JP3125650B2 - 孔版印刷用原板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スタンプ装置に使
用される孔版印刷用原板に関し、特にインク体としてイ
ンクを含浸した含浸体を有し、印面部を感熱性孔版原紙
で構成した孔版印刷用原板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、会社名、住所、その他種々の文字
列を、用紙の表面に印刷する為のスタンプであって、印
面部がラバーで構成された種々のスタンプが使用されて
いる。この種のスタンプは、通常注文に応じて個別に作
成される関係上、高価で、かつ注文から入手までの期間
が長くなる。

【０００３】一方、従来より、赤外線の照射やサーマル
ヘッドにより所望のパターンに穿孔でき、その穿孔群か
らインクを透過させることで、文字列、図形、マーク等
の種々のパターンの印刷に活用可能な感熱性孔版原紙が
実用化されている。

【０００４】本願出願人は、実開平５−７４８３３号公
報において、前記感熱性孔版原紙と、インクを含浸させ
た含浸体とを主体とする孔版印刷用原板であって、前記
従来の印面部をラバーで構成したスタンプに代わるスタ
ンプを作成するのに好適な孔版印刷用原板を提案した。

【０００５】この孔版印刷用原板は、合成樹脂製フィル
ムに、インクを含浸させた含浸体と、その含浸体の周囲
を囲繞する枠体とを接着し、含浸体と枠体の表面に感熱
性孔版原紙を接着した構成である。

【０００６】前記孔版印刷用原板をスタンプに適用する
場合、把持部を有するスタンプ部材の基部の下面に、ク
ッション材を介して孔版印刷用原板を接着し、その感熱
性孔版原紙に、赤外線照射やサーマルヘッドにより、所
望の文字列等のパターンを穿孔すれば、通常のスタンプ
と同様に、前記所望の文字列等のパターンを用紙に多数
回に亙って印刷することができるスタンプが得られる。

【０００７】更に、本願出願人は、特開平４−２２６７
７８号公報において、スタンプ体と、このスタンプ体の
印面部に穿孔を形成する加熱穿孔装置とからなるスタン
プ装置を提案した。

【０００８】前記スタンプ体は、把持部と、本体ケース
と、本体ケース内に設けられ、テープ状の感熱性孔版原
紙を供給して巻き取る供給リール及び巻取りリールと、
穿孔された感熱性孔版原紙の部分にインクを供給するイ
ンクパッドとからなる。

【０００９】前記加熱穿孔装置は、スタンプ体を着脱自
在に装着する為の穿孔用装着部と、スタンプ体の感熱性
孔版原紙を送る送り機構と、スタンプ体の感熱性孔版原
紙に穿孔を形成するサーマルヘッドと、文字や記号を入
力する為のキーボードと、入力データに基いて入力され
た文字列を感熱性孔版原紙に穿孔するように、送り機構
とサーマルヘッドを制御する制御装置とで構成されてい
る。

【００１０】前記スタンプ装置によれば、スタンプ体に
テープ状の感熱性孔版原紙を設けてあり、加熱穿孔装置
によりスタンプ体の印面部に所望の文字列のパターンを
穿孔できるので、適宜必要に応じて、印面部に異なるパ
ターンを穿孔することができ、また、印刷の際、スタン
プ体の内部のインクパッドから印面部にインクが自動的
に供給されるため、印面部に外部のインクを塗布するこ
となく印刷できる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前記孔版印刷用原板や
改良型スタンプ体に用いられるインク含浸体（インクパ
ッド）には、合成樹脂材料等の発泡体で形成されてお
り、その発泡体はある一定の密度を有する一層構造とな
っていた。この含浸体は、その発泡密度を低くとると含
浸できるインクの容量が大きくとれ、逆に発泡密度を高
くするとインクの容量は小さくなるが、インクを閉じ込
めておく力（インク保持能力）を大きくとることが出来
る。

【００１２】前記スタンプ体は、印面部がラバーで構成
されたスタンプと比較しても遜色の無いレベルの印刷品
質、耐久性、簡便性及び小型な寸法を有することが強く
要望されている。その内の耐久性について、限られた寸
法のスタンプ体において捺印時の耐久性（捺印可能回
数）を確保するには、その含浸体にインクの含浸容量の
大きい含浸体を使用する必要があり、発泡の粗い（密度
の低い）含浸体が一般に用いられる。しかしながら、こ
のために以下の問題点が発生していた。

