JP2959397B2 - 孔版印刷用原板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、スタンプ装置の孔版印
刷用原板に関し、特に、印面部の穿孔時に含浸体から浸
出されるインクのインク溜めを設けて、印面部の穿孔時
に感熱性孔版原紙が破壊されることを防止できる孔版印
刷用原板に関するものである。

【従来の技術】従来、会社名、住所、そのほか種々の文
字列を、用紙の表面に印刷するためのスタンプであっ
て、印面部がラバーで構成された種々のスタンプが使用
されている。この種のスタンプは、通常注文に応じて個
別に作成される関係上、高価で、かつ注文から入手まで
の期間が長くなる。そこで、本願出願人は、特開平４−
２２６７７８号において、スタンプ体と、このスタンプ
体の印面部に穿孔を形成する加熱穿孔装置とからなるス
タンプ装置を提案した。前記スタンプ体は、把持部と、
本体ケースと、本体ケース内に設けられ、テープ状の感
熱性孔版原紙を供給して巻き取る供給リール及び巻取り
リールと、穿孔された感熱性孔版原紙の部分にインクを
供給するインクパッドとからなる。前記加熱穿孔装置
は、スタンプ体を着脱自在に装着する為の穿孔用装着部
と、スタンプ体の感熱性孔版原紙を送る送り機構と、ス
タンプ体の感熱性孔版原紙に穿孔を形成するサーマルヘ
ッドと、文字や記号を入力する為のキーボードと、入力
データに基いて入力された文字列を感熱性孔版原紙に穿
孔するように、送り機構とサーマルヘッドを制御する制
御装置とで構成されている。前記スタンプ装置によれ
ば、スタンプ体にテープ状の感熱性孔版原紙を設けてあ
り、加熱穿孔装置によりスタンプ体の印面部に所望の文
字列のパターンを穿孔できるので、適宜必要に応じて、
印面部に異なるパターンを穿孔することができ、また、
印刷の際、スタンプ体の内部のインクパッドから印面部
にインクが自動的に供給されるため、印面部に外部のイ
ンクを塗布することなく印刷できるものである。しか
し、前記特開平４−２２６７７８号のスタンプ装置のス
タンプ体には、次のような問題点があった。第１に、ス
タンプ体には、テープ状の長い感熱性孔版原紙を設ける
が、常時は、その感熱性孔版原紙の極く一部分のみを使
用するだけであるから感熱性孔版原紙の無駄が多くな
る。第２に、スタンプ体の内部に、テープ状の長い感熱
性孔版原紙、供給リール、巻取りリール等を設けるた
め、スタンプ体が大型化して使いにくくなり、しかも、
製作コストも高価になる。第３に、スタンプ体に巻回さ
れたテープ状の感熱性孔版原紙は、インクパッドと当接
した状態で巻取られるので、インクパッドからインクが
漏出し易くなる、などといった問題点があった。

【発明が解決しようとする課題】そこで、本願出願人
は、かかる問題点を解決するために、現在出願未公開中
の特願平５−３２９６５７号に記載のスタンプ装置を発
明した。このスタンプ装置のスタンプ体は、小型化、軽
量化、低コスト化が可能で、しかも、インクの漏出を防
止できるものである。このスタンプ体は、手で掴むため
の把持部と、この把持部に他の部材を介して取着される
孔版印刷用原板とから構成される。図３０は、この孔版
印刷用原板３０４の構成を上下逆にして示した図であ
る。孔版印刷用原板３０４は、下面側に浅い凹部３２５
を備え直方体状で中空状の合成樹脂製の基部材３２６
と、この基部材３２６の凹部３２５に装着される油性イ
ンク３２７ａを含浸させた含浸体３２７と、この含浸体
３２７の下面と基部材３２６の外周側を覆い接着剤３２
９にて基部材３２６の外周面に接着された感熱性孔版原
紙３２８とから構成されている。このように構成された
孔版印刷用原板３０４の印面部３３３に穿孔を施す場
合、含浸体３２７に含浸されたインク３２７ａにより、
感熱性孔版原紙３２８が破壊されてしまうという問題点
があった。即ち、図３１に示されるように、孔版印刷用
原板３０４の印面部３３３に穿孔を施すため、加熱穿孔
装置に設けられたサーマルヘッド３９０を印面部３３３
に当接させて矢印Ｚ方向に摺動させると、含浸体３２７
に含浸されたインク３２７ａが、サーマルヘッド３９０
の摺動により一ヶ所に集中される。その結果、インク３
２７ａの集中された感熱性孔版原紙３２８の一部分に非
常に大きな圧力が加わり、この部分の感熱性孔版原紙３
２８が破壊されてしまうのである。本発明は、上述した
問題点を解決するためになされたものであり、加熱穿孔
装置に備えられた加熱穿孔手段と印面部とを当接し互い
に押圧させつつ相対移動させることにより印面部にドッ
トパターンの穿孔を設ける際に感熱性孔版原紙が破壊さ
れることを防止できる孔版印刷用原板を提供することを
目的としている。

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の孔版印刷用原板は、加熱穿孔装置に備えら
れた加熱穿孔手段と前記印面部とを当接し互いに押圧さ
せつつ相対移動させることにより印面部にドットパター
ンの穿孔が施されるものであり、インクを含浸させた含
浸体と、その含浸体を下面側に保持する基部材と、前記
含浸体の下面を覆い印面部を構成する感熱性孔版原紙と
を備え、更に、前記基部材は、下面側に開口し、前記含
浸体が装着される凹部と、その凹部の前記含浸体と当接
される壁面に設けられた溝とを備えている。なお、前記
基部材に設けられた前記溝は、前記印面部の穿孔方向終
端付近に設けられ、前記印面部の穿孔方向に対して略直
角方向に延びる溝であってもよい。前記基部材に設けら
れた前記溝は、前記印面部の穿孔方向に延びる溝であっ
てもよい。前記基部材に設けられた前記溝は、前記印面
部の穿孔方向に対して略直角方向に略等間隔に配設さ
れ、且つ、前記穿孔方向に延びる複数の溝であってもよ
い。

【作用】上記の構成を有する本発明の孔版印刷用原板
は、加熱穿孔装置に着脱自在に装着されて感熱性孔版原
紙の印面部にドットパターンの穿孔が施されるものであ
り、前記印面部の穿孔時に加熱穿孔装置のサーマルヘッ
ドに押圧されて含浸体から浸出されたインクは、基部材
の含浸体と当接される壁面に設けられた溝に溜められ
る。

