JPH0516512A - スタンプ装置 - Google Patents
スタンプ装置Info
- Publication number
- JPH0516512A JPH0516512A JP19702491A JP19702491A JPH0516512A JP H0516512 A JPH0516512 A JP H0516512A JP 19702491 A JP19702491 A JP 19702491A JP 19702491 A JP19702491 A JP 19702491A JP H0516512 A JPH0516512 A JP H0516512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- printing
- printing paper
- stencil sheet
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷回数に従って、減少するインキ含浸体の
印刷用紙に対する画像転写のインキ量を一定に調整し、
常に、安定した印刷を得る。また、インキ含浸体の印刷
用紙に対する画像転写のインキ量が押圧の圧力を強くし
ても、不足する場合は、印刷を停止させることができ
る。 【構成】 押圧する度に、カウントアップ、もしくはカ
ウントダウンするカウンタを設け、インキ含浸体６のイ
ンキ残量が、減少していくのに反比例して、押圧手段に
よる転写圧力が増加されるよう調整するストッパ１８が
移動する。カウンタの値がインキ残量の限界設定値に達
すると、ストッパ１８が印刷不可能な位置に移動し、印
刷を停止する。
印刷用紙に対する画像転写のインキ量を一定に調整し、
常に、安定した印刷を得る。また、インキ含浸体の印刷
用紙に対する画像転写のインキ量が押圧の圧力を強くし
ても、不足する場合は、印刷を停止させることができ
る。 【構成】 押圧する度に、カウントアップ、もしくはカ
ウントダウンするカウンタを設け、インキ含浸体６のイ
ンキ残量が、減少していくのに反比例して、押圧手段に
よる転写圧力が増加されるよう調整するストッパ１８が
移動する。カウンタの値がインキ残量の限界設定値に達
すると、ストッパ１８が印刷不可能な位置に移動し、印
刷を停止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、赤外線照射やサーマル
ヘッドにより穿孔される感熱性孔版原紙等を用いたスタ
ンプ装置に関し、さらに詳しくは小型携帯用のスタンプ
装置に関する。
ヘッドにより穿孔される感熱性孔版原紙等を用いたスタ
ンプ装置に関し、さらに詳しくは小型携帯用のスタンプ
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、鉄筆やボールペンで文字、図
形等を描いて穿孔した謄写原紙を用いた小型携帯用のス
タンプ装置が知られている。このような装置の一例を、
図８に示す。同図において示されるスタンプ装置は、テ
ーブル１００と、インキ着けユニット１０２とを具備
し、インキ着けユニット１０２はそれに往復可能に支持
される謄写原紙１０４を受けて、実質的に１つの極限状
態において謄写印刷を行い、そして他の極限状態におい
て収納または休止することができるようになっている
（特公昭５４−９５２３号公報参照）。
形等を描いて穿孔した謄写原紙を用いた小型携帯用のス
タンプ装置が知られている。このような装置の一例を、
図８に示す。同図において示されるスタンプ装置は、テ
ーブル１００と、インキ着けユニット１０２とを具備
し、インキ着けユニット１０２はそれに往復可能に支持
される謄写原紙１０４を受けて、実質的に１つの極限状
態において謄写印刷を行い、そして他の極限状態におい
て収納または休止することができるようになっている
（特公昭５４−９５２３号公報参照）。
【０００３】また従来から、赤外線照射またはサーマル
ヘッドによって穿孔できる感熱性孔版原紙も知られ、こ
の代表的なものは熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙を接
着剤を用いて貼合わせたものである。このような感熱性
孔版原紙を用いた小型携帯用のスタンプ装置の一例を図
９に示す。同図において示されるスタンプ装置は、枠体
１０８に穿孔された感熱性孔版原紙１１０とインキ不通
過性のカバーシート１１２とが互いに重なり合う状態で
装着された孔版印刷用原板１０６に、感熱性孔版原紙１
１０とカバーシート１１２との間にインキを貯容し、ク
