JPS62156982A - 孔版スタンプ及び孔版スタンプの製造方法 - Google Patents
孔版スタンプ及び孔版スタンプの製造方法Info
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- JPS62156982A JPS62156982A JP19313085A JP19313085A JPS62156982A JP S62156982 A JPS62156982 A JP S62156982A JP 19313085 A JP19313085 A JP 19313085A JP 19313085 A JP19313085 A JP 19313085A JP S62156982 A JPS62156982 A JP S62156982A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は感熱穿孔フィルムを用いた孔版スタンプ及び該
孔版スタンプの製造方法に関する。
孔版スタンプの製造方法に関する。
［従来の技術］
第８図（ａ）、（ｂ）に示すのは孔版スタンプの従来例
である実開昭５４−１５４００５号公報に示される謄写
印刷装置の斜視図、及びＢ−Ｂ線断面図である。図に示
すようにこの謄写印刷装置３０は、脚部３１により浮上
支持された板状部３２と長孔を郭定する突出部３３とに
より枠台３４を構成し、脚部３１間に嵌り合った板状部
３５と、この板状部３５の中央より突出し前記長孔に係
合するステム部３６とによりプランジャ装置３７を構成
してこのプランジャ装置３７の板状部３５の下側に係止
装置３８を備えた弾性板４０を設け、係止装置３８で孔
版原紙組立体３９を担持している。
である実開昭５４−１５４００５号公報に示される謄写
印刷装置の斜視図、及びＢ−Ｂ線断面図である。図に示
すようにこの謄写印刷装置３０は、脚部３１により浮上
支持された板状部３２と長孔を郭定する突出部３３とに
より枠台３４を構成し、脚部３１間に嵌り合った板状部
３５と、この板状部３５の中央より突出し前記長孔に係
合するステム部３６とによりプランジャ装置３７を構成
してこのプランジャ装置３７の板状部３５の下側に係止
装置３８を備えた弾性板４０を設け、係止装置３８で孔
版原紙組立体３９を担持している。
また、ステム部３６の頂部には握部４１が装着され、枠
台３５とプランジャ装置３７との間に握部４１を枠台３
４より離れる方向に付勢するコイルバネ４２が設けられ
た構成となっている。この謄写印刷装置３０によれば被
印紙４３上にこの謄写印刷装置３０を載置し、握部４１
をコイルバネ４２の弾力に抗して上方から押動すること
によりインキを含有する孔版原紙組立体３９に形成され
た所定の印字が被印紙４３上に謄写することができる。
台３５とプランジャ装置３７との間に握部４１を枠台３
４より離れる方向に付勢するコイルバネ４２が設けられ
た構成となっている。この謄写印刷装置３０によれば被
印紙４３上にこの謄写印刷装置３０を載置し、握部４１
をコイルバネ４２の弾力に抗して上方から押動すること
によりインキを含有する孔版原紙組立体３９に形成され
た所定の印字が被印紙４３上に謄写することができる。
［発明が解決しようとする問題点］
ところでこの謄写印刷装置３ｏによる謄写は、その孔版
原紙組立体３９の支持機構及び押動機構が必要であって
部品数が多く、重量があって小型化や低コストを実現で
きるものではなかった。しかも実際に謄写される部分は
脚部３１間のがなり内側部分であって位置出ししにくい
欠点を有していた。
原紙組立体３９の支持機構及び押動機構が必要であって
部品数が多く、重量があって小型化や低コストを実現で
きるものではなかった。しかも実際に謄写される部分は
脚部３１間のがなり内側部分であって位置出ししにくい
欠点を有していた。
この発明は−１−記事情に鑑みてなされたものであり、
部品点数が少なく小型、軽量、低コストで、しかも容易
に所望画像のスタンプをスピーディ−に作成できインク
もれの虞れのない孔版スタンプ及び孔版スタンプの製造
方法を提供することを目的としたものである。
部品点数が少なく小型、軽量、低コストで、しかも容易
に所望画像のスタンプをスピーディ−に作成できインク
もれの虞れのない孔版スタンプ及び孔版スタンプの製造
方法を提供することを目的としたものである。
［問題点を解決するための手段］
第１の発明の孔版スタンプは、第１〜３図に示すように
印台２と該印台の底部に設けられた孔版原紙組立体５と
を備え、 前記孔版原紙組立体５は、感熱穿孔フィルム６ａと多孔
性支持シート６ｂからなる重合体７と、該重合体７の外
