JP3139421B2 - スタンプ作成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スタンプ作成装置
に関し、特にインク体の表面を感熱性孔版原紙で覆って
印面部を構成したスタンプ体の印面部に対してドット状
に穿孔する加熱穿孔装置からなるスタンプ作成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、会社名・住所やその他種々の文字
列を用紙の表面に印刷するためのスタンプであって、印
面部がラバーで構成された種々のスタンプが使用されて
いる。この種のスタンプは、通常注文に応じて個別に作
成される関係上、高価で、かつ注文から入手までの期間
が長くなる。

【０００３】一方、赤外線の照射やサーマルヘッドによ
り所望のドットパターンに穿孔でき、その穿孔群からイ
ンクを透過させることで、文字列・図形・マーク等の種
々のパターンの印刷に活用可能な感熱性孔版原紙を用い
たものが、従来より実用化されている。

【０００４】本出願人は、実開平５−７４８３３号公報
に示すように、前記感熱性孔版原紙とインクを含浸させ
た含浸体とを主体とする孔版印刷用原板であって、前記
従来の印面部をラバーで構成したスタンプに代わるスタ
ンプを作成するのに好適な孔版印刷用原板を提案した。
この孔版印刷用原板は、合成樹脂製フィルムに、インク
を含浸させた含浸体と、その含浸体の周囲を囲繞する枠
体とを接着し、含浸体と枠体の表面に感熱性孔版原紙を
接着した構成である。

【０００５】前記孔版印刷用原板をスタンプに適用する
場合、把持部を有するスタンプ部材の基部の下面に、ク
ッション材を介して孔版印刷用原板を接着し、その感熱
性孔版原紙に、サーマルヘッド等により所望の文字列等
のパターンを穿孔すれば、スタンプ部材と孔版印刷用原
板とからなるスタンプであって、通常のスタンプと同様
に、前記所望の文字列等のパターンを用紙に多数回にわ
たって印刷することのできるスタンプが得られる。

【０００６】また、本出願人は、特開平４−２２６７７
８号公報に示すように、スタンプ体及びこのスタンプ体
の印面部に穿孔を形成する加熱穿孔装置とからなるスタ
ンプ装置を提案した。スタンプ体は、把持部と、本体ケ
ースと、本体ケース内に設けられ、テープ状の感熱性孔
版原紙を供給して巻き取る供給リール及び巻取りリール
と、穿孔された感熱性孔版原紙の部分にインクを供給す
るインクパッド等とからなる。また、加熱穿孔装置は、
スタンプ体を着脱自在に装着するための穿孔用装着部
と、スタンプ体の感熱性孔版原紙を送る送り機構と、ス
タンプ体の感熱性孔版原紙に穿孔を形成するサーマルヘ
ッドと、文字や記号を入力するためのキーボードと、入
力データに基いて入力された文字列を感熱性孔版原紙に
穿孔するように、送り機構とサーマルヘッドを制御する
制御装置等とで構成されている。

【０００７】このスタンプ装置によれば、スタンプ体に
テープ状の感熱性孔版原紙を設けてあり、加熱穿孔装置
によりスタンプ体の印面部に所望の文字列のパターンを
穿孔できるので、適宜必要に応じて、印面部に異なるパ
ターンを穿孔することができ、また、印刷の際、スタン
プ体の内部のインクパッドから印面部にインクが自動的
に供給されるため、印面部に外部のインクを塗布するこ
となく印刷できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平４−２２６７７８号公報に記載のスタンプ装置にお
けるスタンプ体には、テープ状の長い感熱性孔版原紙を
設けるが、常時は、その感熱性孔版原紙の極く一部分の
みを使用するだけであるから、感熱性孔版原紙の無駄が
多くなる。また、スタンプ体の内部に、テープ状の長い
感熱性孔版原紙、供給リール、巻取りリール等を設ける
ため、スタンプ体が大型化して使いにくくなり、製作コ
ストも高価になる。更に、テープ状の感熱性孔版原紙に
インクパッドを当接させてあるため、インクパッドから
インクが漏出しないようにシールするのが難しく、イン
クの漏出が発生しやすい。

【０００９】そのため、本出願人は、特願平５−３２９
６５７号（特開平７−１４９０３４号公報）において、
スタンプ体を小型化・軽量化・低コスト化でき、インク
の漏出を防止できるようなスタンプ体と、このスタンプ
体の印面部に穿孔できる加熱穿孔装置とからなるスタン
プ装置を提案した。

【００１０】このスタンプ装置におけるスタンプ体の孔
版印刷用原板は、インク体とそのインク体の表面を固定
的に覆い印面部を構成する感熱性孔版原紙とを含むの
で、孔版印刷用原板が簡単な小型・軽量な構成となる。
また、感熱性孔版原紙がインク体の表面を固定的に覆う
ように構成したので、印面部以外へインクが漏出するこ
とがない。そして、インク体をインクを含浸させた含浸
体で構成する場合には、長期間にわたって、印刷時にイ
ンクを過不足なく供給できるのある。

【００１１】しかしながら、本出願人は今回、このよう
なインク体の表面を感熱性孔版原紙で固定的に覆って印
面部を構成するものにおいて、以下のような問題点を見
いだした。

【００１２】すなわち、例えば印面部が平坦になるよう
にインク体を略直方体に形成したとしても、実際にイン
ク体を感熱性孔版原紙で包むと、その縁部は丸みを帯び
てしまい、中央部に比べて例えば０．５ｍｍ程度薄く変
形させられてしまう。この理由は、インク体は押圧され
ることによってインクがにじみでる必要があるので、例
えばインク体をインクを含浸させた含浸体で構成するこ
とが多い。その場合に含浸体は合成樹脂材料の弾力性を
有する発泡体で構成されるため、感熱性孔版原紙で包む
と必然的に縁部が丸みを帯びてしまうのである。

【００１３】そして、このように縁部が丸みを帯びて中
央部に比べて薄く変形させられてしまうため、サーマル
ヘッドで穿孔する場合にその縁部において穿孔不良が発
生しやすいのである。このことを図２５を参照して説明
する。図２５は、穿孔動作時における印面部２３０とサ
ーマルヘッド２９０との位置関係を示すためのものであ
る。構成を概略的に説明しておくと、下面側に浅い凹部
２２５を備え直方体状で中空状の基部材２２６の凹部２
２５には油性インクを含浸させた含浸体２２７が装着さ
れており、感熱性孔版原紙２２８が、含浸体２２７の下
面と基部材２２６の外周側を覆い接着剤２２９にて基部
材２２６の外周面に接着されている。この感熱性孔版原
紙２２８と含浸体２２７の下面とが重なっている部分が
印面部２３０となる。なお、この図２５では上述した縁
部の変形を明確にするため、実際の変形度合よりも強調
して記載している。

