JPH04193579A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、赤外線照射やサーマルヘッドにより穿孔され
る感熱性孔版原紙を用いた孔版印刷装置に関し、さらに
詳しくは比較的少量の印刷に適する孔版印刷装置に関す
るものである。

［従来の技術］ 従来、赤外線照射またはサーマルヘッドによって穿孔で
きる感熱性孔版原紙が知られている。この代表的なもの
は熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙を接着剤を用いて貼
合わせたものである。このような感熱性孔版原紙を用い
た孔版印刷装置の一例として、第５図に示すような単胴
式孔版印刷装置が知られている。これは円筒状版胴１０
０の外周面に、穿孔された感熱性孔版原紙１０２を多孔
性支持体側が内側にくるように巻回し、インクを円筒状
版胴１００内部より円筒状版胴１００外周面に向かって
供給し、円筒状版胴１００の外周面に対向して配置され
たプレスローラ１０４を印刷用紙１０６を介して円筒状
版胴１００に加圧接触させ、円筒状版胴１００を回転駆
動させることにより印刷する装置である。

また他の孔版印刷装置の例としては、第６図に示すよう
な押圧式孔版印刷装置が知られている。

これは熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接着してな
る感熱性フィルム１０８の多孔性支持体側に枠体１１０
とインクを透過させないカバーシート１１２とを設けた
感熱性孔版原紙１１４を用いる。この印刷装置は、押圧
部材１１６と、この押圧部材１１６に対向して配置され
た受は台１１８と、押圧部材１１６と受は台１１８との
間に配置された感熱性孔版原紙１１４の保持部材１２０
とから構成される。穿孔された感熱性孔版原紙１１４の
枠体１１０の内部にインク１２２を塗布しカバーシート
１１２をかぶせ、保持部材１２０により押圧部材１１６
に保持し、押圧部材１１６を印刷用紙１２４を介して受
は台１１８に移動押圧することにより印刷する装置であ
る。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前者の単胴式孔版印刷装置では装置が大
型化し、また大量印刷用であるため比較的少量の印刷で
はランニングコストが高くつくという問題点があった。

また、後者の押圧式孔版印刷装置では小型化か可能であ
るが、使用者がインクを塗布しなければならないため、
インクを塗布する時に手等を汚してしまったり、インク
厚みが均一にならないために印刷むらが生じる虞れがあ
るという問題点かあった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、小型の押圧式孔版印刷装置でありながら、イ
ンク汚れや印刷むらの無い、比較的少量の印刷に適した
孔版印刷装置を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために、本発明の孔版印刷装置は、
熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが貼合わされて構成
され、その熱可塑性フィルム面を画像情報に応じて選択
的に加熱穿孔されて穿孔画像を形成されている感熱性孔
版原紙を使用して孔版印刷を行うもので、長尺状に巻回
された前記感熱性孔版原紙を巻き取る巻取手段と、該巻
取手段に巻き取られながら移動している前記感熱性孔版
原紙の多孔性支持体側にインクを均一に塗布するインク
塗布手段と、該インク塗布手段により前記インクを塗布
された前記感熱性孔版原紙のインク面側に液体不透過特
性を有する基材を重ねる積載手段と、該積載手段により
前記基材を重ねられた前記感熱性孔版原紙の前記基材面
側から押圧して任意の支持体上に穿孔画像に応じた画像
を前記インクで印刷する押圧手段とを備えている。

［作用コ 上記の構成を有する本発明によれば、まず、長尺状に巻
回された感熱性孔版原紙の熱可塑性フィルム面が画像情
報に応じて選択的に加熱穿孔されて穿孔画像を形成され
る。この時、感熱性孔版原紙は巻取手段に巻き取られな
がら移動している。

また、熱可塑性フィルム面に穿孔画像を形成された感熱
性孔版原紙は、同じく移動しながらその多孔性支持体側
にインク塗布手段によりインクを均一に塗布される。次
に、積載手段がインクを塗布された感熱性孔版原紙のイ
ンク面側に液体不透過特性を有する基材を重ねる。最後
に、押圧手段が基材を重ねられた感熱性孔版原紙の基材
面側から押圧して任意の支持体上に穿孔画像に応じた画
像をインクで印刷する。画像を変えたい場合は、次の画
像を感熱性孔版原紙に形成して、巻取手段がその感熱性
孔版原紙を巻き取って押圧手段の下部まで画像形成部を
搬送すればよい。

