JP3951343B2 - スタンプ装置及びスタンプ体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱性孔版原紙で印面部が構成されたスタンプ体、および、このスタンプ体と、このスタンプ体の印面部に穿孔を施す加熱穿孔装置とを備えたスタンプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、会社名、住所、その他種々の文字列を用紙に印刷するためのスタンプとして、印面部がラバーで構成された種々のスタンプが使用されている。この種のスタンプは、通常注文に応じて個別に作成される関係上、高価で、かつ注文から入手までの期間が長くなる。一方、従来より、赤外線の照射やサーマルヘッドにより所望のパターンに穿孔でき、その穿孔群からインクを透過させることで、文字列、図形、マーク等の種々の印刷に活用可能な感熱性孔版原紙が実用化されている。
【０００３】
そこで、本願出願人は、特開平７−１４９０３４号において、スタンプ体と、このスタンプ体の印面部に穿孔を形成する加熱穿孔装置とからなるスタンプ装置を発明した。このスタンプ装置のスタンプ体は、インクを含浸した含浸体を基部材に収納し、これを感熱性孔版原紙で覆ったスタンプ部本体を備えている。このスタンプ部本体の感熱性孔版原紙の印面部に、加熱穿孔装置のサーマルヘッドによりドット状の穿孔を行って、スタンプを形成するのである。このスタンプの捺印（印刷）の際には、スタンプ体の含浸体から印面部へインクが供給されるので、外部から印面部にインクを塗布することなく捺印を行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
サーマルヘッドによる感熱性孔版原紙の穿孔は、その感熱性孔版原紙を熱溶融させることにより行われるが、溶融された感熱性孔版原紙（穿孔カス）がサーマルヘッドに付着してしまうことがあった。サーマルヘッドに付着した穿孔カスは、次回の穿孔時に、サーマルヘッドから感熱性孔版原紙に付着して穿孔された孔を埋めてしまったり、或いは、穿孔カスによりサーマルヘッドの熱が十分に伝えられず、感熱性孔版原紙を穿孔することができないという問題点があった。かかる穿孔不良のスタンプ体を使用して捺印すると、捺印に白抜けが生じてしまい、鮮明な捺印を得ることができなかった。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、サーマルヘッドに付着した穿孔カスを除去して、印面部への穿孔を確実に行うことができるスタンプ装置及びスタンプ体を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１記載のスタンプ装置は、印面部を有するスタンプ体と、そのスタンプ体の印面部にドットパターンの穿孔を施す加熱穿孔装置とを備えており、前記スタンプ体は、インク体とそのインク体の表面を固定的に覆い前記印面部を構成する感熱性孔版原紙とを有する孔版印刷用原板と、その孔版印刷用原板が取着される把持部とを備え、前記加熱穿孔装置は、前記スタンプ体を着脱自在に装着する装着部と、その装着部に装着された前記スタンプ体の印面部にドット状の穿孔を施すサーマルヘッドを有する穿孔手段と、文字や記号を入力する入力手段と、その入力手段により入力されたデータに応じてドット状の穿孔を前記印面部に施すため前記穿孔手段を駆動する駆動手段とを備えており、更に、前記スタンプ体は、前記印面部の表面を覆い且つ加熱によって表面の粘着性が増大する性質を有する感熱紙により構成された清掃用部材を備えるとともに、前記駆動手段は、前記清掃用部材に前記サーマルヘッドにより清掃パターンを印刷させるヘッド清掃駆動処理を備えている。
【０００７】
この請求項１記載のスタンプ装置によれば、スタンプ体が加熱穿孔装置の装着部に装着されると、駆動手段は、スタンプ体の清掃用部材に対して、ヘッド清掃駆動処理によりサーマルヘッドの清掃パターンを印刷し、サーマルヘッドの清掃を行う。その後、装着部からスタンプ体を取り外し、スタンプ体の印面部を覆う清掃用部材を取り除いて、印面部を露出させる。このスタンプ体が再度装着部に装着されると、駆動手段は、入力手段から入力された文字や記号の入力データに応じて穿孔手段を駆動し、スタンプ体の印面部にドット状の穿孔を施す。穿孔後、装着部からスタンプ体を取り外し、そのスタンプ体の把持部を掴んで、用紙の表面に孔版印刷用原板を押圧する。すると、孔版印刷用原板のインク体からインクが印面部を構成する感熱性孔版原紙の穿孔を介して滲み出し、印面部に穿孔されたドット状のパターンが用紙に印刷される。
【０００８】
請求項２記載のスタンプ装置は、請求項１記載のスタンプ装置において、前記清掃用部材を構成する感熱紙は、耐熱性を有し、表面に微小の凹凸が形成されている。この請求項２記載のスタンプ装置によれば、請求項１記載のスタンプ装置と同様に作用する上、清掃用部材を構成する感熱紙は耐熱性を有するので、サーマルヘッドにより加熱されても溶融せず、しかも、表面には微小の凹凸が形成されているため、サーマルヘッドに付着しサーマルヘッド上で溶融した穿孔カスは、サーマルヘッドを清掃用部材に当接し摺動させることにより、その凹凸によって清掃用部材へ付着し、サーマルヘッドから除去される。
【０００９】
【００１０】
請求項３記載のスタンプ装置は、請求項１又は２に記載のスタンプ装置において、前記ヘッド清掃駆動処理により印刷される清掃パターンは、前記感熱性孔版原紙の印面部に穿孔されるデータを反転したものである。この請求項３記載のスタンプ装置によれば、請求項１又は２に記載のスタンプ装置と同様に作用する上、ヘッド清掃駆動処理によって、印面部に穿孔されるデータの反転されたものが、即ち、捺印サンプルが、印面部への穿孔前に、清掃用部材としての感熱紙に印刷される。よって、サーマルヘッドの清掃とともに、捺印サンプルを印刷することができる。なお、捺印サンプルは、穿孔データを反転したものであるので、印面部への穿孔に使用されるサーマルヘッドの発熱素子を、清掃時に確実にオンすることができ、該発熱素子を確実に清掃することができる。
【００１１】
請求項４記載のスタンプ装置は、請求項１から３のいずれかに記載のスタンプ装置において、前記感熱紙は前記印面部側に粘着剤が塗布されたシール状に形成され、前記把持部はそのシール状に形成された感熱紙が貼付される貼付面を備えている。この請求項４記載のスタンプ装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載のスタンプ装置と同様に作用する上、シール状に形成された感熱紙には、サーマルヘッドの清掃により、捺印サンプルが印刷される。よって、この捺印サンプルを剥がして、把持部の貼付面に貼付することにより、スタンプ体の印面部を容易に判別することができる。これによりスタンプ体の分類を容易に行うことができる。
【００１２】
請求項５記載のスタンプ装置は、請求項１から４のいずれかに記載のスタンプ装置において、前記加熱穿孔装置は、前記スタンプ体に感熱紙が装着されているか否かを検出する検出手段を備え、前記駆動手段は、その検出手段により前記スタンプ体に感熱紙の装着が検出された場合には前記清掃パターンを印刷し、前記スタンプ体に感熱紙の非装着が検出された場合には前記穿孔データを印刷するものである。
