JP2001113810A - 簡易型スクリーン印刷装置 - Google Patents

簡易型スクリーン印刷装置

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JP2001113810A
JP2001113810A JP29524199A JP29524199A JP2001113810A JP 2001113810 A JP2001113810 A JP 2001113810A JP 29524199 A JP29524199 A JP 29524199A JP 29524199 A JP29524199 A JP 29524199A JP 2001113810 A JP2001113810 A JP 2001113810A
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stencil sheet
assembly
sheet assembly
stencil
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JP29524199A
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Toshio Tanaka
敏夫 田中
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Riso Kagaku Corp
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Riso Kagaku Corp
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    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
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    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
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    • B41L13/02—Stencilling apparatus for office or other commercial use with flat stencil carriers
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
    • H05K3/1225—Screens or stencils; Holders therefor

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成手段により孔版原紙組立体に加える
圧力が均一でなくても、押圧対象物である被印刷物全面
に渡って均一な鮮明度の画像を形成する。 【解決手段】 簡易型スクリーン印刷装置１は、押圧対
象物４が載置される基体２と、少なくとも、多孔性の支
持体と該支持体に貼着された樹脂フィルムからなる孔版
原紙１８と、孔版原紙１８が貼着された枠体１９と、に
よって構成された孔版原紙組立体１５と、孔版原紙組立
体１５が着脱自在に取り付けられ、孔版原紙組立体１５
が押圧対象物４に接触するように基体２に向けて押圧さ
れ、孔版原紙組立体１５を緊張固定させる押圧手段１１
と、緊張固定された孔版原紙組立体１５に対し画像形成
材料を通過させる画像形成手段２１を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版原紙組立体を
用いて印刷台に積載されている押圧対象物に印刷する簡
易型スクリーン印刷装置に係り、特に孔版原紙組立体に
容易に張力を与えて鮮明な画像を得る簡易型スクリーン
印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷法は、印刷面表面が平滑
なもの及びインクを吸収しにくいものに適している。ス
クリーン印刷法では、周知のとおり、図１２に示すよう
