JP2553060Y2 - スタンプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はスタンプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉛筆やボールペンで文字、図形な
どを描いて図形等の部分を穿孔した謄写原紙を用いた小
型携帯用のスタンプ装置が知られている。このようなス
タンプ装置としては、例えば特公昭５４−９５２３号公
報に記載されているように、テーブルとインク付けユニ
ットを具備したスタンプ装置がある。このスタンプ装置
は、テーブルにインク付けユニットが往復移動自在に支
持され、インク付けユニットに謄写原紙が取り付けられ
て構成されたもので、インク付けユニットが一方の移動
端にある状態で謄写印刷を行い、他方の移動端にある状
態でケース等に収納するようになっている。

【０００３】また従来赤外線照射またはサーマルヘッド
によって文字等を穿孔できる感熱性孔版原紙が知られて
おり、中でも熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙とを接着
剤を用いて貼合わせた感熱性孔版原紙が代表的である。
このような感熱性孔版原紙を使用した小型携帯用のスタ
ンプ装置としては、実開昭６３−１１８５５号公報に開
示されているものがある。このスタンプ装置は、グリッ
プ部とクッション層及び粘着層からなる台座に、孔版印
刷用原版が着脱自在に貼着されたもので、孔版印刷用原
版は、穿孔された孔版原紙、枠体及びインク不透過性の
カバーシートとの３層構造とされ、枠体により構成され
る孔版原紙とカバーシートとの空間に、塗布などにより
インクを充填して構成されている。このようなスタンプ
装置においては、所望の文字、図形等を穿孔した孔版印
刷用原版を台座に貼りつけ、印刷用紙に孔版印刷用原版
を押し付けることにより孔版印刷を行うことができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ようなスタンプ装置では、謄写原紙を交換する際に手や
衣服をインクで汚してしまうことが多く、またインクを
詰め替えて色を変更することができないという問題があ
った。

【０００５】また後者のスタンプ装置では、前者に比べ
て手などをインクで汚すことは少ないものの、インクの
塗布を手作業で行わなければならないためインクの厚み
が一定とならず、その結果印刷むらが生じてしまうとい
う問題点があった。

【０００６】本考案は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、インク汚れや印刷むらが発生し
ないスタンプ装置を提供することを目的としている。

【０００７】更にインクが多量に滲み出して印字品質が
劣化することのないスタンプ装置を提供することを目的
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案のスタンプ装置は、両端がそれぞれ第１のロー
ルと第２のロールに巻回され、熱可撓性フィルムと多孔
性支持体との積層構造をなす感熱性孔版原紙と、この感
熱性孔版原紙を前記第１のロールから引き出し、前記第
２のロールの巻き取らせる原紙搬送手段と、前記第１の
ロールと第２のロール間の前記感熱性孔版原紙の搬送経
路中に設けられたインク含浸体と、前記インク含浸体
を、前記感熱性孔版原紙から離間した第１の位置と、前
記感熱性孔版原紙に密着させる第２の位置と、前記イン
ク含浸体を前記感熱性孔版原紙を介して被記録媒体に所
定の圧力で圧着させる第３の位置との間で移動させる移
動手段と、前記移動手段の移動を前記第３の位置で規制
する規制手段とを備える。

【０００９】

【作用】上記の構成を有する本考案のスタンプ装置は、
製版時においては、移動手段により、インク含浸体は、
感熱孔版原紙から離間させられた第１の位置に位置させ
られている。この状態で感熱性孔版原紙は、原紙搬送手
段により第１のロールから第２のロールまで搬送され、
この時、製版装置により感熱性孔版原紙の熱可塑性フィ
ルム面に穿孔が像が形成される。さらに、穿孔画像の形
成された感熱性孔版原紙は、搬送手段により、穿孔画像
領域がインク含浸体と対向する位置まで搬送される。

【００１０】次に、移動手段により、インク含浸体は原
紙に密着させられる第２の位置に移動させられる。この
状態でスタンプ装置を記録媒体に対して感熱性孔版原紙
を介して記録体に圧着される第３の位置まで移動させら
れ、規制手段により第３の位置で移動が規制される。こ
の時、インク含浸体は、第３の位置に応じた所定量だけ
圧縮され、インク含浸体に含浸されたインクは、感熱性
孔版原紙の熱可塑性フィルム面の穿孔部分から滲み出し
て記録媒体に転写される。

