JPH0747778A

JPH0747778A - 孔版印刷用原板

Info

Publication number: JPH0747778A
Application number: JP19468193A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Takami; 弘高見
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1993-08-05
Filing date: 1993-08-05
Publication date: 1995-02-21

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷の際にインク含浸体に同じ様に圧力をかけ
ることができ、印面の場所によって印刷にむらが生じる
ことのない孔版印刷用原板を提供することを目的とす
る。【構成】熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接着して
なる感熱性孔版原紙１２と、感熱性孔版原紙１２の多孔
性支持体側に配置されたインクを含浸された不織布１４
と、インク不透過性のフィルム１８と、感熱性孔版原紙
１２とインク不透過性のフィルム１８の間に設けられ、
不織布１４を挿入可能な開口部１６ａを有し、その開口
部１６ａの４角付近に切り欠き１６ｃを設けた枠体１６
から構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はスタンプ装置に用いられ
る孔版印刷用原板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、孔版印刷のスタンプ装置に用いら
れる孔版印刷用原板として、実願平４−０３５３３８号
に開示されるものを図１０および図１１に示す（図１１
は図１０におけるＢ−Ｂ線断面図である）。

【０００３】この孔版印刷用原板４０は図１１に示すよ
うに、熱可塑性フィルム５０と多孔性支持体５２とを接
着してなる感熱性孔版原紙４２と、感熱性孔版原紙４２
の多孔性支持体側５２に配置されたインクを含浸する不
織布４４と、不織布４４を挿入可能な開口部を有する枠
体４６と、インク不透過性の基材であるフィルム４８と
を、順次積層して構成されている。そして、感熱性孔版
原紙４２のある面が印面となる。

【０００４】枠体４６には図１１および図１２に示すよ
うに開口部４６ａと、長手方向両側に印面である感熱性
孔版原紙４２面側に突出した一対のレール４６ｂが設け
られている。レール４６ｂは、感熱性孔版原紙４２の印
面よりも突出するのに十分な高さを有しており、孔版印
刷用原板４０は印面を下にして放置されても、レール４
６ｂによって支えられるため、印面が放置面に直接接触
することはない。これにより印面を汚したり、逆に放置
面をインクで汚すことが避けられる。

【０００５】そして上記孔版印刷用原板４０は、サーマ
ルヘッド等を用いた製版装置により感熱性孔版原紙４２
の熱可塑性フィルム５０面を加熱溶融することにより穿
孔画像を形成される（以下、穿孔画像の形成を製版と称
する。）。

【０００６】次に、製版された孔版印刷用原板４０はそ
のフィルム４８の背面を、グリップを備えた押圧部材
（以下、スタンプ部材と称する。）に装着されて、グリ
ップを握り、フィルム４８の背面を押圧して、印刷用紙
５４に孔版印刷用原板４０の印面を押付ける事で捺印す
ることができる。即ち、孔版印刷用原板４０は押圧時の
荷重により、図１３に示す様に、枠体４６やフィルム４
８が弾性変形し、印面が印刷用紙５４に接触し、不織布
４４が圧縮され、含浸してあるインクが感熱性孔版原紙
４２に形成された穿孔部より滲み出すことにより、印刷
用紙５４に印刷を行なうようになっている。なお、枠体
４６やフィルム４８はスタンプ部材の押下をやめれば、
弾性により元の形状に戻る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
孔版印刷用原板４０は先に述べたようにレール４６ｂに
よって印面が印刷用紙５４から浮いているため、捺印時
にはスタンプ部材により枠体４６やフィルム４８を押下
し変形させて印面を印刷用紙５４に接触させなければな
らない。その際、枠体４６の変形は、レール４６ｂを支
点にして図１２の斜線で示す部分を弾性変形させること
によって行われるため、図１３に示すように枠体４６は
短手側からみて中央部が最もたわみの大きくなるような
弧を描いて変形する。印面となる感熱性孔版原紙４２は
その４辺が枠体４６に接着されているため、印面の形状
は枠体４６の変形に大きく影響される。そのために印面
は、中央が最も突出した弧状となり、印刷用紙５４に印
面の中央部から接触する形になる。この状態では印面の
端部は印刷用紙５４に接触していない。よって、これで
は端が欠けた印刷になる。

