JPH04109173U - スタンプ製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スタンプ装置の感熱性孔版原紙が、インク含
浸体に密着した状態で製版装置に取り付けられても感熱
性孔版原紙の送り不良や原紙の切断がなく良好な製版を
可能にする。 【構成】 製版装置８６のラッチ爪解除バー９９がボタ
ンキー８１を押下して、インクパッド５１は原紙３と離
間した位置に移動させられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はスタンプ製版装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鉛筆やボールペンで文字、図形などを描いて図形等の部分を穿孔した謄 写原紙を用いた小型携帯用のスタンプ装置が知られている。このようなスタンプ 装置としては、例えば特公昭５４−９５２３号公報に記載されているように、テ ーブルとインク付けユニットとを具備したスタンプ装置がある。このスタンプ装 置は、テーブルにインク着けユニットが往復移動自在に支持され、インク着けユ ニットに謄写原紙が取り付けられて構成されたもので、インク着けユニットが一 方の移動端にある状態で謄写印刷を行い、他方の移動端にある状態でケース等に 収納するようになっている。

【０００３】 また従来赤外線照射またはサーマルヘッドによって文字等を穿孔できる感熱性 孔版原紙が知られており、中でも熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙とを接着剤を 用いて貼合わせた感熱性孔版原紙が代表的である。このような感熱性孔版原紙を 使用した小型携帯用のスタンプ装置としては、実開昭６３−１１８５５号公報に 開示されているものがある。このスタンプ装置は、グリップ部とクッション層及 び粘着層からなる台座に、孔版印刷用原版が着脱自在に貼着されたもので、孔版 印刷用原版は、穿孔された孔版原紙、枠体及びインク不透過性のカバーシートと の３層構造とされ、枠体により構成される孔版原紙とカバーシートとの空間に、 塗布などによりインクを充填して構成されている。このようなスタンプ装置にお いては、所望の文字、図形等を穿孔した孔版印刷用原版を台座に貼りつけ、印刷 用紙に孔版印刷用原版を押し付けることにより孔版印刷を行うことができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前者のようなスタンプ装置では、謄写原紙を交換する際に手や 衣服をインクで汚してしまうことが多く、またインクを詰め替えて色を変更する ことができないという問題があった。

【０００５】 また後者のスタンプ装置では、前者に比べて手などをインクで汚すことは少な いものの、インクの塗布を手作業で行わなければならないためインクの厚みが一 定とならず、その結果印刷むらが生じてしまうという問題点があった。

【０００６】 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、インク汚れ や印刷むらの発生を防止することができ、しかもインクの色替えを簡単に行うこ とのできる小型携帯用のスタンプ装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案のスタンプ製版装置では、両端がそれぞれ第 １と第２のロールに巻回され、熱可塑性フィルムと多孔性支持体との積層構造を なす感熱性孔版原紙と、この感熱性孔版原紙を前記第１のロールから引き出し、 前記第２のロールに巻き取らせる原紙搬送手段と、前記第１のロールと第２のロ ール間の前記感熱性孔版原紙の搬送経路中に設けられた弾性を有するインク含浸 体と、前記インク含浸体を前記感熱性孔版原紙から離間した第１の位置と前記感 熱性孔版原紙に密着する第２の位置との間で移動させる移動手段と、前記インク 含浸体を前記第２の位置に保持しておく保持手段とを備えるスタンプ装置と、前 記スタンプ装置が着脱可能であり、前記感熱性孔版原紙を加熱溶融して穿孔画像 を形成する製版装置であって、前記スタンプ装置を装着時に、前記保持手段によ る前記インク含浸体の保持を解除する保持解除手段を備える製版装置とよりなる 。

【０００８】

【作用】

上記の構成を有する本考案のスタンプ製版装置では、スタンプ装置のインク含 浸体を第１の位置に配置した状態で製版装置に装着し、この状態で製版装置によ り感熱性孔版原紙の熱可塑性フィルム面を選択的に加熱溶融することにより所望 のパターンで画像を穿孔する。製版された感熱性孔版原紙は、原紙搬送手段によ り穿孔された領域がインク含浸体に対向する位置まで搬送される。この状態でス タンプ装置を印刷用紙の上に対置し、インク含浸体を移動手段により第２の位置 へ移動させて感熱性孔版原紙に押圧する。これによりインク含浸体のインクが熱 可塑性フィルム面の穿孔部分からしみだして画像が印刷用紙に転写される。

