JPH0572457U - 孔版印刷用原板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製版時におけるインクの滲み出しを防き、印
面にインクが付着しない孔版印刷用原板を提供する。 【構成】 枠体１８には、中央部に不織布１６の大きさ
に応じた開口部１７があり、その一部には、セパレータ
１４の抜き取り用の角穴１９が設けられている。そし
て、枠体１８の開口部１７の幅をＡとし、セパレータ１
４の幅をＢとすると、これらはＡ＜Ｂの関係になってい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は孔版印刷用原板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

孔版印刷のスタンプ装置に用いられる孔版印刷用原板の一例として、本件出願 人により提案された特願平４ー６５０５号の願書に添付した明細書及び図面によ って開示されているものがある。その孔版印刷用原板について図５を参照して説 明する。

【０００３】 この孔版印刷用原板５０は、熱可塑性フィルム５２と多孔性支持体５４からな る感熱性孔版原紙５６と、その感熱性孔版原紙５６の多孔性支持体５４側に配置 されたセパレータ５８と、インクを含浸された含浸体である不織布６０と、その 不織布６０を取り囲む様に配置された枠体６２と、インク不透過性の基材である フィルム６４とを順次積層して構成されている。そして孔版印刷用原板５０は、 例えばサーマルヘッドを用いた製版装置により、感熱性孔版原紙５６の熱可塑性 フィルム５２面を加熱溶融することにより穿孔画像を形成される（以下、穿孔画 像の形成を製版と称する）。

【０００４】 次に、製版された孔版印刷用原板５０は、グリップを備えた押圧部材（以下、 スタンプ部材と称する）に装着され、セパレータ５８を抜きとった後、印刷用紙 に対してスタンプ部材を押下することにより、孔版印刷が行われる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述の孔版印刷用原板のセパレータの幅は、枠体の開口部の幅 と同じか、小さくなっていたため、感熱性孔版原紙とセパレータとの間に、イン クが入り込み、サーマルヘッドにより製版するとき、穿孔部分より小量滲み出す ため、サーマルヘッドにインクが付着し、且つ印面である孔版印刷用原板の熱可 塑性フィルム面にインクが付着するという問題があった。そのため、サーマルヘ ッドに付着したインクをクリーニングするためのクリーニング手段を設ける必要 があり、更に孔版印刷用原板の印面に付着したインクを除去するために、複数回 の試し打ちが必要であった。

【０００６】 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、製版時にお けるインクの滲み出しを防き、印面にインクが付着しない孔版印刷用原板を提供 することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案の孔版印刷用原板は、熱可塑性フィルムと多 孔性支持体とを接着してなる感熱性孔版原紙と、その感熱性孔版原紙の多孔性支 持体側に配置され、インクが含浸された含浸体と、その含浸体を取り囲むような 開口部を有した枠体と、前記含浸体と前記感熱性孔版原紙との間に設けられたセ パレータと、インク不透過性の基材とをそれぞれ積層して構成してなり、前記セ パレータを前記枠体の開口部より大きくした。

【０００８】

【作用】

上記の構成を有する本考案の孔版印刷用原板は、例えばサーマルヘッドを用い た製版装置により製版される。この時、セパレータが枠体の開口部よりも大きい ため、感熱性孔版原紙とセパレータとの間にインクが入り込むことはない。製版 された孔版印刷用原板をスタンプ部材に装着し、セパレータを孔版印刷用原板か ら抜き取る。その後、スタンプ部材を印刷用紙に対して押下することにより、含 浸体である不織布に含浸されたインクが、感熱性孔版原紙の穿孔部分から滲み出 して孔版印刷が行われる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。図１に本実施 例の孔版印刷用原板１０の断面図を、図２に孔版印刷用原板１０の分解斜視図を 示す。

【００１０】 孔版印刷用原板１０は、大きく分けると感熱性孔版原紙１２と、セパレータ１ ４と、インクが含浸された含浸体である不織布１６と、その不織布１６を取り囲 むような開口部１７を有する枠体１８と、インク不透過性の基材であるフィルム ２０とから構成されている。

