JPH0471889A - インクシートカートリッジ及び前記インクシートカートリッジを用いる記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はインクシートを収納するインクシートカートリ
ッジ及び前記インクシートカートリッジを用いる記録装
置に関する。

〈従来の技術〉 今日、情報処理システムの発達に伴い、種々の情報処理
機器が開発されている。これら機器のうち、ファクシミ
リ装置やプリンタ等の記録装置はオフィスのみならず、
一般家庭に於いても広く使用されるようになっている。

これらファクシミリ装置等にあっては小型化を容易にす
るために、加熱により発色する感熱シートを使用しアこ
所謂感熱記録方式が一般的に使用されているが、近年で
はインクシートを使用した所謂熱転写記録方式に係るフ
ァクシミリ装置も開発されている。この熱転写記録方式
のファクシミリ装置にあっては記録シートとして普通紙
を用いることが出来ると共に、画像も鮮明に記録し得る
利点がある。

しかし、前記インクシートは極薄シートであるために皺
が発生し易い。そこで前記インクシートに皺を発生させ
ることな（インクシートを記録装置に装填することが出
来るようにするために、前記インクシートをカートリッ
ジ内に収納し、このインクシートカートリッジを記録装
置に簡単に装填する方法が提案されている。

前記記録装置にあっては記録シートの有無を検出するだ
めの反射型センサーを用い、発光素子からの光を記録シ
ートで反射して受光素子で受光し、記録シートがある場
合とない場合との電圧レベルの相違によって記録シート
の有無を検出するようにしている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、前記インクシートカートリッジを装填し
て記録を行う記録装置に於いては、記録シートがない場
合には前記発光素子からの光がカートリッジ面で反射す
る。このときカートリッジ面での反射率が高いと受光素
子による電圧レベルが記録シートがある場合の電圧レベ
ルとあまり変わらなくなり、記録シートがないにも関わ
らず記録シート有りと誤検出してしまうことがある。

そのため従来は前記カートリッジ面に反射率が記録シー
トよりも低くなるようなテープを貼着する等の処理を施
す必要があり、部品点数が増加すると共にコストアップ
の要因ともなっていた。

本発明の目的は従来の前記課題を解決し、部品点数を増
やすことなく記録シートの有無を確実に検出することを
可能としたインクシートカートリッジ及び前記インクシ
ートカートリッジを用いる記録装置を提供せんとするも
のである。

く課題を解決するための手段〉 前記課題を解決するための本発明に係る代表的な手段は
、インクシートを枠体内に収納したインクシートカート
リッジに於いて、前記枠体の所定位置に、記録シートの
ガイド面と異なる角度をもつ反射面を形成したことを特
徴としてなる。

また前記インクシートカートリッジを記録装置に装填し
た場合、記録シートの有無を検出するための反射型セン
サーの発光面が前記反射面と非平行となるように構成し
たことを特徴としてなる。

く作用ン 前記手段にあっては記録シートがある場合には反射型セ
ンサーからの光は記録シートで反射し、記録ソートがな
い場合にはインクシートカートリッジの反射面で反射す
る。このとき前記反射面は記録シート搬送経路面とは異
なる角度、例えば発光面と非平行な角度で形成されてい
るために、該反射面で反射した光は反射型センサーとは
異なる方向へ反射するようになる。従って、記録シート
がある場合とない場合とでは受光素子による電圧レベル
が明確に異なるようになり、記録シートの有無が確実に
検出される。

〈実施例〉 次に前記手段を通用したインクシートカートリッジ及び
前記インクシートカートリッジを用いる記録装置の一実
施例について説明する。

〔第一実施例〕

この実施例に係る記録装置Ａはファクシミリ装置の記録
系として構成されており、第１図はそのファクシミリ装
置の全体構造説明図、第２図は外観斜視説明図、第３図
はインクシートの断面説明圀、第４図はインクシートカ
ートリッジの展開説明図、第５図及び第６回は前記カー
トリ、ジの外観斜視説明口である。

（ファクシミリ全体説明） 先ず、第１図及び第２図によりファクシミリ装置の全体
構成を説明する。尚、以後第２圀に示す矢印Ｘ方向を装
置の左右方向とし、矢印ｙ方向を前後方向とし、矢印２
方向を上下方向として説明する。

このファクシミリ装置は第１図に示すように記録装置と
しての記録系Ａと、原稿に記載された画像を読み取るた
めの読取系Ｂと、操作パネルＣと、装填されたインクシ
ートカートリッジＤによって構成されている。

記録系Ａは他機から伝送された画信号、或いは後述する
読取系Ｂから伝送された画信号に応じて記録シート１に
画像を記録するものである。即ち、重合した記録シート
ｌとインクシート２とを記録手段３を構成する記録ヘノ
ド３ａによってプラテンローラ３ｂ側に押圧し、プラテ
ンローラ３ｂを第１図の矢印方向へ駆動回転させること
で記録シート１を矢印ａ方向へ搬送すると共に、後述す
る駆動機構によってインクシート２を矢印す方向へ搬送
する。前記記録シート１及びインクシート２の搬送と同
期して記録ヘッド３ａを画信号に応して発熱させてイン
クシート２に塗布したインクを溶融（昇華を含む、以下
間し）させ、溶融したインクを記録シート１に転写して
画像を形成するものである。

そして所定の画像を形成した記録シート１を更に矢印ａ
方向に搬送し、カッター４によって切断した後、排出ロ
ーラ対５ａ、５ｂによって搬送して装置外へ排出する。

前記記録シート１は、装置本体６に設けたロールホルダ
ー７に収納されており、このロールホルダー７及びプラ
テンローラ３ｂ、カッター４、更には排出ローラ対５ａ
、５ｂは夫々装置本体６に設けられている。

またインクシート２は、本実施例では後述する構成より
なるインクシートカートリッジＤに収納されている。そ
してこのインクシートカートリッジＤは装置本体６に回
動軸８を介して回動可能に構成された蓋体としての記録
カバー９に着脱自在に装填される。また前記記録ヘッド
３ａは前記記録カバー９の所定位置に設けられている。

一方、読取系Ｂは原稿１０に光を照射してその反射光を
電気信号に変換し、この信号を操作モードに応じて他機
に伝送し、或いは自己の記録系Ａに伝送するものである
。

即ち、記録カバー９の上面に形成された原稿載置台９ａ
に原稿１０を複数枚載置し、この原稿１０を予備搬送ロ
ーラｌｌａ及び押圧片１１ｂで予備搬送すると共に、分
離ローラ１２ａ及びこれに圧接する圧接片１２ｂによっ
て一枚ずつ分離給送し、その原稿１０を搬送ローラ対１
３ａ、１３ｂ及び排出ローラ対１４ａ、１４ｂによって
搬送して排出トレイ１５へ排出するように構成している
。そして前記原稿１０が搬送される間に光ｓ１６から原
稿面に光照射し、その反射光をミラー１７及びレンズ１
８を介してＣＣＤ等の光電変換素子１９に至らせ、その
画信号をコピーモードの場合には自己の記録系に伝送し
、送信モードの場合は他機の記録系に伝送するように構
成している。

操作パネルＣは、第２図に示すように前記モード切り換
え操作、コピー操作、送信操作等の操作を行うためのパ
ネルであり、各種操作に応したキーが設けられている。

この操作パネルＣは、読取系Ｂに於ける原稿搬送機構の
上部に設けられており、装置本体６に対して回動可能に
構成されている。尚、操作パネルＣの一方端側には送信
・受信を行う電話機のハンドセント２０が装備されてい
る。

尚、第１図に於いて、２１は電装基板であり、２２は電
源部である。

次に上記記録系Ａ及びインクカートリッジＤ等の各部の
構成について具体的に説明する。

（記録シート） 記録シート１としては、普通紙やプラスチックシート等
及びその他の材質であって、インクを転写し得るものを
用いることが可能である。本実施例では、Ｂ４サイズ幅
又はＡ４サイズ幅の長尺状の普通紙を配録シート１とし
て用いる。そして記録シート１をロール状に巻いたソー
トロール１ａを装置本体６の所定位置（第１図の略中央
）に設けたロールホルダー７に収納している。

尚、前記記録シート１はロール状に巻き付けられている
ためにカールが発止するおそれがある。

そこでこれを除去する目的でロールホルダー７のプラテ
ンローラ３ｂ側近傍には、デカールシャフト２３が設け
られている。前記デカールシャフト２３は、記録シート
１に作用する張力に応じて回動し、後述するガイドシャ
フト２４と協働して記録シート１のカールを除去するも
のである。

また本実施例ではランニングコストの低減を図るために
記録シート１の搬送速度よりも、インクシート２の搬送
速度を遅くして記録を行う所謂マルチプリント方式を採
用している。このマルチプリント方式は、記録時に於け
る記録シート１の搬送長さしよりも、インクシート２の
搬送長さｌを短く、（Ｌ／ｆ＝ｎ＞１）として記録を行
うものである。このようにすると、記録シート１とイン
クシート２の搬送長さを同じにした従来の記録方式（Ｌ
／１＝１）に比べてインクシート２の使用効率をｎ倍に
することが出来る。

（インクシート） インクシート２は前述した如くマルチプリントを行うた
めに、同一部分でｎ回分のインク転写が可能となるよう
に構成している。そのため、本実施例では第３図に示す
ように第１層の耐熱コート層２ａ、第２層のベースフィ
ルム層２ｂ、第３層のインク層２ｃ、第４層のトップコ
ーティング層２ｄの４層で構成してなる。

前記耐熱コート層２ａはサーマルヘッドである記録へラ
ド３ａの熱からベースフィルム２ｂを保護するものであ
る。この耐熱コート層２ａは同一箇所にｎ５４２分の熱
エネルギーが印加される可能性のある（発熱情報が連続
したとき）マルチプリントには好適であるが、この耐熱
コート層２ａを設けるか否かは記録方式に応じて適宜選
択すれば良い。尚、ポリエステルフィルムのように比較
的耐熱性の低いベースフィルムには前記耐熱コート層２
ａを設けることは有効である。

第２層のベースフィルム層２ｂはインクシート２の支持
体となるものであり、マルチプリントの場合、同一箇所
に何回も熱エネルギーが印加されるため、耐熱性の高い
芳香族ポリアミドフィルムやコンデンサ紙が有利である
が、従来のポリエステルフィルムでも使用に耐える。こ
れらの厚さは、媒体という役割からなるべく薄い方が印
字品質の点で有利となるが、強度の点を加味しなければ
ならず、大体３−〜８ｎ程度が好ましい。

また第３層のインク層２Ｃは記録シート１にｎ回分の転
写が可能な量のインクを含有した層である。このインク
成分は、接着剤としてのＥＶＡ等の樹脂、着色のための
カーボンブランクやニグロシン染料、パインディング材
としてのカルナバワンクス、バラフィンワンクス等を主
成分として同一箇所でｎ回の使用に耐えるように配合さ
れている。このインク層２ｃの塗布量によって感度や濃
度が異なり、これは任意に選択すれば良いが、４ｇ／イ
〜９ｇ／ｒｒｒ程度が好ましい。