【０００９】 またこの時、インク含浸体を第２の位置に保持したままで製版することがない ように、スタンプ装置を製版装置に装着すると、製版装置に設けられた保持解除 手段によりインク含浸体の保持手段による保持を解除する。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。図１は本考案 を適用したスタンプ装置の断面図であり、インク含浸体が感熱性孔版原紙と離間 した第１の位置にある状態を示す。このスタンプ装置はハウジング１の内部に両 端をロール状に巻回された感熱性孔版原紙３（以下、原紙３と略称する）が格納 されている。原紙３の図中右端は第１のロールである元巻スプール５に巻回され ており、左端は第２のロールである巻取りスプール７に巻回されている。元巻ス プール５及び巻取りスプール７はハウジング１に対して回転可能に支持されてい る。

【００１１】 原紙３は図３に示すように、熱可塑性フィルム９と多孔性支持体１３とを接着 剤層１１で接着して積層した構成とされている。本実施例では、熱可塑性フィル ム９は厚さ２μのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム と略称する）であるが、その他、例えばポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化 ビニル共重合体等のフィルムを使用しても良い。ＰＥＴフィルムの厚みとしては １μ〜４μであることが好ましい。１μ未満では製造コストが高く、強度も弱く 実用的ではなく、また４μを上回ると定格が１ｍＪ／ｄｏｔ程度のサーマルヘッ ドでは厚すぎて穿孔できないからである。

【００１２】 多孔性支持体１３は、例えばマニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ＰＥ Ｔ、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン等の 半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられる。そしてこのように構成さ れた原紙３は、図１において熱可塑性フィルム９面が外側になるように巻回され ている。

【００１３】 次に原紙３の搬送経路について図１を用いて説明する。元巻スプール５から引 き出された原紙３は、ハウジング１に一体に形成された円筒状ボス１５まで搬送 される。円筒状ボス１５の上方には、先端にフェルト１７が接着された板バネ１ ９が設けられている。板バネ１９のＬ字状に曲折された端部はハウジング１に支 持され、板バネ１９の先端のフェルト１７が常時円筒状ボス１５を押圧するよう に弾性変形させられている。これによって、フェルト１７と円筒状ボス１５との 間を搬送される原紙３に所定の摩擦力が付与される。

【００１４】 次に円筒状ボス１５から引き出された原紙３は、プラテン２１、元巻側ガイド ローラ２３、巻取り側ガイドローラ２５を経由して巻取りスプール７にて巻取ら れる。巻取りスプール７の一端部には、ねじりコイルバネ２７が巻き付けられて いる。ねじりコイルバネ２７の端部に形成された腕部はハウジング１に一体に形 成された軸２９に係合され、巻取りスプール７の時計方向の回転に対しては緩み 側、反時計方向の回転に対しては締り側になるように巻き付けられている。これ によって巻取りスプール７の巻取り方向の回転（時計方向）に対しては負荷が小 さく、巻取りスプール７から原紙３が引き戻される方向の回転（反時計方向）に 対しては負荷が極端に大きくなるようになっている。

【００１５】 次に、プラテン２１はハウジング１に回転可能に嵌合されている。プラテン２ １の一端には、プラテン駆動ギヤ２２が取り付けられ、このプラテン駆動ギア２ ２を介して回転駆動力が伝達される。また、ハウジング１の上部中央には円筒状 案内３１が一体に形成されている。円筒状案内３１には移動手段としてのグリッ プユニット３２が上下方向に摺動自在に挿入されている。

【００１６】 図４に示すように、グリップユニット３２はグリップ３３と円筒部材３５及び 圧縮コイルバネ４１で構成されている。グリップ３３は直径が段階的に細くなる 多段形状をなし、その先端部には、円周方向に向かって複数に分割された箇所に 外周側に突出する爪３７が合計４つ形成されている。一方、円筒部材３５には軸 方向に長い係合孔３９が４箇所に形成され、グリップ３３を円筒部材３５に嵌合 させることにより、４つの爪３７がそれぞれ係合孔３９に係合するようになって いる。また円筒部材３５の下部にはフランジ３８が形成され、フランジ３８の下 側にはおねじ部４０が形成されている。また圧縮コイルバネ４１はグリップ３３ と円筒部材３５との間に挿入されており、グリップ３３と円筒部材３５とを互い に離間させるような付勢力を生じている。尚、圧縮コイルバネ４１のバネ力は、 クリープ変形で爪３７が変形しない程度の力に設定されているので、グリップ３ ３と円筒部材３５とは互いに離間することはない。

