JP2924294B2 - スタンプ装置 - Google Patents
スタンプ装置Info
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- JP2924294B2 JP2924294B2 JP3134937A JP13493791A JP2924294B2 JP 2924294 B2 JP2924294 B2 JP 2924294B2 JP 3134937 A JP3134937 A JP 3134937A JP 13493791 A JP13493791 A JP 13493791A JP 2924294 B2 JP2924294 B2 JP 2924294B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
- B41K1/32—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor for stencilling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
- B41C1/144—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by perforation using a thermal head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/24—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for perforating or stencil cutting using special types or dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、赤外線照射やサーマル
ヘッドにより穿孔される感熱性孔版原紙を用いたスタン
プ装置、さらに詳しくは小型携帯用のスタンプ装置に関
する。
ヘッドにより穿孔される感熱性孔版原紙を用いたスタン
プ装置、さらに詳しくは小型携帯用のスタンプ装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筆やボールペンで文字、図形等
を描いて穿孔した謄写原紙を用いた小型携帯用のスタン
プ装置が知られている。このような装置の一例として、
特公昭５４−９５２３号公報に示されるスタンプ装置を
図１０（ロ）に示す。これは、テーブル１００と、イン
ク着けユニット１０２とを具備し、インク着けユニット
１０２はそれに往復可能に支持される謄写原紙１０４を
受けて、実質的に１つの極限状態において謄写印刷を行
い、そして他の極限状態において収納または休止するこ
とができるようになっている。
を描いて穿孔した謄写原紙を用いた小型携帯用のスタン
プ装置が知られている。このような装置の一例として、
特公昭５４−９５２３号公報に示されるスタンプ装置を
図１０（ロ）に示す。これは、テーブル１００と、イン
ク着けユニット１０２とを具備し、インク着けユニット
１０２はそれに往復可能に支持される謄写原紙１０４を
受けて、実質的に１つの極限状態において謄写印刷を行
い、そして他の極限状態において収納または休止するこ
とができるようになっている。
【０００３】また従来、赤外線照射またはサーマルヘッ
ドによって穿孔できる感熱性孔版原紙も知られている。
この代表的なものは熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙を
接着剤を用いて貼合わせたものである。このような感熱
性孔版原紙を用いた小型携帯用のスタンプ装置の一例と
して、特開昭６３−１７０７４号公報に示される装置を
図１０（イ）に示す。これは、枠体１０８に穿孔された
感熱性孔版原紙１１０とインク不通過性のカバーシート
１１２とが互いに重なり合う状態にて接着された孔版印
刷用原板１０６に、感熱性孔版原紙１１０とカバーシー
ト１１２との間にインクを貯容し、さらにインクを貯容
された孔版印刷容原紙１０６をクッション層１１６と粘
着層１１８とを有するグリップ部材１２０を備えた台座
１１４に粘着させ、印刷用紙に対して押圧する事により
孔版印刷を行なうようになっている。
ドによって穿孔できる感熱性孔版原紙も知られている。
この代表的なものは熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙を
接着剤を用いて貼合わせたものである。このような感熱
性孔版原紙を用いた小型携帯用のスタンプ装置の一例と
して、特開昭６３−１７０７４号公報に示される装置を
図１０（イ）に示す。これは、枠体１０８に穿孔された
感熱性孔版原紙１１０とインク不通過性のカバーシート
１１２とが互いに重なり合う状態にて接着された孔版印
刷用原板１０６に、感熱性孔版原紙１１０とカバーシー
ト１１２との間にインクを貯容し、さらにインクを貯容
された孔版印刷容原紙１０６をクッション層１１６と粘
着層１１８とを有するグリップ部材１２０を備えた台座
１１４に粘着させ、印刷用紙に対して押圧する事により
孔版印刷を行なうようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
