JP2531387Y2 - マイクロプリンタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はマイクロプリンタに係
り、特に、電卓等に用いられ活字ベルトにより印字を行
なう活字ベルト式のマイクロプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電卓等に搭載されるプリンタに
おいては、活字ベルトの所望の活字体を用紙に押し付け
ることにより印字を行なう活字ベルト式のマイクロプリ
ンタが多く用いられている。

【０００３】図５および図６はこのような従来の一般的
なマイクロプリンタを示したものであり、フレーム１に
支持されたモータ２の出力軸３には、ピニオン４が嵌着
されており、このピニオン４の回転は、一対のアイドル
ギヤ５，６を介して駆動プーリ７に伝達されるようにな
っている。また、この駆動プーリ７の近傍には、選択レ
バー８が回動自在に配設されており、この選択レバー８
の爪部９が前記駆動プーリ７に係合することにより駆動
プーリ７の回転が停止されるようになっている。さら
に、この選択レバー８の近傍には、電磁クラッチ１０が
配設されており、この電磁クラッチ１０がＯＮされるこ
とにより選択レバー８が回動して爪部９が前記駆動プー
リ７に係合するようになっている。

【０００４】また、前記駆動プーリ７は、前記フレーム
１の一側に臨んでおり、また、フレーム１の他側には、
従動プーリ１１が臨んでいる。そして、これら駆動プー
リ７および従動プーリ１１には、ベルト本体１３の外周
側に多数の活字体１４，１４…が所定間隔を有するよう
に突設された活字ベルト１２が巻回されている。

【０００５】前記前記フレーム１には、平板状のプラテ
ン１５が前記活字ベルト１２の活字体１４に対向するよ
うに配設されており、活字ベルト１２の内側には、キャ
リッジ１６が図示しない機構により横方向に往復動自在
に配設されている。また、前記キャリッジ１６には、前
記プラテン１５側の活字ベルト１２の所望の活字体１４
をプラテン１５に押圧するハンマ部材１７が搭載されて
おり、さらに、前記キャリッジ１６の下端には、前記活
字ベルト１２とプラテン１５との間に位置し、ハンマ部
材１７により活字ベルト１２の所望の活字体１４をプラ
テン１５に押圧した際に所望の活字体１４の両側の活字
体１４が印字されるのを防止するためのマスク部材１８
が取付けられている。このマスク部材１８は、図７に示
すように、一対のマスク板１９，１９を活字体のほぼ１
個分の間隔を有するように下端部の連結部２０を介して
連結して形成されており、このマスク部材１８は、前記
連結部２０を前記キャリッジ１６に取付けることによ
り、上端部が自由状態で保持されるようになされてい
る。

【０００６】なお、前記キャリッジ１６は、ばね部材２
１により自由状態においてホームポジションに復帰され
るようになっている。

【０００７】また、フレーム１の下部には、図示しない
紙送りローラが回転駆動自在に配設されており、この紙
送りローラの上方には、圧接ローラ２２が圧接されてい
る。そして、前記紙送りローラと圧接ローラ２２との間
に所定の用紙（図示せず）を挿入し、前記紙送りローラ
を回転駆動することにより、前記用紙をプラテン１６と
活字ベルト１２との間に搬送するようになっている。

【０００８】さらに、前記フレーム１の従動プーリ１１
の近傍には、前記活字ベルト１２の各活字体１４にイン
クを塗布するインクロール２３が配設されている。

【０００９】前記従来のマイクロプリンタにおいては、
モータ２を駆動することによりその回転がピニオン４か
らアイドルギヤ５，６を介して駆動プーリ７に伝達さ
れ、この駆動プーリ７を回転させることにより、従動プ
ーリ１１とともに活字ベルト１２が回転駆動される。そ
して、所定の活字位置検出信号に基づいて、電磁クラッ
チ１０をＯＮにして選択レバー８を回動させ、その爪部
９を駆動プーリ７に係合させることにより、駆動プーリ
７の回転を停止させ所望の活字体１４をキャリッジ１６
に対向する位置に停止させる。そして、キャリッジ１６
内のハンマ部材１７を駆動させ、前記活字体１４をプラ
テン１５の前方に位置する用紙に押付けることにより、
活字体１４に塗布されたインクが用紙に転写され１桁目
の印字が終了する。