【００１７】 このように構成されたグリップユニット３２では、グリップ３３と円筒部材３ ５との相対回転が阻まれるとともに、軸方向への相対的な移動が可能であり、圧 縮コイルバネ４１の付勢力に抗してグリップ３３と円筒部材３５を互いに押しつ けることにより、爪３７と係合孔３９との軸方向の隙間分だけ接近離間させるこ とができる。このグリップユニット３２は、図１に示すようにハウジング１との 間に別の圧縮コイルバネ４３を介して装着されており、圧縮コイルバネの力によ り常に上方に付勢されている。

【００１８】 次にグリップユニット３２の下方にはインクパッドユニット４５が配置されて いる。インクパッドユニット４５は図５に示すようにインクパッドカートリッジ ４７、インクパッドホルダ４９、インク含浸体であるインクパッド５１及び板バ ネ５３とから構成される。インクパッド５１は、インクを含浸し得るように多孔 質の弾性体で構成され、上面をインクパッドホルダ４９に接着固定されている。 インクパッドホルダ４９は箱形をなし、その上面には円筒部材３５のおねじ部４ ０と螺合するめねじ部５５と爪５７が一体に形成されている。インクパッドカー トリッジ４７も箱形をなし、その上面には長方形の貫通孔４８が形成されるとと もに、内部はインクパッドホルダ４９をちょうど収容できる大きさとされている 。

【００１９】 板バネ５３は略Ｈ字形状をなし、その中央部にはインクパッドホルダ４９のめ ねじ部５５用の逃げ穴５９と、インクパッドホルダ４９の２つの爪５７が係合す る切り欠き部６１が形成されている。また板バネ５３の４本の腕部６３の全長は 、インクパッドカートリッジ４７の貫通孔４８よりも長く設定されている。この 板バネ５３は、その中央部が２箇所の爪５７で係合されることによりインクパッ ドホルダ４９に装着され、４本の腕部６３はインクパッドカートリッジ４７の上 面に当接されている。このためインクパッドホルダ４９は、常時板バネ５３のバ ネ力によりインクパッドカートリッジ４７に押しつけられており、インクパッド ５１がインクパッドカートリッジ４７の下面より下側へ突出しないようになって いる。

【００２０】 このように構成されたインクパッドユニット４５は、図２に示すようにハウジ ング１の側面に設けられた開口部６５からハウジング１内部に挿入されるように なっている。インクパッドカートリッジ４７は、ハウジング１内部に挿入された 状態において案内溝６７にガイドされ、ハウジング１内で動かないようになって いる。またインクパッドホルダ４９のめねじ部５５は、円筒部材３５のおねじ部 ４０と螺合され、これによってインクパッドホルダ４９は、グリップユニット３ ２の上下の移動に伴って、インクパッドカートリッジ４７の内部を上下に移動で きるようになっている。

【００２１】 図２に示すようにハウジング１内部にはラッチ爪６９が配置されている。ラッ チ爪６９は、ハウジング１に一体に形成された軸７１に回転自在に支持されてい る。ラッチ爪６９は３つの腕が形成されてなるもので、第１の腕７３は円筒部材 ３５と当接し、第２の腕７５には引張りコイルバネ７９が取り付けられ、更に第 ３の腕７７はボタンキー８１に当接させられている。引張りコイルバネ７９の他 端部はハウジング１に取り付けられており、バネ力によりラッチ爪６９を反時計 方向の回転方向に付勢している。またボタンキー８１はハウジング１に一体に形 成された案内溝８３に軸方向へ摺動自在に支持されており、その端部に形成され たフランジ部とハウジング１との間に配置された圧縮コイルバネ８５のバネ力に より、ラッチ爪６９の第３の腕７７に当接されている。ここで、引張りコイルバ ネ７９のバネ力は圧縮コイルバネ８５のバネ力よりも強く設定されており、これ によってラッチ爪６９の第１の腕７３は円筒部材３５の外周に常に当接させられ ている。

【００２２】 インクパッドユニット４５の下方には枠体８４が配設されており、枠体８４は その周壁部がハウジング１に取り付けられることによりハウジング１に固定され ている。また枠体８４の中央部には、印刷されるスタンプ版の大きさに応じた穴 部８８が形成されている。この穴部８８の大きさはインクパッド５１の大きさよ りも一回り小さくなっている。