【００１１】次に、移動手段によりインク含浸体と感熱
性孔版原紙とが密着する第２の位置 に移動させられる。
この第２の位置では、インク含浸体及び感熱性孔版原紙
は、記録媒体から離間した位置に保持される。

【００１２】印刷時には、移動手段により、インク含浸
体と感熱性孔版原紙とが密着した状態のままで、前記第
２の位置から記録媒体への押圧方向に移動させられる。
この際、規制手段により移動手段の移動量が規制され、
インク含浸体が第３の位置に位置決めされるので、イン
ク含浸体の記録媒体に対する押圧力が所定値に規制され
る。これによって、インク含浸体は所定量だけ圧縮さ
れ、インク含浸体に含浸されたインクは、感熱性孔版原
紙の熱可撓性フィルムに形成された穿孔部分から滲み出
して記録媒体に転写される。

【００１３】

【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。図１は本考案を適用したスタンプ装
置の断面図であり、インク含浸体であるインクパッド５
１が感熱性孔版原紙３と離間した第１の位置にある状態
を示す。このスタンプ装置はハウジング１の内部に両端
をロール状に巻回された感熱性孔版原紙３（以下、原紙
３と略称する）が格納されている。原紙３の図中右端は
第１のロールである元巻スプール５に巻回されており、
左端は第２のロールである巻取りスプール７に巻回され
ている。元巻スプール５及び巻取りスプール７はハウジ
ング１に対して回転可能に指示されている。

【００１４】原紙３は図３に示すように、熱可塑性フィ
ルム９と多孔性支持体１３とを接着剤層１１で接着して
積層した構成とされている。本実施例では、熱可塑性フ
ィルム９は厚さ２μのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（以下、ＰＥＴフィルムと略称する）であるが、そ
の他、たとえばポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化
ビニル共重合体等のフィルムを使用しても良い。ＰＥＴ
フィルムの厚みとしては１μ〜４μであることが好まし
い、１μ未満では製造コストが高く、強度も弱く実用的
ではなく、また４μを上回ると定格が１ｍｊ／ｄｏｔ程
度のサーマルヘッドでは厚すぎて穿孔できないからであ
る。

【００１５】多孔性支持体１３は、例えばマニラ麻、こ
うぞ、みつまた等の天然繊維、ＰＥＴ、ポリビニルアル
コール、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン
等の半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられ
る。そしてこのように構成された原紙３は、図１におい
て熱可塑性フィルム９面が外側になるように巻回されて
いる。

【００１６】次に原紙３の搬送経路について図１を用い
て説明する。元巻スプール５から引き出された原紙３
は、ハウジング１に一体に形成された円筒状ボス１５ま
で搬送される。円筒状ボス１５の上方には、先端にフェ
ルト１７が接着された板バネ１９が設けられている。板
バネ１９のＬ字状に曲折された端部はハウジング１に指
示され、板バネ１９の先端のフェルト１７が常時円筒状
ボス１５を押圧するように弾性変型させられている。こ
れによって、フェルト１７と円筒状ボス１５との間を搬
送される原紙３に所定の摩擦力が付与される。

【００１７】次に円筒状ボス１５から引き出された原紙
３は、プラテン２１、元巻側ガイドローラ２３、巻取り
側ガイドローラ２５を経由して巻取りスプール７にて巻
取られる。巻取りスプール７の一端部には、ねじりコイ
ルバネ２７が巻き付けられている。ねじりコイルバネ２
７の端部に形成された腕部はハウジング１に一体に形成
された軸２９に係合され、巻取りスプール７の時計方向
の回転に対しては緩み側、反時計方向の回転に対しては
締まり側になるように巻き付けられている。これによっ
て巻取りスプール７の巻取り方向の回転（時計方向）に
対しては負荷が小さく、巻取りスプール７から原紙３が
引き戻される方向の回転（反時計方向）に対しては負荷
が極端に大きくなるようになっている。