また第４層のトップコーティング層２ｄは記録しない部
分で記録シート１に第３層のインク層２Ｃが圧力転写さ
れるのを防止するためのものであり、一般に透明なワン
クス等で構成される。これにより、非記録部分で記録シ
ート１に圧力転写されるのは透明なトップコーティング
層２ｄだけとなり、記録シート１の地汚れが防止される
ものである。

尚、インクシート２の構成はこの実施例のものに限定さ
れるものでなく、例えばベース層及びベース層の片側に
設けられたインクが含有された多孔性インク保持層とか
らなるものでも良く、またベースフィルム上に微細多孔
質網状構造を有する耐熱性インク層を設け、そのインク
層内にインクを含有させたものでも良い。

またベースフィルム層２ｂの材質としては、例えばポリ
イミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル
、トリアセチルセルロース、ナイロン等からなるフィル
ム、或いは紙であっても良い。更に耐熱コート層２ａは
必ずしも必要でないが、その材質としては、例えばシリ
コン樹脂やエポキシ樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロー
ス等であっても良い。

また熱昇華性インクを有するインクシート２の一例とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、芳香族ポリアミドフィルム等で形成された基
材上に、グアナミン系樹脂とフッ素系樹脂で形成したス
ペーサ粒子及び染料を含有する色材層を設けたインクシ
ートが挙げられる。

本実施例にあっては前記インクシート２の取り扱いを容
易にするために、これをインクシートカートリッジＤに
装填している。

（インクシートカートリッジ） インクシートカートリッジＤの構成は、第４図乃至第６
図に示すように供給リール２５及び巻取リール２６を枠
体２７の所定位置に装着すると共に、供給リール２５に
巻き付けたインクシート２を巻取リール２６側に張り渡
すことによって、インクシート２を装填している。この
インクカートリッジＤを用いることによって、記録系Ａ
に対するインクシート２を極めて簡単に、且つ確実に安
定した状態で装填し得るものである。

前記インクシートカートリッジＤはインクシート２が使
い終わると、そのインクシート２と共に廃棄される。即
ち、インクシートカートリッジＤは使い捨てとなるため
に、安価に提供し得ることが要求される。次に前記イン
クシートカートリッジＤの各部の構成について具体的に
説明する。

（枠体） 本実施例に於ける枠体２７は第一筺体２７ａ、第二筺体
２７ｂが超音波溶着されている。即ち、第４図に示すよ
うに第一筺体２７ａと第二筺体２７ｂとの連結部の溶着
部２７ｃ１．２７ｃ２を超音波溶着し、第一筺体２７ａ
と該筐体２７ａの略先端及び側端に形成した溶着部２７
ａＩ、　２７ａ、と、第二筐体２７ｂの略先端及び側端
に形成した溶着部２７ｂ、、　２７ｂ６とを超音波溶着
することによって構成している。

前記溶着部２７ａ１．２７ｂ＋及び２７ｃｌ、　２７ｃ
２は全長にわたって形成しても良く、インクシート幅′
方向へ所定の長さを持って断続的に形成しても良い。

前記枠体２７の成形材料としては、ポリプロピレン樹脂
、ＡＢＳ樹脂等の樹脂を用いることが可能である。

前記枠体２７に於いて、第一筺体２７ａの略中央には第
４図に示すように記録ヘッド３ａを挿入するための窓２
７ｄが形成されており、第二筺体２７ｂの略中央にはプ
ラテンローラ３ｂを挿入するための窓２７ｅが形成され
ており、この窓２７ｅに連続してプラテンローラ３ｂの
軸部３ｂ１（第１図参照）を逃げるための切欠２７ｅ１
が形成されている。

また前記第一筺体２７ａ及び第二筺体２７ｂの両側面に
は、夫々側板２７ａｚ、　２７ｂｚが起立形成されてお
り、溶着部２７ｃ１．２７ｃｚ側及び開放側は夫々１／
４円の曲面が形成されている。そして第一筺体２７ａの
開放側曲面端部に形成された溶着部２７ａ１には嵌入孔
２７ａ３が穿孔され、第二筐体２７ｂの開放側曲面端部
に形成された溶着部２７ｂ１には前記嵌入孔２７ａ。

に嵌入する嵌入突起２７ｂ、が形成されている。更に第
二筺体２７ｂの開放側曲面には、インクシートカートリ
ッジＤを記録カバー９に装着した際に、該カバー９に設
けた後述するロックラッチと係合する係止突起２７ｂ４
が形成されている。

前記第二筺体２７ｂの側板２７ｂ２の両側所定位置には
、インクシートカートリッジＤを記録カバー９に装着す
る際のガイドとなるガイドピン２７ｆが形成されている
。

また前記側板２７ａｚ、　２７ｂｚの所定位置には、供
給リール２５の両端部に装着した軸受２８ａを遊嵌する
ためのＵ溝２７８＋と、巻取リール２６の両端部に装着
した軸受２８ｂを遊嵌するためのＵ溝２７ｇ２が夫々形
成されている。更に第一筐体２７ａ、第二筺体２７ｂに
は夫々供給リール２５のリールギヤ２５ｃ及び巻取り−
ル２６のリールギヤ２６ｃを露出するための開口２７ｈ
＋、　２７ｈｚが形成されている。

（供給リール及び巻取リール） 供給リール２５及び巻取リール２６は夫々インクシート
２を巻き付けるだめのものであり、第４図に示すように
インクシート２の幅寸法と路間−の長さを有するリール
軸２５ａ、２６ａの両端にフランジ２５ｂ＋、　２５ｂ
ｚ、２６ｂ＋、　２６ｂｚが設けられ、一方のフランジ
２５ｂｌ、　２６ｂ、にはリールギヤ２５ｃ、２６ｃが
一体的に形成されている。

そして記録時には前記巻取リールギヤ２６ｃに駆動力を
伝達し、巻取リール軸２６ａを回転させて該リール軸２
６ａにインクシート２を巻き付けることによって、該シ
ート２を記録シート１の搬送方向と逆方向（第１図の矢
印す方向）へ搬送す之ものである。

前記の如くインクシート２を記録シート１の搬送方向と
逆方向へ搬送巻き取りを行うと、インクシート２の搬送
時には該シート２に大きなテンションがかかる。従って
、巻取リール軸２６ａの強度が不足していると、該軸２
６ａが撓んでしまい、インクシート２に皺が発生したり
、或いは搬送ムラが発生して画像品位が低下してしまう
。

このため本実施例では前記供給リール軸２５ａを紙製（
例えばクラフト紙）で構成しているのに対し、巻取リー
ル軸２６ａは材質強度のあるアルミニウム製の管で構成
している。尚、前記巻取リール軸２６ａは機械的強度の
高い材質、例えば鉄や真鍮で構成しても良いし、強度が
低い材質でも外径を大きくして例えば供給リール軸２５
ａより巻取リール軸２６ａの外径を大きくすることによ
って巻取リル軸２６ａに強度をもたせるようにしても良
い。

尚、本実施例では前記供給リール軸２５ａの外径Ｄ１を
約２２ｍｍに設定し、巻取リール軸２６ａの外径Ｄ２も
約２２＋ｍ＋＋に設定し、更に供給リール２５ａの肉厚
ｔを約５−１巻取リール２６ａの肉厚ｔ２を約２ＩＩＩ
１１に設定している。そして前記アルミ合金製の巻取リ
ール軸２６ａはブリネル硬度ＨＢ２６〜１５０のものを
使用している。前記構成により供給リール軸２５ａ及び
巻取リール軸２６ａの曲げ剛性は、供給リール軸２５ａ
が曲げ剛性Ｅｌ　２．１ｘｌＯ’　ｋｇａがであるのに
対し、巻取リール軸２６ａは曲げ剛性Ｅｌ　４．６Ｘ１
０’　ｋｇｍ”であり、供給リール軸２５ａに比べて巻
取リール軸２６ａが強度的に強くなっている。

前記曲げ剛性は供給リール軸２５ａはＥｌ　Ｉ　Ｘｌ０
７ｋｇｍｍ２〜２．５ｘｌＯ’　ｋｇｍｍ２程度の範囲
で設定し、巻取リール軸２６ａはＥｌ３　Ｘｌ０７ｋｇ
ｍ”　〜５．５Ｘ１０’ｋｇ　ｗｎ　２程度の範囲で設
定するのが好ましい。このように巻取リール軸２６ａを
強度的に強くすることにより、インクシート巻き取り時
に大きな力がかかったとしても撓んでしまうようなこと
がな（、巻き取り時にインクシート２に皺が発生するこ
とはなく、また記録に際し画像不良を生ずることがない
。

（識別片） また第４図及び第５図に示すように前記第一筐体２７ａ
の所定位置にはインクシートカートリ・ンジＤに装填し
たインクシート２のサイズや記録シート１に対するイン
クシート２の記録ｎ値を識別させるために識別手段２７
ｉを設けている。

本実施例では前記識別手段２７１として３個の識別片２
７ｉ、２７ｉ□、　２７ｉ３を設けている。前記識別片
２７ｉ１．２７ｉｚ、　２７ｉ＊は合成樹脂製よりなる
第一筺体２７ａの一部を切り欠くようにして形成されて
おり、必要に応して個々に切り取れるように元部が第７
図（ａ）に示すように肉薄に形成されている。前記識別
片２７ｉ１．２７ｉｚ、　２７ｊｓはインクシートカー
トリッジＤを記録系Ａに装填したときに、記録カバー９
に取り付けたマイクロスイッチ２９のアクチュエータを
押圧するものであり、所定の識別片が前記マイクロスイ
ッチ２９をオンさせることによってインクシート２のサ
イズ等を識別させるようにしている。

また前記の如く識別片の元部を肉薄に形成することによ
って各識別片２７Ｌ、　２７＋ｚ、　２７＋：＋が弾性
を有するようになっている。一般にマイクロスイッチ２
９のアクチュエータの動作量は散開であり、これを確実
に動作させるためにはこのアクチュエータに対して前記
識別片２７ｉｌ、　２７ｉｚ、　２７ｉ、がオーバース
トロークしなければならない。この点、本実施例の各識
別片２７ｉ、、　２７ｉｚ、　２７ｔ、は前記の如く弾
性を有するために、インクシートカートリッジＤが記録
カバー９に装填された時、第７回（ト））に示すように
識別片が弾性変形してマイクロスイッチ２９のアクチュ
エータを確実に押圧する。

本実施例では前記識別片２７＋、、　２７１２，２７ｉ
＊によってインクシートカートリッジＤの有無、インク
シート２のサイズ及び記録ｎ値の検出を行うが、その検
出制御は後述する。

