JP2929766B2 - スタンプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スタンプ装置、赤外線
照射やサーマルヘッドにより穿孔される感熱性孔版原紙
を用いたスタンプ装置、特に小型携帯用のスタンプ装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄筆やボールペンで文字、図形等
を描いて穿孔した謄写原紙を用いた小型携帯用のスタン
プ装置が知られている。このような装置の一例として、
特公昭５４−９５２３号公報に示されるスタンプ装置を
図８（イ）に示す。これは、テーブル１００と、インキ
着けユニット１０２とを具備し、インキ着けユニット１
０２はそれに往復可能に支持される謄写原紙１０４を受
けて、実質的に１つの極限状態において謄写印刷を行
い、そして他の極限状態においてインク着けユニット１
０２をテーブル１００内に収納または休止することがで
きるようになっている。

【０００３】また従来、赤外線照射またはサーマルヘッ
ドによって穿孔できる感熱性孔版原紙も知られている。
この代表的なものは熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙を
接着剤を用いて貼合わせたものである。このような感熱
性孔版原紙を用いた小型携帯用のスタンプ装置の一例と
して、特開昭６３−１７０７４号公報に示される装置を
図８（ロ）に示す。これは、枠体１０８に穿孔された感
熱性孔版原紙１１０とインク不通過性のカバーシート１
１２とが互いに重なり合う状態にて接着された孔版印刷
用原板１０６に、感熱性孔版原紙１１０とカバーシート
１１２との間にインクを貯容し、さらにインクを貯容さ
れた孔版印刷用原板１０６をクッション層１１６と粘着
層１１８とを有するグリップ部材１２０を備えた台座１
１４に粘着させ、印刷用紙に対して押圧する事により孔
版印刷を行なうようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術におけるスタンプ装置においては、特に押圧
する圧力を強くした場合、穿孔が密集する領域では数多
くの穿孔を介して多量のインキが感熱性孔版原紙１１０
に通過するため、印刷用紙に浸透するインキが多くな
り、その領域だけインキの乾きが悪くなってしまうとい
う問題がある。

【０００５】図７を参照して説明すると、例えばＨのシ
ャドウ文字を印刷する場合、図７（ロ）に示すＥ部の拡
大図と図７（イ）に示すＦ部の拡大図を比べてもわかる
ように、Ｆ部印刷状態の方がインク重なり部分６２の領
域が多い。従ってインク重なり部分６２による過剰な量
のインクが領域内に滲み出す。この過剰な量のインクに
よって乾きが悪いため、印刷の仕上がりに時間がかかる
といった問題がある。また乾きがおそいために乾くまで
の間にインクとの接触により手等が汚れたり、印刷用紙
の他の領域が汚れたり、更にその領域だけ他の印刷部分
よりも濃度が濃くなってしまうという問題点がある。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、感熱性孔版原紙の穿孔が密集す
る領域でもインキが多量に通過しない小型携帯用のスタ
ンプ装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に係る本発明のスタンプ装置では、熱可塑
性フィルムと多孔性支持体とを接着剤で貼合わせてなる
感熱性孔版原紙を搬送する搬送手段と、前記感熱性孔版
原紙に画像を穿孔するサーマルヘッドと、前記感熱性孔
版原紙の多孔性支持体側に配置され、インクを含浸した
インクパッドと、穿孔する画像における穿孔部分の密集
度に合わせてサーマルヘッドによる穿孔径の大きさを制
御する制御手段とを備えている。また、前記目的を達成
するために、請求項２に係る本発明のスタンプ装置で
は、前記穿孔する画像の原画像データをドット単位で記
憶する記憶手段を備え、前記制御手段は、当該記憶手段
に記憶された前記原画像データが、マトリックス状のド
ット領域で連続する連続ドット構成部を有し、且つ当該
連続ドット構成部同士が互いに隣接する高密集度部を有
する場合には、当該高密集度部に対応する穿孔部分の穿
孔エネルギーを、他の穿孔部分の穿孔エネルギーよりも
小さくすることにより、当該高密集度部に対応する穿孔
部分の穿孔径の大きさを、他の穿孔部分の穿孔径の大き
さよりも小さくする。