［実施例コ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。

最初に、第１図乃至第４図を参照して本実施例の孔版印
刷装置の構成を説明する。第１図は孔版印刷装置の斜視
図であり、第２図は孔版印刷装置の概略構成図である。

また、第３図は感熱性孔版原紙の概略断面図であり、第
４図（ａ）と（ｂ）はインク塗布部の平面図と正面図で
ある。

この孔版印刷装置は、感熱性孔版原紙（以下原紙と称す
）１を使用するもので、この原紙１は第３図に示すよう
に、熱可塑性フィルム２１と、接着剤層２３と、多孔性
支持体２５とで構成されており、熱可塑性フィルム２１
と多孔性支持体２５とは接着剤層２３により接着されて
いる。この熱可塑性フィルム２１は、加熱されることに
より容易に穿孔されるものであり、多孔性支持体２５は
液体等を容易に透過させるものである。

熱可塑性フィルム２１は、厚さ２μｍ（マイクロ・メー
トル）のポリエチレンテレフタレートフィルム（以下Ｐ
ＥＴフィルムと称す）であるが、他には例えばポリプロ
ピレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等のフィ
ルムが挙げられる。

ＰＥＴフィルムの厚みとしては１μｍ〜４μｍが好まし
い。厚さが１μｍ未満のＰＥＴフィルムは製造コストが
高く、また強度も弱く実用的ではない。また厚さが４μ
ｍ以上のＰＥＴフィルムでは、定格が１ｍＪ／ｄｏｔ（
ミリ・ジュール毎ドツト）程度の一般のサーマルヘッド
７では厚すぎて穿孔できない。

多孔性支持体２５は、例えばマニラ麻、こうぞ、みつま
た等の天然繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、
レーヨン等の半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が
用いられる。

以上の如く構成された原紙１は、第１図において、熱可
塑性フィルム２１面が外側になるように元巻ロール３に
巻回されている。

この孔版印刷装置は大別して、長尺状に巻回された原紙
１の熱可塑性フィルム２１面を画像情報に応じて選択的
に加熱穿孔して穿孔画像を形成する画像形成部と、後述
する巻取部に巻き取られながら移動している原紙１の多
孔性支持体２５側にインク２９を均一に塗布するインク
塗布手段たるインク塗布部と、インク塗布部によりイン
ク２９を塗布された原紙１のインク面側に液体不透過特
性を有する基材３９を重ねる積載手段たる積載部と、積
載部により基材３９を重ねられた原紙１の基材面側から
押圧して任意の支持体たる印刷用紙４７上に穿孔画像に
応じた画像をインク２９で印刷する押圧手段たる押圧部
と、原紙１を巻き取る巻取手段たる巻取部とから構成さ
れている。

画像形成部は、後述する巻取ロール５により元巻ロール
３から引き出されて搬送されている原紙１の熱可塑性フ
ィルム２１の面に当接して画像情報に応じて画像を穿孔
するサーマルヘッド７と、原紙１を介してサーマルヘッ
ド７に対向して配置され、原紙１をガイドしているプラ
テン９とから構成されている。

インク塗布部は、画像形成部で熱可塑性フィルム２１の
面に画像情報に応じた画像を穿孔されて搬送されてきた
原紙１の多孔性支持体２５側にインク２９を均一に塗布
する部分で、インク２９を貯蔵しているインク溜り２７
と、搬送されてきた原紙１の多孔性支持体２５側にイン
ク溜り２７内のインク２９を塗布するインク塗布０−ラ
１１と、原紙１を介してインク塗布ローラ１１に圧接さ
れているプレスローラ１３とから構成されている。

積載部は、基材３９が巻回されている元巻ロール４１と
、この元巻ロール４１から引き出された基材３９を、イ
ンク２９が均一に塗布された原紙１の多孔性支持体２５
側にラミネートするラミネートローラ１５とから構成さ
れている。

押圧部は、基材３９を重ねられた原紙１の基材３９面側
から原紙１を押圧して任意の支持体上に穿孔画像に応じ
た画像をインクで印刷する部分で、原紙１を直接押圧す
る弾性体４３と、この弾性体４３を保持しているホルダ
４５とからなる押圧部材１７から構成されている。