ッション層１１６と粘着層１１８とを有する押圧部であ
るグリップ部材１２０を備えた台座１１４に粘着させ、
インキを貯容された孔版印刷用原板１０６を印刷用紙に
対して押圧することにより孔版印刷を行なうようになっ
ている（特開昭６３−１７０７４号公報参照）。
ヘッドによって穿孔できる感熱性孔版原紙も知られ、こ
の代表的なものは熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙を接
着剤を用いて貼合わせたものである。このような感熱性
孔版原紙を用いた小型携帯用のスタンプ装置の一例を図
９に示す。同図において示されるスタンプ装置は、枠体
１０８に穿孔された感熱性孔版原紙１１０とインキ不通
過性のカバーシート１１２とが互いに重なり合う状態で
装着された孔版印刷用原板１０６に、感熱性孔版原紙１
１０とカバーシート１１２との間にインキを貯容し、ク
ッション層１１６と粘着層１１８とを有する押圧部であ
るグリップ部材１２０を備えた台座１１４に粘着させ、
インキを貯容された孔版印刷用原板１０６を印刷用紙に
対して押圧することにより孔版印刷を行なうようになっ
ている（特開昭６３−１７０７４号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したよ
うな、スタンプ装置においては、転写回数（印刷回数）
に従ってインキ含浸体のインキ量減少に伴い、使用者
が、押圧する圧力を序々に増大させないと印刷用紙上の
インキの転写量にばらつきが生じ、鮮明な転写が望めな
い。図１０において、押圧を一定とした場合の転写イン
キ量と印刷回数との関係を示すが、印刷回数を増大させ
ていくと転写インキ量は減少していく。そしてある印刷
回数を越すと、転写インキ量が極端に減少してしまう分
岐点がある。（図中の７０回目がそれにあたる。）しか
し、従来から、この押圧する圧力は、使用者によって調
整されていたため、インキ含浸体のインキ残量による印
刷用紙へのインキ転写量を常に一定となるように押圧を
調整することは極めて困難である。また、印刷用紙への
インキ転写量が良好でなくなった時の判断は使用者がす
る必要があるため、使用者の判断によっては不安定な印
刷結果は、避け難いものであった。
うな、スタンプ装置においては、転写回数（印刷回数）
に従ってインキ含浸体のインキ量減少に伴い、使用者
が、押圧する圧力を序々に増大させないと印刷用紙上の
インキの転写量にばらつきが生じ、鮮明な転写が望めな
い。図１０において、押圧を一定とした場合の転写イン
キ量と印刷回数との関係を示すが、印刷回数を増大させ
ていくと転写インキ量は減少していく。そしてある印刷
回数を越すと、転写インキ量が極端に減少してしまう分
岐点がある。（図中の７０回目がそれにあたる。）しか
し、従来から、この押圧する圧力は、使用者によって調
整されていたため、インキ含浸体のインキ残量による印
刷用紙へのインキ転写量を常に一定となるように押圧を
調整することは極めて困難である。また、印刷用紙への
インキ転写量が良好でなくなった時の判断は使用者がす
る必要があるため、使用者の判断によっては不安定な印
刷結果は、避け難いものであった。
【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するもの
であり、孔版原紙上に形成した穿孔画像を印刷用紙に転
写するためのインキ含浸体を移動させる転写圧力を、イ
ンキ含浸体のインキ残量に反比例して増加させることに
より、使用者がインキ含浸体のインキ残量を気にするこ
となく、印刷用紙への画像のインキ転写量を常に一定と
する転写圧力を得ることが可能なスタンプ装置を提供す
ることを目的とする。
であり、孔版原紙上に形成した穿孔画像を印刷用紙に転
写するためのインキ含浸体を移動させる転写圧力を、イ
ンキ含浸体のインキ残量に反比例して増加させることに
より、使用者がインキ含浸体のインキ残量を気にするこ
となく、印刷用紙への画像のインキ転写量を常に一定と
する転写圧力を得ることが可能なスタンプ装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、穿孔画像を形成した孔版原紙と、この孔版
原紙の穿孔画像を印刷用紙に転写するためのインキ含浸
体と、このインキ含浸体を移動させ印刷用紙に対して転
写圧力を付与する押圧手段を備えたスタンプ装置におい
て、前記押圧手段は、印刷用紙に対する転写圧力を前記
インキ含浸体内のインキ残量に反比例して増加させる調
整手段を有したものである。
に本発明は、穿孔画像を形成した孔版原紙と、この孔版