【０００８】

【作用】上記の目的を有する本発明の請求項１に係るス
タンプ装置では、制御手段が、穿孔する画像における穿
孔部分の密集度に合わせてサーマルヘッドによる穿孔径
の大きさを制御する。 また、請求項２に係るスタンプ装
置では、制御手段が、画像の高密集度部に対応する穿孔
部分の穿孔エネルギーを、他の穿孔部分の穿孔エネルギ
ーよりも小さ くして、高密集度部に対応する穿孔部分の
穿孔径の大きさを、他の穿孔部分の穿孔径の大きさより
も小さくする。

【０００９】したがって穿孔の密集した領域では穿孔の
形状を通常よりも小さくすることによって、感熱性孔版
原紙へのインキの通過量を少なくすることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照して説明する。図１において感熱性孔版原紙（以下、
原紙と略す）１は両端をそれぞれ元巻ロール３と巻取り
ロール５に巻回されている。そして元巻ロール３から引
き出された原紙１は、元巻ロール３の右側に配置された
画像形成用サーマルヘッド７とプラテン９との間を搬送
され、更に元巻側ガイドロール１５、巻取り側ガイドロ
ール１９を経由して巻取りロール５によって巻取られ
る。

【００１１】元巻側ガイドロール１５及び巻取り側ガイ
ドローラ１９は共に原紙１の幅に応じたつばが両端に形
成されており、原紙１が搬送により蛇行しないように案
内している。また元巻側ガイドロール１５と巻取り側ガ
イドロール１９の間にはインク塗布面が接するようにイ
ンクパッド３２が配置されている。原紙１は、図２
（ロ）に示すように、熱可塑性フィルム２１と、接着剤
層２３と、多孔性支持体２５とで構成されており、熱可
塑性フィルム２１と多孔性支持体２５とは接着剤層２３
により互いに接着されている。本実施例では熱可塑性フ
ィルム２１は、厚さ２μのポリエチレンテレフタレート
フィルム（以下、ＰＥＴフィルムと略す）であるが、他
には例えばポリピレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共
重合体等のフィルムが挙げられる。

【００１２】ＰＥＴフィルムの厚みとしては１μ〜４μ
が好ましい。１μ未満は製造コストが高く、また強度も
弱く実用的ではない。また、４μ以上では定格が、１ｍ
Ｊ／ｄｏｔ程度の一般のサーマルヘッドでは厚すぎて穿
孔できない。本実施例の多孔性支持体２５は、例えばマ
ニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレン
テレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロ
ニトリル等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原
料とした多孔性薄葉紙が用いられる。以上の如く構成さ
れた原紙１は、図１において、熱可塑性フィルム２１面
が外側になるように巻回されている。

【００１３】またサーマルヘッド７は図４のように、ア
ルミナ基板５０上の原紙１との密着性を高めるために、
凸状のグレーズ層５１を設けその上に発熱抵抗体層５２
を配置する。そして導体５３ａ、５３ｂを配置し、さら
にその上に酸化防止膜５４と、保護膜５５とを覆いかぶ
せて形成されている。発熱部５６は原紙１に熱を伝える
部分である。

【００１４】次に作用について図１、図２を参照して説
明する。図２（イ）に示すように、プラテン９が図示し
ない駆動装置により矢印Ａ方向に回転駆動され、プラテ
ン９と原紙１との摩擦力により、原紙１が元巻ロール３
から引き出され、サーマルヘッド７との対向位置まで搬
送される。そしてサーマルヘッド７は、プラテン９の回
転に同期した画像情報に応じて原紙１の熱可塑性フィル
ム２１面を選択的に加熱溶融することにより、原紙１に
穿孔画像７４を形成して製版する（図４（ロ）参照）。

【００１５】穿孔画像７４が形成された原紙１は、穿孔
画像領域がインクパッド３２のインク塗布面に全て密着
されるまで搬送される。このように原紙１の穿孔画像領
域がインクパッド３２のインク塗布面が密着された状態
で、印刷用紙３３に対して原紙１の熱可塑性フィルム２
１面が対向するように押圧することにより、インクパッ
ド３２内部のインク層２７より含浸されたインクが原紙
１の多孔性支持体２５を通って穿孔部分から滲み出し
て、印刷用紙３３にインクが転写され穿孔画像に対応し
た画像が形成される。