押圧部材１７により印刷用紙４７上に画像を形成され、
使用済みとなった原紙１は、巻取側ローラ１９を経て巻
取ロール５に巻き取られる。

以上のように構成された本実施例の孔版印刷装置のサー
マルヘッド７は、第２図に示すように原紙１を介してプ
ラテン９に圧接されている。プラテン９は図中矢印Ａ方
向に図示しない駆動装置により回転駆動され、プラテン
９と原紙１との摩擦力により、原紙１を元巻ロール３か
ら引き出す。

サーマルヘッド７はプラテン９の回転に同期した画像情
報に応じて原紙１の熱可塑性フィルム２１面を選択的に
加熱溶融することにより、原紙１に穿孔画像を形成して
製版する。プラテン９から搬出された原紙１は巻取ロー
ル５の図中矢印Ｂ方向に付勢された巻取りトルクにより
巻取られる。この巻取りトルクは図示しないすべり装置
により巻取りロール５の軸部３５に付勢される。

すべり装置の原理の概略を以下に説明する。すべり装置
は、回転駆動部と、回転を摩擦トルクにより伝達するク
ラッチとから構成される。このすべり装置において、ク
ラッチのすべりが無い時は、巻取ロール５の周速度が常
時プラテン９の周速度より大きくなるように設定されて
いる。また、クラッチの摩擦トルクは、原紙１とプラテ
ン９との摩擦力よりも、巻取ロール５の接線力の方が小
さくなるように設定されている。このため巻取ロール５
の周速度とプラテン９の周速度との差だけクラッチがす
べり、巻取ロール５にクラッチの摩擦トルク、つまり巻
取トルクが付勢されることになる。

第２図に示すように、インク塗布ローラ１１の左側には
インク溜り２７が配置され、インク塗布ローラ１１の図
中矢印Ｃ方向の回転に伴いインク溜り２７のインク２９
を原紙１の多孔性支持体２５側に搬送する。プレスロー
ラ１３は原紙１を介してインク塗布ローラ１１に圧接さ
れている。このため、インク塗布ローラ１１は、原紙１
との摩擦力により原紙１が搬送された分だけ回転される
。

インク塗布ローラ１１は第４図に示すような多段構造で
あり、インク塗布ローラ１１の全長は原紙１の幅方向と
ほぼ等しい長さとなっている。インク塗布ローラ１１の
両端の段部１１ａはプレスローラ１３との圧接箇所とな
っており、また中央の歯形部１１ｂは両端の段部１１ａ
に対して多少細くなっている。中央の歯形部１１ｂがイ
ンク２９の塗布範囲である。また中央の歯形部１１ｂと
両端の段部１１ａとの間には軸部１１ｃが形成されてお
り、インク溜り２７から両端の段部１１ａへとインク２
９が洩れないようになっている。インク塗布ローラ１１
の下側には前述したように、インク膜厚を均一化するた
めのスクイーゾ３７が形成されている。

第２図において、スクイーゾ３７の下側にはラミネート
ローラ１５が設けられている。ラミネートローラ１５の
左上側にはインク不透過性の基材３９の元巻ロール４１
が配置されており、基材３９はラミネートローラ１５に
て、インク２９を介して原紙１とラミネートされ、巻取
り側ローラ１９を経由して巻取りロール５に巻取られる
。基材３９の幅方向の長さは原紙１と等しく、第１図に
示すようにインク２９は原紙１と基材３９とにより端部
に一定の間隔をおいてラミネートされる。

本実施例ではインク２９の粘度が大きく粘着力も強いた
め、原紙１と基材３９とはインク２９の粘着力のみによ
り粘着される。本実施例では基材３９は厚さ５０μｍの
ＰＥＴフィルムである。

インク２９をラミネートされた原紙１は、第２図に示す
ように押圧部材１７の対向位置に搬送される。押圧部材
１７は発泡性樹脂からなる弾性体４３と、樹脂成型のホ
ルダ４５とから構成される。

弾性体４３はホルダ４５に接着固定されており、弾性体
４３の原紙１との対向部は常時基材３９と摺動されてい
る。

次に、第１図乃至第４図（ａ）、　　（ｂ）を参照して
本実施例の孔版印刷装置の動作について説明する。

元巻ロール３の原紙１はプラテン９の図中矢印六方向の
回動によりサーマルヘッド７の対向位置まで搬送される
。サーマルヘッド７はプラテン９の回転と同期した画像
情報に応じて原紙１の熱可塑性フィルム２１面を加熱溶
融することにより穿孔画像を形成する。穿孔画像を形成
された原紙１　、はインク塗布ローラ１１の対向位置ま
で搬送される。インク塗布ローラ１１は原紙１の搬送と
共に図中矢印Ｃ方向に回転するｔこめ、インク溜り２７
からインク２９を原紙１の多孔性支持体２５側に供給す
る。次にインク２９を塗布された原紙１はスクイーゾ３
７とプレスローラ１３との間を搬送される。インク２９
はスクイーゾ３７とプレスローラ１３との隙間により一
定厚みに引き延ばされ、余分のインク２９はインク溜り
２７に還元される。

