JP3224934B2 - スタンプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スタンプ装置に関し、
特に印面部を感熱性孔版原紙で構成したスタンプ体と、
このスタンプ体の印面部に穿孔を形成する加熱穿孔装置
とを備えたスタンプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、会社名、住所、その他種々の文字
列を、用紙の表面に印刷する為のスタンプであって、印
面部がラバーで構成された種々のスタンプが使用されて
いる。この種のスタンプは、通常注文に応じて個別に作
成される関係上、高価で、かつ注文から入手までの期間
が長くなる。

【０００３】一方、従来より、赤外線の照射やサーマル
ヘッドにより所望のパターンに穿孔でき、その穿孔群か
らインクを透過させることで、文字列、図形、マーク等
の種々のパターンの印刷に活用可能な感熱性孔版原紙が
実用化されている。

【０００４】本願出願人は、実開平５−７４８３３号公
報において、前記感熱性孔版原紙と、インクを含浸させ
た含浸体とを主体とする孔版印刷用原板であって、前記
従来の印面部をラバーで構成したスタンプに代わるスタ
ンプを作成するのに好適な孔版印刷用原板を提案した。
この孔版印刷用原板は、合成樹脂製フィルムに、インク
を含浸させた含浸体と、その含浸体の周囲を囲繞する枠
体とを接着し、含浸体と枠体の表面に感熱性孔版原紙を
接着した構成である。

【０００５】前記孔版印刷用原板をスタンプに適用する
場合、把持部を有するスタンプ部材の基部の下面に、ク
ッション材を介して孔版印刷用原板を接着し、その感熱
性孔版原紙に、赤外線照射やサーマルヘッドにより、所
望の文字列等のパターンを穿孔すれば、スタンプ部材と
孔版印刷用原板とからなるスタンプであって、通常のス
タンプと同様に、前記所望の文字列等のパターンを用紙
に多数回に亙って印刷することができるスタンプが得ら
れる。

【０００６】更に、本願出願人は、特開平４−２２６７
７８号公報において、スタンプ体と、このスタンプ体の
印面部に穿孔を形成する加熱穿孔装置とからなるスタン
プ装置を提案した。前記スタンプ体は、把持部と、本体
ケースと、本体ケース内に設けられ、テープ状の感熱性
孔版原紙を供給して巻き取る供給リール及び巻取りリー
ルと、穿孔された感熱性孔版原紙の部分にインクを供給
するインクパッドとからなる。

【０００７】前記加熱穿孔装置は、スタンプ体を着脱自
在に装着する為の穿孔用装着部と、スタンプ体の感熱性
孔版原紙を送る送り機構と、スタンプ体の感熱性孔版原
紙に穿孔を形成するサーマルヘッドと、文字や記号を入
力する為のキーボードと、入力データに基いて入力され
た文字列を感熱性孔版原紙に穿孔するように、送り機構
とサーマルヘッドを制御する制御装置とで構成されてい
る。

【０００８】前記スタンプ装置によれば、スタンプ体に
テープ状の感熱性孔版原紙を設けてあり、加熱穿孔装置
によりスタンプ体の印面部に所望の文字列のパターンを
穿孔できるので、適宜必要に応じて、印面部に異なるパ
ターンを穿孔することができ、また、印刷の際、スタン
プ体の内部のインクパッドから印面部にインクが自動的
に供給されるため、印面部に外部のインクを塗布するこ
となく印刷できる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来のスタンプ装置に
は、同一サイズの印面部を有するスタンプ体しか用意さ
れておらず、作成できる文字列等のパターンが限定さ
れ、使い勝手が悪かった。様々なサイズの印面部を有す
るスタンプ体が多数用意されれば、オペレータは用途に
合わせて適任なサイズを有するものを夫々使い分けるこ
とが出来、便利である。そのため、印面部サイズの異な
る複数種類のスタンプ体を装着しても穿孔可能な加熱穿
孔装置を備えたスタンプ装置が要望される。

【００１０】しかしながら、従来のスタンプ装置におい
ては、加熱穿孔装置は常に穿孔動作が可能であったた
め、オペレータが所望する文字列等のパターンと異なる
サイズの印面部を有するスタンプ体が穿孔用装着部に装
着されていても、穿孔動作を実行してしまう虞があっ
た。例えば、オペレータが作成設定した穿孔イメージの
サイズが、実際装着されたスタンプ体の印面部のサイズ
より大きい場合、当然、スタンプ体の印面部よりはみ出
して穿孔動作がなされる。そのため、文字や記号が部分
的に切れた不完全な穿孔パターンが作成されてしまい、
そのスタンプ体は使いものにならなくなる。

【００１１】更に、従来のスタンプ装置は、穿孔用装着
部にスタンプ体が装着されていないときにも穿孔動作を
行う虞があり、そうなれば無駄な電力を消費してしま
う。

【００１２】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、その目的は、オペレータにスタン
プ体の印面部サイズの確認を促し、指定以外の印面部サ
イズを持つスタンプ体が装着されているとき、或は、ス
タンプ体が装着されていないときには穿孔動作を行わ
ず、スタンプ体や電力を無駄に消費することを防止する
ことが出来るスタンプ装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する為に
本発明のスタンプ装置は、スタンプ体と、このスタンプ
体の印面部にドットパターンの穿孔を施す加熱穿孔装置
とを備えたものであり、前記加熱穿孔装置は、前記スタ
ンプ体を着脱自在に装着する為の穿孔用装着部と、文字
や記号を入力する為の入力手段と、前記入力手段から入
力された入力データを記憶するデータ記憶手段と、前記
穿孔用装着部に装着されたスタンプ体の印面部にドット
状に穿孔するサーマルヘッドを含む穿孔手段と、前記デ
ータ記憶手段から入力データを受けて、穿孔手段を駆動
制御する駆動制御手段とを備えており、更に、前記穿孔
用装着部に装着されているスタンプ体の印面部サイズを
検出するサイズ検出手段と、前記サイズ検出手段が検出
した印面部サイズと前記入力手段により予め設定された
印面部サイズとが一致しているか否かを判断するサイズ
比較手段と、前記サイズ比較手段により、前記二つのサ
イズが一致しないと判断されたときは、サイズが異なる
ことを警告する警告手段とを備えている。

【００１４】尚、前記警告手段は、前記加熱穿孔装置に
おける穿孔手段の駆動を禁止状態にする駆動禁止手段で
あってもよい。

【００１５】尚、前記警告手段は、スタンプ体を適正に
装着することを促すメッセージの表示を行う表示手段で
あってもよい。

【００１６】尚、前記穿孔手段の駆動開始を指令するキ
ースイッチを備え、前記キースイッチが押下されたとき
を契機にして、前記サイズ検出手段及びサイズ比較手段
を動作させてもよい。

【００１７】尚、前記スタンプ装置は、更に、スタンプ
体が前記穿孔用装着部に装着されているか否かを検出す
る装着検出手段と、前記サイズ検出手段がスタンプ体の
未装着を検出したときには、未装着を警告する第２の警
告手段とを備えていてもよい。

【００１８】

【作用】上記の構成を有する本発明のスタンプ装置にお
いては、サイズ検出手段により穿孔用装着部に装着され
ているスタンプ体の印面部サイズが検出され、サイズ比
較手段により、そのサイズ検出手段が検出した印面部サ
イズと入力手段により予め設定された印面部サイズとが
一致しているか否かが判断される。そして、前記サイズ
比較手段により前記二つのサイズが一致しないと判断さ
れたときは、警告手段によりサイズが異なることが警告
される。

【００１９】よって、オペレータはサイズの不一致を認
識することが可能となる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００２１】本実施例に係るスタンプ装置は、図１〜図
１０に示すスタンプ体１と、図１１以降の図に示す加熱
穿孔装置５０とで構成されている。

【００２２】最初に、前記スタンプ体１について、図１
〜図１０を参照しつつ説明する。

【００２３】図１〜図４に示すように、スタンプ体１
は、手で握る為の把持部２と、この把持部２に固定的に
連結されるスタンプ部３と、スタンプ部３の外周側を覆
うスカート部材６と、スタンプ部３に着脱自在に装着さ
れる保護キャップ７とから構成されている。

【００２４】前記把持部２は、金属又は合成樹脂材料か
らなる下端開放の直方体状の中空体で構成され、その頂
部には、ラベル１０を貼付する為の凹部１１が形成さ
れ、把持部２の前壁１２と後壁１３の下端部には、夫
々、下方へ突出する１対の係合爪１４が設けられてい
る。また、把持部２の前壁１２と後壁１３の下部には、
ガイド溝１５が形成され、前壁１２には係合凹部１６が
形成され、左側壁１７には、係合穴１８が形成され、把
持部２内部において上壁１９の下面の中央部には、バネ
支持部２０が形成されている。

【００２５】前記スタンプ部３は、スタンプ部本体４
と、このスタンプ部本体４が下方より挿入して固定され
且つスタンプ部本体４の外周側の上部約２／３部分を覆
い且つ把持部２の４つの係合爪１４に係合して把持部２
に固定された外周保持部材５とで構成されている。

【００２６】前記スタンプ部本体４は、下面側に浅い凹
部２５を備え直方体状で中空状の合成樹脂製の基部材２
６と、この基部材２６の凹部２５に装着される含浸体２
７であって油性インクを含浸させた含浸体２７と、含浸
体２７の下面と基部材２６の外周側を覆い接着剤２９に
て基部材２６の外周面に接着された感熱性孔版原紙２８
とから構成されている。尚、含浸体２７は接着剤等によ
り基部材２６の凹部２５に接着してもよい。

【００２７】前記基部材２６は、油性インクに接触する
関係上、耐油性に優れる合成樹脂材料（例えば、塩化ビ
ニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセター
ル、ポリエチレンテレフタレート等）又は金属材料で構
成され、この基部材２６の凹部２５に含浸体２７を装着
することで、含浸体２７の位置ズレを防止でき、含浸体
２７からのインクの流出を防止できる。

【００２８】前記含浸体２７は、合成樹脂材料（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリウレタン、アクリルニトリルブタジエ
ンゴム等）の弾力性のある発泡体又は不織布からなり、
この含浸体２７には、油性インクが飽和状態に含浸され
ており、この含浸体２７に圧力が付加されると、インク
が滲み出すようになっている。

【００２９】前記感熱性孔版原紙２８は、図６に示すよ
うに、熱可塑性フィルム３０と、多孔性支持体３１と、
これらを接着する接着剤層３２とで構成されている。前
記熱可塑性フィルム３０は、厚さ１〜４μｍ、好ましく
は２μｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン−
塩化ビニル共重合体等）のフィルムで構成されている。

【００３０】厚さ１μｍ未満のものは製造コストが高価
で強度も弱く実用性に欠けるため実用的でなく、また、
厚さ４μｍ以上のものは、厚すぎるために、定格出力が
５０ｍＪ／ｍｍ2 程度の一般のサーマルヘッドでは穿孔
できない。

【００３１】前記多孔性支持体３１は、天然繊維（例え
は、マニラ麻、こうぞ、みつまた等）、合成繊維（例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルニトリル等）、又はレーヨン等の半合
成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙で構成されている。

【００３２】図５、図７に示すように、基部材２６を上
下逆にした状態で、その凹部２５に含浸体２７を装着し
てから、含浸体２７に油性インクを含浸させ、その含浸
体２７の上から、多孔性支持体３１が含浸体２７側とな
るように、感熱性孔版原紙２８を被せて、含浸体２７の
表面に感熱性孔版原紙２８を密着させ、感熱性孔版原紙
２８の外周側部分を、基部材２６の外周面に密着状に折
り付けて接着剤層２９にて接着することにより、図７に
示すスタンプ部本体４となる。

【００３３】前記含浸体２７の表面（図５では下面）に
密着した感熱性孔版原紙２８の部分が印面部３３を構成
している。前記のように、感熱性孔版原紙２８の外周側
部分を、基部材２６の外周面に接着する構成を採用した
ため、スタンプ部３の下面のほぼ全域に亙る印面部３３
を形成することができた。その結果、印刷する際の位置
決めが簡単化する。

【００３４】前記感熱性孔版原紙２８の外周側部分を、
基部材２６の外周面に接着する為に、感熱性孔版原紙２
８の外周側部分に予め接着剤層２９を形成しておいても
よいし、又は、基部材２６の外周面に接着剤層２９を予
め形成しておいてもよいし、又は、感熱性孔版原紙２８
の外周側部分と基部材２６の外周面の両方に接着剤層２
９を予め形成しておいてもよい。

【００３５】図２〜図４に示すように、前記外周保持部
材５は、スタンプ部本体４が内嵌状に接着される平面視
矩形状の周壁部３４と、上壁部３５と、この上壁部３５
から所定高さ突出する左右１対の係合壁部３６とで構成
されている。前記左右１対の係合壁部３６には、把持部
２の４つの係合爪１４に対応する係合孔３７が形成さ
れ、左右１対の係合壁部３６は、スカート部材６の上壁
部４１の左右１対の矩形穴４２に、下方より上下方向に
スライド自在に挿入され、これら係合壁部３６の４つの
係合穴３７に、前記４つの係合爪１４を上方より係合さ
せ、且つ係合壁部３６の上端を把持部２の下端に当接さ
せることにより、外周保持部材５は把持部２に固定され
ている。

【００３６】図２〜図４に示すように、前記スカート部
材６は、外周保持部材５の外周壁部３４が上下方向にス
ライド自在に内嵌される平面視矩形状の外周壁部４０
と、その上端の上壁部４１であって、外周保持部材５の
上壁部３５の上側に位置する上壁部４１と、この上壁部
４１の中央部から所定高さ上方へ突出して把持部２内へ
挿入される門形部４３と、この門形部４３の上端の中央
部に突設されたバネ支持部４５等で構成されている。

【００３７】前記門形部４３の左右の壁部の下部には、
該両壁部を貫通するように、前記ガイド穴１８に対応す
る前後方向位置においてガイド穴４４が形成されてい
る。

【００３８】前記把持部２のバネ支持部２０と、スカー
ト部材６のバネ支持部４５には、把持部２に対して、ス
カート部材６を下方へ付勢する圧縮スプリング２１が装
着され、スカート部材６は、図３、図４に示す第１位置
と、図９に示す第２位置と、図８に示す第３位置とに亙
って昇降自在に構成され、スカート部材６はスプリング
２１により、第１位置の方へ付勢されている。尚、保護
キャップ７を着脱する為と印面部３３の位置決めの為
に、スカート部材６の外周壁４０の４面の中央部の下端
部は、部分的に切り欠かれている。

【００３９】第１位置のとき、スカート部材６の上壁部
４１は、外周保持部材５の上壁部３５に当接して、スカ
ート部材６の下端が、印面部３３よりも低く突出し、ま
た、第２位置のとき、スカート部材６の上壁部４１は、
外周保持部材５の上壁部３５と、把持部２の下端との間
に位置して、スカート部材６の下端が印面部３３と同レ
ベルに位置し、また、第３位置のとき、スカート部材６
の上壁部４１は、把持部２の下端に当接して、スカート
部材６の下端が印面部３３よりも上方に位置する。尚、
前記スカート部材６の第１位置から第２位置へのストロ
ークは、約５ｍｍ程度に設定することが望ましい。

【００４０】前記保護キャップ７は、スタンプ部本体４
の下端側を着脱自在に覆って保護する為のもので、その
外周壁部４８は、外周保持部材５の外周壁３４と、平面
視にて同形状に形成され、この保護キャップ７は、スカ
ート部材６の外周壁部４０に内嵌させて支持される。

【００４１】図３、図４に示すように、保護キャップ７
を装着した状態では、その上端は外周壁３４の下端に当
接し、保護キャップ７と印面部３３間には小さな隙間が
空き、保護キャップ７はその外周壁部４８の外周面とス
カート部材６の外周壁部４０の内周面との間の摩擦力で
もって支持される。それ故、保護キャップ７を装着した
状態で把持部２を下方へ押動しても、保護キャップ７の
上端と外周壁３４の下端との当接により前記隙間が保た
れているので、保護キャップ７にインクが付着すること
がない。

【００４２】前記印面部３３に、例えば、図１０に示す
ように、「ブラザー工業（株）」のミラー文字の文字列
と、その外側を囲む６重の矩形枠とからなるパターンの
多数の穿孔（ドットパターン穿孔）とが、図示外のサー
マルプリンタのサーマルヘッドにより形成され、図１０
のパターンの鏡像である「ブラザー工業（株）」の文字
列と６重の矩形枠を印刷可能なスタンプ体が構成される
ため、通常のラバー製の印面部を有するスタンプと同様
に、例えば、約１０００回にも亙って前記パターンを印
刷することができる。尚、サーマルヘッドで穿孔する以
外に、赤外線照射によっても穿孔できることは勿論であ
る。

【００４３】前記印面部３３を構成する感熱性孔版原紙
２８に穿孔する場合には、スタンプ体１を、後述する加
熱穿孔装置５０の穿孔用装着部７１にセットし、その装
置のガイドバー８３を、ガイド穴１８、４４、４４に亙
って挿通させることで、スカート部材６を第３位置に保
持して穿孔を行ない、また、不使用時には、保護キャッ
プ７を装着し、図３、図４に示すように、スカート部材
６を第１位置に保持し、また、印刷する際には、保護キ
ャップ７を取外し、スカート部材６を第１位置に保持し
て、用紙の表面の印刷すべき位置にスカート部材６を位
置決めすることで、スタンプ部３の印面部３３を位置決
めしてから、把持部２を下方へ押圧することで、図９に
示すように印刷する。

【００４４】次に、加熱穿孔装置５０について説明す
る。

【００４５】図１１〜図１５に示すように、加熱穿孔装
置５０は、本体フレーム５１と、本体フレーム５１の前
部に設けられたキーボード５２及び液晶ディスプレイ５
３と、本体フレーム５１の後部に設けられた加熱穿孔部
５４と、本体フレーム５１内に設けられた制御ユニット
１１０等で構成されている。

【００４６】前記キーボード５２には、仮名キーとアル
ファベットキー兼用の複数の文字キーと複数の記号キー
とを含む文字記号キー５６、種々のファンクションキー
（カーソル移動キー５７、実行キー５８、改行キー５
９、確定／終了キー６０、取消キー６１、削除キー６
２、シフトキー６３、小文字スイッチ６４、文字種設定
スイッチ６５、穿孔スイッチ６６等）、メインスイッチ
６７が設けられている。

【００４７】前記液晶ディスプレイ５３は、前記スタン
プ体１で印刷する印刷対象のパターンに相当する複数行
の文字列を表示可能に構成されている。

【００４８】次に、前記加熱穿孔部５４について説明す
る。

【００４９】図１３〜図２２に示すように、加熱穿孔部
５４には、サブフレーム７０と、スタンプ体１を着脱自
在に装着する為の穿孔用装着部７１と、この穿孔用装着
部７１に装着されたスタンプ体１の印面部３３にドッド
状に穿孔する加熱穿孔機構７２等が設けられている。

【００５０】前記穿孔用装着部７１について説明する
と、図１４〜図１７に示すように、サブフレーム７０の
右側壁７３には、スタンプ部３の前後方向幅が最大のス
タンプ体１の下半分の側面形状とほぼ同形の開口７４が
形成され、この開口７４を開閉する開閉扉７５にはセク
タギヤ７６が固定的に設けられ、開閉扉７５とセクタギ
ヤ７６は、図１７において左右方向向きの枢軸７７によ
り右側壁７３に回動自在に枢着されている。前記サブフ
レーム７０の上部には、前後１対の平行なガイド部材７
８，７９が設けられ、これらガイド部材７８，７９の下
端には、左右方向に水平かつ平行に延びるガイド部８０
が相対向状に形成されている。

【００５１】前側のガイド部材７８には、左右１対のロ
ーラ８１が長穴を介して図１６における前後方向に小距
離移動可能に設けられ、これらローラ８１は、スプリン
グ８２により後方へ付勢されている。

【００５２】前側のガイド部材７８に固定されたガイド
バー８３は、ガイド部材７８，７９間の中間位置に配設
され、図１６、２０に示すようにガイドバー８３の右端
部の上面には、右方下がり傾斜状のテーパー面８４が形
成され、また、ガイドバー８３の左端部には、スタンプ
体１の左限界位置を規制する係止部８５が形成されてい
る。

【００５３】前記スタンプ体１を開口７４から挿入し、
スタンプ体１の把持部２の前後１対のガイド溝１５に、
前後１対のガイド部８０を係合させることで、スタンプ
体１が１対のガイド部８０で支持され、スタンプ体１
は、１対のローラ８１を介してスプリング８２で後方へ
付勢されて前後方向位置が正確に設定され、また、スタ
ンプ体１が係止部８５に当接し、右側のローラ８１が把
持部２の係合凹部１６に係合した状態で、スタンプ体１
の左右方向位置が正確に設定されるように構成してあ
る。

【００５４】前記スタンプ体１を、穿孔用装着部７１に
装着する際に、ガイドバー８３が、スタンプ体１のガイ
ド穴１８，４４，４４に亙って挿通され、これにより、
スカート部材６が、図８に示す第３位置に上昇させた状
態に保持される。

【００５５】前記加熱穿孔機構７２について説明する
と、図１３〜図２２に示すように、前記穿孔用装着部７
１の下方において、サブフレーム７０の右端壁７３と左
端壁８６とに亙って、キャリッジ８７を案内する為の左
右方向に延びるガイドロッド８８と、キャリッジ８７を
案内し且つキャリッジ８７に搭載されたサーマルヘッド
９０の位置を切換えるカム体９１を操作する為の左右方
向に延びるヘッド切換えロッド８９とが架着され、カム
体９１は、ヘッド切換えロッド８９に回動不能かつ軸方
向へスライド自在に装着されている。

【００５６】前記キャリッジ８７は、ガイドロッド８８
とヘッド切換えロッド８９とに、左右方向に移動自在に
支持され、キャリッジ８７の前端部には、その全長に亙
る所定の長さのラック９２が形成されている。

【００５７】前記キャリッジ８７には、カム当接板９３
と、ヘッド放熱板９４とが、前後方向向きの支軸９５に
より上下揺動自在に装着され、ヘッド放熱板９４には、
サーマルヘッド９０が固定され、ヘッド放熱板９４は、
それに固定されたピン９６に外装されたスプリング９７
により、カム当接板９３に対して上方へ弾性付勢されて
いる。

【００５８】前記カム体９１は、楕円形状に形成され
て、カム当接板９３の下面に当接され、ヘッド切換えロ
ッド８９を回動させてカム体９１を横向き姿勢にする
と、サーマルヘッド９０はヘッド放熱板９４とともに下
方へリリースされ、また、カム体９１を立向き姿勢にす
ると、サーマルヘッド９０は、カム当接板９３とスプリ
ング９７を介して、上方へ揺動して穿孔位置に切換えら
れる。

【００５９】前記ヘッド切換えロッド８９の右端部に
は、サブフレーム７０の右端壁７３の外側において、セ
クタギヤ７６に噛合したギヤ９８が設けられ、開閉扉７
５を開くとカム体９１が横向き姿勢となり、また、開閉
扉７５を閉じるとカム体９１が立て向き姿勢に切換えら
れるように構成してある。

【００６０】前記サブフレーム７０の前壁９９には、キ
ャリッジ８７を駆動するステッピングモータ１００と、
ラック９２に噛合した駆動ギヤ１０１と、ステッピング
モータ１００出力軸の出力ギヤ１０２の回転を駆動ギヤ
１０１に伝達する減速ギヤ機構１０７とが付設されてい
る。それ故、ステッピングモータ１００の回転駆動力が
駆動ギヤ１０１に減速して伝達されるため、ステッピン
グモータ１００により、キャリッジ８７を左右方向へ移
動駆動することができる。

【００６１】前記サーマルヘッド９０は、サーマルプリ
ンタのサーマルヘッドと同様のもので、このサーマルヘ
ッド９０には、図２３に示すように、例えば、９６個の
発熱素子１０３が前後方向向きに１列に設けられてい
る。

【００６２】次に、前記加熱穿孔機構７２と液晶ディス
プレイ５３とを駆動制御する制御ユニット１１０を含む
制御系について説明する。

【００６３】図２２に示すように、制御ユニット１１０
には、キーボード５２と、サーマルヘッド９０と、キャ
リッジ送りモータ１００と、液晶ディスプレイ５３と、
スタンプ体１の有無と前後幅とを検知する為の２つの近
接スイッチ１０４，１０５とが接続されている。尚、近
接スイッチ１０４，１０５が本発明のサイズ検出手段及
び装着検出手段に相当する。

【００６４】前記スタンプ体１は、本実施例の場合、図
１５，図１９に実線で図示の狭幅タイプと、鎖線で図示
の広幅タイプの２種類あり、２つの近接スイッチ１０
４，１０５は、図１３、図１５、図１９に示すように、
後側のガイド部材７９の下面に固定された板片１０６に
付設され、近接スイッチ１０４，１０５により、広幅タ
イプのスタンプ体１が検知され、また、近接スイッチ１
０４により、狭幅タイプのスタンプ体１が検知される。

【００６５】図２２に示すように、制御ユニット１１０
には、ＣＰＵ１１１と、ＲＯＭ１１２と、ＲＡＭ１１３
と、穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４と、ディスプレイ５３へ
の表示の為の表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１５と、キーボード
５２及び近接スイッチ１０４，１０５に接続された入力
インタフェース１１６と、出力インタフェース１１７と
が設けられ、これらはバス１１８により相互に接続され
ている。更に、制御ユニット１１０には、出力インタフ
ェース１１７に夫々接続された、ヘッド駆動回路１１９
と、モータ駆動回路１２０と、ディスプレイ駆動回路１
２１とが設けられている。

【００６６】前記ＲＯＭ１１２には、この加熱穿孔装置
５０の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶した
プログラムメモリ１２２と、仮名・漢字変換等の為の辞
書メモリ１２３が設けられている。

【００６７】前記ＲＡＭ１１３には、入力データを記憶
する入力バッファ１２４、穿孔用データを記憶する穿孔
バッファ１２５、シフトレジスタ１２６、その他種々の
カウンタやレジスタが設けられている。

【００６８】前記穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４には、穿孔
対象となる多数の文字のドットパターンデータがコード
データと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯ
Ｍ１１５には、穿孔対象となる多数の文字の表示用ドッ
トパターンデータがコードデータと対応付けて記憶され
ている。

【００６９】次に、前記ヘッド駆動回路１１９について
説明する。

【００７０】図２３に示すように、各発熱素子１０３の
一方の電極は、＋１２Ｖの電源端子１２７に夫々接続さ
れるとともに、他方の電極はドライバ１２８に夫々接続
されている。

【００７１】各ドライバ１２８の入力端子には、穿孔用
ストローブ入力端子１３０に入力側に接続されたインバ
ータ１２９の出力端子と、ラッチ信号入力端子１３１に
入力側が接続されたデータラッチ回路１３２の各出力端
子とがそれぞれ接続されている。

【００７２】更に、データラッチ回路１３２の各入力端
子には、クロック入力端子１３３とデータ入力端子１３
４とに入力端子が接続されたシフトレジスタ１３５の各
出力端子が夫々接続されている。

【００７３】前記ヘッド駆動回路１１９において、シフ
トレジスタ１３５は、穿孔用のデータがクロック信号に
同期して記憶され、その後、ラッチ信号がデータラッチ
回路１３２に供給されると、シフトレジスタ１３５にお
いて記憶されたデータが対応するデータラッチ回路１３
２に出力されて記憶される。

【００７４】これと同時に、そのデータが各ドライバ１
２８に印加される。この状態において、穿孔用ストロー
ブ入力端子１３０から論理「０」の穿孔パルス信号がイ
ンバータ１２８の入力端子に印加されると、インバータ
１２８の出力端子から論理「１」の信号が出力され、各
ドライバ１２８の入力端子に印加される。

【００７５】従って、データラッチ回路１３２のデータ
が論理「１」の場合には、ドライバ１２８の出力側は論
理「０」となり、それに対応する発熱素子１０３に電源
端子１２７から駆動電流が通電される。その際、発熱素
子１０３の表面温度が熱穿孔に適する温度となるよう
に、穿孔用ストローブ入力端子１３０に入力される穿孔
パルス信号のパルス幅が設定されている。

【００７６】次に、前記加熱穿孔装置５０を用いて、ス
タンプ体１の印面部３３に文字列のパターンを穿孔する
穿孔処理について、図２４、図２５のフローチャートを
参照しつつ説明する。尚、この穿孔処理は、制御ユニッ
ト１１０により実行される処理と、オペレータにより実
行される操作とを含み、図中、符号Ｓｉ（ｉ＝１，２，
３・・・）は、各ステップを示すものである。

【００７７】メインスイッチ６７の投入とともに処理が
開始され、最初に近接スイッチ１０４，１０５からの検
出信号が読み込まれ（Ｓ１）、次にスタンプ体１が有り
か否か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装
着されているか否か判定され（Ｓ２）、その判定がYes
のとき、即ち、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着
されたままの状態で電源が投入されると、液晶ディスプ
レイ（以下、ＬＣＤという）５３に「スタンプ体を取り
外して下さい」とメッセージが表示され（Ｓ３）、Ｓ１
へ戻る。オペレータによりスタンプ体１が取り外される
まで、上記Ｓ１〜Ｓ３が繰り返し実行される。開閉扉７
５を開いてスタンプ体１が取り外されると、前記Ｓ２に
おいてNoと判定される。

【００７８】次に、電源投入時にスタンプ体１が穿孔用
装着部７１に装着されていないか、または、電源投入時
にはスタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着されていた
が、その後、オペレータによりスタンプ体１が取り外さ
れて、Ｓ２の判定が No になると、加熱穿孔装置５０の
ＲＡＭ１１２のデータをクリアする、キャリッジ送りモ
ータ１００を駆動してキャリッジ８７をガイドロット８
８右端の初期位置へ移動させる等の初期設定が実行さ
れ、かつＬＣＤ５３に「準備中」と表示される（Ｓ
４）。次に、Ｓ５においてキーボード５２を操作するこ
とにより印面内容の入力設定が実行されるが、この入力
設定においては、印面サイズ指定と、文字サイズや文字
配置の設定等を含む書式入力と、穿孔用文字列データの
入力バッファ１２４への入力とが実行される。