（インクシート弛み防止部材） 次にインクシート２の弛み防止について説明する。第４
図及び第８図に示すように第二筺体２７ｂの供給リール
２５が取り付けられる部分であってフランジ２５ｂ１の
位置する部分には弾性部材であるスポンジ３０が貼られ
ている。このスポンジ３０は供給リール２５を装填した
ときに前記フランジ２５ｂ、に接触し、供給リール２５
に回転負荷を付与するものであり、記録カバー９の開閉
時に供給リール２５が不用意に回転してインクシート２
が弛むのを防止するものである。

前記フランジ２５ｂ　、とスポンジ３０との接触圧が大
きい程供給リール２５の回転負荷が増大するが、この回
転負荷は記録時に於いて巻取り−ル２６が駆動回転して
インクシート２を供給リール２５がら引き出すときに支
障を与えない程度の大きさに設定している。

尚、本実施例では記録時に於いてフランジ２５ｂ。

の圧接によりスポンジ３０が約１〜１．５ｍｍ変形し、
供給リール２５が回転するときに前記スポンジ３ｏの摩
擦によって約５０〜２００ｇ程度の回転負荷を受けるよ
うに構成している。

（記録シートのガイド部材） 前記第二筺体２７ｂに形成したプラテンローラ用の窓２
７ｅの縁部であって、記録シート搬送方向上流側には第
１図及び第６図に示すようにガイド部材３１が取り付け
られている。このガイド部材３１は後述するように記録
時に於ける記録シート１をガイドすると共に、前記記録
シート１がインクシートカートリッジＤ内に巻き込まれ
るのを防止するためのものであり、本実施例では前記窓
２７ｅの縁部に沿ってマイラシートを貼着することによ
って構成している。

（インクシートカートリッジの組立） 次に前記インクシートカートリッジＤを組立梱包する場
合について説明する。

第４図に示すようにインクシート２を巻き付けた供給リ
ール軸２５ａ及び巻取リール軸２６ａの両端は、夫々リ
ールギヤ２５ｃ、２６ｃ及びフランジ２５ｂ２２６ｂ２
の外方に突出して形成されている。従って、前記リール
軸２５ａ、２６ａの両端に夫々軸受２８ａ。

２８ｂを取り付け、この軸受２８ａ、２８ｂを第二筺体
２７ｂに形成したＵ溝２７ｇ＋、　２７ｇｚに遊嵌する
。そして第一筺体２７ａを第二筐体２７ｂと対向させ、
溶着部２７ａ＋、　２７ｂ＋と溶着部２７ａ４．２７ｂ
ａを夫々超音波溶着することで、第５図及び第６図に示
すようにインクシート２を装填したインクシートカート
リッジＤを組み立てる。

（リールギヤ空転防止ストッパー） 前記インクシートカートリッジＤを輸送、保管する際に
振動等によって供給リール２５及び巻取り−ル２６が空
転すると、インクシート２が弛んでしまう。そこで本実
施例では前記インクシート２の弛みを防止するために第
８図及び第９図に示すように供給リール２５及び巻取り
−ル２６の回転を規制する規制部材となるストッパー３
２を取り付けている。

前記ストッパー３２は合成樹脂製であって、供給リール
ギヤ２５ｃと巻取リールギヤ２６ｃ間の距離より若干長
く形成され、弾性変形可能な係止部３２ａの両端部を、
第一筺体２７ａの窓２７ａ端部から露出した供給リール
ギヤ２５ｃと巻取リールギヤ２６ｃ間に噛み込ませるこ
とによって、両ギヤ２５ｃ、２６ｃが空転することを防
止するものである。

また前記係止部３２ａの両端部近傍にはカギ状の垂下片
３２ｂが突設され、第８図に示すように係止部３２ａを
両リールギヤ２５ｃ、２６ｃ間に噛み込ませたときに垂
下片３２ｂの下端が第二筺体２７ｂに形成された突出部
２７ｂ５に当接し、係止部３２ａの上端が第一筺体２７
ａの窓縁部２７ｄ、に当接する。これによって係止部３
２ａの両端部がリールギヤ２５ｃ、２６ｃに弾性的に噛
み込み固定される。

また前記係止部３２ａの長手方向中央部には起立部３２
ｃが突設され、この起立部３２ｃの上端には肉薄部３２
ｄを介して引抜きリング部３２ｅが設けられている。従
って、第８図に示すように供給リールギヤ２５ｃ及び巻
取リールギヤ２６ｃ間に噛み込み係止されたストッパー
３２を取り外すときは、前記引抜きリング部３２ｅを持
って第８図の上方へ引き抜くことにより、ストッパー３
２を容易に取り外すことが出来る。

尚、前記起立部３２ｃは第８図に示すようにストンパー
３２を取り付けた状態に於いて、第一筺体２７ａの深さ
以下に形成されており、肉薄部３２ｄによって引抜きリ
ング部３２ｅを折り畳んだ状態にあってはストンパー３
２が第一筺体２７ａの上方に突出しないようになってい
る。

（梱包部材） 前記インクシートカートリッジＤを輸送するときには、
該カートリッジＤの落下や振動時の衝撃を和らげるため
に、第１Ｏ図に示す如き梱包部材３３を用いて梱包する
ようにしている。

本実施例に於ける梱包部材３３はインクシートカートリ
ッジＤの側端部に装填し得るように発泡スチロールに凹
部を形成してなる。具体的には第１０図乃至第１２図に
示すように、梱包部材３３をインクシートカートリッジ
Ｄの側面に装填したときに枠体２７の側板２７ａｚ、　
２７ｂｚに当接する当接部３３ａが形成され、この当接
部３３ａの中央に溶着部２７ａ、、　２７ｂ、を逃げる
ための凹部３３ｂが形成されている。更に前記当接部３
３ａの両側には軸受２８ａ、２８ｂ及びガイドビン２７
ｆを逃げるための凹部３３ｃが形成されている。

従って、前記梱包部材３３を装填し、これを第１１図に
示すように外箱已に収納した状態に於いては、第１２図
（第１１図のＡ−Ａ断面図）に示すように衝撃に弱い溶
着部２７ａ４．２７ｂ６、軸受２８ａ、２８ｂ及びガイ
ドピン２７ｆは梱包部材３３から浮いた状態になってい
る。このためインクシートカートリッジＤが輸送時に落
下等して衝撃を受けた場合でも、梱包部材３３が受けた
衝撃は梱包部材３３から前記軸受２８ａ、２８ｂ等に直
接伝わらない。これにより軸受２８ａ、２８ｂ等の破損
を効果的に防止することが出来るものである。

尚、前記梱包部材３３をインクシートカートリッジＤの
側面に装填する場合、前記ストンパー３２の引抜きリン
グ部３２ｅは肉薄部３２ｄによって折り畳むことにより
、第１１図に示すように梱包の邪魔にならないようにな
っている。

次に前記インクシートカートリッジＤを記録系Ａへ装填
するための構成について説明する。

（記録カバー） 第１図及び第２図に示すように装置本体６には、インク
シートカートリッジＤの装填部となる記録カバー９が開
閉可能に取り付けられている。

従来のファクシミリ装置に於いては装置本体６に対する
記録カバー９の回動中心は、操作パネルＣの下方に設け
られている。このため、記録カバー９を開放する際に該
カバー９の上面に設けた原稿載置台の端部と操作パネル
Ｃを原稿載置台よりも離隔した位置に設けており、従っ
て装置全体の長さが長くなっていた。

これに対して本実施例では装置本体６に対する記録カバ
ー９の回動中心を、操作パネルＣの側方であって、且つ
記録カバー９の上面に形成した原稿載置台９ａ側の端部
に位置させている。そして記録カバー９の上面を原稿載
置台９ａとして構成しており、更には前記原稿載置筒９
ａは原稿１０を載置する水平部９ａ＋と、これに連続し
て読取系Ｂへ向かって下向き傾斜をもった傾斜部９８ｚ
を形成し、且つ前記水平部９ａ＋が操作パネルＣの上面
と略等しい高さとなるように構成している。

尚、前記傾斜部９ａｚには原稿１０をガイドするスライ
ダー９Ｃが設けられており、該スライダー９Ｃは原稿１
０のサイズに合わせてスライド可能になっている。

前記記録カバー９の読取系Ｂ側の端部、即ち原稿載置台
９ａの傾斜部９ａｚの端部には、第１３図及び第１４図
に示すように両側部に回動軸８を有する軸部材９ｂが設
けられている。この軸部材９ｂは記録カバー９の原稿載
置台９ａ側に突出し、回動軸８を操作パネルＣの側方に
位置させるように構成されている。

また装置本体６は両側壁６ａ、６ｂで囲われ、且つ記録
系Ａと読取系Ｂとの間に仕切壁６Ｃが設けられており、
前記仕切壁６Ｃ側の端部には一対のプラケット６ｄが対
向して形成されている。このブラケソ）６ｄは装置本体
６に対して記録カバー９を回動可能に取り付ける支持部
となるものである。このため第１５図（ａ）、　（ｂ）
に示すように前記ブラケット６ｄには記録カバー９に設
けた回動軸８を嵌挿するための軸孔６ｄｌが形成されて
いる。この軸孔６ｄ、は丸孔で形成しても良いが、本実
施例では記録カバー９を装置本体６に対して前後方向に
移動し得る長孔として形成している。前記軸孔６ｄ、に
記録カバー９の回動軸８を嵌合することによって、装置
本体６に記録カバー９を開閉可能に取り付けるものであ
る。

前記の如く装置本体６に対する記録カバー９の回動中心
を、操作パネルＣの側方であって、且つ原稿載置台９ａ
側の端部に位置させることによって、記録カバー９を開
放する際に、操作パ矛ルＣの端部と原稿載置台９ａの端
部が干渉しなくなる。

従って、操作パネルＣを原稿載置台９ａ側に接近させて
配置することが可能となり、装置全体の長さを短（構成
することが出来る。

（カバーステー） 前記記録カバー９を閉鎖する際に回動軸８には、記録カ
バー９の重心に作用する重量と、回動軸８と重心までの
水平距離とに応じた回動トルクが作用する。従って、記
録カバー９を開放状態から自由落下させた場合には、該
カバー９が閉鎖する際に前記回動トルクの作用によって
衝撃を発生するおそれがある。このため従来の記録装置
では記録カバーの回動輪に捩じりコイルハネを取り付け
、このバネによって制動力を発生させるようにしている
。しかし、前記回動軸は通常記録カバーの端部に設けら
れるため、該回動軸と記録カバーの重心との距離が長く
なり、従って前記捩じりコイルバネのバネ力を高くする
必要があった。

そこで本実施例では第１６図（ａ）、　（ｂ）に示す如
く記録カバー９の開放姿勢を維持するためのカバーステ
ー３４を取り付け、このカバーステー３４の回動輪に捩
じりコイルバネを取り付けて前記制動力を発生させるよ
うにしている。

