JPH04336278A - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、赤外線照射やサーマル
ヘッドにより穿孔される感熱性孔版原紙を用いたスタン
プ装置に関し、さらに詳しくは小型携帯用のスタンプ装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄筆やボールペンで文字、図形等
を描いて穿孔した謄写原紙を用いた小型携帯用のスタン
プ装置が知られている。このような装置の一例として、
特公昭５４−９５２３号公報に示されるスタンプ装置を
図１に示す。これは、テーブル１００と、インク着けユ
ニット１０２とを具備し、インク着けユニット１０２は
それに往復可能に支持される謄写原紙１０４を受けて、
実質的に１つの極限状態において謄写印刷を行い、そし
て他の極限状態において収納または休止することができ
るようになっている。

【０００３】また従来、赤外線照射またはサーマルヘッ
ドによって穿孔できる感熱性孔版原紙も知られている。 この代表的なものは熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙を
接着剤を用いて貼合わせたものである。このような感熱
性孔版原紙を用いた小型携帯用のスタンプ装置の一例と
して、特開昭６３−１７０７４号公報に示される装置を
図２に示す。これは、枠体１０８に穿孔された感熱性孔
版原紙１１０とインク不通過性のカバーシート１１２と
が互いに重なり合う状態にて装着された孔版印刷用原板
１０６に、感熱性孔版原紙１１０とカバーシート１１２
との間にインクを貯容し、さらにインクを貯容された孔
版印刷用原板１０６をクッション層１１６と粘着層１１
８とを有するグリップ部材１２０を備えた台座１１４に
粘着させ、印刷用紙に対して押圧する事により孔版印刷
を行なうようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示すように感熱性孔版原紙の穿孔部分にインクを透過さ
せて印刷を行った場合に環境温度によって前記インクの
粘度が変化するため同じ文字を印刷したときにも温度が
高いときにはインクの粘度が低下して図８に示すような
太い文字、温度が低いときには粘度が上昇して図７に示
すような細い文字の印刷となってしまう。

【０００５】本発明は、上述したような環境温度によっ
て文字の太さが変化してしまうといった問題点を解決す
るためになされたものであり、環境温度が異なる条件下
でも、印刷結果において文字の太さを一定に保つことが
出来るスタンプ装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接着剤
で貼合わせてなる感熱性孔版原紙と、前記感熱性孔版原
紙を搬送する搬送手段と、前記感熱性孔版原紙に画像を
穿孔するサーマルヘッドと、前記感熱性孔版原紙の多孔
性支持体側に配置され、インクを含浸したインクパッド
と、環境温度を検出する検出手段と、を備えたスタンプ
装置であって、前記環境温度に応じてキャラクタジェネ
レータから出力される文字パターンを切り換えて前記サ
ーマルヘッドに加えるエネルギーのパターンを変更した
。

【０００７】

【作用】上記の構成を有する本発明のスタンプ装置では
、環境温度によるインクの粘度変化に応じて感熱性孔版
原紙をサーマルヘッドで穿孔するパターンを変えること
によってインクの拡大量を補正するので、印刷後の文字
の太さを一定に保つことが出来る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【０００９】図３は本発明のスタンプ装置の斜視図であ
り、図４は本実施例のスタンプ装置の断面図である。図
５において感熱性孔版原紙（以下、原紙と略す）１は両
端をそれぞれ元巻ロール３と巻取りロール５に巻回され
ている。

【００１０】そして元巻ロール３から引き出された原紙
１は、元巻ロール３の右側に配置された画像形成用サー
マルヘッド７とプラテン９との間を搬送され、更に元巻
側ガイドロール１５、巻取り側ガイドロール１９を経由
して巻取りロール５にて巻取られる。

【００１１】元巻側ガイドローラ１５及び巻取り側ガイ
ドローラ１９は共に原紙１の幅に応じたつばが両端に形
成されており、原紙１が搬送により蛇行しないように案
内している。また元巻側ガイドロール１５と巻取り側ガ
イドロール１９の間にはインク塗布面が接するようにイ
ンクパッド３２が配置されている。

【００１２】原紙１は、図５に示すように、熱可塑性フ
ィルム２１と、接着剤層２３と、多孔性支持体２５とで
構成されており、熱可塑性フィルム２１と多孔性支持体
２５とは接着剤層２３により接着されている。本実施例
では熱可塑性フィルム２１は、厚さ２μのポリエチレン
テレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと略す
）であるが、他には例えばポリプロピレン、塩化ビニリ
デン−塩化ビニル共重合体等のフィルムが挙げられる。

