JPH0632985B2

JPH0632985B2 - 孔版スタンプ及び孔版スタンプの製造方法

Info

Publication number: JPH0632985B2
Application number: JP60193130A
Authority: JP
Inventors: 耕一内山
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1985-09-03
Filing date: 1985-09-03
Publication date: 1994-05-02
Anticipated expiration: 2009-05-02
Also published as: JPS62156982A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は感熱穿孔フィルムを用いた孔版スタンプ及び該
孔版スタンプの製造方法に関する。

［従来の技術］第８図（ａ）、（ｂ）に示すのは孔版スタンプの従来例
である実開昭54-154005 号公報に示される謄写印刷装置
の斜視図、及びＢ−Ｂ線断面図である。

図に示すようにこの謄写印刷装置３０は、脚部３１によ
り浮上支持された板状部３２と長孔を郭定する突出部３
３とにより枠台３４を構成し、脚部３１間に嵌り合った
板状部３５と、この板状部３５の中央より突出し前記長
孔に係合するシステム部３６とによりプランジャ装置３
７を構成してこのプランジャ装置３７の板状部３５の下
側に係止装置３８を備えた弾性板４０を設け、係止装置
３８で孔版原紙組立体３９を坦持している。

また、ステム部３６と頂部には握部４１が装着され、枠
台３４とプランジャ装置３７との間に握部４１を枠台３
４より離れる方向に付勢するコイルバネ４２が設けられ
た構成となっている。

この謄写印刷装置３０によれば被印刷４３上にこの謄写
印刷装置３０を載置し、握部４１をコイルバネ４２の弾
力に抗して上方から押動することによりインキを含有す
る孔板原紙組立体３９に形勢された所定の印字が被印紙
４３上に謄写することができる。

［発明が解決しようとする問題点］ところでこの謄写印刷装置３０による謄写は、その孔版
原紙組立体３９の支持機構及び押動機構が必要であって
部品数が多く、重量があまって小型化や低コストを実現
できるものではなかった。しかも実際に謄写される部分
（印面部分）は脚部３１間のかなり内側部分であって所
望する位置に正確に位置だししにくい欠点を有してい
た。

この発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、部品
点数が少なく小型、軽量、低コストで、しかも容易に所
望画像のスタンプをスピーディーに作成できインクもれ
の虞れがなく、印刷用紙上での印刷部分の位置だしが行
いやすい孔版スタンプ及び孔版スタンプの製造方法を提
供することを目的としたものである。

［問題点を解決するための手段］第１の発明の孔版スタンプは、第１図〜第３図に示すよ
うに上部を把持部とし下端を押圧面とした印台（２）の
下部に孔版原紙組立体（５）を支持してなる孔版スタン
プにおいて、前記印台（２）は少なくともその下部を弾性体（３，
４）で構成し、前記孔版原紙組立体（５）は、感熱孔版フィルム（６
ａ）と多孔性支持シート（６ｂ）との重合体からなる孔
版原紙（７）と、前記孔版原紙（７）を張設した枠体
（８）と、前記枠体（８）と一体にその外周部に設けら
れた枠形状の起立した側壁部材（９）とを備え、前記側壁部材（９）を前記印台（２）の弾性体（３，
４）の外周部に着脱可能に嵌合して支持したことを特徴
としている。

さらに、前記側壁部材（９）は、折曲可能なシート状部
材を前記印台（２）の弾性体の外周部に沿って起立した
枠形状に折曲して組み立てた構成であってもよい。

また、前記側壁部材（９）を前記印台（２）の弾性体の
外周部に沿って起立した枠形状に一体形成して構成する
こともできる。

また、上記各構成の前記印台（２）と孔版原紙組立体
（５）との間にインクを保有した構成とすることもでき
る。

次に第２の発明による孔版スタンプの製造方法は、上部
を把持部とし下端を押圧面とした印台（２）の下部に孔
版原紙組立体（５）を支持してなる孔版スタンプの製造
方法において、感熱孔版フィルム（６ａ）と多孔性支持シート（６ｂ）
の重合体からなる孔版原紙（７）と、前記孔版原紙
（７）を張設した枠体（８）とからなる孔版原紙組立体
（５）の感熱孔版フィルム（６ａ）面に原稿（２０）を
密着重合させた状態で感熱製版した後に、前記印台
（２）の下部の外周部に沿って起立した枠形状の側壁部
材（９）を前記枠体（８）と一体に組み立て、該側壁部
材（９）を印台（２）の下部の外周部に嵌合することを
特徴としている。