【００１４】図２５においてサーマルヘッド２９０は右
端（（Ａ）の状態）から中央部（（Ｂ）の状態）を経て
左端（（Ｃ）の状態）に移動しながら穿孔していくもの
とする。（Ｂ）で示す中央部ではサーマルヘッド２９０
（の発熱素子）と印面部２３０との当接状態が正常であ
るので、良好な穿孔ができる。それに対して、（Ａ），
（Ｃ）で示す両端部ではサーマルヘッド２９０と印面部
２３０との当接状態がずれているので、（Ｂ）の中央部
におけるのと同じ穿孔エネルギを与えても、サーマルヘ
ッド２９０の発熱素子から印面部２３０に加わる熱量が
少なくなり、正常に穿孔されない場合が生じる。そのた
め、縁部において穿孔不良が発生しやすくなるのであ
る。

【００１５】そこで、本発明は、スタンプ体を小型化・
軽量化・低コスト化でき、インクの漏出を防止できるよ
うなスタンプ体と、このスタンプ体の印面部に穿孔でき
る加熱穿孔装置とからなり、さらに穿孔不良を適切に防
止できるスタンプ作成装置を提供することを目的とす
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載のスタンプ作成装置は、把
持部に取り付けられ、スタンプ体基部に収納されたイン
ク体とそのインク体の表面に密着されて印面部を構成し
かつ外周側部分が前記スタンプ体基部に固定さ れた感熱
性孔版原紙とを含む孔版印刷用原板を備えたスタンプ体
に対して、文字や図形、記号等の穿孔パターンを形成す
るものであって、そのスタンプ体を着脱自在に装着する
ための穿孔用装着部と、入力された文字や図形、記号等
についてのデータを記憶するデータ記憶手段と、前記穿
孔用装着部に装着された前記スタンプ体の印面部に対し
てドット状に穿孔するサーマルヘッドを含む穿孔手段
と、前記データ記憶手段からの入力データに基づいて前
記穿孔手段に対する駆動制御及び穿孔制御を行う制御手
段とを備えた加熱穿孔装置とを備え、前記制御手段は、
前記穿孔用装着部に装着された前記スタンプ体の印面部
の長手方向に沿って前記サーマルヘッドが相対的に摺動
するように移動させながら、前記スタンプ体の印面部の
一端から他端に向けて穿孔動作を行わせるものであり、
かつ前記サーマルヘッドへの印加時間を長く設定するか
または印加電圧を高く設定することによって、前記穿孔
動作中における前記印面部の両端の所定部分に対する穿
孔エネルギを、その両端の所定部分の間の部分に対する
穿孔エネルギよりも所定量増加させることを特徴として
いる。

【００１７】前記構成を有する請求項１に記載のスタン
プ作成装置によれば、スタンプ体を加熱穿孔装置の穿孔
用装着部に装着した状態において、入力された文字や図
形、記号等についてのデータがデータ記憶手段に記憶さ
れ、制御手段は、データ記憶手段から入力データを受け
てサーマルヘッドを含む穿孔手段を駆動制御及び穿孔制
御し、スタンプ体の印面部にドット状に穿孔する。

【００１８】このようにして印面部を穿孔したスタンプ
体を加熱穿孔装置の穿孔用装着部から取り出し、スタン
プ体の把持部を掴んで孔版印刷用原板を用紙の表面に押
圧すると、孔版印刷用原板のインク体のインクが、印面
部を構成する感熱性孔版原紙の穿孔からにじみ出すの
で、入力された文字列等のパターンが用紙に印刷される
こととなる。

【００１９】ここで、前記スタンプ体の孔版印刷用原板
は把持部に取り付けられ、この孔版印刷用原板は、スタ
ンプ体基部に収納されたインク体とそのインク体の表面
に密 着されて印面部を構成しかつ外周側部分が前記スタ
ンプ体基部に固定された感熱性孔版原紙とで構成される
ので、孔版印刷用原板が簡単な小型、軽量な構成とな
り、スタンプ体の製作費も低減できる。また、感熱性孔
版原紙が、インク体の表面に密着されその外周側部分が
スタンプ体基部に固定された構成としたので、印面部以
外へインクが漏出することがなく、長期間にわたって、
印刷時にインクを過不足なく供給できる。

【００２０】ここで、本発明の制御手段は、穿孔用装着
部に装着されたスタンプ体の印面部の長手方向に沿って
サーマルヘッドが相対的に摺動するように移動させなが
ら、スタンプ体の印面部の一端から他端に向けて穿孔動
作を行わせるものであり、かつ前記サーマルヘッドへの
印加時間を長く設定するかまたは印加電圧を高く設定す
ることによって、前記穿孔動作中における前記印面部の
両端の所定部分に対する穿孔エネルギを、その両端の所
定部分の間の部分に対する穿孔エネルギよりも所定量増
加させている。

【００２１】なお、前記インク体としては、請求項３に
記載するように、インクを含浸させた含浸体で構成する
ことが考えられる。また、その含浸体としては、例えば
請求項４に記載するように、合成樹脂材料の弾力性を有
する発泡体で構成することが考えられる。

【００２２】請求項２に記載のスタンプ作成装置は、前
記制御手段が、前記スタンプ体の印面部の一端から他端
に向けて１ドット列単位で穿孔動作を行わせるものであ
り、その穿孔動作中における穿孔開始から所定ドット列
分及び穿孔終了前の所定ドット列分に対する穿孔エネル
ギを、その間のドット列に対する穿孔エネルギよりも所
定量増加させることを特徴としている。

【００２３】すなわち、スタンプ体の印面部の一端から
他端に向けて１ドット列単位で穿孔動作を行わせる場合
には、その穿孔動作中における穿孔開始から所定ドット
列分及び穿孔終了前の所定ドット列分に対する穿孔エネ
ルギを、その間のドット列に対する穿孔エネルギよりも
所定量増加させればよい。この場合はドット列を基準と
して行えるので制御が容易になる。

【００２４】なお、前記制御手段は、穿孔用装着部に装
着されたスタンプ体の印面部の長手方向に沿ってサーマ
ルヘッドが相対的に摺動するように移動させるのである
が、これは、スタンプ体を固定しておいてサーマルヘッ
ドの方を移動させながら穿孔してもよいし、逆に、サー
マルヘッドを固定的に設け、スタンプ体の方を移動させ
つつ穿孔するようにしてもよい。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００２６】図１は、本発明の印刷装置をスタンプ装置
に適用した一つの実施の形態の概略斜視図である。本実
施の形態に係るスタンプ装置は、大きく分けてスタンプ
体１と加熱穿孔装置５０とで構成されており、最初に前
記スタンプ体１について説明する。

【００２７】図２〜図５に示すように、スタンプ体１
は、手で握るための把持部２と、この把持部２に固定的
に連結されるスタンプ部３と、スタンプ部３の外周側を
覆うスカート部材６と、スタンプ部３に着脱自在に装着
される保護キャップ７とから構成されている。

【００２８】前記把持部２は、金属又は合成樹脂材料か
らなる下端開放の直方体状の中空体で構成され、その頂
部にはラベル１０を貼付するための凹部１１が形成さ
れ、把持部２の前壁１２と後壁１３の下端部には、夫々
下方へ突出する１対の係合爪１４が設けられている。ま
た、把持部２の前壁１２と後壁１３の下部にはガイド溝
１５が形成され、前壁１２には係合凹部１６が形成さ
れ、左側壁１７にはガイド穴１８が形成され、把持部２
内部において上壁１９の下面の中央部にはバネ支持部２
０が形成されている。

【００２９】前記スタンプ部３は、スタンプ部本体４
と、このスタンプ部本体４が下方より挿入して固定され
且つスタンプ部本体４の外周側の上部約２／３部分を覆
い且つ把持部２の４つの係合爪１４に係合して把持部２
に固定された外周保持部材５とで構成されている。

【００３０】そしてスタンプ部本体４は、下面側に浅い
凹部２５を備え直方体状で中空状の合成樹脂製のスタン
プ体基部としての基部材２６と、この基部材２６の凹部
２５に装着される含浸体２７であって油性インクを含浸
させた含浸体２７と、含浸体２７の下面と基部材２６の
外周側を覆い接着剤２９にて基部材２６の外周面に接着
された感熱性孔版原紙２８とから構成されている。な
お、含浸体２７は接着剤等により基部材２６の凹部２５
に接着してもよい。

【００３１】また前記基部材２６は、油性インクに接触
する関係上、耐油性に優れる合成樹脂材料（例えば、塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタ
ール、ポリエチレンテレフタレート等）又は金属材料で
構成され、この基部材２６の凹部２５に含浸体２７を装
着することで含浸体２７の位置ズレを防止でき、含浸体
２７からのインクの流出を防止できる。

【００３２】前記含浸体２７は、合成樹脂材料（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリウレタン、アクリルニトリルブタジエ
ンゴム等）の弾力性のある発泡体又は不織布からなり、
この含浸体２７には油性インクが飽和状態に含浸されて
おり、この含浸体２７に圧力が付加されるとインクがに
じみ出すようになっている。

【００３３】一方、前記感熱性孔版原紙２８は、図７に
示すように、熱可塑性フィルム３０と、多孔性支持体３
１と、これらを接着する接着剤層３２とで構成されてい
る。前記熱可塑性フィルム３０は、厚さ１〜４μｍ、好
ましくは２μｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリ
デン−塩化ビニル共重合体等）のフィルムで構成されて
いる。

【００３４】厚さ１μｍ未満のものは製造コストが高価
で強度も弱く実用性に欠けるため実用的でなく、また、
厚さ４μｍ以上のものは厚すぎるために、定格出力が５
０ｍＪ／ｍｍ2 程度の一般のサーマルヘッドでは穿孔で
きない。

【００３５】前記多孔性支持体３１は、天然繊維（例え
は、マニラ麻、こうぞ、みつまた等）、合成繊維（例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルニトリル等）、又はレーヨン等の半合
成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙で構成されている。

【００３６】図６，８に示すように、基部材２６を上下
逆にした状態で、その凹部２５に含浸体２７を装着して
から、含浸体２７に油性インクを含浸させ、その含浸体
２７の上から、多孔性支持体３１が含浸体２７側となる
ように、感熱性孔版原紙２８を被せて、含浸体２７の表
面に感熱性孔版原紙２８を密着させ、感熱性孔版原紙２
８の外周側部分を、基部材２６の外周面に密着状に折り
付けて接着剤層２９にて接着することにより、スタンプ
部本体４となる。

【００３７】含浸体２７の表面に感熱性孔版原紙２８を
密着させ、感熱性孔版原紙２８の外周側部分を、基部材
２６の外周面に密着状に折り付けて接着剤層２９にて接
着しているため、その縁部は丸みを帯びてしまってい
る。本実施の形態では、図６のＡ，Ｃで示す部分が、Ｂ
で示す中央部に比べてＷだけ薄く変形されている。この
範囲Ａ，Ｃの幅やＷの幅は含浸体２７の弾力度合等によ
って変わってくるが、本実施の形態で用いたものでの一
例を示すと、Ａ，Ｃは約２．８ｍｍ、Ｗは約０．５ｍｍ
であった。

【００３８】前記含浸体２７の表面（図６では下面）に
密着した感熱性孔版原紙２８の部分が印面部３３を構成
している。前記のように、感熱性孔版原紙２８の外周側
部分を、基部材２６の外周面に接着する構成を採用した
ため、スタンプ部３の下面のほぼ全域にわたり印面部３
３を形成することができた。その結果、印刷する際の位
置決めが簡単化する。

【００３９】前記感熱性孔版原紙２８の外周側部分を、
基部材２６の外周面に接着するために、感熱性孔版原紙
２８の外周側部分に予め接着剤層２９を形成しておいて
もよいし、又は基部材２６の外周面に接着剤層２９を予
め形成しておいてもよいし、又は感熱性孔版原紙２８の
外周側部分と基部材２６の外周面の両方に接着剤層２９
を予め形成しておいてもよい。

【００４０】図３〜図５に示すように、前記外周保持部
材５は、スタンプ部本体４が内嵌状に接着される平面視
矩形状の外周壁部３４と、上壁部３５と、この上壁部３
５から所定高さ突出する左右１対の係合壁部３６とで構
成されている。前記左右１対の係合壁部３６には、把持
部２の４つの係合爪１４に対応する係合孔３７が形成さ
れ、左右１対の係合壁部３６は、スカート部材６の上壁
部４１の左右１対の矩形穴４２に、下方より上下方向に
スライド自在に挿入され、これら係合壁部３６の４つの
係合穴３７に、前記４つの係合爪１４を上方より係合さ
せ、且つ係合壁部３６の上端を把持部２の下端に当接さ
せることにより、外周保持部材５は把持部２に固定され
ている。

【００４１】また前記スカート部材６は、図３〜図５に
示すように、外周保持部材５の外周壁部３４が上下方向
にスライド自在に内嵌される平面視矩形状の外周壁部４
０と、その上端の上壁部４１であって、外周保持部材５
の上壁部３５の上側に位置する上壁部４１と、この上壁
部４１の中央部から所定高さ上方へ突出して把持部２内
へ挿入される門形部４３と、この門形部４３の上端の中
央部に突設されたバネ支持部４５等で構成されている。
そして、前記門形部４３の左右の壁部の下部には、該両
壁部を貫通するように、前記ガイド穴１８に対応する前
後方向位置においてガイド穴４４が形成されている。

【００４２】前記把持部２のバネ支持部２０とスカート
部材６のバネ支持部４５には、把持部２に対して、スカ
ート部材６を下方へ付勢する圧縮スプリング２１が装着
され、スカート部材６は、図４，５に示す第１位置と、
図１０に示す第２位置と、図９に示す第３位置とにわた
って昇降自在に構成され、スカート部材６はスプリング
２１により第１位置の方へ付勢されている。なお、保護
キャップ７を着脱するためと印面部３３の位置決めのた
めに、スカート部材６の外周壁部４０の４面の中央部の
下端部は、部分的に切り欠かれている。

【００４３】第１位置のとき、スカート部材６の上壁部
４１は外周保持部材５の上壁部３５に当接して、スカー
ト部材６の下端が印面部３３よりも低く突出し、また、
第２位置のとき、スカート部材６の上壁部４１は外周保
持部材５の上壁部３５と、把持部２の下端との間に位置
してスカート部材６の下端が印面部３３と同レベルに位
置し、また、第３位置のとき、スカート部材６の上壁部
４１は把持部２の下端に当接して、スカート部材６の下
端が印面部３３よりも上方に位置する。なお、前記スカ
ート部材６の第１位置から第２位置へのストロークは、
約５ｍｍ程度に設定することが望ましい。

【００４４】前記保護キャップ７は、スタンプ部本体４
の下端側を着脱自在に覆って保護するためのもので、そ
の外周壁部４８は、外周保持部材５の外周壁部３４と、
平面視にて同形状に形成され、この保護キャップ７は、
スカート部材６の外周壁部４０に内嵌させて支持され
る。

【００４５】図４，５に示すように、保護キャップ７を
装着した状態では、その上端は外周壁部３４の下端に当
接し、保護キャップ７と印面部３３間には小さな隙間が
空き、保護キャップ７はその外周壁部４８の外周面とス
カート部材６の外周壁部４０の内周面との間の摩擦力で
もって支持される。それ故、保護キャップ７を装着した
状態で把持部２を下方へ押動しても、保護キャップ７の
上端と外周壁部３４の下端との当接により前記隙間が保
たれているので、保護キャップ７にインクが付着するこ
とがない。

【００４６】前記印面部３３に、例えば、図１１に示す
ように、「ブラザー工業（株）」のミラー文字の文字列
と、その外側を囲む６重の矩形枠とからなるパターンの
多数の穿孔（ドットパターン穿孔）とが、図示外のサー
マルプリンタのサーマルヘッドにより形成され、図１１
のパターンの鏡像である「ブラザー工業（株）」の文字
列と６重の矩形枠を印刷可能なスタンプ体が構成される
ため、通常のラバー製の印面部を有するスタンプと同様
に、例えば、約１０００回にもわたって前記パターンを
印刷することができる。

【００４７】前記印面部３３を構成する感熱性孔版原紙
２８に穿孔する場合には、スタンプ体１を、後述する加
熱穿孔装置５０の穿孔用装着部７１にセットし、その装
置のガイドバー８３を、ガイド穴１８，４４，４４にわ
たって挿通させることで、スカート部材６を第３位置に
保持して穿孔を行ない、また、不使用時には、保護キャ
ップ７を装着し、図４，５に示すように、スカート部材
６を第１位置に保持し、また、印刷する際には、保護キ
ャップ７を取外し、スカート部材６を第１位置に保持し
て、用紙Ｐの表面の印刷すべき位置にスカート部材６を
位置決めすることで、スタンプ部３の印面部３３を位置
決めしてから、把持部２を下方へ押圧することで、図１
０に示すように印刷する。

【００４８】次に、加熱穿孔装置５０について説明す
る。

【００４９】図１及び図１２〜図１５に示すように、加
熱穿孔装置５０は、本体フレーム５１と、本体フレーム
５１の前部に設けられたキーボード５２及び液晶ディス
プレイ５３と、本体フレーム５１の後部に設けられた加
熱穿孔部５４（図１２等に示す）と、本体フレーム５１
内に設けられた制御ユニットＣＵ（図２１のブロック図
に示す）等で構成されている。

【００５０】前記キーボード５２には、仮名キーとアル
ファベットキー兼用の複数の文字キーと複数の記号キー
とを含む文字記号キー５６、種々のファンクションキー
（カーソル移動キー５７・実行キー５８・改行キー５９
・確定／終了キー６０・取消キー６１・削除キー６２・
シフトキー６３・小文字スイッチ６４・文字種設定スイ
ッチ６５・穿孔スイッチ６６等）、メインスイッチ６７
が設けられている。

【００５１】前記液晶ディスプレイ５３は、前記スタン
プ体１で印刷する印刷対象のパターンに相当する複数行
の文字列を表示可能に構成されている。

【００５２】次に、前記加熱穿孔部５４について説明す
る。

【００５３】図１２〜図２１に示すように、加熱穿孔部
５４には、サブフレーム７０と、スタンプ体１を着脱自
在に装着するための穿孔用装着部７１と、この穿孔用装
着部７１に装着されたスタンプ体１の印面部３３にドッ
ド状に穿孔する加熱穿孔機構７２等が設けられている。

【００５４】前記穿孔用装着部７１について説明する
と、図１３〜図１６に示すように、サブフレーム７０の
右端壁７３には、スタンプ部３の前後方向幅が最大のス
タンプ体１の下半分の側面形状とほぼ同形の開口７４が
形成され、この開口７４を開閉する開閉扉７５にはセク
タギヤ７６が固定的に設けられ、開閉扉７５とセクタギ
ヤ７６は、図１６において左右方向向きの枢軸７７によ
り右端壁７３に回動自在に枢着されている。前記サブフ
レーム７０の上部には、前後１対の平行なガイド部材７
８，７９が設けられ、これらガイド部材７８，７９の下
端には、左右方向に水平かつ平行に延びるガイド部８０
が相対向状に形成されている。

【００５５】前側のガイド部材７８には、左右１対のロ
ーラ８１が長穴を介して図１５における前後方向に小距
離移動可能に設けられ、これらローラ８１は、スプリン
グ８２により後方へ付勢されている。

【００５６】前側のガイド部材７８に固定されたガイド
バー８３は、ガイド部材７８，７９間の中間位置に配設
され、図１５，１９に示すようにガイドバー８３の右端
部の上面には、右方下がり傾斜状のテーパー面８４が形
成され、また、ガイドバー８３の左端部には、スタンプ
体１の左限界位置を規制する係止部８５が形成されてい
る。

【００５７】前記スタンプ体１を、開口７４から挿入
し、スタンプ体１の把持部２の前後１対のガイド溝１５
に前後１対のガイド部８０を係合させることで、スタン
プ体１が１対のガイド部８０で支持され、スタンプ体１
は１対のローラ８１を介してスプリング８２で後方へ付
勢されて前後方向位置が正確に設定され、また、スタン
プ体１が係止部８５に当接し、右側のローラ８１が把持
部２の係合凹部１６に係合した状態でスタンプ体１の左
右方向位置が正確に設定されるよう構成してある。

【００５８】前記スタンプ体１を、穿孔用装着部７１に
装着する際に、ガイドバー８３が、スタンプ体１のガイ
ド穴１８，４４，４４にわたって挿通され、これにより
スカート部材６が図９に示す第３位置に上昇させた状態
に保持される。

【００５９】前記加熱穿孔機構７２について説明する
と、図１２〜図２１に示すように、前記穿孔用装着部７
１の下方において、サブフレーム７０の右端壁７３と左
端壁８６とにわたって、キャリッジ８７を案内するため
の左右方向に延びるガイドロッド８８と、キャリッジ８
７を案内し且つキャリッジ８７に搭載されたサーマルヘ
ッド９０の位置を切換えるカム体９１を操作するための
左右方向に延びるヘッド切換えロッド８９とが架着さ
れ、カム体９１は、ヘッド切換えロッド８９に回動不能
かつ軸方向へスライド自在に装着されている。

【００６０】前記キャリッジ８７は、ガイドロッド８８
とヘッド切換えロッド８９とにより左右方向に移動自在
に支持され、キャリッジ８７の前端部には、その全長に
わたる所定の長さのラック９２が形成されている。そし
て、キャリッジ８７には、カム当接板９３と、ヘッド放
熱板９４とが、前後方向向きの支軸９５により上下揺動
自在に装着され、ヘッド放熱板９４には、サーマルヘッ
ド９０が固定され、ヘッド放熱板９４は、それに固定さ
れたピン９６に外装されたスプリング９７により、カム
当接板９３に対して上方へ弾性付勢されている。

【００６１】前記カム体９１は、楕円形状に形成され
て、カム当接板９３の下面に当接され、ヘッド切換えロ
ッド８９を回動させてカム体９１を横向き姿勢にする
と、サーマルヘッド９０はヘッド放熱板９４とともに下
方へリリースされ、また、カム体９１を立向き姿勢にす
ると、サーマルヘッド９０は、カム当接板９３とスプリ
ング９７を介して、上方へ揺動して穿孔位置に切換えら
れる。

【００６２】前記ヘッド切換えロッド８９の右端部に
は、サブフレーム７０の右端壁７３の外側において、セ
クタギヤ７６に噛合したギヤ９８が設けられ、開閉扉７
５を開くとカム体９１が横向き姿勢となり、また、開閉
扉７５を閉じるとカム体９１が立て向き姿勢に切換えら
れるように構成してある。

【００６３】前記サブフレーム７０の前壁９９には、キ
ャリッジ８７を駆動するキャリッジ送りモータ１００
と、ラック９２に噛合した駆動ギヤ１０１と、キャリッ
ジ送りモータ１００出力軸の出力ギヤ１０２の回転を駆
動ギヤ１０１に伝達する減速ギヤ機構１０２とが付設さ
れている。それ故、キャリッジ送りモータ１００の回転
駆動力が駆動ギヤ１０１に減速して伝達されるため、キ
ャリッジ送りモータ１００によりキャリッジ８７を左右
方向へ移動駆動することができる。

【００６４】前記サーマルヘッド９０は、サーマルプリ
ンタのサーマルヘッドと同様のもので、このサーマルヘ
ッド９０には、図２２に示すように、例えば９６個の発
熱素子１０３が前後方向向きに１列に設けられている。

【００６５】次に、前記加熱穿孔機構７２と液晶ディス
プレイ５３とを駆動制御する制御ユニットＣＵを含む制
御系について説明する。

【００６６】図２１に示すように、制御ユニットＣＵに
は、キーボード５２と、サーマルヘッド９０と、キャリ
ッジ送りモータ１００と、液晶ディスプレイ５３と、ス
タンプ体１の有無と前後幅とを検知するための２つの近
接スイッチ１０４，１０５とが接続されている。

【００６７】前記スタンプ体１は、本実施の形態の場
合、図１４，１８に実線で示す狭幅タイプと、鎖線で示
す広幅タイプの２種類あり、２つの近接スイッチ１０
４，１０５は、図１２，１４，１８に示すように後側の
ガイド部材７９の下面に固定された板片１０６に付設さ
れ、近接スイッチ１０４，１０５により広幅タイプのス
タンプ体１が検知され、また、近接スイッチ１０４によ
り狭幅タイプのスタンプ体１が検知される。

【００６８】図２１に示すように、制御ユニットＣＵ
は、ＣＰＵ１１１と、ＲＯＭ１１２と、ＲＡＭ１１３
と、穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４と、ディスプレイ５３へ
の表示のための表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１５と、キーボー
ド５２及び近接スイッチ１０４，１０５に接続された入
力インタフェース１１６と、出力インタフェース１１７
とを備えており、これらはバス１１８により相互に接続
されている。更に、制御ユニットＣＵの出力インタフェ
ース１１７には、ヘッド駆動回路１１９と、モータ駆動
回路１２０と、ディスプレイ駆動回路１２１とが夫々接
続されている。

【００６９】前記ＲＯＭ１１２には、この加熱穿孔装置
５０の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶した
プログラムメモリ１２２と、仮名・漢字変換等のための
辞書メモリ１２３が設けられている。

【００７０】前記ＲＡＭ１１３には、入力データを記憶
する入力バッファ１２４、穿孔用データを記憶する穿孔
バッファ１２５、シフトレジスタ１２６、その他種々の
カウンタやレジスタが設けられている。

【００７１】前記穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４には、穿孔
対象となる多数の文字のドットパターンデータがコード
データと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯ
Ｍ１１５には、穿孔対象となる多数の文字の表示用ドッ
トパターンデータがコードデータと対応付けて記憶され
ている。

【００７２】次に、前記ヘッド駆動回路１１９について
説明する。

【００７３】図２２に示すように、各発熱素子１０３の
一方の電極は、＋１２Ｖの電源端子１２７に夫々接続さ
れるとともに、他方の電極はドライバ１２８に夫々接続
されている。各ドライバ１２８の入力端子には、穿孔用
ストローブ入力端子１３０に入力側に接続されたインバ
ータ１２９の出力端子と、ラッチ信号入力端子１３１に
入力側が接続されたデータラッチ回路１３２の各出力端
子とが夫々接続されている。更に、データラッチ回路１
３２の各入力端子には、クロック入力端子１３３とデー
タ入力端子１３４とに入力端子が接続されたシフトレジ
スタ１３５の各出力端子が夫々接続されている。

【００７４】前記ヘッド駆動回路１１９において、シフ
トレジスタ１３５は、穿孔用のデータがクロック信号に
同期して記憶され、その後、ラッチ信号がデータラッチ
回路１３２に供給されると、シフトレジスタ１３５にお
いて記憶されたデータが対応するデータラッチ回路１３
２に出力されて記憶される。これと同時に、そのデータ
が各ドライバ１２８に印加される。この状態において、
穿孔用ストローブ入力端子１３０から論理「０」の穿孔
パルス信号がインバータ１２９の入力端子に印加される
と、インバータ１２９の出力端子から論理「１」の信号
が出力され、各ドライバ１２８の入力端子に印加され
る。

【００７５】従って、データラッチ回路１３２のデータ
が論理「１」の場合には、ドライバ１２８の出力側は論
理「０」となり、それに対応する発熱素子１０３に電源
端子１２７から駆動電流が通電される。その際、発熱素
子１０３の表面温度が熱穿孔に適する温度となるよう
に、穿孔用ストローブ入力端子１３０に入力される穿孔
パルス信号のパルス幅が設定されている。

【００７６】次に、前記加熱穿孔装置５０を用いて、ス
タンプ体１の印面部３３に文字列のパターンを穿孔する
場合の処理を図２３，２４のフローチャートを参照しつ
つ説明する。

【００７７】ます、図２３に基づいてメイン処理につい
て説明する。なお、この処理は制御ユニットＣＵにより
実行されるものであるが、処理説明の途中でオペレータ
により実行される操作を適宜補足していくものとする。

【００７８】メインスイッチ６７の投入とともに本メイ
ン処理が開始され、最初に近接スイッチ１０４，１０５
からの検出信号を読み込む（ステップ１０。以下ステッ
プをＳと記す）。次にスタンプ体１が有りか否か、つま
り、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着されている
か否かを判断し（Ｓ２０）、肯定判断のとき即ち、スタ
ンプ体１が穿孔用装着部７１に装着されたままの状態で
電源が投入されると、液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤ
という）５３に「スタンプ体を取り外して下さい」とメ
ッセージを表示してされ（Ｓ３０）、Ｓ１０へ戻る。

【００７９】オペレータによりスタンプ体１が取り外さ
れるまで、前記Ｓ１０〜Ｓ３０が繰り返し実行される。
開閉扉７５を開いてスタンプ体１が取り外されると、前
記Ｓ２０において否定判断される。

【００８０】電源投入時にスタンプ体１が穿孔用装着部
７１に装着されていないか、または、電源投入時にはス
タンプ体１が穿孔用装着部７１に装着されていたが、上
述したように、その後オペレータによりスタンプ体１が
取り外された場合には（Ｓ２０：ＮＯ）、Ｓ４０へ移行
して、加熱穿孔装置５０のＲＡＭ１１２のデータのクリ
アやキャリッジ送りモータ１００を駆動してキャリッジ
８７をガイドロット８８右端の初期位置へ移動させる等
の初期設定を実行し、かつＬＣＤ５３に「準備中」と表
示する。

【００８１】続いて、Ｓ５０においてキーボード５２を
操作することにより印面内容の入力設定が実行される
が、この入力設定においては、印面サイズ指定と、文字
サイズや文字配置の設定等を含む書式入力と、穿孔用文
字列データの入力バッファ１２４への入力とが実行され
る。

【００８２】Ｓ５０での印面内容入力設定が済むと、次
にＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着して下さい」とメッ
セージを表示し（Ｓ６０）、穿孔スイッチ６６がＯＮ操
作されるまで待機する（Ｓ７０）。この間、オペレータ
は開閉扉７５を開き、スタンプ体１を装着してから開閉
扉７５を閉じ、即ちスタンプ体１を穿孔用装着部７１に
装着する。

【００８３】この装着時の作動について補足すると、開
閉扉７５の開操作によりセクタギヤ７６が図１８におけ
る時計方向に回動し、この回動に伴ってセクタギヤ７６
と噛み合っているギヤ９８を介してヘッド切換えロッド
８９が同図における反時計方向に回動する。すると、ヘ
ッド切換えロッド８９に装着されているカム体９１が横
向き姿勢にされ、サーマルヘッド９０がヘッド放熱板９
４とともに下方へリリースされる。

【００８４】オペレータは、スタンプ体１の把持部２の
ガイド溝１５をガイド部８０に係合させつつ、スタンプ
体１を開口７４から挿入する。この挿入の際、サーマル
ヘッド９０がスタンプ体１の装着を妨げることは無い。
また、挿入に伴って、ガイドバー８３がスタンプ体１の
ガイド穴１８，４４，４４にわたって挿通される。この
ことにより、ガイドバー８３のテーパー面８４に沿って
門形部４３が上昇し、この門形部４３の上昇に伴って、
図１９に示すようにスカート部材６が、その下端が印面
部３３よりも上方へ位置するように上昇し、図２０に示
すように、その状態が保持される。

【００８５】オペレータは、スタンプ体１がガイドバー
８３の係止部８５に当接し、ガイド部材７８に設けられ
ている右側のローラ８１がスタンプ体１の把持部２の係
合凹部１６に係合するまで挿入する。当接及び係合する
まで挿入すると、スタンプ体１は図２０に示す穿孔用装
着部７１内の所定位置に配置される。

【００８６】次に、オペレータは開閉扉７５を図１８の
反時計方向へ回動させる閉操作を行う。この閉操作に伴
って、セクタギヤ７６が図１８における反時計方向に回
動し、セクタギヤ７６の回動に伴ってヘッド切換えロッ
ド８９が同図における時計方向に回動する。すると、ヘ
ッド切換えロッド８９に装着されているカム体９１が立
向き姿勢にされ、サーマルヘッド９０がカム当接板９３
とスプリング９７を介して上方へ揺動し、図２０に実線
で示すスタンプ体１の印面部３３右端を押圧する穿孔位
置に配置される。

【００８７】前記のようにオペレータは、スタンプ体１
を装着した後に穿孔スイッチ６６をオン操作する。

【００８８】図２３に戻り、穿孔スイッチ６６がオン操
作されると（Ｓ７０：ＹＥＳ）、近接スイッチ１０４，
１０５の検出信号が読み込まれ（Ｓ８０）、次にスタン
プ体１が有るか否か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装
着部７１に装着されているか否か判定する（Ｓ９０）。
そして、装着されていない場合、即ち、オペレータがス
タンプ体１の装着を行わずに穿孔スイッチ６６を操作し
た場合（Ｓ９０：ＮＯ）には、Ｓ１００において、ＬＣ
Ｄ５３に「スタンプ体を装着して下さい」と表示され、
その後Ｓ７０へ戻る。

【００８９】一方、Ｓ９０にて肯定判断、すなわちスタ
ンプ体１が装着されている場合には、Ｓ１１０におい
て、Ｓ５０にて設定した印面サイズとスタンプ体１のサ
イズが適合しているか否か判定される。なお、前記スタ
ンプ体１のサイズとは、近接スイッチ１０４，１０５か
らの検出信号に基いて判別されるスタンプ体１の幅サイ
ズのことである。

【００９０】次に、Ｓ１１０にて否定判断、即ちスタン
プ体１のサイズが設定した印面サイズに適合しないとき
には、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を差し替えて下さい」
と表示して（Ｓ１２０）、Ｓ７０へ戻る。そして、現在
装着されているスタンプ体１が取り外され、設定された
印面サイズに適合するサイズのスタンプ体１が装着され
るまで、前記Ｓ７０〜Ｓ１２０が繰り返し実行される。

【００９１】一方、Ｓ１１０にて肯定判断、即ち装着さ
れているスタンプ体１のサイズが設定されている印面サ
イズに適合するときには、スタンプ体１の印面部３３に
穿孔処理が実行されその穿孔処理の間ＬＣＤ５３には
「穿孔中」と表示される（Ｓ１３０）。なお、この穿孔
処理については、後で図２４に基づいて詳述する。

【００９２】Ｓ１３０での穿孔処理が終了すると、ＬＣ
Ｄ５３に「穿孔処理終了」及び「スタンプ体を取り外し
て下さい」と表示し（Ｓ１４０）、前記Ｓ１０へ戻る。
この「スタンプ体を取り外して下さい」の表示を見て、
オペレータは、開閉扉７５を開き、スタンプ体１を取り
外す。この時、キャリッジ８７は図２０の二点鎖線で示
す位置まで移動しているので、キャリッジ８７及びサー
マルヘッド９０がスタンプ体１の取り外しを妨げること
は無い。

【００９３】次に、前記Ｓ１３０での穿孔処理について
図２４のフローチャートに基づいて詳述する。

【００９４】まず穿孔処理の概略について説明してお
く。前記図２３のＳ５０で入力設定された印面内容、す
なわち入力バッファ１２４に入力されている書式と穿孔
用文字列データに基づいて穿孔用のドットパターンデー
タが作成され、穿孔バッファ１２５に格納される。この
穿孔バッファ１２５に格納されているドットパターンデ
ータに基づいてキャリッジ送りモータ１００が駆動さ
れ、キャリッジ８７が図２１の実線で示す位置から二点
鎖線で示す位置まで移動するとともに、サーマルヘッド
９０が駆動され、印面部３３に穿孔用ドットパターンデ
ータに基づく穿孔が形成される。なお、穿孔終了時に
は、サーマルヘッド９０が印面部３３から左方に外れる
位置まで、キャリッジ８７が移動駆動されるため、サー
マルヘッド９０で印面部３３を押圧し続けてインクの漏
出を招くことがない。

【００９５】図２４の穿孔処理では、まず、ラインカウ
ンタ値Ｃを「０」にセットし（Ｓ２１０）、１ドット列
ずつ穿孔していく毎にインクリメントされるラインカウ
ンタ値Ｃの数値範囲をＳ２２０，Ｓ２３０で判定して、
その判定結果に応じた印加時間をＳ２４０〜Ｓ２６０で
設定する。

【００９６】詳しくは、まずＳ２２０でラインカウンタ
値Ｃが範囲Ａ内であるか否かを判断し、範囲Ａ内であれ
ば、印加時間をＴａにセットする（Ｓ２４０）。また、
ラインカウンタ値Ｃが範囲Ａ内でなければ（Ｓ２２０：
ＮＯ）、Ｓ２３０にて範囲Ｂ内であるか否かを判断し、
範囲Ｂ内であれば、印加時間をＴｂにセットする（Ｓ２
５０）。そして、ラインカウンタ値Ｃが範囲Ａ内でも範
囲Ｂ内でもなければ（Ｓ２２０：ＮＯ，Ｓ２３０：Ｎ
Ｏ）、印加時間をＴｃにセットする（Ｓ２６０）。

【００９７】この範囲Ａ〜Ｃ及び印加時間Ｔａ，Ｔｂ，
Ｔｃについて説明する。この範囲Ａ〜Ｃは図６における
Ａ〜Ｃで示す領域に対応するものである。本実施の形態
では印面部３３の両端の２０ドット列分が対応してお
り、ドット列の総数が４９５とすると、第１ドット列〜
第２０ドット列までが範囲Ａであり、第２１ドット列〜
第４７５ドット列までが範囲Ｂであり、第４７６ドット
列〜第４９５ドット列までが範囲Ｃである。

【００９８】また、印加時間Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃについて
は、範囲Ａ，Ｃに対応する印加時間Ｔａ，Ｔｃが範囲Ｂ
に対応する印加時間Ｔｂよりも大きく設定されており、
本実施の形態では、例えばＴａ＝Ｔｃ＝６ｍｓでありＴ
ｂ＝４ｍｓに設定されている。

【００９９】図２４に戻り、Ｓ２７０では、前記Ｓ２４
０〜Ｓ２６０のいずれかで設定された印加時間Ｔａまた
はＴｂまたはＴｃによって穿孔を行なう。

【０１００】そして、最終ラインであるか否かを判断し
（Ｓ２８０）、最終ラインでなければ、Ｓ２９０でライ
ンカウンタをインクリメントしてＳ２２０へ戻る。一
方、最終ラインであれば（Ｓ２８０：ＹＥＳ）、本処理
を一旦終了して図２３のメイン処理へ戻り、Ｓ１４０へ
移行する。

【０１０１】このように、本実施の形態においては、穿
孔用装着部７１に装着されたスタンプ体１の印面部３３
の長手方向に沿ってサーマルヘッド９０を摺動させなが
ら、スタンプ体１の印面部３３の一端から他端に向けて
穿孔動作を行わせるものであり、その穿孔動作中におけ
る印面部３３の両端の所定部分（図６における範囲Ａ，
Ｃ部分）に対する穿孔エネルギを、その間の部分（図６
における範囲Ｂ部分）に対する穿孔エネルギよりも所定
量増加させている。具体的には、範囲Ｂ部分に対する印
加時間Ｔｂよりも範囲Ａ，Ｃ部分に対する印加時間Ｔ
ａ，Ｔｃを長くして実現している。

【０１０２】これにより、図６中にＡ，Ｃで示す印面部
３３の両端部分ではサーマルヘッド９０と印面部３３と
の当接状態がずれているが、その分を補償するために、
Ｂ部分よりも穿孔エネルギを増加させているので、サー
マルヘッド９０の発熱素子から印面部３３に加わる熱量
が全範囲でほぼ等しくなる。そのため、サーマルヘッド
９０と印面部３３との当接状態がずれていても正常に穿
孔して縁部における穿孔不良を防止することができる。

【０１０３】前記印面部３３の両端の所定部分（Ａ，
Ｃ）に対する穿孔エネルギを増加させるには、前記図２
４で示したように、サーマルヘッド９０への印加時間を
制御して行ってもよいし、またサーマルヘッド９０への
印加電圧を制御して行ってもよい。

【０１０４】例えば、前記図２４のＳ２４０〜Ｓ２６０
の印加時間Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃをそれぞれ印加電圧Ｖａ，
Ｖｂ，Ｖｃに変更すればよい。この場合、当然範囲Ａ，
Ｃに対応する印加電圧Ｖａ，Ｖｃが範囲Ｂに対応する印
加電圧Ｖｂよりも大きく設定されることとなる。

【０１０５】前記実施の形態において、含浸体２７がイ
ンク体に相当し、含浸体２７と感熱性孔版原紙２８とが
孔版印刷用原板に相当する。また、キーボード５２が入
力手段に相当し、加熱穿孔機構７２が穿孔手段に相当す
る。そして、制御ユニットＣＵが制御手段に相当し、Ｒ
ＡＭ１１３がデータ記憶手段に相当する。

【０１０６】ここで、前記実施の形態の一部を次のよう
に変更することもできる。

【０１０７】（１）穿孔用装着部７１は、スタンプ体１
を右方より着脱自在に装着するように構成したが、上方
より着脱自在に装着する構成にしてもよい。

【０１０８】（２）前記加熱用穿孔機構７２は、スタン
プ体１を所定位置に保持した状態で、キャリッジ８７を
介してサーマルヘッド９０を移動させつつ穿孔するよう
に構成したが、サーマルヘッド９０を固定的に設け、ス
タンプ体１を移動させつつ穿孔するように構成してもよ
い。

【０１０９】（３）前記含浸体２７の代わりに、粘度の
高いインクの塊からなるインク体を使用し、このインク
体を凹部２５に装着し、含浸体２７と同様の形状に盛り
上がらせておいてもよい。

【０１１０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のスタン
プ作成装置によれば、スタンプ体の孔版印刷用原板が把
持部に取り付けられ、かつこの孔版印刷用原板は、スタ
ンプ体基部に収納されたインク体とそのインク体の表面
に密着されて印面部を構成しかつ外周側部分が前記スタ
ンプ体基部に固定された熱性孔版原紙とから構成される
ことにより、孔版印刷用原板が簡単な小型、軽量な構成
となり、スタンプ体の製作費も低減できるとともに、感
熱性孔版原紙が、インク体の表面に密着されその外周側
部分がスタンプ体基部に固定された構成としたので、印
面部以外へインクが漏出することがなく、長期間にわた
って、印刷時にインクを過不足なく供給できる。