（イ）に示すように穿孔５１と穿孔５１から浸出したイ
ンクが拡大する領域、すなわちインクの拡大サイズ５２
との関係より、前者のスタンプ装置においては、特に押
圧の圧力を強くした場合、穿孔が密集する領域では多量
のインクが感熱性孔版原紙１１０を通過するため、印刷
用紙に浸透するインクが多くなり、その領域のインクの
乾きが悪くなり、更にインクがにじんで印刷がぼけると
いう問題がある。
（イ）に示すように穿孔５１と穿孔５１から浸出したイ
ンクが拡大する領域、すなわちインクの拡大サイズ５２
との関係より、前者のスタンプ装置においては、特に押
圧の圧力を強くした場合、穿孔が密集する領域では多量
のインクが感熱性孔版原紙１１０を通過するため、印刷
用紙に浸透するインクが多くなり、その領域のインクの
乾きが悪くなり、更にインクがにじんで印刷がぼけると
いう問題がある。
【０００５】つまり図１１のようにＨのシャドウ文字を
印刷する場合、図１２（イ）に示すＣ部の拡大図と図１
２（ロ）に示すＤ部の拡大に相当する４×４ドットのべ
たパターンを比べてもわかるように、Ｄ部印刷状態の方
がインク重なり部分が多く、一重の部分が４カ所、二重
の部分が１２カ所、４重の部分が９カ所となりインクの
重なり量が多い。
印刷する場合、図１２（イ）に示すＣ部の拡大図と図１
２（ロ）に示すＤ部の拡大に相当する４×４ドットのべ
たパターンを比べてもわかるように、Ｄ部印刷状態の方
がインク重なり部分が多く、一重の部分が４カ所、二重
の部分が１２カ所、４重の部分が９カ所となりインクの
重なり量が多い。
【０００６】これより乾きが悪いため、印刷の仕上がり
に時間がかかり、更に印刷がにじむといった問題点があ
った。また乾くまでの間に接触により手等が汚れたり、
印刷用紙の他の領域が汚れたりといった問題点がある。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、穿孔が密集する領域でもインクが多量に通過
しないように穿孔の数を制御する小型携帯用のスタンプ
装置を提供することにある。
に時間がかかり、更に印刷がにじむといった問題点があ
った。また乾くまでの間に接触により手等が汚れたり、
印刷用紙の他の領域が汚れたりといった問題点がある。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、穿孔が密集する領域でもインクが多量に通過
しないように穿孔の数を制御する小型携帯用のスタンプ
装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のスタン
プ作成装置は、前記課題を解決するために、画像情報に
応じて選択的な加熱を受けることにより穿孔画像が形成
される孔版印刷用原板を用い、印刷用紙に対して押圧す
ることにより穿孔からインクを浸出させ孔版印刷を行う
スタンプを作成するスタンプ作成装置において、前記原
板に穿孔画像を形成し製版するための加熱ヘッドと、画
像のパターンに対応した元の穿孔ドットパターンのうち
穿孔ドットが密集する領域を検出し、これに基づいて、
前記元の穿孔ドットパターンから穿孔ドットを削除する
ための穿孔ドット削除パターンを得る穿孔ドット削除パ
ターン作成手段と、その穿孔ドット削除パターン作成手
段により得られた穿孔ドット削除パターンと前記元の穿
孔ドットパターンとの論理演算により最終的な穿孔画像
ドットパターンを得る画像穿孔最終パターン作成手段
と、を備えたことを特徴とする。 請求項２に記載のスタ
ンプ作成装置は、前記課題を解決するために、請求項１
に記載のスタンプ作成装置において、前記穿孔ドット削
除パターン作成手段は、あるドットについて所定の隣接
ドットが穿孔予定である場合に当該ドットが穿孔ドット
密集領域にあることを検出するための穿孔密集領域検出
パターンを、元の穿孔ドットパターンに対して１ドット
ずつずらしながら重ねることにより、元の穿孔ドットパ
ターンから穿孔ドット密集領域を検出して穿孔密集領域
画像パターンを作成し、この穿孔密集領域画像パターン
に基づいて穿孔ドット削除パターンを得ることを特徴と
する。 請求項３に記載のスタンプ作成装置は、前記課題
を解決するために、画像情報 に応じて選択的な加熱を受
けることにより穿孔画像が形成される孔版印刷用原板を
用い、印刷用紙に対して押圧することにより穿孔からイ
ンクを浸出させ孔版印刷を行うスタンプを作成するスタ
ンプ作成装置において、前記原板に穿孔画像を形成し製
版するための加熱ヘッドと、画像のパターンに対応した
元の穿孔ドットパターンのうち穿孔ドットが密集する領
域を検出し、前記元の穿孔ドットパターンから穿孔密集
領域画像パターンを得る穿項密集領域検出手段と、その
穿孔密集領域検出手段により得られた穿孔密集領域画像
パターンに対して所定の間引き処理を行い、前記元の穿
孔ドットパターンから穿孔ドットを削除するための穿孔
ドット削除パターンを得る間引き処理手段と、その間引
き処理手段により得られた穿孔ドット削除パターンと前
記元の穿孔ドットパターンとの論理演算により最終的な
穿孔画像ドットパターンを得る画像穿孔最終パターン作
成手段とを備えたことを特徴とする。 請求項４に記載の