即ち、第１６図（ａ）、　（ｂ）及び第１７図に示すよ
うに、装置本体６の一方の側壁６ｂにカバーステー３４
が回動可能に装着されており、記録カバー９にピン３５
が設けられている。そして前記カバーステー３４は側壁
６ｂに設けた取付部３６に取り付けられている。前記取
付部３６の位置は、装置本体６と記録カバー９の回動中
心である回動軸８よりも記録カバー９の重心位置Ｇ（第
１８図参照）に接近して設けられている。またピン３５
は記録カバー９の重心位置近傍に設けられている。

前記カバーステー３４は、溝３４ａを形成した板部３４
ｂと、捩じりコイルハネ３７を装着するための軸部３４
ｃとによって構成されている。前記溝３４ａは第１７図
に示すように軸部３４ｃの近傍が弧状溝３４ａ１が形成
され、該弧状溝３４ａ１に連続して略直線的な直線状溝
３４ａ２が形成されている。そして記録カバー９に設け
たピン３５が溝３４ａに嵌合し、記録カバー９の回動力
がピン３５を介してカバーステー３４に伝達される。尚
、溝３４ａ２の端部に形成した突起３４ａ３は、ピン３
５と係合して記録カバー９の開放状態を保持するための
ものである。

前記軸部３４ｃは軸方向に貫通して貫通孔３４ｄが形成
されている。前記貫通孔３４ｄを介してカバーステー３
４を取付部３６に設けた軸３６ａに嵌合することによっ
て、該ステー３４は軸３６ａを中心として回動可能に装
置本体６に取り付けられる。

前記軸部３４ｃの外周には捩じりコイルハネ３７が取り
付けられている。このネジコイルハネ３７の一方の腕３
７ａは、第１７図に示すように取付部３６に形成した溝
３６ｂに嵌挿され、他方の腕３７ｂは自由端となってい
る。そして捩しりコイルハネ３７は、カバーステー３４
が記録カバー９の閉鎖方向に回転する際に締まり勝手と
なり、記録カバー１１の開放方向に回転する際に緩み勝
手となるように軸部３４ｃに装着されている。また捩し
りコイルバネ３７の内径は、軸部３４ｃの外径と略等し
いか、或いは僅かに小さく形成されている。従って、捩
じりコイルハ矛３７と軸部３４ｃとの間には常に摩擦負
荷が作用している。前記の如く構成したカバーステー３
４を取り付けることによって、記録カバー９を閉鎖する
際に捩しリコイルバネ３７によって制動力を発生させる
ことが可能である。

即ち、第１６図（ａ）に示す記録カバー９の開放状態か
ら第１６図ら）に示す記録カバー９の閉鎖状態に移行す
る間（記録カバー９を等角速度運動で開放状態から閉鎖
状態に移行する間）で、第１８図（ａ）に示すようにカ
バーステー３４の直線状溝３４ａ２とピン３５とが係合
する。このとき記録カバー９の回動に伴いカバーステー
３４が回動するが、この回動角度は溝３４８２が直線状
であるために大きくはない。そして記録カバー９の回動
が進行し、ピン３５が第１８図（ｂ）に示すように弧状
溝３４ａ１と係合すると、カバーステー３４の回動角度
が大きくなる。従って、捩じりコイルハ２３７と軸部３
４ｃとの摩擦負荷が大きくなり、該バネ３７が締まり勝
手となることにより、カバーステー３４に制動力が作用
する。このときカバーステー３４の軸部３４ｃに作用す
る回動トルクは記録カバー９の回動軸８に作用する回動
トルクよりも小さな値となり、このため捩じりコイルバ
ネ３７の剛性を小さくすることが可能となる。

（ガイドシャフトとインクシートカートリッジとの関係
） 前記記録カバー９へインクシートカートリッジＤを装填
するが、次にその取り付は構成を説明する。

第１３図及び第１４図に示すように記録カバー９の所定
位置にはインクシートカートリッジＤのガイドピン２７
ｆを係止するカギ状溝９ｄｌを設けた係止部９ｄが形成
され、且つ軸受２８ａ、２８ｂを位置決めするための軸
受溝９ｅ＋、９ｅｚ及び９　ｆ＋、　　９　ｆｚが形成
されている。尚、第１４図に示すように前記軸受溝９ｅ
、、　　９ｆｌは記録カバー９を貫通したＵ溝として形
成され、軸受溝９　ｅｚ、　　９　ｆｔは軸方向の端部
が閉塞されたＵ溝として形成されている。

また前記記録カバー９には記録シート１の搬送方向を変
向する変向部材であるガイドシャフト２４の両端に取り
付けたＬ字状アーム２４ａが、第１９図（ａ）、　（ｂ
ｌに示すように軸２４ｂを介して回動可能に取り付けら
れている。このアーム２４ａは第１９図（ａ）に示すよ
うに記録カバー９を開いた状態に於いては前記係止部９
ｄの端部に形成されたストッパ一部９ｄ２に当接し、回
転が規制される如く構成されている。

従って、前記インクシートカートリッジＤを記録カバー
９に装填する際にはカートリッジＤを前記ガイドシャフ
ト２４上に乗せ、該シャフト２４に沿わせて挿入すると
、第１９図（ａ）に示す如くカートリ・ンジＤのガイド
ビン２７ｆが記録カバー９のカギ状係止溝９６．に入り
込む。次に前記係止溝９ｄ、に係止したガイドピン２７
ｆを中心にしてインクシートカートリ、ジＤを矢印Ｃ方
向へ回転させると、第１９図（ｂ）に示すようにインク
シートカートリッジＤの端部に形成された係止突起２７
ｂ４が記録カバー９の回動端部に設けられたランチ手段
３８にロックされる。尚、前記インクシートカートリッ
ジＤを第１９図（ａ）の矢印Ｃ方向へ回転すると、第二
筐体２７ｂの側板２７ｂｚ　（第４図参照）に突設した
係止ビン２７ｂ、がＬ字アーム２４ａに係止し、該アー
ム２４ａもインクシートカートリッジＤと一体となって
矢印Ｃ方向へ回転する。このため例えば記録シート１を
交換する際に記録カバー９を開放したとき、ガイドシャ
フト２４が邪魔になることはない。

また前記記録カバー９からインクシートカートリッジＤ
を取り外す場合は、前記と逆にラッチ手段３８をロック
解除する。尚、前記ロックラッチ３８は後述するように
インクシートカートリッジＤを該ランチ３８に押し付け
るとロックし、再度押し付けるとロック解除するもので
あり、ロック及びロック解除が片手で容易になし得る。

前記ロック解除したインクシートカートリッジＤをガイ
ドピン２７ｆを中心にして回転し、所定位置まで回転す
ると第１９図（ａ）に示すようにＬ字アーム２４ａがス
トッパ一部９ｄｚに当接して停止する。このため不用意
にインクシートカートリッジＤから手を離した場合でも
、記録カバー９の天面とガイドシャフト２４との間に装
填されているインクシートカートリッジＤは前記ガイド
シャフト２４によって支持されるために記録カバー９か
ら落下することがない。そして前記第１９図（ａ）の状
態からインクシートカートリッジＤをガイドシャフト２
４に沿って引き抜くことにより、容易に取り外すことが
出来る。

前記の如くインクシートカートリッジＤの装填する場合
及び取り外す場合の何れもガイドシャフト２４に沿って
スライドさせ、且つカギ状係止溝９ｄ、に係止したガイ
ドピン２７ｆを中心にして回動させるだけで良いために
、カートリッジＤの装填及び取り外しを片手で容易に行
うことが出来る。

（ランチ手段） 前記ランチ手段３８は第２０図に示すようにフック部材
３８ａと、ケース部材３８ｂ及び係止片３８ｃとからな
る。

前記フック部材３８ａはスライド部３８ａ、の先端に肉
薄部を介してフック部３８ａ２が回動可能に取り付けら
れている。このフック部３８ａ２は第一係止部３８ａ、
と、これよりも長い第二係止部３８ａ４とが背板部３８
ａ、介して断面コ字状に形成され、該フック部３８ａ２
がコイルスプリング３８ａ６によって第２０図の矢印ｄ
方向へ付勢されるように構成されている。また前記スラ
イド部３８ａ、の所定位置には係止突起３８ａ。

及びスライド溝３８８．が設けられている。

前記スライド溝３８ａ＝には係止片３８ｃのスライド突
起３８ｃ１が嵌入し、該係止片３８ｃが前記スライド溝
３８ａ　＝に沿ってスライド可能に取り付けられ、この
状態で前記スライド部３８ａ１がケース部材３８ｂに挿
入され、前記係止突起３８ａ７がケース部材３８ｂに設
けられた長孔３８ｂ＋に強制嵌入されて脱落不能状態と
なる。

従って、前記フック部材３８ａは係止突起３８ａ７が長
孔３８ｂ　、に係止した範囲でスライド可能であり、且
つこのときコイルスプリング３８ａ、にょって常に第２
０図の矢印ｄ方向へ付勢されている。そして前記フック
部材３８ａをコイルスプリング３８ａ、の押圧力に抗し
て１ブツシユすると係止片３８ｃがケース部材３８ｂ内
に突設された係止突起３８ｂ２と係止してロックし、再
度１プンシユするとロック解除する如く構成されている
。

ここで前記ロック及びロック解除させるための構成につ
いて説明する。前記係止片３８ｃには第２０図及び第２
１図に示すようにガイド凸部３８ｃｚ、　３８ｃｍが形
成され、且つ係止凸部３８ｃ４が形成され、更にはガイ
ド凹部３３ｃ５．３８ｃ＝が形成されている。そしてフ
ック部材３８ａに取り付けられた係止片３８ｃはコイル
スプリング３８ａ６によって第２１図の矢印ｅ方向へ常
に付勢されている。

前記状態でフック部材３８ａを押圧すると第２１図（ａ
）の状態にある係止突起３８ｂ２と係止片３８ｃとの関
係は、第２１図（ｂ）、　（Ｃ）に示すようにガイド凸
部３８ｃ２、係止凸部３８ｃ４及びガイド凹部３８ｃ６
に沿って変位する。そして第２１図（Ｃ）の状態でフッ
ク部材３８ａの押圧を解除すると、係止片３８ｃ２がガ
イド凹部３８ｃ、に沿って変位し、第２１図（ｄ）に示
すように係止突起３８ｂ２が係止凸部３８ｃ４に係止す
る。即ち、１ブツシユでロック状態となる。

次に前記第２１図（（１）の状態から、再度フック部材
３８ａを押圧すると、第２１図（ｅ）、　（ｆ）に示ず
ように係止突起３８ｂ２と係止片３８ｃとの関係は、ガ
イド凸部３８ｃｆｆに沿って変位し、第２１図（ｆ）の
状態で押圧を解除すると第２１図（ｇ）の如くガイド凸
部３８ｃ２に沿って変位して第２１図（ａ）の状態に戻
る。即ち、１プンシユでロック解除状態となる。