【０１１１】さらに、前記スタンプ装置に備えられた制
御手段は、穿孔用装着部に装着されたスタンプ体の印面
部の長手方向に沿ってサーマルヘッドが相対的に摺動す
るように移動させながら、スタンプ体の印面部の一端か
ら他端に向けて穿孔動作を行わせるものであり、その穿
孔動作中における印面部の両端の所定部分に対する穿孔
エネルギを、その両端の所定部分の間の部分に対する穿
孔エネルギよりも所定量増加させることにより、すなわ
ち、図２５の（Ａ），（Ｃ）で示す両端部での穿孔エネ
ルギを同図（Ｂ）の中央部における穿孔エネルギよりも
所定量増加させることにより、サーマルヘッド２９０と
印面部２３０との当接状態がずれていても正常に穿孔し
て縁部における穿孔不良を防止することができる。

【０１１２】なお、前記インク体としては、請求項３に
記載するように、インクを含浸させた含浸体で構成する
ことができる。また、その含浸体としては、例えば請求
項４に記載するように、合成樹脂材料の弾力性を有する
発泡体で構成することができる。

【０１１３】なお、穿孔エネルギの増加度合は、縁部が
中央部に比べてどの程度薄く変形させられているかに応
じて適宜設定することができる。

【０１１４】また、請求項２に記載のスタンプ作成装置
によれば、スタンプ体の印面部の一端から他端に向けて
１ドット列単位で穿孔動作を行わせる場合には、その穿
孔動作中における穿孔開始から所定ドット列分及び穿孔
終了前の所定ドット列分に対する穿孔エネルギを、その
間のドット列に対する穿孔エネルギよりも所定量増加さ
せることにより、ドット列を基準として行えるので制御
が容易になる。

【０１１５】なお、前記制御手段は、穿孔用装着部に装
着されたスタンプ体の印面部の長手方向に沿ってサーマ
ルヘッドが相対的に摺動するように移動させるのである
が、これは、スタンプ体を固定しておいてサーマルヘッ
ドの方を移動させながら穿孔するように構成すること
も、逆に、サーマルヘッドを固定的に設け、スタンプ体
の方を移動させつつ穿孔するように構成することもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷装置をスタンプ装置に適用した一
つの実施の形態の概略斜視図である。

【図２】前記実施の形態におけるスタンプ体の斜視図で
ある。

【図３】スタンプ体の分解斜視図である。

【図４】スタンプ体の縦断正面図である。

【図５】スタンプ体の縦断側面図である。

【図６】スタンプ体のスタンプ部本体の拡大縦断正面図
である。

【図７】スタンプ体の感熱性孔版原紙の拡大断面図であ
る。

【図８】スタンプ部本体の製作方法を説明する斜視図で
ある。

【図９】スカート部材が第３位置のときのスタンプ体の
縦断正面図である。

【図１０】スカート部材が第２位置のときのスタンプ体
の縦断正面図である。

【図１１】スタンプ体の印面部に穿孔するパターンの一
例を示す図である。

【図１２】加熱穿孔装置の平面図である。

【図１３】加熱穿孔装置の部分切欠き正面図である。

【図１４】加熱穿孔装置の部分切欠き縦断側面図であ
る。

【図１５】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の斜視図である。

【図１６】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部斜視図であ
る。

【図１７】加熱穿孔機構の分解斜視図である。

【図１８】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部側面図であ
る。

【図１９】穿孔用装着部に装着中のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２０】穿孔用装着部に装着後のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２１】スタンプ装置の制御系のブロック図である。

【図２２】ヘッド駆動回路の電気回路図である。

【図２３】加熱穿孔装置によるメイン処理を示すフロー
チャートである。

【図２４】加熱穿孔装置による穿孔処理を示すフローチ
ャートである。

【図２５】穿孔動作時における印面部とサーマルヘッド
との位置関係を示すための説明図である。

【符号の説明】

１ スタンプ体 ２ 把持部 ３ スタンプ部 ４ スタンプ部本体 ５ 外周保持部材 １１ 凹部２６ 基部材 ２７ 含浸体 ２８ 感熱性孔版原紙 ２９ 接着剤層 ３３ 印面部 ５０ 加熱穿孔装置 ５２ キーボード ５３ 液晶ディスプレイ ５４ 加熱穿孔部 ５６ 文字記号キー ６６ 穿孔スイッチ ７１ 穿孔用装着部 ７２ 加熱穿孔機構 ９０ サーマルヘッド １００ キャリッジ送りモータ １１１ ＣＰＵ １１２ ＲＯＭ １１３ ＲＡＭ １１４ 穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ ＣＵ 制御ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41C 1/055 B41K 1/32 B41L 13/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 把持部に取り付けられ、スタンプ体基部
   に収納されたインク体とそのインク体の表面に密着され
   て印面部を構成しかつ外周側部分が前記スタンプ体基部
   に固定された感熱性孔版原紙とを含む孔版印刷用原板を
   備えたスタンプ体に対して、文字や図形、記号等の穿孔
   パターンを形成するスタンプ作成装置であって、 そのスタンプ体を着脱自在に装着するための穿孔用装着
   部と、 入力された文字や図形、記号等についてのデータを記憶
   するデータ記憶手段と、 前記穿孔用装着部に装着された前記スタンプ体の印面部
   に対してドット状に穿孔するサーマルヘッドを含む穿孔
   手段と、 前記データ記憶手段からの入力データに基づいて前記穿
   孔手段に対する駆動制御及び穿孔制御を行う制御手段と
   を備えた加熱穿孔装置とを備え、 前記制御手段は、前記穿孔用装着部に装着された前記ス
   タンプ体の印面部の長手方向に沿って前記サーマルヘッ
   ドが相対的に摺動するように移動させながら、前記スタ
   ンプ体の印面部の一端から他端に向けて穿孔動作を行わ
   せるものであり、かつ前記サーマルヘッドへの印加時間
   を長く設定するかまたは印加電圧を高く設定することに
   よって、前記穿孔動作中における前記印面部の両端の所
   定部分に対する穿孔エネルギを、その両端の所定部分の
   間の部分に対する穿孔エネルギよりも所定量増加させる
   ことを特徴とするスタンプ作成装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、前記スタンプ体の印面
   部の一端から他端に向けて１ドット列単位で穿孔動作を
   行わせるものであり、その穿孔動作中における穿孔開始
   から所定ドット列分及び穿孔終了前の所定ドット列分に
   対する穿孔エネルギを、その間のドット列に対する穿孔
   エネルギよりも所定量増加させることを特徴とする請求
   項１に記載のスタンプ作成装置。
3. 【請求項３】 前記インク体は、インクを含浸させた含
   浸体であることを特徴とする請求項１または２に記載の
   スタンプ作成装置。
4. 【請求項４】 前記含浸体は、合成樹脂材料の弾力性を
   有する発泡体で構成されたことを特徴とする請求項３に
   記載のスタンプ作成装置。