スタンプ作成装置は、前記課題を解決するために、請求
項３に記載のスタンプ作成装置において、前記穿孔密集
領域検出手段は、あるドットについて所定の隣接ドット
が穿孔予定である場合に当該ドットが穿孔ドット密集領
域にあることを検出するための穿孔密集領域検出パター
ンを、元の穿孔ドットパターンに対して１ドットずつず
らしながら重ねることにより、元の穿孔ドットパターン
から穿孔ドット密集領域を検出して穿孔密集領域画像パ
ターンを作成することを特徴とする。 請求項５に記載の
スタンプ作成装置は、前記課題を解決するために、請求
項２または４に記載のスタンプ作成装置において、前記
穿孔ドット削除パターンを、所定の間引き用パターンと
前記穿孔密集領域画像パターンとの論理積により得るこ
とを特徴とする。
プ作成装置は、前記課題を解決するために、画像情報に
応じて選択的な加熱を受けることにより穿孔画像が形成
される孔版印刷用原板を用い、印刷用紙に対して押圧す
ることにより穿孔からインクを浸出させ孔版印刷を行う
スタンプを作成するスタンプ作成装置において、前記原
板に穿孔画像を形成し製版するための加熱ヘッドと、画
像のパターンに対応した元の穿孔ドットパターンのうち
穿孔ドットが密集する領域を検出し、これに基づいて、
前記元の穿孔ドットパターンから穿孔ドットを削除する
ための穿孔ドット削除パターンを得る穿孔ドット削除パ
ターン作成手段と、その穿孔ドット削除パターン作成手
段により得られた穿孔ドット削除パターンと前記元の穿
孔ドットパターンとの論理演算により最終的な穿孔画像
ドットパターンを得る画像穿孔最終パターン作成手段
と、を備えたことを特徴とする。 請求項２に記載のスタ
ンプ作成装置は、前記課題を解決するために、請求項１
に記載のスタンプ作成装置において、前記穿孔ドット削
除パターン作成手段は、あるドットについて所定の隣接
ドットが穿孔予定である場合に当該ドットが穿孔ドット
密集領域にあることを検出するための穿孔密集領域検出
パターンを、元の穿孔ドットパターンに対して１ドット
ずつずらしながら重ねることにより、元の穿孔ドットパ
ターンから穿孔ドット密集領域を検出して穿孔密集領域
画像パターンを作成し、この穿孔密集領域画像パターン
に基づいて穿孔ドット削除パターンを得ることを特徴と
する。 請求項３に記載のスタンプ作成装置は、前記課題
を解決するために、画像情報 に応じて選択的な加熱を受
けることにより穿孔画像が形成される孔版印刷用原板を
用い、印刷用紙に対して押圧することにより穿孔からイ
ンクを浸出させ孔版印刷を行うスタンプを作成するスタ
ンプ作成装置において、前記原板に穿孔画像を形成し製
版するための加熱ヘッドと、画像のパターンに対応した
元の穿孔ドットパターンのうち穿孔ドットが密集する領
域を検出し、前記元の穿孔ドットパターンから穿孔密集
領域画像パターンを得る穿項密集領域検出手段と、その
穿孔密集領域検出手段により得られた穿孔密集領域画像
パターンに対して所定の間引き処理を行い、前記元の穿
孔ドットパターンから穿孔ドットを削除するための穿孔
ドット削除パターンを得る間引き処理手段と、その間引
き処理手段により得られた穿孔ドット削除パターンと前
記元の穿孔ドットパターンとの論理演算により最終的な
穿孔画像ドットパターンを得る画像穿孔最終パターン作
成手段とを備えたことを特徴とする。 請求項４に記載の
スタンプ作成装置は、前記課題を解決するために、請求
項３に記載のスタンプ作成装置において、前記穿孔密集
領域検出手段は、あるドットについて所定の隣接ドット
が穿孔予定である場合に当該ドットが穿孔ドット密集領
域にあることを検出するための穿孔密集領域検出パター
ンを、元の穿孔ドットパターンに対して１ドットずつず
らしながら重ねることにより、元の穿孔ドットパターン
から穿孔ドット密集領域を検出して穿孔密集領域画像パ
ターンを作成することを特徴とする。 請求項５に記載の
スタンプ作成装置は、前記課題を解決するために、請求
項２または４に記載のスタンプ作成装置において、前記
穿孔ドット削除パターンを、所定の間引き用パターンと
前記穿孔密集領域画像パターンとの論理積により得るこ
とを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記の構成を有する本発明のスタンプ装置で
は、サーマルヘッドによる感熱性孔版原紙の穿孔制御に
おいて、穿孔が密集する部分では穿孔するドットを間引
いて、その部分のインクの透過量を抑えるので、印刷後
のインクの乾きが速くにじみも少ない印刷結果が得られ
る。
は、サーマルヘッドによる感熱性孔版原紙の穿孔制御に
おいて、穿孔が密集する部分では穿孔するドットを間引
いて、その部分のインクの透過量を抑えるので、印刷後
のインクの乾きが速くにじみも少ない印刷結果が得られ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照して説明する。図１は本発明のスタンプ装置の斜視図
であり、図２（イ）は本実施例のスタンプ装置の断面図
である。図２（イ）において感熱性孔版原紙（以下、原
紙と略す）１は両端をそれぞれ元巻ロール３とを巻取り
ロール５に巻回されている。
照して説明する。図１は本発明のスタンプ装置の斜視図
