JPH09109484A - テープ印字装置及びテープカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚さの異なる印字テープを使用することがで
きるテープ印字装置及びテープカセットを提供する。 【解決手段】 搬送ローラ１４が所定回転方向へ回転
し、これと同期して文字や記号等に対応するドットパタ
ーンデータによりサーマルヘッド１３の発熱素子群が通
電され、前記通電された発熱素子が発熱することにより
感熱性孔版原紙５０に印字像が加熱穿孔される。このと
き、感熱性孔版原紙５０は、搬送ローラ１４上に設けら
れた搬送用突起ガイド１５が感熱性孔版原紙５０の幅方
向の両端に設けられたガイド孔５５に係合するため、感
熱性孔版原紙５０はすべることなく送り方向、すなわち
感熱性孔版原紙５０の長手方向に正確且つ連続的に搬送
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ印字装置及
びテープカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、本願出願人は、特開平５−８４９
９４号公報に記載のように、印字媒体である印字テープ
に文字や記号のキャラクタやマークを印字し、ファイル
の背表紙に貼付するのに適したラベルを作成するのに好
適なテープ印字装置を提案し、実用化した。このテープ
印字装置は、キーボード、ディスプレイ、サーマル印字
方式の印字機構を備え、印字媒体としての印字テープ
（例えば、テープ幅６、９、１２、１８、２４mm）に、
キャラクタやマークを、種々のキャラクタサイズや書体
で印字できるように構成してある。

【０００３】また、印字テープとしては、前記のように
ラベルとして使用されるラベル用印字テープ以外に、ス
タンプ用の感熱性孔版原紙を使用することもできる。す
なわち、前記テープ印字装置によれば、スタンプ用の感
熱性孔版原紙上に印字画像を穿孔形成して感熱孔版を作
成することができる。そして、かかる感熱孔版はスタン
プ材に装着して捺印に使用することができるものであ
る。

【０００４】そして、前記テープ印字装置は、前記印字
テープを、印字機構に設けた印字テープ搬送のための搬
送ローラと、加熱印字のためのサーマルヘッドとの間に
一定圧力で挟みながら、前記搬送ローラの回転により搬
送していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラベル用印字テープを作成するためのテープ印字装置に
おいて、前記スタンプ用の感熱性孔版原紙を使用する
と、印字処理における搬送が正常に行えないという問題
点があった。すなわち、感熱性孔版原紙はラベル用印字
テープに比べて薄く且つ軟らかいので、前記テープ印字
装置の搬送ローラとサーマルヘッドとの間に挟まれて搬
送ローラが回動することによって搬送される際に、搬送
ローラ圧が低くなるため、摩擦係数が小さくなり、すべ
りやすく、正確に搬送されないという現象が生じた。

【０００６】一方、前記感熱性孔版原紙のように薄い印
字テープが、正常に搬送されるように搬送ローラによる
搬送圧を調整すると、前記感熱性孔版原紙よりも厚い前
記ラベル用印字テープを使用した場合には逆に搬送ロー
ラ圧が高すぎるためにラベル用印字テープが正常に搬送
されず、又ラベル用印字テープの表面が傷つくという問
題が発生する。

【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、厚さの異なる印字テープを使用
することができるテープ印字装置及びテープカセットを
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載のテープ印字装置は、印字
テープに文字や記号等を印字する印字手段と、前記印字
テープを搬送する搬送手段とを備えたものを対象とし
て、特に、前記搬送手段に前記印字テープを搬送するた
めの搬送用突起ガイドを設けているので、前記印字テー
プを正確に搬送することができる。

【０００９】また、請求項２に記載のテープ印字装置
は、前記印字テープに、その印字テープの搬送に際して
前記搬送用突起ガイドに係合するガイド孔が設けられて
いるので、前記印字テープを正確に搬送することができ
る。

【００１０】また、請求項３に記載のテープ印字装置
は、前記搬送手段が、一軸線の周りに回転可能な搬送ロ
ーラによって構成され、その搬送ローラは、その軸方向
の少なくとも一側の周面上に前記印字テープのガイド孔
に係合する搬送用突起ガイドを備えているので、前記印
字テープを正確且つ連続的に搬送することができる。