【００１３】先ず、前記加熱穿孔装置により穿孔する
際、サーマルヘッドを印面部に押圧し穿孔を行うと、発
泡の粗い含浸体は弾性が少ないため、サーマルヘッドに
より押圧される感熱性孔版原紙によれや歪みが生じ易
く、穿孔不良が発生していた。また、捺印時において
も、含浸体にコシがないため印面を構成する感熱性孔版
原紙にシワが入り易く、印字品質に悪影響を及ぼしてい
た。

【００１４】更に、発泡が粗いと含浸体の表面を覆う感
熱性孔版原紙の表面に凹凸が生じるため、平滑性が悪く
なり、サーマルヘッドが孔版原紙に対して均一に当接す
ることが出来なくなる。そのため、穿孔状態にばらつき
が生じ易く、その結果、捺印時のインク流出量にもばら
つきが起こり、印刷品質が低下していた。

【００１５】また、インクを飽和状態に近く含浸させた
状態で孔版印刷用原板を放置しておくと、発泡の荒い含
浸体はインク保持能力が低いため、印面部の穿孔よりイ
ンクが意図せずに流出してしまい、作業環境を汚染する
虞があった。逆に、捺印によりある一定量のインクを使
用した後には、含浸体にインクが残っているにもかかわ
らず印面へのインクの供給が急速に鈍くなっていた。つ
まり、含浸されるインクの使用効率が悪く、ランニング
コストが高くついていた。

【００１６】そこで、前記含浸体を発泡密度の粗い部分
と発泡密度の高い部分とからなる二層構造とし、感熱性
孔版原紙側に発泡密度の高い部分を配置することで、上
記問題点を解決すると共に、インク保持能力を大きくと
ることが出来た。

【００１７】しかしながら、上記構成でも以下の問題点
が生じる。即ち、スタンプ体にて押圧捺印した後、感熱
性孔版原紙に形成された穿孔から含浸体に空気が進入す
る。この空気が環境温度の変化によって膨張して外部へ
逃げようとするが、感熱性孔版原紙側には発泡密度の高
い発泡体が配置され、且つ発泡体と感熱孔版原紙と密着
性がよいため、感熱孔版原紙の穿孔から逃げ難くなって
いる。また、空気が穿孔から逃げる際にインクも流出
し、感熱孔版原紙の表面を汚すという問題が生じる。

【００１８】さらに、進入した空気は含浸体の発泡密度
の粗い部分に溜り易く、溜った空気は、押圧捺印の際、
感熱孔版原紙の穿孔から逃げ難くなっていることから、
把持部側から逃げることとなる。その際、インクが流出
して使用者の手を汚したり、印面部を汚したりする等の
問題が生じる。

【００１９】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、限られた寸 法のスタンプ体にお
いて捺印耐久性を確保するとともに放置時における不用
意な穿孔部からのインク流出を防止しうるインク保持能
力を得ることができ、また、穿孔時のサーマルヘッドに
対する均一な当接を得ることによる穿孔安定性を確保
し、捺印時における均一なインク流出量を達成できると
ともに、押圧捺印の際に穿孔から進入した空気の膨張に
よるインク漏れが防止できる孔版印刷用原板を提供する
ことを目的としている。

【００２０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の孔版印刷用原板は、手で掴むための
把持部に連結可能な基部材と、この基部材の下面に固定
され且つインクを含浸させた含浸体と、その含浸体の表
面を固定的に覆い印面部を構成する感熱性孔版原紙とを
含む孔版印刷用原板であって、含浸体が、密度の異なる
少なくとも二層の構成を有し、前記感熱性孔版原紙側に
密度が５０〜２００kg／m ³ の低い層を設け、その反対側
に密度の高い層を設けている。

【００２１】上記構成を有する孔版印刷用原板は、印面
部を形成する感熱性孔版原紙に、予め所望のパターンの
多数の穿孔を形成し、把持部を握って印面部を用紙の表
面に押圧すると、インク体内のインクが多数の穿孔から
しみ出すため、用紙の表面に所望のパターンを印刷する
ことができる。

【００２２】そして、この押圧捺印の際、穿孔から空気
が含浸体に進入するが、その空気は穿孔から外部へ容易
に逃げることができる。

【００２３】また、請求項２記載の孔版印刷用原板は、
請求項１記載の孔版印刷用原板と同様の構成を有する
が、さらに含浸体が、前記感熱性孔版原紙側に配置され
た密度が５０〜２００kg／m³の低い層と、感熱性孔版原
紙側とは反対側に配置された密度が２００〜７００kg／
m³の高い層との二層から構成されている。