【００１０】次に、電磁クラッチ１０をＯＦＦしてキャ
リッジ１６の桁上げがなされた後、前述した動作を必要
桁繰り返し１行分の印字を終了すると、ばね部材２１に
よりキャリッジ１６がホームポジションに復帰する。一
方、紙送りローラを駆動することにより、圧接ローラ２
２とともに用紙を１行分移送して次の行の印字を行なう
ようになっている。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】しかし、前記従来のマ
イクロプリンタにおいては、前記ハンマ部材１７により
所望の活字体１４を押圧動作させた場合に、この印字し
ようとする活字体１４の前方への突出動作により隣接す
る活字体１４も一緒に前方に引っ張られ、マスク部材１
８の各マスク板１９が印字しようとする活字体１４に隣
接する活字体１４に押圧されることになる。これによ
り、図８に示すように、マスク部材１８の各マスク板１
９の自由端である上端部分が互いに前方かつ外方に撓め
られてしまい、前記隣接する活字体１４の一部がマスク
板１９からはみ出してしまい、そのため、前記隣接する
活字体１４に塗布されたインクが前記マスク部材１８の
マスク板１９の内側縁から前方に回り込み、このマスク
部材１８のインクが印字時に用紙に付着してしまい、印
字汚れの発生を招いてしまうという問題を有している。

【００１２】本考案は前記した点に鑑みてなされたもの
で、マスク部材の前方へのインクの回り込みを確実に防
止し、印字汚れのない適正な印字を行なうことのできる
マイクロプリンタを提供することを目的とするものであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本考案に係るマイクロプリンタは、プリンタのフレーム
に平板状のプラテンを配設するとともに、このプラテン
に対向するように配設されベルト本体の外周側に複数の
活字体が所定間隔を有するように突設してなる活字ベル
トを回転駆動自在に配設し、この活字ベルトの背部に前
記活字ベルトの所望の活字体を前記プラテンに押圧する
ハンマ部材を搭載したキャリッジを前記プラテンに沿っ
て往復動自在に配設し、前記キャリッジに前記プラテン
と活字ベルトとの間に位置して印字しようとする活字体
に隣接する活字体を被覆する一対のマスク板を有するマ
スク部材をその上端部を自由状態とし両マスク板間の上
端が開放されるように取付けてなるマイクロプリンタに
おいて、前記マスク部材の各マスク板の内側縁を、両マ
スク板の上端部における内側縁間の幅が活字体の幅とほ
ぼ等しく、かつ両マスク板の下端部における内側縁間の
幅が印字に供される活字体の両側の活字体が露出せず近
傍に位置する程度の幅となるようにしてその上端部分の
間隙寸法が小さくなるようなテーパ形状に形成したこと
を特徴とするものである。

【００１４】

【作用】本考案によれば、ハンマ部材の動作により活字
ベルトの所望の活字体を押圧すると、この印字しようと
する活字体の前方への突出動作により隣接する活字体も
一緒に前方に引っ張られ、マスク部材の各マスク板が印
字しようとする活字体に隣接する活字体に押圧されるこ
とになり、これにより、マスク部材の各マスク板の自由
端である上端部分が互いに前方かつ外方に撓められるこ
とになるが、マスク部材のマスク板の内側縁を、両マス
ク板の上端部における内側縁間の幅が活字体の幅とほぼ
等しく、かつ両マスク板の下端部における内側縁間の幅
が印字に供される活字体の両側の活字体が露出せず近傍
に位置する程度の幅となるようにしてその上端部分の間
隙寸法が小さくなるようなテーパ状に形成しているの
で、マスク部材のマスク板が撓められた状態で、各マス
ク板の上端部内側縁がほぼ平行状態に保持されることに
なり、活字体の押圧動作時でも、マスク部材のマスク板
により隣接する活字体を適正に被覆することができるも
のである。