原紙の穿孔画像を印刷用紙に転写するためのインキ含浸
体と、このインキ含浸体を移動させ印刷用紙に対して転
写圧力を付与する押圧手段を備えたスタンプ装置におい
て、前記押圧手段は、印刷用紙に対する転写圧力を前記
インキ含浸体内のインキ残量に反比例して増加させる調
整手段を有したものである。
【０００７】
【作用】上記の構成によれば、例えば、赤外線照射、或
いはサーマルヘッド等により穿孔された孔版原紙上の穿
孔画像は、使用者により押圧操作される押圧手段でもっ
て、インキ含浸体を移動させることにより、印刷用紙に
転写される。この時、インキ含浸体中のインキ残量に反
比例して、押圧手段による転写圧力が増加される調整手
段を備えることにより、印刷用紙への画像のインキ転写
量を一定にすることができる。
いはサーマルヘッド等により穿孔された孔版原紙上の穿
孔画像は、使用者により押圧操作される押圧手段でもっ
て、インキ含浸体を移動させることにより、印刷用紙に
転写される。この時、インキ含浸体中のインキ残量に反
比例して、押圧手段による転写圧力が増加される調整手
段を備えることにより、印刷用紙への画像のインキ転写
量を一定にすることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例によるスタンプ装置
について、図面を参照して説明する。図１は本スタンプ
装置の断面構成を示す。同図において、スタンプ装置本
体Ａは、握り部１と、台座２と、インキカートリッジ５
から形成される。インキカートリッジ５は、印刷用紙８
に印刷するためのインキ含浸体６と、赤外線照射やサー
マルヘッド等により穿孔画像を形成するための感熱性孔
版原紙７を有しており、インキカートリッジ保持体４に
装着されている。また、インキカートリッジ保持体４
は、握り部１と直結しており、圧縮バネ３によって、上
側に持ち上げられた状態で台座２に接触し固定されてい
る。圧縮バネ３は、握り部１の係止部２３と台座２の係
止部２０にて固定されている。なお、白抜き矢印は、握
り部１の押圧方向を示し、押圧しない状態では圧縮バネ
３にてインキカートリッジ保持体４は、台座２に向かっ
て引っ張られているため、印刷用紙８とインキカートリ
ッジ５の感熱性孔版原紙７は、接触しない状態にある。
また、台座２は印刷用紙８に対してスタンプ装置本体Ａ
を固定させるもので、圧縮バネ３により、握り部１を下
側に押圧することによって、圧縮バネ３が圧縮され，イ
ンキカートリッジ５が下側に移動し、感熱性孔版原紙７
が印刷用紙８に接することにより、印刷用紙８に画像を
転写する。
について、図面を参照して説明する。図１は本スタンプ
装置の断面構成を示す。同図において、スタンプ装置本
体Ａは、握り部１と、台座２と、インキカートリッジ５
から形成される。インキカートリッジ５は、印刷用紙８
に印刷するためのインキ含浸体６と、赤外線照射やサー
マルヘッド等により穿孔画像を形成するための感熱性孔
版原紙７を有しており、インキカートリッジ保持体４に
装着されている。また、インキカートリッジ保持体４
は、握り部１と直結しており、圧縮バネ３によって、上
側に持ち上げられた状態で台座２に接触し固定されてい
る。圧縮バネ３は、握り部１の係止部２３と台座２の係
止部２０にて固定されている。なお、白抜き矢印は、握
り部１の押圧方向を示し、押圧しない状態では圧縮バネ
３にてインキカートリッジ保持体４は、台座２に向かっ
て引っ張られているため、印刷用紙８とインキカートリ
ッジ５の感熱性孔版原紙７は、接触しない状態にある。
また、台座２は印刷用紙８に対してスタンプ装置本体Ａ
を固定させるもので、圧縮バネ３により、握り部１を下
側に押圧することによって、圧縮バネ３が圧縮され，イ
ンキカートリッジ５が下側に移動し、感熱性孔版原紙７
が印刷用紙８に接することにより、印刷用紙８に画像を
転写する。
【０００９】また、スタンプ装置本体Ａは、押圧する圧
力を制御するためのステップモータ１２、ギア１３、ピ
ニオンギア１４、及び可動式ストッパ１８を有してい
る。ステップモータ１２の駆動はモータ制御部１７で制
御されており、その回転駆動はギア１３とピニオンギア
１４に伝送され、このピニオンギア１４に係合されたラ
ック２４を備えた可動式ストッパ１８を上下に移動させ
ることにより、握り部１によって加えられる押圧力が制
御される。このモータ制御部１７による制御は、スタン
プ装置本体Ａに設けられたマイクロスイッチ９（以下、
スイッチをＳＷという）、マイクロＳＷ１０、マイクロ
ＳＷ１１、マイクロＳＷ１５からの信号を入力すること
により行われる。