従って、第１９図（ａ）に示すようにインクシートカー
トリ、ジＤをガイドピン２７ｆを中心にして矢印Ｃ方向
へ回転させると、カートリッジＤの係止突起２７ｂ、が
ラッチ手段３８の第一係止部３８ａ、をかわして第二係
止部３８ａ、に当接し、ロック部材３８ａをケース部材
３８ｂ内へ押圧し、第１９図（ｂ）に示すようにランチ
手段３８をロック状態とする。これによってインクシー
トカートリッジＤは記録カバー９に装填される。このラ
ッチ手段３８はロック状態に於いて約１ｋｇ程度の保持
力を有しており、第１９図（ｂ）の状態に於いてインク
シートカートリッジＤ（本実施例に於けるインクシート
カートリッジＤの重量は約０．８ｋｇ程度）を確実に保
持することが出来る。

また前記インクシートカートリッジＤを再度記録カバー
９方向へ押圧すると、ラッチ手段３８がロック解除され
、第１９図（ａ）に示すようにインクシー能となるもの
である。

前記ランチ手段３８を用いることにより、インクシート
カートリッジＤの１箇所に係止突起２７ｂ４を設ければ
ロック出来、該カートリッジＤのデザイン自由度を増す
ことが出来、更にはロック及びロック解除操作も片手で
容易になし得る。また前記ラッチ手段３８はロック及び
ロック解除に際して１プンシユするとクリンク感が得ら
れ、口・７り及びロック解除したことを容易に知り得る
ものである。

（インクシートカートリッジのがたつき）インクシート
カートリッジＤは記録カバー９に装填し、ラッチ手段３
８をロック状態にした場合に、軸受２８ａ、２８ｂが第
１３図及び第１４図に示す夫々の軸受溝９ｅ（、９ｅｚ
、９　Ｌｌ　　９　ｆ、に嵌合して位置決めされる。ま
た前記インクシートカートリッジＤを装填した記録カバ
ー９を閉じると、第１図に示すように記録カバー９に取
り付けられた記録ヘッド３ａが窓２７ｄからカートリッ
ジＤ内部に入り込み、装置本体６に取り付けられたプラ
テン口−ラｃ、２６ｃが装置本体６に設けられた駆動伝
達ギヤと噛合する。従って、記録ヘッド３ａやプラテン
ローラ３ｂに対する窓２７ｄ、２７ｅの位置や、駆動伝
達ギヤに対するリールギヤ２５ｃ、２６ｃの位置が正確
でないと、インクシートカートリ・ンジＤの装填が確実
に行えない。

そのためには記録カバー９に対するインクシートカート
リッジＤの装填寸法を厳密にする必要があるが、本実施
例では記録カバー９に対してインクシートカートリッジ
Ｄが多少のガタッキをもつように構成している。

即ち、第１９図（ｂ）に示すようにインクシートカート
リッジＤを記録カバー９に装填し、ラッチ手段３８をロ
ックした状態に於いて、係止突起２７ｂ４と第二係止部
３８ａ４との間に隙間δ１を有し、係止突起２７ｂ４と
背板部３８ａ、との間に隙間δ２を有するように構成さ
れている。従って、前記隙間δ８．δ２の分だけインク
シートカートリッジＤは記録カバー９に対してガタッキ
を有することとなる。前記隙間δ、は０．２＋＋ｍ〜０
．５ｍ＋程度に設定するのが好ましく、隙間δ２は０．
５ｍ＋〜１．５ａ１１程度に設定するのが好ましい。尚
、本実施例では前記隙間δ１−Ｏ，２＋＋ｏに設定し、
隙間δ２−ＩＩＩＩ１１に設定している。

前記の如く記録カバー９に対してインクシートカートリ
ッジＤにガタッキを設けることにより、装填寸法に多少
の誤差があったとしても、その寸法誤差は前記ガタッキ
によって吸収され、装置本体６や記録カバー９に対して
インクシートカートリッジＤを確実に装填することが出
来るものである。従って、前記装填寸法にある程度の自
由度をもたせることが出来る。

（記録カバーの固定） 前記の如くインクシートカートリッジＤを装填した記録
カバー９を閉鎖すると、該カバー９が装置本体６に対し
て固定され、装置前後方向に移動することのないように
構成している。

即ち、本実施例の記録系Ａはマルチプリント方式を用い
ており、記録シート１とインクシート２とを逆方向に搬
送して記録を行うようにしている。

従って、正常な熱転写記録が行われているときは溶融イ
ンクが記録シート・２に転写されるが、何らかの事情に
より記録シート１とインクシート２が重合した状態で溶
融インクが固化した場合には、大きな貼り付き力が発生
し、これにより記録カバー９が記録シート１の搬送方向
に移動するおそれがある。

そこで本実施例では第１３図及び第１４図に示すように
、装置本体６の側壁６ａ、６ｂであって、記録シート１
の搬送方向下流側に軸６ｅを夫々設けている。前記軸６
ｅはプラテンローラ３ｂの軸方向に対して所定の平行度
をもって配設されている。

一方、記録カバー９の両側には前記軸６ｅと対向した位
置に一対の係止部材９ｇが固着されている。

この係止部材９ｇは、前記軸６ｅと係合するＵ溝９ｇ＋
を有するフォーク状に形成されており、Ｕ溝９ｇ＋の内
径寸法は軸６ｅの外径寸法に対し、所定の嵌め合い公差
をもって形成されている。前記−対のＵ溝９ｇ＋の中心
を結ぶ線は、インクシート２の供給リール２５及び巻取
リール２６と平行に配設されている。そして装置本体６
に対し、記録カバー９を閉鎖する際に、前記軸６ｅに係
止部材９ｇを係合させるよって記録カバー９を装置本体
６に対して正確に位置決めすると共に、該カバー９の前
後方向に対する移動を防止している。

また前記記録カバー９に形成した軸受溝９ｅ１゜９ｅｚ
、９　Ｌ＋　　９　ｆ２と対向する装置本体６の側壁６
ａ、６ｂには、第１３図及び第１４図に示すように支持
部材６ｒが設けられている。前記支持部材６ｆは、各リ
ール２５．２６の両端に嵌合した軸受２８ａ２８ｂと当
接し、該軸受２８ａ、２８ｂを前記軸受溝９”ｌ＋　　
９ｅｚ、９　ｒ、、　　９　ｆｚ側に付勢することによ
って、各リール２５．２６の記録カバー９に対する位置
を保持させるものである。また前記支持部材６ｆは、第
１４図に示すように側壁６ａ、６ｂに固着されたケース
６ｆ１と、一端がケース６ｆ、内に収納され、他端に軸
受２８ａ、２８ｂとの当接面を有する支持片６ｒｚと、
ケース６ｆ、内に収納されたバネとによって構成されて
いる。

従って、記録カバー９を図示しないフック部材を係止し
て閉鎖すると、軸受２８ａ、２８ｂが支持部材６ｆの支
持片６ｆＺによって支持されると共に、軸受溝９ｅ＋、
　　９ｅｚ、９ｆ、、９ｆ２側に付勢され、各リール２
５．２６は夫々記録カバー９に対して位置決め固定され
る。

（記録構成） 前記の如くしてインクシートカートリッジＤを装填し、
記録手段３によって熱転写記録を行うものである。

（記録手段） 次に記録手段３について説明する。記録ヘッド３ａは通
電により発熱する複数の発熱素子を一列に配列したサー
マルヘッドであり、第１図に示すように記録カバー９に
設けたヘッド支持部３Ｃに揺動可能に取り付けられてい
る。また記録ヘッド３ａは、該ヘッド３ａと記録カバー
９との間に配設されたバネ３ｄによってプラテンローラ
３ｂ側に付勢されている。そしてこの付勢力によって、
重合した記録シート１とインクシート２とをプラテンロ
ーラ３ｂ側に圧接している。

また第１３図及び第１４図に示すように記録ヘッド３ａ
の長手方向両側にフォーク部材３ｅが設けられている。

このフォーク部材３ｅは、記録カバー９にインクシート
リンジＤを装着する際に、プラテンローラ３ｂの軸部３
ｂ＋が係合してプラテンローラ３ｂに対する記録ヘッド
３ａの位置を設定するための位置決め機能を有するもの
である。

プラテンローラ３ｂは記録シート１の幅寸法に応じたロ
ーラ部３ｂ、が形成され、このローラ部３ｂ２の両側に
軸部３ｂ、が形成されている。

前記プラテンローラ３ｂは第１３図に示すステッピング
モーターよりなるプラテンモーター３９の駆動によって
駆動される。このモーター３９は、装置本体６の側壁６
ａに取り付けられ、その回転力はギヤ４０　ａ　、　４
０　ｂ　、　４０　ｃを介してプラテンローラ３ｂに伝
達される。そして記録シート１に対する記録に際しては
、プラテンローラ３ｂを第１図の矢印ｆ方向に回転させ
て記録シート１を矢印ａ方向に搬送し、この記録ソート
１がカッター４によって切断された後は、プラテンロー
ラ３ｂを矢印ｆ方向とは反対方向に回転させて記録シー
ト１を矢印ａとは反対方向に戻して待機状態にするもの
である。

（巻取リール駆動機構） 記録に際しては前記プラテンローラ３ｂによって記録シ
ート１を搬送すると同時に、インクシート２を巻取り−
ル２６に巻き取りながら記録を行う。

本実施例では前記巻取リール２６を、第１３図及び第１
４図に示すように記録カバー９に設けた駆動機構４１に
よって回転させ、インクシート２を巻取り−ル２６に巻
き取る如く構成している。

従来のワンタイムインクシートを用いる記録装置に於い
ては巻取リールの駆動機構は装置本体側に設けているの
が一般的であり、その構成は駆動力伝達ギヤを振子ギヤ
として構成することによって巻取リールのり−ルギャと
容易に噛合させ、且つ駆動機構に滑りクラッチを配設し
てモーターの回転を伝達するように構成するのが一般的
である。

このため、インクシートに作用する張力が大きくなった
場合、振子ギヤの噛合部で歯飛びが生じたり、或いは滑
りクラッチに於いて滑りが生ずるおそれがある。即ち、
駆動機構を構成する駆動モーターの回転が確実に巻取リ
ールに伝達されないおそれがある。

これに対してマルチプリント記録方式を採用した場合、
インク層内に於いてインクを剪断しつつ画像を形成する
ため、インクシート２の搬送はインクシート２と記録ヘ
ッド３との摩擦力と、インクの剪断力とを加えた力が必
要となる。このためインクシート２に対する搬送力は従
来のワンタイムインクノートを用いた場合の搬送力と比
較して大きな力が必要となる。

またマルチプリント記録方式にあっては、記録シート１
に１ライン分の画像を形成する毎にインクシート２を１
　／　ｎ９４７分だけ確実に搬送することが必要であり
、前記搬送を確実に行うことによって記録画像の品質を
高めることが可能となる。