【０００８】更に、スタンプ部材の押下力を加えていく
と、弧状の印面が中央部から強く押しつけられ、次第に
変形して印面はその端まで印刷用紙５４に接触してゆ
く。しかし、スタンプ部材より加えられる不織布４４を
圧縮させる圧力は、中央部が最も大きく、レールに近い
場所ほど小さくなる。印面の場所によって不織布４４に
かかる圧力が異なれば、穿孔部より滲み出すインクの量
も異なるので、中央部では印刷が滲んだり、端ではかす
れたりといった印刷むらが生じる。

【０００９】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、印刷の際の印面の不織布４４に
かかる圧力を均一にし、印刷にむらが生じることのない
孔版印刷用原板を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案の孔版印刷用原板は、熱可塑性フィルムと多孔
性支持体とを接着してなる感熱性孔版原紙と、前記感熱
性孔版原紙の多孔性支持体側に配置されたインクを含浸
された含浸体と、前記含浸体を取り囲む形に開口部を有
した枠体と、インク不透過性の基材とを順次積層させて
構成され、前記枠体の前記感熱性孔版原紙側に突出部を
設けたものであり、更に、前記孔版印刷用原板を基材側
から押下した際には、突出部近傍の基材側への屈曲を容
易にする屈曲部を前記突出部付近に形成している。

【００１１】尚、前記突出部は、長手方向両側の端部に
一対のレールからなり、そのレール近傍が開口部の長手
辺の延長線上に当たる部分で折れ曲がるような前記屈曲
部を設けたものでもよく、更に、前記屈曲部は開口部の
長手辺の延長線上にその中心が位置するように切り欠き
を設けたものでもよい。または、前記屈曲部は開口部の
長手辺の延長線上にその中心が位置するように溝を設け
たものでもよい。

【００１２】

【作用】上記の構成を有する本考案の孔版印刷用原板
は、製版装置により感熱性孔版原紙上に製版がなされ
る。そして製版された孔版印刷用原板をスタンプ部材に
装着し、スタンプ部材を印刷媒体に対して押下すること
により、孔版印刷用原板は、突出部を支点として屈曲部
でその突出部近傍が基材側へ弾性変形し、印面が水平に
接地される。すると、スタンプ部材からの押圧力で含浸
体が圧縮され、含浸体に含浸されたインクが感熱性孔版
原紙の穿孔部分から滲み出して印刷が行なわれる。押下
する荷重を取り除けば孔版印刷用原板は元の形状に戻
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。まず、図１に本発明の一実施例であ
る孔版印刷用原板１０の分解斜視図を、図２に図１のＡ
−Ａ線に従う断面図を示す。孔版印刷用原板１０は、大
きく分けると感熱性孔版原紙１２と、インクが含浸され
た含浸体である不織布１４と、不織布１４を挿入可能な
開口部を有する枠体１６と、インク不透過性の基材であ
るフィルム１８から構成されている。

【００１４】感熱性孔版原紙１２は図３に示すように、
熱可塑性フィルム２０と、接着剤層２２と、多孔性支持
体２４とで構成されている。本実施例では熱可塑性フィ
ルム２０は、厚さ２μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルム（以下ＰＥＴフィルムと略する。）であるが、
他には例えばポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビ
ニル共重合体等のフィルムが挙げられる。ＰＥＴフィル
ムの厚みとしては１μｍ〜４μｍが好ましい。１μｍ未
満は製造コストが高く、また強度も弱く実用的ではな
い。また４μｍ以上では定格が、５０ｍＪ／ｍｍ² 程度
の出力である一般の製版装置のサーマルヘッドでは厚す
ぎて穿孔できない。多孔性支持体２４は、例えばマニラ
麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニト
リル等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料と
した多孔性薄葉紙が用いられる。上記のように構成され
た感熱性孔版原紙１２は図１に示すように、その４辺を
接着剤層２６により枠体１６と接着されている。

