JPH0668830U - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サーマルヘッドに付着したインクが印面を汚
したり、他の部品に付着することを防止することが可能
な孔版印刷装置を提供する。 【構成】 穿孔直後に含浸されたインクが、インク含浸
体７３より、感熱性孔版原紙７４の穿孔部を通過して流
出しようとする。流出しようとするインクは、サーマル
ヘッド１５のグレーズ７２が印面に密着しているため穿
孔直後には流出できず、結果としてサーマルヘッド１５
が通過した後に、サーマルヘッド１５の側面に付着す
る。付着したインク７１は、最初は少量ではあるが、穿
孔動作を繰り返す度にその量を増し、次第に下方へ降下
する。下方に降下したインク７１は、サーマルヘッド１
５に配設されたインク吸収部材７０に吸収され、保持さ
れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、孔版印刷用原板を用いた孔版印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、孔版印刷の孔版印刷装置に用いられる孔版印刷用原板として、例えば実 願平４−１４５５号の願書に添付した明細書及び図面にて提案されているものが あり、図６はその孔版印刷用原版の分解斜視図であり、図７は同断面図である。

【０００３】 孔版印刷用原板１４０は大きく分けて、感熱性孔版原紙１４１と、インクが含 浸されたインク含浸体１４２と、インク含浸体１４２を取り囲むような開口を有 する枠体１４４と、インク不透過性の基材であるフィルム１４３から構成され、 枠体１４４と感熱性孔版原紙１４１、フィルム１４３は接着層１４５、１４６に てそれぞれ接着されている。

【０００４】 上記の如く構成された孔版印刷用原版１４０は、製版装置にて穿孔画像が形成 されて製版されるのであるが、そのような製版装置を図８及び図９に示す。尚、 図中ではその主要部のみ図示する。

【０００５】 製版装置はプラテン１４７と、駆動ローラ１５０と、従動ローラ１５１と、サ ーマルヘッド１４８とを備える。そして感熱性孔版原紙１４１とサーマルヘッド １４８とが互いに向き合う様にプラテン１４７に所定圧力にて押圧される。この ときサーマルヘッド１４８の押圧力にてある程度の弾性を持つインク含浸体１４ ２が変形しサーマルヘッド１４８の発熱部と、印面が密着するようになっている 。また、同様に感熱性孔版原板１４０は、枠体１４４の両端に設けられたレール 部１４９を駆動ローラ１５０、従動ローラ１５１にて所定圧力にて押圧されてい る。

【０００６】 サーマルヘッド１４８、プラテン１４７、駆動ローラ１５０、従動ローラ１５ １に押圧された孔版印刷用原板１４０は、サーマルヘッド１４８を制御しながら 駆動ローラ１５０を矢印Ａ方向に回転させることで矢印Ｂ方向に搬送され、同時 に感熱性孔版原紙１４１面に所望の画像が穿孔される。

【０００７】 所望の画像が穿孔された孔版印刷用原板１４０は、図１０に示すように、その フィルム１４３の背面をスタンプブロック１６０の粘着層１６３に張り付けるこ とでスタンプ装置１６０に装着され、取手１６１を握り、印刷用紙１６４に孔版 印刷用原版１４０の印面を押圧することで捺印することができる。また、取手１ ６１と孔版印刷用原版１４０の間には、弾性体１６２が設けられており、捺印時 に押圧力が不均一になるのを防止している。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、そのような従来の孔版印刷装置では、穿孔時にサーマルヘッド １４８を印面に押圧し、インク含浸体１４２の弾性を利用し、サーマルヘッド１ ４８の発熱部と印面を密着させていた訳であるが、インク含浸体１４２を変形さ せた状態で、サーマルヘッド１４８を制御しつつ、孔版印刷用原板１４０を順次 搬送するため、インク含浸体１４２が、しごかれながら穿孔される。この時、イ ンク含浸体１４２よりインクが流出し、さらには穿孔された印面よりインクが流 出しようとするが、サーマルヘッド発熱部近辺はグレーズ１５２が形成されてお り特に印面との密着が良いため、インクは主にサーマルヘッド１４８が通過した 直後に印面の穿孔部より流出し、ヘッドの側面端部（図９中１５３）に付着する 。付着したインクは穿孔動作を繰り返す度に、その量を増し、新しく穿孔させよ うとする孔版印刷用原板１４０の印面を汚したり、カバー等に付着し、カバーが 化学的に侵されることで、ひび割れが発生したり、他の機械部品に付着し、悪影 響を及ぼすといった問題があった。

【０００９】 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、サーマルヘ ッドに付着したインクが印面を汚したり、他の部品に付着することを防止するこ とが可能な孔版印刷装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案の孔版印刷装置は、熱可塑性樹脂で形成され た枠体に、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接着してなる感熱性孔版原紙と 、前記感熱性孔版原紙の多孔性支持体に配置したインクが含浸されたインク含浸 体と、インク不透過性の基材とを順次積層してなる孔版印刷用原板を、サーマル ヘッドを用いた穿孔手段により穿孔する孔版印刷装置であり、前記穿孔手段であ るサーマルヘッドに、前記穿孔された孔版印刷用原板から漏出したインクを吸収 するインク吸収手段を備えた。

【００１１】

【作用】

上記の構成を有する本考案の孔版印刷装置においては、孔版印刷用原板は、サ ーマルヘッドを用いた穿孔手段により穿孔されるが、穿孔時にインク含浸体より 漏出し、サーマルヘッドに付着したインクは、インク吸収手段により吸収される 。

【００１２】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の一実施例について説明する。

【００１３】 本考案の孔版印刷装置を具体化した本実施例のスタンプ装置は図１及び図２に 示すように、製版装置１とこの製版装置１内に収納されるスタンプブロック６０ とから構成されている。製版装置１の上面には操作部１ａが形成され、この操作 部１ａ上には文字等が表示されたキーボード２、液晶ディスプレイ３、製版キー ４及びオンオフスイッチ５が設けられている。製版装置１の側面１ｂには挿入口 ６が形成され、この挿入口６から孔版印刷用原板５０Ａが製版装置１内の搬送路 内に挿入される。

【００１４】 孔版印刷用原板５０Ａは、図４に示すように枠体６１を有し、この枠体６１の 左右には一対のレール６２が形成されている（図では片側のレールのみ図示して いる）。枠体６１の下面にはインクを含浸したインク含浸体７３が保持され、こ のインク含浸体７３の下面は感熱性孔版原紙７４によって覆われている。孔版印 刷用原板５０Ａは、製版装置１内の加熱処理によって感熱性孔版原紙７４が加熱 穿孔された後に、後述するようにスタンプブロック６０の下面に取付けられる。

【００１５】 スタンプブロック６０は支持板６５を有し、この支持板６５の中央部に把手６ ４が固定されている（図２）。支持板６５にはクッション層１６２を介して粘着 剤６３が取付けられている。そしてスタンプブロック６０はスタンプ収納部７内 に収納されている。

【００１６】 製版装置１のケーシングの側面１ｂの挿入口６からは、屋根形の保護部５８が 突出形成されている。この屋根形の保護部５８の下方が開放し、孔版印刷用原板 ５０Ａは保護部５８の先端の導入口５８ａから挿入口６を通って製版装置１内の 搬送路内に供給される。

【００１７】 図２において、挿入口６の上方を通過して上搬送ガイド板１１ａが設けられて いる。この上搬送ガイド板１１ａに対向して製版装置１内には下搬送ガイド板１ １ｂが設けられ、上下搬送ガイド板１１ａおよび１１ｂの間隔は孔版印刷用原板 ５０Ａの厚さよりも広く設定されている。