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。本実施例に係る孔版印刷用原板は、スタ
ンプ装置のスタンプ体の把持部に、他の部材を介して取
着されるものであり、前記スタンプ装置は、図１から図
１０に示すスタンプ体１と、図１１から図２１に示す加
熱穿孔装置５０とで構成されている。最初に、前記スタ
ンプ体１について、図１〜図１０を参照しつつ説明す
る。図１〜図４に示すように、スタンプ体１は、手で握
る為の把持部２と、この把持部２に固定的に連結される
スタンプ部３と、スタンプ部３の外周側を覆うスカート
部材６と、スタンプ部３に着脱自在に装着される保護キ
ャップ７とから構成されている。前記把持部２は、金属
又は合成樹脂材料からなる下端開放の直方体状の中空体
で構成され、その頂部には、ラベル１０を貼付する為の
凹部１１が形成され、把持部２の前壁１２と後壁１３の
下端部には、夫々、下方へ突出する１対の係合爪１４が
設けられている。また、把持部２の前壁１２と後壁１３
の下部には、ガイド溝１５が形成され、前壁１２には係
合凹部１６が形成され、左側壁１７には、係合穴１８が
形成され、把持部２内部において上壁１９の下面の中央
部には、バネ支持部２０が形成されている。前記スタン
プ部３は、孔版印刷用原板４と、この孔版印刷用原板４
が下方より挿入して固定され且つ孔版印刷用原板４の外
周側の上部約２／３部分を覆い且つ把持部２の４つの係
合爪１４に係合して把持部２に固定された外周保持部材
５とで構成されている。前記孔版印刷用原板４が上下逆
の状態で表わされた図７に示すように、前記孔版印刷用
原板４は、下面側に開口する浅い平坦な平面を有する凹
部２５とインク溝としてのインク溜溝２５ａとを備えた
直方体状で中空状の合成樹脂製の基部材２６と、この基
部材２６の凹部２５に装着される含浸体２７であって油
性インク２７ａを含浸させた含浸体２７と、含浸体２７
の下面と基部材２６の外周側を覆い接着剤２９にて基部
材２６の外周面に接着された感熱性孔版原紙２８とから
構成されている。尚、含浸体２７は接着剤等により基部
材２６の凹部２５に接着してもよい。前記基部材２６
は、油性インクに接触する関係上、耐油性に優れる合成
樹脂材料（例えば、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレー
ト等）又は金属材料で構成され、この基部材２６の凹部
２５に含浸体２７を装着することで、含浸体２７の位置
ズレを防止でき、含浸体２７からのインクの流出を防止
できる。前記基部材２６の下面に形成されるインク溜溝
２５ａは、下方（図７では上方）に開口する凹部２５の
開口形状としての四角形を構成する１辺に沿って、凹部
２５より深く形成されている。このインク溜溝２５ａが
形成される１辺は、孔版印刷用原板４の印面部３３が加
熱穿孔装置５０のサーマルヘッド９０により穿孔される
場合の穿孔終了位置に対応する１辺である。印面部３３
の穿孔時にサーマルヘッド９０により押圧され含浸体２
７から浸出されたインク２７ａは、サーマルヘッド９０
の摺動に伴って穿孔終了位置に集められる。よって、こ
の集められたインク２７ａを溜めるためのインク溜溝２
５ａを穿孔終了位置の１辺に形成している。前記含浸体
２７は、合成樹脂材料（例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタ
ン、アクリルニトリルブタジエンゴム等）の弾力性のあ
る発泡体又は不織布からなり、この含浸体２７には、油
性インク２７ａが飽和状態に含浸されており、この含浸
体２７に圧力が付加されると、インクが滲み出すように
なっている。前記感熱性孔版原紙２８は、図６に示すよ
うに、熱可塑性フィルム３０と、多孔性支持体３１と、
これらを接着する接着剤層３２とで構成されている。前
記熱可塑性フィルム３０は、厚さ１〜４μｍ、好ましく
は２μｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン−
塩化ビニル共重合体等）のフィルムで構成されている。
厚さ１μｍ未満のものは製造コストが高価で強度も弱く
実用性に欠けるため実用的でなく、また、厚さ４μｍ以
上のものは、厚すぎるために、定格出力が５０ｍＪ／ｍ
ｍ² 程度の一般のサーマルヘッドでは穿孔できない。前
記多孔性支持体３１は、天然繊維（例えは、マニラ麻、
こうぞ、みつまた等）、合成繊維（例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリ
ルニトリル等）、又はレーヨン等の半合成繊維を主原料
とした多孔性薄葉紙で構成されている。図５、図７に示
すように、基部材２６を上下逆にした状態で、その凹部
２５に含浸体２７を装着してから、含浸体２７に油性イ
ンク２７ａを含浸させ、その含浸体２７の上から、多孔
性支持体３１が含浸体２７側となるように、感熱性孔版
原紙２８を被せて、含浸体２７の表面に感熱性孔版原紙
２８を密着させ、感熱性孔版原紙２８の外周側部分を、
基部材２６の外周面に密着状に折り付けて接着剤層２９
にて接着することにより、図７に示す孔版印刷用原板４
となる。このとき、孔版印刷用原板４のインク溜溝２５
ａの部分は、図５に示すように、中空の状態となってい
る。前記含浸体２７の表面（図５では下面）に密着した
感熱性孔版原紙２８の部分が印面部３３を構成してい
る。前記のように、感熱性孔版原紙２８の外周側部分
を、基部材２６の外周面に接着する構成を採用したた
め、スタンプ部３の下面のほぼ全域にわたる印面部３３
を形成することができた。その結果、印刷する際の位置
決めが簡単化する。前記感熱性孔版原紙２８の外周側部
分を、基部材２６の外周面に接着する為に、感熱性孔版
原紙２８の外周側部分に予め接着剤層２９を形成してお
いてもよいし、又は、基部材２６の外周面に接着剤層２
９を予め形成しておいてもよいし、又は、感熱性孔版原
紙２８の外周側部分と基部材２６の外周面の両方に接着
剤層２９を予め形成しておいてもよい。図２〜図４に示
すように、前記外周保持部材５は、孔版印刷用原板４が
内嵌状に接着される平面視矩形状の周壁部３４と、上壁
部３５と、この上壁部３５から所定高さ突出する左右１
対の係合壁部３６とで構成されている。前記左右１対の
係合壁部３６には、把持部２の４つの係合爪１４に対応
する係合孔３７が形成され、左右１対の係合壁部３６
は、スカート部材６の上壁部４１の左右１対の矩形穴４
２に、下方より上下方向にスライド自在に挿入され、こ
