JPH04226779A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、赤外線照射やサーマル
ヘッドにより穿孔される感熱性孔版原紙を用いた孔版印
刷装置に係り、特に、比較的少量の印刷に利用される孔
版印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、赤外線照射またはサーマルヘッド
によって穿孔できる感熱性孔版原紙が知られており、中
でも熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙とを接着剤を用い
て貼合わせた感熱性孔版原紙が代表的である。このよう
な感熱性孔版原紙を使用した孔版印刷装置としては、図
５に示すような単胴式孔版印刷装置が知られている。こ
の単胴式孔版印刷装置は、円筒状の版胴１００の外周面
に、所定のパターンで穿孔された感熱性孔版原紙１０２
をその多孔性支持体が内側に向くように巻回し、版胴１
００の外周面にプレスローラ１０４を対向配置して構成
されている。そして、この孔版印刷装置では、インクを
版胴１００の内部から外周面側に向かって供給しながら
版胴１００とプレスローラ１０４とで印刷用紙１０６を
加圧し、版胴１００を回転駆動させることにより印刷を
行うことができる。

【０００３】また、他の孔版印刷装置としては、図６に
示すような押圧式孔版印刷装置が知られている。この押
圧式孔版印刷装置は、受け台１１８の一端側に押圧部材
１１６を回動自在に支持し、この押圧部材１１６の下面
に、孔版印刷用原版１１４を保持部材１２０で着脱自在
に取り付けたものである。そして、孔版印刷用原版１１
４は、外側の熱可塑性フィルムと内側の多孔性支持体と
を互いに接着した感熱性孔版原紙１０８と、この感熱性
フィルム１０８の多孔性支持体側に枠体１１０を介して
インク不透過性のカバーシート１１２を積層し、枠体１
１０内側空間にインク１２２を保持したものである。こ
のような孔版印刷装置は、受け台１１８の上面に載置し
た印刷用紙１２４に、所定のパターンで穿孔された感熱
性孔版原紙１０８を押し付けて印刷するようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような単胴式孔版印刷装置では装置全体が大型化し、ま
た、大量印刷用であるため比較的少量の印刷ではランニ
ングコストが割高になるという問題があった。また、押
圧式孔版印刷装置では小型化が可能ではあるが、使用者
がインクを塗布しなければならないため、インクを塗布
するときに手などを汚してしまう場合が多く、しかもイ
ンクの厚みが一定とならないために印刷むらが生じてし
まうという問題があった。

【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたもので、小型化が可能で比較的少量の印刷に
適していることは勿論のこと、インク汚れや印刷むらの
発生を防止することができる孔版印刷装置を提供するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の孔版印刷装置は
、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを積層して構成さ
れ、前記熱可塑性フィルム面が画像情報に応じて選択的
に加熱穿孔されて穿孔画像が形成される感熱性孔版原紙
と、穿孔画像が形成された前記感熱性孔版原紙の多孔性
支持体側に対向するように配置されたインクリボンと、
このインクリボンを介して前記感熱性孔版原紙の反対側
に配置され、インクリボン及び感熱性孔版原紙を被印刷
物に対して押圧する押圧部材とを具備したものである。

【０００７】

【作用】上記構成の孔版印刷装置にあっては、感熱性孔
版原紙の熱可塑性フィルム面を赤外線照射やサーマルヘ
ッドなどにより選択的に加熱溶融することにより、所望
のパターンで画像が穿孔される。このようにして製版さ
れた感熱性孔版原紙は、その熱可塑性フィルムが被印刷
物に対向するように配置され、多孔性支持体側にはイン
クリボンが配置されている。この状態で、押圧部材を介
してインクリボンおよび感熱性孔版原紙を被印刷物に押
し付けることにより、インクリボンのインクが熱可塑性
フィルムの穿孔部分から滲み出して印刷物に画像が転写
される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は実施例の孔版印刷装置の斜視図、図
２は側断面図である。図１において感熱性孔版原紙（以
下、原紙と略称する）１はロール状に巻回されている。 孔版元巻ロール３から孔版巻き取りロール５へと搬送さ
れるようになっている。孔版元巻ロール３から引き出さ
れた原紙１は、サーマルヘッド７とプラテン９の間を通
過し、次に、元巻側ガイドローラ１５、押圧部材１７及
び巻き取り側サイドローラ１９を経由して孔版巻き取り
ロール５に巻き取られる。

