JPH05254234A

JPH05254234A - スタンプ装置

Info

Publication number: JPH05254234A
Application number: JP5359692A
Authority: JP
Inventors: Takashi Okumura; 隆司奥村
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1992-03-12
Filing date: 1992-03-12
Publication date: 1993-10-05

Abstract

(57)【要約】【目的】ある一定以上の力で握り部１０を押圧すれ
ば、印刷終了後その押圧時間に関わらず、インクパッド
６５が自動的に印刷用紙から離れる。【構成】印刷終了後、インクパッド６５を自動的に印
刷用紙から離すための第２圧縮コイルバネ６４をホルダ
ーガイド１４内に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷画像を形成した版
を押圧することにより用紙に画像を印刷するスタンプ装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスタンプ装置としては、
例えば特公昭５４−９５２３号公報に示されるように、
鉄筆やボールペンで文字、図形等を描いて穿孔した謄写
原紙を用いた小型携帯用のスタンプ装置が知られてい
る。すなわち、そのスタンプ装置は、図１２に示すよう
に、テーブル１００と、上下往復可能に支持されたイン
キ着けユニット１０２と、そのインキ着けユニット１０
２に保持される謄写原紙１０４と、内部にインクを貯容
し、インク付けユニット１０２にインクを供給する握り
部１０６とを備えている。そして、その握り部１０６を
押圧することによって下限状態において謄写印刷を行う
ことができ、図１２に示すように、上限状態において収
納または休止することができるようになっている。

【０００３】また、特開昭６３−１７０７４号公報に示
されるように、赤外線照射またはサーマルヘッドによっ
て穿孔できる感熱性孔版原紙を用いた小型携帯用のスタ
ンプ装置も知られている。すなわち、そのスタンプ装置
は、図１３に示すように、枠体１０８に穿孔された感熱
性孔版原紙１１０とインク不通過性のカバーシート１１
２とが互いに重なり合う状態にて装着された孔版印刷用
原板１１３と、クッション層１１６と粘着層１１８とグ
リップ部材１２０とを備えた台座１１４よりなる押圧部
１３０とを備え、感熱性孔版原紙１１０とカバーシート
１１２との間にインクを貯容した孔版印刷用原板１１３
を、押圧部１３０によって印刷用紙に対して押圧する事
により孔版印刷を行なうようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記両
スタンプ装置においては、使用者が加える押圧時間と謄
写原紙１０４あるいは感熱性孔版原紙１１０が印刷用紙
に圧着されている印刷時間は同じである。そして、使用
者が異なればスタンプ装置の押圧時間が異なり、また、
たとえ同一使用者の場合でも、スタンプ装置を使用した
際のスタンプ装置の押圧時間は毎回異なる。そのため、
印刷後の印刷画像の仕上がり具合いは個人の押圧時間に
依存しており、例えば、使用者が長時間押圧していれば
その時間と同じ間、謄写原紙及び感熱性孔版原紙は印刷
用紙に圧着されていることになり、印刷時間も長くな
り、インクの付着度が多くなる。このように、使用者が
スタンプ装置に加える押圧時間によって、印刷用紙上の
インクの付着度にばらつきが生じ、そのスタンプ装置に
よる印刷後の画像の仕上がりが疎らになってしまうとい
う問題点があった。

【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、インク含浸体が印刷用紙に押圧
されて、印刷終了後、インク含浸体を印刷用紙から自動
的に解放する小型携帯用のスタンプ装置を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１の発明のスタンプ装置は、印刷画像を形成
した版と、その版を介して印刷用紙に印刷画像を印刷す
るためのインクを含んだインク含浸体と、版の印刷画像
をインク含浸体のインクを用いて印刷用紙に印刷するた
めに、版を印刷用紙に押圧する押圧手段と、その押圧手
段によりある一定以上の力を加えられ印刷画像が印刷用
紙に印刷された後、前記インク含浸体を印刷用紙から自
動的に離す解放制御手段とを備えている。

【０００７】また、請求項２の発明のスタンプ装置にお
いて、請求項１の構成の他に、そのスタンプ装置の使用
条件に対応させて押圧制御手段による版の印刷用紙に対
する押圧力を調整する押圧調整手段を備えている。