周部に設けられた枠体８とを備え、 更に前記孔版原紙組立体５は、その前記枠体８に設けら
れた側壁部材９が、前記印台２の底部の外周部に嵌合さ
れて設けられていることを特徴としている。
印台２と該印台の底部に設けられた孔版原紙組立体５と
を備え、 前記孔版原紙組立体５は、感熱穿孔フィルム６ａと多孔
性支持シート６ｂからなる重合体７と、該重合体７の外
周部に設けられた枠体８とを備え、 更に前記孔版原紙組立体５は、その前記枠体８に設けら
れた側壁部材９が、前記印台２の底部の外周部に嵌合さ
れて設けられていることを特徴としている。
また、前記側壁部材９は、枠体から外方に延出されて形
成されると共に、その枠体との接合辺は折曲目在とされ
ており、前記印台２の底部の外周部に沿って折曲固定さ
れて嵌合される構成であっても良い。
成されると共に、その枠体との接合辺は折曲目在とされ
ており、前記印台２の底部の外周部に沿って折曲固定さ
れて嵌合される構成であっても良い。
また、前記側壁部材９は、印台２の底部の外周部に沿っ
て折曲されていると共に、その外周には固定部材１２あ
るいは無端ベルトが外嵌されて固定することができる。
て折曲されていると共に、その外周には固定部材１２あ
るいは無端ベルトが外嵌されて固定することができる。
また、前記側壁部材９は、印台２の底部の外周部に沿っ
て折曲されていると共に、該折曲位置において対向する
側壁部材９の切込縁部の少なくと・も一方には接着舌片
が突設され、該接着舌片が側壁部材９の他方の縁部に接
着又は止着されて固定されていても良い。
て折曲されていると共に、該折曲位置において対向する
側壁部材９の切込縁部の少なくと・も一方には接着舌片
が突設され、該接着舌片が側壁部材９の他方の縁部に接
着又は止着されて固定されていても良い。
そして前記側壁部材９は、印台２の底部の外周部に沿っ
て枠形に形成されると共に、後（ＣＪにより前記枠体８
の外周に固設されていても良い。
て枠形に形成されると共に、後（ＣＪにより前記枠体８
の外周に固設されていても良い。
次に第２の発明による孔版スタンプの製造方法は、感熱
穿孔フィルム６ａと多孔性支持シート６ｂからなる重合
体７の外周部に枠体８を設けて孔版原紙組立体５を形成
し、 この孔版原紙組立体５の前記感熱穿孔フィルム６ａ面に
原稿２０を密着重合させた状態で、別途製版装置１５を
作動させることにより感熱製版し、前記感熱製版した孔
版原紙組立体５の枠体８の外周部に設けて印台２の底部
の外周部に沿った枠形状に形成した側壁部材９を、印台
２の底部の外周部に嵌合したことを特徴としている。
穿孔フィルム６ａと多孔性支持シート６ｂからなる重合
体７の外周部に枠体８を設けて孔版原紙組立体５を形成
し、 この孔版原紙組立体５の前記感熱穿孔フィルム６ａ面に
原稿２０を密着重合させた状態で、別途製版装置１５を
作動させることにより感熱製版し、前記感熱製版した孔
版原紙組立体５の枠体８の外周部に設けて印台２の底部
の外周部に沿った枠形状に形成した側壁部材９を、印台
２の底部の外周部に嵌合したことを特徴としている。
また、前記側壁部材９は、予め枠体８から外方に延出さ
れた形状に形成し、前記感熱製版の後に、印台２の底部
の外周部に嵌合するように折曲して固定するようにして
も良い。
れた形状に形成し、前記感熱製版の後に、印台２の底部
の外周部に嵌合するように折曲して固定するようにして
も良い。
［作 用］
製版時には、製版装Ｍ１５により平面状の孔版原紙組立
体５の感熱フィルム６ａ側に原稿を載置して製版装置の
ランプ１７ａにより感熱製版する。製版後、孔版原紙組
立体５の側壁部材９を印台２外周に外嵌する。この孔版
原紙組立体５は、枠体８及び側壁部材９が、厚紙あるい
はプラスチック等により成型されたもので軽量で容易に
成形をすることができる。このとき印台２下面あるいは
孔版原紙組立体５上面のうち少なくとも一方にインクを
塗付することのみで孔版スタンプは完成する。つまり孔
版原紙組立体５を軽量成型できること、また底板４が側
壁部材９に接摺すること。
体５の感熱フィルム６ａ側に原稿を載置して製版装置の
ランプ１７ａにより感熱製版する。製版後、孔版原紙組
立体５の側壁部材９を印台２外周に外嵌する。この孔版
原紙組立体５は、枠体８及び側壁部材９が、厚紙あるい
はプラスチック等により成型されたもので軽量で容易に
成形をすることができる。このとき印台２下面あるいは
孔版原紙組立体５上面のうち少なくとも一方にインクを
塗付することのみで孔版スタンプは完成する。つまり孔
版原紙組立体５を軽量成型できること、また底板４が側
壁部材９に接摺すること。
更にはインク１１の粘着作用が効果して印台２及ｄこの