【００７９】次に、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着し
て下さい」とメッセージが表示され（Ｓ６）、穿孔スイ
ッチ６６がＯＮ操作されるまで待機する（Ｓ７：No）。
この間、オペレータは、開閉扉７５を開き、スタンプ体
１を装着してから、開閉扉を閉じ、即ち、スタンプ体１
を穿孔用装着部７１に装着する。

【００８０】この開閉扉７５の開操作によりセクタギヤ
７６が図１９の時計方向に回動する。このセクタギヤ７
６の回動に伴って、セクタギヤ７６と噛み合っているギ
ヤ９８を介してヘッド切換ロッド８９が同図の反時計方
向に回動する。すると、ヘッド切換ロッド８９に装着さ
れているカム体９１が横向き姿勢にされ、サーマルヘッ
ド９０がヘッド放熱板９４とともに下方へリリースされ
る。

【００８１】オペレータは、スタンプ体１の把持部２の
ガイド溝１５をガイド部８０に係合させつつ、スタンプ
体１を開口７４から挿入する。この挿入の際、サーマル
ヘッド９０がスタンプ体１の装着を妨げることは無い。
また、挿入に伴って、ガイドバー８３がスタンプ体１の
ガイド孔１８，４４，４４に亙って挿通される。このこ
とにより、ガイドバー８３のテーパー面８４に沿って門
形部４３が上昇し、この門形部４３の上昇に伴って、図
２０に示すようにスカート部材６が、その下端が印面部
３３よりも上方へ位置するように上昇し、図２１に示す
ように、その状態が保持される。

【００８２】オペレータは、スタンプ体１がガイドバー
８３の係止部８５に当接し、ガイド部材７８に設けられ
ている右側のローラ８１がスタンプ体１の把持部２の係
合凹部１６に係合するまで挿入する。当接及び係合する
まで挿入すると、スタンプ体１は図２１に示す穿孔用装
着部７１内の所定位置に配置される。

【００８３】次に、オペレータは開閉扉７５を図１９の
反時計方向へ回動させる閉操作を行う。この閉操作に伴
って、セクタギヤ７６が図１９の反時計方向に回動し、
セクタギヤ７６の回動に伴ってヘッド切換ロッド８９が
同図の時計方向に回動する。すると、ヘッド切換ロッド
８９に装着されているカム体９１が立向き姿勢にされ、
サーマルヘッド９０がカム当接板９３とスプリング９７
を介して上方へ揺動し、図２１に実線で示すスタンプ体
１の印面部３３右端を押圧する穿孔位置に配置される。

【００８４】上記のようにオペレータは、スタンプ体１
を装着した後に穿孔スイッチ６６をＯＮ操作する。尚、
この穿孔スイッチ６６が本発明のキースイッチに相当す
るものである。

【００８５】次に、穿孔スイッチ６６がＯＮ操作される
と（Ｓ７： Yes）、近接スイッチ１０４，１０５の検出
信号が読み込まれ（Ｓ８）、次にスタンプ体１が有るか
否か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着
されているか否か判定し（Ｓ９）、その判定が No のと
き、即ち、オペレータがスタンプ体１の装着を行わずに
穿孔スイッチ６６を操作した場合には、Ｓ１０におい
て、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着して下さい」と表
示され、その後Ｓ７へ移行する。尚、上記処理工程Ｓ１
０が本発明の第２の警告手段に相当する。一方、Ｓ９の
判定がYes で、スタンプ体１が装着されている場合に
は、Ｓ１１において、Ｓ５にて設定した印面サイズとス
タンプ体１のサイズが適合しているか否か判定される。
尚、上記処理工程のＳ１１が本発明のサイズ比較手段に
相当する。また、前記スタンプ体１のサイズとは、近接
スイッチ１０４，１０５からの検出信号に基いて判別さ
れるスタンプ体１の幅サイズのことである。

【００８６】次に、Ｓ１１の判定が No のとき、即ち、
スタンプ体１のサイズが設定した印面サイズに適合しな
いときには、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を差し替えて下
さい」と表示され（Ｓ１２）、Ｓ７へ移行する。そし
て、現在装着されているスタンプ体１が取り外され、設
定された印面サイズに適合するサイズのスタンプ体１が
装着されるまで、前記Ｓ７乃至Ｓ１２が繰り返し実行さ
れる。尚、ＬＣＤ５３並びに上記処理工程のＳ１２が本
発明の表示手段に相当する。また、上記処理工程Ｓ７乃
至Ｓ１２における繰り返しの状態が本発明の駆動禁止手
段による禁止状態に相当する。

【００８７】一方、Ｓ１１の判定がYes のとき、即ち、
装着されているスタンプ体１のサイズが設定されている
印面サイズに適合するときには、スタンプ体１の印面部
３３に穿孔処理が実行されその穿孔処理の間ＬＣＤ５３
には「穿孔中」と表示される（Ｓ１３）。

【００８８】尚、穿孔処理は、先ず、入力バッファ１２
４に入力されている書式と穿孔用文字列データに基づい
て穿孔用のドットパターンデータが作成され、穿孔バッ
ファ１２５に格納される。この穿孔バッファ１２５に格
納されているドットパターンデータに基づいてキャリッ
ジ送りモータ１００が駆動され、キャリッジ８７が図２
１の実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで移動す
るとともに、サーマルヘッド９０が駆動され、印面部３
３に穿孔用ドットパターンデータに基づく穿孔が形成さ
れる。尚、穿孔終了時には、サーマルヘッド９０が印面
部３３から左方に外れる位置まで、キャリッジ８７が移
動駆動されるため、サーマルヘッド９０で印面部３３を
押圧し続けてインクの漏出を招くことがない。

【００８９】次に、Ｓ１４において穿孔終了か否か判定
し、穿孔が終了すると、Ｓ１５において、ＬＣＤ５３に
「穿孔処理終了」、「スタンプ体を取り外して下さい」
と表示され、前記Ｓ１へ戻る。上記「スタンプ体を取り
外して下さい」の表示を見て、オペレータは、開閉扉７
５を開き、スタンプ体１を取り外す。この時、キャリッ
ジ８７は図２１の二点鎖線で示す位置まで移動している
ので、キャリッジ８７及びサーマルヘッド９０がスタン
プ体１の取り外しを妨げることは無い。