［作用］製版時には、製版装置１５により平面状の孔版原紙組立
体５の感熱フィルム６ａ側に原稿を載置して製版装置の
ランプ１７ａにより感熱製版する。製版後、孔版原紙組
立体５の側壁部材９を印台２外周に外嵌する。

この孔版原紙組立体５は、枠体８及び側壁部材９が、厚
紙あるいはプラスチック等によ成型されたもので軽量で
容易に成形をすることができる。

このとき印台２下面あるいは孔版原紙組立体５上面のう
ち少なくとも一方にインクを塗布することのみで孔版ス
タンプは完成する。つまり孔版原紙組立体５を軽量成型
できること、また印字２の下部が側壁部材９に接摺する
こと、更にはインク１１の粘着作用が効果して印台２及
びこの印台２外周に外嵌された孔版原紙組立体５は連結
部材や付勢部材を設けなくとも相互に連結することがで
きるものである。

そして被印紙１３上に孔版スタンプ１を載置し、印台２
を上方から押動操作すれば感熱フィルム６ａの穿孔部を
インキが透過して感熱フィルム６ａの任意の字句を印字
することができる。さらに押動操作を解除すれば弾性体
３の弾性復帰力により印台２が上方へ移動して印字は終
了する。

［実施例］以下、第１図〜第６図に例示するところに従って本発明
に係る孔版スタンプを説明する。

第１図は孔版スタンプを示す斜視図、第２図は同分解斜
視図、第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）
は孔版原紙組立体を示す図、第４図は孔版スタンプの断
面図、第５図は同動作図、第６図は孔版スタンプの収納
状態を示す図である。

第１図に示す孔版スタンプ１は、印字２及び孔版原紙組
立体５の組み立てによって大略構成されている。印台２
は、側部が平行で、上部に握手部２ａを形成した長方形
状をなし、この印台２の下部を軟質弾性体３及び硬質弾
性体等により形成された底板４を接着し二層に形成して
いる。底板４は、印台２の外縁よりわずかに大きく形成
されたものとされている。

これら軟質弾性体３と硬質弾性体４の二層からなる印台
２の弾性体を軟質弾性体３のみの一層にすることも考え
られ、その場合の軟質弾性体３は本実施例の底板４とし
ての機能をも兼ねることは言うまでもない。

５は孔板原紙組立体を示し、第３図（ａ）に示す平面状
をなしている。この孔板原紙組立体は、第３図（ｂ）の
断面図に示すようにポリエステル等により成型された感
熱穿孔フィルム６ａと感熱穿孔フィルム６ａの裏打材と
なる和紙あるいは布等により形成される多孔性支持シー
ト６ｂとによる重合体７及び枠体８、更に側壁部材９に
よって形成されたものである。

枠体８は、中空の枠状に形成され、その外縁の大きさは
前記印台２の底部外縁よりわずかに大きく形成され、こ
の枠体８は前記重合体７の外周部に重合接着して重合体
７を張設するものである。この四角形状の枠体８の外縁
部の四箇所各々には側壁部材９を構成する各接片９ａ、
９ｂ、９ｃ、９ｄが延設されて位置するものであり、枠
体８と側壁部材９は一体成型とすることができる。

上記側壁部材９の各接片９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは、上
方に直角に折曲されて枠形に固定され、この状態で、上
記印台２の下部に嵌合されている。

次に本発明に係る孔板スタンプの製造方法を説明する。

まず感熱穿孔フィルム６ａ及び多孔性支持シート６ｂか
らなる重合体７の外周部に枠体８を重合接着等により設
けることにより孔板原紙組立体５を形成する。

次にこの平面状の孔板原紙組立体５を第７図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）に示す製板装置１５により感熱製板を施
すのであるがこの製板装置１５は、挟持装置１６及び照
射装置１７、着火装置１８、加圧用クリップ１９によっ
て構成されたものである。挟持装置１６は下板１６ａ及
び枢軸１６ｂを中心として開閉自在なＭＭＡ（メチルメ
タクリレート）樹脂等により成型された透明板１６ｃを
有し、下板１６ａ上面には硬質弾性体１６ｄ及びこの硬
質弾性体１６ｄ上面の布１６ｅが備えられたものであ
る。