印台２外周に外嵌された孔版原紙組立体５は連結部材や
付勢部材を設けなくとも相互に連結することができるも
のである。そして被印紙１３上に孔版スタンプ１を載置
し、印台２を上方から押動操作すれば感熱フィルム６ａ
の穿孔部をインキが透過して感熱フィルム６ａの任意の
字句を印字することができる。さらに押動操作を解除す
れば弾性体３の弾性復帰力により印台２が上方へ移動し
て印字は終了する。
印台２外周に外嵌された孔版原紙組立体５は連結部材や
付勢部材を設けなくとも相互に連結することができるも
のである。そして被印紙１３上に孔版スタンプ１を載置
し、印台２を上方から押動操作すれば感熱フィルム６ａ
の穿孔部をインキが透過して感熱フィルム６ａの任意の
字句を印字することができる。さらに押動操作を解除す
れば弾性体３の弾性復帰力により印台２が上方へ移動し
て印字は終了する。
［実施例］
以下、第１図〜第６図に例示するところに従って本発明
に係る孔版スタンプを説明する。
に係る孔版スタンプを説明する。
第１図は孔版スタンプを示す斜視図、第２図は同分解斜
視図、第３図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）、（ｅ）
は孔版原紙組立体を示す図、第４図は孔版スタンプの断
面図、第５図は同動作図、第６図は孔版スタンプの収納
状態を示す図である。
視図、第３図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）、（ｅ）
は孔版原紙組立体を示す図、第４図は孔版スタンプの断
面図、第５図は同動作図、第６図は孔版スタンプの収納
状態を示す図である。
第１図に示す孔版スタンプ１は、印台２及び孔版原紙組
立体５の組み立てによって大略構成されている。印台２
は、側部が平行で、上部に握手部２ａを形成した長方形
状をなし、この印台２の下面には軟質弾性体３及び硬質
弾性体等により形成された底板４を接着し二層に形成し
ている。底板４は、印台２の外縁よりわずかに大きく形
成されたものとされている。
立体５の組み立てによって大略構成されている。印台２
は、側部が平行で、上部に握手部２ａを形成した長方形
状をなし、この印台２の下面には軟質弾性体３及び硬質
弾性体等により形成された底板４を接着し二層に形成し
ている。底板４は、印台２の外縁よりわずかに大きく形
成されたものとされている。
５は孔版原紙組立体を示し、第３図（ａ）に示す平面状
をなしている。この孔版原紙組立体は、第３図（ｂ）の
断面図に示すようにポリエステル等により成型された感
熱穿孔フィルム６ａと感熱穿孔フィルム６ａの裏打材と
なる和紙あるいは布等により形成される多孔性支持シー
ト６ｂとによる重合体７及び枠体８、更に側壁部材９に
よって形成されたものである・ 枠体８は、中室の棒状に形成され、その外縁の大きさは
前記印台２の底部外縁よりわずかに大きく形成され、こ
の枠体８は前記重合体７の外周部に重合接着して重合体
７を豪毅するものである。
をなしている。この孔版原紙組立体は、第３図（ｂ）の
断面図に示すようにポリエステル等により成型された感
熱穿孔フィルム６ａと感熱穿孔フィルム６ａの裏打材と
なる和紙あるいは布等により形成される多孔性支持シー
ト６ｂとによる重合体７及び枠体８、更に側壁部材９に
よって形成されたものである・ 枠体８は、中室の棒状に形成され、その外縁の大きさは
前記印台２の底部外縁よりわずかに大きく形成され、こ
の枠体８は前記重合体７の外周部に重合接着して重合体
７を豪毅するものである。
この四角形状の枠体８の外縁部の四箇項番々には側壁部
材９を構成する各接片９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが延設さ
れて位置するものであり、枠体８と側壁部材９は一体成
型とすることができる。
材９を構成する各接片９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが延設さ
れて位置するものであり、枠体８と側壁部材９は一体成
型とすることができる。
上記側壁部材９の各接片９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは、上
方に直角に折曲されて枠形に固定されこの状態で、上記
印台２の底部に嵌合されてい番。
方に直角に折曲されて枠形に固定されこの状態で、上記
印台２の底部に嵌合されてい番。
次に本発明に係る孔版スタンプの製造方法を説明する。
まず感熱穿孔フィルム６ａ及び多孔性支持シート６ｂか
らなる重合体７の外周部に枠体８を重合接着等により設
けることにより孔版原紙組立体５を形成する。