であり、図２（イ）は本実施例のスタンプ装置の断面図
である。図２（イ）において感熱性孔版原紙（以下、原
紙と略す）１は両端をそれぞれ元巻ロール３とを巻取り
ロール５に巻回されている。
【００１０】そして元巻ロール３から引き出された原紙
１は、元巻ロール３の右側に配置された画像形成用サー
マルヘッド７とプラテン９との間を搬送され、更に元巻
側ガイドロール１５、巻取り側ガイドロール１９を経由
して巻取りロール５にて巻取られる。元巻側ガイドロー
ラ１５及び巻取り側ガイドローラ１９は共に原紙１の幅
に応じたつばが両端に形成されており、原紙１が搬送に
より蛇行しないように案内している。また元巻側ガイド
ロール１５と巻取り側ガイドロール１９の間にはインク
塗布面が接するようにインクパッド３２が配置されてい
る。
１は、元巻ロール３の右側に配置された画像形成用サー
マルヘッド７とプラテン９との間を搬送され、更に元巻
側ガイドロール１５、巻取り側ガイドロール１９を経由
して巻取りロール５にて巻取られる。元巻側ガイドロー
ラ１５及び巻取り側ガイドローラ１９は共に原紙１の幅
に応じたつばが両端に形成されており、原紙１が搬送に
より蛇行しないように案内している。また元巻側ガイド
ロール１５と巻取り側ガイドロール１９の間にはインク
塗布面が接するようにインクパッド３２が配置されてい
る。
【００１１】原紙１は、図２（ロ）に示すように、熱可
塑性フィルム２１と、接着剤層２３と、多孔性支持体２
５とで構成されており、熱可塑性フィルム２１と多孔性
支持体２５とは接着際層２３により接着されている。本
実施例では熱可塑性フィルム２１は、厚さ２μのポリエ
チレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム
と略す）であるが、他には例えばポリプロピレン、塩化
ビニリデン−塩化ビニル共重合体等のフィルムが挙げら
れる。
塑性フィルム２１と、接着剤層２３と、多孔性支持体２
５とで構成されており、熱可塑性フィルム２１と多孔性
支持体２５とは接着際層２３により接着されている。本
実施例では熱可塑性フィルム２１は、厚さ２μのポリエ
チレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム
と略す）であるが、他には例えばポリプロピレン、塩化
ビニリデン−塩化ビニル共重合体等のフィルムが挙げら
れる。
【００１２】ＰＥＴフィルムの厚みとしては１μ〜４μ
が好ましい。なぜなら１μ未満は製造コストが高く、ま
た強度も弱く実用的ではない。また、４μ以上では定格
が、１ｍＪ／ｄｏｔ程度の一般のサーマルヘッド７では
厚すぎて穿孔できないからである。本実施例の多孔性支
持体２５は、例えばマニラ麻、こうぞ、みつまた等の天
然繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアル
コール、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン
等の半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられ
る。以上の如く構成された原紙１は、図２（イ）におい
て、熱可塑性フィルム２１面が外側になるように巻回さ
れている。
が好ましい。なぜなら１μ未満は製造コストが高く、ま
た強度も弱く実用的ではない。また、４μ以上では定格
が、１ｍＪ／ｄｏｔ程度の一般のサーマルヘッド７では
厚すぎて穿孔できないからである。本実施例の多孔性支
持体２５は、例えばマニラ麻、こうぞ、みつまた等の天
然繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアル
コール、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン
等の半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられ
る。以上の如く構成された原紙１は、図２（イ）におい
て、熱可塑性フィルム２１面が外側になるように巻回さ
れている。
【００１３】次に作用について図１、図２を参照して説
明する。図２（イ）に示すように、プラテン９が図示し
ない駆動装置により矢印Ａ方向に回転駆動され、プラテ
ン９と原紙１との摩擦力により、原紙１が元巻ロール３
から引き出され、サーマルヘッド７との対向位置まで搬
送される。そしてサーマルヘッド７は、プラテン９の回
転に同期した画像情報に応じて原紙１の熱可塑性フィル
ム２１面を選択的に加熱溶融することにより、原紙１に
穿孔画像を形成して製版する。
明する。図２（イ）に示すように、プラテン９が図示し
ない駆動装置により矢印Ａ方向に回転駆動され、プラテ
ン９と原紙１との摩擦力により、原紙１が元巻ロール３
から引き出され、サーマルヘッド７との対向位置まで搬
送される。そしてサーマルヘッド７は、プラテン９の回
転に同期した画像情報に応じて原紙１の熱可塑性フィル
ム２１面を選択的に加熱溶融することにより、原紙１に
穿孔画像を形成して製版する。
【００１４】穿孔画像が形成された原紙１は、穿孔画像
領域がインクパッド３２のインク塗布面に全て密着され
るまで搬送される。このように原紙１の穿孔画像領域が