【００１１】また、請求項４に記載のテープ印字装置
は、前記ガイド孔を有する印字テープとは別に、前記ガ
イド孔を持たず、且つ、前記搬送ローラの周面のみに係
合して搬送される他の印字テープを備え、前記ガイド孔
を有する印字テープと、前記ガイド孔を有しない他の印
字テープとを前記搬送ローラによって択一的に搬送でき
るよう構成されている。したがって、前記ガイド孔を有
する印字テープは前記搬送用突起ガイドにより係合さ
れ、一方、前記ガイド孔を持たない他の印字テープは前
記搬送ローラの周面のみに係合されて、前記印字テープ
を正確且つ連続的に搬送することができる。

【００１２】また、請求項５に記載のテープカセット
は、印字テープに文字や記号等を印字する印字手段と、
前記印字テープを搬送する搬送手段とを備え、且つ、前
記搬送手段に前記印字テープを搬送するための搬送用突
起ガイドを設けたテープ印字装置に使用するものを対象
として、特に、前記印字テープの搬送に際して前記搬送
用突起ガイドに係合するガイド孔を設けた印字テープを
収納しているので、前記印字テープを正確に搬送するこ
とができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１４】本実施の形態は、印字媒体である印字テー
プとしてラベル用印字テープ、及びテープ状に形成され
た感熱性孔版原紙を使用することのできるテープ印字装
置に本発明を適用した場合のものである。

【００１５】図５に示すように、テープ印字装置１の本
体フレーム２の前部にはキーボード３が配設され、キー
ボード３の後方で本体フレーム２内には後述するサーマ
ルヘッド１３を含む印字機構ＰＭが配設され、またキー
ボード３の後方には文字や記号を表示可能なＬＣＤ２２
（液晶ディスプレイ）が設けられている。

【００１６】キーボード３には、アルファベットやひら
がなやカタカナを入力するための文字キー、数字キー、
記号キー、リターンキー、カーソルを上下左右方向に移
動させるカーソル移動キー、無変換キー、変換キー、印
字を実行する印字キー、印字テープをテープ送りするた
めのテープ送りキー、電源をＯＮ・ＯＦＦするための電
源キーなどが設けられている。

【００１７】次に、テープ状に形成された感熱性孔版原
紙５０を収納するテープカセット５１について図１を参
照して説明する。

【００１８】テープカセット５１は、カセット蓋５７
と、カセット枠５２と、その内部にテープ状に形成され
た感熱性孔版原紙５０が巻装されたテープスプール５３
とから構成されている。また、カセット枠５２には、開
口部５４が設けられ、前記感熱性孔版原紙５０が露出す
るよう形成されている。

【００１９】感熱性孔版原紙５０は、熱可塑性フィルム
と、多孔性支持体とが接着剤により貼合わせられて構成
される。尚、前記テープ印字装置１は、サーマルヘッド
１３の発熱により前記熱可塑性フィルムを加熱穿孔して
印字像５９を形成するものである。

【００２０】熱可塑性フィルムは、厚さ１〜４μｍ、好
ましくは２μｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリ
デン−塩化ビニル共重合体等）のフィルムで構成されて
いる。

【００２１】多孔性支持体は、天然繊維（例えば、マニ
ラ麻、こうぞ、みつまた等）、合成繊維（例えば、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリ
アクリロニトリル等）、又はレーヨン等の半合成繊維を
主原料とした多孔性薄葉紙で構成されている。

【００２２】感熱性孔版原紙５０には、幅方向の両端
に、後述する搬送ローラ１４の搬送用突起ガイドに係合
するガイド孔５５が、前記感熱性孔版原紙５０の長手方
向に沿って連続的に設けられたガイド孔部５６が設けら
れている。

【００２３】尚、感熱性孔版原紙５０は、その厚さが約
４０μｍで形成されているものであり、また、しわが寄
り易いという性質を持つものである。

【００２４】次に、ラベル用印字テープ６０を収納する
テープカセット６１について図２を参照して説明する。

【００２５】テープカセット６１は、カセット蓋５７
と、カセット枠５２と、その内部にラベル用印字テープ
６０が巻装されたテープスプール５３とから構成されて
いる。また、カセット枠５２には、開口部５４が設けら
れ、前記ラベル用印字テープ６０が露出するよう形成さ
れている。

【００２６】ラベル用印字テープ６０は、樹脂フィルム
基材の一方の表面上に感熱発色層を設け、他方の表面上
には粘着剤層を設けて剥離紙を貼り合わせることにより
形成されている。前記テープ印字装置１は、サーマルヘ
ッド１３の発熱により前記感熱発色層を発色させて印字
像６９を形成するのである。