らなる重合体７の外周部に枠体８を重合接着等により設
けることにより孔版原紙組立体５を形成する。
次にこの平面状の孔版原紙組立体５を第７図（ａ）、（
ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す制版装置１５により感熱制
版を施すのであるがこの制版装置１５は、挟持装置１６
及び照射装置１７、着火装置１８、加圧用クリップ１９
によって構成されたものである。挟持装置１６は下板１
６ａ及び枢軸１６ｂを中心として開閉自在なＭＭＡ （
メチルメタクリレート）樹脂等により成型された透明板
１６ｃを有し、下板１６ａ上面には硬質弾性体１６ｄ及
びこの硬質弾性体ｌｅｄ上面の布１６ｅが備えられたも
のである。したがって孔版原紙組立体５を感熱製版する
ためには、まず原稿２０をその文字面を上にして布１６
ｅ上に載置し、この原稿２０上に孔版原紙組立体５の感
熱穿孔フィルム６ａの面が対向するように重合する。こ
の後、挟持装置１６の透明板１６ｃを下降させて閉口操
作し第７図（ｂ）に示す如く開口端部同志を加圧用クリ
ップ１９で挟持保持する。そして同図に示すように電池
で構成された着火装置１８を用いて照射装置１７により
光照射すれば感熱穿孔フィルム６ａには原稿２０の像形
通りの孔が穿設される。尚この照射装置１７は、第７図
（Ｃ）に示すようにランプ１７ａが反射体を内面に塗付
したレフ１７ｂの中央上部に取りつけられ、レフ１７ｂ
下面の照射面には保護透明シート１７ｃが設けられたも
のである。この制版装置１５により製版した孔版原紙組
立体５は、第３図（ｂ）に示すように感熱穿孔フィルム
６ａを下面にして側壁部材９の各接片９ａ、９ｂ、９ｃ
、９ｄを枠体８に対して上方に折曲すれば側壁部材９の
対向する切込縁部同志、つまり切込縁部９ｅと９ｆ、９
ｇと９ｈ、９１と９１．９にと９ＩＬを各々接合（第３
図（Ｃ）参照）して固定することにより、孔版原紙組立
体が組み立てられる。そして、底板４下面あるいは重合
体７のいずれか一方の面にインク１１を塗付し印台２と
孔版原紙組立体５を嵌合すれば孔版スタンプが完成する
。
ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す制版装置１５により感熱制
版を施すのであるがこの制版装置１５は、挟持装置１６
及び照射装置１７、着火装置１８、加圧用クリップ１９
によって構成されたものである。挟持装置１６は下板１
６ａ及び枢軸１６ｂを中心として開閉自在なＭＭＡ （
メチルメタクリレート）樹脂等により成型された透明板
１６ｃを有し、下板１６ａ上面には硬質弾性体１６ｄ及
びこの硬質弾性体ｌｅｄ上面の布１６ｅが備えられたも
のである。したがって孔版原紙組立体５を感熱製版する
ためには、まず原稿２０をその文字面を上にして布１６
ｅ上に載置し、この原稿２０上に孔版原紙組立体５の感
熱穿孔フィルム６ａの面が対向するように重合する。こ
の後、挟持装置１６の透明板１６ｃを下降させて閉口操
作し第７図（ｂ）に示す如く開口端部同志を加圧用クリ
ップ１９で挟持保持する。そして同図に示すように電池
で構成された着火装置１８を用いて照射装置１７により
光照射すれば感熱穿孔フィルム６ａには原稿２０の像形
通りの孔が穿設される。尚この照射装置１７は、第７図
（Ｃ）に示すようにランプ１７ａが反射体を内面に塗付
したレフ１７ｂの中央上部に取りつけられ、レフ１７ｂ
下面の照射面には保護透明シート１７ｃが設けられたも
のである。この制版装置１５により製版した孔版原紙組
立体５は、第３図（ｂ）に示すように感熱穿孔フィルム
６ａを下面にして側壁部材９の各接片９ａ、９ｂ、９ｃ
、９ｄを枠体８に対して上方に折曲すれば側壁部材９の
対向する切込縁部同志、つまり切込縁部９ｅと９ｆ、９
ｇと９ｈ、９１と９１．９にと９ＩＬを各々接合（第３
図（Ｃ）参照）して固定することにより、孔版原紙組立
体が組み立てられる。そして、底板４下面あるいは重合
体７のいずれか一方の面にインク１１を塗付し印台２と
孔版原紙組立体５を嵌合すれば孔版スタンプが完成する
。
また、第３図（ｃ）及び第４図に示すように側壁部材９
を折曲した後、この側壁部材９の外周に予め枠形に形成
した固定部材１２を外嵌して側壁部材９外周を固定する
ことができる。更に側壁部材９外周には無端ベルトを外
嵌するようにしても良い。また、第３図（ｄ）に示す如
く側壁部材９は印台２の底部の外周部に沿って折曲され
ていると共に、該折曲位置において対向する側壁部材９
の切込縁部９ｅと９ｆ、９ｇと９ｈ、９１と９１．９に
と９ＩＬの少なくとも一方には接着舌片９ｍを突設して
該接着舌片９ｍが側壁部材９の他方の縁部に接着又は止
