JPH10217422A

JPH10217422A - スタンプユニットの穿孔装置

Info

Publication number: JPH10217422A
Application number: JP8093698A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Fuwa; 鉄治不破
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 1998-08-18

Abstract

(57)【要約】【課題】サーマルヘッドの発熱素子に溶融された熱可
塑性フィルムが付着することを防止する。【解決手段】ヘッド駆動回路から穿孔データＡに対応
してストローブ信号Ｃをサーマルヘッドの発熱素子に出
力して、発熱素子を熱可塑性フィルムの溶融温度以上で
ある２００℃以上に加熱駆動することにより印面部に穿
孔を形成し、その後、ヘッド駆動回路からデータＢに対
応してストローブ信号Ｄを発熱素子に出力して、発熱素
子を熱可塑性フィルム、軟化温度である約１０５℃前後
に加熱駆動した状態を保持したまま、モータ駆動回路か
らモータ駆動信号をキャリッジモータに出力してサーマ
ルヘッドを印面部に対して相対移動させることにより発
熱素子の表面に付着したフィルムを穿孔Ｈの端部にて擦
り付けるとともに、発熱素子の表面から引き剥す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを含浸した
インク含浸体を内蔵し、そのインク含浸体の下面を感熱
性孔版原紙にて被覆してなるスタンプユニットの印面部
に対して、サーマルヘッドにより所望の文字列パターン
の穿孔を行う穿孔装置に関し、特に、感熱性孔版原紙に
含まれる熱可塑性フィルムを溶融させて穿孔を行う際
に、サーマルヘッドの発熱素子に溶融された熱可塑性フ
ィルムが付着することを防止し、常に発熱素子をきれい
な状態に保持して美麗な文字列パターンを穿孔すること
が可能な穿孔装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、サーマルヘッドの発熱素子を
介して、熱可塑性フィルムやこの種のフィルムを含む感
熱性孔版原紙に穿孔を行い、所望の文字列パターン等を
形成する穿孔装置が提案されている。

【０００３】例えば、特開昭６２−７００７９号公報に
は、ドット発熱素子を所望のパターン状に発熱させて熱
可塑性樹脂フィルムをドット状に加熱穿孔することによ
り加熱穿孔部を形成するとともに、かかる加熱穿孔の際
に、熱可塑性樹脂フィルムと発熱素子とを摺動させ、加
熱穿孔の後には、加熱穿孔部からインクを通過させて記
録媒体上にパターン状の記録像を形成するようにした記
録方法が記載されている。かかる記録方法によれば、加
熱穿孔部を形成する際に熱可塑性樹脂フィルムとドット
状発熱素子とを相互に密着させつつ相対的に摺動させる
ことに基づき、穿孔部の穿孔径の均一化を図って鮮明な
記録像を得ることができるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭６２−７００７９号公報に記載された記録方法で
は、加熱穿孔部の穿孔時にドット状発熱素子と熱可塑性
樹脂フィルムとを相対的に摺動させることにより溶融し
た樹脂を穿孔部の一端に集積するようにしているが、発
熱素子の加熱温度は、瞬間的に穿孔部を形成する必要が
あることから、熱可塑性樹脂フィルムの溶融温度よりも
十分高い温度に加熱されるのが一般的であり、また、発
熱素子の温度は穿孔後に急激に低下してしまうものであ
る。従って、加熱穿孔時に溶融した樹脂が発熱素子に付
着してしまい、更に、このように発熱素子に付着した溶
融樹脂は発熱素子の急激な温度低下に伴って固化して発
熱素子に強固に付着してしまう虞が多分に存することと
なる。

【０００５】この結果、発熱素子は付着した樹脂により
汚損され、また、再度の加熱穿孔を行えば付着樹脂が焦
げ付いて、もはや発熱素子から容易に除去することがで
きなくなる。これに起因して、発熱素子に汚れが厚く蓄
積し、場合によっては加熱穿孔を妨げる原因となってド
ット状穿孔部のパターンが不明瞭になることから、記録
画像の質が低下してまう問題がある。

【０００６】これを防止するには、発熱素子の表面を清
掃すればよいことから、例えば、特開平２−２０４０７
６号公報には、サーマルヘッドを加熱状態に保ちなが
ら、薄い繊維質の清掃材をサーマルヘッドに押し付けて
走行させる感熱性孔版印刷用製版機のサーマルヘッドの
清掃方法が記載されている。

【０００７】しかし、前記清掃方法に使用される清掃材
は、サーマルヘッドの清掃を行うことを唯一の目的とす
るものであり、前記のように加熱穿孔を行いながらサー
マルヘッドの清掃を可能とするものではない。このよう
に、かかる清掃材は、一定量（時間）の加熱穿孔を行っ
た後に、加熱穿孔動作とは無関係に定期的に使用される
ものであり、従って、サーマルヘッドの清掃中は加熱穿
孔を行うことができないという問題がある。また、清掃
材によるサーマルヘッドの清掃は、加熱穿孔が終了した
後にしか行うことができず、加熱穿孔中にサーマルヘッ
ドに付着した溶融樹脂が付着しても、そのまま穿孔動作
を行わなければならないので、前記の場合と同様、付着
した樹脂に起因して穿孔部のパターンが不明瞭となるこ
とは否めない。この結果、穿孔フィルムから形成される
画像等の質が低下する問題がまだなお残存するものであ
る。

【０００８】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、感熱性孔版原紙に含まれる熱可
塑性フィルムを溶融させて穿孔を行う際に、サーマルヘ
ッドの発熱素子に溶融された熱可塑性フィルムが付着す
ることを防止し、発熱素子を常にきれいな状態に保持し
て美麗な文字列パターンを穿孔することが可能な穿孔装
置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、インク含浸体が内設されるとともに熱可塑性
フィルムを含む感熱性孔版原紙によりインク含浸体を被
覆してなるスタンプユニットの印面部に所望の文字列パ
ターンを穿孔するスタンプユニットの穿孔装置におい
て、複数の発熱素子が設けられ、各発熱素子に選択的に
通電することにより所定の第１温度に発熱させて前記熱
可塑性フィルムを溶融しつつ感熱性孔版原紙を文字列パ
ターンに従って穿孔するサーマルヘッドと、前記サーマ
ルヘッドにより穿孔を行った後にサーマルヘッドと印面
部とを相対的に移動させる移動手段と、前記移動手段を
介してサーマルヘッドと印面部とが相対移動されている
間に、前記各発熱素子の温度が前記第１温度よりも低い
第２温度となるように通電駆動を行う通電駆動手段とを
備えた構成とされる。