インクパッド３２のインク塗布面が密着された状態で、
印刷用紙３３に対して原紙１の熱可塑性フィルム２１面
が対向するように押圧することにより、インクパッド３
２内部のインク層２７より含浸されたインクが原紙１の
多孔性支持体２５を通って穿孔部分から滲み出して、印
刷用紙３３にインクが転写され穿孔画像に対応した画像
が形成される。
領域がインクパッド３２のインク塗布面に全て密着され
るまで搬送される。このように原紙１の穿孔画像領域が
インクパッド３２のインク塗布面が密着された状態で、
印刷用紙３３に対して原紙１の熱可塑性フィルム２１面
が対向するように押圧することにより、インクパッド３
２内部のインク層２７より含浸されたインクが原紙１の
多孔性支持体２５を通って穿孔部分から滲み出して、印
刷用紙３３にインクが転写され穿孔画像に対応した画像
が形成される。
【００１５】更に製版済みの原紙１は巻取りロール５の
矢印Ｂ方向に付勢された巻取りトルクにより巻取られ
る。この巻取りトルクは図示しない周知のすべり装置に
より巻取りロール５に付勢される。このすべり装置は、
前述したプラテン９の駆動装置から駆動力を伝達された
回転駆動部と、回転を摩擦トルクにより伝達するクラッ
チとから構成される。このように構成されたすべり装置
において、クラッチのすべりが無い時は、巻取りロール
５の周速度が常時プラテン９の周速度より大きくなるよ
うに設定されている。また、クラッチの摩擦トルクは、
原紙１とプラテン９との摩擦力よりも、巻取りロール５
の接線力の方が小さくなるように設定されている。この
ため巻取りロール５の周速度とプラテン９の周速度との
差だけクラッチがすべり、巻取りロール５にクラッチの
摩擦トルク、つまり巻取りトルクが付勢されることにな
る。
矢印Ｂ方向に付勢された巻取りトルクにより巻取られ
る。この巻取りトルクは図示しない周知のすべり装置に
より巻取りロール５に付勢される。このすべり装置は、
前述したプラテン９の駆動装置から駆動力を伝達された
回転駆動部と、回転を摩擦トルクにより伝達するクラッ
チとから構成される。このように構成されたすべり装置
において、クラッチのすべりが無い時は、巻取りロール
５の周速度が常時プラテン９の周速度より大きくなるよ
うに設定されている。また、クラッチの摩擦トルクは、
原紙１とプラテン９との摩擦力よりも、巻取りロール５
の接線力の方が小さくなるように設定されている。この
ため巻取りロール５の周速度とプラテン９の周速度との
差だけクラッチがすべり、巻取りロール５にクラッチの
摩擦トルク、つまり巻取りトルクが付勢されることにな
る。
【００１６】次に、穿孔制御を図３、図４、図５、図
６、及び図７を参照して説明する。図示しない入力装置
にて入力されたデータにもとずき、スタンプとして得よ
うとする穿孔データを編集する際に、まず制御部内にあ
るキャラクタジェネレータから入力データに従ってその
ままビットマップ展開して元画像４０を作成する。ここ
で黒ドットの部分がサーマルヘッドがオンして穿孔が形
成される部分、白ドットがサーマルヘッドがオフのまま
穿孔されない部分を示している。次に穿孔密集領域検出
パターン４１を図４（イ）に示す。前記穿孔密集領域検
出パターン４１を用いて元画像４０に対して穿孔密集領
域検出パターン４１をｃのドットを中心として１ドット
ずつずらしていき元画像４０に重ねてａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｅの全てがオンデータすなわち穿孔を設ける部分として
合致した時にｃのドット部分だけをデータとしてフラッ
グを立て、そのフラッグを穿孔密集領域画像４２として
記憶装置にメモリする。この操作を元画像全体に施して
得られたフラッグのデータが図４（ロ）に示す穿孔密集
領域画像４２である。
６、及び図７を参照して説明する。図示しない入力装置
にて入力されたデータにもとずき、スタンプとして得よ
うとする穿孔データを編集する際に、まず制御部内にあ
るキャラクタジェネレータから入力データに従ってその
ままビットマップ展開して元画像４０を作成する。ここ
で黒ドットの部分がサーマルヘッドがオンして穿孔が形
成される部分、白ドットがサーマルヘッドがオフのまま
穿孔されない部分を示している。次に穿孔密集領域検出
パターン４１を図４（イ）に示す。前記穿孔密集領域検
出パターン４１を用いて元画像４０に対して穿孔密集領
域検出パターン４１をｃのドットを中心として１ドット
ずつずらしていき元画像４０に重ねてａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｅの全てがオンデータすなわち穿孔を設ける部分として
合致した時にｃのドット部分だけをデータとしてフラッ
グを立て、そのフラッグを穿孔密集領域画像４２として
記憶装置にメモリする。この操作を元画像全体に施して
得られたフラッグのデータが図４（ロ）に示す穿孔密集
領域画像４２である。
【００１７】次に図５に示すようなフラッグ間引きパタ
ーン４３と前記穿孔密集領域画像４２の論理アンドをと
ったデータを図６に示す。図６に示すデータはオンドッ
ト削除パターン４４である。元画像４０に対して前記オ
ンドット削除パターン４４に対応したドットの部分のオ
