JPH08207407A - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク汚れや印刷むらの発生を防止すること
ができ、しかも、インクの色替えを簡単に行なうことが
できるスタンプ装置を提供する。 【解決手段】 互いに間隔をあけて配置された元巻側ガ
イドローラ２３と巻取り側ガイドローラ２５の各々にそ
れぞれ両端が支持されるとともに、熱可塑性フィルムと
多孔性支持体との積層構造をなす感熱性孔版原紙３と、
前記元巻側ガイドローラ２３と巻取り側ガイドローラ２
５との間に設けられた弾性を有するインクパッド５１
と、前記インクパッド５１を前記感熱性孔版原紙３から
離間した第１の位置と感熱性孔版原紙３に密着する第２
の位置との間で移動させるグリップユニット３２とを具
備し、インクパッド５１を移動させて感熱性孔版原紙３
に密着させ、インクを感熱性孔版原紙３の熱可塑性フィ
ルム面の穿孔部分から滲み出させて画像を印刷用紙に転
写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、赤外線照射やサー
マルヘッドにより穿孔される感熱性孔版原紙を用いたス
タンプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、赤外線照射またはサーマルヘッド
によって文字等を穿孔できる感熱性孔版原紙が知られて
おり、中でも熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙とを接着
剤を用いて貼合わせた感熱性孔版原紙が代表的である。
このような感熱性孔版原紙を使用した小型携帯用のスタ
ンプ装置としては、実開昭６３−１１８５５号公報に開
示されているものがある。このスタンプ装置は、グリッ
プ部とクッション層及び粘着層からなる台座に、孔版印
刷用原版が着脱自在に貼着されたもので、孔版印刷用原
版は、穿孔された孔版原紙、枠体及びインク不透過性の
カバーシートとの３層構造とされ、枠体により構成され
る孔版原紙とカバーシートとの空間に、塗布などにより
インクを充填して構成されている。このようなスタンプ
装置においては、所望の文字、図形等を穿孔した孔版印
刷用原版を台座に貼りつけ、印刷用紙に孔版印刷用原版
を押し付けることにより孔版印刷を行うことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
６３−１１８５５号公報によるスタンプ装置では、イン
クの塗布を手作業で行わなければならないためインクの
厚みが一定とならず、その結果、印刷むらが生じてしま
うという問題があった。

【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたもので、インク汚れや印刷むらの発生を防止
することができ、しかも、インクの色替えを簡単に行な
うことができる小型携帯用のスタンプ装置を提供するこ
とを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載のスタンプ装置は、互いに間隔をあ
けて配置された第１と第２の支持体の各々にそれぞれ両
端が支持されるとともに、熱可塑性フィルムと多孔性支
持体との積層構造をなす感熱性孔版原紙と、前記第１の
支持体と第２の支持体との間に設けられた弾性を有する
インク含浸体と、前記インク含浸体を前記感熱性孔版原
紙から離間した第一の位置と感熱性孔版原紙に密着する
第２の位置との間で移動させる移動手段とを具備してい
る。

【０００６】従って、前記構成のスタンプ装置にあって
は、インク含浸体は製版時に感熱性孔版原紙から離間し
た第１の位置に配置される。この状態で赤外線照射また
はサーマルヘッドなどを用いた製版装置により、感熱性
孔版原紙の熱可塑性フィルム面を選択的に加熱溶融する
ことにより所望のパターンで画像を穿孔することができ
る。このようにして製版された感熱性孔版原紙を、その
穿孔された領域がインク含浸体に対向するように配置す
る。この状態で、スタンプ装置を印刷用紙の上に載置
し、インク含浸体を移動手段により移動させて感熱性孔
版原紙に押圧する。これにより、インク含浸体のインク
が熱可塑性フィルム面の穿孔部分から滲み出して画像が
印刷用紙に転写される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は実施の形態のスタンプ
装置の断面図であり、インク含浸体が感熱性孔版原紙と
離間した第１の位置にある状態を示す図である。このス
タンプ装置は、ハウジング１の内部に両端をロール状に
巻回された感熱性孔版原紙３（以下、原紙と略称する）
が収納されて概略構成されている。原紙３の図中右端は
元巻スプール５に巻回され、左端は巻取りスプール７に
巻回されている。元巻スプール５及び巻取りスプール７
は、ハウジング１に対して回転可能に支持されている。

