JP3097483B2 - テープ作成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱フィルムのドット
パターン状の孔をとおして被印刷物へインクを転写する
感熱性孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、会社名、住所、その他種々の文字
列をゴム製の印面部に刻設したスタンプで、用紙の表面
に印刷または押印（以下両者を総称して印刷という）す
ることが行われている。この種のスタンプは、通常注文
に応じて個別に作成される関係上、高価で、かつ注文か
ら入手までの期間が長くなる。

【０００３】一方、従来より、感熱性孔版原紙に赤外線
の照射やサーマルヘッドにより所望のドットパターン状
に穿孔し、その穿孔群からインクを透過させることで、
文字列、図形、マーク等の種々のパターンを印刷するも
のが実用化されている。

【０００４】本願出願人は、実開平５−７４８３３号公
報において、前記感熱性孔版原紙と、インクを含浸させ
たインク保持体とを主体とする孔版印刷用原板により、
前記従来の印面部をゴムで構成したスタンプに代わる新
しいスタンプを提案した。この孔版印刷用原板は、イン
ク不透過性基板に、インク保持体と、そのインク保持体
の周囲を囲繞する枠部材とを接着し、インク保持体と枠
部材の表面に感熱性孔版原紙を重ねて接着した構成であ
る。

【０００５】この孔版印刷用原板をスタンプに適用する
場合、把持部を有するスタンプ部材の基部の下面に、ク
ッション材を介して孔版印刷用原板を接着し、その感熱
性孔版原紙に、赤外線照射やサーマルヘッドにより、所
望の文字列等をドットパターン状に穿孔する。そしてそ
の穿孔群からインク保持体中のインクを透過させること
で、通常のスタンプと同様に、所望の文字列等のパター
ンを用紙に多数回に亙って印刷することができる。

【０００６】更に、本願出願人は、特願平５−３２９６
５７号において、スタンプ体と、このスタンプ体の印面
部に穿孔を形成する加熱穿孔装置とからなるスタンプ装
置を提案した。

【０００７】前記スタンプ体は、把持部と、感熱性孔版
原紙と、インクを含浸したインク保持体とからなる。

【０００８】前記加熱穿孔装置は、スタンプ体を着脱自
在に装着する穿孔用装着部と、スタンプ体の感熱性孔版
原紙に穿孔を形成するサーマルヘッドと、そのヘッドを
スタンプ体の感熱性孔版原紙に沿って移動する移動装置
と、文字や記号を入力するキーボードと、入力データに
基いて入力された文字列を感熱性孔版原紙に穿孔するよ
うに、サーマルヘッドおよび移動装置を制御する制御装
置とで構成されている。

【０００９】前記スタンプ装置によれば、スタンプ体に
感熱性孔版原紙およびインク保持体を設けてあり、サー
マルヘッドによりスタンプ体の印面部に所望の文字列の
パターンを穿孔することで、印刷の際、スタンプ体の内
部のインク保持体から印面部にインクが自動的に供給さ
れるため、印面部に外部のインクを塗布することなく印
刷できる。また必要に応じて、印面部に異なるパターン
を穿孔することができるので、従来のゴム製のスタンプ
のように注文から入手まで長い期間待つ必要がなくな
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記各感熱性孔版印刷
装置では、できるだけ多数回の印刷をすることができ、
かつ印刷を短い時間間隔で繰り返し実行できることが望
ましい。このためインク保持体にはできるだけ多くのイ
ンクを含浸させておく必要がある。

【００１１】しかしインク保持体にあまり多くのインク
を含浸させておくと、印刷するとき、インク保持体に圧
縮力が働くため、インク保持体中の多量のインクが流出
し、被印刷用紙を汚すことがある。

【００１２】また、上記特願平５−３２９６５７号にお
いて提案した装置では、図２２に示すように、サーマル
ヘッド９０によりスタンプ体４の印面部３３に所望の文
字列のパターンを穿孔する際に、印面部３３を押圧しな
がらサーマルヘッド４を移動させるため、印面部３３は
サーマルヘッド４により凹み、インク保持体２７がしご
かれる状態になる。この結果、感熱性孔版原紙２８の穿
孔された孔２８ａよりインクが流出し、その感熱性孔版
原紙２８の表面に付着してしまい（この状態を２７ａで
示す）、このインクが被印刷用紙を汚すことになる。

【００１３】これらの事態を回避するため、多数回の試
し印刷をして、感熱性孔版原紙の表面に付着したインク
のクリーニングをする必要があった。

【００１４】さらに、製造する際には、図２２を上下逆
にした状態で枠部材２６の凹部２５にインク保持体２
７、感熱性孔版原紙２８を載せた後、上下反転して感熱
性孔版原紙２８の周辺を接着剤２９で枠部材２６に接着
する。この上下反転する前に枠部材２６と感熱性孔版原
紙２８を治具で挟み、インク保持体２７に圧縮力をかけ
る。そのときインク保持体に多くのインクが含浸されて
いると、インクが枠部材２６の側方に垂れ、感熱性孔版
原紙の周辺を枠部材２６に接着することができなくな
る。

【００１５】しかし上記問題を解消するために、インク
保持体に含浸するインク量を少なくすると、印刷できる
回数が少なくなり、また１回印刷した後、つぎにほぼ同
じ濃度で印刷できるまでの周期が長くなる。しかも印面
部を縦にした状態（すなわちスタンプを横倒しにした状
態）で長時間放置すると、含浸されているインクが重力
により片寄ってしまい、印刷結果に濃淡のむらを生じて
しまう。

【００１６】本発明は、インク保持体に含浸するインク
量を適正にすることにより、印刷結果に濃淡むらを生じ
ないようにするなど印刷結果を良好にするのみならず、
できるだけ多数回の印刷をすることができ、かつ印刷を
短い時間間隔で繰り返し実行できるようにするととも
に、特にサーマルヘッドによる加熱穿孔の際にインクが
垂れることをできるだけ少なくし品質を良好にすること
を解決課題としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、インクと、そのインクを含浸保持する多
孔性の弾性材料からなるインク保持体と、ドットパター
ン状に熱穿孔される可撓性薄膜材料からなる感熱フィル
ムとを備えたスタンプ部と、前記スタンプ部を支持する
スタンプ体と、このスタンプ体の前記感熱フィルムにド
ットパターン状の穿孔を施す加熱穿孔装置とを備えた感
熱性孔版印刷装置において、前記加熱穿孔装置は、前記
スタンプ体を着脱自在に装着する穿孔用装着部と、前記
穿孔用装着部に装着された前記スタンプ体の感熱フィル
ムにドットパターン状に穿孔するサーマルヘッドを含む
穿孔手段と、前記穿孔手段を前記インク保持体とは反対
側からそのインク保持体の弾性に抗して前記感熱フィル
ムに押圧する押圧手段と、前記押圧手段により押圧しな
がら前記ヘッドを前記感熱フィルムに沿って前記スタン
プ体と相対移動する移動手段とを備え、インクを含浸す
る前のインク保持体内の空孔部に対する、そのインク保
持体に含浸したインクの体積比、または、インクを含浸
する前の前記インク保持体内の空孔部体積に相当するそ
のインク保持体の重量に対する、そのインク保持体に含
浸したインクの重量比を、ほぼ１．５以下に設定したも
のである。

【００１８】さらに本発明は、上記構成において好まし
くは、前記の比を、ほぼ０．５以上に設定する。

【００１９】また本発明は、上記構成において好ましく
は、前記インク保持体はポリウレタン発泡体からなり、
前記感熱フィルムは厚さ１〜４μｍの熱可塑性フィルム
からなる。

【００２０】また本発明は、上記構成において好ましく
は、さらに、前記感熱フィルムと共同して前記インク保
持体を挟むインク不透過性の剛性のある枠部材を備え、
その枠部材の周囲に前記感熱フィルムの周囲を固着して
前記インク保持体をほぼ密封した構成とする。

【００２１】

【作用】本発明は、上記構成により、スタンプ体に感熱
フィルムおよびインク保持体を支持し、穿孔ヘッドをイ
ンク保持体とは反対側からそのインク保持体の弾性に抗
して感熱フィルムに押圧して、感熱フィルムに所望のド
ットパターン状に熱穿孔する際、インク保持体に圧縮力
が作用するが、上記のようにインク含浸率を設定してい
ることで、インク保持体に含浸したインクが過剰に流出
することを少なくし、被印刷物への転写を良好にする。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照して説
明する。

【００２３】本実施例に係る感熱性孔版印刷装置は、図
１〜図８に示すスタンプ体１と、図９以降の図に示す加
熱穿孔装置５０とで構成される。

【００２４】最初に、前記スタンプ体１について、図１
〜図８を参照して説明する。

【００２５】図１〜図４に示すように、スタンプ体１
は、手で掴むためのホルダー部２と、このホルダー部２
に固定的に連結されるスタンプ部３と、スタンプ部３の
外周側を覆うスカート部材６と、スタンプ部３に着脱自
在に装着される保護キャップ７とから構成される。

【００２６】ホルダー部２は、金属又は合成樹脂材料か
らなる下面を開放した直方体状の中空体で構成され、そ
の頂部には、ラベル１０を貼付するための凹部１１が形
成され、ホルダー部２の前壁１２と後壁１３の下端部に
は、夫々、下方へ突出する１対の係合爪１４が設けられ
ている。また、その前壁１２と後壁１３の下部には、ガ
イド溝１５が形成され、前壁１２には係合凹部１６が形
成され、左側壁１７には、係合穴１８が形成され、ホル
ダー部２内部において上壁１９の下面の中央部には、バ
ネ支持部２０が形成されている。

【００２７】スタンプ部３は、スタンプ部本体４と、こ
のスタンプ部本体４を収容する下面を開放した直方体状
の中空体からなる外周保持部材５とで構成される。外周
保持部材５は、スタンプ部本体４の外周側の上部約２／
３部分を覆い且つホルダー部２の４つの係合爪１４に係
合してホルダー部２に着脱可能に固定される。

【００２８】前記スタンプ部本体４は、下面側に浅い凹
部２５を備え直方体状で中空状の合成樹脂製の枠部材２
６と、この枠部材２６の凹部２５に装着される油性イン
クを含浸させたインク保持体２７と、インク保持体２７
の下面と枠部材２６の外周側を覆い接着剤２９にて枠部
材２６の外周面に接着された感熱フィルム２８とから構
成されている。インク保持体２７は接着剤等により枠部
材２６の凹部２５に接着してもよい。

【００２９】枠部材２６は、油性インクに接触する関係
上、耐油性に優れインク不透過性で剛性のある合成樹脂
材料（例えば、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート
等）又は金属材料で構成され、この枠部材２６の凹部２
５にインク保持体２７を装着することで、インク保持体
２７の位置ズレを防止し、インク保持体２７からのイン
クの流出を防止する。

【００３０】インク保持体２７は、好ましくは多孔性で
弾力性のあるポリウレタン発泡体を不織布にしたもの、
またはその他の合成樹脂材料（例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリ
ルニトリルブタジエンゴム等）の多孔性で弾力性のある
発泡体又は不織布からなる。このインク保持体２７に
は、油性インクが含浸されており、このインク保持体２
７に圧力が付加されると、インクが滲み出すようになっ
ている。

【００３１】感熱フィルム２８は、図５に示すように、
熱可塑性フィルム３０と、多孔性支持体３１と、これら
を接着する接着剤層３２とで構成され、可撓性のある薄
膜をなしている。熱可塑性フィルム３０は、加熱溶融に
よって穿孔できる厚さ１〜４μｍ、好ましくは１．８μ
ｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビ
ニル共重合体等）のフィルムで構成されている。厚さ１
μｍ未満のものは製造コストが高価で強度も弱く実用性
に欠けるため実用的でなく、また、厚さ４μｍ以上のも
のは、厚すぎるために、定格出力が５０ｍＪ／ｍｍ2 程
度の一般のサーマルヘッドでは穿孔できない。

【００３２】多孔性支持体３１は、天然繊維（例えは、
マニラ麻、こうぞ、みつまた等）、合成繊維（例えば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、
ポリアクリルニトリル等）、又はレーヨン等の半合成繊
維を主原料とした多孔性薄葉紙で構成されている。多孔
性支持体３１は、穿孔された熱可塑性フィルム３０の強
度を補うのが主目的であるため、本実施例では５０μｍ
程度の厚みである。

【００３３】図６に示すように、枠部材２６を上下逆に
した状態で、その凹部２５にインク保持体２７を装着し
てから、インク保持体２７に油性インクを含浸させ、そ
のインク保持体２７の上から、多孔性支持体３１がイン
ク保持体２７側となるように、感熱フィルム２８を被せ
て、インク保持体２７の表面に感熱フィルム２８を密着
させ、感熱フィルム２８の外周側部分を、枠部材２６の
外周面に密着状に折り付けて接着剤層２９にて接着する
ことにより、図７に示すスタンプ部本体４となる。

【００３４】インク保持体２７の表面（図５では下面）
に密着した感熱フィルム２８の部分が印面部３３を構成
している。前記のように、感熱フィルム２８の外周側部
分を、枠部材２６の外周面に接着する構成を採用したた
め、スタンプ部３の下面のほぼ全域にわたる印面部３３
を形成することができた。その結果、印刷する際の位置
決めが簡単化する。

【００３５】図２〜図４に示すように、外周保持部材５
は、下面を開放した直方体状の中空体をなす周壁部３４
と、上壁部３５と、この上壁部３５から所定高さ突出す
る左右１対の係合壁部３６とで構成されている。周壁部
３４の内側にはスタンプ部本体４が挿入され、上壁部３
５の中央部に位置する壁部分３５ａに、枠部材２６から
突出するピン２６ａを熱かしめすることで、外周保持部
材５とスタンプ部本体４が相互に固定される。

【００３６】上記左右１対の係合壁部３６には、ホルダ
ー部２の４つの係合爪１４に対応する係合孔３７が形成
されている。左右１対の係合壁部３６は、スカート部材
６の上壁部４１の左右１対の矩形穴４２に、下方より上
下方向にスライド自在に挿入され、４つの係合穴３７
に、４つの係合爪１４を上方より係合させ、且つ係合壁
部３６の上端をホルダー部２の下端に当接させることに
より、外周保持部材５はホルダー部２に着脱可能に固定
されている。

【００３７】図２〜図４に示すように、スカート部材６
は、下面を開放した直方体状の中空体からなる外周壁部
４０と、その上端において外周保持部材５の上壁部３５
の上側に位置する上壁部４１と、この上壁部４１の中央
部から所定高さ上方へ突出してホルダー部２内へ挿入さ
れる門形部４３と、この門形部４３の上端の中央部に突
設されたバネ支持部４５等で構成される。外周壁部４０
の内側には、外周保持部材５の外周壁部３４が上下方向
にスライド自在に内嵌される。門形部４３の左右の壁部
の下部には、該両壁部を貫通するように、ガイド穴１８
に対応するガイド穴４４が形成されている。

【００３８】スカート部材６は、ホルダー部２およびス
タンプ部３に対して昇降自在に構成され、ホルダー部２
のバネ支持部２０とスカート部材６のバネ支持部４５間
に装着された圧縮スプリング２１により、ホルダー部２
およびスタンプ部３に対して下方へ付勢されている。ス
カート部材６の外周壁４０の４面の中央部の下端部は、
部分的に切り欠かれ、保護キャップ７を着脱と印面部３
３の位置決めをしやすくしている。

【００３９】保護キャップ７は、スタンプ部本体４の下
端側を着脱自在に覆って保護するためのもので、その外
周壁部４８は、外周保持部材５の外周壁３４と平面から
見て同形状に形成されている。この保護キャップ７は、
スカート部材６の外周壁部４０に内嵌させて摩擦力でも
って支持される。図３、図４に示すように、保護キャッ
プ７を装着した状態では、その上端は外周壁３４の下端
に当接し、保護キャップ７と印面部３３間には小さな隙
間があいている。保護キャップ７を装着した状態でホル
ダー部２を下方へ押動しても、保護キャップ７の上端と
外周壁３４の下端との当接により上記隙間が保たれてい
るので、保護キャップ７にインクが付着することがな
い。

【００４０】印面部３３に、例えば、図８に示すよう
に、「ＢＣＤＥ工業（株）」のミラー文字の文字列と、
その外側を囲む６重の矩形枠とからなるパターンの多数
の穿孔（ドットパターン穿孔）とが、後述するサーマル
プリンタのサーマルヘッドにより形成され、通常のゴム
製の印面部を有するスタンプと同様に、上記パターンを
印刷することができる。

【００４１】スタンプ体１の使用方法は、保護キャップ
７を取外し、スカート部材６を被印刷物（用紙）に当て
て印面部３３を被印刷物に対し位置決めする。このとき
図３のようにスカート部６はスプリング２１の付勢によ
りその下端をスタンプ部３の印面部３３よりも下に突出
した位置にある。

【００４２】その後ホルダー部２を掴んでホルダー部２
を下方へ押動させると、図７のようにスカート部６に対
してホルダー部２およびスタンプ部３が下降して印面部
３３が被印刷物に押圧される。その押圧力によってイン
ク保持体２７が圧縮され、インク保持体２７内のインク
が感熱フィルム２８の多数の穿孔からしみ出すため、被
印刷物の表面に前記穿孔パターンを印刷することができ
る。