な熱可塑性樹脂フィルム５１と多孔性の支持体５２とを
貼り合わせたスクリーン５３を用いている。スクリーン
５３は製版されて、その四周を版枠５４に緊張固定され
ている。
【０００３】図１２（ａ）に示すように、スクリーン５
３は、被印刷物５５が積載されている印刷台５６に所定
間隔を空けて対向しており、所定の張力で緊張固定され
る。そして、図１２（ｂ）に示すように、スクリーン５
３上にスクリーン印刷用インク５７を置き、スキージ５
８でスクリーン５３表面（多孔性支持体５２）を加圧し
ながらスクリーン５３裏面（熱可塑性樹脂フィルム５
１）を被印刷物５５に接触させてスキージングすると、
図１２（ｃ）に示すように、インク５７は多孔性支持体
５２から熱可塑性樹脂フィルム５１がない版の開口部分
を通過して被印刷物５５上に押し出される。スキージン
グが終わると、図１２（ｄ）に示すように、スクリーン
５３のテンションによりスクリーン５３は元の状態に戻
される。
【０００４】しかし、上記スクリーン印刷では、スクリ
ーン５３を被印刷物５５の印刷面から所定間隔浮かせて
緊張固定させる必要がある。また、緊張固定されたスク
リーン５３に部分的にスキージ５８を押圧するため、ス
キージ５８に加える力の加減が難しく、作業者によって
異なってしまう。したがって、スクリーン５３の表面を
適当な押圧力で均一にスキージングするには相当の熟練
が必要である。また、版枠５４には、ある程度の剛性が
必要とされ、そのため紙製の枠体等剛性の弱いものを使
用することが困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を
除くためになされたものであって、その目的とするとこ
ろは、孔版原紙組立体が押圧対象物に接触するように基
体に向けて押圧され、孔版原紙組立体を緊張固定させる
ことにより、押圧対象物全面に渡って孔版原紙組立体に
所定の張力を与えることにある。
【０００６】また、他の目的は、孔版原紙組立体に所定
の張力を与えた状態で、画像形成手段により孔版原紙組
立体に対し画像形成材料を通過させることにより、画像
形成手段により孔版原紙組立体に加える圧力が均一でな
くても、押圧対象物である被印刷物全面に渡って均一な
鮮明度の画像を形成することにある。
【０００７】更に他の目的は、孔版原紙組立体に所定の
張力を与えた状態で、孔版原紙に光を照射する光照射装
置を着脱自在に備えたことにより、押圧対象物である原
稿全面に渡って均一に照射して均一な鮮明度の穿孔画像
を形成することにある。
【０００８】また他の目的は、孔版原紙組立体が所定の
張力を以て基体上の押圧対象物に緊張固定されている状
態で、押圧手段を基体に対して解除可能に固定すること
により、孔版原紙組立体の張力を常に一定にすることに
ある。特に製版時には更に鮮明な穿孔画像を得、印刷時
には更に鮮明な画像を得ることにある。
【０００９】更に他の目的は、押圧手段と、開口部に透
明板が設けられている透明板付押圧手段とを、交換可能
に構成することにより、スクリーン印刷と平面押圧式印
刷とを一台の印刷装置で行うことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】要するに、本発明の請求
項１記載の簡易型スクリーン印刷装置は、押圧対象物が
載置される基体と、少なくとも、多孔性の支持体と該支
持体に貼着された樹脂フィルムからなる孔版原紙と、該
孔版原紙が貼着された枠体と、によって構成された孔版
原紙組立体と、該孔版原紙組立体が着脱自在に取り付け
られ、前記孔版原紙組立体が前記押圧対象物に接触する
ように前記基体に向けて押圧され、前記孔版原紙組立体
を緊張固定させる押圧手段と、を具備することを特徴と
する簡易型スクリーン印刷装置。を具備することを特徴
とする。
【００１１】また、本発明の請求項２記載の簡易型スク
リーン印刷装置は、請求項１記載の簡易型スクリーン印
刷装置において、前記押圧対象物として被印刷物が載置
されており、緊張固定された前記孔版原紙組立体に対し
画像形成材料を通過させる画像形成手段を備えたことを
特徴とする。
【００１２】更に、本発明の請求項３記載の簡易型スク
リーン印刷装置は、請求項１記載の簡易型スクリーン印