【００１５】枠体１６は、図１に示すように中央部に不
織布１４の大きさに応じた矩形状の開口部１６ａを有す
ると共に、感熱性孔版原紙１２側を下にして孔版印刷用
原板１０を置いたとき、感熱性孔版原紙１２がその置い
た面に接触しないような高さの、レール対１６ｂを有し
ている。また枠体１６の上面には感熱性孔版原紙１２を
接着するための接着剤層２６が４辺に塗布（図中斜線
部）されている。

【００１６】さらに枠体１６には、開口部１６ａの四隅
に切り欠き１６ｃが設けられている。これにより、切り
欠き１６ａの設けた付近の剛性を弱くして、レール対１
６ｂを支持部にし双方のレール近傍が内側に折れ曲がる
のを容易にしている。この時の折れ曲がる位置は、図４
の破線で示す開口部１６ａの長手辺の延長線上に位置
し、屈曲が印面部にかからないようになるのが望まし
い。そのため本実施例では、切り欠き１６ｃはその中心
が開口部の長手辺の延長上に位置するように形成され
る。また、印刷時において折れ曲がった後、弾性によっ
て元の形状に戻る程度の強度を枠体１６に残しておかな
ければならない。本実施例では不織布１４に含浸されて
いるインクは油性インクであるため、枠体１６の材質と
しては油性インクに侵されない、塩化ビニル、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリエチレン
テレフタレートなどが用いられる。

【００１７】不織布１４には油性インクが飽和状態で含
浸されており、不織布１４に圧力が加わると含浸された
インクが滲み出すようになっている。本実施例の不織布
１４はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテ
レフタレートなどの合成繊維を用いている。不織布１４
の厚みは、枠体１６の厚みの２分の１以上、３倍以下に
設定するのが好ましい。厚みが薄すぎると、製版時に感
熱性孔版原紙１２が枠体１６の開口部１６ａ内部に入り
こんでしまいサーマルヘッドと接触しなくなるため穿孔
できなくなる。不織布の厚みは、製版時においてサーマ
ルヘッドの押圧力により不織布１４が圧縮された際に、
枠体１６と同じ厚みになる程度に設定するのが好まし
い。

【００１８】インク不透過性の基材であるフィルム１８
は、図２に示すように接着剤層２８が塗布（図中斜線
部）されており、枠体１６および不織布１４と接着され
ている。本実施例では、フィルム１８は油性インクに侵
されない塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルムが用い
られる。

【００１９】以上のように構成される孔版印刷用原板１
０は、図示しない製版装置により製版される。製版装置
としては、サーマルヘッドにより感熱性孔版原紙１２の
熱可塑性フィルム２０面に印字情報に応じた鏡像印字を
して、熱可塑性フィルム２０を加熱溶融することにより
穿孔する装置が用いられる。

【００２０】製版された孔版印刷用原板１０は、図５に
示すようにスタンプ部材３０に装着される。スタンプ部
材３０は、取っ手部３２とクッション層３４、粘着剤層
３６とから構成され、孔版印刷用原板１０は、フィルム
１８面側から印面に対向する部分をスタンプ部材３０の
粘着剤層３６に張り付けられる。

【００２１】スタンプ画像を得たい場合には、その孔版
印刷用原板１０を接着したスタンプ部材３０を、印刷用
紙３８に対して押下させる。その際、孔版印刷用原板１
０は図６に示すように押下の荷重によって、枠体１６の
切り欠き１６ｃ部分周辺のみが弾性変形する。すると、
印面部が印刷用紙３８に対して平行に降下し、印面全体
が印刷用紙３８に接触し、不織布１４が均一に圧縮され
る。圧縮により不織布１４に含浸されたインクは、印面
の穿孔部分より滲み出て印刷用紙３８にインクを転写す
る。この時、不織布１４にかかる圧力は印面のどの部分
も均一であるため、穿孔部より滲み出すインクの量も均
一となり、むらの無い印刷が可能となる。

【００２２】尚、本考案は以上詳述した実施例に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲の変更は
可能である。

【００２３】例えば、実施例で示す切り欠き１６ｃの変
わりに、図７に示すように、開口部１６ａの四隅に溝１
６ｄを設けたものでもよい。この溝１６ｄは、開口部１
６ａの長手辺の延長線上にその中心がくるように形成さ
れているのが望ましい。また溝１６ｄは、印面部のある
側と、スタンプ部材により押下される側とのどちらに設
けてもよいし、図８に示すように枠体１６の上下両面に
一対に設けられてもよい。

【００２４】尚、枠体１６の突出部がレール対でなく、
図９に示すように枠体１６の四隅に４本の突起が設けら
れているものでは、その各々の脚の近傍の角部だけが、
スタンプ部材３０による押圧の際に外側へ折れ曲がり易
くなるように溝１６ｄもしくは切り欠き１６ｃを設けた
ものでのよい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の孔版印刷用原板の枠体には、突出部付近に屈曲部
を設けられており、孔版印刷用原板が基材側から押下さ
れた際には、その屈曲部で屈曲することで印面が歪むこ
となく被押下面に対して水平に接触できる。すると、含
浸体にかかる圧力が印面のどの部分においても均一とな
るため、滲み出すインクの量も印面のどの部分において
も均一となり、中央部が滲んだり、端がかすれたりする
ような印刷のむらは生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の孔版印刷用原板の分解斜視図であ
る。

【図２】図１の本実施例の孔版印刷用原板のＡ−Ａ線に
従う断面図である。

【図３】本実施例の感熱性孔版原紙の断面図である。

【図４】本実施例の枠体の斜視図である。

【図５】本実施例の孔版印刷用原板をスタンプ部材に実
装した状態を説明する側面図である。

【図６】本実施例の孔版印刷用原板の孔版印刷時の断面
図である。

【図７】本発明の他の実施例に係る溝を設けた枠体の斜
視図である。

【図８】本発明の他の実施例に係る溝を設けた枠体の断
面図である。

【図９】本発明の他の実施例に係る枠体の斜視図であ
る。

【図１０】従来の孔版印刷用原板の斜視図である。

【図１１】図１０相当の従来の孔版印刷用原板のＢ−Ｂ
線における断面図である。

【図１２】従来の孔版印刷用原板の枠体の斜視図であ
る。

【図１３】従来の孔版印刷用原板の孔版印刷時の断面図
である。

【符号の説明】

１０孔版印刷用原板１２感熱性孔版原紙１４不織布１６枠体１６ａ開口部１６ｂレール対１６ｃ切り欠き１６ｄ溝１８フィルム２０熱可塑性フィルム２４多孔性支持体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接
着してなる感熱性孔版原紙と、前記感熱性孔版原紙の多
孔性支持体側に配置されたインクを含浸された含浸体
と、前記含浸体を取り囲む形に開口部を有した枠体と、
インク不透過性の基材とを順次積層させて構成され、前
記枠体の前記感熱性孔版原紙側に突出部を設けた孔版印
刷用原板において、前記孔版印刷用原板を基材側から押下した際には、突出
部近傍の基材側への屈曲を容易にする屈曲部を前記突出
部付近に形成したことを特徴とする孔版印刷用原板。
【請求項２】前記突出部は、長手方向両側の端部に一
対のレールからなり、そのレール近傍が開口部の長手辺
の延長線上に当たる部分で折れ曲がるような前記屈曲部
を設けたことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷用
原板。
【請求項３】前記屈曲部は、開口部の長手辺の延長線
上にその中心が位置するように切り欠きを設けたもので
あることを特徴とする請求項２に記載の孔版印刷用原
板。
【請求項４】前記屈曲部は、開口部の長手辺の延長線
上にその中心が位置するように溝を設けたものであるこ
とを特徴とする請求項２に記載の孔版印刷用原板。