れら係合壁部３６の４つの係合穴３７に、前記４つの係
合爪１４を上方より係合させ、且つ係合壁部３６の上端
を把持部２の下端に当接させることにより、外周保持部
材５は把持部２に固定されている。図２〜図４に示すよ
うに、前記スカート部材６は、外周保持部材５の外周壁
部３４が上下方向にスライド自在に内嵌される平面視矩
形状の外周壁部４０と、その上端の上壁部４１であっ
て、外周保持部材５の上壁部３５の上側に位置する上壁
部４１と、この上壁部４１の中央部から所定高さ上方へ
突出して把持部２内へ挿入される門形部４３と、この門
形部４３の上端の中央部に突設されたバネ支持部４５等
で構成されている。前記門形部４３の左右の壁部の下部
には、該両壁部を貫通するように、前記ガイド穴１８に
対応する前後方向位置においてガイド穴４４が形成され
ている。前記把持部２のバネ支持部２０と、スカート部
材６のバネ支持部４５には、把持部２に対して、スカー
ト部材６を下方へ付勢する圧縮スプリング２１が装着さ
れ、スカート部材６は、図３、図４に示す第１位置と、
図９に示す第２位置と、図８に示す第３位置とに亙って
昇降自在に構成され、スカート部材６はスプリング２１
により、第１位置の方へ付勢されている。尚、保護キャ
ップ７を着脱する為と印面部３３の位置決めの為に、ス
カート部材６の外周壁４０の４面の中央部の下端部は、
部分的に切り欠かれている。第１位置のとき、スカート
部材６の上壁部４１は、外周保持部材５の上壁部３５に
当接して、スカート部材６の下端が、印面部３３よりも
低く突出し、また、第２位置のとき、スカート部材６の
上壁部４１は、外周保持部材５の上壁部３５と、把持部
２の下端との間に位置して、スカート部材６の下端が印
面部３３と同レベルに位置し、また、第３位置のとき、
スカート部材６の上壁部４１は、把持部２の下端に当接
して、スカート部材６の下端が印面部３３よりも上方に
位置する。尚、前記スカート部材６の第１位置から第２
位置へのストロークは、約５ｍｍ程度に設定することが
望ましい。前記保護キャップ７は、孔版印刷用原板４の
下端側を着脱自在に覆って保護する為のもので、その外
周壁部４８は、外周保持部材５の外周壁３４と、平面視
にて同形状に形成され、この保護キャップ７は、スカー
ト部材６の外周壁部４０に内嵌させて支持される。図
３、図４に示すように、保護キャップ７を装着した状態
では、その上端は外周壁３４の下端に当接し、保護キャ
ップ７と印面部３３間には小さな隙間が空き、保護キャ
ップ７はその外周壁部４８の外周面とスカート部材６の
外周壁部４０の内周面との間の摩擦力でもって支持され
る。それ故、保護キャップ７を装着した状態で把持部２
を下方へ押動しても、保護キャップ７の上端と外周壁３
４の下端との当接により前記隙間が保たれているので、
保護キャップ７にインクが付着することがない。前記印
面部３３に、例えば、図１０に示すように、「実用新案
登録出願」のミラー文字の文字列と、その外側を囲む６
重の矩形枠とからなるパターンの多数の穿孔（ドットパ
ターン穿孔）とが、図示外のサーマルプリンタのサーマ
ルヘッドにより形成され、図１０のパターンの鏡像であ
る「実用新案登録出願」の文字列と６重の矩形枠を印刷
可能なスタンプ体が構成されるため、通常のラバー製の
印面部を有するスタンプと同様に、例えば、約１０００
回にも亙って前記パターンを印刷することができる。
尚、サーマルヘッドで穿孔する以外に、赤外線照射によ
っても穿孔できることは勿論である。前記印面部３３を
構成する感熱性孔版原紙２８に穿孔する場合には、スタ
ンプ体１を、後述する加熱穿孔装置５０の穿孔用装着部
７１にセットし、その装置のガイドバー８３を、ガイド
穴１８、４４、４４に亙って挿通させることで、スカー
ト部材６を第３位置に保持して穿孔を行ない、また、不
使用時には、保護キャップ７を装着し、図３、図４に示
すように、スカート部材６を第１位置に保持し、また、
印刷する際には、保護キャップ７を取外し、スカート部
材６を第１位置に保持して、用紙の表面の印刷すべき位
置にスカート部材６を位置決めすることで、スタンプ部
３の印面部３３を位置決めしてから、把持部２を下方へ
押圧することで、図９に示すように印刷する。次に、加
熱穿孔装置５０について説明する。図１１〜図１５に示
すように、加熱穿孔装置５０は、本体フレーム５１と、
本体フレーム５１の前部に設けられたキーボード５２及
び液晶ディスプレイ５３と、本体フレーム５１の後部に
設けられた加熱穿孔部５４と、本体フレーム５１内に設
けられた制御ユニット１１０等で構成されている。前記
キーボード５２には、仮名キーとアルファベットキー兼
用の複数の文字キーと複数の記号キーとを含む文字記号
キー５６、種々のファンクションキー（カーソル移動キ
ー５７、実行キー５８、改行キー５９、確定／終了キー
６０、取消キー６１、削除キー６２、シフトキー６３、
小文字スイッチ６４、文字種設定スイッチ６５、穿孔ス
イッチ６６、等）、メインスイッチ６７などが設けられ
ている。前記液晶ディスプレイ５３は、前記スタンプ体
１で印刷する印刷対象のパターンに相当する複数行の文
字列を表示可能に構成されている。次に、前記加熱穿孔
部５４について説明する。図１３〜図２２に示すよう
に、加熱穿孔部５４には、サブフレーム７０と、スタン
プ体１を着脱自在に装着する為の穿孔用装着部７１と、
この穿孔用装着部７１に装着されたスタンプ体１の印面
部３３にドット状に穿孔する加熱穿孔機構７２等が設け
られている。前記穿孔用装着部７１について説明する
と、図１４〜図１７に示すように、サブフレーム７０の
右側壁７３には、スタンプ部３の前後方向幅が最大のス
タンプ体１の下半分の側面形状とほぼ同形の開口７４が
形成され、この開口７４を開閉する開閉扉７５にはセク
タギヤ７６が固定的に設けられ、開閉扉７５とセクタギ
ヤ７６は、図１７において左右方向向きの枢軸７７によ
り右側壁７３に回動自在に枢着されている。前記サブフ
レーム７０の上部には、前後１対の平行なガイド部材７
８，７９が設けられ、これらガイド部材７８，７９の下
端には、左右方向に水平かつ平行に延びるガイド部８０
が相対向状に形成されている。前側のガイド部材７８に
は、左右１対のローラ８１が長穴を介して図１６におけ
る前後方向に小距離移動可能に設けられ、これらローラ
８１は、スプリング８２により後方へ付勢されている。
前側のガイド部材７８に固定されたガイドバー８３は、
ガイド部材７８，７９間の中間位置に配設され、図１
６、２０に示すようにガイドバー８３の右端部の上面に
