JPH0582537U - 孔版印刷用原板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製版時に感熱性孔版原紙とセパレータとの間
にズレが生じなく、穿孔ピッチズレを誘発しない孔版印
刷用原板を提供する。 【構成】 セパレータ１４の感熱性孔版原紙１２側の表
面と感熱性孔版原紙１２の多孔性支持体２６との動摩擦
係数μ２を０．３〜０．４とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、孔版印刷のスタンプ装置に使用され、赤外線照射やサーマルヘッド により穿孔される孔版印刷用原板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、孔版印刷のスタンプ装置に用いられる孔版印刷用原板として、本件出願 人により出願された実願平４ー６５０５号の願書に添付した明細書及び図面に開 示されたものがある。この孔版印刷用原板は、熱可塑性フィルムと多孔性支持体 とからなる感熱性孔版原紙と、セパレータと、インクを含浸された多孔性支持体 である不織布と、その不織布を取り囲むような開口部を有する枠体と、インク不 透過性の基材であるフィルムとを、順次積層して構成されている。そしてこの孔 版印刷用原板は、例えばサーマルヘッドを用いた製版装置により、その熱可塑性 フィルム面を加熱溶融することにより穿孔画像が形成される。以下、穿孔画像の 形成を製版と称する。

【０００３】 つぎに製版された孔版印刷用原板は、グリップを備えたスタンプ部材に装着さ れ、次にセパレータを引き出した後、印刷用紙に対してスタンプ部材を押下する ことにより、孔版印刷を行うようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述のセパレータは、その表、裏両面共に、シリコン処理など を施した離型紙のため、表面の摩擦係数が小さくなっており、サーマルヘッドに より製版する際、感熱性孔版原紙とセパレータとの間にズレが生じ、穿孔ピッチ ズレを誘発し、良好な製版ができない虞れがあった。

【０００５】 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、製版時に感 熱性孔版原紙とセパレータとの間にズレが生じなく、穿孔ピッチズレを誘発しな い孔版印刷用原板を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案の孔版印刷用原板は、セパレータの感熱性孔 版原紙側の表面と前記感熱性孔版原紙の多孔性支持体との動摩擦係数を０．３〜 ０．４にした。

【０００７】

【作用】

上記の構成を有する本考案の孔版印刷用原板は、例えばサーマルヘッドを用い た製版装置により製版される。この時、セパレータの感熱性孔版原紙側の表面と 感熱性孔版原紙の多孔性支持体との動摩擦係数は０．３〜０．４の値であるため 、摩擦力により感熱性孔版原紙とセパレータとの間にはズレが生じることはなく 、穿孔ピッチズレを誘発しない。つぎに、製版された孔版印刷用原板をスタンプ 部材に装着し、セパレータを孔版印刷用原板から引き出す。その後、スタンプ部 材を印刷用紙に対して押下することにより、不織布に含浸されたインクが感熱性 孔版原紙の穿孔部分から滲み出して孔版印刷が行なわれる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。図１に本実施 例の孔版印刷用原板１０の断面図を、図２に同分解斜視図を示す。孔版印刷用原 板１０は、大きく分けると感熱性孔版原紙１２と、セパレータ１４と、インクが 含浸された不織布１６と、その不織布１６を取り囲むような開口部１８ａを有し た枠体１８と、インク不透過性の基材であるフィルム２０とを順次積層して構成 されている。

【０００９】 感熱性孔版原紙１２は、図３に示すように、熱可塑性フィルム２２と、接着剤 層２４と、多孔性支持体２６とから構成されている。本実施例の熱可塑性フィル ム２２は、厚さ２μのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴフィル ムと略する）であるが、他には例えばポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビ ニル共重合体等のフィルムが挙げられる。ＰＥＴフィルムの厚みとしては１μｍ 〜４μｍが好ましい。１μｍ未満のものは製造コストが高く、強度も弱く実用的 ではなく、４μｍ以上のものでは、定格が５０ｍＪ／ｍｍ²程度の一般のサーマ ルヘッドでは厚すぎて穿孔できないからである。

【００１０】 多孔性支持体２６は、例えばマニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリ エチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の合 成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられる。上 述のように構成された感熱性孔版原紙１２は、枠体１８と図２に示すように四辺 を接着剤層２８により接着されている。

【００１１】 枠体１８は、図２に示すように中央部に不織布１６の大きさに応じた開口部１ ８ａと、セパレータ１４の引き出し用の角穴１８ｃが形成されている。不織布１ ６に含浸されているインクは油性インクであるため、枠体１８の材質としては、 油性インクに侵されない塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセ タール、ポリエチレンテレフタレートなどが用いられる。

【００１２】 不織布１６には、油性インクが飽和状態で含浸されており、不織布１６に圧力 が加わると含浸されたインクが滲み出すようになっている。本実施例の不織布１ ６は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成 繊維を用いている。不織布１６の厚みは、枠体１８の厚みの２分の１以上、３倍 以下に設定するのが好ましい。厚みが薄すぎると、製版時に感熱性孔版原紙１２ が枠体１８の内部に入りこんでしまい、サーマルヘッドと接触しなくなるため穿 孔できなくなる。また、厚みが厚すぎると、サーマルヘッドの押圧力で不織布１ ６が圧縮されて、枠体１８より飛び出てしまう。このような状態になると、孔版 印刷用原板１０は製版時に枠体１８で搬送できなくなるので、不織布１６の厚み のバラツキにより、孔版印刷用原板１０の搬送送りピッチにムラが生じたり、斜 行して搬送するなどの問題が生ずる。製版時には、サーマルヘッドの押圧力によ り不織布１６が圧縮されて、枠体１８と同じ厚みになるように設定するのが好ま しい。