したがって孔板原紙組立体５を感熱製板するためには、
まず原稿２０はその文字面を上にして布１６ｅ上に載置
し、この原稿２０上に孔板原紙組立体５の感熱穿孔フィ
ルム６ａの面が対向するように重合する。この後、挟持
装置１６の透明板１６ｃを下降させて閉口操作し第７図
（ｂ）に示す如く開口端部同志を加圧用クリップ１９で
挟持保持する。

そして同図に示すように電池で構成された着火装置１８
を用いて照射装置１７により光照射すれば感熱穿孔フィ
ルム６ａには原稿２０の像形通りの孔が穿設される。尚
この照射装置１７は、第７図（ｃ）に示すようにランプ
１７ａが反射体を内面に塗布したレフ１７ｂの中央上部
に取りつけられ、レフ１７ｂ下面の照射面には保護透明
シート１７ｃが設けられたものである。

この製板装置１５により製板した孔板原紙組立体５は、
第３図（ｂ）に示すように感熱穿孔フィルム６ａを下面
にして側壁部材９の各接片９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄを枠
体８に対して上方に折曲すれば側壁部材９の対向する切
込縁部同志、つまり切込縁部９ｅと９ｆ、９ｇと９ｈ、
９ｉと９ｊ、９ｋと９ｌを各々接合（第３図（ｃ）参
照）して固定することにより、孔板原紙組立体が組み立
てられる。そして、底板４下面あるいは重合体７のいず
れか一方の面にインク１１を塗布し印台２と孔板原紙組
立体５を嵌合すれば孔板スタンプが完成する。

また、第３図（ｃ）及び第４図に示すように側壁部材９
を折曲した後、この側壁部材９の外周に予め枠形に形成
した固定部材１２を外嵌して側壁部材９外周を固定する
ことができる。更に側壁部材９外周には無端ベルトを外
嵌するようにしても良い。また、第３図（ｄ）に示す如
く側壁部材９は印台２の底部の外周部に沿って折曲され
ていると共に、該折曲位置において対向する側壁部材９
の切込縁部９ｅと９ｆ、９ｇと９ｈ、９ｉと９ｊ、９ｋ
と９ｌの少なくとも一方には接着舌片９ｍを突設して該
接着舌片９ｍが側壁部材９の他方の縁部に接着又は止着
して固定するようにしても良い。

また第３図（ｅ）に示すように重合体７のみ、枠体８部
分に印字等により枠線７ａを印刷しておけば製版し易く
また製版時の位置決めがしやすい。そして、枠体８及び
側壁部材９により予め箱形に成型しておき、固定部材１
２との間に挾持することもできる。

更に側壁部材９は印台２の底部の外周部に沿った枠形に
形成されるとともに、後付により前記枠体８の外周に固
設するようにしても良い。

以上の孔版スタンプを用いてのスタンプ動作を説明する
と、被印紙１３上方にこの孔版スタンプ１を載置し前記
枠体８の外周を目安に位置出しを行った後、第５図に示
す如く印台２を下方へ押下すれば前記印台２の下部にお
いて軟質弾性体３が弾性収縮するともに底板（硬質弾性
体）４下面のインク１１が重合体７の感熱穿孔フィルム
６ａの穿孔部分を通過して被印紙１３に印字することが
できる。このとき重合体７は枠体８の幅分より内側面に
設けられているからこの孔版スタンプ１ではその印字面
積Ｓを最大限活用できると共に位置出ししやすい利点を
有している。

そして印字２の押動を解除すれば軟質弾性体３、及び硬
質弾性体からなる底版４の弾性復帰力により初期状態に
復帰することができ、続けて次の印字動作へ移行するこ
とができる。

また印字終了後この孔版スタンプ１は第６図に示すよう
に孔版スタンプ１の印台２側方に凹字状の長溝２ａを形
成し、ケース１０の凸部１０にスライドして嵌合させ、
固定部材１０ｂにより保持して保存することが望まし
い。

上記孔版スタンプ１に用いられた孔版原紙組立体５は枠
体８及びこの枠体８に合わせて印台２を形成すれば良く
実施例に示す四角形状以外に多角形状のものを用いるよ
うにしても良い。