【００２４】この構成により、押圧捺印の際に進入した
空気は、含浸体内部へ留まり難く、穿孔から容易に逃げ
ることができ、且つ適量のインクを含浸させることがで
きる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２６】図１〜図４に示すように、本実施形態に係
る孔版印刷用原板を有するスタンプ体１は、手で握る為
の把持部２と、この把持部２に固定的に連結されるスタ
ンプ部３と、スタンプ部３の外周側を覆うスカート部材
６と、スタンプ部３に着脱自在に装着される保護キャッ
プ７とから構成されている。

【００２７】前記把持部２は、金属又は合成樹脂材料か
らなる下端開放の直方体状の中空体で構成され、その頂
部には、ラベル１０を貼付する為の凹部１１が形成さ
れ、把持部２の前壁１２と後壁１３の下端部には、夫
々、下方へ突出する１対の係合爪１４が設けられてい
る。また、把持部２の前壁１２と後壁１３の下部には、
ガイド溝１５が形成され、前壁１２には係合凹部１６が
形成され、左側壁１７には、係合穴１８が形成され、把
持部２内部において上壁１９の下面の中央部には、バネ
支持部２０が形成されている。

【００２８】前記スタンプ部３は、スタンプ部本体４
と、このスタンプ部本体４が下方より挿入して固定され
且つスタンプ部本体４の外周側の上部約２／３部分を覆
い且つ把持部２の４つの係合爪１４に係合して把持部２
に固定された外周保持部材５とで構成されている。尚、
このスタンプ部本体４が本発明である孔版印刷用原板に
相当する。

【００２９】前記スタンプ部本体４は、下面側に浅い凹
部２５を備え直方体状で中空状の合成樹脂製の基部材２
６と、この基部材２６の凹部２５に装着され、且つ油性
インクを含浸させた含浸体２７と、含浸体２７の下面と
基部材２６の外周側を覆い接着剤２９にて基部材２６の
外周面に接着された感熱性孔版原紙２８とから構成され
ている。尚、含浸体２７は接着剤等により基部材２６の
凹部２５に接着してもよい。

【００３０】前記基部材２６は、油性インクに接触する
関係上、耐油性に優れる合成樹脂材料（例えば、塩化ビ
ニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセター
ル、ポリエチレンテレフタレート等）又は金属材料で構
成され、この基部材２６の凹部２５に含浸体２７を装着
することで、含浸体２７の位置ズレを防止でき、含浸体
２７からのインクの流出を防止できる。

【００３１】前記含浸体２７は、合成樹脂材料（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリウレタン、アクリルニトリルブタジエ
ンゴム等）の弾力性のある発泡体又は不織布からなり、
密度の異なる２層構造を有している。密度の低い第１含
浸層２７ａは感熱性孔版原紙２８側に設けられ、密度の
高い第２含浸層２７ｂは基部材２６の凹部２５側に設け
られている。夫々の密度は、含浸させるインクの種類に
より異なるが、第１含浸層２７ａが５０〜２００kg／
m³、第２含浸層２７ｂが２００〜７００kg／m³程度が適
当である。但し、第２含浸層２７ｂの密度は、第１含浸
層２７ａの密度より高くなるように選択されるものであ
る。

【００３２】第１含浸層２７ａの密度が５０kg／m³未満
の場合、感熱性孔版原紙２８に多数の穿孔を形成する
際、弾性が少ないために後述のサーマルヘッド９０によ
り押圧される感熱性孔版原紙２８によれや歪みが生じ易
く、穿孔不良が発生する。また、捺印時においても、含
浸体２７にコシがないため印面を構成する感熱性孔版原
紙２８にシワが入り易く、印字品質に悪影響を及ぼす。
スタンプ体１を縦置きあるいは横置きにすると、インク
が片寄って捺印時に掠れが生じる。

【００３３】また、第１含浸層２７ａの密度が２００kg
／m³よりも大きい場合、含浸体２７と感熱性孔版原紙２
８との密着性が良く、押圧捺印の際に進入した空気が、
穿孔から逃げ難く、且つ逃げる際にインクの流出を伴
い、感熱性孔版原紙２８の印面部３３を汚してしまう。
従って、第１含浸層２７ａの密度は５０〜２００kg／m³
程度が望ましい。