力を制御するためのステップモータ１２、ギア１３、ピ
ニオンギア１４、及び可動式ストッパ１８を有してい
る。ステップモータ１２の駆動はモータ制御部１７で制
御されており、その回転駆動はギア１３とピニオンギア
１４に伝送され、このピニオンギア１４に係合されたラ
ック２４を備えた可動式ストッパ１８を上下に移動させ
ることにより、握り部１によって加えられる押圧力が制
御される。このモータ制御部１７による制御は、スタン
プ装置本体Ａに設けられたマイクロスイッチ９（以下、
スイッチをＳＷという）、マイクロＳＷ１０、マイクロ
ＳＷ１１、マイクロＳＷ１５からの信号を入力すること
により行われる。
【００１０】このマイクロＳＷ９は、可動式ストッパ１
８の上方向に配置されており、可動式ストッパ１８の上
部２２がマイクロＳＷ９をＯＮさせる位置では、握り部
１を下側に押圧しても、握り部１の係止部２３が可動式
ストッパ１８の上部２２に当り、インキカートリッジ５
は下方向に移動できず、印刷用紙８と接触しないように
なっている。また、マイクロＳＷ１０は可動式ストッパ
１８の下方向に配置されており、可動式ストッパ１８の
下部２１がマイクロＳＷ１０をＯＮさせる位置では、印
刷用紙８に対してインキカートリッジ５の感熱性孔版原
紙７を押圧する最大圧力をかけることができる。さら
に、マイクロＳＷ１１はインキカートリッジ５を装着し
ていない状態ではＯＦＦであり、装着するとＯＮとな
る。また、マイクロＳＷ１５は、握り部１を押圧する度
に係合凸部１６にてＯＮ／ＯＦＦを繰り返す。
８の上方向に配置されており、可動式ストッパ１８の上
部２２がマイクロＳＷ９をＯＮさせる位置では、握り部
１を下側に押圧しても、握り部１の係止部２３が可動式
ストッパ１８の上部２２に当り、インキカートリッジ５
は下方向に移動できず、印刷用紙８と接触しないように
なっている。また、マイクロＳＷ１０は可動式ストッパ
１８の下方向に配置されており、可動式ストッパ１８の
下部２１がマイクロＳＷ１０をＯＮさせる位置では、印
刷用紙８に対してインキカートリッジ５の感熱性孔版原
紙７を押圧する最大圧力をかけることができる。さら
に、マイクロＳＷ１１はインキカートリッジ５を装着し
ていない状態ではＯＦＦであり、装着するとＯＮとな
る。また、マイクロＳＷ１５は、握り部１を押圧する度
に係合凸部１６にてＯＮ／ＯＦＦを繰り返す。
【００１１】次に、感熱性孔版原紙７の構成を図２に示
す。同図において、感熱性孔版原紙７は、熱可塑性フィ
ルム３１と、接着剤層３３と、多孔性支持体３５によっ
て構成されており、熱可塑性フィルム３１と多孔性支持
体３５とは接着剤層３３により接着されている。本実施
例では熱可塑性フィルム３１は、厚さ２μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと
略す）であるが、他には例えばポリプロピレン、塩化ビ
ニリデン−塩化ビニル共重合体等のフィルムが挙げられ
る。ＰＥＴフィルムの厚みとしては１μｍ〜４μｍが好
ましい。なお、１μｍ未満は製造コストが高く、また強
度も弱く実用的ではない。また、４μｍ以上では定格
が、１ｍＪ／ｄｏｔ程度の一般のサーマルヘッドでは厚
すぎて穿孔できない。 また、本実施例の多孔性支持体
３５は、例えばマニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊
維、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン等の
半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられる。
す。同図において、感熱性孔版原紙７は、熱可塑性フィ
ルム３１と、接着剤層３３と、多孔性支持体３５によっ
て構成されており、熱可塑性フィルム３１と多孔性支持
体３５とは接着剤層３３により接着されている。本実施
例では熱可塑性フィルム３１は、厚さ２μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと
略す）であるが、他には例えばポリプロピレン、塩化ビ
ニリデン−塩化ビニル共重合体等のフィルムが挙げられ
る。ＰＥＴフィルムの厚みとしては１μｍ〜４μｍが好
ましい。なお、１μｍ未満は製造コストが高く、また強
度も弱く実用的ではない。また、４μｍ以上では定格
が、１ｍＪ／ｄｏｔ程度の一般のサーマルヘッドでは厚
すぎて穿孔できない。 また、本実施例の多孔性支持体
３５は、例えばマニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊
維、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン等の
半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられる。
【００１２】次に、上記構成のスタンプ装置本体Ａの動
作について、図面を用いて説明する。図３は、インキカ
ートリッジ５の装着前の本スタンプ装置本体Ａの断面構
成を示し、図４は、インキカートリッジ５の装着後の本
スタンプ装置本体Ａの断面構成を示す。まず最初に、サ
ーマルヘッド等を使用して、画像情報に応じて感熱性孔
版原紙７の熱可塑性フィルム３１面を選択的に加熱溶融
することにより、感熱性孔版原紙７に印刷画像を形成す
る。穿孔画像が形成された感熱性孔版原紙７は、穿孔画
像領域、つまり、多孔性支持体３５側が、インキ含浸体
６のインキ塗布面に密着された状態で取り付けられる。
このようにして、感熱性孔版原紙７をインキ含浸体６に
取り付け、インキカートリッジ５を形成する。
作について、図面を用いて説明する。図３は、インキカ
ートリッジ５の装着前の本スタンプ装置本体Ａの断面構
成を示し、図４は、インキカートリッジ５の装着後の本
スタンプ装置本体Ａの断面構成を示す。まず最初に、サ
ーマルヘッド等を使用して、画像情報に応じて感熱性孔
版原紙７の熱可塑性フィルム３１面を選択的に加熱溶融
することにより、感熱性孔版原紙７に印刷画像を形成す
る。穿孔画像が形成された感熱性孔版原紙７は、穿孔画
像領域、つまり、多孔性支持体３５側が、インキ含浸体
６のインキ塗布面に密着された状態で取り付けられる。
このようにして、感熱性孔版原紙７をインキ含浸体６に
取り付け、インキカートリッジ５を形成する。
【００１３】図３に示すように、インキカートリッジ５
を装着する前の状態ではインキカートリッジ保持体４に
インキカートリッジ５が装着されていないため、マイク
ロＳＷ１１はＯＦＦ状態となり、モータ１４にて可動式
ストッパ１８は上側に移動する。そして可動式ストッパ
１８の上部２２がマイクロＳＷ９に当りマイクロＳＷ９
はＯＮ状態になることにより、モータ１２の駆動を停止
させる。この状態では握り部１より押圧しても、握り部
１の係止部２３が、可動式ストッパ１８の上部２２に当
り、位置ａで停止する。
を装着する前の状態ではインキカートリッジ保持体４に
インキカートリッジ５が装着されていないため、マイク
ロＳＷ１１はＯＦＦ状態となり、モータ１４にて可動式
ストッパ１８は上側に移動する。そして可動式ストッパ
１８の上部２２がマイクロＳＷ９に当りマイクロＳＷ９
はＯＮ状態になることにより、モータ１２の駆動を停止
させる。この状態では握り部１より押圧しても、握り部
１の係止部２３が、可動式ストッパ１８の上部２２に当
り、位置ａで停止する。
【００１４】次に、図４に示すように、インキカートリ
ッジ５の装着により、マイクロＳＷ１１がＯＮ状態とな
ると、モータ１２にて可動式ストッパ１８は下側に移動
し、可動式ストッパ１８の上部２２は位置ｂで停止す
る。この動作はマイクロＳＷ１１がＯＮ状態となった時
に１回のみ行なう。この可動式ストッパ１８の上部２２
の位置のとき、インキカートリッジ５装着直後のため、
インキ含浸体６のインク含有量は最大である。そのと
き、握り部１を押圧すると、握り部１の係止部２３は、
位置ｂで、可動式ストッパ１８の上部２２に当り停止す
るため、感熱性孔版原紙７は印刷用紙８に圧接し、適量
のインキにより、画像が転写される。
ッジ５の装着により、マイクロＳＷ１１がＯＮ状態とな
ると、モータ１２にて可動式ストッパ１８は下側に移動
し、可動式ストッパ１８の上部２２は位置ｂで停止す
る。この動作はマイクロＳＷ１１がＯＮ状態となった時
に１回のみ行なう。この可動式ストッパ１８の上部２２
の位置のとき、インキカートリッジ５装着直後のため、
インキ含浸体６のインク含有量は最大である。そのと
き、握り部１を押圧すると、握り部１の係止部２３は、
位置ｂで、可動式ストッパ１８の上部２２に当り停止す
るため、感熱性孔版原紙７は印刷用紙８に圧接し、適量
のインキにより、画像が転写される。
【００１５】前記の押圧動作により、係合凸部１６が下
方向に移動し、マイクロＳＷ１５がＯＮ状態となる。こ
の信号がモータ制御部１７に入力されステップモータ１
２を微小回転させる。この回転駆動がギア１３とピニオ
ンギア１４を通してラック２４に伝送され、可動式スト
ッパ１８を下側に微小移動させる。そして握り部１にか
けた圧力を解除すると、握り部１は圧縮バネ３により上