着して固定するようにしても良い。
を折曲した後、この側壁部材９の外周に予め枠形に形成
した固定部材１２を外嵌して側壁部材９外周を固定する
ことができる。更に側壁部材９外周には無端ベルトを外
嵌するようにしても良い。また、第３図（ｄ）に示す如
く側壁部材９は印台２の底部の外周部に沿って折曲され
ていると共に、該折曲位置において対向する側壁部材９
の切込縁部９ｅと９ｆ、９ｇと９ｈ、９１と９１．９に
と９ＩＬの少なくとも一方には接着舌片９ｍを突設して
該接着舌片９ｍが側壁部材９の他方の縁部に接着又は止
着して固定するようにしても良い。
また第３図（ｅ）に示すように重合体７のみ、枠体８部
分に印字等により枠線７ａを印刷しておけば製版し易く
また製版時の位置決めしやすい。
分に印字等により枠線７ａを印刷しておけば製版し易く
また製版時の位置決めしやすい。
そして、枠体８及び側壁部材９により予め箱形に成型し
ておき、固定部材１２どの間に挾持することもできる。
ておき、固定部材１２どの間に挾持することもできる。
更に側壁部材９は印台２の底部の外周部に沿った枠形に
形成されるとともに、後付により前記枠体８の外周に固
設するようにしても良い。
形成されるとともに、後付により前記枠体８の外周に固
設するようにしても良い。
以上の孔版スタンプを用いてのスタンプ動作を説明する
と、被印紙１３上方にこの孔版スタンプ１を載置し前記
枠体８の外周を目安に位置出しを行った後、第５図に示
す如く印台２を下方へ押下すれば前記印台２の下面にお
いて軟質弾性体３が弾性収縮するとともに軟質弾性体４
下面のインク１１が重合体７の感熱穿孔フィルム６ａの
穿孔部分を通過して被印紙１３に印字することができる
。このとき重合体７は枠体８の幅分より内側面に設けら
れているからこの孔版スタンプｌではその印字面積Ｓを
最大限活用できると共に位置出ししやすい利点を有して
いる。
と、被印紙１３上方にこの孔版スタンプ１を載置し前記
枠体８の外周を目安に位置出しを行った後、第５図に示
す如く印台２を下方へ押下すれば前記印台２の下面にお
いて軟質弾性体３が弾性収縮するとともに軟質弾性体４
下面のインク１１が重合体７の感熱穿孔フィルム６ａの
穿孔部分を通過して被印紙１３に印字することができる
。このとき重合体７は枠体８の幅分より内側面に設けら
れているからこの孔版スタンプｌではその印字面積Ｓを
最大限活用できると共に位置出ししやすい利点を有して
いる。
そして印台２の押動を解除すれば軟質弾性体３及び硬質
弾性体４の弾性復帰力により初期状態に、復帰すること
ができ、続けて次の印字動作へ移行することができる。
弾性体４の弾性復帰力により初期状態に、復帰すること
ができ、続けて次の印字動作へ移行することができる。
また印字終了後この孔版スタンプ１は第６図に示すよう
に孔版スタンプｌの印台２側方に凹字状の長溝２ａを形
成し、ケース１０の凸部１０ａにスライドして嵌合させ
、固定部材１０ｂにより保持して保存することが望まし
い。
に孔版スタンプｌの印台２側方に凹字状の長溝２ａを形
成し、ケース１０の凸部１０ａにスライドして嵌合させ
、固定部材１０ｂにより保持して保存することが望まし
い。
上記孔版スタンプ１に用いられた孔版原紙組立体５は枠
体８及びこの枠体８に合わせて印台２を形成すれば良〈
実施例に示す四角形状以外に多角形状のものを用いるよ
うにしても良い。
体８及びこの枠体８に合わせて印台２を形成すれば良〈
実施例に示す四角形状以外に多角形状のものを用いるよ
うにしても良い。
そして前記底板４を用いずに軟質弾性体３のみ印台２下
面に設けることも考えられる。
面に設けることも考えられる。
［発明の効果］
以上述べたように本発明による孔版スタンプ及び孔版ス
タンプの製造方法によれば容易に製版することができる
とともに孔版スタンプの位置出しをしやすいことから容
易且つ正確に所望画像のスタンプをスピーディ−に作成
することができ、インクもれのおそれのないスタンプを
得ることができるという効果がある。
タンプの製造方法によれば容易に製版することができる
とともに孔版スタンプの位置出しをしやすいことから容
易且つ正確に所望画像のスタンプをスピーディ−に作成
することができ、インクもれのおそれのないスタンプを
得ることができるという効果がある。
また、上記効果を軽量および簡単な構成にて達成できる
。
。
第１図は本発明による孔版スタンプを示す斜視図、第２
図は同分解斜視図、第３図（ａ）は孔版原紙組立体を示
す図、第３図（ｂ）は同断面図、同図（Ｃ）は同組み立
て図、同図（ｄ）、（ｅ）は孔版原紙組立体の他の例を
示す図、第４図は同スタンプの断面図、第５図は同スタ