【００１８】次に、プラテン２１はハウジング１に回転
可能に嵌合されている。プラテン２１の一端には、プラ
テン駆動ギア２２が取り付けられ、このプラテン駆動ギ
ア２２を介して回転駆動力が伝達される。また、ハウジ
ング１の上部中央には円筒状案内３１が一体に形成され
ている。円筒状案内３１には移動手段としてのグリップ
ユニット３２が上下方向に摺動自在に挿入されている。

【００１９】図４に示すように、グリップユニット３２
はグリップ３３と円筒部材３５及び圧縮コイルバネ４１
で構成されている。グリップ３３は直径が段階的に細く
なる多段形状をなし、その先端部には、円周方向に向か
って複数に分割された箇所に外周側に突出する爪３７が
合計４つ形成されている。

【００２０】一方、円筒部材３５には軸方向に長い係合
孔３９が４箇所に形成され、グリップ３３を円筒部材３
５に嵌合させることにより、４つの爪３７がそれぞれ係
合孔３９に係合するようになっている。また円筒部材３
５の下部にはフランジ３８が形成され、フランジ３８の
下側にはおねじ部４０が形成されている。

【００２１】また圧縮コイルバネ４１はグリップ３３と
円筒部材３５との間に挿入されており、グリップ３３と
円筒部材３５とを互いに離間させるような付勢力を生じ
ている。尚、圧縮コイルバネ４１のバネ力は、クリープ
変形で爪３７が変形しない程度の力に設定されているの
で、グリップ３３と円筒部材３５とは互いに離間するこ
とはない。

【００２２】このように構成されたグリップユニット３
２では、グリップ３３と円筒部材３５との相対回転が阻
まれるとともに、軸方向への相対的な移動が可能であ
り、圧縮コイルバネ４１の付勢力に抗してグリップ３３
と円筒部材３５を互いに押しつけることにより、爪３７
と係合孔３９との軸方向の隙間分だけ接近離間させるこ
とができる。このグリップユニット３２は図１に示すよ
うにハウジング１との間に別の圧縮コイルバネ４３を介
して挿着されており、圧縮コイルバネの力により常に上
方に付勢されている。

【００２３】次にグリップユニット３２の下方にはイン
クパッドユニット４５が配置されている。インクパッド
ユニット４５は図５に示すようにインクパッドカートリ
ッジ４７、インクパッドホルダ４９、インク含浸体であ
るインクパッド５１及び板バネ５３から構成される。イ
ンクパッド５１は、インクを含浸し得るように多孔質の
弾性体で構成され、上面をインクパッドホルダ４９に接
着固定されている。インクパッドホルダ４９は箱形をな
し、その上面には円筒部材３５のおねじ部４０と螺合す
るめねじ部５５と爪５７が一体に形成されている。イン
クパッドカートリッジ４７も箱形をなし、その上面には
長方形の貫通孔４８が形成されるとともに内部はインク
パッドホルダ４９をちょうど収容できる大きさとされて
いる。

【００２４】板バネ５３は略Ｈ字形状をなし、その中央
部にはインクパッドホルダ４９の２つのめねじ部５５用
の抜け孔５９と、インクパッドホルダ４９の２つの爪５
７が係合する切り欠き部６１が形成されている。また板
バネ５３の４本の腕部６３の全長は、インクパッドカー
トリッジ４７の貫通孔４８よりも長く設定されている。
この板バネ５３は、その中央部が２箇所の爪５７で係合
されることによりインクパッドホルダ４９に挿着され、
４本の腕部６３はインクパッドカートリッジ４７の上面
に当接されている。このためインクパッドホルダ４９
は、常時板バネ５３のバネ力によりインクパッドカート
リッジ４７に押しつけられており、インクパッド５１が
インクパッドカートリッジ４７の下面より下側へ突出し
ないようになっている。

【００２５】このように構成されたインクパッドユニッ
ト４５は、図２に示すようにハウジング１の側面に設け
られた開口部６５からハウジング１内部に挿入されるよ
うになっている。インクパッドカートリッジ４７は、ハ
ウジング１内部に挿入された状態において案内溝６７に
ガイドされ、ハウジング１内で動かないようになってい
る。また、インクパッドホルダ４９のめねじ部５５は、
円筒部材３５のおねじ部４０と螺合され、これによって
インクパッドホルダ４９は、グリップユニット３２の上
下の移動に伴って、インクパッドカートリッジ４７の内
部を上下に移動できるようになっている。