【００４３】そして、印刷後、ホルダー部２への押圧力
を緩めると、スプリング２１の付勢により、印面部３３
が被印刷物から剥離される。不使用時にはスカート部材
６をスプリング２１の付勢により再びその下端をスタン
プ部３の印面部３３よりも下に突出し、スカート部材６
でスタンプ体１全体を支持し、印面部３３を保護する。
スカート部材６の上記ストロークは、約５ｍｍ程度に設
定することが望ましい。

【００４４】スタンプ部３はホルダー部２の係合爪１４
から取り外して新しいものと交換することができる。

【００４５】なおスカート部６が昇降しても外周保持部
材５によってスカート部６は感熱フィルム２８と間隔を
保たれ、また保護キャップ７はスカート部６に嵌合支持
されるため、感熱フィルム２８の外周部が摩擦で損傷す
るのを防止できる。

【００４６】インク保持体２７に含浸するインクの量
は、印刷時または後述するように感熱フィルム２８に穿
孔する際に過剰にインクが流出して被印刷物を汚した
り、またインクの量が過少で印刷の周期が長くならない
ように、適正でなければならい。表１に示すように、イ
ンク保持体２７に含浸するインクの量をいろいろ変えて
試験を実施した。

【００４７】表において、「含浸率」は、 ＭＩ／（Ｖ×γｓ−Ｍｓ） で求める。 但し、ＭＩ＝インク保持体に含浸したイン
ク重量 Ｖ ＝インクが含浸される前のインク保持体の体積 γｓ＝インク保持体の材料の比重 Ｍｓ＝インク保持体の重量 とする。

【００４８】上記式では、含浸率を、インク保持体の空
孔部に相当するその保持体の重量とインク重量の比から
計算しているが、インクを含浸する前のインク保持体内
の空孔部の体積とインクの体積の比からも計算すること
ができる。後者の場合、インクおよびインク保持体の比
重はほぼ１であるので、前者の式をほぼ代用して計算す
ることができる。

【００４９】なお、インク保持体２７等の弾性のある多
孔性材料は液体を含浸すると、体積を膨張するので、イ
ンクを含浸する前の空孔部の体積を超えるインク量を蓄
えることができ、表において含浸率＝１を超えるものも
ある。

【００５０】「インクの片寄り」は、印面部のサイズを
１４ｍｍ×７９ｍｍとするものを、長手方向を縦置きに
して、１か月放置した後、印刷時間（スタンプ部を被印
刷物に押し付ける時間）０．５秒、印刷周期５〜１０秒
で、連続印刷してインクの片寄りによって濃淡むらが発
生しないで印刷できた回数を示す。

【００５１】「印刷耐久回数」は、印刷時間０．５秒、
印刷周期５〜１０秒で、連続印刷してかすれが発生しな
いで印刷できた回数を示す。

【００５２】「穿孔時の試し印刷回数」は、後述するよ
うにサーマルヘッドによる穿孔時に、印面部に付着した
インク（図２２の２７ａ）をクリーニングできるまでの
試し印刷回数を示す。

【００５３】「製造上のインク垂れ」は、図６のように
枠部材２６にインク保持体２７、感熱フィルム２８を載
せた後、感熱フィルム２８の周辺を枠部材２６に接着す
るために上下反転する前に、枠部材２６と感熱フィルム
２８を治具で挟み、インク保持体２７に圧縮力をかけ
る。そのときインク保持体からインクが枠部材２６の側
方に垂れると、感熱フィルムの周辺を枠部材２６に接着
することができなくなるので、そのインクの垂れ状況を
確認した。

【００５４】

【表１】表から明らかなように、含浸率が０．５未満で
は、印面部を縦に置いたときのインクの片寄りによる濃
淡むらがひどく、また印刷耐久回数も低く、実用に適さ
ない。含浸率が１．５よりも大きいときには、穿孔時に
印面部に流出するインクの量が多く、多数回試し印刷を
しても、鮮明な印刷ができない。また製造時に枠部材２
６にインクが垂れることが頻繁に発生し、不良品が多
い。これも実用および製造に適さない。

【００５５】含浸率がほぼ０．５〜１．５ならば、イン
クの片寄りによる濃淡むらや印刷耐久回数、穿孔時の試
し印刷回数、製造上のインク垂れがかなり改善され、実
用に耐えられるようになった。

【００５６】含浸率がほぼ０．７５〜１．２５になる
と、インクの片寄りによる濃淡むらが１００〜５００回
くらいまで殆ど影響なくなり、試し印刷回数も数回程度
となり、耐久回数、製造上とも全く問題なくなる。実用
上十分な性能を備える。

【００５７】さらに含浸率がほぼ０．９〜１．２５にな
ると、インクの片寄りによる濃淡むらが５００〜１００
０回くらいまで影響なくなるとともに、耐久回数も一段
と向上し、実用上快適に使用できる性能となり、製造上
も全く問題ない。

【００５８】次に、加熱穿孔装置５０について説明す
る。

【００５９】図９〜図１１に示すように、加熱穿孔装置
５０は、本体フレーム５１と、本体フレーム５１の前部
に設けられたキーボード５２および表示装置例えば液晶
ディスプレイ５３と、本体フレーム５１の後部内に設け
られた加熱穿孔部５４と、本体フレーム５１内に設けら
れた制御手段すなわち制御ユニット等で構成されてい
る。

【００６０】キーボード５２には、入力手段例えば複数
の文字キーと複数の記号キーとを含む文字記号キー５
６、種々のファンクションキー（カーソル移動キー５
７、実行キー５８、改行キー５９、確定／終了キー６
０、取消キー６１、削除キー６２、シフトキー６３、小
文字スイッチ６４、文字種設定スイッチ６５、穿孔スイ
ッチ６６、等）、メインスイッチ６７が設けられてい
る。液晶ディスプレイ５３は、スタンプ体１で印刷する
印刷対象のパターンに相当する複数行の文字列を表示可
能に構成されている。

【００６１】図１１〜図１９に示すように、加熱穿孔部
５４には、サブフレーム７０と、スタンプ体１を着脱自
在に装着するための穿孔用装着部７１と、この穿孔用装
着部７１に装着されたスタンプ体１の印面部３３にドッ
ドパターン状に穿孔する加熱穿孔機構７２等が設けられ
ている。

【００６２】穿孔用装着部７１について説明すると、図
１４、図１５、図１７に示すように、サブフレーム７０
の右側壁７３には、スタンプ部３の前後方向幅が最大サ
イズのものを装着したスタンプ体１の下半分の側面形状
とほぼ同形の開口７４が形成され、この開口７４を開閉
する開閉扉７５にはセクタギヤ７６が固定的に設けら
れ、開閉扉７５とセクタギヤ７６は、図１４において左
右方向向きの枢軸７７により右側壁７３に前後方向に回
動自在に枢着されている。サブフレーム７０の上部に
は、前後１対の平行なガイド部材７８，７９が設けら
れ、これらガイド部材７８，７９の下端には、左右方向
に水平かつ平行に延びるガイド部８０が相対向状に形成
されている。

【００６３】前側のガイド部材７８には、左右１対のロ
ーラ８１が長穴をとおして図１４における前後方向に小
距離移動可能に設けられ、これらローラ８１は、スプリ
ング８２により後側のガイド部材７９へ向け付勢されて
いる。

【００６４】前側のガイド部材７８に一端を固定された
ガイドバー８３は、ガイド部材７８，７９間の中間位置
において開口７４へ向かって延びる。図１４、１８に示
すようにガイドバー８３の右端部の上面には、右下がり
傾斜状のテーパー面８４が形成され、また、ガイドバー
８３の左端部には、スタンプ体１の左限界位置を規制す
る係止部８５が形成されている。

【００６５】スタンプ体１を開口７４から挿入し、スタ
ンプ体１のホルダー部２の前後１対のガイド溝１５に、
前後１対のガイド部８０を係合させることで、スタンプ
体１が１対のガイド部８０で支持され、スタンプ体１
は、１対のローラ８１を介してスプリング８２で後側の
ガイド部材７９へ向け付勢されて前後方向位置が正確に
設定される。また、スタンプ体１が係止部８５に当接
し、右側のローラ８１がホルダー部２の係合凹部１６に
係合した状態で、スタンプ体１の左右方向位置が正確に
設定される。

【００６６】スタンプ体１を、穿孔用装着部７１に装着
する際に、ガイドバー８３が、スタンプ体１のガイド穴
１８，４４，４４に亙って挿通され、これにより図１９
のように、スカート部材６が、その下端を印面部３３よ
りも上昇させた状態に保持される。

【００６７】加熱穿孔機構７２について説明すると、加
熱穿孔機構７２は穿孔手段としてのサーマルヘッド９０
と、そのヘッド９０をスタンプ体１の印面部３３に向け
て押圧する押圧手段および同印面部に沿って移動する移
動手段から構成される。

【００６８】まずその移動手段について説明すると、図
１１〜図１９に示すように、穿孔用装着部７１の下方に
おいて、サブフレーム７０の右端壁７３と左端壁８６と
に亙って、サーマルヘッド９０を搭載したキャリッジ８
７を案内するための左右方向に延びるガイドロッド８
８，８９が架設されている。ロッド８９には、サーマル
ヘッド９０の位置を切換えるカム体９１が回動不能かつ
軸方向へスライド自在に装着され、ロッド８９はヘッド
切換えロッドとして、ヘッド９０をスタンプ体１の印面
部３３に向けて押圧する押圧手段の一部の機能をもつ。

【００６９】キャリッジ８７は、ガイドロッド８８とヘ
ッド切換えロッド８９とに、左右方向に移動自在に支持
され、キャリッジ８７の前端部には、その移動方向に所
定の長さのラック９２が形成されている。

【００７０】サーマルヘッド９０はヘッド放熱板９４上
に固定されている。ヘッド放熱板９４は、カム当接板９
３とともに、キャリッジ８７に前後方向向きの支軸９５
により上下揺動自在に装着されている。ヘッド放熱板９
４は、それに固定されたピン９６に外装されたスプリン
グ９７により、カム当接板９３に対して上方へ押圧付勢
されている。

【００７１】カム体９１は、楕円形状に形成されて、カ
ム当接板９３の下面に当接され、ヘッド切換えロッド８
９を回動させてカム体９１を横向き姿勢にすると、サー
マルヘッド９０はヘッド放熱板９４とともに下方へ移動
しスタンプ体の印面部３３から離れる。またカム体９１
を立向き姿勢にすると、サーマルヘッド９０は、カム当
接板９３とスプリング９７を介して、上方へ揺動して印
面部に近づく。つまりヘッド９０は、押圧手段すなわち
ヘッド切換えロッド８９、カム体９１、カム当接板９３
およびスプリング９７の作用により印面部３３に向け押
圧、あるいは印面部３３から離隔される。

【００７２】ヘッド切換えロッド８９の右端部には、サ
ブフレーム７０の右端壁７３の外側において、セクタギ
ヤ７６に噛合したギヤ９８が設けられ、開閉扉７５を開
くとカム体９１が横向き姿勢となり、また、開閉扉７５
を閉じるとカム体９１が立て向き姿勢に切換えられる。

【００７３】サブフレーム７０の前壁９９には、ステッ
ピングモータ１００と、ラック９２に噛合した駆動ギヤ
１０１と、ステッピングモータ１００出力軸の出力ギヤ
１０２の回転を駆動ギヤ１０１に伝達する減速ギヤ機構
１０２とが付設されている。それ故、ステッピングモー
タ１００の回転駆動力が駆動ギヤ１０１に減速して伝達
され、キャリッジ８７を左右方向へ移動駆動することが
できる。