ンプの作動図、第６図は同スタンプの収納状態を示す図
、第７図（＆）、（ｂ）、（Ｃ）は製版装置による孔版
原紙組立体の製版を説明するための図、第８図（ａ）、
（ｂ）は従来の孔版スタンプを説明する斜視図及びＢ−
Ｂ線断面図である。 １・・・孔版スタンプ、２・・・印台、３・・・軟質弾
性体、４・・・底板、５・・・孔版原紙組立体、６ａ・
・・感熱穿孔フィルム、６ｂ・・・多孔性支持シート、
７・・・重合体、８・・・枠体、９・・・側壁部材、ｔ
ｉ・・・インク、１２・・・固定部材、１３・・・被印
紙。 第３図（ｅ） 第４図 第５図 ＋ ７１ 第６図 第７図（０） 第７図（Ｃ） １／ｕ Ｉ／Ｃ 第８図（０） スＯ 第８図（ｂ）
図は同分解斜視図、第３図（ａ）は孔版原紙組立体を示
す図、第３図（ｂ）は同断面図、同図（Ｃ）は同組み立
て図、同図（ｄ）、（ｅ）は孔版原紙組立体の他の例を
示す図、第４図は同スタンプの断面図、第５図は同スタ
ンプの作動図、第６図は同スタンプの収納状態を示す図
、第７図（＆）、（ｂ）、（Ｃ）は製版装置による孔版
原紙組立体の製版を説明するための図、第８図（ａ）、
（ｂ）は従来の孔版スタンプを説明する斜視図及びＢ−
Ｂ線断面図である。 １・・・孔版スタンプ、２・・・印台、３・・・軟質弾
性体、４・・・底板、５・・・孔版原紙組立体、６ａ・
・・感熱穿孔フィルム、６ｂ・・・多孔性支持シート、
７・・・重合体、８・・・枠体、９・・・側壁部材、ｔ
ｉ・・・インク、１２・・・固定部材、１３・・・被印
紙。 第３図（ｅ） 第４図 第５図 ＋ ７１ 第６図 第７図（０） 第７図（Ｃ） １／ｕ Ｉ／Ｃ 第８図（０） スＯ 第８図（ｂ）
Claims (8)
- （１）印台２と該印台の底部に設けられた孔版原紙組立
体５とを備え、 前記孔版原紙組立体５は、感熱穿孔フィルム６ａと多孔
性支持シート６ｂからなる重合体７と、該重合体７の外
周部に設けられた枠体８とを備え、 更に前記孔版原紙組立体５は、その前記枠体８に設けら
れた側壁部材９が、前記印台２の底部の外周部に嵌合さ
れて設けられていることを特徴とする孔版スタンプ。 - （２）前記側壁部材９は、枠体から外方に延出されて形
成されると共に、その枠体との接合辺は折曲自在とされ
ており、前記印台２の底部の外周部に沿って折曲固定さ
れて嵌合されている特許請求の範囲第１項記載による孔
版スタンプ。 - （３）前記側壁部材９は、印台２の底部の外周部に沿っ
て折曲されていると共に、その外周に枠形の固定部材１
２が外嵌されて固定されている特許請求の範囲第２項記
載による孔版スタンプ。 - （４）前記側壁部材９は、印台２の底部の外周部に沿っ
て折曲されていると共に、その外周に無端ベルトが外嵌
されて固定されている特許請求の範囲第２項記載による
孔版スタンプ。 - （５）前記側壁部材９は、印台２の底部の外周部に沿っ
て折曲されていると共に、該折曲位置において対向する
側壁部材９の切込縁部の少なくとも一方には接着舌片が
突設され、該接着舌片が側壁部材９の他方の縁部に接着
又は止着されて固定されている特許請求の範囲第２項記
載による孔版スタンプ。 - （６）前記側壁部材９は、印台２の底部の外周部に沿っ
た枠形に形成されると共に、後付により前記枠体の外周
に固設されている特許請求の範囲第１項記載による孔版
スタンプ。 - （７）感熱穿孔フィルム６ａと多孔性支持シート６ｂか
らなる重合体７の外周部に枠体８を設けて孔版原紙組立
体５を形成し、 この孔版原紙組立体５の前記感熱穿孔フィルム６ａ面に
原稿２０を密着重合させた状態で、別途製版装置１５を
作動させることにより感熱製版し、 前記感熱製版した孔版原紙組立体５の枠体８の外周部に
設けて印台２の底部の外周部に沿った枠形状に形成した
側壁部材９を、印台２の底部の外周部に嵌合したことを
特徴とする孔版スタンプの製造方法。 - （８）前記側壁部材９は、予じめ枠体から外方に延出さ
れた形状に形成し、前記感熱製版の後に、印台２の底部
の外周部に嵌合するように折曲して固定した特許請求の
範囲第７項記載による孔版スタンプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60193130A JPH0632985B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 孔版スタンプ及び孔版スタンプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60193130A JPH0632985B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 孔版スタンプ及び孔版スタンプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156982A true JPS62156982A (ja) | 1987-07-11 |