方向の位置に戻ろうとし、その時マイクロＳＷ１５も係
合凸部１６より解除され、ＯＦＦ状態に戻る。このよう
にして握り部１により、押圧し、印刷をする度にステッ
プモータ１２が微小回転し、可動式ストッパ１８を下側
に微小移動させ、印刷枚数を重ねる毎に感熱性孔版原紙
７が印刷用紙８に圧接する転写圧力を微小に増大させる
ため、インキ含浸体６のインク含有量が減少しても印刷
用紙８に転写される画像のインキ量を一定に保つことが
できる。この関係は、図５に示すように、一定のインキ
転写量を保つ場合、印刷回数を追う毎に、転写圧力を序
々に増大させる必要があることがわかる。
方向に移動し、マイクロＳＷ１５がＯＮ状態となる。こ
の信号がモータ制御部１７に入力されステップモータ１
２を微小回転させる。この回転駆動がギア１３とピニオ
ンギア１４を通してラック２４に伝送され、可動式スト
ッパ１８を下側に微小移動させる。そして握り部１にか
けた圧力を解除すると、握り部１は圧縮バネ３により上
方向の位置に戻ろうとし、その時マイクロＳＷ１５も係
合凸部１６より解除され、ＯＦＦ状態に戻る。このよう
にして握り部１により、押圧し、印刷をする度にステッ
プモータ１２が微小回転し、可動式ストッパ１８を下側
に微小移動させ、印刷枚数を重ねる毎に感熱性孔版原紙
７が印刷用紙８に圧接する転写圧力を微小に増大させる
ため、インキ含浸体６のインク含有量が減少しても印刷
用紙８に転写される画像のインキ量を一定に保つことが
できる。この関係は、図５に示すように、一定のインキ
転写量を保つ場合、印刷回数を追う毎に、転写圧力を序
々に増大させる必要があることがわかる。
【００１６】また、画像転写のインキ量限界時における
本スタンプ装置本体Ａの動作について、図６、図７を用
いて説明する。インキ含浸体６のインク含有量が最小と
なると、押圧する圧力を最大にしても、転写されるイン
キ量は、減少し、良好な画像の転写が望めなくなるが、
その直前に可動式ストッパ１８の下部２１はマイクロＳ
Ｗ１０に当り、該マイクロＳＷ１０をＯＮ状態とする。
この時の可動式ストッパ１８の上部２２は位置ｃであ
り、この信号がモータ制御部１７に転送され、ステップ
モータ１２を逆転させ可動式ストッパ１８を上方向に移
動させる。そして可動式ストッパ１８の上部２２はマイ
クロＳＷ９に当り、マイクロＳＷ９をＯＮ状態とし、そ
の信号により、ステップモータ１２を停止させる。この
時、可動式ストッパ１８の上部２２は位置ａである。
本スタンプ装置本体Ａの動作について、図６、図７を用
いて説明する。インキ含浸体６のインク含有量が最小と
なると、押圧する圧力を最大にしても、転写されるイン
キ量は、減少し、良好な画像の転写が望めなくなるが、
その直前に可動式ストッパ１８の下部２１はマイクロＳ
Ｗ１０に当り、該マイクロＳＷ１０をＯＮ状態とする。
この時の可動式ストッパ１８の上部２２は位置ｃであ
り、この信号がモータ制御部１７に転送され、ステップ
モータ１２を逆転させ可動式ストッパ１８を上方向に移
動させる。そして可動式ストッパ１８の上部２２はマイ
クロＳＷ９に当り、マイクロＳＷ９をＯＮ状態とし、そ
の信号により、ステップモータ１２を停止させる。この
時、可動式ストッパ１８の上部２２は位置ａである。
【００１７】この可動式ストッパ１８の上部２２が位置
ａであるため、握り部１を押圧しても、握り部１の係止
部２３が位置ａで停止し、インキカートリッジ５の感熱
性孔版原紙７は印刷用紙８と接触しない。このため、イ
ンキ含有量が不足の状態となる前に、印刷を停止させる
ことができる。以上より、使用者は手の感覚に頼る押圧
の調整をする必要がなく、常に同じ押圧により安定した
印刷状態を得ることができる。なお、本発明は上記実施
例に何等限定されるものではなく、種々の変形が可能で
あり、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる
態様で実施し得る。例えば、ステップモーターの代わり
に機械的なカウンターを用いる方法もある。
ａであるため、握り部１を押圧しても、握り部１の係止
部２３が位置ａで停止し、インキカートリッジ５の感熱
性孔版原紙７は印刷用紙８と接触しない。このため、イ
ンキ含有量が不足の状態となる前に、印刷を停止させる
ことができる。以上より、使用者は手の感覚に頼る押圧
の調整をする必要がなく、常に同じ押圧により安定した
印刷状態を得ることができる。なお、本発明は上記実施
例に何等限定されるものではなく、種々の変形が可能で
あり、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる
態様で実施し得る。例えば、ステップモーターの代わり
に機械的なカウンターを用いる方法もある。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように本
発明のスタンプ装置は、印刷回数に従ってインキ含浸体
のインキ量が減少し、印刷用紙への鮮明な画像が望めな
くなるが、押圧の圧力を序々に増加させ、押圧力を一定
にするようにしているので、常に安定した画像転写を得
ることができる。また、インキ含浸体のインキ量が不足
し、鮮明な画像転写の限界に及ぶと、印刷を停止させる
制御手段を具備することにより、印刷不良をなくすこと
ができる。
発明のスタンプ装置は、印刷回数に従ってインキ含浸体
のインキ量が減少し、印刷用紙への鮮明な画像が望めな
くなるが、押圧の圧力を序々に増加させ、押圧力を一定
にするようにしているので、常に安定した画像転写を得
ることができる。また、インキ含浸体のインキ量が不足
し、鮮明な画像転写の限界に及ぶと、印刷を停止させる
制御手段を具備することにより、印刷不良をなくすこと
ができる。
【図１】本発明の一実施例によるスタンプ装置の断面図
である。
である。
【図２】本装置に取付けられる感熱性孔版原紙の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本装置にインキカートリッジを装着する前の状
態を示す本装置の断面図である。
態を示す本装置の断面図である。
【図４】インキカートリッジ装着直後の状態を示す本装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図５】インキ転写量を一定とした場合の転写圧力と印
刷回数の関係図である。
刷回数の関係図である。
【図６】インキ残量が少なくなった時の状態を示す本装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図７】インキ残量が少なくなり、印刷不可能とした時
の状態を示す本装置の断面図である。
の状態を示す本装置の断面図である。
【図８】従来のスタンプ装置の断面図である。
【図９】従来のスタンプ装置の斜視図である。
【図１０】転写圧力を一定とした場合の転写インキ量と
印刷回数の関係図である。
印刷回数の関係図である。
１ 握り部 ３ 圧縮バネ ５ インキカートリッジ ６ インキ含浸体 ７ 感熱性孔版原紙 ８ 印刷用紙 １２ ステップモータ １３ ギア １４ ピニオンギア １５ 第４マイクロＳＷ １８ 可動式ストッパ ２３ 係止部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 穿孔画像を形成した孔版原紙と、この孔
版原紙の穿孔画像を印刷用紙に転写するためのインキ含
浸体と、このインキ含浸体を移動させ印刷用紙に対して
転写圧力を付与する押圧手段を備えたスタンプ装置にお
いて、前記押圧手段は、印刷用紙に対する転写圧力を前
記インキ含浸体内のインキ残量に反比例して増加させる
調整手段を有したことを特徴とするスタンプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19702491A JPH0516512A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | スタンプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19702491A JPH0516512A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | スタンプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516512A true JPH0516512A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16367489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19702491A Withdrawn JPH0516512A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | スタンプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516512A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07149034A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Brother Ind Ltd | スタンプ装置 |
