JPH0565561U - 孔版印刷用原板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 抜き取ったセパレータに付着しているインク
によって、ユーザの手や周囲などを汚すことのない孔版
印刷用原板を提供する。 【構成】 巻取りハンドル２２を手動にて回転させるこ
とにより、セパレータ１４を感熱性孔版原紙１２と不織
布１６との間から巻取る。この状態でスタンプ部材を印
刷用紙に対して押圧することにより、不織布１６が圧縮
され含浸されたインクが印面の穿孔部分より滲み出て印
刷用紙にインクを転写する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は孔版印刷用原板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

孔版印刷のスタンプ装置に用いられる孔版印刷用原板の一例として、本願出願 人により提案された特願平４ー６５０５号の願書に添付した明細書及び図面に開 示されているものがある。その孔版印刷用原板について図５を参照して説明する 。

【０００３】 この孔版印刷用原板５０は、熱可塑性フィルム５２と多孔性支持体５４からな る感熱性孔版原紙５６と、その感熱性孔版原紙５６の多孔性支持体５４側に配置 されたセパレータ５８と、インクを含浸された含浸体である不織布６０と、その 不織布６０を取り囲む様に配置された枠体６２と、インク不透過性の基材である フィルム６４とを順次積層して構成されている。そして、孔版印刷用原板５０は 、サーマルヘッドを用いた製版装置により、感熱性孔版原紙５６の熱可塑性フィ ルム５２面を加熱溶融することにより穿孔画像を形成される（以下、穿孔画像の 形成を製版と称する）。

【０００４】 つぎに、製版された孔版印刷用原板５０は、グリップを備えた押圧部材（以下 、スタンプ部材と称する）に装着され、セパレータ５８を抜きとった後、印刷用 紙に対してスタンプ部材を押下することにより、孔版印刷をおこなうようになっ ている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述の孔版印刷用原板は、抜き取ったセパレータにインクが付 着しており、ユーザの手や周囲などを汚す虞れがある。

【０００６】 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、抜きとった セパレータに付着しているインクで、ユーザの手や周囲などを汚すことのない孔 版印刷用原板を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案の孔版印刷用原板は、熱可塑性フィルムと第 １の多孔性支持体とを接着してなる感熱性孔版原紙と、その感熱性孔版原紙の前 記第１の多孔性支持体側に配置され、インクを含浸された第２の多孔性支持体と 、その第２の多孔性支持体と前記感熱性孔版原紙との間に配置されたセパレータ とを備え、前記孔版印刷用原板内部に設けられ、前記セパレータを巻取り前記第 ２の多孔性支持体と前記感熱性孔版原紙との間より退去させる巻取り手段を備え た。

【０００８】

【作用】

上記の構成を有する本考案の孔版印刷用原板は、例えばサーマルヘッドを用い た製版装置により製版される。つぎに、製版された孔版印刷用原板をスタンプ部 材に装着し、セパレータを孔版印刷用原板内部にある巻取り手段によって巻取る 。その後、スタンプ部材を印刷用紙に対して押下することにより、第２の多孔性 支持体に含浸されたインクが、感熱性孔版原紙の穿孔部分から滲み出して孔版印 刷が行なわれる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。図１に本実施 例の孔版印刷用原板１０の断面図を、図２に孔版印刷用原板１０の分解斜視図を 示す。孔版印刷用原板１０は、大きく分けると感熱性孔版原紙１２と、セパレー タ１４と、インクが含浸された含浸体である不織布１６と、その不織布１６を取 り囲むように配置された枠体１８と、インク不透過性の基材であるフィルム２０ と、セパレータ１４を巻取るための巻取りハンドル２２とから構成されている。

【００１０】 感熱性孔版原紙１２は図３に示すように、熱可塑性フィルム２４と、接着剤層 ２６と、多孔性支持体２８とから構成されている。本実施例の熱可塑性フィルム ２４は、厚さ２μのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィル ムと略する）であるが、他には例えばポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビ ニル共重合体等のフィルムが挙げられる。ＰＥＴフィルムの厚みとしては、１μ ｍ〜４μｍが好ましい。１μｍ未満のものは製造コストが高く、強度も弱く実用 的ではなく、４μｍ以上のものでは、定格が５０ｍＪ／ｍｍ²程度の一般のサー マルヘッドでは厚すぎて穿孔できないからである。

【００１１】 多孔性支持体２８は、例えばマニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリ エチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の合 成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられる。上 述のように構成された感熱性孔版原紙１２は、後述の枠体１８と図２に示すよう に４辺を接着剤層３０により接着されている。

【００１２】 枠体１８は、中央部に不織布１６の大きさに応じた開口部１７があり、右上部 に巻き取ったセパレータ１４を収納するための小さな開口部１９と、その側面に 巻取り手段としての巻取りハンドル２２の軸受け用の小穴対２１が設けられてい る。さらに、枠体１８の上面には感熱性孔版原紙１２を接着するための接着剤層 ３０が４辺に塗布（図２中斜線部）されている。本実施例では不織布１６に含浸 されているインクは油性インクであるため、枠体１８の材質としては、油性イン クに侵されない塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、 ポリエチレンテレフタレートなどが用いられる。

