JP2570680Y2 - 孔版印刷用原板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、孔版印刷用原板を用い
たスタンプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、孔版印刷のスタンプ装置に用いら
れる孔版印刷用原板として、実願平４−６５０５号の願
書に添付した明細書及び図面に開示されるものがあり、
これを図５に示す。この孔版印刷用原板５０は熱可塑性
フィルム５２と多孔性支持体５４とを接着してなる感熱
性孔版原紙５６と、感熱性孔版原紙５６の多孔性支持体
５４側に配置されたインクを含浸された不織布５８と、
不織布５８を取り囲むように配置された枠体６０と、イ
ンク不透過性の基材であるフィルム６２とを、順次積層
して構成されている。そして孔版印刷用原板５０は、サ
ーマルヘッドを用いた製版装置により感熱性孔版原紙５
６の熱可塑性フィルム５２面を加熱溶融することにより
穿孔画像を形成される（これを以下製版と称する）。

【０００３】次に、製版された孔版印刷用原板５０は、
グリップを備えた押圧部材に装着され、印刷用紙に対し
てスタンプ部材を押下することにより、不織布５８に含
浸されたインクが感熱性孔版原紙５６の穿孔部から染み
だして孔版印刷が行なわれる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな従来の孔版印刷用原板５０ではサーマルヘッドによ
り製版する際、穿孔部分よりインクが少量滲み出すた
め、サーマルヘッドにインクが付着し、かつ孔版印刷用
原板の熱可塑性フィルム面（印面）にインクが付着する
という問題があった。このため従来の製版装置では、サ
ーマルヘッドに付着したインクをクリーニングするため
のクリーニング手段を設ける必要があり構成が複雑化す
ると共に、印面に付着したインクを除去するために複数
回の試し打ちが必要であった。

【０００５】また、印刷の際には穿孔部分から過剰にイ
ンクが流出するため印刷が滲み、製版後は孔版印刷用原
板の穿孔部分からインク中の水分や揮発性のある溶剤等
が蒸発するため、長期保存ができないと言う問題があっ
た。

【０００６】本考案は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、製版時におけるインクの滲み出
しを防ぎ、製版装置にサーマルヘッドのクリーニング手
段を設ける事なく、また印面に付着したインク除去のた
めの試し打ちが不要であり、印刷時に文字が滲むことが
無く、製版後も長期保存ができるような孔版印刷用原板
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案の孔版印刷用原板では、熱可塑性フィルムと多
孔性支持体とを接着してなる感熱性孔版原紙と、その感
熱性孔版原紙の多孔性支持体側に配置されたインクを含
浸された含浸体と、インク不透過性の基材とを順次積層
してなる孔版印刷用原板であり、製版手段によって前記
熱可塑性フィルム面に穿孔画像を形成する孔版印刷用原
板において、前記多孔性支持体の前記含浸体側に、製版
時の圧力では前記含浸体のインクが前記多孔性支持体側
に染みださないように、シリコン系離型剤を塗布し、シ
リコン皮膜を形成した。

【０００８】

【作用】上記の構成を有する本考案の孔版印刷用原板
は、製版装置により製版されるが、この際、多孔性支持
体の含浸体側にはインクの濡れ性が悪いシリコン系離型
剤を塗布しているために、製版時の圧力では含浸体中の
インクは多孔性支持体を通過しない。一方、製版された
孔版印刷用原板のインク不透過性の基材側を押すことに
より、含浸体中のインクが感熱性孔版原紙の多孔性支持
体を通過し、感熱性孔版原紙より滲み出して印刷が行な
われる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。図１に本考案の孔版印刷用原板１０
の断面図を、図２に同分解斜視図を示す。孔版印刷用原
板１０は、大きく分けると感熱性孔版原紙１２と、イン
クが含浸された不織布１４と、不織布１４を取り囲むよ
うに配置された枠体１６と、インク不透過性の基材であ
るフィルム１８とから構成されている。

【００１０】感熱性孔版原紙１２は図３に示すように、
熱可塑性フィルム２０と、接着剤層２２と、多孔性支持
体２４と、多孔性支持体２４にシリコン系離型剤を塗布
することによって形成されたシリコン皮膜２６とで構成
されている。本実施例では熱可塑性フィルム２０は、厚
さ２μのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ
フィルム）であるが、他には例えばポリプロピレン、塩
化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等のフィルムが挙げ
られる。

【００１１】ＰＥＴフィルムの厚みとしては１μｍ〜４
μｍが好ましい。１μｍ未満では製造コストが高く、ま
た強度も弱く実用的ではない。また４μｍ以上では、定
格が５０ｍＪ／ｍｍ²程度の一般のサーマルヘッドでは
厚すぎて穿孔できない虞れがある。

【００１２】多孔性支持体２４は、例えばマニラ麻、こ
うぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等
の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料とした多
孔性薄葉紙が用いられる。シリコン皮膜２６としてはイ
ンクとの濡れ性の悪い、例えば信越化学製シリコン離型
剤ＫＭ７６８と触媒ＣＡＴ−ＰＭ−６Ａ・Ｂを公知の手
法により多孔性支持体に塗布し、形成される。上記のよ
うに構成された感熱性孔版原紙１２は枠体１６と図２に
示すように４辺を接着剤層２８により接着される。

【００１３】枠体１６には、図２に示すように中央部に
後述の不織布１４の大きさに応じた開口１６ａが設けら
れている。さらに、前述したように枠体１６の上面には
感熱性孔版原紙１２を接着するための接着剤層２８が４
辺に塗布（図中斜線部）されている。本実施例では不織
布１４に含浸されているインクは油性インクであるた
め、枠体１６の材質としては油性インクに侵されない、
塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセ
タール、ポリエチレンテレフタレートなどが用いられ
る。