【０００８】原紙３は、図３に示すように、熱可塑性フ
ィルム９と多孔性支持体１３とを接着剤層１１で接着し
て積層した構成とされている。この実施例では、熱可塑
性フィルム９は厚さ２μのポリエチレンテレフタレート
フィルム（以下、ＰＥＴフィルムと略称する）である
が、その他、たとえばポリプロピレン、塩化ビニリデン
ー塩化ビニル共重合体等のフィルムを使用してもよい。
ＰＥＴフィルムの厚みは１μ〜４μであることが望まし
い。１μ未満では製造コストが高く、強度も低く実用的
でなく、また４μを上回ると定格が１ｍＪ／ｄｏｔ程度
のサーマルヘッドでは厚すぎて穿孔できないからであ
る。一方、この実施例の多孔性支持体１３は、例えばマ
ニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ＰＥＴ、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の合成繊
維、レーヨン等の半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉
紙が用いられる。そして、このように構成された原紙３
は、図１において熱可塑性フィルム９面が外側を向くよ
うにして巻回されている。

【０００９】次に、原紙３の搬送経路について図１を参
照して説明する。元巻スプール５から引き出された原紙
３は、ハウジング１に一体に形成された円筒状ボス１５
まで搬送される。円筒状ボス１５の上方には、先端部に
フェルト１７を有する板バネ１９が取り付けられてい
る。板バネ１９のＬ字状に曲折された端部はハウジング
１に支持され、板バネ１９の先端のフェルト１７が常時
円筒状ボス１５を押圧するように弾性変形させられてい
る。これによって、フェルト１７と円筒状ボス１５との
間を搬送される原紙３に所定の摩擦力が与えられるよう
になっている。

【００１０】次に、円筒状ボス１５から引き出された原
紙３は、プラテン２１、元巻側ガイドローラ２３、巻取
り側ガイドローラ２５を経由して巻取りスプール７に巻
取られる。巻取りスプール７の一端部には、ねじりコイ
ルバネ２７が巻き付けられている。尚、元巻側ガイドロ
ーラ２３は本発明の第１の支持体を、巻取り側ガイドロ
ーラ２５は第２の支持体をそれぞれ構成するものであ
る。ねじりコイルバネ２７の端部に形成された腕部は、
ハウジング１に一体に形成された軸２９に係合され、巻
取りスプール７の時計方向の回転に対しては緩み側、反
時計方向の回転に対しては締り側となるように巻取りス
プール７に巻き付けられている。これによって、巻取り
スプール７の巻取り方向の回転（時計方向）に対しては
負荷が小さく、巻取りスプール７から原紙３が引き戻さ
れる方向の回転（反時計方向）に対しては負荷が極端に
大きくなるようになっている。

【００１１】次に、プラテン２１は、ハウジング１に回
転自在に嵌合されている。プラテン２１の一端には、プ
ラテン駆動ギヤ２２が取り付けられ、このプラテン駆動
ギヤ２２を介して回転駆動が伝達されるようになってい
る。また、ハウジング１の上部中央には、円筒状案内３
１がハウジング１と一体に形成されている。円筒状案内
３１には、グリップユニット３２が上下方向に摺動自在
に挿入されている。尚、グリップユニット３２は本発明
の移動手段を構成するものである。

【００１２】グリップユニット３２は、図４に示すよう
に、グリップ３３と円筒部材３５及び圧縮コイルバネ４
１から構成されている。グリップ３３は直径が段階的に
細くなる多段形状をなし、上端には手で握るためのグリ
ップ部３３ａが設けられている。グリップ３３には、前
記円筒状案内３１に上下動可能に嵌合する円筒部３３ｂ
と、その上部に隣接して、前記円筒部３３ｂよりも径が
大きく、且つ前記円筒状案内３１の上部端面３１ａに当
接する当接部３３ｃとが設けられている。さらに、前記
グリップ部３３ａの外周部分と、前記円筒部３３ｂ及び
当接部３３ｃとの間には、後述する圧縮コイルバネ４３
を収納する空間部３３ｄが設けられている（図１参
照）。また、グリップ３３の下端部には、円周方向に向
かって複数に分割された箇所に、外周側へ突出する爪３
７が合計４つ形成されている。一方、円筒部材３５に
は、軸方向に長い係合孔３９が４箇所に形成され、グリ
ップ３３を円筒部材３５に嵌合させることにより、４つ
の爪３７がそれぞれ係合孔３９に係合するようになって
いる。また、円筒部材３５の下端部にはフランジ３８が
形成され、フランジ３８の下側にはおねじ部４０が形成
されている。また、圧縮コイルバネ４１は、グリップ３
３と円筒部材３５との間に挿入されており、グリップ３
３と円筒部材３５とを互いに離間させるような付勢力を
生じている。なお、圧縮コイルバネ４１のバネ力は、ク
リープ変形で爪３７が変形しない程度の大きさに設定さ
れているので、グリップ３３と円筒部材３５とが互いに
離間することはない。

