JPS62264998A - ステンシル原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はステンシル印刷で用いられるステンシルの原紙
に関する。

「従来の技術」 ステンシル印刷は、文字や模様を切り抜いたステンシル
を被印刷体に重ね合わせ、インクを塗布して印刷する方
法である。このようなステンシル印刷で用いられるステ
ンシルは、熱収縮性の合成樹脂フィルムを多孔性の支持
体に接着してなるステンシル原紙の合成樹脂フィルムに
文字や模様を熱的に穿孔して形成したものである。熱的
に穿孔する方法には、熱パルスを印加する方法等がある
。

第５図および第７図はそれぞれこのようなステンシル印
刷で用いられるステンシル原紙を製造するための従来の
装置の各側を表したものである（特開昭５８−１４７３
９６号参照）。

このうち第５図に示す製造装置では、熱収縮性の合成樹
脂フィルム１の巻回された供給ロール２と、多孔性の薄
葉紙（支持体）３の巻回された供給ロール４が備えられ
ている。前者の供給ロール２から繰り出された合成樹脂
フィルム１は、まずガイドローラ５経て塗布ローラ６と
これに圧接された押圧ローラ７に間に送り込まれる。塗
布ローラ６の表面には接着剤８が付着され、その過剰分
はドクタ９によってこすり取られるようになっている。

合成樹脂フィルム１が塗布ローラ６と押圧ローラ７の間
を通過すると、その一方の面に接着剤８が塗布される。

この後合成樹脂フィルム１はガイドローラ１１を経て一
対の加圧ローラ１２．１．３の間に送り込まれる。一方
、供給ロール４から繰り出された薄葉紙３は直接一対の
加圧ローラ１２．１３の間に送り込まれ、合成樹脂フィ
ルム１の一方の面に重ね合わされる。従って合成樹脂フ
ィルム１と薄葉紙３は互いに重ね合われて一対の加圧ロ
ーラ１２．１３の間を通過することになる。このとき一
対の加圧ローラ１２．１３による加圧作用により、合成
樹脂フィルム１の一方の面に塗布された接着剤８に薄葉
紙３が接着される。

この後合成樹脂フィルム１と薄葉紙３は複数のガイドロ
ーラ１４に案内されて乾燥機１５に送られ、接着剤８の
乾燥が行われる。この後合成樹脂フィルム１と薄葉紙３
は互いに接着された状態で巻取ロール１６に巻き取られ
る。かくしてステンシル原紙１７が製造される。

第７図に示す製造装置では、供給ロール４から繰り出さ
れた薄葉紙３はまず塗布ローラ６と押圧ローラ７の間に
送り込まれ、その一方の面に接着剤８が塗布される。こ
の後薄葉紙３は乾燥機１８に送られ、その接着剤８を半
乾きとされた後、一対の加圧ローラ１２．１３の間に送
り込まれる。

一方、供給ロール２から繰り出された合成樹脂フィルム
１は直接一対の加圧ローラ１２．１３の間に送り込まれ
、薄葉紙３の一方の面に重ね合わされて接着剤８に接着
される。この後薄葉紙３と合成樹脂フィルム１は乾燥機
１５に送られ、その接着剤８を十分に乾燥された後、巻
取ロール１６に巻き取られる。かくしてステンシル原紙
１７が製造される。

ところでステンシル原紙に穿孔を行う従来の方法には、
例えば特公昭５２−４９６９号明細書に記載されている
ように、ステンシル原紙の合成樹脂フィルムに原稿の画
像面を重ね合わせ、ステンシル原紙の薄葉紙側からクセ
ノンガスを封入した電子閃光放電管によって光線を閃光
照射し、これにより合成樹脂フィルムに穿孔を行う方法
がある。

また他の方法には、例えば 特開昭５５−１０３９５７号明細書に記載れているよう
に、ステンシル原紙の合成樹脂フィルムとサーマルヘッ
ドの間に受像紙を介在させ、サーマルヘッドの発熱抵抗
体を選択的に発熱させ、これにより合成樹脂フィルムに
穿孔を行う方法がある。