【００３４】一方、第２含浸層２７ｂの密度が２００kg
／m³のkg／m3未満の場合、基部材２６と第２含浸層２７
ｂとの間に押圧捺印時に穿孔を通じて進入した空気が溜
り易く、溜った空気が膨張した場合、第２含浸層２７ｂ
を介して第１含浸層２７ａが感熱性孔版原紙２８に押し
付けられ、穿孔からインクが流出して印面部３３を汚
す。また、第２含浸層２７ｂの密度が７００kg／m³未満
の場合、押圧時に第２含浸層２７ｂがほとんど変形せ
ず、インクの含浸量が不十分であり、捺印が掠れる。従
って、第２含浸層２７ｂの密度は、２００〜７００kg／
m³程度が望ましい。

【００３５】尚、含浸体２７は、二層構造とせず、図１
７に示すように、第１含浸層２７ａのみで構成してもよ
い。この時の含浸体２７ａの密度は、上記の通り５０〜
２００kg／m³程度が望ましい。

【００３６】上記含浸体２７には、油性インクが飽和状
態に含浸されており、この含浸体２７に圧力が付加され
ると、インクが滲み出すようになっている。また、第１
含浸層と第２含浸層とは接着剤等により部分的に接着さ
れている。尚、第１含浸層と第２含浸層とは熱溶着加工
により接着されていてもよいし、又は、接着を行わず、
接合面に凹凸を夫々の層に設ける等の加工を施し、各層
にずれが生じないにしてもよい。

【００３７】前記感熱性孔版原紙２８は、図６に示すよ
うに、熱可塑性フィルム３０と、多孔性支持体３１と、
これらを接着する接着剤層３２とで構成されている。前
記熱可塑性フィルム３０は、厚さ１〜４μｍ、好ましく
は２μｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン−
塩化ビニル共重合体等）のフィルムで構成されている。

【００３８】厚さ１μｍ未満のものは製造コストが高価
で強度も弱く実用性に欠けるため実用的でなく、また、
厚さ４μｍ以上のものは、厚すぎるために、定格出力が
５０〜３００ｍＪ／ｍm² 程度の一般のサーマルヘッド
では穿孔できない。

【００３９】前記多孔性支持体３１は、天然繊維（例え
は、マニラ麻、こうぞ、みつまた等）、合成繊維（例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルニトリル等）、又はレーヨン等の半合
成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙で構成されている。

【００４０】図５、図７に示すように、基部材２６を上
下逆にした状態で、その凹部２５に含浸体２７を装着し
てから、含浸体２７に油性インクを含浸させ、その含浸
体２７の上から、多孔性支持体３１が含浸体２７側とな
るように、感熱性孔版原紙２８を被せて、含浸体２７の
表面に感熱性孔版原紙２８を密着させ、感熱性孔版原紙
２８の外周側部分を、基部材２６の外周面に密着状に折
り付けて接着剤層２９にて接着することにより、図７に
示すスタンプ部本体４となる。

【００４１】前記含浸体２７の表面（図５では下面）に
密着した感熱性孔版原紙２８の部分が印面部３３を構成
している。前記のように、感熱性孔版原紙２８の外周側
部分を、基部材２６の外周面に接着する構成を採用した
ため、スタンプ部３の下面のほぼ全域に亙る印面部３３
を形成することができた。その結果、印刷する際の位置
決めが簡単化する。

【００４２】前記感熱性孔版原紙２８の外周側部分を、
基部材２６の外周面に接着する為に、感熱性孔版原紙２
８の外周側部分に予め接着剤層２９を形成しておいても
よいし、又は、基部材２６の外周面に接着剤層２９を予
め形成しておいてもよいし、又は、感熱性孔版原紙２８
の外周側部分と基部材２６の外周面の両方に接着剤層２
９を予め形成しておいてもよい。

【００４３】図２〜図４に示すように、前記外周保持部
材５は、スタンプ部本体４が内嵌状に接着される平面視
矩形状の周壁部３４と、上壁部３５と、この上壁部３５
から所定高さ突出する左右１対の係合壁部３６とで構成
されている。前記左右１対の係合壁部３６には、把持部
２の４つの係合爪１４に対応する係合孔３７が形成さ
れ、左右１対の係合壁部３６は、スカート部材６の上壁
部４１の左右１対の矩形穴４２に、下方より上下方向に
スライド自在に挿入され、これら係合壁部３６の４つの
係合穴３７に、前記４つの係合爪１４を上方より係合さ
せ、且つ係合壁部３６の上端を把持部２の下端に当接さ
せることにより、外周保持部材５は把持部２に固定され
ている。

