JP2998458B2

JP2998458B2 - 製版装置

Info

Publication number: JP2998458B2
Application number: JP4280888A
Authority: JP
Inventors: 鉄治不破
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1992-09-24
Filing date: 1992-09-24
Publication date: 2000-01-11
Anticipated expiration: 2015-01-11
Also published as: EP0589710B1; EP0589710A3; DE69316498D1; US5491503A; EP0589710A2; JPH06106697A; DE69316498T2

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドなどの
複数の発熱体により第１感熱性媒体に製版を行うと共に
第２感熱性媒体に印字を行う製版装置に関する。

【従来の技術】従来、製版装置においては、複数の発熱
体からなるサーマルヘッドを、熱可塑性樹脂フィルムと
多孔性支持体とを貼合わせてなる感熱性孔版原紙の熱可
塑性樹脂フィルム側に接触させ、感熱性孔版原紙に穿孔
を施すことにより製版するものが知られている。図６は
製版装置の概略構成図である。感熱性孔版原紙２１は、
搬送ローラ２２、２３に狭持されつつ、矢印Ａ方向に搬
送されて、プラテンローラ２４とサーマルヘッド２５間
に挿入される。感熱性孔版原紙２１の熱可塑性樹脂フィ
ルム２１ａは、サーマルヘッド２５に設けられた発熱体
２６と直接接触した状態となり、これにより感熱性孔版
原紙２１の熱可塑性樹脂フィルム２１ａに穿孔が施さ
れ、製版される。一般に、サーマルヘッド２５に設けら
れた発熱体２６への通電が開始されると発熱体２６が発
熱し、これに伴って発熱体２６と直接接触した熱可塑性
樹脂フィルム２１ａの温度が上昇する。そして、その温
度が収縮開始温度ｔa を上回ると、熱可塑性樹脂フィル
ム２１ａに微小開孔が発生し、成長する。一方、発熱体
２６への通電が終了すると発熱体２６が放熱し、これに
伴って熱可塑性樹脂フィルム２１ａの温度が収縮停止温
度ｔb （ｔa ＞ｔb ）を下回ると、熱可塑性樹脂フィル
ム２１ａの開孔の成長が停止し、開孔が固化するように
なっている。図７は、感熱性孔版原紙２１をサーマルヘ
ッド２５で熱穿孔し、印刷した際の各段階におけるドッ
トサイズを示す。（ａ）はサーマルヘッド２５の発熱体
２６のサイズ、（ｂ）は前記発熱体２６による製版後の
感熱性孔版原紙２１の穿孔のサイズ、（ｃ）は孔版印刷
後のインクの滲みによる印刷サイズ（インクの広がり）
を示している。感熱性孔版原紙２１の穿孔のサイズはサ
ーマルヘッド２５の発熱体２６のサイズとほぼ同程度で
あるが、この穿孔サイズの感熱性孔版原紙２１を用いて
孔版印刷すると、用紙上におけるインクの広がりはかな
り大きくなってしまう。図８は、同一のサーマルヘッド
２５を用いて感熱紙に印刷した際の各段階におけるドッ
トサイズを示す。（ａ）はサーマルヘッド２５の発熱体
２６のサイズ、（ｂ）は前記発熱体２６による印刷後の
感熱紙の発色による印刷サイズを示している。感熱紙の
発色部分のサイズはサーマルヘッド２５の発熱体２６の
サイズとほぼ同程度である。図９（ａ）は、従来の印字
装置に用いられるサーマルヘッド２５の平面概略図であ
る。ここに示したサーマルヘッド２５は、従来のファク
シミリ装置に使用されているような印字用のサーマルヘ
ッドであり、長方形状の発熱体２６が主走査方向に一列
に配列されており、各発熱体２６の主走査方向に直交す
る副走査方向の両端には、電極２７が接続され、発熱体
２６に電力を供給するようになっている。このようなサ
ーマルヘッド２５を用いて感熱紙にべたパターンを印字
すると、図９（ｂ）に示すように、ドット間に隙間のな
い良好な印字が得られる。ところで、感熱性孔版原紙２
１の製版に、従来の印字装置に用いられるサーマルヘッ
ド２５を用いると、感熱性孔版原紙２１に加えられる単
位面積当たりの印加エネルギーが大きいため、熱可塑性
樹脂フィルム２１ａ上の主走査方向における隙接ドット
との隙間部分の表面温度が収縮停止温度ｔb を上回る場
合がある。この場合、各ドット中央で発生した開孔は周
囲に成長して、ドット間の隙間で停止せず、隣接ドット
まで到達してしまう。つまり、主走査方向における連続
開孔を作ることになる。この結果、感熱性孔版原紙２１
にべたパターンを製版すると、主走査方向および副走査
方向において隙間なく連続した大きな開孔が作られ、溶
融して浮遊状態となった流動フィルムは支持体繊維に絡
み付いて再度フィルム膜またはフィルム塊を形成する。
これは、印刷時における黒画像部分に不要な白画像部分
を形成する原因となり、いわゆる和紙目となって印刷画
像に現れるという問題がある。また、上記の如くして形
成された大きな開孔を通して印刷紙に転移されるインク
の量は他の画像部に比べて多くなり、これは、次に印刷
されて上部に積載される印刷紙の裏面を汚して、いわゆ
る裏写りの現象を顕著にするという問題がある。また、
べたパターンだけでなく文字画像や線画像も縦横連続し
たドットにより構成されているので、上記の如くしてド
ット開孔部が大きくなるおそれがある。この場合、フィ
ルムを介して印刷紙に転移されるインク量が多く、文字
画像や線画像が、原稿の画像と比べてかなり太くなった
り、潰れた画像になってしまうという問題がある。そこ
で、製版装置に使用されるサーマルヘッドとして、特開
平２−６７１３３号公報に記載されているものがある。
これは、図１０（ａ）に示すように、サーマルヘッド２
５の各発熱体２６の副走査方向の長さが主走査方向のド
ットピッチよりも短く構成されており、感熱性孔版原紙
の熱可塑性樹脂フィルムに形成される副走査方向のドッ
ト穿孔間に未製版部分からなる隙間部分を設けるように
している。このサーマルヘッド２５を用いて感熱性孔版
原紙にべたパターンを製版すると、図１０（ｂ）に示す
ように、主走査方向及び副走査方向において、連続した
開孔が作られることなく独立した開孔が得られ、この穿
孔状態で孔版印刷を行うと良好なべた印刷が得られる。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の製版装置に印字装置としての機構を付加し、製版時
と同一のサーマルヘッドを用いて感熱紙にべたパターン
の印字を行うと、前述したように、１つのドットによる
感熱紙の発色部分のサイズはサーマルヘッドの発熱体の
サイズとほぼ同程度になるため、ドット間に隙間のあい
た印刷となり、良好な印刷が得られない。すなわち、従
来の製版装置におけるサーマルヘッドは製版専用であ
り、印字用には兼用することができるようにはなってい
ない。本発明は、上記問題点を解決するためになされた
ものであり、感熱性孔版原紙への製版と感熱紙への印字
を同一の装置で兼用可能とし、感熱性孔版原紙の製版時
にはドット間の穿孔に隙間をもたせて製版し、感熱紙へ
の印字時にはドット間に隙間のない印字を行うことによ
り、良好な印刷、印字が可能な製版装置を提供すること
を目的とする。