【００７４】サーマルヘッド９０は、通常のサーマルプ
リンタのサーマルヘッドと同様のもので、多数の発熱素
子のそれぞれが発熱することにより感熱フィルム２８を
ドットパターン状に穿孔する。このサーマルヘッド９０
には、図２１に示すように、例えば、９６個の発熱素子
１０３がキャリッジ８７の移動方向とほぼ直角な方向に
１列に設けられている。この９６個からなる発熱素子１
０３の長さは、最大サイズのスタンプ部３の印面部３３
の幅寸法とほぼ一致する。

【００７５】次に、加熱穿孔機構７２と液晶ディスプレ
イ５３とを駆動制御する制御ユニット１１０を含む制御
系について説明する。

【００７６】図２０に示すように、制御ユニット１１０
には、キーボード５２と、サーマルヘッド９０と、キャ
リッジ送りモータ１００と、液晶ディスプレイ５３と、
スタンプ体１のスタンプ部３の有無と前後幅とを検知す
るための２つの近接スイッチ１０４，１０５とが接続さ
れている。

【００７７】スタンプ体１のスタンプ部３は、本実施例
の場合、図１３，図１７に実線で図示の狭幅タイプと、
鎖線で図示の広幅タイプの２種類あり、２つの近接スイ
ッチ１０４，１０５は、図１１、図１３、図１７に示す
ように、後側のガイド部材７９の下面に固定された板片
１０６に付設され、近接スイッチ１０４，１０５によ
り、広幅タイプのスタンプ体１が検知され、また、近接
スイッチ１０４により、狭幅タイプのスタンプ体１が検
知される。

【００７８】図２０に示すように、制御ユニット１１０
には、ＣＰＵ１１１と、ＲＯＭ１１２と、データ記憶手
段すなわちＲＡＭ１１３と、穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４
と、ディスプレイ５３への表示のための表示用ＣＧ−Ｒ
ＯＭ１１５と、キーボード５２及び近接スイッチ１０
４，１０５に接続された入力インタフェース１１６と、
出力インタフェース１１７とが設けられ、これらはバス
１１８により相互に接続されている。更に、制御ユニッ
ト１１０には、出力インタフェース１１７に夫々接続さ
れた、ヘッド駆動回路１１９と、モータ駆動回路１２０
と、ディスプレイ駆動回路１２１とが設けられている。

【００７９】ＲＯＭ１１２には、この加熱穿孔装置５０
の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶したプロ
グラムメモリ１２２と、仮名・漢字変換等のための辞書
メモリ１２３が設けられている。

【００８０】ＲＡＭ１１３には、入力データを記憶する
入力バッファ１２４、穿孔用データを記憶する穿孔バッ
ファ１２５、シフトレジスタ１２６、その他種々のカウ
ンタやレジスタが設けられている。

【００８１】穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４には、穿孔対象
となる多数の文字のドットパターンデータがコードデー
タと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯＭ１
１５には、穿孔対象となる多数の文字の表示用ドットパ
ターンデータがコードデータと対応付けて記憶されてい
る。

【００８２】次に、ヘッド駆動回路１１９について説明
する。

【００８３】図２１に示すように、各発熱素子１０３の
一方の電極は、＋１２Ｖの電源端子１２７に夫々接続さ
れるとともに、他方の電極はドライバ１２８に夫々接続
されている。各ドライバ１２８の入力端子には、穿孔用
ストローブ入力端子１３０に入力側が接続されたインバ
ータ１２９の出力端子と、ラッチ信号入力端子１３１に
入力側が接続されたデータラッチ回路１３２の各出力端
子とが夫々接続されている。更に、データラッチ回路１
３２の各入力端子には、クロック入力端子１３３とデー
タ入力端子１３４とに入力端子が接続されたシフトレジ
スタ１３５の各出力端子が夫々接続されている。

【００８４】ヘッド駆動回路１１９において、シフトレ
ジスタ１３５は、穿孔用のデータがクロック信号に同期
して記憶され、その後、ラッチ信号がデータラッチ回路
１３２に供給されると、シフトレジスタ１３５において
記憶されたデータが対応するデータラッチ回路１３２に
出力されて記憶される。

【００８５】これと同時に、そのデータが各ドライバ１
２８に印加される。この状態において、穿孔用ストロー
ブ入力端子１３０から論理「０」の穿孔パルス信号がイ
ンバータ１２８の入力端子に印加されると、インバータ
１２８の出力端子から論理「１」の信号が出力され、各
ドライバ１２８の入力端子に印加される。

【００８６】従って、データラッチ回路１３２のデータ
が論理「１」の場合には、ドライバ１２８の出力側は論
理「０」となり、それに対応する発熱素子１０３に電源
端子１２７から駆動電流が通電される。その際、発熱素
子１０３の表面温度が熱穿孔に適する温度となるよう
に、穿孔用ストローブ入力端子１３０に入力される穿孔
パルス信号のパルス幅が設定されている。

【００８７】次に、加熱穿孔装置５０を用いて、スタン
プ体１の印面部３３に文字列のパターンを穿孔する穿孔
処理について説明する。

【００８８】メインスイッチ６７で電源投入すると、キ
ャリッジ送りモータ１００を駆動してキャリッジ８７を
ガイドロット８８右端の初期位置へ移動させる等の初期
設定が実行される。キーボード５２を操作することによ
り印刷内容の入力設定が実行されるが、この入力設定に
おいては、印面部のサイズ指定と、文字サイズや文字配
置の設定等を含む書式入力と、穿孔用文字列データの入
力バッファ１２４への入力とが実行される。

【００８９】次に、スタンプ体１を開口７４から穿孔用
装着部７１に装着する。スタンプ体１を開口７４から挿
入するのに伴って、ガイドバー８３がスタンプ体１のガ
イド孔１８，４４，４４に亙って挿通され、図１８に示
すようにガイドバー８３のテーパー面８４に沿って門形
部４３が上昇し、そして図１９に示すようにスカート部
材６が、その下端が印面部３３よりも上方へ位置する。
またスタンプ体１はガイドバー８３の係止部８５に当接
し、ホルダー部２の係合凹部１６にローラ８１が係合し
て穿孔用装着部７１内の所定位置に配置される。そして
開閉扉７５を図１７の反時計方向へ回動させ閉操作を行
うと、セクタギヤ７６が同方向に回動し、ヘッド切換ロ
ッド８９をカム体９１が立向き姿勢になる方向に回動す
る。すると、サーマルヘッド９０がカム当接板９３とス
プリング９３を介して上方へ揺動し、図１９に実線で示
すようにスタンプ体１の印面部３３右端を押圧する穿孔
位置に配置される。

【００９０】そして穿孔スイッチ６６がＯＮ操作される
と、スタンプ体１が装着されているか否かと、入力した
印面部のサイズとスタンプ体１のサイズが適合している
か否かが判定され、異常ない場合にはスタンプ体１の印
面部３３に穿孔処理が実行される。穿孔処理は、入力バ
ッファ１２４に入力されている書式と穿孔用文字列デー
タに基づいて穿孔用のドットパターンデータが作成さ
れ、穿孔バッファ１２５に格納される。この穿孔バッフ
ァ１２５に格納されているドットパターンデータに基づ
いて、サーマルヘッド９０が駆動される。サーマルヘッ
ド９０はスプリング９７により印面部３３押圧されなが
ら、同印面部に沿ってキャリッジ８７により移動され
る。キャリッジ８７はサーマルヘッド９０が印面部３３
から左方に外れる位置（図１９に二点鎖線で示す位置）
まで、移動して停止するため、サーマルヘッド９０で印
面部３３を押圧し続けてインクの漏出を招くことがな
い。

【００９１】以上のようにして感熱フィルム２８にサー
マルヘッド９０の加熱によりドットパターン状の穿孔が
行われる。このときインク保持体２７は感熱フィルム２
８とともにサーマルヘッド９０により押圧されて図２２
の従来のものと同様に凹む、つまり局部的に圧縮されな
がらキャリッジ移動方向にしごかれるが、前述のように
インク保持体２７に適正なインク量が含浸されているこ
とにより、感熱フィルム２８の孔から漏出するインクは
僅かであり、少ない回数の試し印刷で、その余分なイン
クを除くことができる。

【００９２】ここで、前記実施例の一部を次のように変
更することもできる。

【００９３】１〕 穿孔用装着部７１は、スタンプ体１
を側方より着脱自在に装着するように構成したが、上方
より着脱自在にしてもよい。

【００９４】２〕 加熱用穿孔機構７２は、スタンプ体
１を所定位置に保持した状態で、キャリッジ８７を介し
てサーマルヘッド９０を移動させつつ穿孔するように構
成したが、サーマルヘッド９０を固定的に設け、スタン
プ体１を移動させつつ穿孔するように構成してもよい。

【００９５】３〕 カム体９１の代わりのソレノイドア
クチュエータを設け、そのアクチュエータによりサーマ
ルヘッド９０の位置を切換えるように構成してもよい。

【００９６】４〕 ラック９２、駆動ギヤ１０１、減速
ギヤ機構１０２の代りに、ワイヤとプーリを介してキャ
リッジ８７を左右方向に移動駆動するように構成しても
よい。

【００９７】

【発明の効果】以上のように、本発明は、インクと、そ
のインクを含浸保持する多孔性の弾性材料からなるイン
ク保持体と、ドットパターン状に熱穿孔される可撓性薄
膜材料からなる感熱フィルムとを備えたスタンプ部と、
前記スタンプ部を支持するスタンプ体と、このスタンプ
体の前記感熱フィルムにドットパターン状の穿孔を施す
加熱穿孔装置とを備えた感熱性孔版印刷装置において、
前記加熱穿孔装置は、前記スタンプ体を着脱自在に装着
する穿孔用装着部と、前記穿孔用装着部に装着された前
記スタンプ体の感熱フィルムにドットパターン状に穿孔
するサーマルヘッドを含む穿孔手段と、前記穿孔手段を
前記インク保持体とは反対側からそのインク保持体の弾
性に抗して前記感熱フィルムに押圧する押圧手段と、前
記押圧手段により押圧しながら前記ヘッドを前記感熱フ
ィルムに沿って前記スタンプ体と相対移動する移動手段
とを備え、かつインクを含浸する前のインク保持体内の
空孔部に対する、そのインク保持体に含浸したインクの
体積比、または、インクを含浸する前の前記インク保持
体内の空孔部体積に相当するそのインク保持体の重量に
対する、そのインク保持体に含浸したインクの重量比
を、ほぼ１．５以下に設定したことにより、インク保持
体へのわずかな圧縮力で、インク保持体に含浸したイン
クが過剰に流出することが少なくなり、感熱フィルムの
孔をとおして被印刷物へほぼ適正に転写することができ
る。

【００９８】また上記比をほぼ０．５以上に設定するこ
とで、印刷の周期を十分に短くかつ印刷できる回数を多
くできる。しかも印面部を縦にした状態で長時間放置し
ても、含浸されているインクが重力により片寄って印刷
結果に濃淡むらを生じることを少なくできる。

【００９９】また本発明は、上記構成においてインク保
持体をインク不透過性の剛性のある枠部材と感熱フィル
ムとで挟み、かつほぼ密封することで、インク保持体内
のインク含浸率を長期間維持できるとともに、印刷ため
の準備に際して取り扱いを容易にできる。