次に、インク２９を塗布された原紙１はラミネートロー
ラ１５に搬送され、ここで基材３９の元巻ロール４１か
ら引き出された基材３９によりラミネートされる。さら
に、ラミネートされた原紙１は弾性体４３０対向位置に
搬送される。

このように原紙１の穿孔画像領域が弾性体４３の対向位
置に配置された状態で手刀により孔版印刷装置を印刷用
紙４７に対して原紙１が対向するように押圧することに
より、原紙１の穿孔部分からインク２９が滲み出して印
刷用紙４７にインク２９を転写する。この時、インク２
９の粘度が大きいためラミネートされた原紙１と基材３
９の端面からインク２９が漏れることは無い。また同一
版での印刷回数はラミネートされたインク２９か枯渇す
るまで可能であり２０枚程度の少量印刷に適している。

またラミネートされるインク２９厚みはスクイーズ３７
とプレスローラ１３との隙間により管理されるので均一
でむらの無い印刷を得ることができる。印刷済みの原紙
１は巻取り側ローラ１９を経由して巻取りロール５に巻
取られる。

本発明は以上詳述した実施例に限定されることなく、そ
の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えるこ
とができる。

例えば、本実施例では画像形成部が本体装置と一体化さ
れた構成となっているが、本体装置とは別体であっても
よい。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが貼合わされて構
成され、その熱可塑性フィルム面を画像情報に応じて選
択的に加熱穿孔されて穿孔画像を形成されており、長尺
状に巻回されている感熱性孔版原紙を巻き取る巻取手段
と、巻取手段に巻き取られながら移動している感熱性孔
版原紙の多孔性支持体側にインクを均一に塗布するイン
ク塗布手段と、インク塗布手段によりインクを塗布され
た感熱性孔版原紙のインク面側に液体不透過特性を有す
る基材を重ねる積載手段と、積載手段により基材を重ね
られた感熱性孔版原紙の基材面側から押圧して任意の支
持体上に穿孔画像に応じた画像をインクで印刷する押圧
手段とを備えているので、小型の押圧式孔版印刷装置で
ありながら、使用者がインクを塗布する必要か無いので
、使用者の手等が汚れることがなく、さらにインクの厚
みが、インク塗布機構により管理されるため、経験の無
い使用者でも印刷むらの無い印刷をすることができる孔
版印刷装置を提供できるという産業上着しい効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】 第１図から第４図までは本発明を具体化した実施例を示
すもので、第１図は孔版印刷装置の斜視図、第２図は孔
版印刷装置の概略構成図、第３図は感熱性孔版原紙の概
略断面図、第４図（ａ）はインク塗布機構の平面図、第
４図（ｂ）はインク塗布機構の正面図、第５図は従来の
単胴式孔版印刷装置の概略構成図、第６図は従来の押圧
式孔版印刷装置の概略構成図である。 図中、１は感熱性孔版原紙、１１はインク塗布ローラ、
１５はラミネートローラ、１７は抑圧部材、２１は熱可
塑性フィルム、２３は接着剤層、２５は多孔性支持体、
２９はインク、３９は基材である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが貼合わされて
   構成され、その熱可塑性フィルム面を画像情報に応じて
   選択的に加熱穿孔されて穿孔画像を形成されている感熱
   性孔版原紙を使用して孔版印刷を行う孔版印刷装置にお
   いて、 長尺状に巻回された前記感熱性孔版原紙を巻き取る巻取
   手段と、 該巻取手段に巻き取られながら移動している前記感熱性
   孔版原紙の多孔性支持体側にインクを均一に塗布するイ
   ンク塗布手段と、 該インク塗布手段により前記インクを塗布された前記感
   熱性孔版原紙のインク面側に液体不透過特性を有する基
   材を重ねる積載手段と、 該積載手段により前記基材を重ねられた前記感熱性孔版
   原紙の前記基材面側から押圧して任意の支持体上に穿孔
   画像に応じた画像を前記インクで印刷する押圧手段と を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。