【００４４】図２〜図４に示すように、前記スカート部
材６は、外周保持部材５の外周壁部３４が上下方向にス
ライド自在に内嵌される平面視矩形状の外周壁部４０
と、その上端の上壁部４１であって、外周保持部材５の
上壁部３５の上側に位置する上壁部４１と、この上壁部
４１の中央部から所定高さ上方へ突出して把持部２内へ
挿入される門形部４３と、この門形部４３の上端の中央
部に突設されたバネ支持部４５等で構成されている。

【００４５】前記門形部４３の左右の壁部の下部には、
該両壁部を貫通するように、前記ガイド穴１８に対応す
る前後方向位置においてガイド穴４４が形成されてい
る。

【００４６】前記把持部２のバネ支持部２０と、スカー
ト部材６のバネ支持部４５には、把持部２に対して、ス
カート部材６を下方へ付勢する圧縮スプリング２１が装
着され、スカート部材６は、図３、図４に示す第１位置
と、図９に示す第２位置と、図８に示す第３位置とに亙
って昇降自在に構成され、スカート部材６はスプリング
２１により、第１位置の方へ付勢されている。尚、保護
キャップ７を着脱する為と印面部３３の位置決めの為
に、スカート部材６の外周壁４０の４面の中央部の下端
部は、部分的に切り欠かれている。

【００４７】第１位置のとき、スカート部材６の上壁部
４１は、外周保持部材５の上壁部３５に当接して、スカ
ート部材６の下端が、印面部３３よりも低く突出し、ま
た、第２位置のとき、スカート部材６の上壁部４１は、
外周保持部材５の上壁部３５と、把持部２の下端との間
に位置して、スカート部材６の下端が印面部３３と同レ
ベルに位置し、また、第３位置のとき、スカート部材６
の上壁部４１は、把持部２の下端に当接して、スカート
部材６の下端が印面部３３よりも上方に位置する。尚、
前記スカート部材６の第１位置から第２位置へのストロ
ークは、約５ｍｍ程度に設定することが望ましい。

【００４８】前記保護キャップ７は、スタンプ部本体４
の下端側を着脱自在に覆って保護する為のもので、その
外周壁部４８は、外周保持部材５の外周壁３４と、平面
視にて同形状に形成され、この保護キャップ７は、スカ
ート部材６の外周壁部４０に内嵌させて支持される。

【００４９】図３、図４に示すように、保護キャップ７
を装着した状態では、その上端は外周壁３４の下端に当
接し、保護キャップ７と印面部３３間には小さな隙間が
空き、保護キャップ７はその外周壁部４８の外周面とス
カート部材６の外周壁部４０の内周面との間の摩擦力で
もって支持される。それ故、保護キャップ７を装着した
状態で把持部２を下方へ押動しても、保護キャップ７の
上端と外周壁３４の下端との当接により前記隙間が保た
れているので、保護キャップ７にインクが付着すること
がない。

【００５０】前記印面部３３に、例えば、図１０に示す
ように、「○○○○工業（株）」のミラー文字の文字列
と、その外側を囲む６重の矩形枠とからなるパターンの
多数の穿孔（ドットパターン穿孔）とが、図示外のサー
マルプリンタのサーマルヘッドにより形成され、図１０
のパターンの鏡像である「○○○○工業（株）」の文字
列と６重の矩形枠を印刷可能なスタンプ体が構成される
ため、通常のラバー製の印面部を有するスタンプと同様
に、例えば、約１０００回にも亙って前記パターンを印
刷することができる。尚、サーマルヘッドで穿孔する以
外に、赤外線照射によっても穿孔できることは勿論であ
る。

【００５１】前記印面部３３を構成する感熱性孔版原紙
２８に穿孔する場合には、スタンプ体１を、後述する加
熱穿孔装置５０の穿孔用装着部７１にセットし、その装
置のガイドバー８３を、ガイド穴１８、４４、４４に亙
って挿通させることで、スカート部材６を第３位置に保
持して穿孔を行ない、また、不使用時には、保護キャッ
プ７を装着し、図３、図４に示すように、スカート部材
６を第１位置に保持し、また、印刷する際には、保護キ
ャップ７を取外し、スカート部材６を第１位置に保持し
て、用紙の表面の印刷すべき位置にスカート部材６を位
置決めすることで、スタンプ部３の印面部３３を位置決
めしてから、把持部２を下方へ押圧することで、図９に
示すように印刷する。