刷装置において、前記押圧対象物として前記孔版原紙組
立体を製版するための原稿が載置されており、前記押圧
手段に着脱自在に装着され、緊張固定された前記孔版原
紙組立体の孔版原紙に光を照射する光照射装置を備えた
ことを特徴とする。
【００１３】また、本発明の請求項４記載の簡易型スク
リーン印刷装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の簡
易型スクリーン印刷装置において、前記押圧手段は、前
記基体に開閉可能に軸支され、前記孔版原紙組立体が着
脱可能に取り付けられる開口部を備えることを特徴とす
る。
【００１４】更に、本発明の請求項５記載の簡易型スク
リーン印刷装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の簡
易型スクリーン印刷装置において、前記押圧手段は、前
記基体に対して別体として設けられ、前記孔版原紙組立
体が着脱可能に取り付けられる開口部を備えることを特
徴とする。
【００１５】更に、本発明の請求項６記載の簡易型スク
リーン印刷装置は、請求項５又は６に記載の簡易型スク
リーン印刷装置において、前記押圧対象物を載置するた
めの弾性体からなる印刷台が前記基体の上面に設けら
れ、前記孔版原紙組立体が所定の張力を以て前記基体上
の前記孔版原紙組立体に緊張固定されている時に、前記
印刷台の少なくとも一部が前記開口部の内部に位置する
ように構成されたことを特徴とする。
【００１６】また、本発明の請求項７記載の簡易型スク
リーン印刷装置は、請求項１〜６のいずれかに記載の簡
易型スクリーン印刷装置において、前記孔版原紙組立体
が所定の張力を以て前記基体上の前記押圧対象物に緊張
固定されている状態で、前記押圧手段を前記基体に対し
て解除可能に固定する固定手段を備えたことを特徴とす
る。
【００１７】更に、本発明の請求項８記載の簡易型スク
リーン印刷装置は、請求項１〜７のいずれかに記載の簡
易型スクリーン印刷装置において、前記押圧手段は、開
口部に透明板が設けられている透明板付押圧手段と交換
可能であり、前記孔版原紙組立体は、更にインク不通過
性のバックシートが前記枠体に貼着されていることを特
徴とする。
【００１８】製版するときは、まず、押圧手段の開口部
に光照射装置を装着する。押圧手段を基体に向けて押圧
し、孔版原紙組立体を原稿に接触させ、孔版原紙組立体
を緊張固定させる。このとき、基体に設けられた印刷台
の少なくとも一部が、押圧手段の開口部の内部に位置す
るようになる。そして、押圧手段の揺動端と基体が接触
して光照射装置に導通し、緊張固定された前記孔版原紙
組立体の孔版原紙に光が照射される。孔版原紙には原稿
画像に応じた所望の穿孔画像が形成される。
【００１９】印刷するときは、光照射装置を取り外す。
そして、押圧手段を基体に向けて押圧し、製版された孔
版原紙組立体を被印刷物に接触させ、孔版原紙組立体を
緊張固定させる。このとき、基体に設けられた印刷台の
少なくとも一部が、押圧手段の開口部の内部に位置する
ようになる。この状態から、画像形成手段により孔版原
紙に対し画像形成材料を通過させる。通過した画像形成
材料は被印刷物上に到達し、所望の画像が形成される。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１及び図２に示すように、本実
施の形態の簡易型スクリーン印刷装置１は、基体２と押
圧手段である押圧板１１と孔版原紙組立体１５とで概略
構成されている。
【００２１】図１に示すように、基体２の上面には、矩
形の凹部３が形成されている。この凹部３内には、被印
刷物や原稿等の押圧対象物を載置する印刷台５が、所定
角度内で揺動自在に軸支されている。印刷台５は、基体
２の凹部３に軸支される台板６と、台板６上に設けられ
た弾性のパッド７とで構成されている。台板６の左右両
端面には揺動軸８，８が突設されており、凹部３内に形
成されている軸受け９，９に回動自在に係合するように
なっている。パッド７は、軟質ポリウレタンフォームで
形成されており、変位量が所定範囲内であれば、圧力状
態がほぼ一定となる特性を有している。