| JPH0632985B2 JPH0632985B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=16302767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60193130A Expired - Fee Related JPH0632985B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 孔版スタンプ及び孔版スタンプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632985B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04109172U (ja) * | 1991-03-04 | 1992-09-21 | ブラザー工業株式会社 | スタンプ装置 |
| JPH0588970U (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-03 | ブラザー工業株式会社 | スタンプ装置 |
| EP0774362A1 (en) * | 1995-11-20 | 1997-05-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stamp with frame |
| US5694844A (en) * | 1994-04-20 | 1997-12-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stencil stamp assembly |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042921A (ja) * | 1973-09-19 | 1975-04-18 | ||
| JPS5411705U (ja) * | 1977-06-21 | 1979-01-25 | ||
| JPS59192355U (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-20 | ぺんてる株式会社 | 感熱孔版原紙の製版・印刷装置 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP60193130A patent/JPH0632985B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5042921A (ja) * | 1973-09-19 | 1975-04-18 | ||
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| JPS59192355U (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-20 | ぺんてる株式会社 | 感熱孔版原紙の製版・印刷装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0588970U (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-03 | ブラザー工業株式会社 | スタンプ装置 |
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| EP0774362A1 (en) * | 1995-11-20 | 1997-05-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stamp with frame |
| US5771806A (en) * | 1995-11-20 | 1998-06-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stamp with resilient frame |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0632985B2 (ja) | 1994-05-02 |
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