【００１３】 不織布１６には、油性インクが飽和状態で含浸されており、不織布１６に圧力 が加わると含浸されたインクが滲み出すようになっている。本実施例の不織布１ ６は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成 繊維を用いている。不織布１６の厚みは、枠体１８の厚みの２分の１以上、３倍 以下に設定するのが好ましい。厚みが薄すぎると、製版時に感熱性孔版原紙１２ が枠体１８の内部に入りこんでしまいサーマルヘッドと接触しなくなり、穿孔で きなくなる。また、厚みが厚すぎると、サーマルヘッドの押圧力で不織布１６が 圧縮されても、枠体１８よりとびでてしまう。このような状態になると、孔版印 刷用原板１０は、製版時に枠体１８で搬送できなくなるので、不織布１６の厚み のバラツキにより、孔版印刷用原板１０の搬送送りピッチにムラが生じたり、斜 行して搬送するなどの問題が生ずる。製版時には、サーマルヘッドの押圧力によ り不織布１６が、圧縮されて枠体１８と同じ厚みになるように設定するのが好ま しい。

【００１４】 セパレータ１４は、感熱性孔版原紙１２と不織布１６との間に配置されており 、セパレータ１４の一端は、小穴対２１に支持される巻取りハンドル２２の溝２ ２ａに挟み込まれて固定されている。具体的に図２を用いて説明すると、枠体１ ８の図中一点鎖線内部は、セパレータ１４が不織布１６に覆いかぶさる領域であ る。本実施例のセパレータ１４は、上質紙やグラシン紙にシリコン処理を施した 離型紙や、ポリエチレンテレフタレートや４沸化エチレン（商品名テフロン）な どの樹脂フィルムなどが用いられる。要求される特性としては、油性インクに対 して濡れ性が悪いものが好ましく、具体的には濡れ角度が４５度以上が好ましい 。また、離型紙などを用いる場合は、不織布１６との接触面だけでなく、全面に シリコン加工を施すのが好ましい。濡れ性が良い場合や、片面だけのシリコン加 工では感熱性孔版原紙１２側までインクがひろがってくるので、穿孔時にインク が穿孔部分より滲み出てくる虞れがあるからである。

【００１５】 インク不透過性の基材であるフィルム２０は、上面（図２斜線部）に接着剤層 ３２が塗布されており、枠体１８及び不織布１６と接着されている。本実施例の フィルム２０は、油性インクに侵されない塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエ チレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルムが用いられる。

【００１６】 次に作用を説明する。

【００１７】 まず孔版印刷用原板１０は、図示しない製版装置により製版される。製版装置 としては、例えばサーマルヘッドにより感熱性孔版原紙１２の熱可塑性フィルム ２４面を印字情報に応じて鏡像印字し、熱可塑性フィルム２４を加熱溶融するこ とにより穿孔する装置が用いられる。製版時において、サーマルヘッドは所定の 押圧力により孔版印刷用原板１０に当接されるが、このとき、感熱性孔版原紙１ ２と不織布１６との間にセパレータ１４が配置されているので、感熱性孔版原紙 １２の熱可塑性フィルム２４面が穿孔されても、穿孔部分よりインクが滲み出て くることがない。

【００１８】 このようにして、製版された孔版印刷用原板１０は、図４に示すようにスタン プ部材３４に装着される。スタンプ部材３４は、取手部３６と、クッション層３ ８と、粘着剤層４０とから構成されている。孔版印刷用原板１０は、フィルム２ ０面側をスタンプ部材３４の粘着剤層４０に粘着することにより装着される。

【００１９】 その後、巻取りハンドル２２を手動にて回転させることにより、セパレータ１ ４を感熱性孔版原紙１２と不織布１６との間から巻取る。この状態でスタンプ部 材３４を印刷用紙４２に対して押圧することにより、不織布１６が圧縮され含浸 されたインクが印面の穿孔部分より滲み出て印刷用紙４２にインクを転写する。

【００２０】 以上、説明したことから明らかなように、本実施例の孔版印刷用原板１０にお いては、セパレータ１４を孔版原紙用原板１０内部で巻取る巻取りハンドル２２ を備えるので、セパレータ１４に付着しているインクによって、ユーザの手や周 囲などを汚すことがない。

【００２１】 尚、本考案は以上詳述した実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱 しない範囲の変更は可能である。例えば上記実施例ではセパレータ１４の一端を 巻取りハンドル２２の溝２２ａに挟み込む方法を用いたが、接着剤によって固定 しても良い。また、巻取りハンドル２２を手動にて回転させたが、電動によって 回転させても良い。

【００２２】

【考案の効果】

以上、説明したことから明らかなように、本考案の孔版印刷用原板においては 、セパレータを孔版原紙用原板内部で巻取る巻取り手段を備えるので、セパレー タに付着しているインクによって、ユーザの手や周囲などを汚すことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の孔版印刷用原板の断面図である。

【図２】本実施例の孔版印刷用原板の分解斜視図であ
る。

【図３】感熱性孔版原紙の断面図である。

【図４】孔版印刷用原板をスタンプ部材に実装した状態
を説明する側面図である。

【図５】従来の孔版印刷用原板の断面図である。

【符号の説明】

１０ 孔版印刷用原板 １２ 感熱性孔版原紙 １４ セパレータ １６ 不織布 １８ 枠体 ２２ 巻取りハンドル ２４ 熱可塑性フィルム ２８ 多孔性支持体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性フィルムと第１の多孔性支持体
   とを接着してなる感熱性孔版原紙と、その感熱性孔版原
   紙の前記第１の多孔性支持体側に配置され、インクを含
   浸された第２の多孔性支持体と、その第２の多孔性支持
   体と前記感熱性孔版原紙との間に配置されたセパレータ
   とを備える孔版印刷用原板であって、 前記孔版印刷用原板内部に設けられ、前記セパレータを
   巻取り前記第２の多孔性支持体と前記感熱性孔版原紙と
   の間より退去させる巻取り手段を備えたことを特徴とす
   る孔版印刷用原板。