【００１５】

【実施例】以下、本考案の実施例を図１乃至図４を参照
して説明する。

【００１６】図１および図２は本考案に係るマイクロプ
リンタの一実施例を示したもので、ベルト本体１３の外
周側に多数の活字体１４，１４…が所定間隔を有するよ
うに突設された活字ベルト１２が図示しない駆動プーリ
の回転駆動により回転動作自在に配設されており、この
活字ベルト１２の前方には、図示しないフレームに支持
されている平板状のプラテン１５が配設されている。ま
た、前記活字ベルト１２の内側には、前記プラテンに沿
って往復動自在とされた図示しないキャリッジに搭載さ
れプラテン１５側の活字ベルト１２の所望の活字体１４
をプラテン１５に押圧するハンマ部材１７が配設されて
いる。

【００１７】さらに、このキャリッジには、ハンマ部材
１７により活字ベルト１２の所望の活字体１４をプラテ
ン１５に押圧した際に所望の活字体１４の両側の活字体
１４が印字されるのを防止するためのマスク部材１８が
取付けられている。

【００１８】図３Ａに示すように、前記マスク部材１８
は、一対のマスク板１９，１９を活字体１４のほぼ１個
分の間隔を有するように下端部の連結部２０を介して連
結して形成されており、このマスク部材１８は、前記連
結部２０を前記キャリッジに取付けることにより、上端
部が自由状態で保持されるようになされている。したが
って、両マスク板１９の上端が開放されるようになって
いる。また、本実施例においては、前記マスク部材１８
の各マスク板１９の開放側端部の内側縁の間隙寸法が小
さくなるようにテーパ状に形成されるとともに、前記各
マスク板１９の外側縁がその上端部が拡開するようにテ
ーパ状に形成されている。すなわち、前記マスク部材１
８の両マスク板１９の上端部における内側縁間の幅は、
前記活字体１４の幅とほぼ等しくされており、また、両
マスク板１９の下端部における内側縁間の幅は印字に供
される活字体１４の両側の活字体が露出せずかつ各マス
ク板１９の背部において内側縁の近傍に位置する程度の
幅とされている。前記マスク部材１８は、例えば、アセ
タール等の合成樹脂からなり、厚さ寸法が０．２ｍｍ程
度に一体成型されるものである。

【００１９】なお、前記実施例においては、マスク部材
１８のマスク板１９の外側縁をテーパ状に形成したが、
図４に示すように、外側縁を平行に形成するようにして
もよい。

【００２０】次に、本実施例の作用について説明する。
本実施例においては、所望の活字体１４をキャリッジに
対向する位置に停止させた状態で、前記ハンマ部材１７
を駆動させ、活字体１４をプラテン１５の前方に位置す
る用紙に押付けることにより、活字体１４に塗布された
インクが用紙に転写され１桁目の印字が終了する。

【００２１】次に、キャリッジの桁上げを行なった後、
前述した動作を必要桁繰り返し１行分の印字を終了する
と、用紙を１行分移送して次の行の印字を行なうように
なっている。

【００２２】この場合に、本実施例においては、図１に
示す状態から、ハンマ部材１７を動作させてハンマ部材
１７の先端により活字ベルトの所望の活字体１４の背部
を押圧すると、この印字しようとする活字体１４の前方
への突出動作により隣接する活字体１４も一緒に前方に
引っ張られ、マスク部材１８の各マスク板１９が印字し
ようとする活字体１４に隣接する活字体１４に押圧され
ることになる。これにより、図２に示すように、マスク
部材１８の各マスク板１９の自由端である上端部分が互
いに前方かつ外方に撓められることになるが、本実施例
においては、マスク部材１８のマスク板１９の内側縁を
テーパ状に形成しているので、図３Ｂに示すように、マ
スク部材１８のマスク板１９が撓められた状態で、各マ
スク板１９の上端部内側縁がほぼ平行状態に保持される
ことになり、活字体１４の押圧動作時でも、マスク部材
１８のマスク板１９により隣接する活字体１４を適正に
被覆することができる。