【０００８】

【作用】上記の構成を有する請求項１の発明のスタンプ
装置においては、押圧手段は版に形成された印刷画像を
印刷用紙に押圧し、インク含浸体のインクを用いて印刷
用紙に印刷画像を印刷する。そして、押圧手段によりあ
る一定以上の力が加えられ印刷画像が印刷用紙に印刷さ
れると、解放制御手段によりインク含浸体は印刷用紙か
ら自動的に離される。

【０００９】また、請求項２のスタンプ装置は、請求項
１と同様な作用を得るうえに、押圧調整手段によりスタ
ンプ装置の使用条件に対応させて、押圧制御手段による
版の印刷用紙に対する押圧力を調整する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照して説明する。

【００１１】まず、図１〜図３を参照して、本実施例の
スタンプ装置の構成を説明する。このスタンプ装置は、
主に、握り部１０と、台座１２と、ホルダーガイド１４
と、パットホルダー１６とから構成されている。

【００１２】握り部１０は図３に示すように、４つの側
面と１つの上面１８から成る箱型形状をしており、角が
面取りされている。そして、その握り部１０の第１側面
２０及びその反対側の第３側面２２には、その左右の両
端部に上下方向に延びる長孔２３がそれぞれ設けられて
いる。その長孔２３は、本発明の押圧調整制御手段であ
るスライドツマミ２４を上下往復移動可能にするため
に、スライドツマミ２４の内側に向かう細い軸２６と同
じ幅を有し、スライドツマミ２４を停止固定させるため
に幾つかのくぼみ（図示せず）を有している。

【００１３】また、第１側面２０における左右両端の各
スライドツマミ２４の上下往復移動領域の一部分から、
その部分に対応する第３側面２２における左右両端のス
ライドツマミ２４の上下往復移動領域の一部分に亙っ
て、支持棒３２の両端がそれぞれ連結されており、支持
棒３２は握り部１０と一体に動く。その支持棒３２は、
図３に示すように、スライドツマミ２４の細い軸２６の
幅よりも広い幅を有している。更に、スライドツマミ２
４を上下往復移動可能にするために、スライドツマミ２
４の細い軸２６の幅及び長さを有した切欠部３４が支持
棒３２の両端にそれぞれ設けられている。

【００１４】また、握り部１０には１本の線バネからな
るラッチバネ３８が取り付けられており、このラッチバ
ネ３８の一端は図３に示すように水平方向に屈曲してお
り、もう一端は図１に示すように垂直方向に屈曲してい
る。そして、ラッチバネ３８は第１側面２０の中央下部
から第３側面２２の中央下部に亙って配置されている。
そのラッチバネ３８の第１側面２０側のそれぞれの一端
の水平方向に屈曲している部分が第１側面２０の中央下
部に固定され、一方、第３側面２２の中央下部には、ラ
ッチバネ３８の第３側面２２側の垂直方向に屈曲してい
る部分が固定されている。そして、このラッチバネ３８
は、握り部１０の第１側面２０から握り部１０内中央に
位置するホルダーガイド１４に延び、そのホルダーガイ
ド１４の円筒の外周に沿って配置され、更に第３側面２
２まで延びて握り部１０に取り付けられている。

【００１５】次に、台座１２は、図３に示すように、４
つの側面と１つの上面４０から成る箱型形状をしてお
り、角が面取りされている。そして、スライドツマミ２
４と支持棒３２を上下往復移動可能にするために、その
台座１２の第５側面４２及びその反対側の第７側面４４
には孔４６がそれぞれ設けられている。また、台座１２
の第５側面４２及び第７側面４４の下端部中央の内側に
は、図１に示すように、台座１２内のホルダーガイド１
４を固定するために、後述するホルダーガイド１４の下
部の係止部４８を係合させるための係合部５０が設けら
れている。

【００１６】また、握り部１０は台座１２を覆うよう
に、握り部１０の第１側面２０と第３側面２２が台座１
２の第５側面４２と第７側面４４にそれぞれ対応するよ
うに取り付けられている。さらに、握り部１０の上面１
８内側の中央部に設けられたバネ保持突起５２と、台座
１２の上面４０外側の中央部に設けられたバネ支持突起
５３との間に第１圧縮コイルバネ５４が設けられてお
り、これにより握り部１０は摺動可能になっている。