【００１３】このように構成されたグリップユニット３
２では、グリップ３３と円筒部材３５との相対回転が阻
まれるとともに、軸方向への相対的な移動が可能であ
り、圧縮コイルバネ４１の付勢力に抗してグリップ３３
と円筒部材３５とを互いに押し付けることにより、爪３
７と係合孔３９との軸方向の隙間分だけ接近離間させる
ことができる。このグリップユニット３２は、図１に示
すように、ハウジング１との間に別の圧縮コイルバネ４
３を介して装着されており、圧縮コイルバネ４３の力に
よって常に上方へ付勢されている。

【００１４】次に、グリップユニット３２の下方には、
インクパッドユニット４５が配置されている。インクパ
ッドユニット４５は、図５に示すように、インクパッド
カートリッジ４７、インクパッドホルダ４９、インクパ
ッド５１及び板バネ５３から構成されている。インクパ
ッド５１は、インクを含浸し得るように多孔質の弾性体
で構成され、上面をインクパッドホルダ４９に接着固定
されている。尚、インクパッド５１は本発明のインク含
浸体を構成するものである。インクパッドホルダ４９は
箱型をなし、その上面には、円筒部材３５のおねじ部４
０と螺合するめねじ部５５と爪５７が一体形成されてい
る。インクパッドカートリッジ４７も箱型をなし、その
上面には長方形状の貫通孔４８が形成されるとともに、
内部はインクパッドホルダ４９をちょうど収容できる大
きさとされている。板バネ５３は略Ｈ状をなし、その中
央部にはインクパッドホルダ４９のめねじ部５５用の逃
げ穴５９と、インクパッドホルダ４９の２つの爪５７が
係合する切り欠き部６１が形成されている。また、板バ
ネ５３の４本の腕部６３の全長は、インクパッドカート
リッジ４７の貫通孔４８よりも長く設定されている。こ
の板バネ５３は、その中央部が２箇所の爪５７で係合さ
れることによりインクパッドホルダ４９に装着され、４
本の腕部６３はインクパッドカートリッジ４７の上面に
当接させられている。このため、インクパッドホルダ４
９は、板バネ５３の力によりインクパッドカートリッジ
４７に常時おしつけられており、インクパッド５１がイ
ンクパッドカートリッジ４７の下面より下側へ突出しな
いようになっている（図１参照）。

【００１５】このように構成されたインクパッドユニッ
ト４５は、図２に示すように、ハウジング１の側面に形
成された開口部６５からハウジング１の内部に挿入され
るようになっている。インクパッドカートリッジ４７
は、ハウジング１内部に挿入された状態において案内溝
６７にガイドされ、ハウジング１内で動かないようにな
っている。また、インクパッドホルダ４９のめねじ部５
５は、円筒部材３５のおねじ部４０と螺合され、これに
よって、インクパッドホルダ４９は、グリップユニット
３２の上下の移動に伴ってインクパッドカートリッジ４
７の内部で上下に移動できるようになっている。

【００１６】次に、図２に示すように、ハウジング１の
内部には、ラッチ爪６９が配置されている。ラッチ爪６
９は、ハウジング１に一体形成された軸７１に回転自在
に支持されている。ラッチ爪６９は、３つの腕が形成さ
れてなるもので、第１の腕７３は円筒部材３５と当接
し、第２の腕７５には引張りコイルバネ７９が取り付け
られ、さらに、第３の腕７７はボタンキー８１に当接さ
せられている。引張りコイルバネ７９の他端部はハウジ
ング１に取り付けられており、バネ力によりラッチ爪６
９を反時計方向の回転方向へ付勢している。また、ボタ
ンキー８１は、ハウジング１に一体形成された案内溝８
３に軸方向へ摺動自在に支持されており、その端部に形
成されたフランジ部とハウジング１との間に配置された
圧縮コイルバネ８５のバネ力により、ラッチ爪６９の第
３の腕７７に当接させられている。ここで、引張りコイ
ルバネ７９のバネ力は、圧縮コイルバネ８５のバネ力よ
りも強く設定されており、これによって、ラッチ爪６９
の第１の腕７３は円筒部材３５の外周に常に当接させら
れている。