ンデータをオフデータに置換してやると図７に示すよう
な画像穿孔最終パターン４５が得られる。
ーン４３と前記穿孔密集領域画像４２の論理アンドをと
ったデータを図６に示す。図６に示すデータはオンドッ
ト削除パターン４４である。元画像４０に対して前記オ
ンドット削除パターン４４に対応したドットの部分のオ
ンデータをオフデータに置換してやると図７に示すよう
な画像穿孔最終パターン４５が得られる。
【００１８】前記のような操作で、図１０のＨのシャド
ウ文字のＤ部のようなパターンである４×４ドットのべ
たパターンを穿孔し、印刷した結果を図８（イ）に示
す。図８（イ）よりインクの重なり部分が一重の部分が
４カ所、二重の部分が１３カ所、三重の部分が６カ所、
四重の部分が２カ所となりインクの重なり量を極端に減
らすことが出来る。
ウ文字のＤ部のようなパターンである４×４ドットのべ
たパターンを穿孔し、印刷した結果を図８（イ）に示
す。図８（イ）よりインクの重なり部分が一重の部分が
４カ所、二重の部分が１３カ所、三重の部分が６カ所、
四重の部分が２カ所となりインクの重なり量を極端に減
らすことが出来る。
【００１９】以上、本発明はこのような実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々なる態様で実施し得る。例えば、図４
（イ）に示す穿孔密集領域検出パターン４１を図８
（ロ）に示すような９ドットのエリアでｅの部分にフラ
ッグを立てるようにすると実施例と同様の操作で図３の
Ｂパターンが図９に示すような画像穿孔最終パターンが
得られる。
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々なる態様で実施し得る。例えば、図４
（イ）に示す穿孔密集領域検出パターン４１を図８
（ロ）に示すような９ドットのエリアでｅの部分にフラ
ッグを立てるようにすると実施例と同様の操作で図３の
Ｂパターンが図９に示すような画像穿孔最終パターンが
得られる。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
本発明のスタンプ装置は、穿孔の密集度に応じて穿孔す
るドットの数を変化させることで、印刷用紙に多量のイ
ンクが付着することがなく、仕上がりの乾燥が速く、こ
れより手または他の領域を汚すことなく画質のよい印刷
を行なうことができる。
本発明のスタンプ装置は、穿孔の密集度に応じて穿孔す
るドットの数を変化させることで、印刷用紙に多量のイ
ンクが付着することがなく、仕上がりの乾燥が速く、こ
れより手または他の領域を汚すことなく画質のよい印刷
を行なうことができる。
【図１】本発明の実施例のスタンプ装置の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例のスタンプ装置の断面図及び原
紙の断面図である。
紙の断面図である。
【図３】本発明の穿孔制御を実施する前の元画像の図で
ある。
ある。
【図４】本発明の穿孔密集領域検出パターンの図及び本
発明の穿孔密集画像の図である。
発明の穿孔密集画像の図である。
【図５】本発明の穿孔密集画像の間引きパターンの図で
ある。
ある。
【図６】本発明の穿孔密集画像のオンドット削除パター
ンの図である。
ンの図である。
【図７】本発明の実施例の元画像に対する画像穿孔最終
パターンの図である。
パターンの図である。
【図８】本発明の操作で穿孔し、印刷した結果を示す図
及び穿孔密集領域検出パターンの変形例を示す図であ
る。
及び穿孔密集領域検出パターンの変形例を示す図であ
る。
【図９】本発明の操作の変形例によって得られる元画像
に対する画像穿孔最終パターンの図である。
に対する画像穿孔最終パターンの図である。
【図１０】従来のスタンプ装置の斜視図及び従来のスタ
ンプ装置の断面図である。
ンプ装置の断面図である。
【図１１】本発明の穿孔サイズとインクサイズを示す図
及びシャドウ文字の説明図である。
及びシャドウ文字の説明図である。
【図１２】従来のスタンプ装置により印刷した印刷結果
の説明図である。
の説明図である。
１…感熱性孔版原紙 ３…元巻ロール ５…巻取りロール ７…サーマルヘッド ９…プラテン ２１…熱可塑性フィルム ２３…接着剤層 ２５…多孔性支持体
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41C 1/00 - 1/18 B41K 1/32 B41J 2/35 - 2/37 B41L 13/02
Claims (5)
- 【請求項１】 画像情報に応じて選択的な加熱を受ける
ことにより穿孔画像が形成される孔版印刷用原板を用
い、印刷用紙に対して押圧することにより穿孔からイン
クを浸出させ孔版印刷を行うスタンプを作成するスタン
プ作成装置において、 前記原板に穿孔画像を形成し製版するための加熱ヘッド
と、 画像のパターンに対応した元の穿孔ドットパターンのう
ち穿孔ドットが密集する領域を検出し、これに基づい
て、前記元の穿孔ドットパターンから穿孔ドットを削除
するための穿孔ドット削除パターンを得る穿孔ドット削
除パターン作成手段と、 その穿孔ドット削除パターン作成手段により得られた穿
孔ドット削除パターンと前記元の穿孔ドットパターンと