【００１７】次に、ホルダーガイド１４は図３に示すよ
うに円筒形状をしており、台座１２内の中央部に配置さ
れている。ホルダーガイド１４の上部には、図１に示す
ように、ラッチバネ３８の反発力で乗り越えられる程度
突出している凸部５６と、その凸部５６を乗り越えて、
ラッチバネ３８が係合されるようにラッチバネ３８の幅
と同じ幅を有した溝部５８が設けられている。また、図
３に示すように、台座１２の第５側面４２と第７側面４
４に面したホルダーガイド１４の下部から下方に向かっ
て、支持部６０が細長い形状で延びており、その支持部
６０の先端には、台座１２に設けられた係合部５０に係
合させるために外側に突出した係止部４８を有してい
る。一方、上方に上がってくるパットホルダー１６を停
止させ、支えるために、台座１２の第６側面４３と第８
側面４５に面したホルダーガイド１４の円筒部の下端部
には、水平方向に細長い形状で延びたストッパー６２が
それぞれ形成されている。

【００１８】また、ホルダーガイド１４の内部には、ホ
ルダーガイド１４の円筒よりも細い円筒形の内枠６３が
設けられており、その内枠６３はホルダーガイド１４の
内部においてストッパー６２と連結されている。そし
て、内枠６３の外周には第２圧縮コイルバネ６４が設け
られており、この第２圧縮コイルバネ６４及び内枠６３
によって、パットホルダー１６は摺動可能になってい
る。

【００１９】また、ホルダーガイド１４の内側には、図
２に示すように、インクを含んだインクパッド６５を固
定保持したパットホルダー１６が摺動可能に取り付けら
れている。パットホルダー１６の上部はホルダーガイド
１４より細い円筒形状であり、ホルダーガイド１４の内
部の内枠６３に係止させるためにその最上部の円周は外
側に突出しており、パッドホルダー１６の下部は図３に
示すように前記ストッパー６２の両先端までの長さと、
前記２つの支持部６０間に収納できる幅を有した形状を
している。そのパッドホルダー１６の上部の両長辺に
は、図１に示すように、その角が削られてカット面６６
が設けられている。

【００２０】インクパッド６５はその最下部に、感熱性
孔版原紙９０を有しているが、その感熱性孔版原紙９０
は、図４に示すように、熱可塑性フィルム９２と、接着
剤層９３と、多孔性支持体９４とで構成されており、熱
可塑性フィルム９２と多孔性支持体９４とは接着剤層９
３により接着されている。本実施例では熱可塑性フィル
ム９２は、厚さ２μのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（以下、ＰＥＴフィルムと略す）であるが、他には
例えばポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共
重合体等のフィルムが挙げられる。

【００２１】ＰＥＴフィルムの厚みとしては１μ〜４μ
が好ましい。１μ未満は製造コストが高く、また強度も
弱く実用的ではない。また、４μ以上では定格が５０ｍ
Ｊ／ｍｍ²程度の一般のサーマルヘッドでは厚すぎて穿
孔できない。

【００２２】本実施例の多孔性支持体９４は、例えばマ
ニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレン
テレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロ
ニトリル等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原
料とした多孔性薄葉紙が用いられる。

【００２３】握り部１０に取り付けられている支持棒３
２の両端の切欠部３４にはさまれた中央部には、図１に
示すように、水平方向に本発明の押圧制御手段である板
バネ６８の中央部が固着されている。その板バネ６８の
両端は、下方に屈曲しており、その先端にはコロ７０を
具備している。

【００２４】次に、このように構成されたスタンプ装置
の動作について図１〜図８を参照して説明する。

【００２５】まず、最初に感熱性孔版原紙９０に印刷画
像を形成する。この形成方法は図示しないが、サーマル
ヘッド等を使用して、画像情報に応じて感熱性孔版原紙
９０の熱可塑性フィルム９２面を選択的に加熱溶融する
ことにより、感熱性孔版原紙９０に穿孔画像を形成して
製版する。穿孔画像が形成された感熱性孔版原紙９０
は、穿孔画像領域がインクパッド６５の下部のインクパ
ッド面７２に、多孔性支持体９４側を密着された状態で
取り付けられる。