前記条件を満足させるために、本実施例では巻取リール
駆動機構４１を記録カバー９に設け、該カバー９に装填
されるインクシートカートリ、ジＤの巻取リールギヤ２
６ｃに駆動力を確実に伝達するものである。

その構成は第２２図に示すように、記録カバー９の側面
（本実施例では右側面）にブラケット４１ａを固着し、
該ブラケット４１ａにステッピングモーターよりなるイ
ンクシートモーター４１ｂを固着している。このモータ
ー４１ｂの軸にモーターギヤ４１Ｃが取り付けら、ブラ
ケット４１ａには第一減速ギヤ４１ｄ、第二減速ギヤ４
１ｅ及び駆動力伝達ギヤ４１ｇと一体的に形成された第
三減速ギヤ４１ｆが夫々回転可能に、且つ各ギヤ間に於
ける所定の軸間距離を保持して取り付けられている。従
って、インクシートモーター４１ｂの回転はモーターギ
ヤ４１ｃから減速４１　ｄ　、　４１　ｅ　、　４１　
ｆを介して減速され、巻取り−ル２６のリールギヤ２６
ｃと噛合する駆動力伝達ギヤ４１ｇに確実に伝達される
。

従って、前記巻取リール駆動機構４１の駆動によってイ
ンクシート２を所定の搬送速度をもって確実に搬送する
ことが可能となるものである。

（バンクテンション付与機構） 前記駆動機構４１によって巻取り−ル２６が回転してイ
ンクシート２が供給リール２５が引き出されると共に、
巻取り−ル２６に巻き取られるが、このとき供給リール
２５から引き出されるインクシート２にハックテンショ
ン付与機構によって一定のノ＼７クテンシヨンが付与さ
れる如く構成されている。

前記ハックテンション付与機構４２は第１３図及び第１
４図に示すように、装置本体６の側壁６ａに回動支点４
２ａを中心として回動可能に構成した回動板４２ｂと、
前記回動板４２ｂに固着されると共に、張力伝達ギヤ４
２ｃと連結された滑りクラッチ４２ｄと、回動板４２ｂ
を上方に付勢する引張ハネ４２ｅとによって構成されて
いる。

前記の如く構成したバンクテンション付与機構４２に於
いて、インクソートカートリ、ジＤを装填した記録カバ
ー９が閉鎖されると、供給リール２５のリールギヤ２５
ｃと張力伝達ギヤ４２ｃとが噛合する。そして供給リー
ル２５に巻き付けられたインクシート２が引き出される
と、酸リール２５は滑りクラッチ４２ｄの回転負荷を受
けながら回転し、引き出されるインクシート２にバンク
テンションを付与するものである。

（リールギヤの推力） 前記の如くインクソートモーター４１ｂが駆動すると、
インクシート２はハックテンションを受けながら巻取り
−ル２６に巻き取られるが、このとき供給リール２５及
び巻取り−ル２６には軸方向に一定の推力が作用する如
く構成されている。

一般に一つの操作によって複数方向の位置決めを行う場
合には操作の熟練が要求されるが、記録装置の如き事務
機では操作の熟練を要求することは困難である。このた
めの従来の記録装置では、巻取リール及び供給リールの
記録カバーに対する装填を容易にする目的で各リールの
軸方向に多少の余裕、即ちガタを設けている。しかし、
各り一ルが有するガタのために、画像形成中に搬送され
るインクシートに斜行が発生し、これによりジャムが発
生するおそれがあり、またこのガタを防止するために供
給リール、巻取リールに側圧を与えるハネ手段が必要と
なって部品点数が増加していた。

本実施例では装填部としての記録カバー９にインクノー
トカートリッジＤを装着し、該カバー９を閉鎖すること
によって、各リール２５．２６の前後方向の位置及び上
下方向の位置を軸受溝９ｅ、、　　９ｅ２．９ｆ１．　
９ｆＺ及び支持部材６ｆによって設定すると共に、各リ
ール２５．２６に軸方向の推力を作用させることによっ
て、各リール２５．２６の左右方向の位置を設定するよ
うに構成し、各リール２５．２６の左右方向への位置ブ
レを防止している。

その構成を説明すると、前記の如く記録カバー９を閉鎖
するとインクノートカートリッジＤの供給リール２５の
リールギヤ２５ｃはハックテンション付与機構４２の張
力伝達ギヤ４２ｃと噛合し、巻取り−ル２６のリールギ
ヤ２６ｃは駆動機構４１の駆動力伝達ギヤ４１ｇと噛合
する。

前記各リール２５．２６のリールギヤ２５ｃ、２６ｃを
、へりカルギヤによって構成し、また前記リールギヤ２
５ｃ、２６ｃと噛合する張力伝達ギヤ４２ｃ及び駆動伝
達ギヤ４１ｇも同様にヘリカルギヤによって構成してい
る。

巻取り−ル２６を例にとると、第２３図に示すようにリ
ールギヤ２６ｃと記録カバー９側の駆動力伝達ギヤ４１
ｇとを噛合させ、駆動力伝達ギヤ４１ｇに回転力を作用
させることによって、巻取り−ル２６に第２３図の矢印
ｇ方向への推力を発生させるようにしている。

また供給リール２５のリールギヤ２５ｃと、これに噛合
する張力伝達ギヤ４２ｃとの関係も同様に、インクシー
ト２の引き出しによって供給リール２５が回転すると、
その回転力が張力伝達ギヤ４２ｃに作用する際に巻取り
−ル２６と同方向の推力を発生させるようにしている。

このため、インクシート２の搬送中は前記各リール２５
．２６が記録カバー９に形成した軸受溝９ｅ２゜９ｒｚ
方向に常に付勢され、各リール２５２６がインクシート
２の搬送中に軸方向にブレないようになっている。

（カートリッジ及びｎ値の識別） 前記構成のインクシートカートリッジＤを装填して記録
を行う場合、本実施例にあっては記録に先立って装填し
たインクシートカートリッジＤの有無、インクシート２
のサイズ及び記録ｎ値を判別するように構成している。

そのために第１３図及び第１４図に示すように、記録カ
バー９であって、インクシートカートリッジＤを装填し
たときの識別片２７ｉ、、　２７ｉ□、　２７ｉ＝の対
向位置にカートリッジの有無やインクシート２の種類等
の検出手段となるマイクロスイッチ２９を取り付けてい
る。このマイクロスイッチ２９は第２４圀に示すように
インクシートカートリッジＤの各識別片２７ｉ、、　２
７ｉｚ、　２７ｉ３に当接する３個のアクチュエータを
有しており、インクシートカートリッジＤを装填したと
きに識別片２７１．が第一スイッチ２９ａを押圧し、識
別片２７１２が第二スイッチ２９ｂを押圧し、識別片２
７１３が第三スイッチ２９ｃを押圧し、前記押圧によっ
て各スイッチがオンする如く構成されている。

本実施例の装置にあっては、前記第一スイッチ２９ａは
インクシートカートリッジＤの有無を検出し、第二スイ
ッチ２９ｂはカートリッジＤ内に収納されたインクシー
ト２のサイズが８４サイズであるかＡ４サイズ及びレタ
ーサイズであるかを検出し、第三スイッチ２９ｃが記録
ｎ値を検出するようになっている。従って、各識別片２
７Ｌ、　２７ｉｚ、　２７１３をインクシートサイズや
記録ｎ値に応して適宜切り取り、そのインクシートカー
トリッジＤを記録カバー９に装填すると、各スイッチ２
９ａ、２９ｂ。

２９ｃが選択的にオンしてインクシートのサイズ等を検
出するものである。

ここで前記スイッチ２９による検出動作を説明する。

第２５図は記録系Ａ及び前記スイッチ２９を中心とした
装置の制御系のブロック図であり、図に於いて４３は制
御部であって、ＣＰＵ４３ａ、ＲＯＭ４３ｂ、ＲＡＭ４
３ｃからなる。

ＣＰＵ４３ａは中央演算処理装置であり、操作パネルＣ
や後述のＲＯＭ２Ｓ　ｂからプログラムや各種データを
読み出し、必要な演算や判断を行い、各種制御を行うも
のである。

ＲＯＭ４３ｂは読み出し専用メモリーであり、ＣＰＵ４
３ａが動作するための各種プログラムや文字コード、ト
ンドパターン記録等に必要な各種データを格納している
。

ＲＡ　Ｍ２Ｓ　ｃはランダムアクセスメモリーであり、
前記ＣＰＵ４３ａが命令中のデータや演算結果を一時貯
えておくワーキングエリア、操作パネルＣから入力され
た各種データを格納しておくハンファエリア、文書等を
保存しておくテキストエリア等からなっている。

前記制御部４３はインターフェース４４を介して読取系
Ｂから伝送された画信号や操作パネルＣからの指示信号
等を入力し、またマイクロスイッチ２９からの検出信号
を入力する。そして前記制御部４３は前記入力信号に応
じてプラテンモーター３９やインクシートモーター４１
ｂを駆動するためのモータードライバー４５．４６に駆
動信号を出力し、また記録ヘッド３ａを駆動するための
ヘントドライバー４７に駆動信号を出力する如く構成し
ている。

前記制御部４３からの信号により記録に際してインクシ
ート２のサイズや記録ｎ値を検出して記録制御を行う手
順は第２６図のフローチャートに示すプログラムに従っ
て行われる。

即ち、第２６図に於いてインクシートカートリッジＤを
装填して記録を実行させると、先ずステップＳ１に於い
てマイクロスイッチ２９の第一スイッチ２９ａがオンし
ているか否かを判別し、オンしていないときはインクシ
ートカートリッジＤが装填されていないとしてステップ
Ｓ２へ進んで操作パネルＣ上に設けられた液晶表示部へ
「カートリッジ点検ｊ等のエラー表示を行う。

前記ステップＳ１で第一スイッチ２９ａがオンしている
と、ステップＳ２へ移行して第二スイッチ２９ｂがオン
しているか否かを判別する。この第二スイッチ２９ｂが
オンしているときはステップＳ４へ移行してインクシー
１−カートリッジＤ内のインクシート２がＢ４サイズと
判別して液晶表示部へｒＢ４．と表示し、第二スイッチ
２９ｂがオフしているときはステップＳ５へ移行して前
記インクシート２がＡ４サイズ若しくはレターサイズで
あると判別し、液晶表示部へ「Ａ４／レター」と表示す
る。

次にステップＳ６に於いて第三スイッチ２９ｃがオンし
ているか否かを判別、する。この第三スイ・７チ２９ｃ
がオンしている場合にはステップＳ７へ移行して記録ｎ
値をｎ−５（インクシートモーター４１ｂの１ライン当
たりのステップ数＝２）に設定し、前記第三スイッチ２
９ｃがオンしていない場合にはステップＳ８へ移行して
記録ｎ値をｎ−１０（インクン−トモ−ター４１ｂの１
ライン当たりのステップ数−１）に設定する。