【００２６】図２に示すようにハウジング１内部には、
ラッチ爪６９が配置されている。ラッチ爪６９は、ハウ
ジング１に一体に形成された軸７１に回転自在に支持さ
れている。ラッチ爪６９は３つの腕が形成されてなるも
ので、第１の腕７３は円筒部材３５と当接し、第２の腕
７５には引張りコイルバネ７９が取り付けられ、更に第
３の腕７７はボタンキー８１に当接されている。引張り
コイルバネ７３の他端部はハウジング１に取り付けられ
ており、バネ力によりラッチ爪６９を反時計方向の回転
方向に付勢している。またボタンキー８１はハウジンン
グ１に一体に形成された案内溝８３に軸方向へ摺動自在
に支持されており、その端部に形成されたフランジ部と
ハウジング１との間に配置された圧縮コイルバネ８５の
バネ力により、ラッチ爪６９の第３の腕７７に当接され
ている。ここで、引張りコイルバネ７３のバネ力は圧縮
コイルバネ８５のバネ力よりも強く設定されており、こ
れによってラッチ爪６９の第１の腕７３は円筒部材３５
の外周に常に当接させられている。

【００２７】グリップユニット３２の移動量は、ハウジ
ング１の円筒状案内３１の上端面８４と、グリップ３３
内部の端面８６が当接することにより、所定量以上グリ
ップユニット３２が移動しないようにされている。この
グリップユニット３２により本考案の移動手段が構成さ
れ、前記上端面８４及び端面８６により本考案の規制手
段が構成される。

【００２８】上述のスタンプ装置の原紙３には図６に示
す製版装置８６により所望の文字等の製版が施される。
図６に示す製版装置８６は、入力部８７、製版部８９、
所定桁数の液晶ディスプレイ９１を備えて構成されてい
る。製版部８９には加熱手段としてのサーマルヘッド９
３、原紙送りギヤ９５、巻取りスプール駆動カム９７、
リリースレバー９６が設けられている。図１に示すよう
にサーマルヘッド９３と原紙送りギヤ９５は、リリース
レバー９６のセット及び解除という２つのポジションに
連動して、スタンプ装置のプラテン２１及びプラテン駆
動ギヤ２２に対して離接可能とされている。尚、図１中
実線が当接位置を示し、二点鎖線が離間位置を示してい
る。また巻取りスプール駆動カム９７は巻取りスプール
７に係合可能とされている。

【００２９】サーマルヘッド９３は原紙３を介してプラ
テン２１に当接され、その状態で通電されることによ
り、原紙３の熱可塑性フィルム９を熱穿孔する。また原
紙送りギヤ９５と巻取りスプール駆動カム９７は、とも
に図示しない原紙送りモータにより駆動される。原紙送
りギヤ９５はプラテン駆動ギヤ２２と噛み合って原紙３
を所定量搬送し、巻取りスプール駆動カム９７は搬送さ
れた原紙３を巻取る巻取りトルクを巻取りスプール７に
与える。

【００３０】次にスタンプ装置の動作について説明す
る。

【００３１】図１は、前述したようにインクパッド５１
が原紙３から離間した第１の位置を示し、製版装置８６
に取り付けられて製版される状態を示している。この状
態では、サーマルヘッド９３は原紙３を介してプラテン
２１に圧接されており、また原紙送りギヤ９５はプラテ
ン駆動ギヤ２２に噛み合っている。また巻取りスプール
７には巻取りスブール駆動カム９７が係合している。こ
の状態で製版装置８６の入力部８７から印字情報が入力
され、最後に印字開始指令が入力される。印字開始指令
に伴って原紙送りモータが回転駆動され、駆動力は原紙
送りギヤ９５を経由してプラテン駆動ギヤ２２に伝達さ
れ、プラテン２１は時計方向に回転する。原紙３はプラ
テン２１とサーマルヘッド９３とにより圧接されている
ため、プラテン２１と原紙３との摩擦力により搬送され
る。この時、原紙３にはフェルト１７と原紙３との摩擦
力により、搬送方向とは逆方向にバックテンションが与
えられる。