【００２６】感熱性孔版原紙９０がインクパッド６５に
取り付けられたスタンプ装置の、待機状態について、図
５を参照しながら説明する。握り部１０は第１圧縮バネ
５４の反発力によって上方に持ち上げられている。その
握り部１０が上方に持ち上げられていると、握り部１０
と一体となっている支持棒３２も上方に移動し、その支
持棒３２と連結されている板バネ６８も上方に移動す
る。また、握り部１０と一体的に支持されているラッチ
バネ３８も上方に移動し、その際、ラッチバネ３８はホ
ルダーガイド１４の凸部５６の下方に形成されている段
部７４から凸部５６を乗り越えて、溝部５８に係合し
て、ラッチバネ３８はホルダーガイド１４を保持する。
これにより握り部１０が上方に持ち上げられると、握り
部１０の支持棒３２の上面が台座１２の上面４０の内側
の面に当接するまでホルダーガイド１４及びパットホル
ダー１６が上方に持ち上げられる。この状態が、図５に
示す待機状態である。

【００２７】そして、握り部１０を第１圧縮コイルバネ
５４の反発力に逆らって下方に押圧することにより、握
り部１０に連結されている支持棒３２及びその支持棒３
２に連結されている板バネ６８が下方に移動する。ま
た、握り部１０と一体となったラッチバネ３８は、ホル
ダーガイド１４の溝部５８に係合した状態で下方に移動
し、それに伴い、ホルダーガイド１４及びパットホルダ
ー１６も下方に移動し、係止部４８が係合部５０と係合
しホルダーガイド１４は台座１２に保持、固定される。
そして、第１圧縮コイルバネ５４の反発力に逆らって更
に下方に押圧すると、図６に示すように、握り部１０と
一体となっているラッチバネ３８は溝部５８から凸部５
６を乗り越えて段部７４に達する。そして、板バネ６８
も下方に移動し、板バネ６８の両先端に具備されたコロ
７０がパットホルダーのカット面６６の上部にあたり、
図６に示すような印刷前の状態になる。

【００２８】その後、印刷するために、更に握り部１０
を第１圧縮コイルバネ５４の反発力に逆らって下方に押
圧すると、ラッチバネ３８もそれに伴って段部７４を下
方に移動する。そして、板バネ６８に連結されたコロ７
０がパットホルダー１６のカット面６６を転がり始める
とともに、第２圧縮コイルバネ６４の反発力に逆らっ
て、パットホルダー１６を下方に押圧し、感熱性孔版原
紙９０の熱可塑性フィルム９２面が印刷用紙７６に近づ
く。

【００２９】そして、図１に示すように、コロ７０がカ
ット面６６を転がると共に、パットホルダー１６を下方
に押しつけ、感熱性孔版原紙９０の熱可塑性フィルム９
２面が、対抗する印刷用紙７６に密着する。更に第１圧
縮コイルバネ５４及び第２圧縮コイルバネ６４の反発力
に逆らって握り部１０を下方に押圧すると、インクパッ
ド６５が圧縮され、板バネ６８の反発力よりも押圧力が
大きくなるまでインクパッド６５が圧縮され続ける。こ
の時、インクパッド６５に含浸されたインクが感熱性孔
版原紙９０の多孔性支持体９４を通って穿孔部分から透
過して、印刷用紙７６にインクが転写され穿孔画像に対
応した画像が形成される。

【００３０】次いで、更に握り部１０が押圧されて、板
バネ６８の反発力よりも押圧力が大きくなると、コロ７
０はカット面６６から側面７８に落ち込む。すると、側
面７８とコロ７０との摩擦はほとんど無くなり、パット
ホルダー１６を下方へ押しつける押圧力が低下するの
で、第２圧縮コイルバネ６４の反発力によりパッドホル
ダー１６はパットホルダー１６のホルダー面８０（図２
参照）がストッパー６２の下面に接するまで上方へスラ
イドする。それにより、図７に示すように印刷終了後、
感熱性孔版原紙９０の熱可塑性フィルム９２面は印刷用
紙７６より常に一定の距離離れた位置に戻される。その
後、握り部１０の下端が印刷用紙７６と接する。

【００３１】このように、使用者が板バネ６８の反発力
よりも大きい押圧力を握り部１０に加えた際、どれだけ
大きな押圧力でパットホルダー１６を押圧しても、イン
クパッド６５を圧縮させるのに必要な押圧力以上の押圧
力は、コロ７０が側面７８に転がり込むことによって、
インクパッド６５には伝わらず、印刷用紙７６に対する
押圧力は常に一定に保たれる。

