JP2021024116A

JP2021024116A - インクリボン

Info

Publication number: JP2021024116A
Application number: JP2019141262A
Authority: JP
Inventors: 周小野田; Shu Onoda
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2021-02-22
Anticipated expiration: 2039-07-31
Also published as: JP7260437B2

Abstract

【課題】廃棄物の増加を抑制しつつインクリボンの廃棄を容易に行うことができるようにする。【解決手段】インクリボンは、一方の面にインク層を有するリボン部と、シート状の素材で形成され、リボン部の終端側の端部に設けられる袋部と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、インクリボンに関する。

特許文献１には、紙または樹脂のシートを折り曲げて組立てられ、一つのインクリボンのスプールを収容できる箱型のインクリボンコンテナが開示されている。

特許文献１では、インクリボンコンテナに巻取りスプールを装填することで、使用済のインクリボンの廃棄を容易に行うことができるようにしている。

特開２００６−１２３４４５号公報

しかしながら、上記の構成では、インクリボンコンテナを用いることで廃棄物が増加するという問題がある。

本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、廃棄物の増加を抑制しつつインクリボンの廃棄を容易に行うことができるようにすることを目的とする。

本発明のある態様によれば、一方の面にインク層を有するリボン部と、シート状の素材で形成され、前記リボン部の終端側の端部に設けられる袋部と、を有するインクリボンが提供される。

上記態様によれば、使用済のリボン部を袋部に収容することで、リボン部が拡がることを防止でき、廃棄を容易に行うことができる。また、使用済のリボン部を収容する収容部をシート状の素材で形成された袋部とすることで、収容部をコンパクトな構成で実現できる。よって、廃棄物の増加を抑制できる。

本発明の実施形態に係るインクリボンが用いられるプリンタの概略構成図である。本発明の実施形態に係るインクリボンの斜視図である。使用済のリボン部を袋部に収容する様子を示す図である。リボン部が収容された袋部の開口部を閉じる様子を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るインクリボン１０が用いられるプリンタ１００の概略構成図である。

プリンタ１００は、インクリボン１０を熱してインクリボン１０のインクを印字媒体Ｍに転写することで印字を行う熱転写方式のプリンタである。

プリンタ１００は、印字指示データに基づいて、価格、バーコード、その他の商品情報、物品あるいはサービスに関する管理情報等の可変情報を印字媒体Ｍに印字する。

印字媒体Ｍとしては、例えば、タグ、ラベル、リストバンド等がある。図１では、印字媒体Ｍは長尺台紙に連なって仮着されたラベルであって、印字媒体Ｍの連続体ＭＬとしてプリンタ１００にセットされている。

プリンタ１００は、図１に示すように、印字機構２０と、リボン供給軸３０と、リボン巻取軸４０と、媒体供給軸５０と、位置検出センサ６０と、コントローラ７０と、を備える。

印字機構２０は、ヘッドユニット２１と、プラテンローラ２２と、ステッピングモータ２６と、を備え、印字媒体Ｍへの印字と連続体ＭＬ及びインクリボン１０の搬送を行う機構である。

ヘッドユニット２１は、サーマルヘッド２３の複数の発熱素子を下面から露出させた状態でサーマルヘッド２３を保持する。プラテンローラ２２は、サーマルヘッド２３の直下に配置され、印字媒体Ｍに印字を行う印字部２５をサーマルヘッド２３とともに構成する。

ヘッドユニット２１は、支持軸２４により図１の矢印の方向に揺動可能に支持される。ヘッドユニット２１は、サーマルヘッド２３がプラテンローラ２２から離間するヘッドオープン位置と、サーマルヘッド２３がプラテンローラ２２に当接するヘッドクローズ位置と、に移動させることができる。図１では、ヘッドユニット２１はヘッドクローズ位置である。

ステッピングモータ２６は、ベルト、ギヤ等を介してプラテンローラ２２を駆動する。

リボン供給軸３０は、紙管１１にロール状に巻き回された未使用のインクリボン１０を保持する。インクリボン１０については後で詳しく説明する。

リボン供給軸３０から印字部２５に供給されたインクリボン１０は、サーマルヘッド２３とプラテンローラ２２との間に挟持される。

媒体供給軸５０は、印字部２５に供給される連続体ＭＬをロール状に保持する。媒体供給軸５０から印字部２５に供給された連続体ＭＬは、サーマルヘッド２３とプラテンローラ２２との間にインクリボン１０とともに挟持される。