【００１０】このとき、前記第１温度は熱可塑性フィル
ムの溶融温度よりも高く設定されており、前記第２温度
は熱可塑性フィルムの溶融温度よりも低く設定されてい
るのが望ましい。

【００１１】

【作用】前記構成を有する本発明に係るスタンプユニッ
トの穿孔装置では、スタンプユニットの印面部に所望の
文字列パターンを穿孔する場合、サーマルヘッドに設け
られた複数の各発熱素子に選択的に通電して発熱素子が
第１温度に発熱され、その発熱された各発熱素子を介し
て、熱可塑性フィルムが溶融されつつ感熱性孔版原紙に
対して文字列パターンに従って穿孔が行われる。かかる
文字列パターンの穿孔時、熱可塑性フィルムは各発熱素
子により溶融された後、発熱素子の温度が低下するに従
って固化していくことから、溶融された熱可塑性フィル
ムは一旦各発熱素子に融着しようとする。

【００１２】前記のようにサーマルヘッドにより穿孔が
行われた後、移動手段を介してサーマルヘッドと印面部
とが相対的に移動される。このとき、かかる相対移動の
間に、サーマルヘッドにおける各発熱素子の温度が、通
電駆動手段を介して、第１温度よりも低い第２温度とな
るように通電駆動される。この通電駆動により、文字列
パターンの穿孔時に一旦発熱素子に融着した溶融フィル
ムは、再び軟化されることとなり、更に、サーマルヘッ
ドと印面部との前記相対移動を介して、融着フィルム
は、熱可塑性フィルムに形成された穿孔の近傍にて擦ら
れることにより発熱素子から引き剥されるとともに、穿
孔の近傍に残存される。従って、穿孔時に溶融された熱
可塑性フィルムがサーマルヘッドの各発熱素子に付着す
ることは確実に防止され、発熱素子を常にきれいな状態
に保持して美麗な文字列パターンを穿孔することが可能
となるものである。

【００１３】ここに、前記第１温度が熱可塑性フィルム
の溶融温度よりも高く設定されており、前記第２温度が
熱可塑性フィルムの溶融温度よりも低く設定されている
場合には、より確実、且つ、効率的に、サーマルヘッド
の発熱素子に溶融フィルムが付着することを防止するこ
とが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスタンプユニ
ットの穿孔装置について、本発明を具体化した実施例に
基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００１５】本実施例に係るスタンプユニットの穿孔装
置は、図１〜図１０に示すスタンプユニット１と、図１
１以降の図に示す加熱穿孔装置５０とで構成されてい
る。

【００１６】最初に、前記スタンプユニット１につい
て、図１〜図１０を参照しつつ説明する。

【００１７】図１〜図４に示すように、スタンプユニッ
ト１は、手で握る為の把持部２と、この把持部２に固定
的に連結されるスタンプ部３と、スタンプ部３の外周側
を覆うスカート部材６と、スタンプ部３に着脱自在に装
着される保護キャップ７とから構成されている。

【００１８】前記把持部２は、金属又は合成樹脂材料か
らなる下端開放の直方体状の中空体で構成され、その頂
部には、ラベル１０を貼付する為の凹部１１が形成さ
れ、把持部２の前壁１２と後壁１３の下端部には、夫
々、下方へ突出する１対の係合爪１４が設けられてい
る。また、把持部２の前壁１２と後壁１３の下部には、
ガイド溝１５が形成され、前壁１２には係合凹部１６が
形成され、左側壁１７には、係合穴１８が形成され、把
持部２内部において上壁１９の下面の中央部には、バネ
支持部２０が形成されている。

【００１９】前記スタンプ部３は、スタンプ部本体４
と、このスタンプ部本体４が下方より挿入して固定され
且つスタンプ部本体４の外周側の上部約２／３部分を覆
い且つ把持部２の４つの係合爪１４に係合して把持部２
に固定された外周保持部材５とで構成されている。

【００２０】前記スタンプ部本体４は、下面側に浅い凹
部２５を備え直方体状で中空状の合成樹脂製の基部材２
６と、この基部材２６の凹部２５に装着される含浸体２
７であって油性インクを含浸させた含浸体２７（これ
が、インク体に相当する）と、含浸体２７の下面と基部
材２６の外周側を覆い接着剤２９にて基部材２６の外周
面に接着された感熱性孔版原紙２８とから構成されてい
る。尚、含浸体２７は接着剤等により基部材２６の凹部
２５に接着してもよい。

【００２１】前記基部材２６は、油性インクに接触する
関係上、耐油性に優れる合成樹脂材料（例えば、塩化ビ
ニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセター
ル、ポリエチレンテレフタレート等）又は金属材料で構
成され、この基部材６の凹部２５に含浸体２７を装着す
ることで、含浸体２７の位置ズレを防止でき、含浸体２
７からのインクの流出を防止できる。

【００２２】前記含浸体２７は、合成樹脂材料（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリウレタン、アクリルニトリルブタジエ
ンゴム等）の弾力性のある発泡体又は不織布からなり、
この含浸体２７には、油性インクが飽和状態に含浸され
ており、この含浸体２７に圧力が付加されると、インク
が滲み出すようになっている。

【００２３】前記感熱性孔版原紙２８は、図６に示すよ
うに、熱可塑性フィルム３０と、多孔性支持体３１と、
これらを接着する接着剤層３２とで構成されている。前
記熱可塑性フィルム３０は、厚さ１〜４μｍ、好ましく
は２μｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン−
塩化ビニル共重合体等）のフィルムで構成されており、
溶融温度が１４０℃〜１５０℃の範囲にある。

【００２４】厚さ１μｍ未満のものは製造コストが高価
で強度も弱く実用性に欠けるため実用的でなく、また、
厚さ４μｍ以上のものは、厚すぎるために、定格出力が
５０ｍＪ／ｍｍ2 程度の一般のサーマルヘッドでは穿孔
できない。

【００２５】前記多孔性支持体３１は、天然繊維（例え
は、マニラ麻、こうぞ、みつまた等）、合成繊維（例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルニトリル等）、又はレーヨン等の半合
成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙で構成されている。

【００２６】図５、図７に示すように、基部材２６を上
下逆にした状態で、その凹部２５に含浸体２７を装着し
てから、含浸体２７に油性インクを含浸させ、その含浸
体２７の上から、多孔性支持体３１が含浸体２７側とな
るように、感熱性孔版原紙２８を被せて、含浸体２７の
表面に感熱性孔版原紙２８を密着させ、感熱性孔版原紙
２８の外周側部分を、基部材２６の外周面に密着状に折
り付けて接着剤層２９にて接着することにより、図７に
示すスタンプ部本体４となる。

【００２７】前記含浸体２７の表面（図５では下面）に
密着した感熱性孔版原紙２８の部分が印面部３３を構成
している。前記のように、感熱性孔版原紙２８の外周側
部分を、基部材２６の外周面に接着する構成を採用した
ため、スタンプ部３の下面のほぼ全域に渡る印面部３３
を形成することができた。その結果、印刷する際の位置
決めが簡単化する。

【００２８】前記感熱性孔版原紙２８の外周側部分を、
基部材２６の外周面に接着する為に、感熱性孔版原紙２
８の外周側部分に予め接着剤層２９を形成しておいても
よいし、又は、基部材２６の外周面に接着剤層２９を予
め形成しておいてもよいし、又は、感熱性孔版原紙２８
の外周側部分と基部材２６の外周面の両方に接着剤層２
９を予め形成しておいてもよい。

【００２９】図２〜図４に示すように、前記外周保持部
材５は、スタンプ部本体４が内嵌状に接着される平面視
矩形状の周壁部３４と、上壁部３５と、この上壁部３５
から所定高さ突出する左右１対の係合壁部３６とで構成
されている。前記左右１対の係合壁部３６には、把持部
２の４つの係合爪１４に対応する係合孔３７が形成さ
れ、左右１対の係合壁部３６は、スカート部材６の上壁
部４１の左右１対の矩形穴４２に、下方より上下方向に
スライド自在に挿入され、これら係合壁部３６の４つの
係合穴３７に、前記４つの係合爪１４を上方より係合さ
せ、且つ係合壁部３６の上端を把持部２の下端に当接さ
せることにより、外周保持部材５は把持部２に固定され
ている。

【００３０】図２〜図４に示すように、前記スカート部
材６は、外周保持部材５の外周壁部３４が上下方向にス
ライド自在に内嵌される平面視矩形状の外周壁部４０
と、その上端の上壁部４１であって、外周保持部材５の
上壁部３５の上側に位置する上壁部４１と、この上壁部
４１の中央部から所定高さ上方へ突出して把持部２内へ
挿入される門形部４３と、この門形部４３の上端の中央
部に突設されたバネ支持部４５等で構成されている。

【００３１】前記門形部４３の左右の壁部の下部には、
該両壁部を貫通するように、前記ガイド穴１８に対応す
る前後方向位置においてガイド穴４４が形成されてい
る。

【００３２】前記把持部２のバネ支持部２０と、スカー
ト部材６のバネ支持部４５には、把持部２に対して、ス
カート部材６を下方へ付勢する圧縮スプリング２１が装
着され、スカート部材６は、図３、図４に示す第１位置
と、図９に示す第２位置と、図８に示す第３位置とに亙
って昇降自在に構成され、スカート部材６はスプリング
２１により、第１位置の方へ付勢されている。尚、保護
キャップ７を着脱する為と印面部３３の位置決めの為
に、スカート部材６の外周壁４０の４面の中央部の下端
部は、部分的に切り欠かれている。

【００３３】第１位置のとき、スカート部材６の上壁部
４１は、外周保持部材５の上壁部３５に当接して、スカ
ート部材６の下端が、印面部３３よりも低く突出し、ま
た、第２位置のとき、スカート部材６の上壁部４１は、
外周保持部材５の上壁部３５と、把持部２の下端との間
に位置して、スカート部材６の下端が印面部３３と同レ
ベルに位置し、また、第３位置のとき、スカート部材６
の上壁部４１は、把持部２の下端に当接して、スカート
部材６の下端が印面部３３よりも上方に位置する。尚、
前記スカート部材６の第１位置から第２位置へのストロ
ークは、約５ｍｍ程度に設定することが望ましい。

【００３４】前記保護キャップ７は、スタンプ部本体４
の下端側を着脱自在に覆って保護する為のもので、その
外周壁部４８は、外周保持部材５の外周壁３４と、平面
視にて同形状に形成され、この保護キャップ７は、スカ
ート部材６の外周壁部４０に内嵌させて支持される。

【００３５】図３、図４に示すように、保護キャップ７
を装着した状態では、その上端は外周壁３４の下端に当
接し、保護キャップ７と印面部３３間には小さな隙間が
空き、保護キャップ７はその外周壁部４８の外周面とス
カート部材６の外周壁部４０の内周面との間の摩擦力で
もって支持される。それ故、保護キャップ７を装着した
状態で把持部２を下方へ押動しても、保護キャップ７の
上端と外周壁３４の下端との当接により前記隙間が保た
れているので、保護キャップ７にインクが付着すること
がない。

【００３６】前記印面部３３に、例えば、図１０に示す
ように、「ＡＢＣ」のミラー文字の文字列と、その外側
を囲む６重の矩形枠とからなるパターンの多数の穿孔
（ドットパターン穿孔）とが、図示外のサーマルプリン
タのサーマルヘッドにより形成され、図１０のパターン
の鏡像である「ＡＢＣ」の文字列と６重の矩形枠を印刷
可能なスタンプユニットが構成されるため、通常のラバ
ー製の印面部を有するスタンプと同様に、例えば、約１
０００回にも亙って前記パターンを印刷することができ
る。尚、サーマルヘッドで穿孔する以外に、赤外線照射
によっても穿孔できることは勿論である。

【００３７】前記印面部３３を構成する感熱性孔版原紙
２８に穿孔する場合には、スタンプユニット１を、後述
する加熱穿孔装置５０の穿孔用装着部７１にセットし、
その装置のガイドバー８３を、ガイド穴１８、４４、４
４に亙って挿通させることで、スカート部材６を第３位
置に保持して穿孔を行ない、また、不使用時には、保護
キャップ７を装着し、図３、図４に示すように、スカー
ト部材６を第１位置に保持し、また、印刷する際には、
保護キャップ７を取外し、スカート部材６を第１位置に
保持して、用紙の表面の印刷すべき位置にスカート部材
６を位置決めすることで、スタンプ部３の印面部３３を
位置決めしてから、把持部２を下方へ押圧することで、
図９に示すように印刷する。

【００３８】次に、加熱穿孔装置５０について説明す
る。

【００３９】図１１〜図１５に示すように、加熱穿孔装
置５０は、本体フレーム５１と、本体フレーム５１の前
部に設けられたキーボード５２及び液晶ディスプレイ５
３と、本体フレーム５１の後部に設けられた加熱穿孔部
５４と、本体フレーム５１内に設けられた制御ユニット
１１０（図２２参照）等で構成されている。

【００４０】前記キーボード５２には、仮名キーとアル
ファベットキー兼用の複数の文字キーと複数の記号キー
とを含む文字記号キー５６、種々のファンクションキー
（カーソル移動キー５７、実行キー５８、改行キー５
９、確定／終了キー６０、取消キー６１、削除キー６
２、シフトキー６３、小文字スイッチ６４、文字種設定
スイッチ６５、穿孔スイッチ６６、等）、メインスイッ
チ６７が設けられている。前記液晶ディスプレイ５３
は、前記スタンプユニット１で印刷する印刷対象のパタ
ーンに相当する複数行の文字列を表示可能に構成されて
いる。

【００４１】次に、前記加熱穿孔部５４について説明す
る。

【００４２】図１３〜図２２に示すように、加熱穿孔部
５４には、サブフレーム７０と、スタンプユニット１を
着脱自在に装着する為の穿孔用装着部７１と、この穿孔
用装着部７１に装着されたスタンプユニット１の印面部
３３にドット状に穿孔する加熱穿孔機構７２等が設けら
れている。

【００４３】前記穿孔用装着部７１について説明する
と、図１４〜図１７に示すように、サブフレーム７０の
右側壁７３には、スタンプ部３の前後方向幅が最大のス
タンプユニット１の下半分の側面形状とほぼ同形の開口
７４が形成され、この開口７４を開閉する開閉扉７５に
はセクタギヤ７６が固定的に設けられ、開閉扉７５とセ
クタギヤ７６は、図１７において左右方向向きの枢軸７
７により右側壁７３に回動自在に枢着されている。前記
サブフレーム７０の上部には、前後１対の平行なガイド
部材７８，７９が設けられ、これらガイド部材７８，７
９の下端には、左右方向に水平かつ平行に延びるガイド
部８０が相対向状に形成されている。

【００４４】前側のガイド部材７８には、左右１対のロ
ーラ８１が長穴を介して図１６における前後方向に小距
離移動可能に設けられ、これらローラ８１は、スプリン
グ８２により後方へ付勢されている。

【００４５】前側のガイド部材７８に固定されたガイド
バー８３は、ガイド部材７８，７９間の中間位置に配設
され、図１６、２０に示すようにガイドバー８３の右端
部の上面には、右方下がり傾斜状のテーパー面８４が形
成され、また、ガイドバー８３の左端部には、スタンプ
ユニット１の左限界位置を規制する係止部８５が形成さ
れている。

【００４６】前記スタンプユニット１を開口７４から挿
入し、スタンプユニット１の把持部２の前後１対のガイ
ド溝１５に、前後１対のガイド部８０を係合させること
で、スタンプユニット１が１対のガイド部８０で支持さ
れ、スタンプユニット１は、１対のローラ８１を介して
スプリング８２で後方へ付勢されて前後方向位置が正確
に設定され、また、スタンプユニット１が係止部８５に
当接し、右側のローラ８１が把持部２の係合凹部１６に
係合した状態で、スタンプユニット１の左右方向位置が
正確に設定されるように構成してある。

【００４７】前記スタンプユニット１を、穿孔用装着部
７１に装着する際に、ガイドバー８３が、スタンプユニ
ット１のガイド穴１８，４４，４４に亙って挿通され、
これにより、スカート部材６が、図８に示す第３位置に
上昇させた状態に保持される。

【００４８】前記加熱穿孔機構７２について説明する
と、図１３〜図２２に示すように、前記穿孔用装着部７
１の下方において、サブフレーム７０の右端壁７３と左
端壁８６とに亙って、キャリッジ８７を案内する為の左
右方向に延びるガイドロッド８８と、キャリッジ８７を
案内し且つキャリッジ８７に搭載されたサーマルヘッド
９０の位置を切換えるカム体９１を操作する為の左右方
向に延びるヘッド切換えロッド８９とが架着され、カム
体９１は、回転不可能な状態でヘッド切換えロッド８９
に、軸方向へスライド自在に装着されている。

【００４９】前記キャリッジ８７は、ガイドロッド８８
とヘッド切換えロッド８９とに、左右方向に移動自在に
支持され、キャリッジ８７の前端部には、その全長に亙
る所定の長さのラック９２が形成されている。

【００５０】前記キャリッジ８７には、カム当接板９３
と、ヘッド放熱板９４とが、前後方向向きの支軸９５に
より上下揺動自在に装着される。ヘッド放熱板９４は、
その下方に垂直に折れた係合板９０ａが、キャリッジ８
７の両側面部に形成された係合穴８７ａに嵌挿するよう
に形成され、その上面にはサーマルヘッド９０が固定さ
れている。また、ヘッド放熱板９４は、それに固定され
たピン９６に外装されたスプリング９７により、カム当
接板９３に対して上方へ弾性付勢されている。前記カム
体９１は、楕円形状に形成されて、カム当接板９３の下
面に当接され、ヘッド切換えロッド８９を回動させてカ
ム体９１を横向き姿勢にすると、サーマルヘッド９０は
ヘッド放熱板９４とともに下方へリリースされ、また、
カム体９１を立向き姿勢にすると、サーマルヘッド９０
は、カム当接板９３とスプリング９７を介して、上方へ
揺動して穿孔位置に切換えられる。

【００５１】かかる穿孔位置においては、図１８（Ｂ）
に示すように、ヘッド放熱板９４の各係合板９０ａは、
キャリッジ８７の各係合穴８７ａ内で、いずれの端縁部
にも係止されておらず、これよりサーマルヘッド９０
は、スプリング９７が有する所定の付勢力（弾性力）の
みを介して、ヘッド放熱板９４と共に上方へ弾性付勢さ
れるものである。従って、この状態においてサーマルヘ
ッド９０は、スタンプユニット１における含浸体２７の
弾性力に影響されることのない大きな押圧力で印面部３
３を押圧して圧縮する。このとき、スプリング９７の弾
性力（バネ力）は、例えば含浸体２７の厚さが３ｍｍで
ある場合には、含浸体２７の圧縮量が０．１ｍｍ乃至
０．９ｍｍの範囲内となるように設定されるのが望まし
い。これにより、サーマルヘッド９０は、スタンプユニ
ット１における含浸体２７の圧縮量が常に一定範囲の値
となるように、スプリング９７を介して含浸体２７を圧
縮するものである。

【００５２】前記ヘッド切換えロッド８９の右端部に
は、サブフレーム７０の右端壁７３の外側において、セ
クタギヤ７６に噛合したギヤ９８が設けられ、開閉扉７
５を開くとカム体９１が横向き姿勢となり、また、開閉
扉７５を閉じるとカム体９１が立て向き姿勢に切換えら
れるように構成してある。