の論理演算により最終的な穿孔画像ドットパターンを得
る画像穿孔最終パターン作成手段と、 を備えたことを特徴とするスタンプ作成装置。 - 【請求項２】 前記穿孔ドット削除パターン作成手段
は、あるドットについて所定の隣接ドットが穿孔予定で
ある場合に当該ドットが穿孔ドット密集領域にあること
を検出するための穿孔密集領域検出パターンを、元の穿
孔ドットパターンに対して１ドットずつずらしながら重
ねることにより、元の穿孔ドットパターンから穿孔ドッ
ト密集領域を検出して穿孔密集領域画像パターンを作成
し、この穿孔密集領域画像パターンに基づいて穿孔ドッ
ト削除パターンを得るものであるところの請求項１に記
載のスタンプ作成装置。 - 【請求項３】 画像情報に応じて選択的な加熱を受ける
ことにより穿孔画像が形成される孔版印刷用原板を用
い、印刷用紙に対して押圧することにより穿孔からイン
クを浸出させ孔版印刷を行うスタンプを作成するスタン
プ作成装置において、 前記原板に穿孔画像を形成し製版するための加熱ヘッド
と、 画像のパターンに対応した元の穿孔ドットパターンのう
ち穿孔ドットが密集す る領域を検出し、前記元の穿孔ド
ットパターンから穿孔密集領域画像パターンを得る穿項
密集領域検出手段と、 その穿孔密集領域検出手段により得られた穿孔密集領域
画像パターンに対して所定の間引き処理を行い、前記元
の穿孔ドットパターンから穿孔ドットを削除するための
穿孔ドット削除パターンを得る間引き処理手段と、 その間引き処理手段により得られた穿孔ドット削除パタ
ーンと前記元の穿孔ドットパターンとの論理演算により
最終的な穿孔画像ドットパターンを得る画像穿孔最終パ
ターン作成手段と、 を備えたことを特徴とするスタンプ作成装置。 - 【請求項４】 前記穿孔密集領域検出手段は、あるドッ
トについて所定の隣接ドットが穿孔予定である場合に当
該ドットが穿孔ドット密集領域にあることを検出するた
めの穿孔密集領域検出パターンを、元の穿孔ドットパタ
ーンに対して１ドットずつずらしながら重ねることによ
り、元の穿孔ドットパターンから穿孔ドット密集領域を
検出して穿孔密集領域画像パターンを作成するものであ
るところの請求項３に記載のスタンプ作成装置。 - 【請求項５】 前記穿孔ドット削除パターンを、所定の
間引き用パターンと前記穿孔密集領域画像パターンとの
論理積により得る請求項２または４に記載のスタンプ作
成装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3134937A JP2924294B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | スタンプ装置 |
| US07/888,864 US5251567A (en) | 1991-06-06 | 1992-05-27 | Stencil making device having means for controlling dot perforation density |
| EP92305183A EP0517541B1 (en) | 1991-06-06 | 1992-06-05 | Stamp device having means for controlling dot perforation density |
| DE69207270T DE69207270T2 (de) | 1991-06-06 | 1992-06-05 | Stempelvorrichtung mit Mittel zum Steuern der Punktdichte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3134937A JP2924294B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | スタンプ装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358874A JPH04358874A (ja) | 1992-12-11 |
| JP2924294B2 true JP2924294B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=15140046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3134937A Expired - Fee Related JP2924294B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | スタンプ装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5251567A (ja) |
| EP (1) | EP0517541B1 (ja) |
| JP (1) | JP2924294B2 (ja) |
| DE (1) | DE69207270T2 (ja) |
