JPH04109172U - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクが多量に滲み出して生じる印字品質の
劣化を防止することができる。 【構成】 グリップ３３を必要以上に押下げようとして
も、グリップユニット３２の移動量は、ハウジング１の
円筒状案内３１の上端面８４と、グリップ３３内部の端
面８６が当接することにより、所定量以上グリップユニ
ット３２が移動しない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はスタンプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鉛筆やボールペンで文字、図形などを描いて図形等の部分を穿孔した謄 写原紙を用いた小型携帯用のスタンプ装置が知られている。このようなスタンプ 装置としては、例えば特公昭５４−９５２３号公報に記載されているように、テ ーブルとインク付けユニットを具備したスタンプ装置がある。このスタンプ装置 は、テーブルにインク付けユニットが往復移動自在に支持され、インク付けユニ ットに謄写原紙が取り付けられて構成されたもので、インク付けユニットが一方 の移動端にある状態で謄写印刷を行い、他方の移動端にある状態でケース等に収 納するようになっている。

【０００３】 また従来赤外線照射またはサーマルヘッドによって文字等を穿孔できる感熱性 孔版原紙が知られており、中でも熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙とを接着剤を 用いて貼合わせた感熱性孔版原紙が代表的である。このような感熱性孔版原紙を 使用した小型携帯用のスタンプ装置としては、実開昭６３−１１８５５号公報に 開示されているものがある。このスタンプ装置は、グリップ部とクッション層及 び粘着層からなる台座に、孔版印刷用原版が着脱自在に貼着されたもので、孔版 印刷用原版は、穿孔された孔版原紙、枠体及びインク不透過性のカバーシートと の３層構造とされ、枠体により構成される孔版原紙とカバーシートとの空間に、 塗布などによりインクを充填して構成されている。このようなスタンプ装置にお いては、所望の文字、図形等を穿孔した孔版印刷用原版を台座に貼りつけ、印刷 用紙に孔版印刷用原版を押し付けることにより孔版印刷を行うことができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前者のようなスタンプ装置では、謄写原紙を交換する際に手や 衣服をインクで汚してしまうことが多く、またインクを詰め替えて色を変更する ことができないという問題があった。

【０００５】 また後者のスタンプ装置では、前者に比べて手などをインクで汚すことは少な いものの、インクの塗布を手作業で行わなければならないためインクの厚みが一 定とならず、その結果印刷むらが生じてしまうという問題点があった。

【０００６】 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、インク汚れ や印刷むらが発生しないスタンプ装置を提供することを目的としている。

【０００７】 更にインクが多量に滲み出して印字品質が劣化することのないスタンプ装置を 提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案のスタンプ装置は、両端がそれぞれ第１のロ ールと第２のロールに巻回され、熱可塑性フィルムと多孔性支持体との積層構造 をなす感熱性孔版原紙と、この感熱性孔版原紙を前記第１のロールから引出し、 前記第２のロールに巻き取らせる原紙搬送手段と、前記第１のロールと第２のロ ール間の前記感熱性孔版原紙の搬送経路中に設けられた弾性を有するインク含浸 体と、前記インク含浸体を前記感熱性孔版原紙から離間した第１の位置と、前記 感熱性孔版原紙に密着する第２の位置と、前記インク含浸体を前記感熱性孔版原 紙を介して記録媒体に所定の圧力で圧着させる第３の位置との間で移動させる移 動手段と、前記移動手段の移動を前記第３の位置で規制する規制手段とを備える 。