次にステップＳ９に移行して１ライン分の記録データを
記録ヘッド３ａに出力し、この記録データの転送が終了
すると、ステップＳＩＯでランチ信号を出力してヘソド
ドライハ−４７のランチ回路に１ライン分の記録データ
を格納する。

そしてステップＳｌｌでインクシートモーター４１ｂを
駆動し、インクシート２を１　／　ｎライン分第１回の
矢印す方向へ搬送する。更にステップＳ１２でプラテン
モーター３９を駆動して記録シート１を第１図の矢印ａ
方向へ１ライン分搬送する。尚、前記１ライン分は記録
ヘッド３ａにより記録される１ドツトの長さに相当する
長さである。

次にステップＳ１３へ移行して記録へラド３ａの発熱素
子の各ブロックに通電する（記録ヘッド３ａの発熱は発
熱素子ラインを数ブロックに分割し、各ブロック毎に行
うものである）。尚、前記通電は記録ｎ値に応じてヒー
ト制御（通電パルス幅制御）を行う。そしてステップＳ
１４で記録ヘッド３ａの発熱素子ラインの全てのブロッ
クに通電されたか否かを判別し、１ラインの記録が終了
していない場合にはステップＳ１３へ戻り、１ラインの
記録が終了した場合にはステップＳ１５へ移行して１ペ
一ジ分の記録が終了したか否かを判別する。１ペ一ジ分
の記録が終了していないときは、ステ・７プＳ１６へ移
行して次ラインの記録データを記録へラド３ａに転送し
、ステップＳＩＯへ戻る。

前記ステップＳ１５で１ペ一ジ分の記録が終了している
ときはステップＳ１７へ移行し、プラテンモーター３つ
を所定量駆動して記録シート１の画像後端がカッター４
の位置へ至るように搬送し、ステップ３１８で前記カッ
ター４を動作さけて記録シート１を切断する。そしてス
テップＳ１９に於いてプラテンモーター３９を逆転駆動
して装置内の記録シート先端を記録ヘッド３ａとプラテ
ンローラ３ｂとの押圧位置まで戻して次ページ記録を待
機する。

前記の如く記録に際して装填したインクシートカートリ
ッジＤ内のインクシート２に最適な記録ｎ値等をマイク
ロスイッチ２９で識別し、インクシート２の搬送や記録
へ、ド３ａの発熱制御を自動的に行わせることにより、
オペレータがモード設定を行わなくても最適な記録画像
を得ることが出来るものである。

（記録シートの巻き込み防止） 前記の如くして所定画像が記録された記録シート１はカ
ッター４によって画像後端から切断され、切断された記
録シート１は排出ローラ対５ａ、５ｂによって装置外へ
排出される。一方、装置内の記録シートは次ページ記録
に際して先端余白を無くすために、プラテンモーター３
９を逆転駆動して記録シート１の先端を前記カッター４
位置から記録ヘッド３ａとプラテンローラ３ｂとのニッ
プ位置まで送り戻す。このときプラテンローラ３ｂの後
部に於いてプラテンローラ３ｂとカートリッジＤの窓２
７ｅの縁部との間隙が大きいと、記録シート１がカート
リッジＤの中に折れながら入り込んでしまい、該シート
１に折れくせがつき、次の記録を行うときにジャム等を
起こすことが考えられる。

ψ この点、本実施例に於けるインクシートカートリッジＤ
は第１図に示す如（カートリッジＤに記録シート１のガ
イド部材３１を貼っであるために、前記プラテンローラ
３ｂと窓２７ｅの縁部との間隙が小さい。従って、前記
記録シート１の逆送に際してもカートリッジＤの中に入
り込むことがなく、従って折れくせが付くこともない。

尚、前記ガイド部材３１はインクシート２が巻取り・−
ル２６に略巻き取られ、第２７図に示すように巻き取り
完了直前状態となってもガイド部材３１がインクシート
２に触らないように構成されている。

もっともこれは記録カバー９が装置本体６に対して閉鎖
状態で、しかもインクシート２にテンションがかかって
いる状態であって、その他の状態ではガイド部材３１が
インクシート２に接触してもかまわない。

また本実施例では前記ガイド部材３１は第二筐体２７ｂ
にマイラシートを貼着して構成したが、このガイド部材
３１は枠体２７の一部で構成しても良い。

しかしインクシート２と接触したときに該シート２を傷
つけないためにはマイラシートやポリエステル等の弾性
体で構成することが好ましい。

（記録シート有無センサーの反射部） この装置は前記記録の実行中に記録シートｌが無くなる
とこれを検出して液晶表示部にその旨を表示する如く構
成している。そのため第１図に示すように記録シート１
の搬送経路であって、ガイドシャフト２４とプラテンロ
ーラ３ｂの間に記録シート有無センサー４８を設けてい
る。

本実施例では前記記録ソート有無センサー４８を反射型
の光センサーで構成してなり、該センサー４８の発光素
子からの光が第二筐体２７ｂに形成した窓２７ｅの縁部
斜面２７ｅ２と、装置本体６に形成した斜面６ｇとの間
を通る記録シート１で反射し、受光素子に至るように構
成されている。即ち、前記センサー４８の発光素子面と
、ガイド部材３１でガイドされる記録シート１との面は
略平行になるように構成され、前記発光素子からの光が
記録シート１で反射すると確実に受光素子へ至る如く構
成されている。

尚、記録シート１がない場合には前記発光素子からの光
はカートリッジＤの縁部斜面２７ｅ２で反射し、前記記
録シートｌで反射した場合の光量との相違を電圧レベル
で検出し、記録シート１の有無を検出するものである。

ここで前記センサー４８の発光素子面とカートリッジＤ
の縁部斜面２７ｅ２とが平行であると、そのときの検出
電圧レベルが記録シート１があるときの検出レベルとあ
まり変化せず、その差を検出し難くなる。そのため本実
施例では第６図に示すように前記縁部斜面２７ｅ２の一
部で、前記センサー４８の発光素子からの光がカートリ
、ジＤに当たって反射する反射面２７ｅ、にはシートガ
イド部材３１を貼着せず、他の縁部斜面２７ｅ２とは傾
斜角度が変わるように構成している。

本実施例では反射面２７ｅ３の傾斜角度おして第２８回
に示すように、搬送される記録シート１と略平行なガイ
ド部材３１に対して角度θ−５°に設定している。向、
この角度θは１°〜９０’の範囲となるように、より好
ましくはθ−５°〜３０°の範囲で設定することが好ま
しい。

前記の如く反射面２７ｅ３に傾斜角度を設ｉＪることに
より、シート有無センサー４８の発光素子４８ａからの
光が前記反射面２７ｅ３で反射すると、受光素子４８ｂ
では殆ど受光されない。このため記録シート１で反射し
た場合と、該シート１が存在せずに反射面２７ｅ３で反
射した場合との受光素子４８ｂの電圧レベルに明らかな
差が表れ、記録に際して記録シート１の有無が確実に検
出されるものである。

（ハンドセットとインクン−トモ−ター）次に前記装置
ファクシミリ装置に於けるハンドセｙトとモーターとの
関係について説明する。

ファクシミリ装置は第１３図に示すように電話通信用の
ハンドセットを２０を設けているのが一般的である。本
実施例では前記ハンドセット２０を巻取リール駆動機構
４１とは装置の反対側に配置している。即ち、巻取リー
ル駆動機構４１を装置側壁６ａ側に設け、ハンドセット
２０を装置側壁６ｂ側に設けている。

前記ハンドセット２０は装置内に設けられたＮＣＵ（網
制御装置〕４９とカールコード２０ａ等で接続されてい
る。そして前記ＮＣＵ４９には電話線２０ｂが接続され
ており、本装置がファクシミリモードの場合には送信或
いは受信動作を、電話モードの場合には発呼或いは被呼
を行っている。

前記ＮＣＵ４９には様々な電気パーツからなっており、
ノイズの影響を受は易いためインクシートモーター４１
ｂのようにノイズ源となる部品からは遠ざけた方が好ま
しい。一般にオペレータの通常動作では左手でハンドセ
ット２０を持ち、右手でダイヤルを操作するものであり
、このことを考慮すると、ハンドセント２０及びＮＣＵ
４９は装置の左側壁６ｂ側或いは手前側に配置すること
が好ましい。

このため本実施例ではインクシートモーター４１ｂを前
記ハンドセント２０とは装置の反対側である右側壁６ａ
側或いは奥側に配置してハンドセット２０及びＮＣＵ４
９から遠ざかるようにしている。これにより前記ＮＣＵ
４９はインクソートモーター４１ｂによるノイズの影響
を受は難くなり、正常な通信通話が行われる。

尚、本実施例では第１３図に示すようにプラテンモータ
ー３９も装置右側壁６ａ側に配置し、前記ＮＣＵ４９へ
のノイズの影響をなくすようにしている。

〔他の実施例〕

次に前述したインクシートカートリッジＤ及び記録装置
に於ける各部の他の実施例について説明する。

（インクシート弛み防止部材） 前述した実施例ではインクシート２の弛みを防止するた
めに、第８図に示すように供給リール２５のフランジ２
５ｂ、の一部にスポンジ３０が接触するようにしたが、
前記スポンジ３０はフランジ２５ｂ　ｌの円周上に連続
的に接触するように貼っても良いし、何箇所かに分割し
て接触するように貼っても良い。

またスポンジでなくても第２９図に示すように第二筐体
２７ｂに永久歪みの少ない弾性部を５０を一体的に設け
、この弾性部５０を供給リール２５のフランジ２５ｂ１
に圧接するように構成しても供給リール２５の空回りを
防止してインクシート２の弛みを防止することが出来る
。前記の如く第二筺体２７ｂと弾性体を一体的に構成こ
とにより、部品点数を減少して組立を容易にすると共に
、コストダウンを図ることが出来る。

また前記インクシート２の弛み防止部材を設ける位置も
、前記フランジ２５ｂ１以外の他のフランジ２５ｂ２．
２６ｂ＋、　２６ｂｚに圧接するようにしても良い。

しかし、前記弛み防止部材はインクシートカートリッジ
Ｄを装填して記録カバー９を閉鎖したときに、第１３圀
に示す支持部材６ｆの作用を妨げないように、その反力
とならない位置、或いは記録カバー９を開放した状態で
供給リール２５又は巻取り一ル２６の自重によってフラ
ンジが弛み防止部材と圧接する位置、即ち第二筐体２７
ｂ側に設けた方が効果的である。

（リールギヤ空転防止ストンパー） 前述した実施例ではインクシートカートリッジＤの輸送
時等に供給リール２５及び巻取り−ル２６が空転しない
ように、第８図及び第９図に示すようなストッパー３２
をリールギヤ２５ｃ、２６ｃに係止するようにしたが、
前記空転防止部材とてはリールギヤ２５ｃ、２６ｃに係
止するものでなくても、例えば第３０図に示すように軸
受２８ａ、２８ｂに切込み５１ａ、５１ｂを設け、且つ
前記切込み５１ａ、５１ｂと対応したリール軸２５ａ、
２６ａに凹部を形成する。そしてこの切込み５１ａ、５
１ｂから前記凹部へ差込み部材５２を差し込むことによ
り、供給リール２５及び巻取り−ル２６の回転を規制す
るようにしても良い。