【００２３】 上述のスタンプ装置の原紙３には図６に示す製版装置８６により所望の文字等 の製版が施される。図６に示す製版装置８６は、入力部８７、製版部８９、所定 桁数の液晶ディスプレイ９１を備えて構成されている。製版部８９には加熱手段 としてのサーマルヘッド９３、原紙送りギヤ９５、巻取りスプール駆動カム９７ 、リリースレバー９６、ラッチ爪解除バー９９が設けられている。図１に示すよ うにサーマルヘッド９３と原紙送りギヤ９５は、スタンプ装置のプラテン２１及 びプラテン駆動ギヤ２２に対して離設可能とされている。リリースレバー９６の セット及び解除という２つのポジションに連動して、スタンプ装置のプラテン２ １及びプラテン駆動ギア２２に対して離接可能とされている。尚、図１中実線が 当接位置を示し、二点鎖線が離間位置を示している。また巻取りスプール駆動カ ム９７は巻取りスプール７に係合可能とされている。ラッチ爪解除バー９９は、 スタンプ装置が製版装置８６にセットされた状態にてスタンプ装置側のボタンキ ー８１を押下する（図２中にその状態を示している）。

【００２４】 サーマルヘッド９３は原紙３を介してプラテン２１に当接され、その状態で通 電されることにより、原紙３の熱可塑性フィルム９を熱穿孔する。また原紙送り ギヤ９５と巻取りスプール駆動カム９７は、ともに図示しない原紙送りモータに より駆動される。原紙送りギヤ９５はプラテン駆動ギヤ２２と噛み合って原紙３ を所定量搬送し、巻取りスプール駆動カム９７は搬送された原紙３を巻取る巻取 りトルクを巻取りスプール７に与える。

【００２５】 次にスタンプ装置の動作について説明する。

【００２６】 図１は、前述したようにインクパッド５１が原紙３から離間した第１の位置を 示し、製版装置８６に取り付けられて製版される状態を示している。この状態で は、サーマルヘッド９３は原紙３を介してプラテン２１に圧接されており、また 原紙送りギヤ９５はプラテン駆動ギヤ２２に噛み合っている。また巻取りスプー ル７には巻取りスプール駆動カム９７が係合している。この状態で製版装置８６ の入力部８７から印字情報が入力され、最後に印字開始指令が入力される。印字 開始指令に伴って原紙送りモータが回転駆動され、駆動力は原紙送りギヤ９５を 経由してプラテン駆動ギヤ２２に伝達され、プラテン２１は時計方向に回転する 。原紙３はプラテン２１とサーマルヘッド９３とにより圧接されているため、プ ラテン２１と原紙３との摩擦力により搬送される。この時、原紙３にはフェルト １７と原紙３との摩擦力により、搬送方向とは逆方向にバックテンションが与え られる。

【００２７】 一方、サーマルヘッド９３は、製版装置８６の図示しない制御部により印字情 報に応じて所定のタイミングで通電加熱され、原紙３の熱可塑性フィルム９面を 加熱溶融することにより、原紙３に穿孔画像を形成する。プラテン２１から送り 出された原紙３は、巻取りスプール駆動カム９７を経由して巻取りスプール７に 伝達された巻取りトルクにより巻取られる。この巻取りトルクは、原紙送りモー タと巻取り駆動カム９７との間に介在する図示しない公知のすべり機構により発 生される。このため、原紙３はプラテン２１によって搬送された量だけ巻取りス プール７に巻取られる。サーマルヘッド９３の通電が終了し穿孔画像が形成され た後も、原紙３は穿孔画像領域が枠体８４の穴８８に対向する位置まで搬送され る。

【００２８】 このようにしてスタンプ装置における製版が終了すると、図７及び図８に示す ように、グリップ３３を下方に押し下げ、インクパッド５１を原紙３に密着する 第２の位置まで移動させる。この場合において、まずグリップ３３が圧縮コイル バネ４３のバネ力に抗して押し下げられることにより、円筒部材３５は圧縮コイ ルバネ４１に押されて円筒状案内３１にガイドされながら下方に移動する。この 時インクパッドホルダ４９は円筒部材３５とネジにより結合されているため、円 筒部材３５の移動に応じて板バネ５３のバネ力に抗しつつ、インクパッドカート リッジ４７の周壁部に案内され下方へ移動する。