【００１３】
この請求項５記載のスタンプ装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載のスタンプ装置と同様に作用する上、検出手段によって感熱紙の装着の有無が検出され、その検出結果に基づいて、駆動手段により清掃パターン又は穿孔データが印刷される。清掃パターンと穿孔データとは互いに反転されたものであるが、かかるデータの切換が自動的に行われるので、印面部に誤って清掃パターンを印刷してしまったり、その逆に、感熱紙に穿孔データを印刷してしまうことが防止される。即ち、操作性が向上されるのである。
【００１４】
請求項６記載のスタンプ体は、インク体とそのインク体の表面を固定的に覆い印面部を構成する感熱性孔版原紙とを有する孔版印刷用原板と、その孔版印刷用原板が取着される把持部とを備え、前記印面部にドットパターンの穿孔を施すサーマルヘッドを有するスタンプ装置に着脱自在に構成されており、前記印面部の表面を覆い且つ加熱によって表面の 粘着性が増大する性質を有する感熱紙により構成されるとともに、前記スタンプ体が装着されたスタンプ装置のサーマルヘッドを清掃する取り外し可能に設けられた清掃用部材を備えている。
【００１５】
請求項７記載のスタンプ体は、請求項６記載のスタンプ体において、前記清掃用部材を構成する感熱紙は、耐熱性を有し、表面に微小の凹凸が形成されている。
【００１６】
【００１７】
請求項８記載のスタンプ体は、請求項６又は７に記載のスタンプ体において、前記清掃用部材は、前記印面部側に粘着剤が塗布されたシール状の感熱紙により形成され、前記把持部は、そのシール状に形成された感熱紙が貼付される貼付面を備えている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しつつ説明する。本実施例のスタンプ装置は、図１〜図１１に示すスタンプ体１と、図１２以降の図に示す加熱穿孔装置５０とで構成されている。
【００１９】
最初に、スタンプ体１について、図１〜図１１を参照しつつ説明する。図１〜図４に示すように、スタンプ体１は、主に、手で握るための把持部２と、この把持部２に固定的に連結されるスタンプ部３と、スタンプ部３の外周側を覆うスカート部材６と、スタンプ部３に着脱自在に装着される保護キャップ７とから構成されている。
【００２０】
把持部２は、金属又は合成樹脂材料からなる下端開放の直方体状の中空体で構成され、その頂部には、後述するラベル１０を貼付するためのラベル貼付面１１が形成されている。把持部２の前壁１２と後壁１３との下端部には、夫々、下方へ突出する１対の係合爪１４が設けられている。また、把持部２の前壁１２と後壁１３との下部には、ガイド溝１５が形成され、前壁１２には係合凹部１６が形成され、左側壁１７には、ガイド穴１８が形成され、把持部２内部において上壁１９の下面中央部には、バネ支持部２０が形成されている。
【００２１】
スタンプ部３は、スタンプ部本体４と、このスタンプ部本体４が下方より挿入され固定される外周保持部材５とで構成され、このスタンプ部３には、感熱性孔版原紙２８の印面部３３を覆い、清掃パターンの印刷後に取り外される感熱紙２００が取着されている。スタンプ部本体４の外周側の上部約２／３の部分は、この外周保持部材５により覆われるとともに、外周部保持部材５は、把持部２の４つの係合爪１４に係合して把持部２に固定される。
【００２２】
スタンプ部本体４は、下面側に浅い凹部２５を備えた直方体状で中空状の合成樹脂製の基部材２６と、この基部材２６の凹部２５に装着される油性インクを含浸させた含浸体２７と、この含浸体２７の下面と基部材２６の外周側とを覆い接着剤２９にて基部材２６の外周面に接着された感熱性孔版原紙２８とから構成されている。なお、含浸体２７は接着剤等により基部材２６の凹部２５に接着してもよい。
【００２３】
基部材２６は、油性インクに接触する関係上、耐油性に優れる合成樹脂材料（例えば、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート等）又は金属材料で構成されている。この基部材６の凹部２５に含浸体２７を装着することで、含浸体２７の位置ズレを防止でき、含浸体２７からのインクの流出を防止することができる。
【００２４】
含浸体２７は、合成樹脂材料（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、アクリルニトリルブタジエンゴム等）の弾力性のある発泡体又は不織布からなり、この含浸体２７には、油性インクが飽和状態に含浸されている。よって、含浸体２７に圧力が付加されると、インクが滲み出すようになっている。
【００２５】
図６に示すように、感熱性孔版原紙２８は、熱可塑性フィルム３０と、多孔性支持体３１と、これらを接着する接着剤層３２とで構成されている。熱可塑性フィルム３０は、厚さ１〜４μｍ、好ましくは２μｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等）のフィルムで構成されている。厚さ１μｍ未満のものは製造コストが高価で強度も弱く実用性に欠ける一方、厚さ４μｍ以上のものは、厚すぎるために、定格出力が５０ｍＪ／ｍｍ２ 程度の一般のサーマルヘッドでは穿孔できないからである。また、多孔性支持体３１は、天然繊維（例えは、マニラ麻、こうぞ、みつまた等）、合成繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリルニトリル等）、又はレーヨン等の半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙で構成されている。
【００２６】
図７に示すように、感熱紙２００は、後述するサーマルヘッド９０により発色する感熱紙層２０１と、その感熱紙層２０１の裏面に塗布された粘着剤層２０２と、その粘着剤層２０２の反対面に粘着されたベースシート２０３と、ベースシート２０３の両側部分に塗布された接着剤層２０４との４層構造で形成されている。図５に示すように、感熱紙２００の接着剤層２０４は、後述する外周保持部材５の外周壁部３４の左右側面に接着されている。これにより、感熱紙２００は感熱性孔版原紙２８の印面部３３を覆いつつ、スタンプ部３に取着される。また、感熱紙層２０１は、ラベル貼付面１１に貼付できるように、そのラベル貼付面１１の形状に合わせた切込みが入れられている。従って、清掃パターンの印刷後、スタンプ部３から取り外された感熱紙２００は、感熱紙層２０１がベースシート２０３から剥がされ、ラベル１０としてラベル貼付面１１に貼付される。
【００２７】
感熱紙２００には、感熱性孔版原紙２８への穿孔前に、サーマルヘッド９０の清掃パターンが印刷される。この清掃パターンは、サーマルヘッド９０の全発熱素子１０３を千鳥状あるいは飛び飛びに５〜１０回程度づつオンさせたり、又は、穿孔パターンの反転したもの（即ち、鏡像パターン）を印刷するものである。感熱紙２００は耐熱性に優れ、表面に微小の凹凸を備えており、更に、感熱紙層２０１に熱が加えられて発色する際に、感熱紙層２０１のサーマルヘッド９０との接触部に粘着性が生じるので、サーマルヘッド９０に付着している穿孔カスをサーマルヘッド９０から感熱紙層２０１側へ引き剥がす作用がある。よって、清掃パターンを印刷することにより、サーマルヘッド９０に付着していた前回までの穿孔カスは感熱紙２００側へ付着して除去されるのである。従って、感熱性孔版原紙２８への穿孔前に清掃パターンを印刷することにより、サーマルヘッド９０に付着した穿孔カスに起因する穿孔不良を生じることなく、穿孔を確実に行うことができるのである。このように穿孔されたスタンプ体１による捺印は、白抜けのない鮮明なものとなる。
【００２８】
本実施例では、清掃パターンとして穿孔パターンを反転した鏡像パターンを用いている。鏡像パターンは穿孔に使用される発熱素子１０３を全てオンするのみならず、その感熱紙２００への印刷結果が捺印サンプルとなるという利点を備えている。このため清掃パターンの印刷と、捺印サンプルの印刷とを同時に行うことができるのである。印刷された清掃パターン（捺印サンプル）は、ラベル１０としてラベル貼付面１１に貼付される。これにより、スタンプ体１の印面を容易に分類することができる。
【００２９】
なお、清掃パターンの印刷後、感熱紙２００はスタンプ部３から取り外される。感熱性孔版原紙２８は非常に薄く形成されているので、僅かな衝撃により、破れたり、傷ついたりする恐れがある。感熱性孔版原紙２８が破れたりすると、その部分からインクが滲出するので、スタンプ体として使用できなくなってしまう。しかし、本実施例のスタンプ体１では、感熱紙２００は外周保持部材５に接着されているので、その取り外しの際に、感熱性孔版原紙２８を破いたり、傷つけてしまうことがない。
【００３０】
図８に示すように、スタンプ部本体４は、以下の手順で製造される。即ち、基部材２６を上下逆にした状態で、その凹部２５に含浸体２７を装着する。次に、含浸体２７に油性インクを含浸させ、その含浸体２７の上から多孔性支持体３１が含浸体２７側となるようにして感熱性孔版原紙２８を被せる。含浸体２７の表面に感熱性孔版原紙２８を密着させ、感熱性孔版原紙２８の外周側部分を基部材２６の外周面に密着状に折り付けて接着剤層２９にて接着する。このようにして製造されたスタンプ部本体４を外周保持部材５に挿入固定し、スタンプ部３を製造する。そして、更に、その感熱性孔版原紙２８の上から、ベースシート２０３及び接着剤層２０４が感熱性孔版原紙２８側となるようにして感熱紙２００を被せ、ベースシート２０３の裏面が印面部３３と当接するように、接着剤層２０４を外周保持部材５の外周壁部３４の左右両側部分に接着するのである。
【００３１】
この含浸体２７の表面（図５では下面）に密着した感熱性孔版原紙２８の部分が印面部３３を構成する。このように、感熱性孔版原紙２８の外周側部分を基部材２６の外周面に接着する構成を採用したので、スタンプ部３の下面のほぼ全域にわたって印面部３３を形成することができる。よって、印刷時の位置決めが簡単化するのである。なお、印面部３３を覆って設けられた感熱紙２００は、清掃パターンの印刷後、穿孔前に取り外される。
【００３２】
感熱性孔版原紙２８の外周側部分を、基部材２６の外周面に接着するために、感熱性孔版原紙２８の外周側部分に予め接着剤層２９を形成しておいてもよい。また、基部材２６の外周面に接着剤層２９を予め形成しておいてもよい。あるいは、感熱性孔版原紙２８の外周側部分と基部材２６の外周面の両方に接着剤層２９を予め形成しておいてもよい。
【００３３】
図２〜図４に示すように、外周保持部材５は、スタンプ部本体４が内嵌状に接着される平面視矩形状の外周壁部３４と、上壁部３５と、この上壁部３５から所定高さ突出する左右１対の係合壁部３６とで構成されている。左右１対の係合壁部３６には、把持部２の４つの係合爪１４に対応する４つの係合孔３７が形成されている。左右１対の係合壁部３６は、スカート部材６の上壁部４１の左右１対の矩形穴４２に、下方より上下方向にスライド自在に挿入される。これら係合壁部３６の４つの係合穴３７に、把持部２の４つの係合爪１４を上方より係合させ、且つ、係合壁部３６の上端を把持部２の下端に当接させることにより、外周保持部材５が把持部２に固定される。
【００３４】
スカート部材６は、外周保持部材５の外周壁部３４が上下方向にスライド自在に内嵌される平面視矩形状の外周壁部４０と、その外周壁部４０の上端に設けられ、外周保持部材５の上壁部３５の上側に位置する上壁部４１と、この上壁部４１の中央部から所定高さ上方へ突出して把持部２内へ挿入される門形部４３と、この門形部４３の上端の中央部に突設されたバネ支持部４５で構成されている。門形部４３の左右の壁部の下部には、その両壁部を貫通するように、把持部２のガイド穴１８に対応する前後方向位置においてガイド穴４４が形成されている。
【００３５】
把持部２のバネ支持部２０と、スカート部材６のバネ支持部４５には、把持部２に対して、スカート部材６を下方へ付勢する圧縮スプリング２１が装着されている。この圧縮スプリング２１により、スカート部材６は下方へ付勢され、図３及び図４に示す第１位置と、図１０に示す第２位置と、図９に示す第３位置とに亙って昇降自在に構成されている。なお、保護キャップ７を着脱するためと印面部３３の位置決めのために、スカート部材６の外周壁４０の４面の中央下端部は、部分的に切り欠かれている。
【００３６】
第１位置のとき（図３及び図４）、スカート部材６の上壁部４１は、外周保持部材５の上壁部３５に当接して、スカート部材６の下端は印面部３３よりも低く突出している。また、第２位置のとき（図１０）、スカート部材６の上壁部４１は、外周保持部材５の上壁部３５と把持部２の下端との間に位置し、スカート部材６の下端は印面部３３と同レベルに位置している。また、第３位置のとき（図９）、スカート部材６の上壁部４１は、把持部２の下端に当接し、スカート部材６の下端は印面部３３よりも上方に位置している。即ち、第３位置では、印面部３３の方がスカート部材６の下端より下方に位置するのである。なお、スカート部材６の第１位置から第２位置へのストロークは、約５ｍｍ程度に設定することが望ましい。また、図９及び図１０では、感熱紙２００が取り外された状態を図示している。
【００３７】
保護キャップ７は、スタンプ部本体４の下端側を着脱自在に覆って、印面部３３を保護するためのものである。保護キャップ７の外周壁部４８は、外周保持部材５の外周壁部３４と平面視にて同形状に形成されている。この保護キャップ７は、スカート部材６の外周壁部４０に内嵌されて支持される。
【００３８】
図３及び図４に示すように、保護キャップ７を装着した状態では、その上端は感熱紙２００を挟んで外周壁部３４の下端に当接し、感熱紙２００が取り外されると、保護キャップ７と印面部３３との間には小さな隙間が空いた状態となる。保護キャップ７はその外周壁部４８の外周面とスカート部材６の外周壁部４０の内周面との間の摩擦力でもって支持される。それ故、保護キャップ７を装着した状態で把持部２を下方へ押動しても、保護キャップ７の上端と外周壁３４の下端との当接により、かかる隙間が保たれているので、保護キャップ７にインクが付着することがない。
【００３９】
印面部３３には、例えば、図１１に示すように、「□×△○工業（株）」のミラー文字の文字列と、その外側を囲む３重の矩形枠とからなるパターンの多数の穿孔（ドットパターン穿孔）が、サーマルプリンタのサーマルヘッドにより施される。これにより、図１１のパターンの鏡像である「□×△○工業（株）」の文字列と３重の矩形枠とを印刷可能なスタンプ体が形成されるため、通常のラバー製の印面部を有するスタンプと同様に、例えば、約１０００回にも亙って該パターンを印刷することができる。なお、サーマルヘッドで穿孔する以外に、赤外線照射によっても穿孔できることは勿論である。
【００４０】
印面部３３を構成する感熱性孔版原紙２８に穿孔する場合には、スタンプ体１を後述する加熱穿孔装置５０の穿孔用装着部７１にセットし、その装置のガイドバー８３をガイド穴１８，４４，４４に亙って挿通させることで、スカート部材６を第３位置に保持して穿孔を行なう。また、不使用時には、保護キャップ７を装着し、図３及び図４に示すように、スカート部材６を第１位置に保持する。一方、印刷する際には、保護キャップ７を取外し、スカート部材６を第１位置に保持して、用紙の表面の印刷すべき位置にスカート部材６を位置決めすることで、スタンプ部３の印面部３３を位置決めしてから、図１０に示すように、把持部２を下方へ押圧して印刷する。
【００４１】
次に、加熱穿孔装置５０について説明する。図１２〜図１６に示すように、加熱穿孔装置５０は、主に、本体フレーム５１と、本体フレーム５１の前部に設けられたキーボード５２及び液晶ディスプレイ５３と、本体フレーム５１の後部に設けられた加熱穿孔部５４と、本体フレーム５１内に設けられた制御ユニット５５等で構成されている。
【００４２】
キーボード５２には、仮名キーとアルファベットキー兼用の複数の文字キーと複数の記号キーとを含む文字記号キー５６、種々のファンクションキー（カーソル移動キー５７、実行キー５８、改行キー５９、確定／終了キー６０、取消キー６１、削除キー６２、シフトキー６３、小文字スイッチ６４、文字種設定スイッチ６５、穿孔スイッチ６６、等）、メインスイッチ６７が設けられている。液晶ディスプレイ５３は、スタンプ体１で印刷する印刷対象のパターンに相当する複数行の文字列を表示可能に構成されている。
【００４３】
図１４〜図２３を参照して、加熱穿孔部５４について説明する。加熱穿孔部５４には、サブフレーム７０と、スタンプ体１を着脱自在に装着するための穿孔用装着部７１と、この穿孔用装着部７１に装着されたスタンプ体１の印面部３３にドッド状の穿孔を施す加熱穿孔機構７２等が設けられている。
【００４４】
まず、図１５〜図１８を参照して、穿孔用装着部７１について説明する。サブフレーム７０の右側壁７３には、スタンプ部３の前後方向幅が最大のスタンプ体１の下半分の側面形状とほぼ同形の開口７４が形成されている。この開口７４を開閉する開閉扉７５にはセクタギヤ７６が固定的に設けられ、開閉扉７５とセクタギヤ７６とは、図１８において左右方向向きの枢軸７７により右側壁７３に回動自在に枢着されている。サブフレーム７０の上部には、前後１対の平行なガイド部材７８，７９が設けられ、これらガイド部材７８，７９の下端には、左右方向に水平かつ平行に延びるガイド部８０が相対向状に形成されている。
【００４５】
手前側のガイド部材７８には、左右１対のローラ８１が長穴を介して図１７における前後方向に小距離移動可能に設けられ、これらローラ８１は、スプリング８２により後方へ付勢されている。また、手前側のガイド部材７８に固定されたガイドバー８３は、ガイド部材７８，７９間の中間位置に配設されている。図１７および図２１に示すように、ガイドバー８３の右端部上面には、右方下がり傾斜状のテーパー面８４が形成され、ガイドバー８３の左端部には、スタンプ体１の左限界位置を規制する係止部８５が形成されている。
【００４６】
スタンプ体１を開口７４から挿入し、スタンプ体１の把持部２の前後１対のガイド溝１５に、前後１対のガイド部８０を係合させることにより、スタンプ体１が１対のガイド部８０で支持される。スタンプ体１は、１対のローラ８１を介してスプリング８２で後方へ付勢されて前後方向位置が正確に設定され、また、スタンプ体１が係止部８５に当接し、右側のローラ８１が把持部２の係合凹部１６に係合した状態で、スタンプ体１の左右方向位置が正確に設定されるように構成してある。スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着する際に、ガイドバー８３がスタンプ体１のガイド穴１８，４４，４４に亙って挿通される。これにより、スカート部材６が、図９に示す第３位置に上昇された状態に保持される。
【００４７】
次に、図１４〜図２３を参照して、加熱穿孔機構７２について説明する。穿孔用装着部７１の下方において、サブフレーム７０の右側壁７３と左側壁８６とに亙って、キャリッジ８７を案内するため左右方向に延びるガイドロッド８８と、キャリッジ８７を案内し且つキャリッジ８７に搭載されたサーマルヘッド９０の位置を切換えるカム体９１を操作するため左右方向に延びるヘッド切換えロッド８９とが架着され、カム体９１は、ヘッド切換えロッド８９に回動不能かつ軸方向へスライド自在に装着されている。
【００４８】
キャリッジ８７は、ガイドロッド８８とヘッド切換えロッド８９とに、左右方向に移動自在に支持され、キャリッジ８７の前端部には、その全長に亙る所定の長さのラック９２が形成されている。キャリッジ８７には、カム当接板９３と、ヘッド放熱板９４とが、前後方向向きの支軸９５により上下揺動自在に装着されている。ヘッド放熱板９４には、サーマルヘッド９０が固定され、また、ヘッド放熱板９４は、それに固定されたピン９６に外装されたスプリング９７により、カム当接板９３に対して上方へ弾性付勢されている。
【００４９】
カム体９１は、楕円形状に形成され、カム当接板９３の下面に当接されている。ヘッド切換えロッド８９を回動させてカム体９１を横向き姿勢にすると、サーマルヘッド９０はヘッド放熱板９４とともに下方へリリースされる。また、カム体９１を立向き姿勢にすると、サーマルヘッド９０は、カム当接板９３とスプリング９７を介して、上方へ揺動して穿孔位置に切換えられる。
【００５０】
ヘッド切換えロッド８９の右端部には、サブフレーム７０の右側壁７３の外側において、セクタギヤ７６に噛合したギヤ９８が設けられている。よって、開閉扉７５を開くと、セクタギヤ７６の回動に伴ってギヤ９８が回動し、ヘッド切換えロッド８９が回転してカム体９１が横向き姿勢となる。また、開閉扉７５を閉じると、セクタギヤ７６及びギヤ９８が逆方向に回動し、ヘッド切換えロッド８９が逆回転してカム体９１が立て向き姿勢に切換えられるように構成されている。
【００５１】
サブフレーム７０の前壁９９には、キャリッジ８７を駆動するステッピングモータ１００と、ラック９２に噛合した駆動ギヤ１０１と、ステッピングモータ１００の出力軸に固着された出力ギヤ１０２の回転を駆動ギヤ１０１に伝達する減速ギヤ機構１０７とが付設されている。それ故、ステッピングモータ１００の回転駆動力が駆動ギヤ１０１に減速して伝達されるため、ステッピングモータ１００により、キャリッジ８７を左右方向へ移動駆動することができる。
【００５２】
サーマルヘッド９０は、サーマルプリンタのサーマルヘッドと同様のものであり、このサーマルヘッド９０には、図２４に示すように、例えば、９６個の発熱素子１０３が前後方向向きに１列に設けられている。
【００５３】
次に、加熱穿孔機構７２と液晶ディスプレイ５３とを駆動制御する制御ユニット１１０を含む制御系について説明する。図２３に示すように、制御ユニット１１０には、キーボード５２と、サーマルヘッド９０と、キャリッジ送りモータ（ステッピングモータ）１００と、液晶ディスプレイ５３と、スタンプ体１の有無及び前後幅を検知するための２つの近接スイッチ１０４，１０５と、感熱紙２００がスタンプ部３に装着されているか否かを検出する反射型センサ２１０と、が接続されている。
【００５４】
スタンプ体１は、本実施例の場合、図１６及び図２０に実線で図示する狭幅タイプと、鎖線で図示する広幅タイプの２種類あり、２つの近接スイッチ１０４，１０５は、図１４、図１６および図２０に示すように、後側のガイド部材７９の下面に固定された板片１０６に付設され、近接スイッチ１０４，１０５により、広幅タイプのスタンプ体１が検知され、また、近接スイッチ１０４により、狭幅タイプのスタンプ体１が検知される。
【００５５】
図１５に示すように、センサ２１０は、発光部と受光部とを備えた反射型センサであり、加熱穿孔機構７２の一側に固着されている。このセンサ２１０は、穿孔用装着部７１に装着されたスタンプ体１の印面部３３へ発光部から光を照射し、その反射光を受光部へ受光して、感熱紙２００の装着の有無を検出するのである。感熱紙２００の表面は白色であるのに対し、感熱性孔版原紙２８（印面部３３）の表面は黒などのインク色になっている。よって、感熱紙２００が装着されている場合といない場合とで反射光に差異が現れるので、これにより感熱紙２００の装着の有無が検出されるのである。なお、感熱紙２００の装着が検出された場合には、清掃パターンである穿孔パターンの鏡像データが印刷され、感熱紙２００の装着が検出されない場合には、穿孔パターンが印刷される。
【００５６】
図２３に示すように、制御ユニット１１０には、ＣＰＵ１１１と、ＲＯＭ１１２と、ＲＡＭ１１３と、穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４と、ディスプレイ５３への表示のための表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１５と、キーボード５２及び近接スイッチ１０４，１０５、センサ２１０に接続された入力インタフェース１１６と、出力インタフェース１１７とが設けられ、これらはバス１１８により相互に接続されている。更に、制御ユニット１１０には、出力インタフェース１１７に夫々接続された、ヘッド駆動回路１１９と、モータ駆動回路１２０と、ディスプレイ駆動回路１２１とが設けられている。
【００５７】
ＲＯＭ１１２には、加熱穿孔装置５０の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶したプログラムメモリ１２２と、仮名・漢字変換等のための辞書メモリ１２３が設けられている。ＲＡＭ１１３には、入力データを記憶する入力バッファ１２４、穿孔用データを記憶する穿孔バッファ１２５、シフトレジスタ１２６、その他種々のカウンタやレジスタが設けられている。穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４には、穿孔対象となる多数の文字のドットパターンデータがコードデータと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１５には、穿孔対象となる多数の文字の表示用ドットパターンデータがコードデータと対応付けて記憶されている。
【００５８】
次に、ヘッド駆動回路１１９について説明する。図２４に示すように、各発熱素子１０３の一方の電極は、＋１２Ｖの電源端子１２７に夫々接続されるとともに、他方の電極はドライバ１２８に夫々接続されている。各ドライバ１２８の入力端子には、穿孔用ストーブ入力端子１３０に入力側が接続されたインバータ１２９の出力端子と、ラッチ信号入力端子１３１に入力側が接続されたデータラッチ回路１３２の各出力端子とが夫々接続されている。更に、データラッチ回路１３２の各入力端子には、クロック入力端子１３３とデータ入力端子１３４とに入力端子が接続されたシフトレジスタ１３５の各出力端子が夫々接続されている。
【００５９】
ヘッド駆動回路１１９において、シフトレジスタ１３５は、穿孔用のデータがクロック信号に同期して記憶され、その後、ラッチ信号がデータラッチ回路１３２に供給されると、シフトレジスタ１３５において記憶されたデータが対応するデータラッチ回路１３２に出力されて記憶される。これと同時に、そのデータが各ドライバ１２８に印加される。この状態において、穿孔用ストローブ入力端子１３０から論理「０」の穿孔パルス信号がインバータ１２９の入力端子に印加されると、インバータ１２９の出力端子から論理「１」の信号が出力され、各ドライバ１２８の一方の入力端子に印加される。よって、データラッチ回路１３２のデータが論理「１」の場合には、ドライバ１２８の出力側は論理「０」となり、それに対応する発熱素子１０３に電源端子１２７から駆動電流が通電される。なお、発熱素子１０３の表面温度が熱穿孔に適する温度となるように、穿孔用ストローブ入力端子１３０に入力される穿孔パルス信号のパルス幅が設定されている。
【００６０】
次に、図２５および図２６のフローチャートを参照して、加熱穿孔装置５０を用いて、スタンプ体１の感熱紙２００への清掃パターンの印刷、及び、印面部３３への文字列パターンを穿孔する穿孔処理について説明する。なお、この穿孔処理は、制御ユニット１１０により実行される処理と、オペレータにより実行される操作とを含んでいる。図中、符号Ｓｉ（ｉ＝１，２，３・・・）は、各ステップを示すものである。
【００６１】
メインスイッチ６７の投入とともに処理が開始され、最初に近接スイッチ１０４，１０５からの検出信号が読み込まれる（Ｓ１）。スタンプ体１が有りか否か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着されているか否か判定される（Ｓ２）。スタンプ体１が装着されている場合（Ｓ２：Ｙｅｓ）、即ち、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着されたまま電源が投入されると、液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤという）５３に「スタンプ体を取り外して下さい」とメッセージが表示され（Ｓ３）、処理はＳ１へ戻される。そして、オペレータによりスタンプ体１が取り外されるまで、上記Ｓ１〜Ｓ３の処理が繰り返し実行される。
【００６２】
電源投入時にスタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着されていないか（Ｓ２：Ｎｏ）、あるいは、電源投入時にはスタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着されていたが（Ｓ２：Ｙｅｓ）、その後、オペレータにより開閉扉７５が開かれてスタンプ体１が取り外されると（Ｓ２：Ｎｏ）、Ｓ４の処理へ移行する。この処理では、加熱穿孔装置５０のＲＡＭ１１２のデータがクリアされ、キャリッジ送りモータ１００が駆動されキャリッジ８７をガイドロット８８右端の初期位置へ移動させる等の初期設定が実行される。このとき、ＬＣＤ５３には「準備中」と表示される（Ｓ４）。初期設定後、オペレータによりキーボード５２が操作され、印面内容の入力設定が行われる（Ｓ５）。この入力設定では、印面サイズの指定と、文字サイズや文字配置の設定等を含む書式入力と、穿孔用文字列データの入力バッファ１２４への入力とが行われる。
【００６３】
印面内容の入力設定が終わると（Ｓ５）、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着して下さい」とメッセージが表示される（Ｓ６）。その後、オペレータにより、穿孔スイッチ６６がオン操作されるまで待機する（Ｓ７：Ｎｏ）。この間に、オペレータは、開閉扉７５を開き、スタンプ体１を装着して、開閉扉を閉じる。即ち、スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着する。
【００６４】
この開閉扉７５の開操作によりセクタギヤ７６が図２０の時計方向に回動され、このセクタギヤ７６の回動に伴って、セクタギヤ７６と噛み合っているギヤ９８を介してヘッド切換ロッド８９が同図の反時計方向に回動する。すると、ヘッド切換ロッド８９に装着されているカム体９１が横向き姿勢にされて、サーマルヘッド９０がヘッド放熱板９４とともに下方へリリースされる。
【００６５】
オペレータは、スタンプ体１の把持部２のガイド溝１５をガイド部８０に係合させつつ、スタンプ体１を開口７４から挿入する。サーマルヘッド９０は下方へリリースされているので、挿入の際、サーマルヘッド９０がスタンプ体１の装着を妨げることは無い。また、挿入に伴って、ガイドバー８３がスタンプ体１のガイド穴１８，４４，４４に亙って挿通される。これにより、ガイドバー８３のテーパー面８４に沿って門形部４３が上昇し、この門形部４３の上昇に伴って、図２１に示すようにスカート部材６の下端が印面部３３よりも上方へ位置するように上昇し、図２２に示すように、その状態が保持される。なお、図２１及び図２２では、感熱紙２００が取り外された状態を図示している。
【００６６】
オペレータは、スタンプ体１がガイドバー８３の係止部８５に当接し、ガイド部材７８に設けられた右側のローラ８１がスタンプ体１の把持部２の係合凹部１６に係合するまで挿入する。当接及び係合するまで挿入すると、スタンプ体１は図２２に示す穿孔用装着部７１内の所定位置に配置される。
【００６７】
スタンプ体１の装着後、オペレータは開閉扉７５を図２０の反時計方向へ回動して閉操作を行う。この閉操作に伴って、セクタギヤ７６が図２０の反時計方向に回動され、このセクタギヤ７６の回動に伴ってヘッド切換ロッド８９が同図の時計方向に回動する。すると、ヘッド切換ロッド８９に装着されているカム体９１が立向き姿勢にされ、サーマルヘッド９０がカム当接板９３とスプリング９７とを介して上方へ揺動し、図２２に実線で示すスタンプ体１の印面部３３右端を押圧する穿孔位置に配置される。
【００６８】
オペレータは、上記のようにスタンプ体１を装着した後、穿孔スイッチ６６をオン操作する（Ｓ７：Ｙｅｓ）。穿孔スイッチ６６がオン操作されると、近接スイッチ１０４，１０５の検出信号が読み込まれ（Ｓ８）、スタンプ体１が有るか否か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着されているか否か判定される（Ｓ９）。スタンプ体１が装着されていなければ（Ｓ９：Ｎｏ）、即ち、オペレータがスタンプ体１の装着を行わずに穿孔スイッチ６６を操作した場合には、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着して下さい」と表示して（Ｓ１０）、その後、処理をＳ７へ移行し、再度穿孔スイッチ６６のオン操作を待機する。
【００６９】
一方、スタンプ体１が装着されている場合には（Ｓ９：Ｙｅｓ）、Ｓ５の処理において設定された印面サイズとスタンプ体１のサイズとが適合しているか否か判定される（Ｓ１１）。スタンプ体１のサイズとは、近接スイッチ１０４，１０５からの検出信号に基いて判別されるスタンプ体１の幅サイズのことである。
【００７０】
スタンプ体１のサイズが設定された印面サイズに適合しないときには（Ｓ１１：Ｎｏ）、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を差し替えて下さい」と表示して（Ｓ１２）、処理をＳ７へ移行する。そして、現在装着されているスタンプ体１が取り外され、設定された印面サイズに適合するサイズのスタンプ体１が装着されるまで、Ｓ７〜Ｓ１２の処理が繰り返し実行される。
【００７１】
一方、装着されているスタンプ体１のサイズが設定された印面サイズに適合するときには（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、センサ２１０によってスタンプ部３に感熱紙２００が装着されているか否か判断される（Ｓ１３）。感熱紙２００が装着されている場合には（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、サーマルヘッド９０の清掃処理、即ち、清掃パターンの印刷処理が実行される（Ｓ１４）。清掃処理の間ＬＣＤ５３には「サンプル印刷中」と表示される。これは清掃処理により、穿孔パターンを鏡像反転した清掃パターン、即ち、捺印サンプルが印刷されるからである。
【００７２】
清掃処理（清掃パターンの印刷処理）は、先ず、入力バッファ１２４に入力されている書式と穿孔用文字列データに基づいて穿孔用のドットパターンデータが作成され、これが清掃パターンとして鏡像反転されて、穿孔バッファ１２５に格納される。この穿孔バッファ１２５に格納されたドットパターンデータに基づいてキャリッジ送りモータ１００が駆動され、キャリッジ８７が移動しつつ、サーマルヘッド９０が駆動され、感熱紙２００に清掃パターンである捺印サンプルが印刷される。この清掃処理において、前回までの穿孔によって、サーマルヘッド９０に付着していた穿孔カスは、感熱紙２００側へ付着し、サーマルヘッド９０から除去される。
【００７３】
清掃パターンの印刷が終了すると（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、ＬＣＤ５３に「サンプル印刷処理終了」、「スタンプ体を取り外し、ラベルを剥がした後に、再度スタンプ体を装着して下さい」と表示して（Ｓ１６）、処理をＳ７へ移行する。この表示を見て、オペレータは、開閉扉７５を開きスタンプ体１を取り外し、捺印サンプルの印刷された感熱紙２００をスタンプ部３から剥がす。オペレータは感熱紙２００を剥がした後、更に、感熱紙層２０１をラベル状に剥がして、把持部２のラベル貼付面１１に貼付する。この後、オペレータにより、再度穿孔スイッチ６６がオン操作されると（Ｓ７：Ｙｅｓ）、Ｓ７以降の処理が実行される。
【００７４】