［発明の効果］以上述べたように本発明による孔版スタンプ及び孔版ス
タンプの製造方法によれば、枠形状の側壁部材をもって
前記印台の弾性体の外周部に着脱可能に嵌合する構成な
ので、容易に組み立て構造することができると共に、孔
版原紙組立体が印台に対して前後または左右の方向にズ
レたり、或いは下方に脱落するような事がなく、また使
用状態では印台の底部と孔版原紙組立体との間に介在す
るインクの粘性力の作用が加わるので、特別な関結機構
や装置を設けなくとも、孔版原紙組立体を印台に対し一
層確実に支持することができる。

また、前記嵌合部としての側壁部材を枠形状にしたの
で、印台と孔版原紙組立体との間に保有されたインクの
洩れを防止でき、印刷用紙の汚損がなく印刷品質を向上
できる。

さらに、印台に対する嵌合部としての側壁部材を孔版原
紙組立体の外周部に沿って起立した枠形状とすることに
より、枠体の幅を狭くして印面の大きさをスタンプの下
部投影面の僅か内側まで一杯に広げられるので、印刷用
紙上での印面の位置出しを未熟練でも素早く正確に行う
ことができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による孔版スタンプを示す斜視図、第２
図は同分解斜視図、第３図（ａ）は孔版原紙組立体を示
す図、第３図（ｂ）は同断面図、同図（ｃ）は同組み立
て図、同図（ｄ）、（ｅ）は孔版原紙組立体の他の例を
示す図、第４図は同スタンプの断面図、第５図は同スタ
ンプの作動図、第６図は同スタンプの収納状態を示す
図、第７図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は製版装置による孔
版原紙組立体の製版を説明するための図、第８図
（ａ）、（ｂ）は従来の孔版スタンプを説明する斜視図
及びＢ−Ｂ線断面図である。１……孔版スタンプ、２……印台、３……軟質弾性体、
４……底板、５……孔板原紙組立体、６ａ……感熱穿孔
フィルム、６ｂ……多孔性支持シート、７……重合体、
８……枠体、９……側壁部材、１１……インク、１２…
…固定部材、１３……被印紙。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部を把持部とし下端を押圧面とした印台
（２）の下部に孔版原紙組立体（５）を支持してなる孔
版スタンプにおいて、前記印台（２）は少なくともその下部を弾性体（３，
４）で構成し、前記孔版原紙組立体（５）は、感熱孔版フィルム（６
ａ）と多孔性支持シート（６ｂ）との重合体からなる孔
版原紙（７）と、前記孔版原紙（７）を張設した枠体
（８）と、前記枠体（８）と一体にその外周部に設けら
れた枠形状の起立した側壁部材（９）とを備え、前記側壁部材（９）を前記印台（２）の弾性体（３，
４）の外周部に着脱可能に嵌合して支持したことを特徴
とする孔版スタンプ。
【請求項２】前記側壁部材（９）は、折曲可能なシート
状部材を前記印台（２）の弾性体の外周部に沿って起立
した枠形状に折曲して組み立てた特許請求の範囲第１項
記載の孔版スタンプ。
【請求項３】前記側壁部材（９）を前記印台（２）の弾
性体の外周部に沿って起立した枠形状に一体形成して構
成した特許請求の範囲第１項記載の孔版スタンプ。
【請求項４】前記印台（２）と孔版原紙組立体（５）と
の間にインクを保有した特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれかに記載の孔版スタンプ。
【請求項５】上部を把持部とし下端を押圧面とした印台
（２）の下部に孔版原紙組立体（５）を支持してなる孔
版スタンプの製造方法において、感熱孔版フィルム（６ａ）と多孔性支持シート（６ｂ）
の重合体からなる孔版原紙（７）と、前記孔版原紙
（７）を張設した枠体（８）とからなる孔版原紙組立体
（５）の感熱孔版フィルム（６ａ）面に原稿（２０）を
密着重合させた状態で感熱製版した後に、前記印台
（２）の下部の外周部に沿って起立した枠形状の側壁部
材（９）を前記枠体（８）と一体に組み立て、該側壁部
材（９）を印台（２）の下部の外周部に嵌合することを
特徴とする孔版スタンプの製造法方法。