【００３２】一方、サーマルヘッド９３は、製版装置８
６の図示しない制御部により印字情報に応じて所定のタ
イミングで通電加熱され、原紙３の熱可塑性フィルム９
面を加熱融合することにより、原紙３に穿孔画像を形成
する。プラテン２１から送り出された原紙３は、巻取り
スプール駆動カム９７を経由して巻取りスプール７に伝
達された巻取りトルクにより巻取られる。この巻取りト
ルクは、原紙送りモータと巻取り駆動カム９７との間に
介在する図示しない公知のすべり機構により発生され
る。このため、原紙３はプラテン２１によって搬送され
た量だけ巻取りスプール７に巻取られる。サーマルヘッ
ド９３の通電が終了し穿孔画像が形成された後も、原紙
３は穿孔画像領域がインクパッド５１に対向する位置ま
で搬送される。

【００３３】このようにしてスタンプ装置における製版
が終了した段階では、依然として第１の位置にあり、続
いて、図７及び８に示すように、グリップ３３を下方に
押し下げ、インクパッド５１を原紙３に密着する第２の
位置まで移動させる。この場合において、まずグリップ
３３が圧縮コイルバネ４３のバネ力に抗して押し下げら
れることにより、円筒部材３５は圧縮コイルバネ４１に
押されて円筒状案内３１にガイドされながら下方に移動
する。この時インクパッドホルダ４９は円筒部材３５と
ネジにより結合されているため、円筒部材３５の移動に
応じて板バネ５３のバネ力に抗しつつ、インクパッドカ
ートリッジ４７の周壁部に案内され下方へ移動する。

【００３４】こうしてインクパッド５１は原紙３に密着
し、ラッチ爪６９が引張りコイルバネ７９のバネ力によ
り反時計方向に回転して、円筒部材３５の上部端面にラ
ッチ爪６９の第１の腕７３が係合する。尚、引張りコイ
ルバネ７９のバネ力は円筒部材３５を上方に押し挙げよ
うとする圧縮コイルバネ４１のバネ力と、インクパッド
ホルダ４９を上方に押し挙げようとする板バネ５３のバ
ネ力を合わせた力よりりも強く設定されている。このた
めラッチ爪６９は圧縮コイルバネ４３及び板バネ５３に
押し返されることなく強固に係合している。

【００３５】ここで、リリースレバー９６を解除位置に
異動させることにより、サーマルヘッド９３及び原紙送
りギヤ９５をそれぞれプラテン２１及びプラテン駆動ギ
ヤ２２から離間させ、スタンプ装置を製版装置８６から
取り出す。そして図９に示すように、原紙３の穿孔画像
領域が印刷用紙９８の印刷すべき位置に対向するように
スタンプ装置を載置し、この状態でグリップ３３を押し
下げる。すると、円筒部材３５の内部の圧縮コイルバネ
４１が圧縮され、原紙３を介して印刷用紙９８に当接し
ているインクパッド５１が圧縮量に応じたバネ力により
弾性変型する。この状態において圧縮コイルバネ４１の
所定のバネ力がインクパッド５１を所定量弾性変型さ
せ、インクパッド５１の弾性変型量に応じたインクが原
紙３の穿孔部分から印刷用紙９８側へと滲みだし、印刷
用紙９８に画像が転写される。この時、インクパッド５
１は第３の位置にありグリップ３３をさらに押し上げよ
うとしても、グリップユニット３２の移動量は、ハウジ
ング１の円筒状案内３１の状端面８４と、グリップ３３
内部の端面８６が当接することにより、所定量以上グリ
ップユニット３２が移動しないようにされているので、
インクパッド５１は所定量以上圧縮されることはない。
従って、インクが多量に滲み出して印字品質の劣化が生
じることはない。またインクパッド５１は弾性体である
ため印刷用紙９８の凹凸に応じて変型し、局部的なカス
レが生じにくい。また、グリップ３３とインクパッド５
１との間には圧縮コイルバネ４１が介在しているためス
タンプ面に均一の圧力を加えることができる。

【００３６】次に同一版で任意枚数印刷した後、新規の
版を作成する場合について説明する。この場合はまず、
新規の版を作成するため製版装置８６に取り付ける前
に、インクパッド５１を原紙３と密着した第２の位置か
ら、原紙３と離間する第１の位置に移動させる。つまり
図８において、引張りコイルバネ７９のバネ力に抗して
ボタンキー８１を押し込むことにより、ラッチ爪６９を
時計方向に回転させてラッチを解除する。

