JPH0593846U - 孔版印刷用原板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 枠体の作成時の反り、ねじれを防止し、また
穿孔時に原版を安定して搬送することで、所望の印刷品
質を得ることができ、更に保管時には印面を下にして保
管しても印面のインクで保管場所が汚れない孔版印刷用
原版を提供する。 【構成】 枠体３には長手方向両側に、印面である感熱
性孔版原紙２面側に突出して一対のレール７ｂが設けら
れ、更にフィルム５側に突出して一対のレール７ａが、
そしてレール７ａ，７ｂに対し垂直方向にガイドレール
８ａ、８ｂが突出して設けられている。レール７ｂは、
感熱性孔版原紙２の印面よりも突出するのに十分な高さ
を有している。またレール７ａには、後述するスタンプ
装置と原版１を係合し、装着するための溝９が設けられ
ていると共に突起部１０が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は孔版印刷用原板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、孔版印刷のスタンプ装置に用いられる孔版印刷用原板として、例えば実 願平４−１４５５号の願書に添付された明細書及び図面において提案されている ものを図７及び図８に示す。図７は孔版印刷用原版の分解斜視図であり、図８は 同断面図である。

【０００３】 この孔版印刷用原板４０は大きく分けて、感熱性孔版原紙４１と、インクが含 浸されたインク含浸体４２と、インク含浸体４２を取り囲むように配置された枠 体４４と、インク不透過性の基材であるフィルム４３から構成され、枠体４３と 感熱性孔版原紙４１、フィルム４３は接着層４５、４６にてそれぞれ接着されて いる。

【０００４】 上記の如く構成された孔版印刷用原版４０は図９に示すように、感熱性孔版原 紙４１とサーマルヘッド４８とが互いに向き合う様にプラテン４７に所定圧力に て押圧され、サーマルヘッド４８を駆動させながらプラテン４７が矢印方向に回 転することで、孔版印刷用原版４０の感熱性孔版原紙４１面に所望の穿孔画像が 形成される。

【０００５】 そして図１０に示すように、穿孔画像が形成された孔版印刷用原版４０はその フィルム４３の背面をスタンプ装置５０の粘着層５３に張り付けることでスタン プ装置５０に装着され、取手５１を握り、印刷用紙４９に孔版印刷用原版４０の 印面を押圧することで捺印することができる。また、取手５１と孔版印刷用原版 ４０の間には、弾性体５２が設けられており、捺印時に押圧力が不均一になるの を防止している。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の孔版印刷用原板では以下のような問題点が生ずる虞れが あった。

【０００７】 まず第１に、枠体４４を例えば熱可塑性樹脂にて射出成形して作成する場合に 、成形後に枠体４４が反ったり、ねじれたりし易く、これにより商品の外観上の 品質を低下させるだけでなく、穿孔動作を含む印刷品質にまで悪影響を及ぼす虞 れがあった。

【０００８】 第２に、サーマルヘッド４８により感熱性孔版原紙４１に穿孔する際、孔版印 刷用原版４０をプラテン４７とサーマルヘッド４８の間に、所定圧力で押圧し、 プラテン４７を回転させることで孔版印刷用原版４０を搬送し、穿孔していた訳 であるが、搬送時に孔版印刷用原版４０の横方向のガイドがなく、斜行等の搬送 不良が発生した。また、孔版印刷用原版４０の横方向端面をガイドする場合でも 、感熱性孔版原紙４１や、フィルム４３が枠体４４と同じ大きさに接着されてい るので、その接着剤が端面をガイドするガイド部材や、プラテンに付着し、搬送 不良が発生する等の問題があった。また、搬送の動力源であるプラテンは直接枠 体４４に動力を伝えず、枠体４４に接着されたフィルム４３を介して搬送の動力 を伝えるため、フィルム４３の接着の出来映えや、コシに搬送状態が左右される といった問題もあった。

【０００９】 第３に、孔版印刷用原版４０を穿孔後、または捺印後に穿孔された印面を下向 きに保管する場合、印面が直接接地されるため、接地面にインクが流出し汚れて しまうという問題があった。

【００１０】 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、枠体の作成 時の反り、ねじれを防止し、また穿孔時に原版を安定して搬送することで、所望 の印刷品質を得ることができ、更に保管時には印面を下にして保管しても印面の インクで保管場所が汚れない孔版印刷用原版を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案の孔版印刷用原板は、熱可塑性フィルムと多 孔性支持体とを接着してなる感熱性孔版原紙と、該感熱性孔版原紙の多孔性支持 体側に配置されインクを含浸された含浸体と、その含浸体を取り囲むような開口 部を有した枠体と、インク不透過性の基材とを順次積層してなり、前記枠体の長 手方向両側に、レール状に突出した突出部材を形成した。

【００１２】 また前記突出部材の突出方向が、前記枠体の長手方向両側面に対し垂直な方向 であるようにすると良い。

【００１３】 更に前記突出部材の突出方向が、前記感熱性孔版原紙面に対し垂直な方向であ るようにすると良い。

【００１４】

【作用】

上記の構成を有する本考案の孔版印刷用原板では、枠体の長手方向両側にレー ル状に突出して形成された突出部材が補強部材となるため、枠体の作成時に反り やねじれが生じない。

【００１５】 また突出部材の突出方向を、前記枠体の長手方向両側面に対し垂直な方向にす ると、製版装置において搬送装置で搬送しながら製版する時に、突出部材がガイ ドの役目をするため、穿孔時に孔版印刷用原版を安定して搬送することができる 。

【００１６】 更に突出部材の突出方向を、感熱性孔版原紙面に対し垂直な方向にすると、孔 版印刷用原版を感熱性孔版原紙面を下にして接地しても、突出部材が接地し感熱 性孔版原紙は接地しないため、孔版印刷用原板を置いた面を汚すことはない。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。図１に本考案 の孔版印刷用原板１（以下単に原版と称す）の分解斜視図を、図２に同断面図を 示す。原板１は、大きく分けると感熱性孔版原紙２と、インクが含浸された含浸 体４と、含浸体４を取り囲むような開口部を有した熱可塑性樹脂からなる枠体３ と、インク不透過性の基材であるフィルム５とから構成されており、感熱性孔版 原紙２、フィルム５は接着層６ａ，６ｂにより枠体３に接着されている。

【００１８】 枠体３には長手方向両側に、印面である感熱性孔版原紙２面側に突出して一対 のレール７ｂが設けられ、更にフィルム５側に突出して一対のレール７ａが、そ してレール７ａ，７ｂに対し垂直方向にガイドレール８ａ、８ｂが突出して設け られている。レール７ｂは、感熱性孔版原紙２の印面よりも突出するのに十分な 高さを有している。またレール７ａには、後述するスタンプ装置と原版１を係合 し、装着するための溝９が設けられていると共に突起部１０が形成されている。

【００１９】 上記レール７ａ，７ｂ、ガイドレール８ａ，８ｂの一端部は、後述する製版装 置に原版１が挿入し易いように、テーパ状に形成されている。

【００２０】 次に上記原板１に製版を施すための製版装置について図３を参照して説明する 。尚、図３においては製版装置の主要部のみを図示し、その他の部分については 図示及び説明を省略する。

【００２１】 この製版装置の主要部は、主に一対の駆動ローラ１１及び従動ローラ１２、プ ラテンローラ１３、サーマルヘッド１４、ゲート１５、板バネ１６、固定サイド ガイド１７、可動サイドガイド１８から構成されている。

【００２２】 従動ローラ１２及びサーマルヘッド１４は図示しない機構と駆動源によって原 版１に対して自在に押圧可能に構成されている。駆動ローラ１１及び従動ローラ １２は、原版１の枠体３に設けられたレール７ａ，７ｂにそれぞれ当接する位置 にくるように配置されている。また、プラテンローラ１３は原版１のレール７ｂ 間に配置され、その真下に相当する原版１の印面にサーマルヘッド１４が押圧さ れるように構成されている。

【００２３】 原版１の先端側がくるように配置されたゲート１５は図示しない駆動源にて開 閉自在に構成されている。

【００２４】 また、それぞれ可動サイドガイド１８、固定サイドガイド１７は原版１のガイ ドレール８ａ，８ｂに当接するように構成されており、可動サイドガイド１８は 所定力にて常に原版１を固定サイドガイド１７の方向へ付勢している。

【００２５】 次に製版後の原板１を用いて印刷を行うためのスタンプ装置の構成を図６を参 照して説明する。

【００２６】 スタンプ装置２０は主に、取手２１、押圧部材２２、板バネ２３から構成され ている。

【００２７】 板バネ２３は、前述した原版１に設けられた４カ所の溝９にそれぞれ係合する 位置に配置されており、図示しない機構によって矢印方向に回動可能であり、原 版１の脱着が可能となっている。

【００２８】 押圧部材２２は、捺印時の押圧力が原版１の印面に均一に加わるように、ウレ タンスポンジ等の弾性体にて構成されている。

【００２９】 次に作用を説明する。

【００３０】 まず製版時の作用について説明すると、まず初期状態では従動ローラ１２及び サーマルヘッド１４は図示しない駆動源にて下方に開放された状態であり、ゲー ト１５は図３に示す位置に配置されている。この状態にて原版１を挿入すると、 図５に示すように、原版１のガイドレール８ａが可動サイドガイド１８によって 所定力にて押され、原版１は、原版１のガイドレール８ｂが固定ガイド１７に当 接する位置まで押しやられる。