【０００９】原紙１は、図３に示すように、熱可塑性フ
ィルム２１と多孔性支持体２５とを接着剤層２３で接着
して積層した構成となっている。この実施例では、熱可
塑性フィルム２１は厚さ２μのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと略称する）であ
るが、その他、たとえばポリプロピレン、塩化ビニリデ
ンー塩化ビニル共重合体等のフィルムを使用してもよい
。ＰＥＴフィルムの厚みは１μ〜４μであることが望ま
しい。１μ未満では製造コストが高く、強度も低く実用
的でない。また、４μを上回ると定格が１ｍＪ／ｄｏｔ
程度のサーマルヘッドでは厚すぎて穿孔できないからで
ある。一方、この実施例の多孔性支持体２５は、例えば
マニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ＰＥＴ、ポ
リビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の合成繊
維、レーヨン等の半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉
紙が用いられる。そして、このように構成された原紙１
は、図１において熱可塑性フィルム２１面が外側を向く
ようにして巻回されている。

【００１０】次に、サーマルヘッド７は、図２に示すよ
うに、原紙１を介してプラテン９に押圧されるように配
置されている。サーマルヘッド７は、プラテン９の回転
に同期した画像情報に応じて原紙１の熱可塑性フィルム
２１側の面を選択的に加熱溶融することにより、原紙１
に穿孔画像を形成して製版するものである。一方、プラ
テン９は、図２中の矢印Ａ方向に向かって図示しない駆
動機構により回転駆動され、プラテン９と原紙１との摩
擦力によって原紙１を孔版元巻ロール３から引き出す。 プラテン９から搬出された原紙１は、孔版巻き取りロー
ル５の図２中の矢印Ｂ方向に付勢された巻取りトルクに
より巻き取られる。この巻取りトルクは、図示しないす
べり機構により孔版巻取りロール５に与えられている。

【００１１】すべり機構の原理の概略を以下に説明する
。すべり機構は、回転駆動部と、この回転駆動部による
回転を摩擦トルクによって孔版巻取りロール５に伝達す
るクラッチとから構成されるている。このすべり機構で
は、クラッチのすべりがないときは、孔版巻取りロール
５の周速度がプラテン９の周速度より常に大きくなるよ
うにそれぞれの回転数が設定されている。また、原紙１
とプラテン９との摩擦力で生じるトルクよりも、孔版巻
取りロール５の接線力で生じるトルクの方が小さくなる
ように、クラッチの摩擦トルクが設定されている。この
ため、孔版巻取りロール５の周速度がプラテン９の周速
度よりも大きい分だけクラッチが滑り、孔版巻取りロー
ル５にクラッチの摩擦トルク、つまり巻取りトルクが与
えられることになる。

【００１２】次に、図２中符号２７はインクリボンであ
る。インクリボン２７は、両端がロール状に巻回されて
おり、リボン元巻ロール２９からリボン巻取りロール３
１へと搬送されるようになっている。リボン元巻ロール
２９から引き出されたインクリボン２７は、元巻側リボ
ンガイドローラ３３、押圧部材１７、巻取り側リボンガ
イドローラ３５を経由してリボン巻取りロール３１によ
って巻取られる。

【００１３】インクリボン２７は、図４に示すように、
ベースフィルム３７と多孔性支持体４１とを接着剤層３
９で接着して構成されている。この実施例において、ベ
ースフィルム３７は厚さ６μのＰＥＴフィルムであり、
多孔性支持体４１はナイロン繊維を主原料とした多孔性
薄葉紙である。多孔性支持体４１には、孔版印刷用のイ
ンクが滲み込まされており、図２においてインクリボン
２７は多孔性支持体４１側が外側になるように巻回され
ている。なお、インクは紙への浸透の良さ及び非揮発性
を考慮して油性インクであることが望ましい。