【００２２】基体２の一端部には枢軸１０が設けられて
おり、押圧板１１が揺動自在に取り付けられている。押
圧板１１には開口部１２が設けられている。開口部１２
は、不図示の被印刷物や原稿等の押圧対象物が載置され
る印刷台５の載置面（パッド７表面）７ａよりやや大き
く形成されており、押圧板１１が印刷台５方向に押圧さ
れると載置面７ａが開口部１２内部に位置するようにな
っている。押圧板１１の基体２と対向する面側には、保
持部材１３が設けられ、孔版原紙組立体１５がはめ込ま
れるようになっている。
【００２３】図２に示すように、光照射装置４７は、押
圧板１１の開口部１２に着脱自在に設けられている。光
照射装置４７は、略四角錐状の筐体４８を有しており、
その内部には、発光手段としてのフラッシュバルブ４９
が設けられている。また、筐体４８内面には、不図示の
反射鏡が設けられている。
【００２４】孔版原紙組立体１５は、図３に示すよう
に、プラスティックフィルム等の熱可塑性樹脂製フィル
ム１６とメッシュ状の多孔性支持体１７とを張り合わせ
てなる感熱性の孔版原紙１８と、その孔版原紙１８の四
周を固定する紙製，木製又はアルミ製の枠体１９とで構
成されている。このとき、孔版原紙１８が支持された枠
体１９は、押圧板１１の基体２側に設けられている不図
示の保持部材１３にはめ込まれるようになっている。
【００２５】なお、基体２には不図示の電源が内蔵され
ており、押圧板１１の揺動端と接触することにより、開
口部１２に装着されている光照射装置４７と導通するよ
うになっている。
【００２６】次に、本実施の形態の作用について、図３
及び図４を用いて説明する。製版するときは、図３
（ａ）に示すように、まず、押圧板１１の開口部１２に
光照射装置４７を装着する。孔版原紙組立体１５を押圧
板１１の保持部材１３にはめ込む。そして、パッド７上
に押圧対象物４としての原稿４ａを載置する。押圧板１
１を印刷台５に向けて揺動させ、パッド７上の原稿４ａ
の表面に孔版原紙組立体１５を密着させる。
【００２７】そして、図３（ｂ）に示すように、押圧板
１１を押し込むと、孔版原紙組立体１５は、原稿４ａが
密着されている側から印刷台５により押圧され、所定の
張力で緊張固定される。このとき、原稿４ａが載置され
ている印刷台５の一部が、押圧板１１の開口部１２内部
に位置する。
【００２８】そして、押圧板１１の揺動端と基体２が接
触して光照射装置４７に導通し、緊張固定された前記孔
版原紙組立体１５の孔版原紙１８に光が照射され、原稿
４ａの画像が発熱する。孔版原紙１８の熱可塑性樹脂製
フィルム１６には原稿画像に応じた所望の穿孔画像が形
成される。
【００２９】次に、印刷するときは、まず光照射装置４
７を取り外す。そして、図４（ａ）に示すように、パッ
ド７上に押圧対象物４としての被印刷物４ｂを載置す
る。押圧板１１を印刷台５に向けて揺動させ、パッド７
上の被印刷物４ｂの表面に孔版原紙組立体１５を密着さ
せる。
【００３０】そして、図４（ｂ）に示すように、押圧板
１１を押し込むと、孔版原紙組立体１５は、被印刷物４
ｂが密着されている側から印刷台５により押圧され、所
定の張力で緊張固定される。このとき、被印刷物４ｂが
載置されている印刷台５の一部が、押圧板１１の開口部
１２内部に位置する。この状態で、図４（ｃ）に示すよ
うに、画像形成手段であるスキージ２１により孔版原紙
組立体１５を多孔性支持体１７側からスキージングす
る。画像形成材料であるスクリーン印刷用インク２２
は、多孔性支持体１７から樹脂フィルム１６側に通過
し、被印刷物４ｂの被印刷面上に印刷される。そして、
図４（ｄ）に示すように、押圧板１１を押し上げて、印
刷された被印刷物４ｂを取り出す。
【００３１】従ってこのように構成された簡易型スクリ
ーン印刷装置１では、孔版原紙組立体１５に対し、手作
業でも簡単に所定の張力を与えることができ、スキージ
２１に加える力が均一でなくても、被印刷物４ｂの印面
全体に渡って、鮮明な画像を得ることができる。
【００３２】また、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、
本実施の形態の押圧板１１の揺動端１１ａに、基体２に