【００９０】また、スタンプ体１の取り外しが行われな
いと、オペレータにより取り外されるまで前記処理工程
Ｓ１乃至Ｓ３が繰り返される。

【００９１】次に、以上説明したスタンプ体１と加熱穿
孔装置５０とからなるスタンプ装置の作用について説明
する。

【００９２】スタンプ体１に関して、印面部３３を形成
する感熱性孔版原紙２８に、予め所望のパターンの多数
の穿孔を形成し、保護キャップ７を取外し、スカート部
材６を介して、印面部３３を用紙の表面の所望の位置に
位置決めしてから、把持部２を握って把持部２を下方へ
押動させ、印面部３３を用紙の表面に押圧すると、含浸
体２７内のインクが多数の穿孔からしみ出すため、用紙
の表面に前記穿孔パターンを印刷することができる。

【００９３】スタンプ部３の外周側を囲繞する昇降自在
のスカート部材６を設け、そのスカート部材６を、第１
位置と、第２位置と、第３位置とに亙って昇降自在に構
成し、このスカート部材６を、スプリング２１により、
第１位置の方へ弾性付勢したので、スカート部材６を第
３位置に保持した状態において、印面部３３に所望のパ
ターンをドッドパターンにて穿孔できる。

【００９４】そして、印刷の際にはスカート部材６を第
１位置に保持し、スカート部材６を用紙の表面の印刷す
べき位置にセットして、印面部３３を位置決めしてか
ら、把持部２を押圧すると、スプリング２１が収縮して
スカート部材６が第２位置まで上昇するので、所望の位
置に正確に印刷することができる。そして、印刷後、把
持部２への押圧力を緩めると、スカート部材６の第１位
置への復帰動作により、印面部３３からの用紙の剥離が
促進されるため、薄手の用紙にもきれいに印刷すること
ができる。但し、用紙の表面の狭い枠内に印刷するよう
な場合には、手でスカート部材６を第２位置や第３位置
に保持した状態で印刷することもできる。また、不使用
時にはスカート部材６をスプリング２１の付勢力で第１
位置に保持し、スカート部材６でスタンプ体１全体を支
持し、印面部３３を保護することができる。

【００９５】更に、前記スタンプ部３に、含浸体２７の
表面部を固定的に覆う感熱性孔版原紙２８を設け、スカ
ート部材６よりも内側において、基部材２６の外周側に
延びた感熱性孔版原紙２８の外周部を囲繞する外周保持
部材５を設けたので、基部材２６の外周側に延びた感熱
性孔版原紙２８の外周部がスカート部材６で損傷するの
を防止できるし、含浸体２７からインクが外部へ流出す
るのを防止できる。

【００９６】更に、前記スタンプ部３の印面部３３を覆
う保護キャップ７であって、スタンプ部３に着脱自在に
装着される保護キャップ７を設けたため、保護キャップ
７により、不使用時における印面部３３の損傷と埃の付
着を防止でき、誤操作により印刷すべきでない位置に印
刷してしまうことを防止できる。

【００９７】加熱穿孔装置５０に関して、穿孔用装着部
７１にスタンプ体１を装着した際に、スタンプ体１は、
その前後１対のガイド溝１５に係合した前後１対のガイ
ド部で支持され、１対のローラ８１で後方へ押圧され
て、スタンプ体１の前後方向位置が正確に設定される。

【００９８】そして、スタンプ体１は、係止部８５で係
止されるとともに、前後１対のガイド溝１５の終端で係
止されて、左右方向位置が正確に設定される。しかも、
スタンプ体１の係合凹部１６に１つのローラ８１を係合
させるため、穿孔中にスタンプ体１の位置がズレること
もない。

【００９９】セクタギヤ７６とギヤ９８とヘッド切換え
ロッド８９を介して、開閉扉７５とカム体９１とを連動
させ、スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着し、開閉
扉７５を閉じるまでは、サーマルヘッド９０が下方へリ
リースするように構成してあるため、スタンプ体１の装
着の際に、サーマルヘッド９０で印面部３３を損傷する
ことがないし、また、穿孔終了後には、サーマルヘッド
９０が印面部３３から左方へ退くまで、キャリッジ８７
を移動させるため、サーマルヘッド９０で印面部３３を
押圧し続けることがないから、印面部３３からのインク
の漏出を防止できる。また、穿孔後のスタンプ体１を取
り外す際には、開閉扉７５を開くと、サーマルヘッド９
０が下方へリリースされるため、スタンプ体１の取り出
し時にも印面部３３を損傷することがない。

【０１００】スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着す
る際に、ガイドバー８３により、スカート部材６が、最
も上昇した第３位置へ切換えられるため、印面部３３へ
の穿孔時にスカート部材６が、穿孔の邪魔になることが
ない。

【０１０１】近接スイッチ１０４，１０５により、穿孔
動作の前にスタンプ体１の有無および幅サイズを検知す
るように構成したので、スタンプ体１のサイズを間違え
て、印面部３３のサイズに適合しない文字列を穿孔する
ことがない。また、スタンプ体１は穿孔用装着部７１内
において、ガイド部材７８と把持部２との係合により支
持されているので、把持部２を同じ構成にすれば、穿孔
用装着部７１には、狭幅のスタンプ体１も広幅のスタン
プ体１も装着可能であるので、汎用性に優れる。

【０１０２】また、近接スイッチ１０４，１０５によ
り、スタンプ体１の有無を検知するようにし、電源投入
時や穿孔終了後においてスタンプ体１が取り外されない
限り、次の動作に移らないように制御されるため、穿孔
済みのスタンプ体１の取り忘れを防止し、スタンプ体１
へ二重の穿孔をしたりすることがない。

【０１０３】前記実施例において、キーボード５２が入
力手段に相当し、加熱穿孔機構７２が穿孔手段に相当
し、制御ユニット１１０が駆動制御手段に相当し、ＲＡ
Ｍ１１３がデータ記憶手段に相当する。