【００１１】 感熱性孔版原紙１２は図３に示すように、熱可塑性フィルム２４と、接着剤層 ２６と、多孔性支持体２８とから構成されている。本実施例の熱可塑性フィルム ２４は、厚さ２μのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィル ムと称する）であるが、他には例えばポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビ ニル共重合体等のフィルムが挙げられる。ＰＥＴフィルムの厚みとしては、１μ ｍ〜４μｍが好ましい。１μｍ未満のものは製造コストが高く、強度も弱く実用 的ではなく、４μｍ以上のものでは、定格が５０ｍＪ／ｍｍ²程度の一般のサー マルヘッドでは厚すぎて穿孔できないからである。

【００１２】 多孔性支持体２８は、例えばマニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリ エチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の合 成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられる。上 述のように構成された感熱性孔版原紙１２は、枠体１８と図２に示すように４辺 を接着剤層３０により接着されている。

【００１３】 枠体１８には、図２に示すように中央部に不織布１６の大きさに応じた開口部 １７があり、その一部には、セパレータ１４の抜き取り用の角穴１９が設けられ ている。そして、枠体１８の開口部１７の幅をＡとし、セパレータ１４の幅をＢ とすると、これらはＡ＜Ｂの関係になっている。更に、枠体１８の上面には感熱 性孔版原紙１２を接着するための接着剤層３０が４辺に塗布（図中斜線部）され ている。本実施例では、不織布１６に含浸されているインクは油性インクである ため、枠体１８の材質としては、油性インクに侵されない塩化ビニル、ポリプロ ピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート等が用い られる。

【００１４】 不織布１６には、油性インクが飽和状態で含浸されており、不織布１６に圧力 が加わると含浸されたインクが滲み出すようになっている。本実施例の不織布１ ６は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成 繊維を用いている。不織布１６の厚みは、枠体１８の厚みの２分の１以上、３倍 以下に設定するのが好ましい。不織布１６の厚みが薄すぎると、製版時に感熱性 孔版原紙１２が枠体１８の内部に入りこんでしまいサーマルヘッドと接触しなく なり穿孔できなくなる。また、不織布１６の厚みが厚すぎると、サーマルヘッド の押圧力で不織布１６が圧縮されても、枠体１８よりとび出てしまう。このよう な状態になると、孔版印刷用原板１０は、製版時に枠体１８で搬送できなくなる ので、不織布１６の厚みのバラツキにより、孔版印刷用原板１０の搬送送りピッ チにムラが生じたり、斜行して搬送するなどの問題が生ずる。製版時には、サー マルヘッドの押圧力により不織布１６が、圧縮されて枠体１８と同じ厚みになる ように設定するのが好ましい。

【００１５】 セパレータ１４は、感熱性孔版原紙１２と不織布１６との間に配置されており 、セパレータ１４の端部は、枠体１８に設けられた角穴１９を通され、そして枠 体１８とフィルム２０の間を通され、孔版印刷用原板１０の外部に突出されてい る。セパレータ１４の幅Ｂは、先述したように開口部１７の幅Ａより一回り大き く設定されている。具体的に図２を用いて説明すると、枠体１８の図中一点鎖線 内部が、セパレータ１４が不織布１６に覆いかぶさる領域である。

【００１６】 本実施例のセパレータ１４は、上質紙やグラシン紙にシリコン処理を施した離 型紙や、ポリエチレンテレフタレートや４沸化エチレン（商品名テフロン）など の樹脂フィルムなどが用いられる。要求される特性としては、油性インクに対し て濡れ性が悪いものが好ましく、具体的には濡れ角度が４５度以上が好ましい。 また、離型紙などを用いる場合は、不織布１６との接触面だけでなく、全面にシ リコン加工を施すのが好ましい。濡れ性が良い場合や、片面だけのシリコン加工 では感熱性孔版原紙１２側までインクがひろがってくるので、穿孔時にインクが 穿孔部分より滲み出てくる虞れがあるからである。

【００１７】 インク不透過性の基材であるフィルム２０は、上面（図２斜線部）に接着剤層 ３２が塗布されており、枠体１８及び不織布１６と接着されている。本実施例の フィルム２０は、油性インクに侵されない塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエ チレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルムが用いられる。

【００１８】 次に作用を説明する。

【００１９】 まず孔版印刷用原板１０は、図示しない製版装置により製版される。製版装置 としては、例えばサーマルヘッドにより感熱性孔版原紙１２の熱可塑性フィルム ２４面を印字情報に応じて鏡像印字し、熱可塑性フィルム２４を加熱溶融するこ とにより穿孔する装置が用いられる。製版時において、サーマルヘッドは所定の 押圧力により孔版印刷用原板１０に当接されるが、このとき、感熱性孔版原紙１ ２と不織布１６との間にセパレータ１４が配置されているので、感熱性孔版原紙 １２の熱可塑性フィルム２４面が穿孔されても、穿孔部分よりインクが滲み出て くることがない。

【００２０】 このようにして、製版された孔版印刷用原板１０は、図４に示すようにスタン プ部材３４に装着される。スタンプ部材３４は、取手部３６と、クッション層３ ８と、粘着剤層４０とから構成されている。孔版印刷用原板１０は、孔版印刷用 原板１０のフィルム２０面側をスタンプ部材３４の粘着剤層４０に粘着すること により装着される。その後、セパレータ１４を感熱性孔版原紙１２と不織布１６ との間から抜き取る。この状態でスタンプ部材３４を印刷用紙４２に対して押圧 することにより、不織布１６が圧縮され含浸されたインクが印面の穿孔部分より 滲み出て印刷用紙４２にインクが転写される。

【００２１】 以上、説明したことから明らかなように、本実施例の孔版印刷用原板１０では 、セパレータ１４を枠体１８の開口部１７より大きくしているので、感熱性孔版 原紙１２とセパレータ１４との間にインクが入り込むことはない。よってサーマ ルヘッドにより製版するとき、穿孔部分よりインクが滲み出すことがなく、サー マルヘッドのクリーニング手段は不要となる。また印面にインクが付着しないの で製版後に印面のインクを除去するための複数回の試し打ちも不要となる。また 、セパレータ１４を抜き取らない限り、印面に触れてもインクが付着することが ないので、取扱いや保存などの時に気を使う必要がなくなる。

【００２２】 尚、本考案は以上詳述した実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱 しない範囲の変更は可能である。

【００２３】

【考案の効果】

以上、説明したことから明らかなように、本考案の孔版印刷用原板では、セパ レータを枠体の開口部より大きくしているので、感熱性孔版原紙とセパレータと の間にインクが入り込むことはない。よってサーマルヘッドにより製版するとき 、穿孔部分よりインクが滲み出すことがなく、サーマルヘッドのクリーニング手 段は不要となる。また印面にインクが付着しないので製版後に印面のインクを除 去するための複数回の試し打ちも不要となる。また、セパレータを抜き取らない 限り、印面に触れてもインクが付着することがないので、取扱いや保存などの時 に気を使う必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の孔版印刷用原板の断面図である。

【図２】本実施例の孔版印刷用原板の分解斜視図であ
る。

【図３】感熱性孔版原紙の断面図である。

【図４】孔版印刷用原板をスタンプ部材に実装した状態
を説明する側面図である。

【図５】従来の孔版印刷用原板の断面図である。

【符号の説明】

１０ 孔版印刷用原板 １２ 感熱性孔版原紙 １４ セパレータ １６ 不織布 １７ 開口部 １８ 枠体 ２０ フィルム ２４ 熱可塑性フィルム ２８ 多孔性支持体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接
   着してなる感熱性孔版原紙と、その感熱性孔版原紙の多
   孔性支持体側に配置され、インクが含浸された含浸体
   と、その含浸体を取り囲むような開口部を有した枠体
   と、前記含浸体と前記感熱性孔版原紙との間に設けられ
   たセパレータと、インク不透過性の基材とをそれぞれ積
   層して構成してなる孔版印刷用原板であって、 前記セパレータを前記枠体の開口部より大きくしたこと
   を特徴とする孔版印刷用原板。