【００２７】また、前記樹脂フィルム基材としては、強
度面から、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリカーボネート、ポリスチレン、トリアセチルセ
ルロース、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリアミド等
が好ましい。厚みは、加工適性及び取扱いのし易さ等か
ら、一般に１２〜２００μｍの範囲の厚さの物、好まし
くは２５〜１００μｍの厚さの物が多く用いられる。

【００２８】また、前記感熱発色層は、ロイコ染料、ロ
イコ染料と熱時発色反応を起こしロイコ染料を発色させ
る顕色剤と、これらのロイコ染料と顕色剤との間の発色
反応を促進する発色促進剤と、ロイコ染料と顕色剤とを
結合するバインダと、助剤等とから構成される。

【００２９】ラベル用印字テープ６０は前記感熱性孔版
原紙と異なり、幅方向の両端部にガイド孔部５６を持た
ないため、ラベル用印字テープ６０の幅は前記感熱性孔
版原紙５０よりガイド孔部５６を除いた分小さくなって
いる。

【００３０】尚、ラベル用印字テープ６０は、その厚さ
が約１００μｍで形成されているものである。

【００３１】次に、テープカセット５１を装着した状態
の印字機構ＰＭについて図１を参照して説明する。

【００３２】印字機構ＰＭには、着脱自在の前記テープ
カセット５１が装着されており、テープカセット５１の
開口部５４には、サーマルヘッド１３が立設され、感熱
性孔版原紙５０をサーマルヘッド１３に押圧する搬送ロ
ーラ１４は図示しない支持体に回転可能に枢支されてい
る。このサーマルヘッド１３には、例えば１２８個の発
熱素子からなる発熱素子群が上下方向、すなわちテープ
幅方向に列設されている。また、搬送ローラ１４周面上
には、搬送用突起ガイド１５が設けられている。

【００３３】尚、搬送ローラ１４は、厚さが約１００μ
ｍのラベル用印字テープ６０を使用した場合に搬送に十
分な圧力が得られるように配置してあるため、厚さが約
４０μｍの感熱性孔版原紙５０を使用した場合には搬送
に十分な圧力を得ることができない。

【００３４】次に、テープ印字装置１の制御系につい
て、図４のブロック図を参照して説明する。

【００３５】キーボード３と、ＬＣＤ２２に表示データ
を出力するための表示用ＲＡＭを有するディスプレイコ
ントローラ（ＬＣＤＣ）２３と、サーマルヘッド１３を
駆動するための駆動回路２５と、テープ送りモータ２４
を駆動するための駆動回路２６とは制御装置Ｃの入出力
インタフェース２７にそれぞれ接続されている。

【００３６】制御装置Ｃは、ＣＰＵ２９と、ＣＰＵ２９
にデータバスなどのバス２８を介して接続された入出力
インタフェース２７、ＲＯＭ３０、ＣＧＲＯＭ３１及び
ＲＡＭ３２とから構成されている。

【００３７】ＲＯＭ（プログラムメモリ）３０には、キ
ーボード３から入力された文字や数字や記号などのキャ
ラクタのコードデータに対応させてディスプレイコント
ローラ２３を制御する表示制御プログラム、そのコード
データをＲＡＭ３２に格納する制御プログラム、前記各
コードデータに対応するドットパターンをＣＧＲＯＭ３
１より読みだしてサーマルヘッド１３とテープ送りモー
タ２４とを駆動制御する駆動制御プログラムなどが格納
されている。

【００３８】ＣＧＲＯＭ（パターンデータメモリ）３１
には、多数のキャラクタのそれぞれに対応するドットパ
ターンデータが格納されている。

【００３９】次に、テープ印字装置１にテープカセット
５１が装着され、テープ印字装置１が感熱性孔版原紙５
０を加熱穿孔しつつ、搬送する処理について、図１、図
２、図５を参照して説明する。

【００４０】まず、図５に図示される前記キーボード３
により文字や記号等を入力し、ＬＣＤ２２で印字内容を
確認した後、印字を開始する印字キーを入力する。

【００４１】すると、図１に示すように、テープ送りモ
ータ２４の駆動力が図示しないギヤを介して搬送ローラ
１４に伝達されて、その搬送ローラ１４が所定回転方向
へ回転し、これと同期して前記入力した文字や記号等に
対応するドットパターンデータによりサーマルヘッド１
３の発熱素子群が通電され、前記通電された発熱素子が
発熱することにより感熱性孔版原紙５０に印字像が加熱
穿孔される。このとき、感熱性孔版原紙５０は、搬送ロ
ーラ１４より搬送に十分な圧力が得られないのである
が、搬送ローラ１４上に設けられた搬送用突起ガイド１
５が感熱性孔版原紙５０の幅方向の両端に設けられたガ
イド孔５５に係合するため、感熱性孔版原紙５０はすべ
ることなく送り方向、すなわち感熱性孔版原紙５０の長
手方向に正確且つ連続的に搬送されるものである（図２
参照）。

【００４２】一方、テープ印字装置１にテープカセット
６１が装着され、テープ印字装置１がラベル用印字テー
プ６０に印字像６９を形成しつつ、搬送する処理につい
て、図３、図４、図５について説明する。

【００４３】まず、図５に図示される前記キーボード３
により文字や記号等を入力し、ＬＣＤ２２で印字内容を
確認した後、印字を開始する印字キーを入力する。

【００４４】すると、図３に示すように、テープ送りモ
ータ２４の駆動力が図示しないギヤを介して搬送ローラ
１４に伝達されて、その搬送ローラ１４が所定回転方向
へ回転し、これと同期して前記入力した文字や記号等に
対応するドットパターンデータによりサーマルヘッド１
３の発熱素子群が通電され、前記通電された発熱素子が
発熱することによりラベル用印字テープ６０が感熱発色
して印字像６９が形成される。このとき、ラベル用印字
テープ６０はガイド孔部５６を持たないため搬送ローラ
１４上に設けられた搬送用突起ガイド１５に係合しない
が、搬送ローラ１４より搬送に十分な圧力が得られるた
め、搬送ローラ１４周面においてのみ係合され、ラベル
用印字テープ６０はすべることなく送り方向、すなわち
ラベル用印字テープ６０の長手方向に正確且つ連続的に
搬送されるものである（図４参照）。

【００４５】尚、サーマルヘッド１３は本発明の印字手
段を、搬送ローラ１４は搬送手段を、感熱性孔版原紙５
０はガイド孔を有する印字テープを、ラベル用印字テー
プ６０はガイド孔を有しない他の印字テープをそれぞれ
構成するものである。

【００４６】次に、テープ印字装置１により印字像５９
が加熱穿孔された感熱性孔版原紙５０を使用したスタン
プ印判７０の作成方法について図７を参照して説明す
る。

【００４７】先ず、（ａ）に示すように、印面枠７１の
上に、多孔質体にインクを含浸させたインク含浸体７２
を載せ、さらに印字像５９が加熱穿孔された感熱性孔版
原紙５０を、破線部内の印面部７３がインク含浸体７２
の上面に接するように載せる。

【００４８】次に、（ｂ）に示すように、感熱性孔版原
紙５０を印面枠７１に沿って折り曲げる。

【００４９】さらに、（ｃ）に示すように、感熱性孔版
原紙５０のガイド孔部５６を印面枠７１の底面部７４へ
折り曲げる。このとき、印面枠７１の底面部７４におけ
る数カ所に突起（図示せず）を設けておけば前記感熱性
孔版原紙５０のガイド孔５５を前記突起にはめ込むよう
に構成すれば、感熱性孔版原紙５０の位置決めが容易に
なるとともに、感熱性孔版原紙５０がずれることなく印
面枠７１に固定することができる。

【００５０】このようにして作成されたスタンプ印判７
０は、取っ手を取り付けることにより、連続捺印可能な
スタンプとして使用することができるものである。

【００５１】尚、本発明は以上詳述した実施の形態に限
定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲にお
いて、種々の変更を加えることができる。

【００５２】例えば、前記実施の形態においては、感熱
性孔版原紙５０にガイド孔５５を設けたが、搬送ローラ
１４上に設けた搬送用突起ガイド１５の先端を硬く且つ
尖ったものとすれば、その搬送用突起ガイド１５が感熱
性孔版原紙５０に突き刺さることにより係合するため、
前記感熱性孔版原紙５０にガイド孔５５を設けなくと
も、感熱性孔版原紙５０を正確に搬送することが可能で
ある。

【００５３】また、前記実施の形態においては、スタン
プ印判に使用する感熱性孔版原紙にガイド孔５５を設け
たが、感熱性孔版原紙と同様に薄い材料から成るラベル
用印字テープにガイド孔を設けても同様の効果が得られ
ることは明かである。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１に記載のテープ印字装置は、印字テープ
に文字や記号等を印字する印字手段と、前記印字テープ
を搬送する搬送手段とを備えたものを対象として、特に
前記搬送手段に前記印字テープを搬送するための搬送用
突起ガイドを設けているので、前記印字テープを正確に
搬送することができる。