尚、前記差込み部材５２は把手５２ａを引っ張ることに
よって容易に取り外すことが可能である。

〔梱包部材〕

前述した実施例では第１０図に示すようにインクシート
カートリッジＤの側面から梱包部材３３を装填するよう
にしたが、第３１回に示すようにインクシートカートリ
ッジＤの上下から梱包部材５３を装填し、このとき軸受
２８ａ、２８ｂや溶着部２７ａ、、　２７ｂ１及び２７
ａ＝、　２７ｂ６を逃げるように構成し、この状態で外
箱已に収納しても、軸受２８ａ、２８ｂ等を衝撃から守
ることが出来る。

（カートリッジ及びｎ値の識別） 前述した実施例ではカートリッジＤの有無やインクシー
トサイズ及び記録ｎ値を検出するために、カートリッジ
Ｄに識別片２７１１□２７ｉｚ、　２７ｉｘを設け、こ
の識別片２７ｉ１．２７＋ｚ、　２７ｉ：＋が肉薄部に
よって弾性変形してマイクロスイッチ２９を確実に押圧
するようにしたが、前記肉薄部でなくバネ部材等によっ
て連設することにより識別片２７１１．２７Ｌ、　２７
ｉ３が弾性変形可能に構成しても良い。

また前記検出手段としてはマイクロスイッチ２９でなく
ても、例えば反射型センサー等を用いるようにしても良
い。

更に前記識別片は３個に限定するものでなく、インクシ
ートサイズや記録ｎ値の選択数に応して適宜変更し得る
。そして識別手段の構成も、前述した実施例のように識
別片２７ｉ＋、　２７ｉ２．２７ｉ３に限定するもので
なく、検出手段に応して花形状や、突起形状に構成して
も良い。

更に記録ｎ値に応して記録シートｌ及びインクシート２
を搬送するプラテンモーター３９及びインクシートモー
ター４１ｂは、前述した実施例ではステッピングモータ
ーを使用したが、これもＤＣモーターやサーボモーター
を用いるようにしても良い。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、記録シートの有無を検出する反
射型センサーの光が記録ノートで反射する場合とインク
シートカートリッジの反射面で反射する場合とで異なる
ようにしたために、反射光による電圧レベルの差が明確
となり、記録シートの有無を確実に検出することが可能
となる。

また前記インクシートカートリッジの反射面を記録シー
トガイド面と異なる角度に形成すればよく、従来の如く
テープ等を貼着する必要がないために部品点数を増加さ
せることなく、組立工程を少なくしてコストダウンを図
ることが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を適用したファクシミリ装置
の構成説明図、第２図はファクシミリ装置の外観説明図
、第３図はインクシートの断面説明図、第４図はインク
ソートカートリッジの展開説明図、第５図及び第６図は
インクシートカートリッジの斜視説明図、第７図（ａ）
、　（ｂ）は識別片とマイクロスイッチの関係説明図、
第８図及び第９図はインクシートカートリッジにストン
パーを取り付ける構成説明図、第１０図乃至第１２図は
インクシートカートリッジを梱包する場合の説明図、第
１３図及び第１４図は装置本体と記録カバーの説明図、
第１５図（ａ）、　（ｂ）は装置本体に対する記録カバ
ーの取り付は説明図、第１６図（ａ）、　（ｂ）は装置
本体に対する開閉カバーの回動説明図、第１７図はカバ
ーステーの取り付は説明図、第１８図（ａ）、　（ｂ）
はカバーステーの回動説明図、第１９図（ａ）、　（ｂ
）はインクシートカトリソジを記録カバーに装填する状
態説明図、第２０回はランチ手段の部品分解説明図、第
２１図はラッチ手段のロック及びロック解除構成説明図
、第２２図は巻取リールへの駆動力伝達構成を示す説明
図、第２３図はへ、リカルギャによる推力の説明図、第
２４図はマイクロスイッチの説明図、第２５回は制御系
のブロック、第２６凹はインクシートサイズ等の検出手
順を示すフローチャート、第２７回はインクシートの巻
き取り完了状態を示す説明図、第２８図は記録シート有
無センサーの光反射の説明図、第２９図はインクシート
弛み防止構成の他の実施例を示す説明図、第３０図は供
給リール及び巻取リールの空回りを防止する他の実施例
の説明図、第３１図は梱包部材の他の実施例の説明図で
ある。 Ａ記録系、Ｂは読取系、Ｃは操作パネル、Ｄはインクシ
ートカートリッジ、Ｅは外箱、１は記録シート、１ａは
シートロール、２はインクシート、３は記録手段、３ａ
は記録ヘラド、３ｂはプラテンローラ、３ｂ＋はローラ
軸部、３ｂ２はローラ部、３ｃはヘラド支持部材、３ｄ
はハネ、３ｅはフォーク部材、４はカッター、５ａ、５
ｂは排出ローラ、６は装置本体、６ａ、６ｂは側壁、６
Ｃは仕切壁、６ｄはブラケット、６ｄ、は軸孔、６ｅは
軸、６ｆは支持部材、６ｒ、はケース、６ｆ２は支持片
、６ｇは記録シートパス斜面、７はロールホルダー８は
回動軸、９は記録カバー、９ａは原稿載置台、９ａ、は
水平部、９ａｚは傾斜部、９ｂは軸部材、９Ｃはスライ
ダー、９ｄは係止部、９ｄ、はカギ状係止溝、９ｄｚは
ストッパ一部、９ｅ、、　　９ｅ２．９　ｒ、。 ９ｆｚは軸受溝、９ｇは係止部材、９ｇ＋はり溝、１０
は原稿、ｌｌａは予備搬送ローラ、ｌｌｂは押圧片、１
２ａは分離ローラ、１２ｂは押圧片、１３ａ、１３ｂは
搬送ローラ、１４ａ、１４ｂは排出ローラ、１５は排出
トレイ、１６は光源、１７はミラー、１８はレンズ、１
９は光電変換素子、２０はハンドセント、２０ａはカー
ルコード、２０ｂは電話線、２１は電装基板、２２は電
源部、２３はデカールシャフト、２４はガイドシャフト
、２４ａはＬ字アーム、２４ｂは軸、２５は供給リール
、２５ａはリール軸、２５ｂ、、　２５ｂｚはフランジ
、２５Ｃはリールギヤ、２６は巻取リール、２６ａはリ
ール軸、２６ｂ、、　２６ｂ２はフランジ、２６ｃはリ
ールギヤ、２７は枠体、２７ａは第一筺体、２７ａ１は
溶着部、２７ａ２は側板、２７ａ３は嵌入孔、２７ａ、
は溶着部、２７ｂは第二筺体、２７ｂ１は溶着部、２７
ｂ２は側板、２７ｂ３は嵌入突起、２７ｂ４は係止突起
、２７ｂ、は突出部、２７ａ、は溶着部、２７ｃ＋、　
２７ｃｚは溶着部、２７ｄは窓、２７ｄ、は窓縁部、２
７ｅは窓、２７ｅ１は切欠、２７ｅ２は縁部斜面、２７
ｅ３は反射面、２７ｆはガイドピン、２７ｇ＋、　２７
ｇｚはＵ溝、２７ｈ＋、　２７ｈ２は開口、２７ｉは識
別手段、２７ｉ、。 ２７ｉｚ、　２７ｉｘは識別片、２８ａ、２８ｂは軸受
、２９はマイクロスインチ、２９ａは第一スイッチ、２
９ｂは第二スイッチ、２９ｃは第三スイッチ、３０はス
ポンジ、３１はガイド部材、３２はストッパー、３２ａ
は係止部、３２ｂは垂下片、３２ｃは起立部、３２ｄは
肉薄部、３２ｅは引抜きリング部、３３は梱包材、３４
はカバーステー、３４ａは溝、３４ａ１は弧状溝、３４
ａ２は直線状溝、３４ａ３は突起、３４ｂは板部、３４
ｃは軸部、３４ｄは貫通孔、３５はピン、３６はステー
取付部、３６ａは軸、３７は捩じりコイルハネ、３８は
ランチ手段、３８ａはフック部材、３８ａ　、はスライ
ド部、３８ａ２はフンク部、３８ａ、は第一係止部、３
８ａ、は第二係止部、３８ａ５は背板部、３８ａ６はコ
イルスプリング、３８ａ、は係止突起、３８ａ８はスラ
イド溝、３８ｂはケース部材、３８ｂ、は長孔、３８ｂ
２は係止突起、３８ｃは係止片、３８ｃ１はスライド突
起、３８ｃｚ、　３８ｃ３はガイド凸部、３８ｃ４はは
係止凸部、３８Ｃｓ、　３８ｃ６はガイド凹部、３９は
プラテンモーター、４０ａ、４０ｂ、４０ｃはギヤ、４
１は巻取リル駆動機構、４１ａはブラケット、４１ｂは
インクシートモーター、４１ｃはモーターギヤ、４１ｄ
は第一［速ギヤ、４１ｅは第二減速ギヤ、４１ｆは第三
減速ギヤ、４１ｇは駆動力伝達ギヤ、４２はバックテン
ション付与機構、４２ａは回動支点、４２ｂは回動板、
４２ｃは張力伝達ギヤ、４２ｄは滑りクラッチ、４２ｅ
は引張ハネ、４３は制御部、４３ａはｃｐｕ、４３ｂは
ＲＯＭ、４３ｃはＲＡＭ、４４はインターフェース、４
５、４６はモータードライバー、４７はへソドドライハ
ー、４８は記録シート有無センサー、４８ａは発光素子
、４８ｂは受光素子、４９はＮＣＵ、５０は弾性部、５
１ａ、５１ｂは切込み、５２は差込み部材、５２ａは把
手、５３は梱包部材である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクシートを枠体内に収納したインクシートカ
   ートリッジに於いて、 前記枠体の所定位置に、記録シートのガイド面と異なる
   角度をもつ反射面を形成したことを特徴としたインクシ
   ートカートリッジ。
2. （２）前記請求項（１）記載の記載のインクシートカー
   トリッジを装填するための装填手段と、 搬送されるインクシートにエネルギーを印加して記録シ
   ートに記録を行うための記録手段と、前記記録シートの
   有無を検出するための反射型センサーとを有し、 前記装填手段に請求項（１）記載のインクシートカート
   リッジを装填したときに、前記反射型センサーの対向位
   置にインクシートカートリッジの反射面が位置するよう
   構成したことを特徴とした記録装置。
3. （３）前記反射型センサーの発光面と、前記インクシー
   トカートリッジの反射面とが非平行となるよう構成した
   請求項（２）記載の記録装置。