【００１３】 セパレータ１４は、感熱性孔版原紙１２と不織布１６との間に配置されており 、セパレータ１４の端部は、枠体１８に設けられた角穴１８ｃを通され、そして 、枠体１８とフィルム２０の間を通され、さらに孔版印刷用原板１０の外部に突 出されている。

【００１４】 具体的に図２を用いて説明すると、枠体１８の図中一点鎖線内部は、セパレー タ１４が不織布１６に覆いかぶさる領域である。

【００１５】 本実施例のセパレータ１４はクラフト上質紙にポリエチレン樹脂を両面にラミ ネートして形成され、その不織布１６側の表面にのみシリコン処理が施されてい る。セパレータ１４の不織布１６側の表面と不織布１６との動摩擦係数をμ１と し、その裏面、すなわちセパレータ１４の感熱性孔版原紙１２側の表面と感熱性 孔版原紙１２の多孔性支持体２６との動摩擦係数をμ２とすると、μ１＜μ２と なる。μ２は０．３〜０．４の値が好ましく、さらにμ２ーμ１＝０．１５程度 が好ましい。セパレータ１４の不織布１６側の表面の要求される特性としては、 油性インクに対して濡れ性が悪いものが好ましく、詳しくは濡れ角度が４５度以 上が好ましい。

【００１６】 インク不透過性の基材であるフィルム２０は、上面（図２の斜線部）に接着剤 層３２が塗布されており、枠体１８および不織布１６とを接着している。本実施 例のフィルム２０は、油性インクに侵されない塩化ビニル、ポリプロピレン、ポ リエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルムが用いられる。

【００１７】 つぎに作用を説明する。上述した孔版印刷用原板１０は、図示しない製版装置 により製版される。製版装置としては、例えばサーマルヘッドにより感熱性孔版 原紙１２の熱可塑性フィルム２２面を印字情報に応じて鏡像印字し、熱可塑性フ ィルム２２を加熱溶融することにより穿孔する装置が用いられる。製版時におい て、サーマルヘッドは所定の押圧力により孔版印刷用原板１０に当接されるが、 この時、感熱性孔版原紙１２と不織布１６との間にセパレータ１４が配置されて いるので、感熱性孔版原紙１２の熱可塑性フィルム２２面が穿孔されても、穿孔 部分よりインクが滲み出てくることがない。またこの時前述したように、セパレ ータ１４の感熱性孔版原紙１２側の表面と感熱性孔版原紙１２の多孔性支持体２ ６との動摩擦係数μ２は０．３〜０．４の値であるため、摩擦力により感熱性孔 版原紙１２とセパレータ１４との間にはズレが生じることはなく、穿孔ピッチズ レを誘発しない。

【００１８】 このようにして製版された孔版印刷用原板１０は、図４に示すようにスタンプ 部材３４に装着される。スタンプ部材３４は、取手部３６と、クッション層３８ と、粘着剤層４０とから構成されている。孔版印刷用原板１０は、孔版印刷用原 板１０のフィルム２０面側をスタンプ部材３４の粘着剤層４０に粘着することに より装着される。その後、セパレータ１４を孔版印刷用原板１０から引き出す。 この時、セパレータ１４の不織布１６側の表面と不織布１６との動摩擦係数μ１ は前述したように低い値にしてあるため、セパレータ１４を引き出す力は小さく ても良い。

【００１９】 この状態で、スタンプ部材３４を印刷用紙４２に対して押圧することにより、 不織布１６が圧縮され含浸されたインクが印面の穿孔部分より滲み出て印刷用紙 ４２にインクが転写される。

【００２０】 以上、詳述したことから明かなように、本実施例の孔版印刷用原板１０では、 セパレータ１４の感熱性孔版原紙１２側の表面と感熱性孔版原紙１２の多孔性支 持体２６との動摩擦係数μ２は０．３〜０．４の値であるため、摩擦力により感 熱性孔版原紙１２とセパレータ１４との間にはズレが生じることはなく、穿孔ピ ッチズレを誘発しない。

【００２１】 尚、本考案は以上詳述した実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱 しない範囲の変更は可能である。

【００２２】

【考案の効果】

以上、詳述したことから明かなように、本考案の孔版印刷用原板によれば、セ パレータの感熱性孔版原紙側の表面と感熱性孔版原紙の多孔性支持体との動摩擦 係数は０．３〜０．４の値であるため、摩擦力により感熱性孔版原紙とセパレー タとの間にはズレが生じることはなく、穿孔ピッチズレを誘発しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の孔版印刷用原板の断面図である。

【図２】同分解斜視図である。

【図３】感熱性孔版原紙の断面図である。

【図４】孔版印刷用原板をスタンプ部材に実装した状態
を説明する側面図である。

【符号の説明】

１０ 孔版印刷用原板 １２ 感熱性孔版原紙 １４ セパレータ １６ 不織布 ２０ フィルム ２２ 熱可塑性フィルム ２４ 多孔性支持体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接
   着してなる感熱性孔版原紙と、その感熱性孔版原紙の前
   記多孔性支持体側に配置され、インクを含浸された含浸
   体と、その含浸体と前記多孔性支持体との間に、引き出
   し可能に配置されたセパレータと、インク不透過性の基
   材とを順次積層してなる孔版印刷用原板であって、 前記セパレータの前記感熱性孔版原紙側の表面と前記感
   熱性孔版原紙の多孔性支持体との動摩擦係数を０．３〜
   ０．４にしたことを特徴とする孔版印刷用原板。