【００１４】不織布１４には油性インクが飽和状態で含
浸されており、不織布１４に圧力が加わると含浸された
インクが滲み出すようになっている。本実施例の不織布
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレートなどの合成繊維を用いている。不織布１４の厚
みは、枠体１６の厚みの２分の１以上、３倍以下に設定
するのが好ましい。厚みが薄すぎると、製版時に感熱性
孔版原紙１２が枠体１６の内部に入りこんでしまい、サ
ーマルヘッドと接触しなくなるため穿孔できなくなる。
また、厚みが厚すぎると、サーマルヘッドの押圧力で不
織布１４が圧縮されても、枠体１６よりとび出てしま
う。このような状態になると、孔版印刷用原板１０は製
版時に枠体１６で搬送できなくなるので、不織布１４の
厚みのバラツキにより孔版印刷用原板１０の搬送送りピ
ッチにムラが生じたり、斜行して搬送するなどの問題が
生ずる。製版時にはサーマルヘッドの押圧力により不織
布１４が圧縮されて枠体１６と同じ厚みになるように設
定するのが好ましい。

【００１５】インク不透過性の基材であるフィルム１８
は、上面（図２中斜線部）に接着剤層３０が塗布されて
おり、枠体１６および不織布１４と接着されている。本
実施例では、フィルム１８は油性インクに侵されない塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレ
ンテレフタレートなどの樹脂フィルムが用いられる。

【００１６】次に作用を説明する。まず上述した孔版印
刷用原板１０は、図示しない製版装置により製版され
る。製版装置としては、例えばサーマルヘッドにより感
熱性孔版原紙１２の熱可塑性フィルム２０面を印字情報
に応じて鏡像印字し、熱可塑性フィルム２０を加熱溶融
することにより穿孔する装置が用いられる。製版時にお
いて、サーマルヘッドは所定の押圧力により孔版印刷用
原板１０に当接されるが、この時、感熱性孔版原紙１２
のシリコン皮膜２６があるために、サーマルヘッドの押
圧力程度では、感熱性孔版原紙１２の熱可塑性フィルム
２０面が穿孔されても、穿孔部分よりインクが滲み出て
くることが無い。

【００１７】このようにして製版された孔版印刷用原板
１０は、図４に示すようにスタンプ部材３２に装着され
る。スタンプ部材３２は、取手部３４とクッション層３
６と粘着剤層３８とから構成されている。孔版印刷用原
板１０は、孔版印刷用原板１０のフィルム１８面側をス
タンプ部材３２の粘着剤層３８に粘着することにより装
着される。この状態でスタンプ部材３２を印刷用紙４０
に対して押圧することで、シリコン皮膜２６に製版時に
かかる圧力より大きな圧力がかかり、不織布１４中のイ
ンクがシリコン皮膜を通過し、印面の穿孔部分より滲み
出て印刷用紙４０にインクが転写される。この際、シリ
コン皮膜２６がインクの流出量を制限するために、イン
クが過剰に流出し、印刷が滲むことはない。また製版後
は、シリコン皮膜２６によって不織布１４中のインクは
外気に接触しないため、インクが乾燥することがない。

【００１８】以上、説明したことから明かなように、本
実施例の孔版印刷用原板１０では、感熱性孔版原紙１２
の多孔性支持体２４の不織布１４側にシリコン皮膜２６
を備えており、サーマルヘッドにより製版する際、穿孔
部分よりインクが滲み出すことが無いので、製版装置に
クリーニング手段を設ける必要がなく、製版後はインク
を除去するための複数回の試し打ちが不要となる。また
印刷時にインクが過剰に流出し印刷が滲むことがなく、
製版後でもインクが乾燥せず長期保存が可能となる。

【００１９】尚、本考案は以上詳述した実施例に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲の変更は
可能である。

【００２０】

【考案の効果】以上、説明したことから明かなように、
本考案の孔版印刷用原板では、感熱性孔版原紙の多孔性
支持体の含浸体側にシリコン皮膜を備えており、製版手
段により製版する際、穿孔部分よりインクが滲み出すこ
とが無いので、製版装置にクリーニング手段を設ける必
要がなく、製版後はインクを除去するための複数回の試
し打ちが不要となる。また印刷時にインクが過剰に流出
し印刷が滲むことがなく、製版後でもインクが乾燥せず
長期保存が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の孔版印刷用原板の断面図である。

【図２】本実施例の孔版印刷用原板の分解斜視図であ
る。

【図３】本実施例の感熱性孔版原紙の断面図である。

【図４】本実施例の孔版印刷用原板をスタンプ部材に実
装した状態の説明図である。

【図５】従来の孔版印刷用原板の断面図である。

【符号の説明】

１０ 孔版印刷用原板 １２ 感熱性孔版原紙 １４ 不織布 １６ 枠体 １８ フィルム ２０ 熱可塑性フィルム ２４ 多孔性支持体 ２６ シリコン皮膜

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接
   着してなる感熱性孔版原紙と、その感熱性孔版原紙の多
   孔性支持体側に配置されたインクを含浸された含浸体
   と、インク不透過性の基材とを順次積層してなる孔版印
   刷用原板であり、製版手段によって前記熱可塑性フィル
   ム面に穿孔画像を形成する孔版印刷用原板において、 前記多孔性支持体の前記含浸体側に、製版時の圧力では
   前記含浸体のインクが前記多孔性支持体側に染みださな
   いように、シリコン系離型剤を塗布し、シリコン皮膜を
   形成したことを特徴とする孔版印刷用原板。