【００２３】したがって、本実施例においては、マスク
部材１８のマスク板１９の内側縁をテーパ状に形成する
ことにより、マスク部材１８のマスク板１９が撓められ
た状態で、印字しようとする活字体１４に隣接する活字
体１４を適正に被覆することができるようにしているの
で、前記隣接する活字体１４の一部がマスク板１９から
はみ出してこの活字体１４に塗布されたインクが前記マ
スク部材１８のマスク板１９の内側縁から前方に回り込
んでしまうことを確実に防止することができ、その結
果、マスク部材１８のインクが印字時に用紙に付着して
しまうことがなく、印字汚れの発生を防止して適正な印
字を行なうことができる。

【００２４】なお、本考案は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。

【００２５】

【考案の効果】以上述べたように本考案に係るマイクロ
プリンタは、マスク部材のマスク板の内側縁を、両マス
ク板の上端部における内側縁間の幅が活字体の幅とほぼ
等しく、かつ両マスク板の下端部における内側縁間の幅
が印字に供される活字体の両側の活字体が露出せず近傍
に位置する程度の幅となるようにしてその上端部分の間
隙寸法が小さくなるようなテーパ状に形成することによ
り、印字時に印字しようとする活字体に隣接する活字体
を適正に被覆することができるので、隣接する活字体に
塗布されたインクがマスク部材の前方に回り込んでしま
うことを確実に防止することができ、その結果、マスク
部材のインクが印字時に用紙に付着してしまうことがな
く、印字汚れの発生を確実に防止して適正な印字を行な
うことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るマイクロプリンタの一実施例を示
す一部の平面図

【図２】図１の印字状態を示す一部の平面図

【図３】（Ａ）は図１のマスク部材を示す正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の作動時の変形状態を示す正面図

【図４】本考案の他のマスク部材を示す正面図

【図５】従来の一般的なマイクロプリンタを示す平面図

【図６】図５の活字ベルト部分の拡大斜視図

【図７】従来のマスク部材を示す正面図

【図８】図７のマスク部材の印字状態を示す正面図

【符号の説明】

１２ 活字ベルト １３ ベルト本体 １４ 活字体 １５ プラテン １７ ハンマ部材 １８ マスク部材 １９ マスク板 ２０ 連結部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタのフレームに平板状のプラテン
   を配設するとともに、このプラテンに対向するように配
   設されベルト本体の外周側に複数の活字体が所定間隔を
   有するように突設してなる活字ベルトを回転駆動自在に
   配設し、この活字ベルトの背部に前記活字ベルトの所望
   の活字体を前記プラテンに押圧するハンマ部材を搭載し
   たキャリッジを前記プラテンに沿って往復動自在に配設
   し、前記キャリッジに前記プラテンと活字ベルトとの間
   に位置して印字しようとする活字体に隣接する活字体を
   被覆する一対のマスク板を有するマスク部材をその上端
   部を自由状態とし両マスク板間の上端が開放されるよう
   に取付けてなるマイクロプリンタにおいて、前記マスク
   部材の各マスク板の内側縁を、両マスク板の上端部にお
   ける内側縁間の幅が活字体の幅とほぼ等しく、かつ両マ
   スク板の下端部における内側縁間の幅が印字に供される
   活字体の両側の活字体が露出せず近傍に位置する程度の
   幅となるようにしてその上端部分の間隙寸法が小さくな
   るようなテーパ形状に形成したことを特徴とするマイク
   ロプリンタ。