ところが第５図に示す製造装置で製造されたステンシル
原紙１７では、第６図に示すように、合成樹脂フィルム
１の一方の面に全体的に接着剤８が付着している。第７
図に示す製造装置で製造されたステンシル原紙１７では
、第８図に示すように、薄葉紙３の繊維の部分に全体的
に接着剤８が付着している。いずれにしても薄葉紙３の
繊維の部分は全面的に接着剤８を介して合成樹脂フィル
ム１に接着されていることになる。薄葉紙３の繊維は規
則的でなく乱れており、その間に小さな空気層や大きな
空気層がある。このため例えばサーマルヘッドを用いて
規則的な点状の加熱を施しても、穿孔されたドツトの形
状、サイズおよび配列が繊維間の空気層の大きさに左右
され、一様とならず様々に乱れてしまう。従ってこのよ
うにして得られたステンシルで印刷を行うと、画像の解
像力が低くなり、また例えば画像のエツジの部分が不鮮
明となりシャープさに欠けてしまうことになる。

このような問題点を解決する方法として、薄葉紙３の代
わりに、合成繊維等で形成されたメツシュ状の支持体を
用い、これに合成樹脂フィルム１を接着してなるステン
シル原紙を用いる方法がある。しかしながらこのような
ステンシル原紙では、薄葉紙３よりも高価なメツシュ状
の支持体を用いることになるので、コストがアップして
しまうことになる。

「発明が解決しようとする問題点」 このように従来のステンシル原紙では、薄葉紙を用いた
場合穿孔品質が悪く、ひいては印刷品質が悪くなり、一
方メッシュ状の支持体を用いた場合にはコストがアップ
してしまうという問題があった。

本発明はこのような事情に鑑み、薄葉紙を用いても穿孔
品質の良いステンシル原紙を提供することをその目的と
する。

「問題点を解決するための手段」 本発明では、薄葉紙と合成樹脂フィルムの何れか一方の
面に接着剤をメツシュ状等の微細で規則的なパターンに
塗布し、これを介して両者を互いに接着するようにした
ものである。

本発明によれば、薄葉紙と合成樹脂フィルムを互いに接
着するための接着剤層がメツシュ状等の微細で規則的な
パターンであるので、薄葉紙の繊維の乱れに関係なく穿
孔することが可能となる。

「実施例」 以下実施例につき本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例におけるステンシル原紙を製
造するための装置の一例を表わしたものである。この図
において第１図および第２図と同一名称部分の符号を付
し、その説明を適宜省略する。

この製造装置では、塗布ローラ６に工夫が施されている
。すなわち塗布ローラ６は、第２図および第３図に示す
ように、その表面に規則的なメツシュ状の溝２１が形成
された構造となっている。

溝２１の寸法は、塗布ローラ６の軸線方向および周方向
へのピッチＰ、　、Ｐ２　が共に５０〜１０００μｍ程
度で、望ましくは１００〜３００μｍ程度となっている
。特に溝２１の幅および溝２１で囲まれたドツト状の凸
部２２の大きさが画素の最小単位と同じ大きさであるの
が好ましい。

この製造装置では、供給ロール２から繰り出された合成
樹脂フィルム１はまずガイドローラ５を経て塗布ローラ
６と押圧ローラ７の間に送り込まれる。塗布ローラ６の
表面には接着剤８が付着されているが、ドクタ９によっ
て凸部２２の部分がほぼ完全にこすり取られることによ
り、溝２１の部分のみに付着されている。このため合成
樹脂フィルム１の一方の面には接着剤８がメツシュ状に
塗布されることになる。

接着剤８をメツシュ状に塗布された合成樹脂フィルム１
はガイドローラ１１を経て乾燥機１８に送られ、その接
着剤８を半乾きとされた後、一対の加圧ローラ１２．１
３の間に送り込まれる。一方、供給ロール４から繰り出
された薄葉紙３は直接一対の加圧ローラ１２．１３の間
に送り込まれ、合成樹脂フィルム１の一方の面に重ね合
わされる。

このとき一対の加圧ローラー２．１３による加圧作用に
より、合成樹脂フィルム１の一方の面にメツシュ状に塗
布された接着剤８に薄葉紙３が接着される。

この後合成樹脂フィルム１と薄葉紙３はガイドローラ２
３を経て乾燥機１５に送られ、接着剤８の乾燥が十分に
行われる。この後合成樹脂フィルム１と薄葉紙３は互い
に接着された状態でガイドローラ２４を経て巻取ロール
１６に巻き取られる。