| DE102011052993A1 (de) | 2010-09-16 | 2012-08-09 | Colop Stempelerzeugung Skopek Gesellschaft M.B.H. & Co. Kg. | Selbstfärbestempel mit einem Gehäuse |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP19702491A patent/JPH0516512A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07149034A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Brother Ind Ltd | スタンプ装置 |
| DE102011052993A1 (de) | 2010-09-16 | 2012-08-09 | Colop Stempelerzeugung Skopek Gesellschaft M.B.H. & Co. Kg. | Selbstfärbestempel mit einem Gehäuse |
| US8695500B2 (en) | 2010-09-16 | 2014-04-15 | Colp Stempelerzeugung Skopek Gesellschaft m.b.H. & Co. KG | Self-inking hand stamp comprising a housing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2582728Y2 (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
| JP2932744B2 (ja) | スタンプ装置 | |
| EP0681919B1 (en) | Stencil stamp assembly | |
| US5184549A (en) | Stamp device with a printing element, movable ink supplying device, and plate making device employing an elongate heat sensitive stencil paper | |
| US5205214A (en) | Stamp device having controlled projection amount of ink pad from pad holder | |
| JPH0516512A (ja) | スタンプ装置 | |
| JPH04358874A (ja) | スタンプ装置 | |
| JPH04336279A (ja) | スタンプ装置 | |
| JP2677019B2 (ja) | スタンプ装置 | |
| JP2743776B2 (ja) | 孔版印刷用原板 | |
| JP2577296Y2 (ja) | 感熱性孔版スタンプカセット | |
| JP2553060Y2 (ja) | スタンプ装置 | |
| JPH05254234A (ja) | スタンプ装置 | |
| JPH04130880U (ja) | スタンプ装置 | |
| JP2596146Y2 (ja) | 印刷用原板 | |
| JP3038882B2 (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
| JPH0629854U (ja) | スタンプ装置 | |
| JPH1191224A (ja) | 孔版印刷方法及び装置 | |
| JPH05254233A (ja) | スタンプ装置 | |
| JPH04109173U (ja) | スタンプ製版装置 | |
| JPH08207407A (ja) | スタンプ装置 | |
| JPH04135369U (ja) | スタンプ装置 | |
| JPH08207406A (ja) | スタンプ装置 | |
| JPH0629855U (ja) | スタンプ装置 | |
| JPH04220388A (ja) | 孔版印刷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |