JPH07329405A - 孔版印刷用原板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印面部の穿孔時に含浸体から浸出されるイン
クのインク溜めを設けて、印面部の穿孔時に感熱性孔版
原紙が破壊されることを防止できる孔版印刷用原板を提
供すること。 【構成】 穿孔の際、サーマルヘッド９０は、含浸体２
７を押圧しつつ矢印Ｘ方向に移動される。このため、サ
ーマルヘッド９０により押圧されて含浸体２７から浸出
したインク２７ａも、サーマルヘッド９０の移動ととも
に矢印Ｘ方向に集められる。しかし、サーマルヘッド９
０の移動終了位置、即ち、穿孔終了位置の基部材２６に
は、インク溜溝２５ａが形成されているので、浸出した
インク２７ａはこのインク溜溝２５ａに溜められ、感熱
性孔版原紙２８に余分な圧力が加わることを防止でき
る。よって、穿孔の際に浸出されたインク２７ａによ
り、感熱性孔版原紙２８が破壊されることを防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スタンプ装置の孔版印
刷用原板に関し、特に、印面部の穿孔時に含浸体から浸
出されるインクのインク溜めを設けて、印面部の穿孔時
に感熱性孔版原紙が破壊されることを防止できる孔版印
刷用原板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、会社名、住所、そのほか種々の文
字列を、用紙の表面に印刷するためのスタンプであっ
て、印面部がラバーで構成された種々のスタンプが使用
されている。

【０００３】この種のスタンプは、通常注文に応じて個
別に作成される関係上、高価で、かつ注文から入手まで
の期間が長くなる。

【０００４】そこで、本願出願人は、特開平４−２２６
７７８号において、スタンプ体と、このスタンプ体の印
面部に穿孔を形成する加熱穿孔装置とからなるスタンプ
装置を提案した。

【０００５】前記スタンプ体は、把持部と、本体ケース
と、本体ケース内に設けられ、テープ状の感熱性孔版原
紙を供給して巻き取る供給リール及び巻取りリールと、
穿孔された感熱性孔版原紙の部分にインクを供給するイ
ンクパッドとからなる。

【０００６】前記加熱穿孔装置は、スタンプ体を着脱自
在に装着する為の穿孔用装着部と、スタンプ体の感熱性
孔版原紙を送る送り機構と、スタンプ体の感熱性孔版原
紙に穿孔を形成するサーマルヘッドと、文字や記号を入
力する為のキーボードと、入力データに基いて入力され
た文字列を感熱性孔版原紙に穿孔するように、送り機構
とサーマルヘッドを制御する制御装置とで構成されてい
る。

【０００７】前記スタンプ装置によれば、スタンプ体に
テープ状の感熱性孔版原紙を設けてあり、加熱穿孔装置
によりスタンプ体の印面部に所望の文字列のパターンを
穿孔できるので、適宜必要に応じて、印面部に異なるパ
ターンを穿孔することができ、また、印刷の際、スタン
プ体の内部のインクパッドから印面部にインクが自動的
に供給されるため、印面部に外部のインクを塗布するこ
となく印刷できるものである。

【０００８】しかし、前記特開平４−２２６７７８号の
スタンプ装置のスタンプ体には、次のような問題点があ
った。第１に、スタンプ体には、テープ状の長い感熱性
孔版原紙を設けるが、常時は、その感熱性孔版原紙の極
く一部分のみを使用するだけであるから感熱性孔版原紙
の無駄が多くなる。第２に、スタンプ体の内部に、テー
プ状の長い感熱性孔版原紙、供給リール、巻取りリール
等を設けるため、スタンプ体が大型化して使いにくくな
り、しかも、製作コストも高価になる。第３に、スタン
プ体に巻回されたテープ状の感熱性孔版原紙は、インク
パッドと当接した状態で巻取られるので、インクパッド
からインクが漏出し易くなる、などといった問題点があ
った。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本願出願人
は、かかる問題点を解決するために、現在出願未公開中
の特願平５−３２９６５７号に記載のスタンプ装置を発
明した。このスタンプ装置のスタンプ体は、小型化、軽
量化、低コスト化が可能で、しかも、インクの漏出を防
止できるものである。

【００１０】このスタンプ体は、手で掴むための把持部
と、この把持部に他の部材を介して取着される孔版印刷
用原板とから構成される。図３０は、この孔版印刷用原
板３０４の構成を上下逆にして示した図である。

【００１１】孔版印刷用原板３０４は、下面側に浅い凹
部３２５を備え直方体状で中空状の合成樹脂製の基部材
３２６と、この基部材３２６の凹部３２５に装着される
油性インク３２７ａを含浸させた含浸体３２７と、この
含浸体３２７の下面と基部材３２６の外周側を覆い接着
剤３２９にて基部材３２６の外周面に接着された感熱性
孔版原紙３２８とから構成されている。

【００１２】このように構成された孔版印刷用原板３０
４の印面部３３３に穿孔を施す場合、含浸体３２７に含
浸されたインク３２７ａにより、感熱性孔版原紙３２８
が破壊されてしまうという問題点があった。即ち、図３
１に示されるように、孔版印刷用原板３０４の印面部３
３３に穿孔を施すため、加熱穿孔装置に設けられたサー
マルヘッド３９０を印面部３３３に当接させて矢印Ｚ方
向に摺動させると、含浸体３２７に含浸されたインク３
２７ａが、サーマルヘッド３９０の摺動により一ヶ所に
集中される。その結果、インク３２７ａの集中された感
熱性孔版原紙３２８の一部分に非常に大きな圧力が加わ
り、この部分の感熱性孔版原紙３２８が破壊されてしま
うのである。

【００１３】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、印面部の穿孔時に含浸体から浸
出されるインクのインク溜めを設けて、印面部の穿孔時
に感熱性孔版原紙が破壊されることを防止できる孔版印
刷用原板を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の孔版印刷用原板は、加熱穿孔装置に着脱自
在に装着されて印面部にドットパターンの穿孔が施され
るものであり、インクを含浸させた含浸体と、その含浸
体を下面側に保持する基部材と、前記含浸体の下面を覆
い印面部を構成する感熱性孔版原紙とを備え、更に、前
記基部材の前記含浸体に対向する壁面には、前記印面部
の穿孔時に、前記含浸体から浸出されるインクを溜める
インク溜めを備えている。

【００１５】なお、前記基部材に設けられた前記インク
溜めは、前記印面部の穿孔終端付近に設けられ、前記印
面部の穿孔方向に対して略直角方向に延びる溝から構成
されていてもよい。

【００１６】前記基部材に設けられた前記インク溜め
は、前記印面部の穿孔方向に延びる溝から構成されてい
てもよい。

【００１７】前記基部材に設けられた前記インク溜め
は、前記印面部の穿孔方向に対して略直角方向に略等間
隔に配設され、且つ、前記穿孔方向に延びる複数の溝か
ら構成されていてもよい。