印字媒体Ｍ及びインクリボン１０がサーマルヘッド２３とプラテンローラ２２との間に挟持された状態でサーマルヘッド２３の複数の発熱素子への通電が行われると、複数の発熱素子の熱によってインクリボン１０のインクが印字媒体Ｍに転写され、印字媒体Ｍへの印字が行われる。また、ステッピングモータ２６によってプラテンローラ２２が正回転（図１では反時計回り）すると、連続体ＭＬ及びインクリボン１０が下流側（白抜き矢印で示す搬送方向）へと搬送される。

使用済のインクリボン１０は、ステッピングモータ２６とのギヤの連結によってリボン巻取軸４０が回転すると、その外周に巻き取られる。なお、ヘッドユニット２１がヘッドオープン位置になっている場合は、リボン巻取軸４０を回転させることで、インクリボン１０のみをフィードすることができる。

位置検出センサ６０は、反射型光電センサであって、連続体ＭＬに所定ピッチで予め印刷されている位置検出用のアイマーク（図示せず）を検出することで、連続して印字発行するときに、印字部２５に対する印字媒体Ｍの相対的位置を検出する。

コントローラ７０は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶装置、入出力インターフェース、これらを接続するバス等で構成される。コントローラ７０は、複数のマイクロコンピュータで構成することも可能である。コントローラ７０には、入出力インターフェースを介して、外部コンピュータからの印字指示データ、位置検出センサ６０の検出信号、等が入力される。

コントローラ７０は、記憶装置に格納されている各種制御プログラムをマイクロプロセッサによって実行し、サーマルヘッド２３の複数の発熱素子への通電、ステッピングモータ２６への通電等を制御する。

ところで、使用済のインクリボン１０は、上述したように、リボン巻取軸４０にロール状に巻き取られる。ここで、使用済のインクリボン１０を廃棄するにあたり、リボン巻取軸４０からロール状のインクリボン１０を抜き取ると、インクリボン１０の巻きが緩んでロールが拡がってしまう場合がある。このような場合はインクリボン１０の取り扱いが難しくなり、また、嵩張ることで大きな保管場所も必要となる。

これに対して、本実施形態のインクリボン１０は、図２に示すように、袋部１３を有しており、廃棄する際にロールが拡がることを防止できるようになっている。以下、図２を参照しながらインクリボン１０について詳しく説明する。

インクリボン１０は、長尺帯状の基材１２ａの一方の面にインク層１２ｂを設けたリボン部１２と、シート状の素材で形成され、リボン部１２の終端側の端部に設けられた袋部１３と、を有する。

リボン部１２と袋部１３とは、溶着や接着等で接続されている。また、袋部１３を基材１２ａで形成し、リボン部１２と袋部１３とを一体で成形することも可能である。

インク層１２ｂは、図２における基材１２ａの下面側に設けられる。なお、本実施形態のインクリボン１０は、図１に示すように、インク層１２ｂが外側になるように紙管１１にロール状に巻き回された表巻きのインクリボンである。

袋部１３の開口部１３ａは、リボン部１２の始端側に向けて開口している。

また、袋部１３の側縁には、まち１３ｂが設けられる。

また、袋部１３は、外側から内部を視認不能となるように着色されている。外側から内部を視認不能な色としては、例えば、黒や紺等の濃色が考えられる。しかしながら、外側から内部を視認不能であれば、淡色であってもよい。

また、インクリボン１０は、一方の面に粘着剤層１４ａを有し、一端が袋部１３に貼付されたテープ１４を有する。本実施形態では、テープ１４は、図２における袋部１３の下面側に貼付されている。なお、新品のインクリボン１０は、テープ１４における袋部１３に貼付されていない範囲の粘着剤層１４ａに剥離紙が仮着された状態で、紙管１１にロール状に巻き回されている。

次に、図３Ａ、図３Ｂを参照しながら、インクリボン１０の廃棄方法について説明する。

使用済のインクリボン１０を廃棄する際は、図３Ａに示すように、リボン巻取軸４０から抜き取ったロール状のリボン部１２を、袋部１３に収容する。

上述したように、袋部１３は、側縁にまち１３ｂを有しており、開口部１３ａを袋部１３の厚さ方向に大きく拡げることができる。これにより、ロール状のリボン部１２を袋部１３の内部に容易に収容することができる。なお、袋部１３の開口部１３ａがリボン部１２の始端側に向けて開口していることで、リボン巻取軸４０から抜き取ったロール状のリボン部１２をそのまま袋部１３の内部に収容し易くなっている。