【００１８】 上搬送ガイド板１１ａの図上左側にはプラテン１２が設けられ、このプラテン １２の左側には搬送ローラ対の一方を形成する上搬送ローラ１３ａが設けられて いる。プラテン１２は図４に示すように枠体６１の中央部分に当接し、上搬送ロ ーラ１３ａは枠体６１の左右のレール６２の表面に当接して孔版印刷用原板５０ Ａを搬送する。下搬送ガイド板１１ｂの下方には、サーマルヘッド１５を保持し たサーマルヘッド保持板１６が軸１７を中心として揺動自在に設けられている。 このサーマルヘッド保持板１６は引張りばね１８によって図２の時計まわり方向 に付勢され、サーマルヘッド保持板１６は図示しないカム機構によって動作して 、サーマルヘッド１５が挿入された孔版印刷用原板５０Ａの感熱性孔版原紙７４ に接触する穿孔位置と、そこから離間している図２に示したす待機位置間を揺動 する。図５に示すように、サーマルヘッド１５の側面には、例えばフェルト等の 材質のインク吸収部材７０が設けられている。

【００１９】 図３に示すように、サーマルヘッド保持板１６の左側には、連結ワイヤ１４を 介してサーマルヘッド保持板１６と連動する搬送ローラ保持板１９が軸２１を中 心としてシーソー運動可能に設けられている。連結ワイヤ１４の上端は図３に示 すように下搬送ローラ１３ｂの軸１８０に係合し、この下搬送ローラ１３ｂは搬 送ローラ保持板１９の他端部に左右２個の上搬送ローラ１３ａに対応するように 回動自在に保持されている。軸２１に対して下搬送ローラ１３ｂとは反対側に排 出ローラ２３が軸２３ａを介して設けられている。搬送ローラ保持板１９の下端 部には引張りばね２４が設けられ、この引張りばね２４によって搬送ローラ保持 板１９は軸２１を中心として図２の反時計方向に付勢されている。

【００２０】 一方、軸２１の近傍には作動ピン２２が設けられ、この作動ピン２２は軸２６ に回動自在に支持されたストップ枠８０のほぼ垂直方向に伸びている首部の当接 面２５ａと協働する。また、ストップ枠８０の上端は引張りばね２７によって上 方に付勢され、この引張りばね２７はストップ枠８０を軸２６を中心として図２ の反時計方向に付勢している。ストップ枠８０の図上右端部にほぼ垂直方向に伸 びるストップ板部２５ｂが形成され、このストップ枠８０の中央には当板２５ｃ が設けられている。当板２５ｃは図２において上ガイド板９０に下側から当接し てストップ枠８０の回動を付勢している。また、上ガイド板９０と対向して下ガ イド板９１が排出ローラ２３の動きを妨害しないような位置に設けられている。

【００２１】 次に以上の如く構成された本実施例のスタンプ装置の動作を次に説明する。

【００２２】 孔版印刷用原板５０Ａは、穿孔動作開始前に保護部５８の導入口５８ａおよび 挿入口６を通って製版装置１内の搬送路内に供給される。このときの状態は図２ に示す状態であり、孔版印刷用原板５０Ａの挿入先端はストップ枠のストップ板 部２５ｂに当接して停止している。

【００２３】 図２に示す状態において、製版キー４を押すと、図示しないカム機構によって サーマルヘッド保持板１６が軸１７を中心として時計方向に揺動し、孔版印刷用 原板５０Ａの印面に所定圧力で押圧される。また、サーマルヘッドの揺動に伴い 下搬送ローラ１３ｂが孔版印刷用原板５０Ａのレール６２の下面に当接し、搬送 ローラ１３ａおよび１３ｂによって孔版印刷用原板５０Ａが搬送される準備が完 了する。同様に、サーマルヘッド保持板１６の上方への揺動、搬送ローラ保持板 １９の図上反時計方向への回動に伴なって作動ピン２２も反時計方向に揺動する ので、ストップ枠８０が図上時計方向に揺動して搬送路を開放する。

【００２４】 この状態において孔版印刷用原板５０Ａの搬送が開始されるとともに穿孔動作 が開始される。

【００２５】 サーマルヘッド１５が孔版印刷用原板５０Ａの印面に押圧され、穿孔される状 態を図５に示す。サーマルヘッド１５は、孔版印刷用原板５０Ａの印面に押圧さ れることで、弾性体であるインク含浸体７３が所定量変形し、印面側の感熱性孔 版原紙７４に、その発熱部を含むグレーズ７２が密着可能となる。