【００１８】

【作用】上記の構成を有する本発明の孔版印刷用原板
は、加熱穿孔装置に着脱自在に装着されて感熱性孔版原
紙の印面部にドットパターンの穿孔が施されるものであ
り、前記印面部の穿孔時に加熱穿孔装置のサーマルヘッ
ドに押圧されて含浸体から浸出されたインクは、基部材
の含浸体に対向する壁面に設けられたインク溜めに溜め
られる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。

【００２０】本実施例に係る孔版印刷用原板は、スタン
プ装置のスタンプ体の把持部に、他の部材を介して取着
されるものであり、前記スタンプ装置は、図１から図１
０に示すスタンプ体１と、図１１から図２１に示す加熱
穿孔装置５０とで構成されている。

【００２１】最初に、前記スタンプ体１について、図１
〜図１０を参照しつつ説明する。

【００２２】図１〜図４に示すように、スタンプ体１
は、手で握る為の把持部２と、この把持部２に固定的に
連結されるスタンプ部３と、スタンプ部３の外周側を覆
うスカート部材６と、スタンプ部３に着脱自在に装着さ
れる保護キャップ７とから構成されている。

【００２３】前記把持部２は、金属又は合成樹脂材料か
らなる下端開放の直方体状の中空体で構成され、その頂
部には、ラベル１０を貼付する為の凹部１１が形成さ
れ、把持部２の前壁１２と後壁１３の下端部には、夫
々、下方へ突出する１対の係合爪１４が設けられてい
る。また、把持部２の前壁１２と後壁１３の下部には、
ガイド溝１５が形成され、前壁１２には係合凹部１６が
形成され、左側壁１７には、係合穴１８が形成され、把
持部２内部において上壁１９の下面の中央部には、バネ
支持部２０が形成されている。

【００２４】前記スタンプ部３は、孔版印刷用原板４
と、この孔版印刷用原板４が下方より挿入して固定され
且つ孔版印刷用原板４の外周側の上部約２／３部分を覆
い且つ把持部２の４つの係合爪１４に係合して把持部２
に固定された外周保持部材５とで構成されている。

【００２５】前記孔版印刷用原板４が上下逆の状態で表
わされた図７に示すように、前記孔版印刷用原板４は、
下面側に開口する浅い平坦な平面を有する凹部２５とイ
ンク溝としてのインク溜溝２５ａとを備えた直方体状で
中空状の合成樹脂製の基部材２６と、この基部材２６の
凹部２５に装着される含浸体２７であって油性インク２
７ａを含浸させた含浸体２７と、含浸体２７の下面と基
部材２６の外周側を覆い接着剤２９にて基部材２６の外
周面に接着された感熱性孔版原紙２８とから構成されて
いる。尚、含浸体２７は接着剤等により基部材２６の凹
部２５に接着してもよい。

【００２６】前記基部材２６は、油性インクに接触する
関係上、耐油性に優れる合成樹脂材料（例えば、塩化ビ
ニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセター
ル、ポリエチレンテレフタレート等）又は金属材料で構
成され、この基部材２６の凹部２５に含浸体２７を装着
することで、含浸体２７の位置ズレを防止でき、含浸体
２７からのインクの流出を防止できる。

【００２７】前記基部材２６の下面に形成されるインク
溜溝２５ａは、下方（図７では上方）に開口する凹部２
５の開口形状としての四角形を構成する１辺に沿って、
凹部２５より深く形成されている。このインク溜溝２５
ａが形成される１辺は、孔版印刷用原板４の印面部３３
が加熱穿孔装置５０のサーマルヘッド９０により穿孔さ
れる場合の穿孔終了位置に対応する１辺である。印面部
３３の穿孔時にサーマルヘッド９０により押圧され含浸
体２７から浸出されたインク２７ａは、サーマルヘッド
９０の摺動に伴って穿孔終了位置に集められる。よっ
て、この集められたインク２７ａを溜めるためのインク
溜溝２５ａを穿孔終了位置の１辺に形成している。

【００２８】前記含浸体２７は、合成樹脂材料（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリウレタン、アクリルニトリルブタジエ
ンゴム等）の弾力性のある発泡体又は不織布からなり、
この含浸体２７には、油性インク２７ａが飽和状態に含
浸されており、この含浸体２７に圧力が付加されると、
インクが滲み出すようになっている。

【００２９】前記感熱性孔版原紙２８は、図６に示すよ
うに、熱可塑性フィルム３０と、多孔性支持体３１と、
これらを接着する接着剤層３２とで構成されている。前
記熱可塑性フィルム３０は、厚さ１〜４μｍ、好ましく
は２μｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン−
塩化ビニル共重合体等）のフィルムで構成されている。

【００３０】厚さ１μｍ未満のものは製造コストが高価
で強度も弱く実用性に欠けるため実用的でなく、また、
厚さ４μｍ以上のものは、厚すぎるために、定格出力が
５０ｍＪ／ｍｍ² 程度の一般のサーマルヘッドでは穿孔
できない。

【００３１】前記多孔性支持体３１は、天然繊維（例え
は、マニラ麻、こうぞ、みつまた等）、合成繊維（例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルニトリル等）、又はレーヨン等の半合
成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙で構成されている。

【００３２】図５、図７に示すように、基部材２６を上
下逆にした状態で、その凹部２５に含浸体２７を装着し
てから、含浸体２７に油性インク２７ａを含浸させ、そ
の含浸体２７の上から、多孔性支持体３１が含浸体２７
側となるように、感熱性孔版原紙２８を被せて、含浸体
２７の表面に感熱性孔版原紙２８を密着させ、感熱性孔
版原紙２８の外周側部分を、基部材２６の外周面に密着
状に折り付けて接着剤層２９にて接着することにより、
図７に示す孔版印刷用原板４となる。このとき、孔版印
刷用原板４のインク溜溝２５ａの部分は、図５に示すよ
うに、中空の状態となっている。

【００３３】前記含浸体２７の表面（図５では下面）に
密着した感熱性孔版原紙２８の部分が印面部３３を構成
している。前記のように、感熱性孔版原紙２８の外周側
部分を、基部材２６の外周面に接着する構成を採用した
ため、スタンプ部３の下面のほぼ全域にワタル印面部３
３を形成することができた。その結果、印刷する際の位
置決めが簡単化する。

【００３４】前記感熱性孔版原紙２８の外周側部分を、
基部材２６の外周面に接着する為に、感熱性孔版原紙２
８の外周側部分に予め接着剤層２９を形成しておいても
よいし、又は、基部材２６の外周面に接着剤層２９を予
め形成しておいてもよいし、又は、感熱性孔版原紙２８
の外周側部分と基部材２６の外周面の両方に接着剤層２
９を予め形成しておいてもよい。

【００３５】図２〜図４に示すように、前記外周保持部
材５は、孔版印刷用原板４が内嵌状に接着される平面視
矩形状の周壁部３４と、上壁部３５と、この上壁部３５
から所定高さ突出する左右１対の係合壁部３６とで構成
されている。前記左右１対の係合壁部３６には、把持部
２の４つの係合爪１４に対応する係合孔３７が形成さ
れ、左右１対の係合壁部３６は、スカート部材６の上壁
部４１の左右１対の矩形穴４２に、下方より上下方向に
スライド自在に挿入され、これら係合壁部３６の４つの
係合穴３７に、前記４つの係合爪１４を上方より係合さ
せ、且つ係合壁部３６の上端を把持部２の下端に当接さ
せることにより、外周保持部材５は把持部２に固定され
ている。

【００３６】図２〜図４に示すように、前記スカート部
材６は、外周保持部材５の外周壁部３４が上下方向にス
ライド自在に内嵌される平面視矩形状の外周壁部４０
と、その上端の上壁部４１であって、外周保持部材５の
上壁部３５の上側に位置する上壁部４１と、この上壁部
４１の中央部から所定高さ上方へ突出して把持部２内へ
挿入される門形部４３と、この門形部４３の上端の中央
部に突設されたバネ支持部４５等で構成されている。

【００３７】前記門形部４３の左右の壁部の下部には、
該両壁部を貫通するように、前記ガイド穴１８に対応す
る前後方向位置においてガイド穴４４が形成されてい
る。

【００３８】前記把持部２のバネ支持部２０と、スカー
ト部材６のバネ支持部４５には、把持部２に対して、ス
カート部材６を下方へ付勢する圧縮スプリング２１が装
着され、スカート部材６は、図３、図４に示す第１位置
と、図９に示す第２位置と、図８に示す第３位置とに亙
って昇降自在に構成され、スカート部材６はスプリング
２１により、第１位置の方へ付勢されている。尚、保護
キャップ７を着脱する為と印面部３３の位置決めの為
に、スカート部材６の外周壁４０の４面の中央部の下端
部は、部分的に切り欠かれている。

【００３９】第１位置のとき、スカート部材６の上壁部
４１は、外周保持部材５の上壁部３５に当接して、スカ
ート部材６の下端が、印面部３３よりも低く突出し、ま
た、第２位置のとき、スカート部材６の上壁部４１は、
外周保持部材５の上壁部３５と、把持部２の下端との間
に位置して、スカート部材６の下端が印面部３３と同レ
ベルに位置し、また、第３位置のとき、スカート部材６
の上壁部４１は、把持部２の下端に当接して、スカート
部材６の下端が印面部３３よりも上方に位置する。尚、
前記スカート部材６の第１位置から第２位置へのストロ
ークは、約５ｍｍ程度に設定することが望ましい。

【００４０】前記保護キャップ７は、孔版印刷用原板４
の下端側を着脱自在に覆って保護する為のもので、その
外周壁部４８は、外周保持部材５の外周壁３４と、平面
視にて同形状に形成され、この保護キャップ７は、スカ
ート部材６の外周壁部４０に内嵌させて支持される。

【００４１】図３、図４に示すように、保護キャップ７
を装着した状態では、その上端は外周壁３４の下端に当
接し、保護キャップ７と印面部３３間には小さな隙間が
空き、保護キャップ７はその外周壁部４８の外周面とス
カート部材６の外周壁部４０の内周面との間の摩擦力で
もって支持される。それ故、保護キャップ７を装着した
状態で把持部２を下方へ押動しても、保護キャップ７の
上端と外周壁３４の下端との当接により前記隙間が保た
れているので、保護キャップ７にインクが付着すること
がない。

【００４２】前記印面部３３に、例えば、図１０に示す
ように、「実用新案登録出願」のミラー文字の文字列
と、その外側を囲む６重の矩形枠とからなるパターンの
多数の穿孔（ドットパターン穿孔）とが、図示外のサー
マルプリンタのサーマルヘッドにより形成され、図１０
のパターンの鏡像である「実用新案登録出願」の文字列
と６重の矩形枠を印刷可能なスタンプ体が構成されるた
め、通常のラバー製の印面部を有するスタンプと同様
に、例えば、約１０００回にも亙って前記パターンを印
刷することができる。尚、サーマルヘッドで穿孔する以
外に、赤外線照射によっても穿孔できることは勿論であ
る。

【００４３】前記印面部３３を構成する感熱性孔版原紙
２８に穿孔する場合には、スタンプ体１を、後述する加
熱穿孔装置５０の穿孔用装着部７１にセットし、その装
置のガイドバー８３を、ガイド穴１８、４４、４４に亙
って挿通させることで、スカート部材６を第３位置に保
持して穿孔を行ない、また、不使用時には、保護キャッ
プ７を装着し、図３、図４に示すように、スカート部材
６を第１位置に保持し、また、印刷する際には、保護キ
ャップ７を取外し、スカート部材６を第１位置に保持し
て、用紙の表面の印刷すべき位置にスカート部材６を位
置決めすることで、スタンプ部３の印面部３３を位置決
めしてから、把持部２を下方へ押圧することで、図９に
示すように印刷する。

【００４４】次に、加熱穿孔装置５０について説明す
る。

【００４５】図１１〜図１５に示すように、加熱穿孔装
置５０は、本体フレーム５１と、本体フレーム５１の前
部に設けられたキーボード５２及び液晶ディスプレイ５
３と、本体フレーム５１の後部に設けられた加熱穿孔部
５４と、本体フレーム５１内に設けられた制御ユニット
１１０等で構成されている。

【００４６】前記キーボード５２には、仮名キーとアル
ファベットキー兼用の複数の文字キーと複数の記号キー
とを含む文字記号キー５６、種々のファンクションキー
（カーソル移動キー５７、実行キー５８、改行キー５
９、確定／終了キー６０、取消キー６１、削除キー６
２、シフトキー６３、小文字スイッチ６４、文字種設定
スイッチ６５、穿孔スイッチ６６、等）、メインスイッ
チ６７などが設けられている。

【００４７】前記液晶ディスプレイ５３は、前記スタン
プ体１で印刷する印刷対象のパターンに相当する複数行
の文字列を表示可能に構成されている。

【００４８】次に、前記加熱穿孔部５４について説明す
る。

【００４９】図１３〜図２２に示すように、加熱穿孔部
５４には、サブフレーム７０と、スタンプ体１を着脱自
在に装着する為の穿孔用装着部７１と、この穿孔用装着
部７１に装着されたスタンプ体１の印面部３３にドット
状に穿孔する加熱穿孔機構７２等が設けられている。

【００５０】前記穿孔用装着部７１について説明する
と、図１４〜図１７に示すように、サブフレーム７０の
右側壁７３には、スタンプ部３の前後方向幅が最大のス
タンプ体１の下半分の側面形状とほぼ同形の開口７４が
形成され、この開口７４を開閉する開閉扉７５にはセク
タギヤ７６が固定的に設けられ、開閉扉７５とセクタギ
ヤ７６は、図１７において左右方向向きの枢軸７７によ
り右側壁７３に回動自在に枢着されている。前記サブフ
レーム７０の上部には、前後１対の平行なガイド部材７
８，７９が設けられ、これらガイド部材７８，７９の下
端には、左右方向に水平かつ平行に延びるガイド部８０
が相対向状に形成されている。

【００５１】前側のガイド部材７８には、左右１対のロ
ーラ８１が長穴を介して図１６における前後方向に小距
離移動可能に設けられ、これらローラ８１は、スプリン
グ８２により後方へ付勢されている。

【００５２】前側のガイド部材７８に固定されたガイド
バー８３は、ガイド部材７８，７９間の中間位置に配設
され、図１６、２０に示すようにガイドバー８３の右端
部の上面には、右方下がり傾斜状のテーパー面８４が形
成され、また、ガイドバー８３の左端部には、スタンプ
体１の左限界位置を規制する係止部８５が形成されてい
る。

【００５３】前記スタンプ体１を開口７４から挿入し、
スタンプ体１の把持部２の前後１対のガイド溝１５に、
前後１対のガイド部８０を係合させることで、スタンプ
体１が１対のガイド部８０で支持され、スタンプ体１
は、１対のローラ８１を介してスプリング８２で後方へ
付勢されて前後方向位置が正確に設定され、また、スタ
ンプ体１が係止部８５に当接し、右側のローラ８１が把
持部２の係合凹部１６に係合した状態で、スタンプ体１
の左右方向位置が正確に設定されるように構成してあ
る。

【００５４】前記スタンプ体１を、穿孔用装着部７１に
装着する際に、ガイドバー８３が、スタンプ体１のガイ
ド穴１８，４４，４４に亙って挿通され、これにより、
スカート部材６が、図８に示す第３位置に上昇させた状
態に保持される。

【００５５】前記加熱穿孔機構７２について説明する
と、図１３〜図２２に示すように、前記穿孔用装着部７
１の下方において、サブフレーム７０の右端壁７３と左
端壁８６とに亙って、キャリッジ８７を案内する為の左
右方向に延びるガイドロッド８８と、キャリッジ８７を
案内し且つキャリッジ８７に搭載されたサーマルヘッド
９０の位置を切換えるカム体９１を操作する為の左右方
向に延びるヘッド切換えロッド８９とが架着され、カム
体９１は、ヘッド切換えロッド８９に回動不能かつ軸方
向へスライド自在に装着されている。

【００５６】前記キャリッジ８７は、ガイドロッド８８
とヘッド切換えロッド８９とに、左右方向に移動自在に
支持され、キャリッジ８７の前端部には、その全長に亙
る所定の長さのラック９２が形成されている。

【００５７】前記キャリッジ８７には、カム当接板９３
と、ヘッド放熱板９４とが、前後方向向きの支軸９５に
より上下揺動自在に装着され、ヘッド放熱板９４には、
サーマルヘッド９０が固定され、ヘッド放熱板９４は、
それに固定されたピン９６に外装されたスプリング９７
により、カム当接板９３に対して上方へ弾性付勢されて
いる。

【００５８】前記カム体９１は、楕円形状に形成され
て、カム当接板９３の下面に当接され、ヘッド切換えロ
ッド８９を回動させてカム体９１を横向き姿勢にする
と、サーマルヘッド９０はヘッド放熱板９４とともに下
方へリリースされ、また、カム体９１を立向き姿勢にす
ると、サーマルヘッド９０は、カム当接板９３とスプリ
ング９７を介して、上方へ揺動して穿孔位置に切換えら
れる。

【００５９】前記ヘッド切換えロッド８９の右端部に
は、サブフレーム７０の右端壁７３の外側において、セ
クタギヤ７６に噛合したギヤ９８が設けられ、開閉扉７
５を開くとカム体９１が横向き姿勢となり、また、開閉
扉７５を閉じるとカム体９１が立て向き姿勢に切換えら
れるように構成してある。

【００６０】前記サブフレーム７０の前壁９９には、キ
ャリッジ８７を駆動するステッピングモータ１００と、
ラック９２に噛合した駆動ギヤ１０１と、ステッピング
モータ１００出力軸の出力ギヤ１０２の回転を駆動ギヤ
１０１に伝達する減速ギヤ機構１０７とが付設されてい
る。それ故、ステッピングモータ１００の回転駆動力が
駆動ギヤ１０１に減速して伝達されるため、ステッピン
グモータ１００により、キャリッジ８７を左右方向へ移
動駆動することができる。

【００６１】前記サーマルヘッド９０は、サーマルプリ
ンタのサーマルヘッドと同様のもので、このサーマルヘ
ッド９０には、図２３に示すように、例えば、９６個の
発熱素子１０３が前後方向向きに１列に設けられてい
る。

【００６２】次に、前記加熱穿孔機構７２と液晶ディス
プレイ５３とを駆動制御する制御ユニット１１０を含む
制御系について説明する。

【００６３】図２２に示すように、制御ユニット１１０
には、キーボード５２と、サーマルヘッド９０と、キャ
リッジ送りモータ１００と、液晶ディスプレイ５３と、
スタンプ体１の有無と前後幅とを検知する為の２つの近
接スイッチ１０４，１０５とが接続されている。

【００６４】前記スタンプ体１は、本実施例の場合、図
１５，図１９に実線で図示の狭幅タイプと、鎖線で図示
の広幅タイプの２種類あり、２つの近接スイッチ１０
４，１０５は、図１３、図１５、図１９に示すように、
後側のガイド部材７９の下面に固定された板片１０６に
付設され、近接スイッチ１０４，１０５により、広幅タ
イプのスタンプ体１が検知され、また、近接スイッチ１
０４により、狭幅タイプのスタンプ体１が検知される。

【００６５】図２２に示すように、制御ユニット１１０
には、ＣＰＵ１１１と、ＲＯＭ１１２と、ＲＡＭ１１３
と、穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４と、ディスプレイ５３へ
の表示の為の表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１５と、キーボード
５２及び近接スイッチ１０４，１０５に接続された入力
インタフェース１１６と、出力インタフェース１１７と
が設けられ、これらはバス１１８により相互に接続され
ている。更に、制御ユニット１１０には、出力インタフ
ェース１１７に夫々接続された、ヘッド駆動回路１１９
と、モータ駆動回路１２０と、ディスプレイ駆動回路１
２１とが設けられている。

【００６６】前記ＲＯＭ１１２には、この加熱穿孔装置
５０の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶した
プログラムメモリ１２２と、仮名・漢字変換等の為の辞
書メモリ１２３が設けられている。

【００６７】前記ＲＡＭ１１３には、入力データを記憶
する入力バッファ１２４、穿孔用データを記憶する穿孔
バッファ１２５、シフトレジスタ１２６、その他種々の
カウンタやレジスタが設けられている。

【００６８】前記穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４には、穿孔
対象となる多数の文字のドットパターンデータがコード
データと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯ
Ｍ１１５には、穿孔対象となる多数の文字の表示用ドッ
トパターンデータがコードデータと対応付けて記憶され
ている。

【００６９】次に、前記ヘッド駆動回路１１９について
説明する。

【００７０】図２３に示すように、各発熱素子１０３の
一方の電極は、＋１２Ｖの電源端子１２７に夫々接続さ
れるとともに、他方の電極はドライバ１２８に夫々接続
されている。

【００７１】各ドライバ１２８の入力端子には、穿孔用
ストーブ入力端子１３０に入力側に接続されたインバー
タ１２９の出力端子と、ラッチ信号入力端子１３１に入
力側が接続されたデータラッチ回路１３２の各出力端子
とが夫々接続されている。

【００７２】更に、データラッチ回路１３２の各入力端
子には、クロック入力端子１３３とデータ入力端子１３
４とに入力端子が接続されたシフトレジスタ１３５の各
出力端子が夫々接続されている。

【００７３】前記ヘッド駆動回路１１９において、シフ
トレジスタ１３５は、穿孔用のデータがクロック信号に
同期して記憶され、その後、ラッチ信号がデータラッチ
回路１３２に供給されると、シフトレジスタ１３５にお
いて記憶されたデータが対応するデータラッチ回路１３
２に出力されて記憶される。

【００７４】これと同時に、そのデータが各ドライバ１
２８に印加される。この状態において、穿孔用ストロー
ブ入力端子１３０から論理「０」の穿孔パルス信号がイ
ンバータ１２８の入力端子に印加されると、インバータ
１２８の出力端子から論理「１」の信号が出力され、各
ドライバ１２８の入力端子に印加される。

【００７５】従って、データラッチ回路１３２のデータ
が論理「１」の場合には、ドライバ１２８の出力側は論
理「０」となり、それに対応する発熱素子１０３に電源
端子１２７から駆動電流が通電される。その際、発熱素
子１０３の表面温度が熱穿孔に適する温度となるよう
に、穿孔用ストローブ入力端子１３０に入力される穿孔
パルス信号のパルス幅が設定されている。

【００７６】次に、前記加熱穿孔装置５０を用いて、ス
タンプ体１の印面部３３に文字列のパターンを穿孔する
穿孔処理について、図２４、図２５のフローチャートを
参照しつつ説明する。尚、この穿孔処理は、制御ユニッ
ト１１０により実行される処理と、オペレータにより実
行される操作とを含み、図中、符号Ｓｉ（ｉ＝１，２，
３・・・）は、各ステップを示すものである。

【００７７】メインスイッチ６７の投入とともに処理が
開始され、最初に近接スイッチ１０４，１０５からの検
出信号が読み込まれ（Ｓ１）、次にスタンプ体１が有り
か否か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装
着されているか否か判定され（Ｓ２）、その判定がYes
のとき即ち、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着さ
れたままの状態で電源が投入されると、液晶ディスプレ
イ（以下、ＬＣＤという）５３に「スタンプ体を取り外
して下さい」とメッセージが表示され（Ｓ３）、Ｓ１へ
戻る。オペレータによりスタンプ体１が取り外されるま
で、上記Ｓ１〜Ｓ３が繰り返し実行される。開閉扉７５
を開いてスタンプ体１が取り外されると、前記Ｓ２にお
いてNoと判定される。

【００７８】次に、電源投入時にスタンプ体１が穿孔用
装着部７１に装着されていないか、または、電源投入時
にはスタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着されていた
が、その後、オペレータによりスタンプ体１が取り外さ
れて、Ｓ２の判定が No になると、加熱穿孔装置５０の
ＲＡＭ１１２のデータをクリアする、キャリッジ送りモ
ータ１００を駆動してキャリッジ８７をガイドロット８
８右端の初期位置へ移動させる等の初期設定が実行さ
れ、かつＬＣＤ５３に「準備中」と表示される（Ｓ
４）。次に、Ｓ５においてキーボード５２を操作するこ
とにより印面内容の入力設定が実行されるが、この入力
設定においては、印面サイズ指定と、文字サイズや文字
配置の設定等を含む書式入力と、穿孔用文字列データの
入力バッファ１２４への入力とが実行される。

【００７９】次に、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着し
て下さい」とメッセージが表示され（Ｓ６）、穿孔スイ
ッチ６６がＯＮ操作されるまで待機する（Ｓ７：No）。
この間、オペレータは、開閉扉７５を開き、スタンプ体
１を装着してから、開閉扉を閉じ、即ち、スタンプ体１
を穿孔用装着部７１に装着する。

【００８０】この開閉扉７５の開操作によりセクタギヤ
７６が図１９の時計方向に回動する。このセクタギヤ７
６の回動に伴って、セクタギヤ７６と噛み合っているギ
ヤ９８を介してヘッド切換ロッド８９が同図の反時計方
向に回動する。すると、ヘッド切換ロッド８９に装着さ
れているカム体９１が横向き姿勢にされ、サーマルヘッ
ド９０がヘッド放熱板９４とともに下方へリリースされ
る。

【００８１】オペレータは、スタンプ体１の把持部２の
ガイド溝１５をガイド部８０に係合させつつ、スタンプ
体１を開口７４から挿入する。この挿入の際、サーマル
ヘッド９０がスタンプ体１の装着を妨げることは無い。
また、挿入に伴って、ガイドバー８３がスタンプ体１の
ガイド孔１８，４４，４４に亙って挿通される。このこ
とにより、ガイドバー８３のテーパー面８４に沿って門
形部４３が上昇し、この門形部４３の上昇に伴って、図
２０に示すようにスカート部材６が、その下端が印面部
３３よりも上方へ位置するように上昇し、図２１に示す
ように、その状態が保持される。

【００８２】オペレータは、スタンプ体１がガイドバー
８３の係止部８５に当接し、ガイド部材７８に設けられ
ている右側のローラ８１がスタンプ体１の把持部２の係
合凹部１６に係合するまで挿入する。当接及び係合する
まで挿入すると、スタンプ体１は図２１に示す穿孔用装
着部７１内の所定位置に配置される。