【００３１】 そして製版装置の両サイドガイドに案内された原版１は、ゲート１５に当たる 位置まで挿入される。原版１がゲート１５に当たると同時に、原版１に設けられ た突起部１０が製版装置側に設けられている板バネ１６を乗り越えるため、ユー ザーに原版１の挿入終了をそのクリック感にて伝えることができる。

【００３２】 原版１の挿入が終了すると、図示しない製版キーを押すことで製版動作が開始 される。製版キーが押下されると図示しない駆動源によりゲート１５が下方へ降 下されると同時に、従動ローラ１２、サーマルヘッド１４がそれぞれ原版１のレ ール７ｂと印面に所定圧力にて押圧され、図４に示す状態になる。

【００３３】 その後、駆動ローラ１１が矢印方向に駆動され回転し、サーマルヘッド１４に 所望の画像に対応した信号に基づき通電することで、原版１は搬送されながらそ の感熱性孔版原紙２面に穿孔される。穿孔動作中、原版１は前述したように常に 可動サイドガイド１８によって固定サイドガイド１７側へ所定力にて押されてい るため原版１はその横方向の動きを規制され、また、原版１の枠体３を直接搬送 することで、常に安定した製版動作を行うことが可能である。

【００３４】 次に印刷時の作用について説明する。

【００３５】 図６に於いて、製版が終了した原版１は、スタンプ装置２０の板バネ２３を矢 印方向へ回動し、原版１のレール７ａに設けられた溝９に係合することでスタン プ装置２０に簡単に装着される。

【００３６】 原版１がスタンプ装置２０に装着されると、ユーザーはスタンプ装置２０の取 手２１を握り、原版１の印面を印刷用紙３０に押圧することで、印面に穿孔され た孔からインクが流出し、捺印が完了する。この場合、原版１に設けられたレー ル７ｂは印面より突出しているが、枠体３がある程度の弾性を持ち合わせている ため印面を印刷用紙３０に押下することが可能である。

【００３７】 以上、詳述したことから明かなように、本実施例の孔版印刷用原板１において は、原版１の枠体３にレール７ａ，７ｂを設けたため、枠体３の成形時に、枠体 ３が反ったり、ねじれたりすることがない。

【００３８】 また枠体３にガイドレール８ａ，８ｂが形成されているため、製版時に原版１ を安定して搬送するができ、所望の印刷品質を得ることができる。

【００３９】 更に捺印後、例えば原版１をスタンプ装置２０に装着した状態で印面を下面に 放置しても、レール７ｂが接地し、印面が接地しないため、インク流出により置 いた面が汚れる事はない。

【００４０】 尚、本考案は以上詳述した実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱 しない範囲で種々の変更は可能である。

【００４１】

【考案の効果】

以上、詳述したことから明かなように、本考案の孔版印刷用原板においては、 枠体の作成時の反り、ねじれが防止でき、また製版時に原版を安定して搬送する ことで、所望の印刷品質を得ることができる。更に保管時には印面を下にして保 管しても印面のインクで保管場所が汚れない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の孔版印刷用原板の分解斜視図であ
る。

【図２】孔版印刷用原板の断面図である。

【図３】製版装置の主要部の斜視図である。

【図４】孔版印刷用原板の製版時の様子を説明する側面
図である。

【図５】孔版印刷用原板の製版時の様子を説明する正面
図である。

【図６】孔版印刷用原板をスタンプ装置に装着した状態
の断面図である。

【図７】従来の孔版印刷用原板の分解斜視図である。

【図８】従来の孔版印刷用原版の断面図である。

【図９】従来の孔版印刷用原板の製版時の様子を説明す
る斜視図である。

【図１０】従来の孔版印刷用原板をスタンプ装置に装着
した時の側面図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷用原板 ２ 感熱性孔版原紙 ３ 枠体 ４ 含浸体 ５ フィルム ７ａ レール ７ｂ レール ８ａ ガイドレール ８ｂ ガイドレール

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接
   着してなる感熱性孔版原紙と、該感熱性孔版原紙の多孔
   性支持体側に配置されインクを含浸された含浸体と、そ
   の含浸体を取り囲むような開口部を有した枠体と、イン
   ク不透過性の基材とを順次積層してなる孔版印刷用原板
   において、 前記枠体の長手方向両側に、レール状に突出した突出部
   材を形成したことを特徴とする孔版印刷用原板。
2. 【請求項２】 前記突出部材の突出方向が、前記枠体の
   長手方向両側面に対し垂直な方向であることを特徴とす
   る請求項１に記載の孔版印刷用原版。
3. 【請求項３】 前記突出部材の突出方向が、前記感熱性
   孔版原紙面に対し垂直な方向であることを特徴とする請
   求項１に記載の孔版印刷用原版。