【０００９】

【作用】

上記の構成を有する本考案のスタンプ製版装置では、製版時においてはインク 含浸体は感熱性孔版原紙から離間させられた第１の位置に位置させられている。 この状態で感熱性孔版原紙は、原紙搬送手段により第１のロールから第２のロー ルまで搬送され、この時製版装置により感熱性孔版原紙の熱可塑性フィルム面に 穿孔画像が形成される。さらに、穿孔画像の形成された感熱性孔版原紙は、搬送 手段により、穿孔画像領域がインク含浸体の対向位置にくるまで搬送される。次 に移動手段によりインク含浸体は原紙に密着させられる第２の位置に移動させら れる。この状態でスタンプ装置を記録媒体に対して感熱性孔版原紙を密着させる ように移動押圧することにより、インク含浸体は感熱性孔版原紙を介して記録体 に圧接される第３の位置まで移動させられ、規制手段により第３の位置で移動が 規制される。こうして、インク含浸体は第３の位置に応じた所定量だけ圧縮され 、インク含浸体に含浸されたインクは、感熱性孔版原始の熱可塑性フィルム面の 穿孔部分から滲み出して記録媒体に転写される。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。図１は本考案 を適用したスタンプ装置の断面図であり、インク含浸体であるインクパッド５１ が感熱性孔版原紙３と離間した第１の位置にある状態を示す。このスタンプ装置 はハウジング１の内部に両端をロール状に巻回された感熱性孔版原紙３（以下、 原紙３と略称する）が格納されている。原紙３の図中右端は第１のロールである 元巻スプール５に巻回されており、左端は第２のロールである巻取りスプール７ に巻回されている。元巻スプール５及び巻取りスプール７はハウジング１に対し て回転可能に指示されている。

【００１１】 原紙３は図３に示すように、熱可塑性フィルム９と多孔性支持体１３とを接着 剤層１１で接着して積層した構成とされている。本実施例では、熱可塑性フィル ム９は厚さ２μのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム と略称する）であるが、その他、たとえばポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩 化ビニル共重合体等のフィルムを使用しても良い。ＰＥＴフィルムの厚みとして は１μ〜４μであることが好ましい、１μ未満では製造コストが高く、強度も弱 く実用的ではなく、また４μを上回ると定格が１ｍｊ／ｄｏｔ程度のサーマルヘ ッドでは厚すぎて穿孔できないからである。

【００１２】 多孔性支持体１３は、例えばマニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ＰＥ Ｔ、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン等の 半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられる。そしてこのように構成さ れた原紙３は、図１において熱可塑性フィルム９面が外側になるように巻回され ている。

【００１３】 次に原紙３の搬送経路について図１を用いて説明する。元巻スプール５から引 き出された原紙３は、ハウジング１に一体に形成された円筒状ボス１５まで搬送 される。円筒状ボス１５の上方には、先端にフェルト１７が接着された板バネ１ ９が設けられている。板バネ１９のＬ字状に曲折された端部はハウジング１に指 示され、板バネ１９の先端のフェルト１７が常時円筒状ボス１５を押圧するよう に弾性変型させられている。これによって、フェルト１７と円筒状ボス１５との 間を搬送される原紙３に所定の摩擦力が付与される。

【００１４】 次に円筒状ボス１５から引き出された原紙３は、プラテン２１、元巻側ガイド ローラ２３、巻取り側ガイドローラ２５を経由して巻取りスプール７にて巻取ら れる。マキトリスプール７の一端部には、ねじりコイルバネ２７が巻き付けられ ている。ねじりコイルバネ２７の端部に形成された腕部はハウジング１に一体に 形成された軸２９に係合され、巻取りスプール７の時計方向の回転に対しては緩 み側、反時計方向の回転に対しては締まり側になるように巻き付けられている。 これによって巻取りスプール７の巻取り方向の回転（時計方向）に対しては負荷 が小さく、巻取りスプール７から原紙３が引き戻される方向の回転（反時計方向 ）に対しては負荷が極端に大きくなるようになっている。

【００１５】 次に、プラテン２１はハウジング１に回転可能に嵌合されている。プラテン２ １の一端には、プラテン駆動ギア２２が取り付けられ、このプラテン駆動ギア２ ２を介して回転駆動力が伝達される。また、ハウジング１の上部中央には円筒状 案内３１が一体に形成されている。円筒状案内３１には移動手段としてのグリッ プユニット３２が上下方向に摺動自在に挿入されている。

【００１６】 図３に示すように、グリップユニット３２はグリップ３３と円筒部材３５及び 圧縮コイルバネ４１で構成されている。グリップ３３は直径が段階的に細くなる 多段形状をなし、その先端部には、円周方向に向かって複数に分割された箇所に 外周側に突出する爪３７が合計４つ形成されている。一方、円筒部材３５には軸 方向に長い係合孔３９が４箇所に形成され、グリップ３３を円筒部材３５に嵌合 させることにより、４つの爪３７がそれぞれ係合孔３９に係合するようになって いる。また円筒部材３５の下部にはフランジ３８が形成され、フランジ３８の下 側にはおねじ部４０が形成されている。また圧縮コイルバネ４１はグリップ３３ と円筒部材３５との間に挿入されており、グリップ３３と円筒部材３５とを互い に離間させるような付勢力を生じている。尚、圧縮コイルバネ４１のバネ力は、 クリープ変形で爪３７が変形しない程度の力に設定されているので、グリップ３ ３と円筒部材３５とは互いに離間することはない。

【００１７】 このように構成されたグリップユニット３２では、グリップ３３と円筒部材３ ５との相対回転が阻まれるとともに、軸方向への相対的な移動が可能であり、圧 縮コイルバネ４１の付勢力に抗してグリップ３３と円筒部材３５を互いに押しつ けることにより、爪３７と係合孔３９との軸方向の隙間分だけ接近離間させるこ とができる。このグリップユニット３２は図１に示すようにハウジング１との間 に別の圧縮コイルバネ４３を介して挿着されており、圧縮コイルバネの力により 常に上方に付勢されている。

【００１８】 次にグリップユニット３２の下方にはインクパッドユニット４５が配置されて いる。インクパッドユニット４５は図５に示すようにインクパッドカートリッジ ４７、インクパッドホルダ４９インク含浸体であるインクパッド５１及び板バネ ５３とから構成される。インクパッド５１は、インクを含浸し得るように多孔質 の弾性体で構成され、上面をインクパッドホルダ４９に接着固定されている。イ ンクパッドホルダ４９は箱形をなし、その上面には円筒部材３５のおねじ部４０ と螺合するめねじ部５５と爪５７が一体に形成されている。インクパッドカート リッジ４７も箱形をなし、その上面には長方形の貫通孔４８が形成されるととも に内部はインクパッドホルダ４９をちょうど収容できる大きさとされている。

【００１９】 板バネ５３は略Ｈ字形状をなし、その中央部にはインクパッドホルダ４９の２ つのめねじ部５５用の抜け孔５９と、インクパッドホルダ４９の２つの爪５７が 係合する切り欠き部６１が形成されている。また板バネ５３の４本の腕部６３の 全長は、インクパッドカートリッジ４７の貫通孔４８よりも長く設定されている 。この板バネ５３は、その中央部が２箇所の爪５７で係合されることによりイン クパッドホルダ４９に挿着され、４本の腕部６３はインクパッドカートリッジ４ ７の上面に当接されている。このためインクパッドホルダ４９は、常時板バネ５ ３のバネ力によりインクパッドカートリッジ４７に押しつけられており、インク パッド５１がインクパッドカートリッジ４７の下面より下側へ突出しないように なっている。

【００２０】 このように構成されたインクパッドユニット４５は、図２に示すようにハウジ ング１の側面に設けられた開口部６５からハウジング１内部に挿入されるように なっている。インクパッドカートリッジ４７は、ハウジング１内部に挿入された 状態において案内溝６７にガイドされ、ハウジング１内で動かないようになって いる。また、インクパッドホルダ４９のめねじ部５５は、円筒部材３５のおねじ 部４０と螺合され、これによってインクパッドホルダ４９は、グリップユニット ３２の上下の移動に伴って、インクパッドカートリッジ４７の内部を上下に移動 できるようになっている。

【００２１】 図２に示すようにハウジング１内部には、ラッチ爪６９が配置されている。ラ ッチ爪６９は、ハウジング１に一体に形成された軸７１に回転自在に支持されて いる。ラッチ爪６９は３つの腕が形成されてなるもので、第１の腕７３は円筒部 材３５と当接し、第２の腕７５には引張りコイルバネ７９が取り付けられ、更に 第３の腕７７はボタンキー８１に当接されている。引張りコイルバネ７３の他端 部はハウジング１に取り付けられており、バネ力によりラッチ爪６９を反時計方 向の回転方向に付勢している。またボタンキー８１はハウジンング１に一体に形 成された案内溝８３に軸方向へ摺動自在に支持されており、その端部に形成され たフランジ部とハウジング１との間に配置された圧縮コイルバネ８５のバネ力に より、ラッチ爪６９の第３の腕７７に当接されている。ここで、引張りコイルバ ネ７３のバネ力は圧縮コイルバネ８５のバネ力よりも強く設定されており、これ によってラッチ爪６９の第１の腕７３は円筒部材３５の外周に常に当接させられ ている。

【００２２】 グリップユニット３２の移動量は、ハウジング１の円筒状案内３１の上端面８ ４と、グリップ３３内部の端面８６が当接することにより、所定量以上グリップ ユニット３２が移動しないようにされている。

【００２３】 上述のスタンプ装置の原紙３には図６に示す製版装置８６により所望の文字等 の製版が施される。図６に示す製版装置８６は、入力部８７、製版部８９、所定 桁数の液晶ディスプレイ９１を備えて構成されている。製版部８９には加熱手段 としてのサーマルヘッド９３、原紙送りギヤ９５、巻取りスプール駆動カム９７ 、リリースレバー９６が設けられている。図１に示すようにサーマルヘッド９３ と原紙送りギヤ９５は、リリースレバー９６のセット及び解除という２つのポジ ションに連動して、スタンプ装置のプラテン２１及びプラテン駆動ギヤ２２に対 して離接可能とされている。尚、図１中実線が当接位置を示し、二点鎖線が離間 位置を示している。また巻取りスプール駆動カム９７は巻取りスプール７に係合 可能とされている。

【００２４】 サーマルヘッド９３は原紙３を介してプラテン２１に当接され、その状態で通 電されることにより、原紙３の熱可塑性フィルム９を熱穿孔する。また原紙送り ギヤ９５と巻取りスプール駆動カム９７は、ともに図示しない原紙送りモータに より駆動される。原紙送りギヤ９５はプラテン駆動ギヤ２２と噛み合って原紙３ を所定量搬送し、巻取りスプール駆動カム９７は搬送された原紙３を巻取る巻取 りトルクを巻取りスプール７に与える。

【００２５】 次にスタンプ装置の動作について説明する。

【００２６】 図１は、前述したようにインクパッド５１が原紙３から離間した第１の位置を 示し、製版装置８６に取り付けられて製版される状態を示している。この状態で は、サーマルヘッド９３は原紙３を介してプラテン２１に圧接されており、また 原紙送りギヤ９５はプラテン駆動ギヤ２２に噛み合っている。また巻取りスプー ル７には巻取りスブール駆動カム９７が係合している。この状態で製版装置８６ の入力部８７から印字情報が入力され、最後に印字開始指令が入力される。印字 開始指令に伴って原紙送りモータが回転駆動され、駆動力は原紙送りギヤ９５を 経由してプラテン駆動ギヤ２２に伝達され、プラテン２１は時計方向に回転する 。原紙３はプラテン２１とサーマルヘッド９３とにより圧接されているため、プ ラテン２１と原紙３との摩擦力により搬送される。この時、原紙３にはフェルト １７と原紙３との摩擦力により、搬送方向とは逆方向にバックテンションが与え られる。