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| JPH07156360A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-06-20 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 感熱孔版作製方法及びその方法に用いる感熱孔版印刷用原板カートリッジ |
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| JP3006663B2 (ja) * | 1995-01-27 | 2000-02-07 | ブラザー工業株式会社 | 印面作成装置 |
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| JPH11208089A (ja) * | 1998-01-23 | 1999-08-03 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷濃度予測方法及び装置 |
| DE112006002045A5 (de) * | 2005-08-17 | 2008-08-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines organischen Bauteils |
| JP6036632B2 (ja) | 2013-10-04 | 2016-11-30 | カシオ計算機株式会社 | 印刷版の製造方法、印刷版製造装置、データ生成方法、及びプログラム |
| CN109795226A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-24 | 浙江爱迪尔包装股份有限公司 | 一种用冷烫喷印可变二维码的工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3541956A (en) * | 1966-07-29 | 1970-11-24 | Olivetti General Electric Spa | Apparatus for selectively perforating a web and printing therefrom |
| US3799053A (en) * | 1972-07-13 | 1974-03-26 | Marsh Stencil Machine Co | Hand printer |
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| GB2032215A (en) * | 1978-10-18 | 1980-04-30 | Vickers Ltd | Electronic Stencil Cutters |
| EP0074098B1 (en) * | 1981-09-04 | 1986-11-05 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Stencil paper for mimeography and process for making stencil |
| JPS6013551A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-24 | Riso Kagaku Corp | サ−マルプリンタ |
| JPS61229560A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-13 | Ricoh Co Ltd | 感熱孔版原紙の製版方法 |
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| JPS6384340U (ja) * | 1986-09-09 | 1988-06-02 |
-
1991
- 1991-06-06 JP JP3134937A patent/JP2924294B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-27 US US07/888,864 patent/US5251567A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-05 DE DE69207270T patent/DE69207270T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-05 EP EP92305183A patent/EP0517541B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04358874A (ja) | 1992-12-11 |
| EP0517541A1 (en) | 1992-12-09 |
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| US5251567A (en) | 1993-10-12 |
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| EP0517541B1 (en) | 1996-01-03 |
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