【００５２】次に、上記スタンプ体１を穿孔する加熱穿
孔装置５０について説明する。

【００５３】図１１〜図１６に示すように、加熱穿孔装
置５０は、本体フレーム５１と、本体フレーム５１の前
部に設けられたキーボード５２及び液晶ディスプレイ５
３と、本体フレーム５１の後部に設けられた加熱穿孔部
５４と、加熱穿孔装置５４に隣接するように設けられた
印刷部１４０と、本体フレーム５１内に設けられた制御
ユニット等で構成されている。

【００５４】前記キーボード５２には、仮名キーとアル
ファベットキー兼用の複数の文字キーと複数の記号キー
とを含む文字記号キー５６、種々のファンクションキー
（カーソル移動キー５７、実行キー５８、改行キー５
９、確定／終了キー６０、取消キー６１、削除キー６
２、シフトキー６３、小文字スイッチ６４、文字種設定
スイッチ６５、穿孔スイッチ６６等）、メインスイッチ
６７が設けられている。

【００５５】前記液晶ディスプレイ５３は、前記スタン
プ体１で印刷する印刷対象のパターンに相当する複数行
の文字列を表示可能に構成されている。

【００５６】次に、前記加熱穿孔部５４について説明す
る。

【００５７】図１３〜図１６に示すように、加熱穿孔部
５４には、サブフレーム７０と、スタンプ体１を着脱自
在に装着する為の穿孔用装着部７１と、この穿孔用装着
部７１に装着されたスタンプ体１の印面部３３にドッド
状に穿孔する加熱穿孔機構７２等が設けられている。

【００５８】前記穿孔用装着部７１について説明する
と、図１４に示すように、サブフレーム７０の右側壁７
３には、スタンプ部３の前後方向幅が最大のスタンプ体
１の下半分の側面形状とほぼ同形の開口７４が形成さ
れ、この開口７４を開閉する開閉扉７５にはセクタギヤ
７６が固定的に設けられ、開閉扉７５とセクタギヤ７６
は、図１４において左右方向向きの枢軸７７により右側
壁７３に回動自在に枢着されている。前記サブフレーム
７０の上部には、前後１対の平行なガイド部材７８，７
９が設けられ、これらガイド部材７８，７９の下端に
は、左右方向に水平かつ平行に延びるガイド部８０が相
対向状に形成されている。

【００５９】前側のガイド部材７８に固定されたガイド
バー８３は、ガイド部材７８，７９間の中間位置に配設
され、図１４及び図１６に示すようにガイドバー８３の
右端部の上面には、右方下がり傾斜状のテーパー面８４
が形成され、また、ガイドバー８３の左端部には、スタ
ンプ体１の左限界位置を規制する係止部８５が形成され
ている。前記スタンプ体１を、穿孔用装着部７１に装着
する際には、このガイドバー８３が、スタンプ体１のガ
イド穴１８，４４，４４に亙って挿通され、これによ
り、スカート部材６が、図８に示す第３位置に上昇させ
た状態に保持される。

【００６０】前記加熱穿孔機構７２について説明する
と、図１３〜図１６に示すように、前記穿孔用装着部７
１の下方において、サブフレーム７０の右端壁７３と左
端壁８６とに亙って、キャリッジ８７を案内する為の左
右方向に延びるガイドロッド８８と、キャリッジ８７を
案内し且つキャリッジ８７に搭載されたサーマルヘッド
９０の位置を切換えるカム体９１を操作する為の左右方
向に延びるヘッド切換えロッド８９とが架着され、カム
体９１は、ヘッド切換えロッド８９に回動不能かつ軸方
向へスライド自在に装着されている。

【００６１】前記キャリッジ８７は、ガイドロッド８８
とヘッド切換えロッド８９とに、左右方向に移動自在に
支持され、キャリッジ８７の前端部には、その全長に亙
る所定の長さのラック９２が形成されている。

【００６２】前記キャリッジ８７には、カム当接板９３
と、ヘッド放熱板９４とが、前後方向向きの支軸９５に
より上下揺動自在に装着され、ヘッド放熱板９４には、
サーマルヘッド９０が固定され、ヘッド放熱板９４は、
それに固定されたピン９６に外装されたスプリング９７
により、カム当接板９３に対して上方へ弾性付勢されて
いる。

【００６３】前記カム体９１は、楕円形状に形成され
て、カム当接板９３の下面に当接され、ヘッド切換えロ
ッド８９を回動させてカム体９１を横向き姿勢にする
と、サーマルヘッド９０はヘッド放熱板９４とともに下
方へリリースされ、また、カム体９１を立向き姿勢にす
ると、サーマルヘッド９０は、カム当接板９３とスプリ
ング９７を介して、上方へ揺動して穿孔位置に切換えら
れる。