【００１３】ＰＥＴフィルムの厚みとしては１μ〜４μ
が好ましい。１μ未満は製造コストが高く、また強度も
弱く実用的ではない。また、４μ以上では定格が、１ｍ
Ｊ／ｄｏｔ程度の一般のサーマルヘッド７では厚すぎて
穿孔できない。

【００１４】本実施例の多孔性支持体２５は、例えばマ
ニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレン
テレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロ
ニトリル等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原
料とした多孔性薄葉紙が用いられる。以上の如く構成さ
れた原紙１は、図３において、熱可塑性フィルム２１面
が外側になるように巻回されている。

【００１５】次に作用について図３、図４を参照して説
明する。

【００１６】図４に示すように、プラテン９が図示しな
い駆動装置により矢印Ａ方向に回転駆動され、プラテン
９と原紙１との摩擦力により、原紙１が元巻ロール３か
ら引き出され、サーマルヘッド７との対向位置まで搬送
される。

【００１７】そしてサーマルヘッド７は、プラテン９の
回転に同期した画像情報に応じて原紙１の熱可塑性フィ
ルム２１面を選択的に加熱溶融することにより、原紙１
に穿孔画像を形成して製版する。

【００１８】穿孔画像が形成された原紙１は、穿孔画像
領域がインクパッド３２のインク塗布面に全て密着され
るまで搬送される。このように原紙１の穿孔画像領域が
インクパッド３２のインク塗布面が密着された状態で、
印刷用紙３３に対して原紙１の熱可塑性フィルム２１面
が対向するように押圧することにより、インクパッド３
２内部のインク層２７より含浸されたインクが原紙１の
多孔性支持体２５を通って穿孔部分から滲み出して、印
刷用紙３３にインクが転写され穿孔画像に対応した画像
が形成される。

【００１９】更に製版済みの原紙１は巻取りロール５の
矢印Ｂ方向に付勢された巻取りトルクにより巻取られる
。この巻取りトルクは図示しない周知のすべり装置によ
り巻取りロール５に付勢される。

【００２０】このすべり装置は、前述したプラテン９の
駆動装置から駆動力を伝達された回転駆動部と、回転を
摩擦トルクにより伝達するクラッチとから構成される。 このように構成されたすべり装置において、クラッチの
すべりが無い時は、巻取りロール５の周速度が常時プラ
テン９の周速度より大きくなるように設定されている。 また、クラッチの摩擦トルクは、原紙１とプラテン９と
の摩擦力よりも、巻取りロール５の接線力の方が小さく
なるように設定されている。このため巻取りロール５の
周速度とプラテン９の周速度との差だけクラッチがすべ
り、巻取りロール５にクラッチの摩擦トルク、つまり巻
取りトルクが付勢されることになる。

【００２１】次に穿孔制御を図６、図７、図８、図９、
図１０、図１１を参照して説明する。

【００２２】図６は穿孔サイズ４１に対する環境温度に
よる印刷時のインクの拡大サイズを示している。図６（
ａ）は低温時のインク拡大サイズ４２、図６（ｂ）は常
温時のインク拡大サイズ４３、図６（ｃ）は高温時のイ
ンク拡大サイズ４４を示している。これを具体的に印刷
結果で示すと課題で説明したように低温時には図７に示
すような細い印刷文字４５となり、高温時には図８に示
すような太い印刷文字４６となってしまう。このとき原
紙を穿孔するキャラクタジェネレータのパターンは図７
に示す印刷結果に対応したパターン４５である。

【００２３】本実施例の制御装置ではキャラクタジェネ
レータのパターンとして図７のパターン４５と図９に示
すパターン４７をそれぞれ高温時穿孔パターン、低温時
穿孔パターンとしてキャラクタジェネレータ内に備えて
いる。

【００２４】図１０は本実施例の制御部を示すブロック
図である。

【００２５】制御部５０はＣＰＵを、入力部５１はキイ
ボード等の入力装置を示している。プログラムＲＯＭ５
２は前記ＣＰＵの動きを司る命令が書き込まれている。 ＣＧＲＯＭ５３は後に記述する表示部５８及び印刷用と
して高温時、低温時各々のキャラクタジェネレータのパ
ターンが書き込まれている。ＲＡＭ５４は入力データの
記憶から表示のデータ編集、印刷時のデータ編集までの
メモリである。環境温度検出部５５は装置の置かれてい
る周辺温度を検出して制御部５０に検出した温度情報を
送出する。搬送手段５６と、サーマルヘッド５７は原紙
１を製版する部分である。表示部５８は入力されたデー
タの表示及び編集状態の表示等を行う部分である。