は、右方下がり傾斜状のテーパー面８４が形成され、ま
た、ガイドバー８３の左端部には、スタンプ体１の左限
界位置を規制する係止部８５が形成されている。前記ス
タンプ体１を開口７４から挿入し、スタンプ体１の把持
部２の前後１対のガイド溝１５に、前後１対のガイド部
８０を係合させることで、スタンプ体１が１対のガイド
部８０で支持され、スタンプ体１は、１対のローラ８１
を介してスプリング８２で後方へ付勢されて前後方向位
置が正確に設定され、また、スタンプ体１が係止部８５
に当接し、右側のローラ８１が把持部２の係合凹部１６
に係合した状態で、スタンプ体１の左右方向位置が正確
に設定されるように構成してある。前記スタンプ体１
を、穿孔用装着部７１に装着する際に、ガイドバー８３
が、スタンプ体１のガイド穴１８，４４，４４に亙って
挿通され、これにより、スカート部材６が、図８に示す
第３位置に上昇させた状態に保持される。前記加熱穿孔
機構７２について説明すると、図１３〜図２２に示すよ
うに、前記穿孔用装着部７１の下方において、サブフレ
ーム７０の右端壁７３と左端壁８６とに亙って、キャリ
ッジ８７を案内する為の左右方向に延びるガイドロッド
８８と、キャリッジ８７を案内し且つキャリッジ８７に
搭載されたサーマルヘッド９０の位置を切換えるカム体
９１を操作する為の左右方向に延びるヘッド切換えロッ
ド８９とが架着され、カム体９１は、ヘッド切換えロッ
ド８９に回動不能かつ軸方向へスライド自在に装着され
ている。前記キャリッジ８７は、ガイドロッド８８とヘ
ッド切換えロッド８９とに、左右方向に移動自在に支持
され、キャリッジ８７の前端部には、その全長に亙る所
定の長さのラック９２が形成されている。前記キャリッ
ジ８７には、カム当接板９３と、ヘッド放熱板９４と
が、前後方向向きの支軸９５により上下揺動自在に装着
され、ヘッド放熱板９４には、サーマルヘッド９０が固
定され、ヘッド放熱板９４は、それに固定されたピン９
６に外装されたスプリング９７により、カム当接板９３
に対して上方へ弾性付勢されている。前記カム体９１
は、楕円形状に形成されて、カム当接板９３の下面に当
接され、ヘッド切換えロッド８９を回動させてカム体９
１を横向き姿勢にすると、サーマルヘッド９０はヘッド
放熱板９４とともに下方へリリースされ、また、カム体
９１を立向き姿勢にすると、サーマルヘッド９０は、カ
ム当接板９３とスプリング９７を介して、上方へ揺動し
て穿孔位置に切換えられる。前記ヘッド切換えロッド８
９の右端部には、サブフレーム７０の右端壁７３の外側
において、セクタギヤ７６に噛合したギヤ９８が設けら
れ、開閉扉７５を開くとカム体９１が横向き姿勢とな
り、また、開閉扉７５を閉じるとカム体９１が立て向き
姿勢に切換えられるように構成してある。前記サブフレ
ーム７０の前壁９９には、キャリッジ８７を駆動するス
テッピングモータ１００と、ラック９２に噛合した駆動
ギヤ１０１と、ステッピングモータ１００出力軸の出力
ギヤ１０２の回転を駆動ギヤ１０１に伝達する減速ギヤ
機構１０７とが付設されている。それ故、ステッピング
モータ１００の回転駆動力が駆動ギヤ１０１に減速して
伝達されるため、ステッピングモータ１００により、キ
ャリッジ８７を左右方向へ移動駆動することができる。
前記サーマルヘッド９０は、サーマルプリンタのサーマ
ルヘッドと同様のもので、このサーマルヘッド９０に
は、図２３に示すように、例えば、９６個の発熱素子１
０３が前後方向向きに１列に設けられている。次に、前
記加熱穿孔機構７２と液晶ディスプレイ５３とを駆動制
御する制御ユニット１１０を含む制御系について説明す
る。図２２に示すように、制御ユニット１１０には、キ
ーボード５２と、サーマルヘッド９０と、キャリッジ送
りモータ１００と、液晶ディスプレイ５３と、スタンプ
体１の有無と前後幅とを検知する為の２つの近接スイッ
チ１０４，１０５とが接続されている。前記スタンプ体
１は、本実施例の場合、図１５，図１９に実線で図示の
狭幅タイプと、鎖線で図示の広幅タイプの２種類あり、
２つの近接スイッチ１０４，１０５は、図１３、図１
５、図１９に示すように、後側のガイド部材７９の下面
に固定された板片１０６に付設され、近接スイッチ１０
４，１０５により、広幅タイプのスタンプ体１が検知さ
れ、また、近接スイッチ１０４により、狭幅タイプのス
タンプ体１が検知される。図２２に示すように、制御ユ
ニット１１０には、ＣＰＵ１１１と、ＲＯＭ１１２と、
ＲＡＭ１１３と、穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４と、ディス
プレイ５３への表示の為の表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１５
と、キーボード５２及び近接スイッチ１０４，１０５に
接続された入力インタフェース１１６と、出力インタフ
ェース１１７とが設けられ、これらはバス１１８により
相互に接続されている。更に、制御ユニット１１０に
は、出力インタフェース１１７に夫々接続された、ヘッ
ド駆動回路１１９と、モータ駆動回路１２０と、ディス
プレイ駆動回路１２１とが設けられている。前記ＲＯＭ
１１２には、この加熱穿孔装置５０の全体の作動を制御
する制御プログラムを記憶したプログラムメモリ１２２
と、仮名・漢字変換等の為の辞書メモリ１２３が設けら
れている。前記ＲＡＭ１１３には、入力データを記憶す
る入力バッファ１２４、穿孔用データを記憶する穿孔バ
ッファ１２５、シフトレジスタ１２６、その他種々のカ
ウンタやレジスタが設けられている。前記穿孔用ＣＧ−
ＲＯＭ１１４には、穿孔対象となる多数の文字のドット
パターンデータがコードデータと対応付けて記憶され、
また、表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１５には、穿孔対象となる
多数の文字の表示用ドットパターンデータがコードデー
タと対応付けて記憶されている。次に、前記ヘッド駆動
回路１１９について説明する。図２３に示すように、各
発熱素子１０３の一方の電極は、＋１２Ｖの電源端子１
２７に夫々接続されるとともに、他方の電極はドライバ
１２８に夫々接続されている。各ドライバ１２８の入力
端子には、穿孔用ストーブ入力端子１３０に入力側に接
続されたインバータ１２９の出力端子と、ラッチ信号入
力端子１３１に入力側が接続されたデータラッチ回路１
３２の各出力端子とが夫々接続されている。更に、デー
タラッチ回路１３２の各入力端子には、クロック入力端
子１３３とデータ入力端子１３４とに入力端子が接続さ
れたシフトレジスタ１３５の各出力端子が夫々接続され
ている。前記ヘッド駆動回路１１９において、シフトレ
ジスタ１３５は、穿孔用のデータがクロック信号に同期
して記憶され、その後、ラッチ信号がデータラッチ回路
１３２に供給されると、シフトレジスタ１３５において
記憶されたデータが対応するデータラッチ回路１３２に
出力されて記憶される。これと同時に、そのデータが各
ドライバ１２８に印加される。この状態において、穿孔
用ストローブ入力端子１３０から論理「０」の穿孔パル
ス信号がインバータ１２８の入力端子に印加されると、
インバータ１２８の出力端子から論理「１」の信号が出
力され、各ドライバ１２８の入力端子に印加される。従
って、データラッチ回路１３２のデータが論理「１」の
場合には、ドライバ１２８の出力側は論理「０」とな
り、それに対応する発熱素子１０３に電源端子１２７か
ら駆動電流が通電される。その際、発熱素子１０３の表
面温度が熱穿孔に適する温度となるように、穿孔用スト
ローブ入力端子１３０に入力される穿孔パルス信号のパ
ルス幅が設定されている。次に、前記加熱穿孔装置５０
を用いて、スタンプ体１の印面部３３に文字列のパター
ンを穿孔する穿孔処理について、図２４、図２５のフロ
ーチャートを参照しつつ説明する。尚、この穿孔処理
は、制御ユニット１１０により実行される処理と、オペ
レータにより実行される操作とを含み、図中、符号Ｓｉ
（ｉ＝１，２，３・・・）は、各ステップを示すもので
ある。メインスイッチ６７の投入とともに処理が開始さ
れ、最初に近接スイッチ１０４，１０５からの検出信号
が読み込まれ（Ｓ１）、次にスタンプ体１が有りか否
か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着さ
れているか否か判定され（Ｓ２）、その判定がYes のと
き即ち、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着された
ままの状態で電源が投入されると、液晶ディスプレイ
（以下、ＬＣＤという）５３に「スタンプ体を取り外し
て下さい」とメッセージが表示され（Ｓ３）、Ｓ１へ戻
る。オペレータによりスタンプ体１が取り外されるま
で、上記Ｓ１〜Ｓ３が繰り返し実行される。開閉扉７５
を開いてスタンプ体１が取り外されると、前記Ｓ２にお
いてNoと判定される。次に、電源投入時にスタンプ体１
が穿孔用装着部７１に装着されていないか、または、電
源投入時にはスタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着さ
れていたが、その後、オペレータによりスタンプ体１が
取り外されて、Ｓ２の判定が No になると、加熱穿孔装
置５０のＲＡＭ１１２のデータをクリアする、キャリッ
ジ送りモータ１００を駆動してキャリッジ８７をガイド
ロット８８右端の初期位置へ移動させる等の初期設定が
実行され、かつＬＣＤ５３に「準備中」と表示される
（Ｓ４）。次に、Ｓ５においてキーボード５２を操作す
ることにより印面内容の入力設定が実行されるが、この
入力設定においては、印面サイズ指定と、文字サイズや
文字配置の設定等を含む書式入力と、穿孔用文字列デー
タの入力バッファ１２４への入力とが実行される。次
に、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着して下さい」とメ
ッセージが表示され（Ｓ６）、穿孔スイッチ６６がＯＮ
操作されるまで待機する（Ｓ７：No）。この間、オペレ
ータは、開閉扉７５を開き、スタンプ体１を装着してか
ら、開閉扉を閉じ、即ち、スタンプ体１を穿孔用装着部
７１に装着する。この開閉扉７５の開操作によりセクタ
ギヤ７６が図１９の時計方向に回動する。このセクタギ
ヤ７６の回動に伴って、セクタギヤ７６と噛み合ってい
るギヤ９８を介してヘッド切換ロッド８９が同図の反時
計方向に回動する。すると、ヘッド切換ロッド８９に装
着されているカム体９１が横向き姿勢にされ、サーマル
ヘッド９０がヘッド放熱板９４とともに下方へリリース
される。オペレータは、スタンプ体１の把持部２のガイ
ド溝１５をガイド部８０に係合させつつ、スタンプ体１
を開口７４から挿入する。この挿入の際、サーマルヘッ
ド９０がスタンプ体１の装着を妨げることは無い。ま
た、挿入に伴って、ガイドバー８３がスタンプ体１のガ
イド孔１８，４４，４４に亙って挿通される。このこと
により、ガイドバー８３のテーパー面８４に沿って門形
部４３が上昇し、この門形部４３の上昇に伴って、図２
０に示すようにスカート部材６が、その下端が印面部３
３よりも上方へ位置するように上昇し、図２１に示すよ
うに、その状態が保持される。オペレータは、スタンプ
体１がガイドバー８３の係止部８５に当接し、ガイド部
材７８に設けられている右側のローラ８１がスタンプ体
１の把持部２の係合凹部１６に係合するまで挿入する。
当接及び係合するまで挿入すると、スタンプ体１は図２
１に示す穿孔用装着部７１内の所定位置に配置される。
次に、オペレータは開閉扉７５を図１９の反時計方向へ
回動させる閉操作を行う。この閉操作に伴って、セクタ
ギヤ７６が図１９の反時計方向に回動し、セクタギヤ７
６の回動に伴ってヘッド切換ロッド８９が同図の時計方
向に回動する。すると、ヘッド切換ロッド８９に装着さ
れているカム体９１が立向き姿勢にされ、サーマルヘッ
ド９０がカム当接板９３とスプリング９３を介して上方
へ揺動し、図２１に実線で示すスタンプ体１の印面部３
３右端を押圧する穿孔位置に配置される。上記のように
オペレータは、スタンプ体１を装着した後に穿孔スイッ
チ６６をＯＮ操作する。次に、穿孔スイッチ６６がＯＮ
操作されると（Ｓ７： Yes）、近接スイッチ１０４，１
０５の検出信号が読み込まれ（Ｓ８）、次にスタンプ体
１が有るか否か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装着部
７１に装着されているか否か判定し（Ｓ９）、その判定
が No のとき、即ち、オペレータがスタンプ体１の装着
を行わずに穿孔スイッチ６６を操作した場合には、Ｓ１
０において、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着して下さ
い」と表示され、その後Ｓ７へ移行する。一方、Ｓ９の
判定がYes で、スタンプ体１が装着されている場合に