【００６４】前記ヘッド切換えロッド８９の右端部に
は、サブフレーム７０の右端壁７３の外側において、セ
クタギヤ７６に噛合したギヤ９８が設けられ、開閉扉７
５を開くとカム体９１が横向き姿勢となり、また、開閉
扉７５を閉じるとカム体９１が立て向き姿勢に切換えら
れるように構成してある。

【００６５】前記サブフレーム７０の前壁９９には、キ
ャリッジ８７を駆動するステッピングモータ１００と、
ラック９２に噛合した駆動ギヤ１０１と、ステッピング
モータ１００出力軸の出力ギヤ１０２の回転を駆動ギヤ
１０１に伝達する減速ギヤ機構１０７とが付設されてい
る。それ故、ステッピングモータ１００の回転駆動力が
駆動ギヤ１０１に減速して伝達されるため、ステッピン
グモータ１００により、キャリッジ８７を左右方向へ移
動駆動することができる。

【００６６】前記サーマルヘッド９０は、サーマルプリ
ンタのサーマルヘッドと同様のもので、このサーマルヘ
ッド９０には、例えば、９６個の発熱素子１０３が前後
方向向きに１列に設けられている。

【００６７】穿孔処理は、穿孔用装着部７１にスタンプ
体１を装着し、装着されたスタンプ体１の印面部３３に
上記サーマルヘッド９０を当接させて、サーマルヘッド
９０をキャリッジと共に移動させながら選択的に駆動さ
せることで行われる。

【００６８】次に、以上説明したスタンプ体１と加熱穿
孔装置５０とからなるスタンプ装置の作用について説明
する。

【００６９】スタンプ体１に関して、印面部３３を形成
する感熱性孔版原紙２８に、予め所望のパターンの多数
の穿孔を形成し、保護キャップ７を取外し、スカート部
材６を介して、印面部３３を用紙の表面の所望の位置に
位置決めしてから、把持部２を握って把持部２を下方へ
押動させ、印面部３３を用紙の表面に押圧すると、含浸
体２７の第１含浸層２７ａ内のインクが多数の穿孔から
しみ出すため、用紙の表面に前記穿孔パターンを印刷す
ることができる。

【００７０】含浸層２７は密度の異なる二層構造を有し
ている。密度の低い第１含浸層２７ａが感熱性孔版原紙
２８側に配置されているので、押圧捺印時に進入した空
気が感熱性孔版原紙２８の穿孔から容易に逃げることが
できる。また、捺印時に力を受けてもよれ等が生じにく
い上、しみ出すインクも全体に均一なものとなるため、
高い印刷品質を持ち得る。これは、穿孔処理時にも言え
ることで、穿孔時のサーマルヘッドの押圧力を受けて
も、大きくよれたり、感熱性孔版原紙２８がずれたりせ
ず、印面全体に偏りなく穿孔を行うことが出来る。さら
に、スタンプ体１を縦置きあるいは横置きにしてもイン
クの片寄りがほとんどない。

【００７１】一方、密度の高い第２含浸層２７ｂが基部
材２６側に配置されているので、第２含浸層２７ｂと基
部材２６との密着性が良く、第２含浸層２７ｂと基部材
２６との間に空気が溜り難い。また、適量のインクを十
分含浸する事ができる。

【００７２】スタンプ部３の外周側を囲繞する昇降自在
のスカート部材６を設け、そのスカート部材６を、第１
位置と、第２位置と、第３位置とに亙って昇降自在に構
成し、このスカート部材６を、スプリング２１により、
第１位置の方へ弾性付勢したので、スカート部材６を第
３位置に保持した状態において、印面部３３に所望のパ
ターンをドッドパターンにて穿孔できる。

【００７３】そして、印刷の際にはスカート部材６を第
１位置に保持し、スカート部材６を用紙の表面の印刷す
べき位置にセットして、印面部３３を位置決めしてか
ら、把持部２を押圧すると、スプリング２１が収縮して
スカート部材６が第２位置まで上昇するので、所望の位
置に正確に印刷することができる。そして、印刷後、把
持部２への押圧力を緩めると、スカート部材６の第１位
置への復帰動作により、印面部３３からの用紙の剥離が
促進されるため、薄手の用紙にもきれいに印刷すること
ができる。但し、用紙の表面の狭い枠内に印刷するよう
な場合には、手でスカート部材６を第２位置や第３位置
に保持した状態で印刷することもできうる。