【００８３】次に、オペレータは開閉扉７５を図１９の
反時計方向へ回動させる閉操作を行う。この閉操作に伴
って、セクタギヤ７６が図１９の反時計方向に回動し、
セクタギヤ７６の回動に伴ってヘッド切換ロッド８９が
同図の時計方向に回動する。すると、ヘッド切換ロッド
８９に装着されているカム体９１が立向き姿勢にされ、
サーマルヘッド９０がカム当接板９３とスプリング９３
を介して上方へ揺動し、図２１に実線で示すスタンプ体
１の印面部３３右端を押圧する穿孔位置に配置される。

【００８４】上記のようにオペレータは、スタンプ体１
を装着した後に穿孔スイッチ６６をＯＮ操作する。

【００８５】次に、穿孔スイッチ６６がＯＮ操作される
と（Ｓ７： Yes）、近接スイッチ１０４，１０５の検出
信号が読み込まれ（Ｓ８）、次にスタンプ体１が有るか
否か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着
されているか否か判定し（Ｓ９）、その判定が No のと
き、即ち、オペレータがスタンプ体１の装着を行わずに
穿孔スイッチ６６を操作した場合には、Ｓ１０におい
て、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着して下さい」と表
示され、その後Ｓ７へ移行する。一方、Ｓ９の判定がYe
s で、スタンプ体１が装着されている場合には、Ｓ１１
において、Ｓ５にて設定した印面サイズとスタンプ体１
のサイズが適合しているか否か判定される。尚、前記ス
タンプ体１のサイズとは、近接スイッチ１０４，１０５
からの検出信号に基いて判別されるスタンプ体１の幅サ
イズのことである。

【００８６】次に、Ｓ１１の判定が No のとき、即ち、
スタンプ体１のサイズが設定した印面サイズに適合しな
いときには、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を差し替えて下
さい」と表示され（Ｓ１２）、Ｓ７へ移行する。そし
て、現在装着されているスタンプ体１が取り外され、設
定された印面サイズに適合するサイズのスタンプ体１が
装着されるまで、前記Ｓ７〜Ｓ１２が繰り返し実行され
る。

【００８７】一方、Ｓ１１の判定がYes のとき、即ち、
装着されているスタンプ体１のサイズが設定されている
印面サイズに適合するときには、スタンプ体１の印面部
３３に穿孔処理が実行されその穿孔処理の間ＬＣＤ５３
には「穿孔中」と表示される（Ｓ１３）。

【００８８】穿孔処理は、先ず、入力バッファ１２４に
入力されている書式と穿孔用文字列データに基づいて穿
孔用のドットパターンデータが作成され、穿孔バッファ
１２５に格納される。この穿孔バッファ１２５に格納さ
れているドットパターンデータに基づいてキャリッジ送
りモータ１００が駆動され、キャリッジ８７が図２１の
実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで移動すると
ともに、サーマルヘッド９０が駆動され、印面部３３に
穿孔用ドットパターンデータに基づく穿孔が形成され
る。

【００８９】この穿孔時の孔版印刷用原板４の様子を図
２６に示す。穿孔の際、サーマルヘッド９０は、含浸体
２７を押圧しつつ図２６の矢印Ｘ方向に移動される。こ
のため、サーマルヘッド９０により押圧されて含浸体２
７から浸出したインク２７ａは、サーマルヘッド９０の
移動とともに矢印Ｘ方向に集められる。

【００９０】しかし、サーマルヘッド９０の移動終了位
置、即ち、穿孔終了位置の基部材２６には、インク溜溝
２５ａが形成されているので、浸出したインク２７ａは
このインク溜溝２５ａに溜められ、感熱性孔版原紙２８
に余分な圧力が加わることを防止できる。このため、穿
孔の際に浸出されたインク２７ａにより、感熱性孔版原
紙２８が破壊されることを防止できる。

【００９１】なお、インク溜溝２５ａは基部材２６の下
面側に設けられるので、穿孔時に含浸体２７から浸出さ
れたインク２７ａは、スタンプの使用とともに再び含浸
体２７に吸収され、有効に利用される。

【００９２】次に、Ｓ１４において穿孔終了か否か判定
し、穿孔が終了すると、Ｓ１５において、ＬＣＤ５３に
「穿孔処理終了」、「スタンプ体を取り外して下さい」
と表示され、前記Ｓ１へ戻る。上記「スタンプ体を取り
外して下さい」の表示を見て、オペレータは、開閉扉７
５を開き、スタンプ体１を取り外す。この時、キャリッ
ジ８７は図２１の二点鎖線で示す位置まで移動している
ので、キャリッジ８７及びサーマルヘッド９０がスタン
プ体１の取り外しを妨げることは無い。

【００９３】次に、以上説明したスタンプ体１と加熱穿
孔装置５０とからなるスタンプ装置の効果について説明
する。

【００９４】スタンプ体１に関して、印面部３３を形成
する感熱性孔版原紙２８に、予め所望のパターンの多数
の穿孔を形成し、保護キャップ７を取外し、スカート部
材６を介して、印面部３３を用紙の表面の所望の位置に
位置決めしてから、把持部２を握って把持部２を下方へ
押動させ、印面部３３を用紙の表面に押圧すると、含浸
体２７内のインクが多数の穿孔からしみ出すため、用紙
の表面に前記穿孔パターンを印刷することができる。

【００９５】スタンプ部３の外周側を囲繞する昇降自在
のスカート部材６を設け、そのスカート部材６を、第１
位置と、第２位置と、第３位置とに亙って昇降自在に構
成し、このスカート部材６を、スプリング２１により、
第１位置の方へ弾性付勢したので、スカート部材６を第
３位置に保持した状態において、印面部３３に所望のパ
ターンをドッドパターンにて穿孔できる。

【００９６】そして、印刷の際にはスカート部材６を第
１位置に保持し、スカート部材６を用紙の表面の印刷す
べき位置にセットして、印面部３３を位置決めしてか
ら、把持部２を押圧すると、スプリング２１が収縮して
スカート部材６が第２位置まで上昇するので、所望の位
置に正確に印刷することができる。そして、印刷後、把
持部２への押圧力を緩めると、スカート部材６の第１位
置への復帰動作により、印面部３３からの用紙の剥離が
促進されるため、薄手の用紙にもきれいに印刷すること
ができる。ただし、用紙の表面の狭い枠内に印刷するよ
うな場合には、手でスカート部材６を第２位置や第３位
置に保持した状態で印刷することもできる。

【００９７】また、不使用時にはスカート部材６をスプ
リング２１の付勢力で第１位置に保持し、スカート部材
６でスタンプユニット１全体を支持し、印面部３３を保
護することができる。

【００９８】更に、前記スタンプ部３に、含浸体２７の
表面部を固定的に覆う感熱性孔版原紙２８を設け、スカ
ート部材６よりも内側において、基部材２６の外周側に
延びた感熱性孔版原紙２８の外周部を囲繞する外周保持
部材５を設けたので、基部材２６の外周側に延びた感熱
性孔版原紙２８の外周部がスカート部材６で損傷するの
を防止できるし、含浸体２７からインクが外部へ流出す
るのを防止できる。

【００９９】更に、前記スタンプ部３の印面部３３を覆
う保護キャップ７であって、スタンプ部３に着脱自在に
装着される保護キャップ７を設けたため、保護キャップ
７により、不使用時における印面部３３の損傷と埃の付
着を防止でき、誤操作により印刷すべきでない位置に印
刷してしまうのを防止できる。

【０１００】加熱穿孔装置５０に関して、穿孔用装着部
７１にスタンプ体１を装着した際に、スタンプ体１は、
その前後１対のガイド溝１５に係合した前後１対のガイ
ド部で支持され、１対のローラ８１で後方へ押圧され
て、スタンプ体１の前後方向位置が正確に設定される。

【０１０１】そして、スタンプ体１は、係止部８５で係
止されるとともに、前後１対のガイド溝１５の終端で係
止されて、左右方向位置が正確に設定される。しかも、
スタンプ体１の係合凹部１６に１つのローラ８１を係合
させるため、穿孔中にスタンプ体１の位置がズレること
もない。

【０１０２】セクタギヤ７６とギヤ９８とヘッド切換え
ロッド８９を介して、開閉扉７５とカム体９１とを連動
させ、スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着し、開閉
扉７５を閉じるまでは、サーマルヘッド９０が下方へリ
リースするように構成してあるため、スタンプ体１の装
着の際に、サーマルヘッド９０で印面部３３を損傷する
ことがないし、また、穿孔終了後には、サーマルヘッド
９０が印面部３３から左方へ退くまで、キャリッジ８７
を移動させるため、サーマルヘッド９０で印面部３３を
押圧し続けることがないから、印面部３３からのインク
の漏出を防止できる。また、穿孔後のスタンプ体１を取
り外す際には、開閉扉７５を開くと、サーマルヘッド９
０が下方へリリースされるため、スタンプ体１の取り出
し時にも印面部３３を損傷することがない。

【０１０３】スタンプ体１を加熱穿孔装置５０に装着す
る場合には、スタンプ体１がガイドバー８３の係止部８
５に当接する所定位置に装着された場合に限り開閉扉７
５を閉じることができるので、スタンプ体１が所定位置
に装着されなければ、開閉扉７５を閉じることができな
い。よって、スタンプ体１が所定位置に装着されない場
合には、サーマルヘッド９０を、印面部３３と当接する
当接位置、即ち、印面部３３を穿孔する位置に移動する
ことができず、従って、スタンプ体１の装着ミスによる
穿孔の失敗を防止することができる。

【０１０４】スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着す
る際に、ガイドバー８３により、スカート部材６が、最
も上昇した第３位置へ切換えられるため、印面部３３へ
の穿孔時にスカート部材６が、穿孔の邪魔になることが
ない。

【０１０５】近接スイッチ１０４，１０５により、スタ
ンプ体１の幅サイズを検知するように構成したので、ス
タンプ体１のサイズを間違えて、印面部３３のサイズに
適合しない文字列を穿孔することがない。また、スタン
プ体１は穿孔用装着部７１内において、ガイド部材７８
と把持部２との係合により支持されているので、把持部
２を同じ構成にすれば、穿孔用装着部７１には、狭幅の
スタンプ体１も広幅のスタンプ体１も装着可能であるの
で、汎用性に優れる。

【０１０６】印面部３３の穿孔時に加熱穿孔装置５０の
サーマルヘッド９０に押圧されて含浸体２７から浸出さ
れたインク２７ａは、基部材の下面に設けられたインク
溜溝２５ａに溜められるので、浸出されたインク２７ａ
によって、感熱性孔版原紙２８に余分な圧力が加わえら
れることがない。よって、浸出されたインク２７ａによ
る感熱性孔版原紙２８の破壊を防止できる。

【０１０７】また、インク溜溝２５ａは基部材２６の下
面側に設けられるので、穿孔時に含浸体２７から浸出さ
れたインク２７ａは、スタンプの使用とともに再び含浸
体２７に吸収され、有効に利用できる。

【０１０８】図２７から図２９に、本実施例の変形例を
示す。この変形例は、基部材２０１、２１１に設けられ
るインク溜溝２０２ａ、２１２ａの形状を変形したもの
である。なお、既に説明した実施例と同一の部分は、同
一の番号を付して、その説明は省略し、異なる部分のみ
説明する。

【０１０９】まず、図２７及び図２８に示される変形例
について説明する。図２７には、上下逆にした状態で、
変形例の基部材２０１が示されている。この基部材２０
１は、下面に含浸体２７を保持する凹部２０２と、この
凹部に形成されるインク溜溝２０２ａとを備えている。
このインク溜溝２０２ａは、印面部３３の穿孔方向に延
びる複数の溝として、基部材２０１の凹部２０２に連続
して形成される。そして、これらの各インク溜溝２０２
ａは、穿孔方向に対して直角方向に、等間隔に配設され
ている。

【０１１０】図２８を参照して、かかるインク溜溝２０
２ａが形成された基部材２０１を備える孔版印刷用原板
２００に、穿孔を施す場合の動作について説明する。孔
版印刷用原板２００の穿孔のために、サーマルヘッド９
０を印面部３３に押圧すると、含浸体２７も共に押圧さ
れて、含浸体からインク２７ａが浸出される。

【０１１１】しかし、含浸体２７と当接される基部材２
０１の壁面には、穿孔方向に延びるインク溜溝２０２ａ
が等間隔に複数配設されるので、含浸体２７から浸出さ
れたインク２７ａは、その都度、かかるインク溜溝２０
２ａに溜められる。よって、サーマルヘッド９０を図２
８の矢印Ｙ方向に移動させつつ穿孔を行なっても、浸出
されたインク２７ａにより、感熱性孔版原紙２８に余分
な圧力が加わることがない。従って、孔版印刷用原板２
００の穿孔の際に、感熱性孔版原紙２８を破壊すること
を防止できる。

【０１１２】また、インク溜溝２０２ａは、基部材２０
１の凹部２０２に均等に設けられるので、含浸体２７か
ら浸出されインク溜溝２０２ａに溜められたインク２７
ａは、穿孔後すぐに、含浸体２７に均等に吸収される。
よって、穿孔直後においても含浸体２７に含浸されるイ
ンク２７ａの量を均等にすることができる。

【０１１３】次に、図２９に示される変形例について説
明する。図２９には、上下逆にした状態で、別の変形例
の基部材２１１が示されている。この基部材２１１は、
下面に含浸体２７を保持する凹部２１２と、この凹部に
形成されるインク溜溝２１２ａとを備えている。このイ
ンク溜溝２１２ａは、凹部２１２に等間隔に配設された
矩形状の複数の窪みから構成されている。

【０１１４】このインク溜溝２１２ａも、含浸体２７と
当接される基部材２０１の壁面に設けられるので、穿孔
時に含浸体２７から浸出されたインク２７ａは、かかる
インク溜溝２１２ａに溜められる。よって、サーマルヘ
ッド９０を印面部３３に押圧して穿孔を行なっても、浸
出されたインク２７ａにより、感熱性孔版原紙２８に余
分な圧力が加わることがなく、感熱性孔版原紙２８を破
壊することを防止できる。

【０１１５】また、インク溜溝２１２ａは、基部材２１
１の凹部２１２に均等に設けられるので、含浸体２７か
ら浸出されインク溜溝２１２ａに溜められたインク２７
ａは、穿孔後すぐに、含浸体２７に均等に吸収される。
よって、穿孔直後においても含浸体２７に含浸されるイ
ンク２７ａの量を均等にすることができる。

【０１１６】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものでなく、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形改良が可能
であることは容易に推察できるものである。

【０１１７】例えば、穿孔用装着部７１は、スタンプ体
１を右方より着脱自在に装着するように構成したが、ス
タンプ体１を上方より着脱自在に装着する構成にしても
よい。

【０１１８】前記加熱用穿孔機構７２は、スタンプ体１
を所定位置に保持した状態で、キャリッジ８７を介して
サーマルヘッド９０を移動させつつ穿孔するように構成
したが、サーマルヘッド９０を固定的に設け、スタンプ
体１を移動させつつ穿孔するように構成してもよい。

【０１１９】前記カム体９１の代わりのソレノイドアク
チュエータを設け、そのアクチュエータにより、サーマ
ルヘッド９０の位置を切換えるように構成してもよい。

【０１２０】前記ラック９２、駆動ギヤ１０１、減速ギ
ヤ機構１０７のかわりに、ワイヤとプーリを介してキャ
リッジ８７を左右方向に移動駆動するように構成しても
よい。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の孔版印刷用原板によれば、印面部の穿孔時に加熱
穿孔装置のサーマルヘッドに押圧されて含浸体から浸出
されたインクは、基部材の含浸体に対向する壁面に設け
られたインク溜めに溜められるので、浸出されたインク
によって、感熱性孔版原紙に余分な圧力が加わえられる
ことがない。よって、浸出されたインクによる感熱性孔
版原紙の破壊を防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るスタンプ装置のスタンプ
体の斜視図である。

【図２】スタンプ体の分解斜視図である。

【図３】スタンプ体の縦断正面図である。

【図４】スタンプ体の縦断側面図である。

【図５】スタンプ体の孔版印刷用原板の拡大縦断正面図
である。

【図６】スタンプ体の感熱性孔版原紙の拡大断面図であ
る。

【図７】孔版印刷用原板の製作方法を説明する斜視図で
ある。

【図８】スカート部材が第３位置のときのスタンプ体の
縦断正面図である。

【図９】スカート部材が第２位置のときのスタンプ体の
縦断正面図である。

【図１０】スタンプ体の印面部に穿孔するパターンの一
例を示す図である。

【図１１】スタンプ装置の加熱穿孔装置の斜視図であ
る。

【図１２】加熱穿孔装置とスタンプ体の斜視図である。

【図１３】加熱穿孔装置の平面図である。

【図１４】加熱穿孔装置の部分切欠き正面図である。

【図１５】加熱穿孔装置の部分切欠き縦断側面図であ
る。

【図１６】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の斜視図である。

【図１７】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部斜視図であ
る。

【図１８】加熱穿孔機構の分解斜視図である。

【図１９】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部側面図であ
る。

【図２０】穿孔用装着部に装着中のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２１】穿孔用装着部に装着後のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２２】スタンプ装置の制御系のブロック図である。

【図２３】ヘッド駆動回路の電気回路図である。

【図２４】加熱穿孔装置による穿孔処理のフローチャー
トの一部である。

【図２５】加熱穿孔装置による穿孔処理のフローチャー
トの残部である。

【図２６】孔版印刷用原板の穿孔時の様子を示す説明図
である。

【図２７】変形されたインク溜溝が形成された基部材の
斜視図である。

【図２８】変形されたインク溜溝が形成された基部材を
備えた孔版印刷用原板の穿孔時の様子を示す説明図であ
る。

【図２９】変形された別のインク溜溝が形成された基部
材の斜視図である。

【図３０】特願平５−３２９６５７号に記載された孔版
印刷用原板の構成を説明する斜視図である。

【図３１】特願平５−３２９６５７号に記載された孔版
印刷用原板の穿孔時の様子を示す説明図である。

【符号の説明】 １ スタンプ体 ４、２００ 孔版印刷用原板 ２５、２０２、２１２ 凹部 ２５ａ、２０２ａ、２１２ａ インク溜めとしてのイ
ンク溜溝 ２６、２０１、２１１ 基部材 ２７ａ インク ２７ 含浸体 ２８ 感熱性孔版原紙 ３３ 印面部 ５０ 加熱穿孔装置 ９０ サーマルヘッド

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを含浸させた含浸体と、その含浸
   体を下面側に保持する基部材と、前記含浸体の下面を覆
   い印面部を構成する感熱性孔版原紙とを備え、加熱穿孔
   装置に着脱自在に装着されて前記印面部にドットパター
   ンの穿孔が施される孔版印刷用原板において、 前記基部材の前記含浸体に対向する壁面には、前記印面
   部の穿孔時に、前記含浸体から浸出されるインクを溜め
   るインク溜めを設けたことを特徴とする孔版印刷用原
   板。
2. 【請求項２】 前記インク溜めは、前記印面部の穿孔終
   端付近に設けられ、前記印面部の穿孔方向に対して略直
   角方向に延びる溝から構成されることを特徴とする請求
   項１記載の孔版印刷用原板。
3. 【請求項３】 前記インク溜めは、前記印面部の穿孔方
   向に延びる溝から構成されることを特徴とする請求項１
   記載の孔版印刷用原板。
4. 【請求項４】 前記インク溜めは、前記印面部の穿孔方
   向に対して略直角方向に略等間隔に配設され、且つ、前
   記穿孔方向に延びる複数の溝から構成されることを特徴
   とする請求項１記載の孔版印刷用原板。