【００５３】前記サブフレーム７０の前壁９９には、キ
ャリッジ８７を駆動するステッピングモータ１００と、
ラック９２に噛合した駆動ギヤ１０１と、ステッピング
モータ１００出力軸の出力ギヤ１０２の回転を駆動ギヤ
１０１に伝達する減速ギヤ機構１０２とが付設されてい
る。それ故、ステッピングモータ１００の回転駆動力が
駆動ギヤ１０１に減速して伝達されるため、ステッピン
グモータ１００により、キャリッジ８７を左右方向へ移
動駆動することができる。

【００５４】前記サーマルヘッド９０は、サーマルプリ
ンタのサーマルヘッドと同様のもので、このサーマルヘ
ッド９０には、図２３に示すように、例えば、９６個の
発熱素子１０３が前後方向向きに１列に設けられてい
る。

【００５５】次に、前記加熱穿孔機構７２と液晶ディス
プレイ５３とを駆動制御する制御ユニット１１０を含む
制御系について説明する。

【００５６】図２２に示すように、制御ユニット１１０
には、キーボード５２と、サーマルヘッド９０と、キャ
リッジ送りモータ１００と、液晶ディスプレイ５３と、
スタンプユニット１の有無と前後幅とを検知する為の２
つの近接スイッチ１０４，１０５とが接続されている。

【００５７】前記スタンプユニット１は、本実施例の場
合、図１５，図１９に実線で図示の狭幅タイプと、鎖線
で図示の広幅タイプの２種類あり、２つの近接スイッチ
１０４，１０５は、図１３、図１５、図１９に示すよう
に、後側のガイド部材７９の下面に固定された板片１０
６に付設され、近接スイッチ１０４，１０５により、広
幅タイプのスタンプユニット１が検知され、また、近接
スイッチ１０４により、狭幅タイプのスタンプユニット
１が検知される。

【００５８】図２２に示すように、制御ユニット１１０
には、ＣＰＵ１１１と、ＲＯＭ１１２と、ＲＡＭ１１３
と、穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４と、ディスプレイ５３へ
の表示の為の表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１５と、キーボード
５２及び近接スイッチ１０４，１０５に接続された入力
インタフェース１１６と、出力インタフェース１１７と
が設けられ、これらはバス１１８により相互に接続され
ている。更に、制御ユニット１１０には、出力インタフ
ェース１１７に夫々接続された、ヘッド駆動回路１１９
と、モータ駆動回路１２０と、ディスプレイ駆動回路１
２１とが設けられている。

【００５９】前記ＲＯＭ１１２には、この加熱穿孔装置
５０の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶した
プログラムメモリ１２２と、仮名・漢字変換等の為の辞
書メモリ１２３が設けられている。

【００６０】前記ＲＡＭ１１３には、入力データを記憶
する入力バッファ１２４、穿孔用データを記憶する穿孔
バッファ１２５、シフトレジスタ１２６、その他種々の
カウンタやレジスタが設けられている。

【００６１】前記穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４には、穿孔
対象となる多数の文字のドットパターンデータがコード
データと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯ
Ｍ１１５には、穿孔対象となる多数の文字の表示用ドッ
トパターンデータがコードデータと対応付けて記憶され
ている。

【００６２】次に、前記ヘッド駆動回路１１９について
説明する。

【００６３】図２３に示すように、各発熱素子１０３の
一方の電極は、＋１２Ｖの電源端子１２７に夫々接続さ
れるとともに、他方の電極はドライバ１２８に夫々接続
されている。各ドライバ１２８の入力端子には、穿孔用
ストローブ信号入力端子１３０に入力側に接続されたイ
ンバータ１２９の出力端子と、ラッチ信号入力端子１３
１に入力側が接続されたデータラッチ回路１３２の各出
力端子とが夫々接続されている。更に、データラッチ回
路１３２の各入力端子には、クロック信号入力端子１３
３と穿孔データ入力端子１３４とに入力端子が接続され
たシフトレジスタ１３５の各出力端子が夫々接続されて
いる。

【００６４】ここで、前記各穿孔データ入力端子１３
４、クロック信号入力端子１３３、ラッチ信号入力端子
１３１、ストローブ印号入力端子１３０のそれぞれに入
力される各信号、及び、前記モータ駆動回路１２０を介
してキャリッジ送りモータ（ステッピングモータ）に出
力されるモータ駆動信号について、図２４及び図２５に
基づき説明する。ここに、図２４はヘッド駆動回路１１
９における各入力端子に入力される信号及びモータ駆動
回路１２０から出力されるモータ駆動信号を示すタイミ
ングチャートである。

【００６５】図２４において、穿孔データは、基本的
に、サーマルヘッド９０における各発熱素子１０３を介
してスタンプユニット１の印面部３３に文字列を穿孔す
るためのデータであり、文字列の文字データに対応する
データＡと、後述するように発熱素子１３５への熱可塑
性フィルム３０の融着を防止するためのデータＢとがあ
る。クロック信号は、穿孔データと同期して出力され、
かかるクロック信号に同期させて穿孔データをシフトレ
ジスタ１３５に記憶するためのものである。ラッチ信号
は、シフトレジスタ１３５に記憶された穿孔データをラ
ッチするための信号である。

【００６６】ストローブ信号は、サーマルヘッド９０の
各発熱素子１０３に通電して発熱（通電）駆動するため
の信号である。かかるストローブ信号には、穿孔データ
に対応して各発熱素子１０３を、感熱孔版原紙２８の熱
可塑性フィルム３０の溶融温度（１４０℃〜１５０℃）
以上の所定温度にまで発熱駆動するストローブ信号Ｃ
と、文字列の穿孔後にサーマルヘッド９０がキャリッジ
送りモータ１００により印面部３３に対して相対移動さ
れている間に各発熱素子１０３を、穿孔時よりも低い感
熱孔版原紙２８の熱可塑性フィルム３０の溶融温度（１
４０℃〜１５０℃）以下の温度（１０５℃前後）に発熱
駆動するストローブ信号Ｄがある。このとき、ストロー
ブ信号Ｃを介して発熱駆動された際における各発熱素子
１０３の温度は２００℃以上となり、また、ストローブ
信号Ｄを介して発熱駆動された際における各発熱素子１
０３の温度は、約７０℃〜１０５℃となる。