【００３２】また、使用者がどれだけ長時間握り部１０
を押圧し続けていても、コロ７０がカット面６６を転が
り、側面７８に落ち込むと、パットホルダー１６は第２
圧縮コイルバネ６４の反発力によって上方に持ち上げら
れるので、握り部１０の押圧時間と感熱性孔版原紙９０
の熱可塑性フィルム９２面が印刷用紙７６についている
印刷時間は同じではない。つまり、使用者が長時間握り
部１０を押圧していたとしてもインクパッド６５は印刷
後、自動的に印刷用紙から離されるので、握り部１０を
印刷用紙７６につくまで押圧しきれば、使用者は個人の
手の感覚による押圧力及び押圧時間の調整をする必要が
なく、どれだけ長時間握り部１０を押圧していても、印
刷時間はある一定時間内におさまり、印刷後の印刷画像
の仕上がりが安定する。

【００３３】また、印刷画像がかすれた場合などインク
の転写量を増やしたい場合、図８に示すように、握り部
１０のスライドツマミ２４を長孔２３に沿って下方へス
ライドさせることにより、板バネ６８の反発力が強ま
り、スライドツマミ２４を下方へスライドさせていない
ときと同じように、感熱性孔版原紙９０の熱可塑性フィ
ルム９２面が印刷用紙７６につくまで任意に押し切って
も、板バネ６８の反発力は図１に示す場合に発生した板
バネ６８の反発力よりも強い為、インクパッド６５の圧
縮量が大きくなりインクの転写量が増え、かすれ具合い
を適切に改善することができる。一方、印刷画像が滲ん
でしまう場合は、スライドツマミ２４を上方へスライド
させ、板バネ６８の反発力を弱めることにより、滲み具
合いも適切に改善することができる。このように、スラ
イドツマミ２４を上下にスライドさせることにより、印
刷用紙７６に対する押圧力を調整することができるの
で、印刷用紙の材質、環境、使用回数、インクパッドの
種類等、スタンプ装置の使用条件に合わせて、安定した
印刷画像の仕上がりを提供することができる。

【００３４】次に、図９及び図１０を参照して、第１圧
縮コイルバネ５４と、第２圧縮コイルバネ６４と、イン
クパッド６５と、それらの合計のそれぞれの荷重とスト
ロークの関係について説明する。

【００３５】まず、図９を参照して最小押圧時（スライ
ドツマミ２４が最上部に位置している）の荷重とストロ
ークの関係について説明する。図９（ａ）〜（ｄ）の握
り部ストロークが０ｍｍの時は図６に示す最小押圧時の
印刷前の状態であり、また、握り部ストロークが６．５
ｍｍの時は図１に示す最小押圧時の印刷時の状態であ
り、そして、握り部ストロークが８ｍｍの時は図７に示
す最小押圧時の印刷後の状態である。

【００３６】握り部１０の最下部が印刷用紙７６につく
まで、つまり、図７の状態になるまで握り部１０に押圧
力を加えると、図９（ａ）に示すように、第１圧縮コイ
ルバネ５４により、握り部１０には握り部ストロークに
比例したバネ荷重が発生する。

【００３７】同様に、図７の状態になるまで握り部１０
に押圧力を加えると、図９（ｂ）に示すように、まず、
感熱性孔版原紙９０が印刷用紙７６につくまで握り部１
０を２ｍｍ下がる。この間、コロ７０がカット面６６に
あたって板バネ６８が広げられるので、第２圧縮コイル
バネ６４には、第１圧縮コイルバネに力が加えられたと
きよりも急激に力が加えられる。

【００３８】そして握り部１０が２ｍｍ下げられた後、
つまり感熱性孔版原紙９０が印刷用紙７６に圧着した
後、コロ７０がカット面６６を転がる間、つまり感熱性
孔版原紙９０を印刷用紙７６に押圧している間は、握り
部ストロークは４．５ｍｍあるにもかかわらず、第２圧
縮コイルバネ６４の実質ストロークは１ｍｍであるた
め、バネ定数は１／４．５となり、図９（ｂ）に示すよ
うに勾配は１／４．５となる。そして、図１に示すよう
に、６．５ｍｍまで握り部１０を下げると、コロ７０は
側面７８に落ち込むので、コロ７０に対する抵抗力が激
減して、第２圧縮コイルバネ６４の反発力によって、パ
ットホルダー１６は上方に持ち上げられるので、握り部
ストロークが６．５ｍｍ以降は第２圧縮コイルバネ６４
による荷重は発生しない。