【００２９】 こうしてインクパッド５１は原紙３に密着し、さらに下方へ移動して原紙３を 介して枠体８４に当接する。円筒部材３５がさらに下降すると、インクパッド５ １の周辺部が枠体８４により所定量圧縮されるとともに円筒部材３５の上縁部が ラッチ爪６９に達する。するとラッチ爪６９が引張りコイルバネ７９のバネ力に より反時計方向に回転して、円筒部材３５の上部端面にラッチ爪６９の第１の腕 ７３が係合する。

【００３０】 尚、引張りコイルバネ７９のバネ力は円筒部材３５を上方に押し上げようとす る圧縮コイルバネ４３のバネ力と、インクパッドホルダ４９を上方に押し上げよ うとする板バネ５３のバネ力とを合わせた力よりも強く設定されている。このた めラッチ爪６９は圧縮コイルバネ４３及び板バネ５３に押し返されることなく強 固に係合している。この状態では原紙３は枠体８４とインクパッド５１とにより 、穿孔画像領域の外縁部を圧接されているため、実質的に枠体８４とインクパッ ド５１からずれないようになっている。以上はスタンプ装置が製版装置８６に装 着された状態での動作である。

【００３１】 次に図６において、リリースレバー９６を解除位置に移動させることにより、 サーマルヘッド９３及び原紙送りギヤ９５をそれぞれプラテン２１及びプラテン 駆動ギヤ２２から離間させ、スタンプ装置を製版装置８６から取り外す。そして 図９に示すように、原紙３の穿孔画像領域が印刷用紙９８の印刷すべき位置に対 向するようにスタンプ装置を載置し、この状態でグリップ３３を押し下げる。す ると、円筒部材３５の内部の圧縮コイルバネ４１が圧縮され、原紙３を介して印 刷用紙９８に当接しているインクパッド５１が圧縮量に応じたバネ力により弾性 変形する。さらにグリップ３３を押し下げると、ハウジング１の円筒状案内３１ の上部端面がグリップ３３と当接し、グリップ３３はもうそれ以上下降しない。

【００３２】 この状態において圧縮コイルバネ４１の所定のバネ力がインクパッド５１を所 定量弾性変形させ、インクパッド５１の弾性変形量に応じたインクが原紙３の穿 孔部分から印刷用紙９８側へと滲みだし、印刷用紙９８に画像が転写される。こ の時グリップ３３をさらに押下げようとしても、グリップ３３はハウジング１の 上端部に当接しているため、押し下げる力はハウジング１、枠体８４を経由して 印刷用紙９８に伝えられるだけである。このため、インクパッド５１は所定量以 上圧縮されることはなく、従ってインクが多量に滲み出して生じる印字品質の劣 化を防止することができる。またインクパッド５１は弾性体であるため印刷用紙 ９８の凹凸に応じて変形し、局部的なカスレが生じにくい。また、グリップ３３ とインクパッド５１との間には圧縮コイルバネ４１が介在しているためスタンプ 面に均一の圧力を加えることができる。

【００３３】 次に同一版で任意枚数印刷した後、新規の版を作成する場合について説明する 。この場合はまず、新規の版を作成するため製版装置８６に取り付ける前に、イ ンクパッド５１を原紙３と密着した第２の位置から、原紙３と離間する第１の位 置に移動させる。つまり図８において、引張りコイルバネ７９のバネ力に抗して ボタンキー８１を押し込むことにより、ラッチ爪６９を時計方向に回転させてラ ッチを解除する。

【００３４】 ラッチの解除と共に、インクパッドホルダ４９が圧縮コイルバネ４３と板バネ ５３のバネ力により上方に押し上げられ、その上面とインクパッドカートリッジ ４７の下面が当接するまで移動する。つまりボタンキー８１の押し下げにより、 インクパッド５１は原紙３と離間した第１の位置に移動する。このとき操作者が スタンプ装置を製版装置８６に取り付ける際に誤ってボタンキー８１を押し忘れ ても、製版装置８６側のラッチ爪解除バー９９がボタンキー８１を押下してイン クパッド５１は原紙３と離間した位置に移動させられる。次に製版装置８６のリ リースレバー９６が解除位置の状態で、スタンプ装置は製版装置８６に取り付け られる。次にリリースレバー９６をセット位置に移動することにより、製版装置 ８６は前述と同じ製版状態として、同様の製版工程を行う。