【００７４】また、不使用時にはスカート部材６をスプ
リング２１の付勢力で第１位置に保持し、スカート部材
６でスタンプ体１全体を支持し、印面部３３を保護する
ことができる。

【００７５】更に、前記スタンプ部３に、含浸体２７の
表面部を固定的に覆う感熱性孔版原紙２８を設け、スカ
ート部材６よりも内側において、基部材２６の外周側に
延びた感熱性孔版原紙２８の外周部を囲繞する外周保持
部材５を設けたので、基部材２６の外周側に延びた感熱
性孔版原紙２８の外周部がスカート部材６で損傷するの
を防止できるし、含浸体２７からインクが外部へ流出す
るのを防止できる。

【００７６】更に、前記スタンプ部３の印面部３３を覆
う保護キャップ７であって、スタンプ部３に着脱自在に
装着される保護キャップ７を設けたため、保護キャップ
７により、不使用時における印面部３３の損傷と埃の付
着を防止でき、誤操作により印刷すべきでない位置に印
刷してしまうことを防止できる。

【００７７】スタンプ体１を加熱穿孔装置５０の穿孔用
装着部７１に装着する際に、ガイドバー８３により、ス
カート部材６が、最も上昇した第３位置へ切換えられる
ため、印面部３３への穿孔時にスカート部材６が、穿孔
の邪魔になることがない。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の孔版印刷用原板によれば、限られた寸法のスタン
プ体において捺印耐久性を確保するとともに放置時にお
ける不用意な穿孔部からのインク流出を防止しうるイン
ク保持能力を得ることができる効果を奏する。

【００７９】また、穿孔時のサーマルヘッドに対する均
一な当接を得ることによる穿孔安定性を確保し、捺印時
における均一なインク流出量を達成できる効果を奏す
る。

【００８０】さらに、 押圧捺印時に感熱性孔版原紙の穿
孔から進入した空気が、穿孔から容易に逃げることがで
きるので、空気が含浸体に溜り難くなり、溜った空気の
膨張によるインク漏れが防止できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るスタンプ装置のスタン
プ体の斜視図である。

【図２】スタンプ体の分解斜視図である。

【図３】スタンプ体の縦断正面図である。

【図４】スタンプ体の縦断側面図である。

【図５】スタンプ体のスタンプ部本体の拡大縦断正面図
である。

【図６】スタンプ体の感熱性孔版原紙の拡大断面図であ
る。

【図７】スタンプ部本体の製作方法を説明する斜視図で
ある。

【図８】スカート部材が第３位置のときのスタンプ体の
縦断正面図である。

【図９】スカート部材が第２位置のときのスタンプ体の
縦断正面図である。

【図１０】スタンプ体の印面部に穿孔するパターンの一
例を示す図である。

【図１１】スタンプ装置の加熱穿孔装置の斜視図であ
る。

【図１２】加熱穿孔装置とスタンプ体の斜視図である。

【図１３】加熱穿孔装置の平面図である。

【図１４】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の斜視図である。

【図１５】加熱穿孔機構の分解斜視図である。

【図１６】穿孔用装着部に装着後のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図１７】他の実施形態におけるスタンプ体のスタンプ
部本体の拡大縦断正面図である。

【符号の説明】

１ スタンプ体 ２ 把持部 ３ スタンプ部 ４ スタンプ部本体 ２６ 基部材 ２７ 含浸体 ２７ａ 第１含浸層 ２７ｂ 第２含浸層 ２８ 感熱性孔版原紙 ３３ 印面部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41K 1/32 B41N 1/24 102

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 手で掴むための把持部に連結可能な基部
   材と、この基部材の下面に固定され且つインクを含浸さ
   せた含浸体と、その含浸体の表面を固定的に覆い印面部
   を構成する感熱性孔版原紙とを含む孔版印刷用原板にお
   いて、 前記含浸体は、密度の異なる少なくとも二層の構成を有
   し、前記感熱性孔版原紙側に密度が５０〜２００kg／m ³
   の低い層を設け、その反対側に密度の高い層を設けたこ
   とを特徴とする孔版印刷用原板。
2. 【請求項２】 前記含浸体は、前記感熱性孔版原紙側に
   配置された密度が５０〜２００kg／m³の低い層と、感熱
   性孔版原紙側とは反対側に配置された密度が２００〜７
   ００kg／m³の高い層との二層から構成されることを特徴
   とする請求項２に記載の孔版印刷用原板。