係合する係合手段２４を設け、基体２の対応する位置に
設けられている係合孔２５と係合させてもよい。係合手
段２４は、係合孔２６に係合される係合片２５と、係合
片２５を回動自在に軸支する軸２７と、係合片２５を切
り欠き側に付勢するバネ部材２８と、係合片２５に接続
されている解除片２９で構成されている。
【００３３】この場合、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すよ
うに、この押圧板１１を印刷台５側に揺動させ、孔版原
紙組立体１５を所定の張力で緊張固定したときに、係合
片２５を基体２の係合孔２６に係合させる。これによ
り、孔版原紙組立体１５の張力を常に一定にすることが
できる。特に製版時には更に鮮明な穿孔画像を得、印刷
時には更に鮮明な画像を得ることができる。なお、解除
するときは、解除片２９を押すことにより、係合片２５
が軸２７を中心に回動し、係合片２５の切欠部２５ａが
係合孔２６の切欠孔２６ａから離間される。
【００３４】次に、本発明の第２実施の形態の簡易型ス
クリーン印刷装置３０について説明する。本形態の簡易
型スクリーン印刷装置３０は、図７に示すように、基体
３２と押圧板３１とが別体となって構成されている例で
ある。基体３２には不図示の電源が内蔵されており、押
圧板３１の端縁と接触することで、押圧板３１の開口部
１２に装着されている光照射装置４７と導通するように
なっている。なお、第１実施の形態と同一部分について
は同一番号を付し、その説明を省略する。
【００３５】本実施の形態の作用は、以下のようにな
る。製版するときは、図７（ａ）に示すように、まず、
押圧板３１の開口部１２に光照射装置４７を装着する。
孔版原紙組立体１５を押圧板３１の保持部材１３にはめ
込む。そして、パッド７上に原稿４ａを載置する。押圧
板３１を印刷台５に向けて揺動させ、パッド７上の原稿
４ａの表面に孔版原紙組立体１５を面接触させる。
【００３６】そして、図７（ｂ）に示すように、押圧板
３１を押し込むと、孔版原紙組立体１５は、原稿４ａが
面接触されている側から印刷台５により押圧され、所定
の張力で緊張固定される。
【００３７】そして、押圧板３１の揺動端と基体３２が
接触して光照射装置４７に導通し、緊張固定された前記
孔版原紙組立体１５の孔版原紙１８に光が照射される。
孔版原紙１８には原稿画像に応じた所望の穿孔画像が形
成される。
【００３８】印刷時には、まず光照射装置４７を取り外
す。そして、図８（ａ）に示すように、パッド７上に被
印刷物４ｂを載置する。そして、パッド７上の被印刷物
４ｂの表面に孔版原紙組立体１５を面接触させる。
【００３９】この後、図８（ｂ）に示すように、押圧板
３１を押し込むと、孔版原紙組立体１５は、被印刷物４
ｂが面接触されている側から印刷台５により押圧され、
所定の張力で緊張固定される。
【００４０】この状態で、図８（ｃ）に示すように、画
像形成手段であるスキージ２１により、孔版原紙組立体
１５を多孔性支持体１７側からスキージングする。画像
形成材料であるスクリーン印刷用インク２２は多孔性支
持体１７から樹脂フィルム１６側に通過し、被印刷物４
ｂの被印刷面上に印刷される。そして、図８（ｄ）に示
すように、押圧板３１を押し上げて、印刷された被印刷
物４ｂを取り出す。
【００４１】したがって、このように構成された簡易型
スクリーン印刷装置３０では、上記第１実施の形態と同
様の作用効果を得ることができる。
【００４２】また、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、
押圧板３１の少なくとも対向する両端縁に、第一実施の
形態で説明した係合手段２４を設け、係合孔２６に係合
させてもよい。これにより、孔版原紙組立体１５の張力
を常に一定にすることができる。特に製版時には更に鮮
明な穿孔画像を得、印刷時には更に鮮明な画像を得るこ
とができる。
【００４３】なお、上記第一実施の形態において、開口
部１２を有する押圧板１１と、図１０に示すような開口
部４２に透明板としてのガラス板４３が設けられている
透明板付押圧板４１と、を交換自在に構成し、スクリー
ン印刷と孔版原紙組立体４４の孔版原紙を平面的に押圧