【００３９】前記と同様に、図７の状態になるまで握り
部１０に押圧力を加えても、図９（ｃ）に示すように握
り部ストロークが２ｍｍになるまでは感熱性孔版原紙９
０は印刷用紙７６には到達せず、パッド圧縮荷重は０の
ままである。握り部１０を２ｍｍ下げると初めて、イン
クパッド６５の表面についた感熱性孔版原紙９０が印刷
用紙７６に到達するので、握りストロークが２ｍｍの時
点からインクパッド６５による圧縮荷重が発生する。そ
して、図９（ｂ）に示すように握り部ストロークが６．
５ｍｍになった時点で、第２圧縮コイルバネ６４の反発
力によって荷重が０になり、パッドホルダー１６が上方
に持ち上げられるので、握り部ストロークが６．５ｍｍ
以降はインクパッド６５による圧縮荷重は発生しない。

【００４０】次に、最大押圧時の荷重とストロークの関
係について図８及び図１０を参照して説明する。最大押
圧時は、スライドツマミ２４が最下部に配置されている
状態で印刷をした場合である。この場合は、コロ７０が
カット面６６から側面７８に落ち込むときに必要な押圧
力は、最小押圧時よりも大きくなる。そのため、最小押
圧時よりも１ｍｍ多く握り部１０は下げられ、インクパ
ッド６５が押圧されるので、第２圧縮バネ６４及びイン
クパッド６５は変形する。そして、握り部ストロークが
７．５ｍｍの時点で第２圧縮コイルバネ６４及びインク
パッド６５により発生する荷重は０になり、第２圧縮コ
イルバネ６４及びインクパッド６５により発生する荷重
は、最小押圧時よりも各々更に１ｍｍの変形に要する荷
重分大きくなる。

【００４１】以上、本発明はこのような実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々なる態様で実施し得る。

【００４２】例えば、前記実施例の板バネ６８に具備さ
れているコロ７０に代えて、板バネ６８の先端部を図１
１に示すような変形板バネ９８等にしてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
本発明のスタンプ装置はある一定以上の力を加え印刷画
像を印刷用紙に印刷した後、インク含浸体は印刷用紙か
ら自動的に離されるので、押圧手段により長時間押圧し
ていてもインク含浸体が印刷用紙に圧着している印刷時
間はある一定時間内におさまり、印刷後の印刷画像の仕
上がりが安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は最小押圧時の印刷中の本発明の実施例の
スタンプ装置の側面断面図である。

【図２】図２は最小押圧時の印刷中の本発明の実施例の
スタンプ装置の正面断面図である。

【図３】図３は本発明の実施例のスタンプ装置の斜視図
である。

【図４】図４は本発明の実施例の感熱性孔版原紙の断面
図である。

【図５】図５は最小押圧時の待機状態の本発明の実施例
のスタンプ装置の断面図である。

【図６】図６は最小押圧時の印刷前の本発明の実施例の
スタンプ装置の断面図である。

【図７】図７は最小押圧時の印刷後の本発明の実施例の
スタンプ装置の断面図である。

【図８】図８は最大押圧時の印刷中の本発明の実施例の
スタンプ装置の断面図である。

【図９】図９は最小押圧時の荷重−ストローク曲線であ
る。

【図１０】図１０は最大押圧時の荷重−ストローク曲線
である。

【図１１】図１１は他の実施例のスタンプ装置の断面図
である。

【図１２】図１２は従来のスタンプ装置の断面図であ
る。

【図１３】図１３は従来のスタンプ装置の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０握り部１４ホルダーガイド１６パッドホルダー２４スライドツマミ５４第１圧縮コイルバネ６４第２圧縮コイルバネ６５インクパッド６６カット面６８板バネ７０コロ７８側面９０感熱性孔版原紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷画像を形成した版と、その版を介し
て印刷用紙に前記印刷画像を印刷するためのインクを含
んだインク含浸体と、前記版の印刷画像を前記インク含
浸体のインクを用いて印刷用紙に印刷するために、前記
版を印刷用紙に押圧する押圧手段と、その押圧手段によ
りある一定以上の力を加えられ印刷画像が印刷用紙に印
刷された後、前記インク含浸体を印刷用紙から自動的に
離す解放制御手段とを備えたことを特徴とするスタンプ
装置。
【請求項２】前記スタンプ装置の使用条件に対応させ
て前記押圧制御手段による前記版の印刷用紙に対する押
圧力を調整する押圧調整手段を備えたことを特徴とする
請求項１記載のスタンプ装置。