【０１０４】ここで、前記実施例の一部を次のように変
更することもできる。

【０１０５】１〕 穿孔用装着部７１は、スタンプ体１
を右方より着脱自在に装着するように構成したが、スタ
ンプ体１を上方より着脱自在に装着する構成にしてもよ
い。

【０１０６】２〕 前記加熱用穿孔機構７２は、スタン
プ体１を所定位置に保持した状態で、キャリッジ８７を
介してサーマルヘッド９０を移動させつつ穿孔するよう
に構成したが、サーマルヘッド９０を固定的に設け、ス
タンプ体１を移動させつつ穿孔するように構成してもよ
い。

【０１０７】３〕 前記カム体９１の代わりのソレノイ
ドアクチュエータを設け、そのアクチュエータによりサ
ーマルヘッド９０の位置を切換えるように構成してもよ
い。

【０１０８】４〕 前記ラック９２、駆動ギヤ１０１、
減速ギヤ機構１０７の代りに、ワイヤとプーリを介して
キャリッジ８７を左右方向に移動駆動するように構成し
てもよい。

【０１０９】５〕 前記含浸体２７の代わりに、粘度の
高いインクの塊からなるインク体を使用し、このインク
体を凹部２５に装着し、含浸体２７と同様の形状に盛り
上がらせておいてもよい。

【０１１０】６〕 前記処理工程Ｓ１０若しくはＳ１２
においてＬＣＤ５３にスタンプ体１の装着若しくは取り
外しを促すメッセージ表示を行う代わりに、ブザーまた
は発声装置等を設けて、これらによる音声によりスタン
プ体１の装着若しくは取り外しを促すようにしてもよ
い。

【０１１１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のスタンプ装置は、予め設定したサイズ以外の印面
部を有するスタンプ装置が装着された際には、警告を発
することによりオペレータにスタンプ体の誤装着を知ら
せることが出来る。よって、スタンプ体への誤穿孔を招
くことなく、スタンプ体及び電力の無駄をなくすことが
出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るスタンプ装置のスタンプ
体の斜視図である。

【図２】スタンプ体の分解斜視図である。

【図３】スタンプ体の縦断正面図である。

【図４】スタンプ体の縦断側面図である。

【図５】スタンプ体のスタンプ部本体の拡大縦断正面図
である。

【図６】スタンプ体の感熱性孔版原紙の拡大断面図であ
る。

【図７】スタンプ部本体の製作方法を説明する斜視図で
ある。

【図８】スカート部材が第３位置のときのスタンプ体の
縦断正面図である。

【図９】スカート部材が第２位置のときのスタンプ体の
縦断正面図である。

【図１０】スタンプ体の印面部に穿孔するパターンの一
例を示す図である。

【図１１】スタンプ装置の加熱穿孔装置の斜視図であ
る。

【図１２】加熱穿孔装置とスタンプ体の斜視図である。

【図１３】加熱穿孔装置の平面図である。

【図１４】加熱穿孔装置の部分切欠き正面図である。

【図１５】加熱穿孔装置の部分切欠き縦断側面図であ
る。

【図１６】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の斜視図である。

【図１７】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部斜視図であ
る。

【図１８】加熱穿孔機構の分解斜視図である。

【図１９】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部側面図であ
る。

【図２０】穿孔用装着部に装着中のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２１】穿孔用装着部に装着後のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２２】スタンプ装置の制御系のブロック図である。

【図２３】ヘッド駆動回路の電気回路図である。

【図２４】加熱穿孔装置による穿孔処理のフローチャー
トの一部である。

【図２５】加熱穿孔装置による穿孔処理のフローチャー
トの残部である。

【符号の説明】

１ スタンプ体 ２８ 感熱性孔版原紙 ３３ 印面部 ５０ 加熱穿孔装置 ５３ 液晶ディスプレイ ７１ 穿孔用装着部 ７２ 加熱穿孔機構 ８７ キャリッジ ８８ ガイドロッド ９０ サーマルヘッド １００ ステッピングモータ １０４ 近接スイッチ １０５ 近接スイッチ １１０ 制御ユニット １１１ ＣＰＵ １１２ ＲＯＭ １１３ ＲＡＭ １１４ 穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタンプ体と、このスタンプ体の印面部
   にドットパターンの穿孔を施す加熱穿孔装置とを備えた
   スタンプ装置であって、 前記加熱穿孔装置は、前記スタンプ体を着脱自在に装着
   する為の穿孔用装着部と、文字や記号を入力する為の入
   力手段と、前記入力手段から入力された入力データを記
   憶するデータ記憶手段と、前記穿孔用装着部に装着され
   たスタンプ体の印面部にドット状に穿孔するサーマルヘ
   ッドを含む穿孔手段と、前記データ記憶手段から入力デ
   ータを受けて、穿孔手段を駆動制御する駆動制御手段と
   を備えたスタンプ装置において、 前記穿孔用装着部に装着されているスタンプ体の印面部
   サイズを検出するサイズ検出手段と、 前記サイズ検出手段が検出した印面部サイズと前記入力
   手段により予め設定された印面部サイズとが一致してい
   るか否かを判断するサイズ比較手段と、 前記サイズ比較手段により、前記二つのサイズが一致し
   ないと判断されたときは、サイズが異なることを警告す
   る警告手段とを備えたことを特徴とするスタンプ装置。
2. 【請求項２】 前記警告手段は、前記加熱穿孔装置にお
   ける穿孔手段の駆動を禁止状態にする駆動禁止手段を備
   えたことを特徴とする請求項１に記載のスタンプ装置。
3. 【請求項３】 前記警告手段は、スタンプ体を適正に装
   着することを促すメッセージの表示を行う表示手段を備
   えたことを特徴とする請求項１に記載のスタンプ装置。
4. 【請求項４】 前記穿孔手段の駆動開始を指令するキー
   スイッチを備え、 前記キースイッチが押下されたときを契機にして、前記
   サイズ検出手段及びサイズ比較手段を動作させることを
   特徴とする請求項１に記載のスタンプ装置。
5. 【請求項５】 スタンプ体が前記穿孔用装着部に装着さ
   れているか否かを検出する装着検出手段と、 前記サイズ検出手段がスタンプ体の未装着を検出したと
   きには、未装着を警告する第２の警告手段とを備えるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のスタンプ装置。