【００６７】また、モータ駆動回路１２０に接続された
キャリッジ送りモータ１００は、４相（Ａ相、Ｂ相、Ｃ
相、Ｄ相）ステッピングモータから構成されていること
から、キャリッジ送りモータ１００に出力されるモータ
駆動信号は、図２４に示すように、各励磁相を２相ずつ
順次切換ながら回転させるようなパルス信号から構成さ
れている。尚、かかるモータ駆動信号を介してキャリッ
ジ送りモータ１００の回転駆動を行う方法については公
知であるので、ここではその説明を省略する。ここで、
各ストローブ信号Ｃ、Ｄと発熱素子１０３の発熱温度と
の関係について図２５に基づき説明する。図２５は各ス
トローブ信号Ｃ、Ｄと発熱素子１０３の発熱温度との関
係を示す説明図である。図２５において、ストローブ信
号Ｃが発熱素子１０３に出力されると、発熱素子１０３
の温度は、ストローブ信号Ｃの立ち上がりから徐々に上
昇していき、ストローブ信号Ｃの立ち下がりの直前では
２００℃以上の温度に発熱されている。そして、ストロ
ーブ信号Ｃが立ち下がって後において、発熱素子１０３
の温度は、急激に常温（約２５℃）に低下していく。続
いて、ストローブ信号Ｄが発熱素子１０３に対して連続
的に出力されると、発熱素子１０３の温度は、常温約２
５℃から微小温度範囲で上下しながら徐々に上昇してい
き、ストローブ信号Ｄの終了直前では１００℃を若干越
えた温度１０５℃前後となる。ストローブ信号Ｄが終了
した後においては、発熱素子１０３の温度は、再度常温
約２５℃まで低下する。

【００６８】次に、前記ヘッド駆動回路１１９の動作に
ついて説明すると、前記ヘッド駆動回路１１９におい
て、シフトレジスタ１３５には、穿孔用のデータＡがク
ロック信号に同期して記憶され、その後、ラッチ信号が
データラッチ回路１３２に供給されると、シフトレジス
タ１３５において記憶されたデータＡが対応するデータ
ラッチ回路１３２に出力されて記憶される。

【００６９】これと同時に、そのデータＡが各ドライバ
１２８に出力される。この状態において、ストローブ信
号入力端子１３０から論理「０」のストローブ信号Ｃ
（穿孔パルス信号）がインバータ１２９の入力端子に印
加されると、インバータ１２９の出力端子から論理
「１」の信号が出力され、各ドライバ１２８の入力端子
に出力される。

【００７０】従って、データラッチ回路１３２のデータ
が論理「１」の場合には、ドライバ１２８の出力側は論
理「０」となり、それに対応する発熱素子１０３に電源
端子１２７から駆動電流が通電される。その際、発熱素
子１０３の表面温度が加熱穿孔に適する温度（２００℃
以上）となるように、ストローブ信号入力端子１３０に
入力されるストローブ信号Ｃのパルス幅が設定されてい
る。前記した動作に基づき、後述するように、感熱孔版
原紙２８の熱可塑性フィルム３０に文字列の穿孔が行わ
れるものである。

【００７１】また、前記のように熱可塑性フィルム３０
に文字列の穿孔が行われた後、データＢがクロック信号
に同期してシフトレジスタ１３５に記憶され、その後、
ラッチ信号がデータラッチ回路１３２に供給されると、
シフトレジスタ１３５において記憶されたデータＢが対
応するデータラッチ回路１３２に出力されて記憶され
る。

【００７２】これと同時に、そのデータＢが各ドライバ
１２８に出力される。この状態において、ストローブ信
号入力端子１３０から論理「０」のストローブ信号Ｄが
インバータ１２９の入力端子に印加されると、インバー
タ１２９の出力端子から論理「１」の信号が出力され、
各ドライバ１２８の入力端子に出力される。

【００７３】従って、データラッチ回路１３２のデータ
が論理「１」の場合には、ドライバ１２８の出力側は論
理「０」となり、それに対応する発熱素子１０３に電源
端子１２７から駆動電流が通電される。その際、発熱素
子１０３の表面温度が、感熱性孔版原紙２８における熱
可塑性フィルム３０の溶融温度以下で軟化させるに適す
る温度（１０５℃前後）となるように、ストローブ信号
入力端子１３０に入力されるストローブ信号Ｄのパルス
幅、パルス数が設定されている。前記した動作に基づ
き、後述するように、感熱孔版原紙２８の熱可塑性フィ
ルム３０にサーマルヘッド９０の発熱素子１０３に融着
したフィルム３０が、穿孔の近傍にて残存するものであ
る。

【００７４】次に、前記のように制御されるサーマルヘ
ッド９０、キャリッジ送りモータ１００を介して、スタ
ンプユニット１の印面部３３における感熱孔版原紙２８
の熱可塑性フィルム３０に文字列を穿孔する動作、及
び、サーマルヘッド９０を印面部３３に対して相対移動
させつつ発熱素子１０３に融着したフィルム３０が付着
されるのを防止する動作について図２６及び図２７に基
づき説明する。ここに、図２６は穿孔時における感熱孔
版原紙２８とサーマルヘッド９０の発熱素子１０３との
関係を模式的に示す断面図、図２７はサーマルヘッド９
０を相対移動させた後における感熱孔版原紙２８とサー
マルヘッド９０の発熱素子１０３との関係を模式的に示
す断面図である。

【００７５】図２６において、感熱性孔版原紙２８の熱
可塑性フィルム３０に文字列を穿孔する際には、サーマ
ルヘッド９０の発熱素子１０３は、図２６に示すよう
に、スプリング９７を介して弾圧されている。この状態
で、前記したように、ヘッド駆動回路１１９によりサー
マルヘッド９０における発熱素子１０３を発熱駆動する
と、発熱素子１０３の温度は、穿孔データにおけるデー
タＡ及びストローブ信号Ｃに基づき図２５に示すように
徐々に上昇し、熱可塑性フィルム３０の溶融温度以上で
ある２００℃以上の温度となる。これにより、発熱素子
１０３が当接している熱可塑性フィルムの部分は溶融さ
れ、同時に、接着剤層３２の一部も溶融され、感熱性孔
版原紙２８に文字列に対応して穿孔Ｈが形成される。こ
れにより、インクが含浸された含浸体２７から多孔性支
持体３１に供給されるインクは、穿孔Ｈを介して熱可塑
性フィルム３０の表面側に浸出可能な状態となる。

【００７６】かかる状態においては、前記のように穿孔
Ｈを形成する際に、熱可塑性フィルム３０が溶融され、
また、ストローブ信号Ｃの消失時点から発熱素子１０３
の温度低下に伴って溶融フィルムも固化していくので、
各発熱素子１０３の表面には、溶融後のフィルム３０Ａ
が一旦付着される。