【０１００】また本発明は、上記構成においてスタンプ
体に感熱フィルムおよびインク保持体を支持し、穿孔ヘ
ッドをインク保持体とは反対側からそのインク保持体の
弾性に抗して感熱フィルムに押圧して、感熱フィルムに
所望のドットパターン状に熱穿孔することで、使用者の
所望のスタンプを製作することができる。この穿孔の
際、インク保持体に圧縮力が作用するが、上記のように
インク含浸率を設定していることで、インク保持体に含
浸したインクが過剰に流出することを少なくし、その流
出したインクを除去するための初期の試し印刷の回数を
少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る感熱性孔版印刷装置のス
タンプ体の斜視図である。

【図２】スタンプ体の分解斜視図である。

【図３】スタンプ体の縦断正面図である。

【図４】スタンプ体の縦断側面図である。

【図５】スタンプ体の感熱フィルムの拡大断面図であ
る。

【図６】スタンプ部本体の製作方法を説明する斜視図で
ある。

【図７】被印刷物に印刷するときのスタンプ体の縦断正
面図である。

【図８】スタンプ体の印面部に穿孔するパターンの一例
を示す図である。

【図９】スタンプ装置の加熱穿孔装置の斜視図である。

【図１０】加熱穿孔装置とスタンプ体の斜視図である。

【図１１】加熱穿孔装置の平面図である。

【図１２】加熱穿孔装置の部分切欠き正面図である。

【図１３】加熱穿孔装置の部分切欠き縦断側面図であ
る。

【図１４】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の斜視図である。

【図１５】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部斜視図であ
る。

【図１６】加熱穿孔機構の分解斜視図である。

【図１７】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部側面図であ
る。

【図１８】穿孔用装着部に装着中のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図１９】穿孔用装着部に装着後のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２０】感熱性孔版印刷装置の制御系のブロック図で
ある。

【図２１】ヘッド駆動回路の電気回路図である。

【図２２】スタンプ部本体の従来のものの作用を説明す
る拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１ スタンプ体 ２ ホルダー部 ３ スタンプ部 ４ スタンプ部本体 ５ 外周保持部材 ２６ 枠部材 ２７ インク保持体 ２８ 感熱フィルム ３３ 印面部 ５０ 加熱穿孔装置 ５２ キーボード ７１ 穿孔用装着部 ７２ 加熱穿孔機構 １１０ 制御ユニット １１１ ＣＰＵ １１２ ＲＯＭ １１３ ＲＡＭ １１４ 穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−22962（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−226778（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−74833（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−93846（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41C 1/055 B41K 1/32 B41K 1/50 - 1/52 B41L 13/02 B41L 13/18

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクと、そのインクを含浸保持する多
   孔性の弾性材料からなるインク保持体と、ドットパター
   ン状に熱穿孔される可撓性薄膜材料からなる感熱フィル
   ムとを備えたスタンプ部と、 前記スタンプ部を支持するスタンプ体と、 このスタンプ体の前記感熱フィルムにドットパターン状
   の穿孔を施す加熱穿孔装置とを備えた 感熱性孔版印刷装
   置において、前記加熱穿孔装置は、 前記スタンプ体を着脱自在に装着する穿孔用装着部と、 前記穿孔用装着部に装着された前記スタンプ体の感熱フ
   ィルムにドットパターン状に穿孔するサーマルヘッドを
   含む穿孔手段と、 前記穿孔手段を前記インク保持体とは反対側からそのイ
   ンク保持体の弾性に抗して前記感熱フィルムに押圧する
   押圧手段と、 前記押圧手段により押圧しながら前記ヘッドを前記感熱
   フィルムに沿って前記スタンプ体と相対移動する移動手
   段と、 を備え、 インクを含浸する前の前記インク保持体内の空孔部に対
   する、そのインク保持体に含浸したインクの体積比を、
   １．５以下に設定したことを特徴とする感熱性孔版印刷
   装置。
2. 【請求項２】 インクと、そのインクを含浸保持する多
   孔性の弾性材料からなるインク保持体と、ドットパター
   ン状に熱穿孔される可撓性薄膜材料からなる感熱フィル
   ムとを備えたスタンプ部と、 前記スタンプ部を支持するスタンプ体と、 このスタンプ体の前記感熱フィルムにドットパターン状
   の穿孔を施す加熱穿孔装置とを備えた 感熱性孔版印刷装
   置において、前記加熱穿孔装置は、 前記スタンプ体を着脱自在に装着する穿孔用装着部と、 前記穿孔用装着部に装着された前記スタンプ体の感熱フ
   ィルムにドットパターン状に穿孔するサーマルヘッドを
   含む穿孔手段と、 前記穿孔手段を前記インク保持体とは反対側からそのイ
   ンク保持体の弾性に抗して前記感熱フィルムに押圧する
   押圧手段と、 前記押圧手段により押圧しながら前記ヘッドを前記感熱
   フィルムに沿って前記スタンプ体と相対移動する移動手
   段と、 を備え、 インクを含浸する前の前記インク保持体内の空孔部体積
   に相当するそのインク保持体の重量に対する、そのイン
   ク保持体に含浸したインクの重量比を、１．５以下に設
   定したことを特徴とする感熱性孔版印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の感熱性孔版印
   刷装置において、さらに前記の比を、０．５以上に設定
   したことを特徴とする感熱性孔版印刷装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の感熱性
   孔版印刷装置において、 前記インク保持体はポリウレタン発泡体からなることを
   特徴とする感熱性孔版印刷装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の感熱性
   孔版印刷装置において、 前記感熱フィルムは厚さ１〜４μｍの熱可塑性フィルム
   からなることを特徴とする感熱性孔版印刷装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の感熱性
   孔版印刷装置において、 さらに前記感熱フィルムと共同して前記インク保持体を
   挟むインク不透過性の剛性のある枠部材を備え、その枠
   部材の周囲に前記感熱フィルムの周囲を固着して前記イ
   ンク保持体をほぼ密封したことを特徴とする感熱性孔版
   印刷装置。