【００１６】更に製版済みの原紙１は巻取りロール５の
矢印Ｂ方向に付勢された巻取りトルクにより巻取られ
る。この巻取りトルクは図示しない周知のすべり装置に
より巻取りロール５に付勢される。このすべり装置は、
前述したプラテン９の駆動装置から駆動力を伝達された
回転駆動部と、回転を摩擦トルクにより伝達するクラッ
チとから構成される。このように構成されたすべり装置
において、クラッチのすべりが無い時は、巻取りロール
５の周速度が常時プラテン９の周速度より大きくなるよ
うに設定されている。また、クラッチの摩擦トルクは、
原紙１とプラテン９との摩擦力よりも、巻取りロール５
の接線力の方が小さくなるように設定されている。この
ため巻取りロール５の周速度とプラテン９の周速度との
差だけクラッチがすべり、巻取りロール５にクラッチの
摩擦トルク、つまり巻取りトルクが付勢されることにな
る。

【００１７】次に電気的作用を図３、図４、図５を参照
して説明する。図示しない入力装置にて画像を入力し、
該画像をＲＡＭに格納する際に、図６（ハ）に示すよう
に４ドット（２×２ドット構成）以上が隣同士に存在す
る場合は、穿孔が密集する部分として他のドットと識別
するため、それらのドットに付ラッグを立てて識別す
る。図６（ロ）のように、その他のドットの組合せのド
ット構成には上記識別フラッグを立てない。

【００１８】そしてサーマルヘッド７は、図３のように
導体５３ａ、５３ｂに流す電流の伝導（Ｏｎ、Ｏｆｆ）
時間を調整することによって、サーマルヘッド７の発熱
部５６の温度を変えることができる。つまり電流を流し
てＯｆｆするまでの時間がｔ１の場合は温度がＴ１とな
るが、電流を流してＯｆｆするまでの時間をｔ３と長く
した場合は温度がＴ３となり、Ｔ１よりも高くなる。こ
のように導体５３ａ、５３ｂに流す電流の時間を調整す
ることにより、感熱性孔版原紙１の熱可塑性フィルム２
１に与えるエネルギーが調整可能である。

【００１９】またこの温度変化はサーマルヘッド７の発
熱部５６の中心が最も高く、温度分布は周囲に向かって
低くなって広がるため、温度を高くしていくと、図５
（ロ）のように熱可塑性フィルム２１に与えるエネルギ
ーも高くなり、熱可塑性フィルム溶融エネルギー値７３
に達する領域が穿孔の中心より広がっていくことがわか
る。

【００２０】つまり図４（イ）に示すようにエネルギー
値７２時では熱可塑性フィルム溶融エネルギー値７３に
達する領域が小さく、エネルギー値７０時では熱可塑性
フィルム溶融エネルギー値７３に達する領域が大きい。
このように、サーマルヘッド７の発熱量のエネルギー、
つまり導体５３ａ、５３ｂに流す電流の伝導（Ｏｎ、Ｏ
ｆｆ）時間を調整すれば、感熱性孔版原紙の穿孔の大き
さを任意に変えることが可能である。

【００２１】よって、上記入力画像をサーマルヘッド７
にて穿孔する際に、フラッグの無いドットは図５（ロ）
のようにエネルギー大７０にて穿孔形状７４を大きく
し、フラッグのあるドットは図５（イ）のようにエネル
ギー小７２にて穿孔形状７４を小さくする。以上によ
り、図６のＨのシャドウ文字を穿孔し、印刷する場合、
図６のＣ部では穿孔形状７４が大きく、図６のＤ部では
穿孔形状７４が小さいため、穿孔が密集した領域でも隣
同士のインクの重なり部分６２が少なくなる。