【００５５】また、請求項２に記載のテープ印字装置
は、前記印字テープに、その印字テープの搬送に際して
前記搬送用突起ガイドに係合するガイド孔が設けられて
いるので、前記印字テープを正確に搬送することができ
る。

【００５６】また、請求項３に記載のテープ印字装置
は、前記搬送手段が、一軸線の周りに回転可能な搬送ロ
ーラによって構成され、その搬送ローラは、その軸方向
の少なくとも一側の周面上に前記印字テープのガイド孔
に係合する搬送用突起ガイドを備えているので、前記印
字テープを正確且つ連続的に搬送することができる。

【００５７】また、請求項４に記載のテープ印字装置
は、前記ガイド孔を有する印字テープとは別に、前記ガ
イド孔を持たず、且つ、前記搬送ローラの周面のみに係
合して搬送される他の印字テープを備え、前記ガイド孔
を有する印字テープと、前記ガイド孔を有しない他の印
字テープとを前記搬送ローラによって択一的に搬送でき
るよう構成されている。したがって、前記ガイド孔を有
する印字テープは前記搬送用突起ガイドにより係合さ
れ、一方、前記ガイド孔を持たない他の印字テープは前
記搬送ローラの周面のみに係合されて、前記印字テープ
を正確且つ連続的に搬送することができる。

【００５８】また、請求項５に記載のテープカセット
は、印字テープに文字や記号等を印字する印字手段と、
前記印字テープを搬送する搬送手段とを備え、且つ、前
記搬送手段に前記印字テープを搬送するための搬送用突
起ガイドを設けたテープ印字装置に使用するものを対象
として、特に前記印字テープの搬送に際して前記搬送用
突起ガイドに係合するガイド孔を設けた印字テープを収
納しているので、前記印字テープを正確に搬送すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の印字機構とテープカセッ
トの説明図である。

【図２】搬送ローラによる感熱性孔版原紙の搬送状態の
説明図である。

【図３】印字機構とテープカセットの説明図である。

【図４】搬送ローラによるラベル用印字テープの搬送状
態の説明図である。

【図５】テープ印字装置の平面図である。

【図６】制御系のブロック図である。

【図７】スタンプ印判の作成方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ テープ印字装置 １４ 搬送ローラ １５ 搬送用突起ガイド ５０ 感熱性孔版原紙 ５１ テープカセット ５５ ガイド孔 ６０ ラベル用印字テープ ６１ テープカセット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字テープに文字や記号等を印字する印
   字手段と、前記印字テープを搬送する搬送手段とを備え
   たテープ印字装置において、 前記搬送手段に前記印字テープを搬送するための搬送用
   突起ガイドを設けたことを特徴とするテープ印字装置。
2. 【請求項２】 前記印字テープは、その印字テープの搬
   送に際して前記搬送用突起ガイドに係合するガイド孔を
   設けたことを特徴とする請求項１に記載のテープ印字装
   置。
3. 【請求項３】 前記搬送手段は、一軸線の周りに回転可
   能な搬送ローラによって構成され、その搬送ローラは、
   その軸方向の少なくとも一側の周面上に前記印字テープ
   のガイド孔に係合する搬送用突起ガイドを備えたことを
   特徴とする請求項２に記載のテープ印字装置。
4. 【請求項４】 前記ガイド孔を有する印字テープとは別
   に、前記ガイド孔を持たず、且つ、前記搬送ローラの周
   面のみに係合して搬送される他の印字テープを備え、 前記ガイド孔を有する印字テープと、前記ガイド孔を有
   しない他の印字テープとを前記搬送ローラによって択一
   的に搬送できるよう構成したことを特徴とする請求項３
   に記載のテープ印字装置。
5. 【請求項５】 印字テープに文字や記号等を印字する印
   字手段と、前記印字テープを搬送する搬送手段とを備
   え、且つ、前記搬送手段に前記印字テープを搬送するた
   めの搬送用突起ガイドを設けたテープ印字装置に使用す
   るテープカセットであって、 前記印字テープの搬送に際して前記搬送用突起ガイドに
   係合するガイド孔を設けた印字テープを収納することを
   特徴とするテープカセット。