かくしてステンシル原紙１７が製造される。

このようにして製造されたステンシル原紙１７では、合
成樹脂フィルム１と薄葉紙３の間に介在された接着剤層
が規則的なメツシュ状となっている。このためこのステ
ンシル原紙１７では、例えばサーマルヘッドを用いて穿
孔すると、薄葉紙３の繊維の乱れに関係なく合成樹脂フ
ィルム１が穿孔されることになる。すなわち合成樹脂フ
ィルム１の加熱により孔を開けられた部分の最小単位は
収縮して周囲のメツシュ状の接着剤層や薄葉紙３の繊維
にからみ付け、その広がりを阻止されることになる。こ
のため穿孔部分の最小単位の大きさが極端に大きくなっ
てしまうことはない。

なお上記実施例では押圧ローラ６の表面にメツシュ状の
溝２１を設け、ドツト状の凸部２２を形成しているが、
ドツト状の溝を設けてメツシュ状の凸部を形成してもよ
い。このようにすれば、合成樹脂フィルム１の一方の面
に接着剤８がドツト状に塗布されることになる。また第
３図に示すような形状に限られることなく、微細で規則
的なパターンであればよく、例えばドツトの部分が長方
形、菱形、正三角形、正六角形等であってもよく、また
サンドワラスト法による凹凸形状であってもよい。

また上記実施例では合成樹脂フィルム１の一方の面に接
着剤８を塗布しているが、第７図に示す製造装置の場合
と同様に、薄葉紙３の一方の面に接着剤８を微細で規則
的なパターンに塗布するようにしてもよい。またステン
シル原紙を製造するための装置は第１図に示すものに限
定されないことはもちろんである。

第４図は第１図に示す製造装置で製造されたステンシル
原紙１７に穿孔を行う様子を原理的に表わしたものであ
る。ステンシル原紙１７は、その合成樹脂フィルム１を
サーマルヘッド３１側とされて、サーマルヘッド３１と
これに転接されたプラテンローラ３２の間を通過される
。このときサーマルヘッド３１の発熱抵抗体３３が１ラ
インの画データに応じて選択的に発熱されると、合成樹
脂フィルム１は選択的に加熱されて孔が開き、収縮して
特に周囲のメツシュ状の接着剤層にからみ付き、穿孔が
行われる。１ラインの画データに応じた穿孔作業が終了
すると、プラテンローラ３２が矢印方向に所定の角度回
転され、次の１ラインの画データに応じ、た穿孔作業が
行われる。

このように合成樹脂フィルム１側から加熱して穿孔を行
う場合には、薄葉紙３の繊維の形状による悪影響を全く
受けることなく穿孔することができる。このため微細で
規則的なパターンの接着剤層の特徴がより一層生かされ
、より良好な穿孔が行われることになる。

なお穿孔の手段としては、サーマルヘッドに限定される
ものでなく、レーザや他の加熱手段であってもよい。薄
葉紙３側から加熱して穿孔する場合には、これに見合っ
た穿孔手段を用いればよい。

サーマルヘッドのように画信号を人力して熱パルスを発
生させる加熱手段を用いると、製版のための装置をワー
ドプロセッサやコンピュータ等の電子機器と結合させる
ことができる。この場合には閃光を照射して穿孔する場
合のような原稿破損の事態をさけることができる。また
電話回線や通信衛星等の通信手段と結合することにより
、上方を遠隔地から受信し、即座に穿孔を行うことも可
能となる。

「実験例」 次に具体的な一例について説明する。

合成樹脂フィルム１としては、二軸延伸法によって２倍
に延伸された厚さが１０μｍ程度の塩化ビニリデン系共
重合体樹脂を用いた。薄葉紙３としては、厚さが５０μ
ｍ程度の和紙を用いた。接着剤８としては、酢酸ビニル
系共重合体樹脂液を用いた。押圧ローラ６としては、メ
ツシュ状の溝２１を有し、そのピッチＰ１、Ｐ２が共に
１５０μｍ程度で幅りが７５μｍ程度のものを用いた。