【００７７】前記のように熱可塑性フィルム３０に穿孔
Ｈが形成された後、ヘッド駆動回路１１９を介して、前
記のようにデータＢ及びストローブデータＤに基づき発
熱素子１０３を発熱駆動すると、サーマルヘッド９０に
おける発熱素子１０３の温度は、再度徐々に１０５℃前
後まで上昇する。かかる温度は熱可塑性フィルム３０の
溶融温度以下であり、且つ、熱可塑性フィルム３０を軟
化させ得る温度であるから、発熱素子１０３の表面に付
着している溶融後のフィルム３０Ａは軟化状態にされ
る。このような状態を保持したまま、モータ駆動回路１
２０からモータ駆動信号（図２４参照）がキャリッジ送
りモータ１００に出力される。これにより、サーマルヘ
ッド９０は、キャリッジ８７と共に、印面部３３に対し
て図２６中矢印Ｅ方向に相対移動される。このとき、発
熱素子１０３の表面で軟化状態にあるフィルム３０Ａ
は、穿孔Ｈの端部（図２７中左端部）で擦られるととも
に、発熱素子１０３の表面から引き剥され、この結果、
フィルム３０Ａは穿孔Ｈの端部に付着して残存すること
となる。従って、感熱性孔版原紙２８に含まれる熱可塑
性フィルム３０を溶融させて穿孔を行う場合において
も、サーマルヘッド９０の発熱素子１０３に溶融された
熱可塑性フィルム３０Ａが付着することが確実に防止さ
れ、発熱素子１０３を常にきれいな状態に保持して美麗
な文字列を穿孔することが可能となる。

【００７８】前記のように文字列に従って穿孔Ｈが形成
された印面部３３を有するスタンプユニット１を使用し
てスタンプ印刷するには、スカート部材６を介して、印
面部３３を用紙の表面の所望の位置に位置決めしてか
ら、把持部２を握って把持部２を下方へ押動させ、印面
部３３を用紙の表面に押圧すると、含浸体２７内のイン
クが多数の穿孔からしみ出すため、用紙の表面に前記穿
孔パターンを印刷することができる。

【００７９】スタンプ部３の外周側を囲繞する昇降自在
のスカート部材６を設け、そのスカート部材６を、第１
位置と、第２位置と、第３位置とに亙って昇降自在に構
成し、このスカート部材６を、スプリング２１により、
第１位置の方へ弾性付勢したので、スカート部材６を第
３位置に保持した状態において、印面部３３に所望のパ
ターンをドッドパターンにて穿孔できる。

【００８０】そして、印刷の際にはスカート部材６を第
１位置に保持し、スカート部材６を用紙の表面の印刷す
べき位置にセットして、印面部３３を位置決めしてか
ら、把持部２を押圧すると、スプリング２１が収縮して
スカート部材６が第２位置まで上昇するので、所望の位
置に正確に印刷することができる。そして、印刷後、把
持部２への押圧力を緩めると、スカート部材６の第１位
置への復帰動作により、印面部３３からの用紙の剥離が
促進されるため、薄手の用紙にもきれいに印刷すること
ができる。但し、用紙の表面の狭い枠内に印刷するよう
な場合には、手でスカート部材６を第２位置や第３位置
に保持した状態で印刷することもできる。また、不使用
時にはスカート部材６をスプリング２１の付勢力で第１
位置に保持し、スカート部材６でスタンプユニット１全
体を支持し、印面部３３を保護することができる。

【００８１】更に、前記スタンプ部３に、含浸体２７の
表面部を固定的に覆う感熱性孔版原紙２８を設け、スカ
ート部材６よりも内側において、基部材２６の外周側に
延びた感熱性孔版原紙２８の外周部を囲繞する外周保持
部材５を設けたので、基部材２６の外周側に延びた感熱
性孔版原紙２８の外周部がスカート部材６で損傷するの
を防止できるし、含浸体２７からインクが外部へ流出す
るのを防止できる。

【００８２】更に、前記スタンプ部３の印面部３３を覆
う保護キャップ７であって、スタンプ部３に着脱自在に
装着される保護キャップ７を設けたため、保護キャップ
７により、不使用時における印面部３３の損傷と埃の付
着を防止でき、誤操作により印刷すべきでない位置に印
刷してしまうのを防止できる。

【００８３】加熱穿孔装置５０に関して、穿孔用装着部
７１にスタンプユニット１を装着した際に、スタンプユ
ニット１は、その前後１対のガイド溝１５に係合した前
後１対のガイド部で支持され、１対のローラ８１で後方
へ押圧されて、スタンプユニット１の前後方向位置が正
確に設定される。

【００８４】そして、スタンプユニット１は、係止部８
５で係止されるとともに、前後１対のガイド溝１５の終
端で係止されて、左右方向位置が正確に設定される。し
かも、スタンプユニット１の係合凹部１６に１つのロー
ラ８１を係合させるため、穿孔中にスタンプユニット１
の位置がズレることもない。

【００８５】セクタギヤ７６とギヤ９８とヘッド切換え
ロッド８９を介して、開閉扉７５とカム体９１とを連動
させ、スタンプユニット１を穿孔用装着部７１に装着
し、開閉扉７５を閉じるまでは、サーマルヘッド９０が
下方へリリースするように構成してあるため、スタンプ
ユニット１の装着の際に、サーマルヘッド９０で印面部
３３を損傷することがないし、また、穿孔終了後には、
サーマルヘッド９０が印面部３３から左方へ退くまで、
キャリッジ８７を移動させるため、サーマルヘッド９０
で印面部３３を押圧し続けることがないから、印面部３
３からのインクの漏出を防止できる。また、穿孔後のス
タンプユニット１を取り外す際には、開閉扉７５を開く
と、サーマルヘッド９０が下方へリリースされるため、
スタンプユニット１の取り出し時にも印面部３３を損傷
することがない。

【００８６】スタンプユニット１を穿孔用装着部７１に
装着する際に、ガイドバー８３により、スカート部材６
が、最も上昇した第３位置へ切換えられるため、印面部
３３への穿孔時にスカート部材６が、穿孔の邪魔になる
ことがない。

【００８７】近接スイッチ１０４，１０５により、スタ
ンプユニット１の幅サイズを検知するように構成したの
で、スタンプユニット１のサイズを間違えて、印面部３
３のサイズに適合しない文字列を穿孔することがない。
また、スタンプユニット１は穿孔用装着部７１内におい
て、ガイド部材７８と把持部２との係合により支持され
ているので、把持部２を同じ構成にすれば、穿孔用装着
部７１には、狭幅のスタンプユニット１も広幅のスタン
プユニット１も装着可能であるので、汎用性に優れる。