【００２７】 一方、サーマルヘッド９３は、製版装置８６の図示しない制御部により印字情 報に応じて所定のタイミングで通電加熱され、原紙３の熱可塑性フィルム９面を 加熱融合することにより、原紙３に穿孔画像を形成する。プラテン２１から送り 出された原紙３は、巻取りスプール駆動カム９７を経由して巻取りスプール７に 伝達された巻取りトルクにより巻取られる。この巻取りトルクは、原紙送りモー タと巻取り駆動カム９７との間に介在する図示しない公知のすべり機構により発 生される。このため、原紙３はプラテン２１によって搬送された量だけ巻取りス プール７に巻取られる。サーマルヘッド９３の通電が終了し穿孔画像が形成され た後も、原紙３は穿孔画像領域がインクパッド５１に対向する位置まで搬送され る。

【００２８】 このようにしてスタンプ装置における製版が終了すると、図７及び８に示すよ うに、グリップ３３を下方に押し下げ、インクパッド５１を原紙３に密着する第 ２の位置まで移動させる。この場合において、まずグリップ３３が圧縮コイルバ ネ４３のバネ力に抗して押し下げられることにより、円筒部材３５は圧縮コイル バネ４１に押されて円筒状案内３１にガイドされながら下方に移動する。この時 インクパッドホルダ４９は円筒部材３５とネジにより結合されているため、円筒 部材３５の移動に応じて板バネ５３のバネ力に抗しつつ、インンクパッドカート リッジ４７の周壁部に案内され下方へ移動する。

【００２９】 こうしてインクパッド５１は原紙３に密着し、ラッチ爪６９が引張りコイルバ ネ７９のバネ力により反時計方向に回転して、円筒部材３５の上部端面にラッチ 爪６９の第１の腕７３が係合する。尚、引張りコイルバネ７９のバネ力は円筒部 材３５を上方に押し挙げようとする圧縮コイルバネ４１のバネ力と、インクパッ ドホルダ４９を上方に押し挙げようとする板バネ５３のバネ力を逢わせた力より りも強く設定されている。このためラッチ爪６９は圧縮コイルバネ４３及び板バ ネ５３に押し返されることなく強固に係合している。

【００３０】 ここで、リリースレバー９６を解除位置に異動させることにより、サーマル々 ッド９３及び原紙送りギヤ９５をそれぞれプラテン２１及びプラテン駆動ギヤ２ ２から離間させ、スタンプ装置を製版装置８６から取り出す。そして図９に示す ように、原紙３の穿孔画像領域が印刷用紙９８の印刷すべき位置に対向すルよう にスタンプ装置を載置し、この状態でグリップ３３を押し下げる。すると、円筒 部材３５の内部の圧縮コイルバネ４１が圧縮され、原紙３を介して印刷用紙９８ に当接しているインクパッド５１が圧縮両に応じたバネ力により弾性変型する。

【００３１】 この状態において圧縮コイルバネ４１の所定のバネ力がインクパッド５１を所 定量弾性変型させ、インクパッド５１の弾性変型量に応じたインクが原紙３の穿 孔部分から印刷用紙９８側へと滲みだし、印刷用紙９８に画像が転写される。こ の時、グリップ３３をさらに押し上げようとしても、グリップユニット３２の移 動量は、ハウジング１の円筒状案内３１の状端面８４と、グリップ３３内部の端 面８６が当接することにより、所定量以上グリップユニット３２が移動しないよ うにされているので、インクパッド５１は所定量以上圧縮されることはない。従 って、インクが多量に滲み出して印字品質の劣化が生じることはない。またイン クパッド５１は弾性体であるため印刷用紙９８の凹凸に応じて変型し、局部的な カスレが生じにくい。また、グリップ３３とインクパッド５１との間には圧縮コ イルバネ４１が介在しているためスタンプ面に均一の圧力を加えることができる 。