は、Ｓ１１において、Ｓ５にて設定した印面サイズとス
タンプ体１のサイズが適合しているか否か判定される。
尚、前記スタンプ体１のサイズとは、近接スイッチ１０
４，１０５からの検出信号に基いて判別されるスタンプ
体１の幅サイズのことである。次に、Ｓ１１の判定が N
o のとき、即ち、スタンプ体１のサイズが設定した印面
サイズに適合しないときには、ＬＣＤ５３に「スタンプ
体を差し替えて下さい」と表示され（Ｓ１２）、Ｓ７へ
移行する。そして、現在装着されているスタンプ体１が
取り外され、設定された印面サイズに適合するサイズの
スタンプ体１が装着されるまで、前記Ｓ７〜Ｓ１２が繰
り返し実行される。一方、Ｓ１１の判定がYes のとき、
即ち、装着されているスタンプ体１のサイズが設定され
ている印面サイズに適合するときには、スタンプ体１の
印面部３３に穿孔処理が実行されその穿孔処理の間ＬＣ
Ｄ５３には「穿孔中」と表示される（Ｓ１３）。穿孔処
理は、先ず、入力バッファ１２４に入力されている書式
と穿孔用文字列データに基づいて穿孔用のドットパター
ンデータが作成され、穿孔バッファ１２５に格納され
る。この穿孔バッファ１２５に格納されているドットパ
ターンデータに基づいてキャリッジ送りモータ１００が
駆動され、キャリッジ８７が図２１の実線で示す位置か
ら二点鎖線で示す位置まで移動するとともに、サーマル
ヘッド９０が駆動され、印面部３３に穿孔用ドットパタ
ーンデータに基づく穿孔が形成される。この穿孔時の孔
版印刷用原板４の様子を図２６に示す。穿孔の際、サー
マルヘッド９０は、含浸体２７を押圧しつつ図２６の矢
印Ｘ方向に移動される。このため、サーマルヘッド９０
により押圧されて含浸体２７から浸出したインク２７ａ
は、サーマルヘッド９０の移動とともに矢印Ｘ方向に集
められる。しかし、サーマルヘッド９０の移動終了位
置、即ち、穿孔終了位置の基部材２６には、インク溜溝
２５ａが形成されているので、浸出したインク２７ａは
このインク溜溝２５ａに溜められ、感熱性孔版原紙２８
に余分な圧力が加わることを防止できる。このため、穿
孔の際に浸出されたインク２７ａにより、感熱性孔版原
紙２８が破壊されることを防止できる。なお、インク溜
溝２５ａは基部材２６の下面側に設けられるので、穿孔
時に含浸体２７から浸出されたインク２７ａは、スタン
プの使用とともに再び含浸体２７に吸収され、有効に利
用される。次に、Ｓ１４において穿孔終了か否か判定
し、穿孔が終了すると、Ｓ１５において、ＬＣＤ５３に
「穿孔処理終了」、「スタンプ体を取り外して下さい」
と表示され、前記Ｓ１へ戻る。上記「スタンプ体を取り
外して下さい」の表示を見て、オペレータは、開閉扉７
５を開き、スタンプ体１を取り外す。この時、キャリッ
ジ８７は図２１の二点鎖線で示す位置まで移動している
ので、キャリッジ８７及びサーマルヘッド９０がスタン
プ体１の取り外しを妨げることは無い。次に、以上説明
したスタンプ体１と加熱穿孔装置５０とからなるスタン
プ装置の効果について説明する。スタンプ体１に関し
て、印面部３３を形成する感熱性孔版原紙２８に、予め
所望のパターンの多数の穿孔を形成し、保護キャップ７
を取外し、スカート部材６を介して、印面部３３を用紙
の表面の所望の位置に位置決めしてから、把持部２を握
って把持部２を下方へ押動させ、印面部３３を用紙の表
面に押圧すると、含浸体２７内のインクが多数の穿孔か
らしみ出すため、用紙の表面に前記穿孔パターンを印刷
することができる。スタンプ部３の外周側を囲繞する昇
降自在のスカート部材６を設け、そのスカート部材６
を、第１位置と、第２位置と、第３位置とに亙って昇降
自在に構成し、このスカート部材６を、スプリング２１
により、第１位置の方へ弾性付勢したので、スカート部
材６を第３位置に保持した状態において、印面部３３に
所望のパターンをドッドパターンにて穿孔できる。そし
て、印刷の際にはスカート部材６を第１位置に保持し、
スカート部材６を用紙の表面の印刷すべき位置にセット
して、印面部３３を位置決めしてから、把持部２を押圧
すると、スプリング２１が収縮してスカート部材６が第
２位置まで上昇するので、所望の位置に正確に印刷する
ことができる。そして、印刷後、把持部２への押圧力を
緩めると、スカート部材６の第１位置への復帰動作によ
り、印面部３３からの用紙の剥離が促進されるため、薄
手の用紙にもきれいに印刷することができる。ただし、
用紙の表面の狭い枠内に印刷するような場合には、手で
スカート部材６を第２位置や第３位置に保持した状態で
印刷することもできる。また、不使用時にはスカート部
材６をスプリング２１の付勢力で第１位置に保持し、ス
カート部材６でスタンプユニット１全体を支持し、印面
部３３を保護することができる。更に、前記スタンプ部
３に、含浸体２７の表面部を固定的に覆う感熱性孔版原
紙２８を設け、スカート部材６よりも内側において、基
部材２６の外周側に延びた感熱性孔版原紙２８の外周部
を囲繞する外周保持部材５を設けたので、基部材２６の
外周側に延びた感熱性孔版原紙２８の外周部がスカート
部材６で損傷するのを防止できるし、含浸体２７からイ
ンクが外部へ流出するのを防止できる。更に、前記スタ
ンプ部３の印面部３３を覆う保護キャップ７であって、
スタンプ部３に着脱自在に装着される保護キャップ７を
設けたため、保護キャップ７により、不使用時における
印面部３３の損傷と埃の付着を防止でき、誤操作により
印刷すべきでない位置に印刷してしまうのを防止でき
る。加熱穿孔装置５０に関して、穿孔用装着部７１にス
タンプ体１を装着した際に、スタンプ体１は、その前後
１対のガイド溝１５に係合した前後１対のガイド部で支
持され、１対のローラ８１で後方へ押圧されて、スタン
プ体１の前後方向位置が正確に設定される。そして、ス
タンプ体１は、係止部８５で係止されるとともに、前後
１対のガイド溝１５の終端で係止されて、左右方向位置
が正確に設定される。しかも、スタンプ体１の係合凹部
１６に１つのローラ８１を係合させるため、穿孔中にス
タンプ体１の位置がズレることもない。セクタギヤ７６
とギヤ９８とヘッド切換えロッド８９を介して、開閉扉
７５とカム体９１とを連動させ、スタンプ体１を穿孔用
装着部７１に装着し、開閉扉７５を閉じるまでは、サー
マルヘッド９０が下方へリリースするように構成してあ
るため、スタンプ体１の装着の際に、サーマルヘッド９
０で印面部３３を損傷することがないし、また、穿孔終
了後には、サーマルヘッド９０が印面部３３から左方へ
退くまで、キャリッジ８７を移動させるため、サーマル