Ｓ１３の処理において、センサ２１０によってスタンプ部３に感熱紙２００が装着されていないと判断された場合には（Ｓ１３：Ｎｏ）、スタンプ体１の印面部３３に穿孔処理が実行される。その穿孔処理の間ＬＣＤ５３には「穿孔中」と表示される（Ｓ１７）。穿孔処理は、先ず、入力バッファ１２４に入力されている書式と穿孔用文字列データに基づいて穿孔用のドットパターンデータが作成され、穿孔バッファ１２５に格納される。この穿孔バッファ１２５に格納されたドットパターンデータに基づいてキャリッジ送りモータ１００が駆動され、キャリッジ８７が図２２の実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで移動するとともに、サーマルヘッド９０が駆動され、印面部３３に穿孔用のドットパターンデータに基づく穿孔が形成される。なお、穿孔終了時には、サーマルヘッド９０が印面部３３から左方に外れる位置までキャリッジ８７が移動駆動されるため、サーマルヘッド９０で印面部３３を押圧し続けてインクの漏出を招くことがない。
【００７５】
穿孔が終了すると（Ｓ１８：Ｙｅｓ）、ＬＣＤ５３に「穿孔処理終了」、「スタンプ体を取り外して下さい」と表示して（Ｓ１９）、処理をＳ１へ移行する。この表示を見て、オペレータは、開閉扉７５を開きスタンプ体１を取り外す。この時、キャリッジ８７は図２２の二点鎖線で示す位置まで移動しているので、キャリッジ８７及びサーマルヘッド９０がスタンプ体１の取り外しを妨げることは無い。
【００７６】
以上説明したように、スタンプ体１には印面部３３を形成する感熱性孔版原紙２８に所望のパターンの多数の穿孔が施されているので、スタンプ体１の保護キャップ７を取外した後、スカート部材６を介して、印面部３３を用紙の表面に位置決めしてから、把持部２を握って下方へ押動すると、印面部３３が用紙の表面に押圧される。これにより、含浸体２７内のインクが多数の穿孔からしみ出して、用紙の表面に穿孔パターンが印刷（捺印）される。
【００７７】
スタンプ部３の外周側を囲繞する昇降自在のスカート部材６は、第１位置と、第２位置と、第３位置とに亙って昇降自在に構成されるので、スカート部材６を第３位置に保持した状態において、その印面部３３にドット状の所望のパターンを穿孔することができる。しかも、このスカート部材６はスプリング２１により第１位置の方へ弾性付勢されているので、ドットパターンの穿孔後、第１位置に復帰する。よって、印刷の際には、スカート部材６は第１位置に保持されるので、スカート部材６を用紙表面の印刷すべき位置にセットして、印面部３３を位置決めしてから、把持部２を押圧すると、スプリング２１が収縮してスカート部材６が第２位置まで上昇し、所望の位置に正確に印刷することができる。印刷後、把持部２への押圧力を緩めると、スカート部材６の第１位置への復帰動作により、印面部３３からの用紙の剥離が促進される。このため、薄手の用紙にもきれいに印刷することができる。
【００７８】
但し、用紙表面の狭い枠内に印刷するような場合には、手でスカート部材６を第２位置や第３位置に保持した状態で印刷することもできる。また、不使用時には、スプリング２１の付勢力によりスカート部材６は第１位置に保持され、そのスカート部材６によりスタンプユニット１全体が支持されるので、印面部３３の載置箇所への接触を避けることができ、印面部３３を保護することができる。
【００７９】
スタンプ部３に含浸体２７の表面部を固定的に覆う感熱性孔版原紙２８を設け、スカート部材６よりも内側において、基部材２６の外周側に延びた感熱性孔版原紙２８の外周部を囲繞する外周保持部材５を設けたので、基部材２６の外周側に延びた感熱性孔版原紙２８の外周部がスカート部材６で損傷するのを防止できるし、含浸体２７からインクが外部へ流出するのを防止できる。スタンプ部３の印面部３３を覆う着脱自在な保護キャップ７を設けたので、保護キャップ７により、不使用時における印面部３３の損傷と埃の付着を防止でき、誤操作により印刷すべきでない位置に印刷してしまうのを防止できる。
【００８０】
加熱穿孔装置５０に関しては、穿孔用装着部７１にスタンプ体１を装着した際に、スタンプ体１は、その前後１対のガイド溝１５に係合した前後１対のガイド部で支持され、１対のローラ８１で後方へ押圧されて、スタンプ体１の前後方向位置が正確に設定される。そして、スタンプ体１は、係止部８５で係止されるとともに、前後１対のガイド溝１５の終端で係止されるので、左右方向位置が正確に設定される。しかも、スタンプ体１の係合凹部１６に１つのローラ８１を係合させるため、穿孔中にスタンプ体１の位置がズレることもない。
【００８１】
セクタギヤ７６とギヤ９８とヘッド切換えロッド８９を介して、開閉扉７５とカム体９１とを連動させ、スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着し、開閉扉７５を閉じるまでは、サーマルヘッド９０が下方へリリースするように構成してある。よって、スタンプ体１の装着の際に、サーマルヘッド９０で印面部３３を損傷することがない。また、穿孔終了後には、サーマルヘッド９０が印面部３３から左方へ退くまで、キャリッジ８７を移動させるため、サーマルヘッド９０で印面部３３を押圧し続けることがなく、印面部３３からのインクの漏出を防止できる。一方、穿孔後のスタンプ体１を取り外す際には、開閉扉７５を開くと、サーマルヘッド９０が下方へリリースされるため、スタンプ体１の取り出し時にも印面部３３を損傷することがない。
【００８２】
スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着すると、ガイドバー８３により、スカート部材６が最も上昇した第３位置へ切換えられるため、印面部３３への穿孔時にスカート部材６が穿孔の邪魔になることがない。
【００８３】
近接スイッチ１０４，１０５により、スタンプ体１の幅サイズを検知するように構成したので、スタンプ体１のサイズを間違えて、印面部３３のサイズに適合しない文字列を穿孔することがない。また、スタンプ体１は穿孔用装着部７１内において、ガイド部材７８と把持部２との係合により支持されているので、把持部２を同じ構成にすれば、穿孔用装着部７１には、狭幅のスタンプ体１も広幅のスタンプ体１も装着可能であるので、汎用性に優れている。
【００８４】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００８５】
例えば、本実施例では、穿孔用装着部７１は、スタンプ体１を右方より着脱自在に装着するように構成したが、スタンプ体１を上方より着脱自在に装着する構成にしてもよい。また、加熱用穿孔機構７２は、スタンプ体１を所定位置に保持した状態で、キャリッジ８７を介してサーマルヘッド９０を移動させつつ穿孔するように構成したが、サーマルヘッド９０を固定的に設け、スタンプ体１を移動させつつ穿孔するように構成してもよい。更に、カム体９１の代わりのソレノイドアクチュエータを設け、そのアクチュエータによりサーマルヘッド９０の位置を切換えるように構成してもよい。ラック９２、駆動ギヤ１０１、減速ギヤ機構１０７の代りに、ワイヤとプーリを介してキャリッジ８７を左右方向に移動駆動するように構成してもよい。含浸体２７の代わりに、粘度の高いインクの塊からなるインク体を使用し、このインク体を凹部２５に装着し、含浸体２７と同様の形状に盛り上がらせておいてもよい。
【００８６】
また、本実施例では、印面部３３を覆う感熱紙２００は１枚であったが複数枚にしても良い。これにより、清掃処理によって捺印サンプルを印刷した結果、好ましくない場合には、キーボード５２を操作して印面を変更し、別の捺印サンプルを印刷することができる。
【００８７】
更に、サーマルヘッド９０の清掃用部材として、感熱紙２００に代えて、不織布を使用しても良い。耐熱性を有し、表面に微小の凹凸を備えるフィルム状の部材で有れば、感熱紙２００に代えて清掃用部材として使用することができる。
【００８８】
【発明の効果】
本発明のスタンプ装置及びスタンプ体によれば、印面部への穿孔はサーマルヘッドの清掃後に行われるので、サーマルヘッドの穿孔カスが取り除かれた状態で、印面部への穿孔を行うことができる。よって、穿孔カスに起因する穿孔不良を生じることなく、印面部への穿孔を確実に行うことができるという効果がある。従って、かかる穿孔後のスタンプ体を用いて捺印した場合、白抜けのない鮮明な捺印結果が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例に係るスタンプ装置のスタンプ体の斜視図である。
【図２】 スタンプ体の分解斜視図である。
【図３】 スタンプ体の縦断正面図である。
【図４】 スタンプ体の縦断側面図である。
【図５】 スタンプ部本体の拡大縦断正面図である。
【図６】 感熱性孔版原紙の拡大断面図である。
【図７】 感熱紙の拡大断面図である。
【図８】 スタンプ部本体の製作方法を説明する斜視図である。
【図９】 スカート部材が第３位置のときのスタンプ体の縦断正面図である。
【図１０】 スカート部材が第２位置のときのスタンプ体の縦断正面図である。
【図１１】 スタンプ体の印面部に穿孔するパターンの一例を示す図である。
【図１２】 スタンプ装置の加熱穿孔装置の斜視図である。
【図１３】 加熱穿孔装置とスタンプ体の斜視図である。
【図１４】 加熱穿孔装置の平面図である。
【図１５】 加熱穿孔装置の部分切欠き正面図である。
【図１６】 加熱穿孔装置の部分切欠き縦断側面図である。
【図１７】 加熱穿孔装置の加熱穿孔部の斜視図である。
【図１８】 加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部斜視図である。
【図１９】 加熱穿孔機構の分解斜視図である。
【図２０】 加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部側面図である。
【図２１】 穿孔用装着部に装着中のスタンプ体と加熱穿孔部の縦断正面図である。
【図２２】 穿孔用装着部に装着後のスタンプ体と加熱穿孔部の縦断正面図である。
【図２３】 スタンプ装置の制御系のブロック図である。
【図２４】 ヘッド駆動回路の電気回路図である。
【図２５】 加熱穿孔装置による穿孔処理のフローチャートの一部である。
【図２６】 加熱穿孔装置による穿孔処理のフローチャートの残部である。
【符号の説明】
１ スタンプ体（スタンプ装置の一部）
２ 把持部
３ スタンプ部
４ スタンプ部本体（孔版印刷用原板）
５ 外周保持部材
１０ ラベル
１１ ラベル貼付面（貼付面）
２７ 含浸体（インク体）
２８ 感熱性孔版原紙
３３ 印面部
５０ 加熱穿孔装置（スタンプ装置の一部）
５２ キーボード（入力手段）
７１ 穿孔用装着部（装着部）
７２ 加熱穿孔機構（穿孔手段）
９０ サーマルヘッド
１１０ 制御ユニット（駆動手段）
２００ 感熱紙（清掃用部材）
２１０ 反射型センサ（検出手段）
Ｓ１４ ヘッド清掃駆動処理

Claims (8)

1. 印面部を有するスタンプ体と、そのスタンプ体の印面部にドットパターンの穿孔を施す加熱穿孔装置とを備えたスタンプ装置において、
   前記スタンプ体は、インク体とそのインク体の表面を固定的に覆い前記印面部を構成する感熱性孔版原紙とを有する孔版印刷用原板と、その孔版印刷用原板が取着される把持部とを備え、
   前記加熱穿孔装置は、前記スタンプ体を着脱自在に装着する装着部と、その装着部に装着された前記スタンプ体の印面部にドット状の穿孔を施すサーマルヘッドを有する穿孔手段と、文字や記号を入力する入力手段と、その入力手段により入力されたデータに応じてドット状の穿孔を前記印面部に施すため前記穿孔手段を駆動する駆動手段とを備えており、更に、
   前記スタンプ体は、前記印面部の表面を覆い且つ加熱によって表面の粘着性が増大する性質を有する感熱紙により構成された清掃用部材を備えるとともに、
   前記駆動手段は、前記清掃用部材に前記サーマルヘッドにより清掃パターンを印刷させるヘッド清掃駆動処理を備えていることを特徴とするスタンプ装置。
2. 前記清掃用部材を構成する感熱紙は、耐熱性を有し、表面に微小の凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１記載のスタンプ装置。
3. 前記ヘッド清掃駆動処理により印刷される清掃パターンは、前記感熱性孔版原紙の印面部に穿孔されるデータを反転したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプ装置。
4. 前記感熱紙は前記印面部側に粘着剤が塗布されたシール状に形成され、
   前記把持部はそのシール状に形成された感熱紙が貼付される貼付面を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のスタンプ装置。
5. 前記加熱穿孔装置は、前記スタンプ体に感熱紙が装着されているか否かを検出する検出手段を備え、
   前記駆動手段は、その検出手段により前記スタンプ体に感熱紙の装着が検出された場合には前記清掃パターンを印刷し、前記スタンプ体に感熱紙の非装着が検出された場合には前記穿孔データを印刷することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のスタンプ装置。
6. インク体とそのインク体の表面を固定的に覆い印面部を構成する感熱性孔版原紙とを有する孔版印刷用原板と、その孔版印刷用原板が取着される把持部とを備え、前記印面部にドットパターンの穿孔を施すサーマルヘッドを有するスタンプ装置に着脱自在に構成されたスタンプ体において、
   前記印面部の表面を覆い且つ加熱によって表面の粘着性が増大する性質を有する感熱紙により構成されるとともに、前記スタンプ体が装着されたスタンプ装置のサーマルヘッドを清掃する取り外し可能に設けられた清掃用部材を備えていることを特徴とするスタンプ体。
7. 前記清掃用部材を構成する感熱紙は、耐熱性を有し、表面に微小の凹凸が形成されていることを特徴とする請求項６記載のスタンプ体。
8. 前記清掃用部材は、前記印面部側に粘着剤が塗布されたシール状の感熱紙により形成され、
   前記把持部は、そのシール状に形成された感熱紙が貼付される貼付面を備えていることを特徴とする請求項６又は７に記載のスタンプ体。

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