【００２６】以下に、図１１のフローチャートを用いて
制御部の動きを説明する。

【００２７】スタート６０は装置に電源が投入され新た
に製版するデータの編集を始める状態である。データ入
力６１によって入力部５１からデータが取り込まれ製版
スタート指示が入力されるまでデータの入力を繰り返す
。製版スタート指示６２が入力されると制御部５０はま
ず環境温度検出部５５から周囲温度の情報を取り込む。 環境温度検出６３で得た温度情報を高温か、または低温
か判断処理６４をして高温であればＣＧＲＯＭ５３から
高温用ＣＧを選択する。低温であればＣＧＲＯＭ５３か
ら低温用ＣＧを選択する。各々の処理はフローチャート
の６５、６６に示してある。また実際のＣＧは高温用は
図７に、低温用は図９に示すようなキャラクタパターン
である。温度によるＣＧ選択を終了すると６７で原紙１
を穿孔するためのデータ編集を行い編集が終了すると穿
孔動作６８で原紙１を穿孔して製版を行い穿孔後の原紙
１をインクパッド３２の前面に搬送して製版を終了する
。

【００２８】以上の制御操作によって得られた製版でス
タンプ印刷したときの結果は、高温時に図８に示すよう
な印刷、低温時に図９に示すような印刷となり、低温時
と高温時の印刷文字の文字太さに差がなく温度差から来
るインクの粘度変化による印刷文字の太さの変化を抑え
ることができる。

【００２９】以上、本発明はこのような実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々なる態様で実施し得る。

【００３０】例えば、高温用ＣＧを基本にして縦、横方
向にパターンを１ドット引き伸ばすような操作によって
低温用ＣＧとして太いパターンを得ることも可能である
。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のスタンプ装置は、環境温度によるインクの粘度変
化から来る印刷文字太さの変化に対して、孔版原紙の穿
孔に用いるＣＧを低温用ＣＧ、高温用ＣＧを使い分ける
ことによって補正するので、環境温度に影響される事な
く文字太さが一定の印刷が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は従来例のスタンプ装置を示す断面図であ
る。

【図２】図２は従来例のスタンプ装置の斜視図である。

【図３】図３は本発明のスタンプ装置の斜視図である。

【図４】図４は本発明のスタンプ装置の断面図である。

【図５】図５は感熱性孔版原紙の断面図である。

【図６】図６は原紙の穿孔サイズと環境温度に対する印
刷時のインクの拡大サイズの関係を示す図である。

【図７】図７は高温時に原紙の穿孔に用いるキャラクタ
ーのドットパターンの図である。

【図８】図８は高温時に図７のドットパターンで穿孔し
た原紙でスタンプ印刷した印刷例を示す図である。

【図９】図９は低温時に原紙の穿孔に用いるキャラクタ
ーのドットパターンの図である。

【図１０】図１０は本発明の制御部の構成を示すブロッ
ク図である。

【図１１】図１１は本発明の制御を示す流れ図である。

【符号の説明】

１　　　　感熱性孔版原紙 ３　　　　元巻ロール ５　　　　巻取りロール ７　　　　サーマルヘッド ９　　　　プラテン ２１　　熱可塑性フィルム ２３　　接着剤層 ２５　　多孔性支持体 ３２　　インクパッド ４１　　穿孔サイズ ４２　　低温時のインク拡大サイズ ４３　　常温時のインク拡大サイズ ４４　　高温時のインク拡大サイズ ４５　　高温時穿孔パターン ４７　　低温時穿孔パターン ５０　　制御部 ５３　　ＣＧＲＯＭ ５５　　環境温度検出部 ６３　　環境温度検出 ６４　　温度判断 ６５　　高温用ＣＧ選択 ６７　　低温用ＣＧ選択

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを
   接着剤で貼合わせてなる感熱性孔版原紙と、前記感熱性
   孔版原紙を搬送する搬送手段と、前記感熱性孔版原紙に
   画像を穿孔するサーマルヘッドと、前記感熱性孔版原紙
   の多孔性支持体側に配置され、インクを含浸したインク
   パッドと、環境温度を検出する検出手段とを備えたスタ
   ンプ装置において、前記環境温度に応じてキャラクタジ
   ェネレータから出力される文字パターンを切り換えて前
   記サーマルヘッドに加えるエネルギーのパターンを変更
   するようにしたことを特徴とするスタンプ装置。