【００１７】インクパッドユニット４５の下方には枠体
８４が配置されている。枠体８４は、その周壁部がハウ
ジング１に取り付けられることによりハウジング１に固
定されている。また、枠体８４の中央部には、印刷され
るスタンプ版の大きさに応じた穴部８８が形成されてい
る。この穴部８８の大きさは、前述のインクパッド５１
の大きさよりも一回り小さくされている。

【００１８】次に、前記構成のスタンプ装置の原紙３に
は、図６に示す製版装置８６により所望の文字等の製版
が施される。図６に示す製版装置８６は、入力部８７、
製版部８９、所定桁数の液晶ディスプレイ９１を備えて
構成されている。製版部８９には、サーマルヘッド９
３、原紙送りギヤ９５、巻取りスプール駆動カム９７、
リリースレバー９６が配置されている。図１に示すよう
に、サーマルヘッド９３と原紙送りギヤ９５は、リリー
スレバー９６のセット及び解除という２つのポジション
に連動して、スタンプ装置のプラテン２１及びプラテン
駆動ギヤ２２に対して離接可能とされている。なお、図
１中実線が当接位置を示し、二点鎖線が離間位置を示し
ている。また、巻取りスプール駆動カム９７は、巻取り
スプール７に係合可能とされている。サーマルヘッド９
３は、原紙３を介してプラテン２１に当接され、その状
態で通電されることにより、原紙３の熱可塑性フィルム
９を熱穿孔する。また、原紙送りギヤ９５と巻取りスプ
ール駆動カム９７はともに図示しない原紙送りモータに
より駆動される。原紙送りギヤ９５は、プラテン駆動ギ
ヤ２２と噛み合って原紙３を所定量搬送し、巻取りスプ
ール駆動カム９７は、搬送された原紙３を巻き取る巻取
りトルクを巻取りスプール７に与えるようになってい
る。

【００１９】次に、前記構成のスタンプ装置の動作につ
いて説明する。図１は前述したように、インクパッド５
１が原紙３から離間した第１の位置を示し、製版装置８
６に取り付けられて製版される状態を示している。この
状態では、サーマルヘッド９３は、原紙３を介してプラ
テン２１に圧接されており、また、原紙送りギヤ９５は
プラテン駆動ギヤ２２に噛み合っている。また、巻取り
スプール７には、巻取りスプール駆動カム９７が係合し
ている。この状態で製版装置８６の入力部８７から印字
情報が入力され、最後に印字開始指令が入力される。印
字開始指令に伴って原紙送りモータが回転駆動され、駆
動力は原紙送りギヤ９５を経由してプラテン駆動ギヤ２
２に伝達され、プラテン２１は時計方向に回転する。原
紙３は、プラテン２１とサーマルヘッド９３とにより圧
接されているため、プラテン２１と原紙３との摩擦力に
より搬送される。この時、原紙３には、フェルト１７と
原紙３との摩擦力により搬送方向とは逆方向に向かうバ
ックテンションが与えられる。

【００２０】一方、サーマルヘッド９３は、製版装置８
６の図示しない制御部により、印字情報に応じて所定の
タイミングで通電加熱され、原紙３の熱可塑性フィルム
９面を加熱溶融することにより、原紙３に所定の穿孔画
像を形成する。プラテン２１から送り出された原紙３
は、巻取りスプール駆動カム９７を経由して巻取りスプ
ール７に伝達された巻取りトルクにより巻取られる。こ
の巻取りトルクは、原紙送りモータと巻取り駆動カム９
７との間に介在する図示しない公知のすべり機構により
発生させられる。このため、原紙３は、プラテン２１に
よって搬送された量だけ巻取りスプール７に巻き取られ
ることになる。サーマルヘッド９３の通電が終了して穿
孔画像が形成された後も、原紙３はその穿孔画像領域が
枠体８４の穴部８８に対向するまで搬送される。