【００２２】したがって、重なり部分による過剰なイン
クがなくなり、インクの乾きが早くなる。以上、本発明
はこのような実施例に何等限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実
施し得る。例えば、穿孔形状は２段階のみではなく、図
７のようにエネルギー中７１における中間の穿孔形状を
用いた多段階による制御も可能であり、またサーマルヘ
ッドの各ドット形状は四角とも限らず、円形、多角形等
の形状でもよい。

【００２３】さらに上記識別フラッグを立てる場合は２
×２ドット構成のみとは限らず、３×３ドット構成等他
の構成にしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
本発明の請求項１に係るスタンプ装置は、画像における
穿孔部分の密集度に合わせてサーマルヘッドによる穿孔
径の大きさを制御するので、穿孔の密集した領域で穿孔
径を小さくすることが可能となって、インクの通過量を
少なくすることができる。 従って、印刷用紙に多量のイ
ンキが付着することがなく、仕上がりの乾燥が速く、こ
れより手や印刷用紙等を汚すことなく、濃度むらの無い
画質のよい印刷を行なうことができる。また、本発明の
請求項２に係るスタンプ装置は、画像の高密集度部に対
応する穿孔部分の穿孔エネルギーを、他の穿孔部分の穿
孔エネルギーよりも小さくして、高密集度部に対応する
穿孔部分の穿孔径の大きさを、他の穿孔部分の穿孔径の
大きさよりも小さくすることができるので、画像の高密
集度部に対応する穿孔部分におけるインクの通過量を、
他の穿孔部分におけインクの通過量よりも少なくするこ
とができる。従って、高密集度部において多量のインク
が付着することなく、仕上がりの乾燥が速く、手や印刷
用紙等を汚すことなく、高密集度部の濃度が他の部分よ
りも濃くなることのない画質のよい印刷を行なうことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のスタンプ装置の斜視図であ
る。

【図２】第１の実施例のスタンプ装置の断面図及び第１
の実施例の感熱性孔版原紙の断面図である。

【図３】サーマルヘッド伝導電流時間と、発熱温度との
関係図である。

【図４】サーマルヘッドの断面図と、そのエネルギーと
発熱の関係図及びエネルギー小の場合のサーマルヘッド
の発熱による穿孔状態の図である。

【図５】エネルギー中の場合のサーマルヘッドの発熱に
よる穿孔状態の図及びエネルギー大の場合のサーマルヘ
ッドの発熱による穿孔状態の図である。

【図６】Ｈのシャドウ文字の印刷結果の図、シャドウ文
字のＣ部の印刷状態を拡大した図、及びシャドウの文字
のＤ部の印刷状態を拡大した図である。

【図７】Ｈのシャドウ文字の印刷結果の図、シャドウ文
字のＥ部及びＦ部の印刷状態を拡大した拡大図である。

【図８】従来技術のスタンプ装置の断面図及び斜視図で
ある。

【符号の説明】

１…感熱性孔版原紙 ３…元巻ロール ５…巻取りロール ７…サーマルヘッド ９…プラテン ２１…熱可塑性フィルム

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接
   着剤で貼合わせてなる感熱性孔版原紙を搬送する搬送手
   段と、 前記感熱性孔版原紙に画像を穿孔するサーマルヘッド
   と、 前記感熱性孔版原紙の多孔性支持体側に配置され、イン
   クを含浸したインクパッドと、 穿孔する画像における穿孔部分の密集度に合わせてサー
   マルヘッドによる穿孔径の大きさを制御する制御手段と
   を有することを特徴とするスタンプ装置。
2. 【請求項２】 前記穿孔する画像の原画像データをドッ
   ト単位で記憶する記憶手段を備え、前記制御手段は、当
   該記憶手段に記憶された前記原画像データが、マトリッ
   クス状のドット領域で連続する連続ドット構成部を有
   し、且つ当該連続ドット構成部同士が互いに隣接する高
   密集度部を有する場合には、当該高密集度部に対応する
   穿孔部分の穿孔エネルギーを、他の穿孔部分の穿孔エネ
   ルギーよりも小さくすることにより、当該高密集度部に
   対応する穿孔部分の穿孔径の大きさを、他の穿孔部分の
   穿孔径の大きさよりも小さくすることを特徴とするスタ
   ンプ装置。