次に、図３Ｂに示すように、開口部１３ａを覆うように袋部１３を折り曲げて、テープ１４をリボン部１２のインク層１２ｂ側または袋部１３の外周の面に貼りつける。これにより、開口部１３ａを閉じることができるので、袋部１３に収容したリボン部１２が袋部１３から出てきてしまうことを防止できる。

以上述べたように、本実施形態のインクリボン１０は、一方の面にインク層１２ｂを有するリボン部１２と、シート状の素材で形成され、リボン部１２の終端側の端部に設けられる袋部１３と、を有する。

これによれば、使用済のリボン部１２を袋部１３に収容することで、リボン部１２が拡がることを防止でき、インクリボン１０の廃棄を容易に行うことができる。また、使用済のリボン部１２を収容する収容部をシート状の素材で形成された袋部１３とすることで、収容部をコンパクトな構成で実現できる。よって、廃棄物の増加を抑制できる。

また、袋部１３は、側縁にまち１３ｂを有する。

これによれば、袋部１３の開口部１３ａを袋部１３の厚さ方向に大きく拡げることができるので、ロール状のリボン部１２を袋部１３の内部に容易に収容することができる。

また、袋部１３の開口部１３ａは、リボン部１２の始端側に向けて開口する。

これによれば、リボン巻取軸４０から抜き取ったロール状のリボン部１２をそのまま袋部１３の内部に収容し易い。

また、インクリボン１０は、袋部１３に一端が貼付されたテープ１４を有する。

これによれば、袋部１３の開口部１３ａを閉じることができるので、袋部１３に収容したリボン部１２が袋部１３から出てきてしまうことを防止できる。

また、袋部１３は、外側から内部を視認不能な色で着色されている。

これによれば、リボン部１２によってどのような内容の印字が行われたかを袋部１３の外側からは確認することができないので、機密情報の漏洩防止に役立つ。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

例えば、上記実施形態では、図２におけるリボン部１２の下面側にインク層１２ｂが設けられ、上面側に袋部１３の開口部１３ａが位置する。また、テープ１４は、図２における袋部１３の下面側に一端が貼付されている。しかしながら、インク層１２ｂが図２におけるリボン部１２のどちらの面側に設けられるか、開口部１３ａが図２におけるリボン部１２のどちらの面側に設けられるか、また、テープ１４が図２における袋部１３のどちらの面側に貼付されるかは、プリンタ１００の仕様に応じて適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、袋部１３は、両側縁にまち１３ｂを有する。しかしながら、まち１３ｂを一方の側縁のみに設けてもよいし、底側縁にもまちを設けてもよい。なお、まち１３ｂを設けなくてもよい。まち１３ｂを設けない場合は、例えば、ロール状のリボン部１２を縦向きにして袋部１３に収容してもよい。

また、テープ１４を袋部１３に貼付する位置は、開口部１３ａを閉じることができる範囲で適宜変更可能である。

１０インクリボン
１１紙管
１２リボン部
１２ａ基材
１２ｂインク層
１３袋部
１３ａ開口部
１３ｂまち
１４テープ
１４ａ粘着剤層
１５印字部
２０印字機構
２１ヘッドユニット
２２プラテンローラ
２３サーマルヘッド
２４支持軸
２５印字部
２６ステッピングモータ
３０リボン供給軸
４０リボン巻取軸
５０媒体供給軸
６０位置検出センサ
７０コントローラ
１００プリンタ
Ｍ印字媒体
ＭＬ連続体

Claims

一方の面にインク層を有するリボン部と、
シート状の素材で形成され、前記リボン部の終端側の端部に設けられる袋部と、
を有するインクリボン。
請求項１に記載のインクリボンであって、
前記袋部は、側縁にまちを有する、
インクリボン。
請求項１又は２に記載のインクリボンであって、
前記袋部の開口部は、前記リボン部の始端側に向けて開口する、
インクリボン。
請求項１から３のいずれか１つに記載のインクリボンであって、
前記袋部に一端が貼付されたテープを有する、
インクリボン。
請求項１から４のいずれか１つに記載のインクリボンであって、
前記袋部は、外側から内部を視認不能な色で着色されている、
インクリボン。