ヘッド９０で印面部３３を押圧し続けることがないか
ら、印面部３３からのインクの漏出を防止できる。ま
た、穿孔後のスタンプ体１を取り外す際には、開閉扉７
５を開くと、サーマルヘッド９０が下方へリリースされ
るため、スタンプ体１の取り出し時にも印面部３３を損
傷することがない。スタンプ体１を加熱穿孔装置５０に
装着する場合には、スタンプ体１がガイドバー８３の係
止部８５に当接する所定位置に装着された場合に限り開
閉扉７５を閉じることができるので、スタンプ体１が所
定位置に装着されなければ、開閉扉７５を閉じることが
できない。よって、スタンプ体１が所定位置に装着され
ない場合には、サーマルヘッド９０を、印面部３３と当
接する当接位置、即ち、印面部３３を穿孔する位置に移
動することができず、従って、スタンプ体１の装着ミス
による穿孔の失敗を防止することができる。スタンプ体
１を穿孔用装着部７１に装着する際に、ガイドバー８３
により、スカート部材６が、最も上昇した第３位置へ切
換えられるため、印面部３３への穿孔時にスカート部材
６が、穿孔の邪魔になることがない。近接スイッチ１０
４，１０５により、スタンプ体１の幅サイズを検知する
ように構成したので、スタンプ体１のサイズを間違え
て、印面部３３のサイズに適合しない文字列を穿孔する
ことがない。また、スタンプ体１は穿孔用装着部７１内
において、ガイド部材７８と把持部２との係合により支
持されているので、把持部２を同じ構成にすれば、穿孔
用装着部７１には、狭幅のスタンプ体１も広幅のスタン
プ体１も装着可能であるので、汎用性に優れる。印面部
３３の穿孔時に加熱穿孔装置５０のサーマルヘッド９０
に押圧されて含浸体２７から浸出されたインク２７ａ
は、基部材の下面に設けられたインク溜溝２５ａに溜め
られるので、浸出されたインク２７ａによって、感熱性
孔版原紙２８に余分な圧力が加わえられることがない。
よって、浸出されたインク２７ａによる感熱性孔版原紙
２８の破壊を防止できる。また、インク溜溝２５ａは基
部材２６の下面側に設けられるので、穿孔時に含浸体２
７から浸出されたインク２７ａは、スタンプの使用とと
もに再び含浸体２７に吸収され、有効に利用できる。図
２７から図２９に、本実施例の変形例を示す。この変形
例は、基部材２０１、２１１に設けられるインク溜溝２
０２ａ、２１２ａの形状を変形したものである。なお、
既に説明した実施例と同一の部分は、同一の番号を付し
て、その説明は省略し、異なる部分のみ説明する。ま
ず、図２７及び図２８に示される変形例について説明す
る。図２７には、上下逆にした状態で、変形例の基部材
２０１が示されている。この基部材２０１は、下面に含
浸体２７を保持する凹部２０２と、この凹部に形成され
るインク溜溝２０２ａとを備えている。このインク溜溝
２０２ａは、印面部３３の穿孔方向に延びる複数の溝と
して、基部材２０１の凹部２０２に連続して形成され
る。そして、これらの各インク溜溝２０２ａは、穿孔方
向に対して直角方向に、等間隔に配設されている。図２
８を参照して、かかるインク溜溝２０２ａが形成された
基部材２０１を備える孔版印刷用原板２００に、穿孔を
施す場合の動作について説明する。孔版印刷用原板２０
０の穿孔のために、サーマルヘッド９０を印面部３３に
押圧すると、含浸体２７も共に押圧されて、含浸体から
インク２７ａが浸出される。しかし、含浸体２７と当接
される基部材２０１の壁面には、穿孔方向に延びるイン
ク溜溝２０２ａが等間隔に複数配設されるので、含浸体
２７から浸出されたインク２７ａは、その都度、かかる
インク溜溝２０２ａに溜められる。よって、サーマルヘ
ッド９０を図２８の矢印Ｙ方向に移動させつつ穿孔を行
なっても、浸出されたインク２７ａにより、感熱性孔版
原紙２８に余分な圧力が加わることがない。従って、孔
版印刷用原板２００の穿孔の際に、感熱性孔版原紙２８
を破壊することを防止できる。また、インク溜溝２０２
ａは、基部材２０１の凹部２０２に均等に設けられるの
で、含浸体２７から浸出されインク溜溝２０２ａに溜め
られたインク２７ａは、穿孔後すぐに、含浸体２７に均
等に吸収される。よって、穿孔直後においても含浸体２
７に含浸されるインク２７ａの量を均等にすることがで
きる。次に、図２９に示される変形例について説明す
る。図２９には、上下逆にした状態で、別の変形例の基
部材２１１が示されている。この基部材２１１は、下面
に含浸体２７を保持する凹部２１２と、この凹部に形成
されるインク溜溝２１２ａとを備えている。このインク
溜溝２１２ａは、凹部２１２に等間隔に配設された矩形
状の複数の窪みから構成されている。このインク溜溝２
１２ａも、含浸体２７と当接される基部材２０１の壁面
に設けられるので、穿孔時に含浸体２７から浸出された
インク２７ａは、かかるインク溜溝２１２ａに溜められ
る。よって、サーマルヘッド９０を印面部３３に押圧し
て穿孔を行なっても、浸出されたインク２７ａにより、
感熱性孔版原紙２８に余分な圧力が加わることがなく、
感熱性孔版原紙２８を破壊することを防止できる。ま
た、インク溜溝２１２ａは、基部材２１１の凹部２１２
に均等に設けられるので、含浸体２７から浸出されイン
ク溜溝２１２ａに溜められたインク２７ａは、穿孔後す
ぐに、含浸体２７に均等に吸収される。よって、穿孔直
後においても含浸体２７に含浸されるインク２７ａの量
を均等にすることができる。以上、実施例に基づき本発
明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定される
ものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変
形改良が可能であることは容易に推察できるものであ
る。例えば、穿孔用装着部７１は、スタンプ体１を右方
より着脱自在に装着するように構成したが、スタンプ体
１を上方より着脱自在に装着する構成にしてもよい。前
記加熱用穿孔機構７２は、スタンプ体１を所定位置に保
持した状態で、キャリッジ８７を介してサーマルヘッド
９０を移動させつつ穿孔するように構成したが、サーマ
ルヘッド９０を固定的に設け、スタンプ体１を移動させ
つつ穿孔するように構成してもよい。前記カム体９１の
代わりのソレノイドアクチュエータを設け、そのアクチ
ュエータにより、サーマルヘッド９０の位置を切換える
ように構成してもよい。前記ラック９２、駆動ギヤ１０
１、減速ギヤ機構１０７のかわりに、ワイヤとプーリを
介してキャリッジ８７を左右方向に移動駆動するように
構成してもよい。