【００３５】 次にインクの色替えやインクの補充について図１と図１０を参照して説明する 。まず図１においてグリップ３３を反時計方向に回すことにより、円筒部材３５ のおねじ部４０とインクパッドホルダ４９のめねじ部５５のネジ締めが解除され る。これによってグリップユニット３２が圧縮コイルバネ４３のバネ力により上 方に押し上げられ、フランジ３８の上面がハウジング１の円筒状案内３１の下部 端面に当接するまで円筒部材が移動する。図１０はその移動端における状態を示 している。図１０においてインクパッドユニット４５は、ハウジング１の開口部 ６５から図中左側に引き抜くことにより取り外すことができる。尚、インクパッ ドユニット４５の取付けはこの手順と逆の動作で行うことができる。このように インクパッドユニット４５の交換は容易にでき、インクの色替えや交換用インク パッドユニット４５の交換が簡単にできる。

【００３６】 以上、詳述したことより明らかなように本実施例のスタンプ装置及び製版装置 によれば、使用者がインクを塗布する必要がなく、使用者の手や衣服が汚れるよ うなことがない。またインクパッド５１が弾性を有するので、印刷面に凹凸があ ってもむらのない印刷を行うことができる。さらにインクの色替えはインクパッ ド５１が原紙３と離間した状態でできるので、簡単に行うことができる。

【００３７】 更にインクパッド５１を原紙３と密着したままで製版することがないように、 スタンプ装置を製版装置８６に装着すると、製版装置８６に設けられたラッチ爪 解除バー９９によりインクパッド５１のラッチ爪６９による保持を解除するので 、感熱性孔版原紙がインク含浸体と密着したまま搬送されることがなく、感熱性 孔版原紙３の送り不良や切断といった不具合は発生しない。

【００３８】 尚、本考案は上述した実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しな い範囲の変更は可能である。

【００３９】

【考案の効果】

以上、詳述したことより明らかなように本考案のスタンプ製版装置によれば、 使用者がインクを塗布する必要がなく、使用者の手や衣服が汚れるようなことが ない。またインク含浸体が弾性を有するので、印刷面に凹凸があってもむらのな い印刷を行うことができる。さらにインクの色替えはインク含浸体が原紙と離間 した状態でできるので、簡単に行うことができる。

【００４０】 またインク含浸体を第２の位置に保持したままで製版することがないように、 スタンプ装置を製版装置に装着すると、製版装置に設けられた保持解除手段によ りインク含浸体の保持手段による保持を解除するので、感熱性孔版原紙がインク 含浸体と密着したまま搬送されることがなく、感熱性孔版原紙の送り不良や切断 といった不具合は発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクパッドが原紙と離間した状態のスタンプ
装置の断面図である。

【図２】同側断面図である。

【図３】感熱性孔版原紙の断面図である。

【図４】グリップユニットの分解斜視図である。

【図５】インクパッドユニットの斜視図である。

【図６】製版装置の斜視図である。

【図７】インクパッドが原紙と密着した状態のスタンプ
装置の断面図である。

【図８】同側断面図である。

【図９】スタンプ装置により印刷している状態の断面図
である。

【図１０】スタンプ装置のインクパッドユニット交換時
のスタンプ装置の断面図である。

【符号の説明】

３ 感熱性孔版原紙 ５ 元巻スプール ７ 巻取りスプール ３２ グリップユニット ５１ インクパッド ９９ ラッチ爪解除バー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端がそれぞれ第１と第２のロールに巻
   回され、熱可塑性フィルムと多孔性支持体との積層構造
   をなす感熱性孔版原紙と、この感熱性孔版原紙を前記第
   １のロールから引き出し、前記第２のロールに巻き取ら
   せる原紙搬送手段と、前記第１のロールと第２のロール
   間の前記感熱性孔版原紙の搬送経路中に設けられた弾性
   を有するインク含浸体と、前記インク含浸体を前記感熱
   性孔版原紙から離間した第１の位置と前記感熱性孔版原
   紙に密着する第２の位置との間で移動させる移動手段
   と、前記インク含浸体を前記第２の位置に保持しておく
   保持手段とを備えるスタンプ装置と、前記スタンプ装置
   が着脱可能であり、前記感熱性孔版原紙を加熱溶融して
   穿孔画像を形成する製版装置であって、前記スタンプ装
   置を装着時に、前記保持手段による前記インク含浸体の
   保持を解除する保持解除手段を備える製版装置とよりな
   ることを特徴とするスタンプ製版装置。