する平面押圧式印刷とを一台の印刷装置で行えることと
してもよい。
【００４４】この場合、孔版原紙組立体４０は、図１１
に示すように、所定の厚さと剛性を有する略矩形状の枠
体４４を基体としている。枠体４４の一方の面には、製
版前の孔版原紙４５が貼り付けられている。孔版原紙４
５は、熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わ
せて構成された感熱孔版原紙である。また、枠体４４の
他方の面には、インク不通過性のバックシート４６が固
定されている。バックシート４６は、枠体４４と略同一
の外形をなしている。バックシート４６は、その一短縁
辺が、対応する枠体４４の一短縁辺に固定されている。
【００４５】これによれば、スクリーン印刷から平面押
圧式印刷に変更する場合、押圧板１１を開口部４２にガ
ラス板４３が設けられている透明板付押圧板４１に交換
する。製版する場合は、光照射装置４７を開口部４２に
装着し、印刷台５に原稿を載せ、ガラス板４３の下面
に、孔版原組立体４０を装着する。そして、押圧板４１
を印刷台５の方向に押圧すると、感熱孔版原紙４５が原
稿に密着し、同時に図示しないスイッチ機構が閉じて光
照射装置４７が作動する。フラッシュバルブ４９は閃光
を発し、透明板４３及び感熱孔版原紙４５を通過して原
稿の画像を発熱させる。感熱孔版原紙４５の樹脂製フィ
ルムには原稿の画像に対応した穿孔画像が形成される。
【００４６】この後、製版された孔版原紙組立体４０の
バックシート４６を開いて多孔性支持体上にインクを載
せ、再びバックシート４６を閉じる。そして製版された
孔版原紙組立体４０を、感熱孔版原紙４５を下にして透
明板付押圧板４１に装着する。印刷台５に印刷用紙を載
置し、透明板付押圧板４１を印刷台５側に押圧すると、
感熱孔版原紙４５が印刷用紙に押しつけられ、印刷用紙
には孔版印刷が施される。
【００４７】なお、図１０においては、第一実施の形態
の簡易型スクリーン印刷装置について示したが、第二実
施の形態の簡易型スクリーン印刷装置についても同様で
ある。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように本発明による簡易型
スクリーン印刷装置では、孔版原紙組立体が押圧対象物
に接触するように基体に向けて押圧され、孔版原紙組立
体を緊張固定させることにより、押圧対象物全面に渡っ
て孔版原紙組立体に所定の張力を与えることができる。
【００４９】また、孔版原紙組立体に所定の張力を与え
た状態で、画像形成手段により孔版原紙組立体に対し画
像形成材料を通過させることにより、画像形成手段によ
り孔版原紙組立体に加える圧力が均一でなくても、押圧
対象物である被印刷物全面に渡って均一な鮮明度の画像
を形成することができる。
【００５０】更に、孔版原紙組立体に所定の張力を与え
た状態で、孔版原紙に光を照射する光照射装置を着脱自
在に備えたことにより、押圧対象物である原稿全面に渡
って均一に照射して均一な鮮明度の穿孔画像を形成する
ことができる。
【００５１】また、孔版原紙組立体が所定の張力を以て
基体上の被印刷物に緊張固定されている状態で、押圧手
段を基体に対して解除可能に固定することにより、孔版
原紙組立体の張力を常に一定にすることができる。特に
製版時には更に鮮明な穿孔画像を得、印刷時には更に鮮
明な画像を得ることができる。
【００５２】更に、押圧手段と、開口部に透明板が設け
られている透明板付押圧手段とを、交換可能に構成する
ことにより、スクリーン印刷と平面押圧式印刷とを一台
の印刷装置で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１実施の形態の簡易型スクリー
ン印刷装置の分解斜視図である。
【図２】本発明による第１実施の形態の簡易型スクリー
ン印刷装置と光照射装置の図である。
【図３】本発明による第１実施の形態の簡易型スクリー
ン印刷装置の製版時の作用を示す側断面図である。
【図４】本発明による第１実施の形態の簡易型スクリー
ン印刷装置の印刷時の作用を示す側断面図である。
【図５】本発明による第１実施の形態の簡易型スクリー
ン印刷装置に固定手段を設けたときの側断面図である。