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の孔版印刷用原板によれば、印面部の穿孔時に加熱
穿孔装置のサーマルヘッドに押圧されて含浸体から浸出
されたインクは、基部材の含浸体と当接される壁面に設
けられた溝に溜められるので、浸出されたインクによっ
て、感熱性孔版原紙に余分な圧力が加わえられることが
ない。よって、浸出されたインクによる感熱性孔版原紙
の破壊を防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るスタンプ装置のスタンプ
体の斜視図である。

【図２】スタンプ体の分解斜視図である。

【図３】スタンプ体の縦断正面図である。

【図４】スタンプ体の縦断側面図である。

【図５】スタンプ体の孔版印刷用原板の拡大縦断正面図
である。

【図６】スタンプ体の感熱性孔版原紙の拡大断面図であ
る。

【図７】孔版印刷用原板の製作方法を説明する斜視図で
ある。

【図８】スカート部材が第３位置のときのスタンプ体の
縦断正面図である。

【図９】スカート部材が第２位置のときのスタンプ体の
縦断正面図である。

【図１０】スタンプ体の印面部に穿孔するパターンの一
例を示す図である。

【図１１】スタンプ装置の加熱穿孔装置の斜視図であ
る。

【図１２】加熱穿孔装置とスタンプ体の斜視図である。

【図１３】加熱穿孔装置の平面図である。

【図１４】加熱穿孔装置の部分切欠き正面図である。

【図１５】加熱穿孔装置の部分切欠き縦断側面図であ
る。

【図１６】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の斜視図である。

【図１７】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部斜視図であ
る。

【図１８】加熱穿孔機構の分解斜視図である。

【図１９】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部側面図であ
る。

【図２０】穿孔用装着部に装着中のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２１】穿孔用装着部に装着後のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２２】スタンプ装置の制御系のブロック図である。

【図２３】ヘッド駆動回路の電気回路図である。

【図２４】加熱穿孔装置による穿孔処理のフローチャー
トの一部である。

【図２５】加熱穿孔装置による穿孔処理のフローチャー
トの残部である。

【図２６】孔版印刷用原板の穿孔時の様子を示す説明図
である。

【図２７】変形されたインク溜溝が形成された基部材の
斜視図である。

【図２８】変形されたインク溜溝が形成された基部材を
備えた孔版印刷用原板の穿孔時の様子を示す説明図であ
る。

【図２９】変形された別のインク溜溝が形成された基部
材の斜視図である。

【図３０】特願平５−３２９６５７号に記載された孔版
印刷用原板の構成を説明する斜視図である。

【図３１】特願平５−３２９６５７号に記載された孔版
印刷用原板の穿孔時の様子を示す説明図である。

【符号の説明】

１ スタンプ体 ４、２００ 孔版印刷用原板 ２５、２０２、２１２ 凹部 ２５ａ、２０２ａ、２１２ａ インク溜溝 ２６、２０１、２１１ 基部材 ２７ａ インク ２７ 含浸体 ２８ 感熱性孔版原紙 ３３ 印面部 ５０ 加熱穿孔装置 ９０ サーマルヘッド

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを含浸させた含浸体と、その含浸
   体を下面側に保持する基部材と、前記含浸体の下面を覆
   い印面部を構成する感熱性孔版原紙とを備え、加熱穿孔
   装置に着脱自在に装着され、その加熱穿孔装置に備えら
   れた加熱穿孔手段と前記印面部とを当接し互いに押圧さ
   せつつ相対移動させることにより前記印面部にドットパ
   ターンの穿孔が施される孔版印刷用原板において、 前記基部材は、 下面側に開口し、前記含浸体が装着される凹部と、 その凹部の前記含浸体と当接される壁面に設けられた溝
   と、 を備えたこと を特徴とする孔版印刷用原板。
2. 【請求項２】 前記溝は、前記印面部の穿孔方向終端付
   近に設けられ、前記印面部の穿孔方向に対して略直角方
   向に延びる溝であることを特徴とする請求項１記載の孔
   版印刷用原板。
3. 【請求項３】 前記溝は、前記印面部の穿孔方向に延び
   る溝であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷用
   原板。
4. 【請求項４】 前記溝は、前記印面部の穿孔方向に対し
   て略直角方向に略等間隔に配設され、且つ、前記穿孔方
   向に延びる複数の溝であることを特徴とする請求項１記
   載の孔版印刷用原板。