【００３７】ラッチの解除と共に、インクパッドホルダ
４９が圧縮コイルバネ４３と板バネ５３のバネ力により
上方に押し上げられ、その上面とインクパッドカートリ
ッジ４７の下面が当接するまで移動する。つまりボタン
キー８１の押し下げにより、インクパッド５１は原紙３
と離間した第１の位置に移動する。次に製版装置８６の
リリースレバー９６が解除位置の状態で、スタンプ装置
は、製版装置８６に取り付けられる。次にリリースレバ
ー９６をセット位置に移動することにより製版装置８６
は前述と同じ製版状態として、同様の製版工程を行う。

【００３８】このように、感熱性孔版原紙をスタンプ装
置から取り外すことなく、移動手段にてインク含浸体を
第１の位置へ移動させるだけで、新規の版を作成するこ
とが可能となり、新規の版を作成する場合であっても、
使用者が手や衣服を汚すことはなく、簡単な作業にて新
規の版を作成することができる。

【００３９】以上、詳述したことより明らかなように本
実施例のスタンプ装置によれば、使用者がインクを塗布
する必要がなく、使用者の手や衣服が汚れることない。
またインクパッド５１が弾性を有するので、印刷面に凹
凸があってもむらのない印刷を行うことができる。

【００４０】更に、ハウジング１の円筒状案内３１の上
部端面がグリップ３３と当接し、グリップ３３は所定量
以上下降しないので、インクパッド５１は所定量以上圧
縮されることはない。従って、インクが多量に滲み出し
て印字品質の劣化が生じることはない。

【００４１】尚、本考案は以上詳述した実施例に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲の変更は
可能である。

【００４２】

【考案の効果】以上、詳述したことから明らかなように
本考案のスタンプ装置によれば、使用者がインクを塗布
する必要がなく、使用者の手や衣服が汚れるようなこと
がない。

【００４３】また、移動手段にてインク含浸体を第１の
位置へ移動させることにより、感熱性孔版原紙をスタン
プ装置から取り外すことなく新規の版を作成することが
可能となり、新規の版を作成する場合であっても、使用
者は手や衣服を汚すことがない。

【００４４】さらに、移動手段の移動が規制手段により
第３の位置に規制されるので、インク含浸体は所定量以
上圧縮されることはなく、インクが多量に滲み出して印
字品質の劣化が生ずることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクパッドが原紙と離間した状態のスタンプ
装置の断面図である。

【図２】同側断面図である。

【図３】感熱性孔版原紙の断面図である。

【図４】グリップユニットの分解斜視図である。

【図５】インクパッドユニットの斜視図である。

【図６】製版装置の斜視図である。

【図７】インクパッドが原紙と密着した状態のスタンプ
装置の断面図である。

【図８】同側断面図である。

【図９】スタンプ装置により印刷している状態の断面図
である。

【符号の説明】

３ 感熱性孔版原紙 ５ 元巻スプール ７ 巻取りスプール ９ 熱可塑性フィルム ３２ グリップユニット ８４ 上端面 ８６ 端面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−156982（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−102060（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−139964（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−139963（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭48−43460（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭35−29803（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端がそれぞれ第１のロールと第２のロ
   ールに巻回され、熱可撓性フィルムと多孔性支持体との
   積層構造をなす感熱性孔版原紙と、この感熱性孔版原紙を前記第１のロールから引き出し、
   前記第２のロールの巻き取らせる原紙搬送手段と、 前記第１のロールと第２のロール間の前記感熱性孔版原
   紙の搬送経路中に設けられたインク含浸体と、 前記インク含浸体を、前記感熱性孔版原紙から離間した
   第１の位置と、前記感熱性孔版原紙に密着させる第２の
   位置と、前記インク含浸体を前記感熱性孔版原紙を介し
   て被記録媒体に所定の圧力で圧着させる第３の位置との
   間で移動させる移動手段と、 前記移動手段の移動を前記第３の位置で規制する規制手
   段とを備えることを特徴とするスタンプ装置。