【図６】本発明による第２実施の形態の簡易型スクリー
ン印刷装置の分解斜視図である。
【図７】本発明による第２実施の形態の簡易型スクリー
ン印刷装置の製版時の作用を示す側断面図である。
【図８】本発明による第２実施の形態の簡易型スクリー
ン印刷装置の印刷時の作用を示す側断面図である。
【図９】本発明による第１実施の形態の簡易型スクリー
ン印刷装置に固定手段を設けたときの側断面図である。
【図１０】透明板付押圧板を設けた簡易型スクリーン印
刷装置の概略図である。
【図１１】透明板付押圧板を設けた簡易型スクリーン印
刷装置に用いられる孔版原紙組立体の図である。
【図１２】従来のスクリーン印刷装置の概略図である。
【符号の説明】
１，３０…簡易型スクリーン印刷装置 ２…基体 ４…押圧対象物 ４ａ…原稿 ４ｂ…被印刷物 ５…印刷台 １１，３１…押圧手段（押圧板） １２，４２…開口部 １５，４０…孔版原紙組立体 ２１…画像形成手段（スキージ） ２２…画像形成材料 ４１…透明板付押圧手段（透明板付押圧板） ４７…光照射装置

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 押圧対象物が載置される基体と、 少なくとも、多孔性の支持体と該支持体に貼着された樹
    脂フィルムからなる孔版原紙と、該孔版原紙が貼着され
    た枠体と、によって構成された孔版原紙組立体と、 該孔版原紙組立体が着脱自在に取り付けられ、前記孔版
    原紙組立体が前記押圧対象物に接触するように前記基体
    に向けて押圧され、前記孔版原紙組立体を緊張固定させ
    る押圧手段と、を具備することを特徴とする簡易型スク
    リーン印刷装置。
  2. 【請求項２】 前記押圧対象物として被印刷物が載置さ
    れており、 緊張固定された前記孔版原紙組立体に対し画像形成材料
    を通過させる画像形成手段を備えたことを特徴とする請
    求項１記載の簡易型スクリーン印刷装置。
  3. 【請求項３】 前記押圧対象物として前記孔版原紙組立
    体を製版するための原稿が載置されており、 前記押圧手段に着脱自在に装着され、緊張固定された前
    記孔版原紙組立体の孔版原紙に光を照射する光照射装置
    を備えたことを特徴とする請求項１記載の簡易型スクリ
    ーン印刷装置。
  4. 【請求項４】 前記押圧手段は、 前記基体に開閉可能に軸支され、前記孔版原紙組立体が
    着脱可能に取り付けられる開口部を備えることを特徴と
    する請求項１〜３のいずれかに記載の簡易型スクリーン
    印刷装置。
  5. 【請求項５】 前記押圧手段は、 前記基体に対して別体として設けられ、前記孔版原紙組
    立体が着脱可能に取り付けられる開口部を備えることを
    特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の簡易型スク
    リーン印刷装置。
  6. 【請求項６】 前記押圧対象物を載置するための弾性体
    からなる印刷台が前記基体の上面に設けられ、 前記孔版原紙組立体が所定の張力を以て前記基体上の前
    記孔版原紙組立体に緊張固定されている時に、前記印刷
    台の少なくとも一部が前記開口部の内部に位置するよう
    に構成された請求項５又は６のいずれかに記載の簡易型
    スクリーン印刷装置。
  7. 【請求項７】 前記孔版原紙組立体が所定の張力を以て
    前記基体上の前記押圧対象物に緊張固定されている状態
    で、前記押圧手段を前記基体に対して解除可能に固定す
    る固定手段を備えたことを特徴とする請求項１〜６のい
    ずれかに記載の簡易型スクリーン印刷装置。
  8. 【請求項８】 前記押圧手段は、開口部に透明板が設け
    られている透明板付押圧手段と交換可能であり、 前記孔版原紙組立体は、更にインク不通過性のバックシ
    ートが前記枠体に貼着されていることを特徴とする請求
    項１〜７のいずれかに記載の簡易型スクリーン印刷装
    置。
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