【００３２】 次に同一版で任意枚数印刷した後、新規の版を作成する場合について説明する 。この場合はまず、新規の版を作成するため製版装置８６に取り付ける前に、イ ンクパッド５１を原紙３と密着した第２の位置から、原紙３と離間する第１の位 置に移動させる。つまり図８において、引張りコイルバネ７９のバネ力に抗して ボタンキー８１を押し込むことにより、ラッチ爪６９を時計方向に回転させてラ ッチを解除する。

【００３３】 ラッチの解除と共に、インクパッドホルダ４９が圧縮コイルバネ４３と板バネ ５３のバネ力により上方に押し上げられ、その上面とインクパッドカートリッジ ４７の下面が当接するまで移動する。つまりボタンキー８１の押し下げにより、 インクパッド５１は原紙３と離間した第１の位置に移動する。次に製版装置８６ のリリースレバー９６が解除位置の状態で、スタンプ装置は、製版装置８６に取 り付けられる。次にリリースレバー９６をセット位置に移動することにより製版 装置８６は前述と同じ製版状態として、同様の製版工程を行う。

【００３４】 以上、詳述したことより明らかなように本実施例のスタンプ装置によれば、使 用者がインクを塗布する必要がなく、使用者の手や衣服が汚れることない。また インクパッド５１が弾性を有するので、印刷面に凹凸があってもむらのない印刷 を行うことができる。

【００３５】 更に、ハウジング１の円筒状案内３１の上部端面がグリップ３３と当接し、グ リップ３３は所定量以上下降しないので、インクパッド５１は所定量以上圧縮さ れることはない。従って、インクが多量に滲み出して印字品質の劣化が生じるこ とはない。

【００３６】 尚、本考案は以上詳述した実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱 しない範囲の変更は可能である。

【００３７】

【考案の効果】

以上、詳述したことから明らかなように本考案のスタンプ装置によれば、使用 者がインクを塗布する必要がなく、使用者の手や衣服が汚れるようなことがない 。また、インク含浸体が弾性を有するので、印刷面に凹凸があってもむらのない 印刷を行うことができる。

【００３８】 更に、移動手段の移動が規制手段により第３の位置で規制されるので、インク 含浸体は所定量以上圧縮されることはない。従って、インクが多量に滲み出して 印字品質の劣化が生ずることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクパッドが原紙と離間した状態のスタンプ
装置の断面図である。

【図２】同側断面図である。

【図３】感熱性孔版原紙の断面図である。

【図４】グリップユニットの分解斜視図である。

【図５】インクパッドユニットの斜視図である。

【図６】製版装置の斜視図である。

【図７】インクパッドが原紙と密着した状態のスタンプ
装置の断面図である。

【図８】同側断面図である。

【図９】スタンプ装置により印刷している状態の断面図
である。

【符号の説明】

３ 感熱性孔版原紙 ５ 元巻スプール ７ 巻取りスプール ９ 熱可塑性フィルム ３２ グリップユニット ８４ 上端面 ８６ 端面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端がそれぞれ第１のロールと第２のロ
   ールに巻回され、熱可撓性フィルムと多孔性支持体との
   積層構造をなす感熱性孔版原紙と、この感熱性孔版原紙
   を前記第１のロールから引出し、前記第２のロールに巻
   き取らせる原紙搬送手段と、前記第１のロールと第２の
   ロール間の前記感熱性孔版原紙の搬送経路中に設けられ
   た弾性を有するインク含浸体と、前記インク含浸体を前
   記感熱性孔版原紙から離間した第１の位置と、前記感熱
   性孔版原紙に密着する第２の位置と、前記インク含浸体
   を前記感熱性孔版原紙を介して記録媒体に所定の圧力で
   圧着させる第３の位置との間で移動させる移動手段と、
   前記移動手段の移動を前記第３の位置で規制する規制手
   段とを備えることを特徴とするスタンプ装置。