【００１４】インクリボン２７は、押圧部材１７の下面
の元巻側縁部で原紙１と密着させられ、巻取り側縁部で
互いに分離させられる。原紙１と密着させられたインク
リボン２７は、インクリボン２７と原紙１の摩擦力、及
びインクリボン２７の多孔性支持体４１に含浸されたイ
ンクと原紙１の粘着力により、原紙１と共に搬送される
。リボン巻取りロール３１には、孔版巻取りロール５と
同じく図２中の矢印Ｃ方向の巻取りトルクが与えられて
いるため、インクリボン２７は、押圧部材１７の巻取り
側において原紙１と分離させられ、リボン巻取りロール
３１に巻取られる。リボン巻取りロール３１に与えられ
る巻取りトルクも、前述したのと同様な滑り機構により
発生させられる。図１に示すように、インクリボン２７
の幅は原紙１の幅よりも狭く、また、穿孔領域（図中一
点鎖線で示す）よりも広く設定されている。一方、押圧
部材１７は、樹脂成型により形成されたホルダ４５に発
泡性樹脂からなる弾性体４３を接着して構成され、弾性
体４３の幅はインクリボン２７の幅よりも狭く、穿孔領
域よりは大きく設定されている。このため、弾性体４３
の下面は、インクリボン２７のベースフィルム３７と常
に摺接することになる。

【００１５】次に、本発明の孔版印刷装置の作動につい
て図２を参照しながら説明する。孔版元巻ロール３の原
紙１は、プラテン９の矢印Ａ方向の回転によりサーマル
ヘッド７に対向する位置まで搬送される。サーマルヘッ
ド７は、プラテン９の回転と同期した画像情報に応じて
原紙１の熱可塑性フィルム２１面を加熱溶融することに
より、所定パターンの穿孔画像を形成する。穿孔画像を
形成された原紙１は、元巻側ガイドローラ１５を経由し
て押圧部材１７の下面まで搬送され、インクリボン２７
と密着させられる。このように、原紙１の穿孔画像領域
が押圧部材１７の弾性体４３の下面側に配置された状態
で、手動により孔版印刷装置の原紙１を印刷用紙４７に
対して押圧することにより、インクリボン２７に含浸さ
れたインクが原紙１の穿孔部分から滲み出し、印刷用紙
４７にインクを転写する。この場合において、インクリ
ボン２７の幅が原紙１の幅より狭いので、原紙１の縁部
からインクが印刷用紙４７側に漏れることはない。また
、インクリボン２７の幅より弾性体４３の幅の方が狭い
ので、インクが弾性体４３に付着してインクリボン２７
の搬送を妨げることもない。

【００１６】以上詳述した孔版印刷での印刷回数は、イ
ンクリボン２７に含浸されたインクが無くなるまで可能
であり、２０枚程度の少量印刷に適している。また、イ
ンク厚みは、インクリボン２７の多孔性支持体４１の厚
みにより決定されるので、均一でむらの無い印刷を行う
ことができる。そして、印刷が終了した後、原紙１はイ
ンクリボン２７と共に搬送され、弾性体４３の巻取り側
でインクリボン２７と分離され、原紙１は巻取り側ガイ
ドローラ１９を経由して孔版巻取りロール５に巻取られ
、インクリボン２７は巻取り側リボンガイドローラ３５
を経由してリボン巻取りロール３１に巻取られる。

【００１７】なお、本発明は上記のような実施例に限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の態様で実施することが可能である。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
、小型化が可能で比較的少量の印刷に適した孔版印刷装
置が可能であるとともに、使用者がインクを塗布する必
要がないので使用者の手や衣服が汚れる心配がなく、さ
らに、インクの厚みがインクリボンの多孔性支持体の厚
みにより決定されるので、経験の無い者でも印刷むらの
ない良好な印刷を行うことができるという優れた効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である孔版印刷装置の全体を示
す斜視図である。

【図２】孔版印刷装置の側断面図である。

【図３】感熱性孔版原紙の断面図である。

【図４】インクリボンの断面図である。

【図５】従来の単胴式孔版印刷装置の概略を示す側面図
である。

【図６】従来の押圧式孔版印刷装置の側断面図である。

【符号の説明】

１　　感熱性孔版原紙 １７　　押圧部材 ２１　　熱可塑性フィルム ２３　　接着剤層 ２５　　多孔性支持体 ２７　　インクリボン ４７　　印刷用紙（被印刷物）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを
   積層して構成され、前記熱可塑性フィルム面が画像情報
   に応じて選択的に加熱穿孔されて穿孔画像が形成される
   感熱性孔版原紙と、穿孔画像が形成された前記感熱性孔
   版原紙の多孔性支持体側に対向するように配置されたイ
   ンクリボンと、このインクリボンを介して前記感熱性孔
   版原紙の反対側に配置され、インクリボン及び感熱性孔
   版原紙を被印刷物に対して押圧する押圧部材とを具備し
   たことを特徴とする孔版印刷装置。