このような条件で製造したステンシル原紙（例１）を市
販のサーマルヘッドを用いて第４図に示すような方法で
穿孔を行い、これによって得られたステンシルを謄写印
刷機（堀井謄写堂製、ホリイロータ！Ｊ−１０００）を
用いて印刷を行った。

また比較のために、薄葉紙を用いた市販のステンシル原
紙（例２）とメツシュ状の支持体を用いた市販のステン
シル原紙（例３）を用意し、同様に穿孔と印刷を行った
。この結果は次の表に示す通りである。

（以下余白） 第　　１　　表 この第１表から明らかなように、例１のステンシル原紙
の解像力は例３のステンシル原紙と同じで例２のステン
シル原紙よりも良かった。また例１のステンシル原紙の
線の荒さく画像のエツジの部分の直線度のことでエツジ
の部分の凹凸の大きさ）は例３のステンシル原紙とほぼ
同じで例２のステンシル原紙よりも良かった。印刷濃度
は３例共に同じであった。以上のことから例１のステン
シル原紙では薄葉紙を用いているにも拘らず、メツシュ
状の支持体を用いたステンシル原紙とはほぼ同等の高印
刷品質が得られることが判る。

次に例−のステンシル原紙を用いてフラッシュ製版機で
製版し、印刷したところ、次の第２表に示す結果が得ら
れた。

第　　２　　表 この第２表から明らかなように、例１のステンシル原紙
ではフラッシュ製版しても、メツシュ状の支持体を用い
たステンシル原紙とほぼ同等の高印刷品質が得られるこ
とが判る。

なお合成樹脂フィルム１としては、塩化ビニリデン系共
重合体樹脂の他に、例えばポリ塩化ビニルおよび塩化ビ
ニル系共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタラート、ポ
リプロピレン、あるいはポリエチレンおよびエチレン酢
酸ビニル共重合体樹脂等の合成樹脂を二軸延伸法やイン
フレーション法を用いて２倍以上に延伸された５〜２５
０μｍ厚のものを用いてもよい。また接着剤８としては
、酢酸ビニル系共重合体樹脂液の他に、塩化ビニル系共
重合体や塩化ビニリデン系共重合体等の前回塑性樹脂液
で一般に接着剤として用いられているものを用いてもよ
い。

「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば、接着剤層が微細な
規則的なパターンであるので、穿孔されるドツトの形状
、サイズおよび配列を規則的にすることができ、ひいて
は印刷品質が良くなる。とくに解像力が大幅に良くなり
、また画像のエツジの部分が鮮明となってシャープさが
大幅に改善される。また薄葉紙を用いてもメツシュ状の
支持体を用いた場合とほぼ同等の高印刷品質が得られる
ので、ステンシル原紙のコストの低減を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるステンシル原紙を製
造するための装置の一例を示す概略構成図、第２図は同
装置の塗布ローラを示す斜視図、第３図は同塗布ローラ
の表面を説明するために示す図、第４図は同装置で製造
されたステンシル原紙の穿孔の原理を示す原理図、第５
図は従来のステンシル原紙製造装置の一例を示す概略構
成図、第６図は同装置で製造されたステンシル原紙を示
す拡大断面図、第７図は従来のステンシル原紙製造装置
の他の例を示す概略構成図、第８図は同装置で製造され
たステンシル原紙を示す拡大断面図である。 １・・・・・・合成樹脂フィルム、３・・・・・・薄葉
紙、６・・・・・・塗布ローラ、８・・・・・・接着剤
、１２．１３・・・・・・加圧ローラ、 １５．１８・・・・・・乾燥機、 １７・・・・・・ステンシル原紙、 ２１・・・・・・メツシュ状の溝、 ２２・・・・・・ドツト状の凸部。 出　　願　　人 富士ゼロックス株式会社 代　　理　　人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多孔性の薄葉紙と、この薄葉紙に重ね合わされた熱収縮
   性の合成樹脂フィルムと、薄葉紙と合成樹脂フィルムを
   互いに接着するためにこれらの間に介在された微細で規
   則的なパターンの接着剤層とを具備することを特徴とす
   るステンシル原紙。