【００８８】以上詳細に説明した通り本実施例に係るス
タンプユニット１の穿孔装置では、スタンプユニット１
の印面部３３にサーマルヘッド９０の各発熱素子１０３
を介して文字列に従い穿孔Ｈを形成するについて、先
ず、ヘッド駆動回路１１９からデータＡに対応してスト
ローブ信号Ｃをサーマルヘッド９０の発熱素子１０３に
出力して、発熱素子１０３の表面温度を熱可塑性フィル
ム３０の溶融温度以上である２００℃以上の温度に加熱
駆動することにより印面部３３に穿孔Ｈを形成し、この
ように穿孔Ｈを形成した後、ヘッド駆動回路１１９から
データＢに対応してストローブ信号Ｄを発熱素子１０３
に出力して、発熱素子１０３の表面温度を熱可塑性フィ
ルム３０の溶融温度以下で、且つ、軟化温度である約１
０５℃前後に加熱駆動した状態を保持したまま、モータ
駆動回路１２０からモータ駆動信号をキャリッジモータ
１００に出力してサーマルヘッド９０を印面部３３に対
して相対移動させることにより発熱素子１０３の表面に
付着したフィルム３０Ａを穿孔Ｈの端部にて擦り付ける
とともに、発熱素子１０３の表面から引き剥してフィル
ム３０Ａを穿孔Ｈの端部に残存させるように構成したの
で、感熱性孔版原紙２８に含まれる熱可塑性フィルム３
０を溶融させて穿孔を行う場合においても、サーマルヘ
ッド９０の発熱素子１０３に溶融された熱可塑性フィル
ム３０Ａが付着することを確実に防止することができ
る。これにより、発熱素子１０３を常にきれいな状態に
保持して美麗な文字列を穿孔することができるものであ
る。

【００８９】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば、前記
実施例においては、穿孔Ｈの形成時に、ストローブ信号
Ｃ及びＤに基づく発熱素子１０３の発熱駆動を利用して
溶融フィルム３０Ａを発熱素子１０３の表面から除去す
るように構成されているが、各ストローブ信号Ｃ、Ｄと
は別のタイミングで全ての発熱素子１０３を発熱駆動す
るように制御してもよい。

【００９０】

【発明の効果】以上説明した通り本発明は、感熱性孔版
原紙に含まれる熱可塑性フィルムを溶融させて穿孔を行
う際に、サーマルヘッドの発熱素子に溶融された熱可塑
性フィルムが付着することを防止し、発熱素子を常にき
れいな状態に保持して美麗な文字列パターンを穿孔する
ことが可能な穿孔装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るスタンプ装置のスタンプ
ユニットの斜視図である。

【図２】スタンプユニットの分解斜視図である。

【図３】スタンプユニットの縦断正面図である。

【図４】スタンプユニットの縦断側面図である。

【図５】スタンプユニットのスタンプ部本体の拡大縦断
正面図である。

【図６】スタンプユニットの感熱性孔版原紙の拡大断面
図である。

【図７】スタンプ部本体の製作方法を説明する斜視図で
ある。

【図８】スカート部材が第３位置のときのスタンプユニ
ットの縦断正面図である。

【図９】スカート部材が第２位置のときのスタンプユニ
ットの縦断正面図である。

【図１０】スタンプユニットの印面部に穿孔するパター
ンの一例を示す図である。

【図１１】スタンプ装置の加熱穿孔装置の斜視図であ
る。

【図１２】加熱穿孔装置とスタンプユニットの斜視図で
ある。

【図１３】加熱穿孔装置の平面図である。

【図１４】加熱穿孔装置の部分切欠き正面図である。

【図１５】加熱穿孔装置の部分切欠き縦断側面図であ
る。

【図１６】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の斜視図である。

【図１７】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部斜視図であ
る。

【図１８】加熱穿孔機構の分解斜視図である。

【図１９】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部側面図であ
る。

【図２０】穿孔用装着部に装着中のスタンプユニットと
加熱穿孔部の縦断正面図である。

【図２１】穿孔用装着部に装着後のスタンプユニットと
加熱穿孔部の縦断正面図である。

【図２２】スタンプ装置の制御系のブロック図である。

【図２３】ヘッド駆動回路の電気回路図である。

【図２４】ヘッド駆動回路における各入力端子に入力さ
れる信号及びモータ駆動回路から出力されるモータ駆動
信号を示すタイミングチャートである。

【図２５】各ストローブ信号Ｃ、Ｄと発熱素子の発熱温
度との関係を示す説明図である。

【図２６】穿孔時における感熱孔版原紙とサーマルヘッ
ドの発熱素子との関係を模式的に示す断面図である。

【図２７】サーマルヘッドを相対移動させた後における
感熱孔版原紙とサーマルヘッドの発熱素子との関係を模
式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１スタンプユニット２把持部３スタンプ部４スタンプ部本体５外周保持部材２６基部材２７含浸体２８感熱性孔版原紙３０熱可塑性フィルム３３印面部５０加熱穿孔装置５２キーボード７１穿孔用装着部７２加熱穿孔機構９０サーマルヘッド１００キャリッジ送りモータ１１０制御ユニット１１１ＣＰＵ１１２ＲＯＭ１１３ＲＡＭ１１９ヘッド駆動回路１２０モータ駆動回路Ａ、Ｂ穿孔データＣ、Ｄストローブ信号Ｈ穿孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インク含浸体が内設されるとともに熱可
塑性フィルムを含む感熱性孔版原紙によりインク含浸体
を被覆してなるスタンプユニットの印面部に所望の文字
列パターンを穿孔するスタンプユニットの穿孔装置にお
いて、複数の発熱素子が設けられ、各発熱素子に選択的に通電
することにより所定の第１温度に発熱させて前記熱可塑
性フィルムを溶融しつつ感熱性孔版原紙を文字列パター
ンに従って穿孔するサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドにより穿孔を行った後にサーマルヘ
ッドと印面部とを相対的に移動させる移動手段と、前記移動手段を介してサーマルヘッドと印面部とが相対
移動されている間に、前記各発熱素子の温度が前記第１
温度よりも低い第２温度となるように通電駆動を行う通
電駆動手段とを備えたことを特徴とするスタンプユニッ
トの穿孔装置。
【請求項２】前記第１温度は熱可塑性フィルムの溶融
温度よりも高く設定されており、前記第２温度は熱可塑
性フィルムの溶融温度よりも低く設定されていることを
特徴とする請求項１記載のスタンプユニットの穿孔装
置。