【００２６】 穿孔時には、図示しない駆動源により搬送ローラ１３ａが回転させられ、孔版 印刷用原板５０Ａは図２中左方向へ搬送されると同時に、同じく図示しない駆動 源によりサーマルヘッド１５が駆動制御されることで、感熱性孔版原紙７４面に 所望の穿孔画像が形成される。この時、孔版印刷用原板５０Ａのインク含浸体７ ３は、常に、所定量変形しているため、穿孔直後に含浸されたインクが、インク 含浸体７３より、感熱性孔版原紙７４の穿孔部を通過して流出しようとする。流 出しようとするインクは、サーマルヘッド１５のグレーズ７２が印面に密着して いるため穿孔直後には流出できず、結果としてサーマルヘッド１５が通過した後 に、サーマルヘッド１５の側面に付着する。付着したインク７１は、最初は少量 ではあるが、穿孔動作を繰り返す度にその量を増し、次第に下方へ降下する。下 方に降下したインク７１は、サーマルヘッド１５に配設されたインク吸収部材７ ０に吸収され、保持される。吸収されたインクは他の機能部品に付着し、その機 能に悪影響を与えたり、新しい孔版印刷用原板の印面に転写し、印面を汚したり することはない。

【００２７】 穿孔動作が終了すると排出ローラ２３によって孔版印刷用原板５０Ａはスタン プ収納部７内に送り出される。送り出された孔版印刷用原板５０Ａはスタンプブ ロック６０の粘着剤６３に付着され、スタンプブロック６０はスタンプ収納部７ から孔版印刷用原板５０Ａを保持した状態で取出される。そして把手６４を持っ て孔版印刷用原板５０Ａの印面を用紙に圧接することでインク含浸体７３のイン クが感熱性孔版原紙７４の穿孔部から染みだして用紙に転写される。

【００２８】 以上、説明したことから明かなように、本実施例のスタンプ装置では、穿孔時 に孔版印刷用原板５０Ａのインク含浸体７３より漏出し、サーマルヘッド１５に 付着したインクは、インク吸収部材７０により吸収されるので、サーマルヘッド １５に付着したインクが印面を汚したり、他の部品に付着することを防止するこ とが可能である。

【００２９】 尚、本考案は以上詳述した実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱 しない範囲の変更は可能である。

【００３０】

【考案の効果】

以上、説明したことから明かなように、本考案の孔版印刷装置では、穿孔時に 孔版印刷用原板のインク含浸体より漏出し、サーマルヘッドに付着したインクは 、インク吸収手段により吸収されるので、サーマルヘッドに付着したインクが印 面を汚したり、他の部品に付着することを防止することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のスタンプ装置の斜視図である。

【図２】本実施例のスタンプ装置の断面図である。

【図３】製版装置の内部主要構成斜視図である。

【図４】プラテンと搬送ローラと孔版印刷用原板との係
合状態斜視図である。

【図５】本実施例のスタンプ装置の穿孔状態を示す断面
図である。

【図６】従来の孔版印刷用原板の分解斜視図である。

【図７】従来の孔版印刷用原版の断面図である。

【図８】従来の孔版印刷用原板の穿孔時斜視図である。

【図９】従来の孔版印刷用原板の穿孔状態を示す断面図
である。

【図１０】従来の孔版印刷用原板の捺印状態を示す断面
図である。

【符号の説明】

５０Ａ 孔版印刷用原板 ７４ 感熱性孔版原紙 ６１ 枠体 ７３ インク含浸体 １５ サーマルヘッド ７０ インク吸収部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂で形成された枠体に、熱可
   塑性フィルムと多孔性支持体とを接着してなる感熱性孔
   版原紙と、前記感熱性孔版原紙の多孔性支持体に配置し
   たインクが含浸されたインク含浸体と、インク不透過性
   の基材とを順次積層してなる孔版印刷用原板を、サーマ
   ルヘッドを用いた穿孔手段により穿孔する孔版印刷装置
   において、 前記穿孔手段であるサーマルヘッドに、前記穿孔された
   孔版印刷用原板から漏出したインクを吸収するインク吸
   収手段を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。