【００２１】このようにしてスタンプ装置における製版
が終了すると、図７及び８に示すように、グリップ３３
を下方に押し下げ、インクパッド５１を原紙３に密着す
る第２の位置まで移動させる。この場合において、ま
ず、グリップ３３が圧縮コイルバネ４３のバネ力に抗し
て押し下げられることにより、円筒部材３５は、圧縮コ
イルバネ４１に押されて円筒状案内３１にガイドされな
がら下方へ移動する。このときインクパッドホルダ４９
は、円筒部材３５とネジにより結合されているため、円
筒部材３５の移動に応じて板バネ５３のバネ力に抗しつ
つ、インクパッドカートリッジ４７の周壁部にガイドさ
れながら下方へ移動する。こうしてインクパッド５１は
原紙３に密着し、さらに下方へ移動して原紙３を介して
枠体８４に当接する。円筒部材３５がさらに下降する
と、インクパッド５１の周辺部が枠体８４により所定量
圧縮されるとともに円筒部材３５の上縁部がラッチ爪６
９に達する。すると、ラッチ爪６９が引っ張りコイルバ
ネ７９のバネ力により反時計方向に回転して、円筒部材
３５の上部端面にラッチ爪６９の第１の腕が７３が係合
する。なお、引張りコイルバネ７９のバネ力は、円筒部
材３５を上方へ押し上げようとする圧縮コイルバネ４３
のバネ力と、インクパッドホルダ４９を上方に押し上げ
ようとする板バネ５３のバネ力とを合わせた力よりも強
く設定されている。このため、ラッチ爪６９は圧縮コイ
ルバネ４３及び板バネ５３に押し返されることなく強固
に係合している。この状態では、原紙３は枠体８４とイ
ンクパッド５１とにより、穿孔画像領域の外縁部を圧接
されているため、実質的に枠体８４とインクパッド５１
からずれないようになっている。以上は、スタンプ装置
が製版装置８６に装着された状態での動作である。

【００２２】次に、図６において、リリースレバー９６
を解除位置に移動させることにより、サーマルヘッド９
３及び原紙送りギヤ９５をそれぞれプラテン２１及びプ
ラテン駆動ギヤ２２から離間させ、スタンプ装置を製版
装置８６から取り外す。そして、図９に示すように、原
紙３の穿孔画像領域が印刷用紙９８の印刷すべき位置に
対向するようにスタンプ装置を載置し、この状態でグリ
ップ３３を押し下げる。すると、円筒部材３５の内部の
圧縮コイルバネ４１が圧縮され、原紙３を介して印刷用
紙９８に当接しているインクパッド５１が圧縮量に応じ
たバネ力により弾性変形する。さらにグリップ３３を押
し下げると、ハウジング１の円筒状案内３１の上部端面
３１ａがグリップ３３の当接部３３ｃと当接し、グリッ
プ３３はもうそれ以上下降しなくなる。

【００２３】この状態において、圧縮コイルバネ４１の
所定のバネ力がインクパッド５１を所定量弾性変形さ
せ、インクパッド５１の弾性変形量に応じたインクが原
紙３の穿孔部分から印刷用紙９８側へと滲みだし、印刷
用紙９８に画像が転写される。このときグリップ３３を
さらに押し下げようとしても、グリップ３３の当接部３
３ｃがハウジング１の円筒状案内３１の上部端面３１ａ
に当接しているため、押し下げる力はハウジング１、枠
体８４を経由して印刷用紙９８に伝えられるだけであ
る。このため、インクパッド５１は、所定量以上圧縮さ
れることはなく、したがって、インクが多量に滲み出し
て生じる印字品質の劣化を防止することができる。ま
た、インクパッド５１は弾性体であるため、印刷用紙９
８の凹凸に応じて変形し、局部的なカスレが生じにく
い。また、グリップ３３とインクパッド５１との間には
圧縮コイルバネ４１が介在しているため、スタンプ面に
均一の圧力を加えることができる。

【００２４】ところで、前記スタンプ装置においては、
同一版で任意枚数印刷した後に、新しい別の版で印刷す
ることができる。この場合には、製版のためにスタンプ
装置を製版装置８６に取り付ける前に、インクパッド５
１を原紙３と密着した第２の位置から原紙３と離間する
第１の位置に移動させる。つまり、図８において、引張
りコイルバネ７９のバネ力に抗してボタンキー８１を押
し込むことにより、ラッチ爪９を時計方向に回転させて
ラッチを解除する。ラッチの解除と共に、インクパッド
ホルダ４９が圧縮コイルバネ４３と板バネ５３のバネ力
により上方に押し上げられ、その上面とインクパッドカ
ートリッジ４７の下面が当接するまで移動する。つま
り、ボタンキー８１の押し下げにより、インクパッド５
１は原紙３と離間した第１の位置に移動する。次に、製
版装置８６のリリースレバー９６が解除位置にある状態
で、スタンプ装置を製版装置８６に装着する。次に、リ
リースレバー９６をセット位置に移動させることによ
り、製版装置８６を前述と同じ状態として、同様の製版
工程を行う。

【００２５】また、前記構成のスタンプ装置では、イン
クの色替えやインクの補充をインクパッドユニット４５
を交換することにより簡単に行うことができる。これに
ついて図１と図１０を参照して説明する。まず、図１に
おいてグリップ３３を反時計方向に回すことにより、円
筒部材３５のおねじ部４０とインクパッドホルダ４９の
めねじ部５５のネジ締めを解除する。これによって、グ
リップユニット３２が圧縮コイルバネ４３のバネ力によ
り上方に押し上げられ、フランジ３８の上面がハウジン
グ１の円筒状案内３１の下部端面に当接するまで円筒部
材３５が移動する。図１０はその移動端における状態を
示している。図１０において、インクパッドユニット４
５は、ハウジング１の開口部６５から図中左側に引き抜
くことにより取り外すことができる。なお、インクパッ
ドユニット４５の取り付けはこの手順と逆の動作で行う
ことができる。

【００２６】このように、前記構成のスタンプ装置にお
いては、インクパッドユニット４５の交換を極めて簡単
に行うことができ、インクの色替えやインクの補充に際
して手や衣服を汚すようなことがない。

【００２７】なお、本発明は前記のような実施例になん
ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲で種々の態様で実施することができる。たとえば、
前記実施例では、インクパッド５１が原紙３に密着した
第２の位置にあるときに、その状態をラッチ爪６９と円
筒部材３５との係合で保持するように構成し、印刷の際
にはグリップ３３をさらに押し下げるように構成してい
るが、ラッチ爪６９を設けずに、インクパッド５１を原
紙３に密着する第２の位置に移動させたときに直接印刷
するように構成してもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
請求項１に記載のスタンプ装置は、互いに間隔をあけて
配置された第１と第２の支持体の各々にそれぞれ両端が
支持されるとともに、熱可塑性フィルムと多孔性支持体
との積層構造をなす感熱性孔版原紙と、前記第１の支持
体と第２の支持体との間に設けられた弾性を有するイン
ク含浸体と、前記インク含浸体を前記感熱性孔版原紙か
ら離間した第一の位置と感熱性孔版原紙に密着する第２
の位置との間で移動させる移動手段とを具備しているか
ら、使用者がインクを塗布する必要がなく、使用者の手
や衣服が汚れるようなことがない。また、インク含浸体
が弾性を有するので、印刷面に凹凸があってもむらのな
い印刷を行うことができる。さらに、インクの色替え
は、インク含浸体が原紙と離間する位置でできるので簡
単に行うことができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態であるスタンプ装置におい
てインク含浸体が感熱性孔版原紙と離間した状態を示す
断面図である。

【図２】図１と直交するスタンプ装置の側断面図であ
る。

【図３】感熱性孔版原紙の断面図である。

【図４】グリップユニットの分解斜視図である。

【図５】インクパッドユニットの斜視図である。

【図６】製版装置の斜視図である。

【図７】スタンプ装置のインク含浸体が感熱性孔版原紙
と密着した状態を示す断面図である。

【図８】図７と直交するスタンプ装置の側断面図であ
る。

【図９】スタンプ装置により印刷している状態の断面図
である。

【図１０】スタンプ装置のインクパッドユニットの交換
時の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

３ 感熱性孔版原紙 ２３ 元巻側ガイドローラ ２５ 巻取り側ガイドローラ ３２ グリップユニット ５１ インクパッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに間隔をあけて配置された第１と第
   ２の支持体の各々にそれぞれ両端が支持されるととも
   に、熱可塑性フィルムと多孔性支持体との積層構造をな
   す感熱性孔版原紙と、 前記第１の支持体と第２の支持体との間に設けられた弾
   性を有するインク含浸体と、 前記インク含浸体を前記感熱性孔版原紙から離間した第
   一の位置と感熱性孔版原紙に密着する第２の位置との間
   で移動させる移動手段と、 を具備したことを特徴とするスタンプ装置。