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の製版装置は、主走査方向に配列された複数の
発熱体を備えた加熱手段であって、該発熱体の加熱によ
り第１感熱性媒体にドット状の穿孔を施して製版を行う
製版動作と第２感熱性媒体に印字を行う印字動作とを行
う加熱手段と、発熱体の配列方向と直交する副走査方向
に感熱性媒体と加熱手段とを相対的に移動させる移動手
段とを備えた製版装置であって、加熱手段および移動手
段を制御して、印字動作時には、第２感熱性媒体と加熱
手段との副走査方向の相対移動のピッチを最小のドット
ピッチにて第２感熱性媒体に印字し、製版動作時には、
発熱体の加熱駆動を主走査方向に間引くと共に、副走査
方向の相対移動のピッチを印字時のピッチよりも長くし
て第１感熱性媒体に製版する制御手段を備えている。前
記第１感熱性媒体は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支
持体を貼合わせてなる感熱性孔版原紙から構成され、第
２感熱性媒体は加熱により発色する感熱紙から構成され
ることが望ましい。また、本発明の製版装置は、前記加
熱手段の動作が製版動作であるか印字動作であるかを判
断する動作判断手段を備え、前記制御手段は、動作判断
手段の判断に基づいて加熱手段および移動手段を制御す
ることが望ましい。前記制御手段は、製版動作時に、前
記加熱手段の主走査方向における偶数番目に位置する発
熱体の加熱駆動を停止すると共に、副走査方向における
偶数番目に位置するラインの製版を停止することが望ま
しく、さらに、印字動作時において、副走査方向におけ
る偶数番目に位置するラインを印字ときには、１ライン
前と同じデータにて前記発熱体を加熱駆動をすることが
望ましい。

【作用】上記構成によれば、主走査方向に配列された複
数の発熱体の加熱によって、加熱手段が第２感熱性媒体
に印字を行う際は、制御手段が移動手段による第２感熱
性媒体と発熱体との副走査方向の相対移動のピッチを最
小のドットピッチにする。また、その加熱手段が第１感
熱性媒体にドット状の穿孔を施して製版を行う際は、制
御手段が発熱体の加熱駆動を主走査方向に間引くと共
に、移動手段による第１感熱性媒体と発熱体との副走査
方向の相対移動のピッチを印字動作時のピッチよりも長
くする。これにより、印字動作の際にはドット間に隙間
のない印字となり、また、製版時にはドット間の穿孔に
隙間をもたせた製版となる。

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。図１（ａ）は、本実施例の製版装置
に使用されるサーマルヘッド５の平面概略図、（ｂ）
は、そのサーマルヘッド５によりべたパターンの印字を
行った際の感熱紙の発色状態、（ｃ）は、同サーマルヘ
ッド５によりべたパターンを製版した際の感熱性孔版原
紙１の穿孔状態を示す。サーマルヘッド５は、長方形状
の発熱体６が主走査方向に一列に配列されており、各発
熱体６の副走査方向の両端には、電極７が接続され、発
熱体６に電力が供給されるようになっている。各発熱体
６のサイズ及びドットピッチは、製版装置に設定された
印字または穿孔の分解能の２倍の分解能を有するように
構成されている。具体的には、装置としての分解能が２
００ｄｐｉ（ドット／インチ）であるのに対し、各発熱
体６のサイズは、主走査長ａが４７μｍ、副走査長ｂが
８０μｍとし、主走査方向の最小のドットピッチが６
３．５μｍとなるように構成されている。また、副走査
方向の送りピッチは６３．５μｍとなっており、装置と
しては４００ｄｐｉの分解能を有することになる。図２
は本装置の制御部及びサーマルヘッドの制御回路のブロ
ック図である。入力部１０は、不図示の外部装置からの
データの入力を司り、例えば、ＲＳ−２３２Ｃインター
フェース準拠等の信号により、プリントデータあるいは
イメージデータ等の入力データ１１を入力したり、外部
装置からのデータ入力を制御する制御信号１２を入力し
たりする。プリンタコントロール部１３は、入力部１０
からの入力データ１１に基づいて本装置全体の制御を行
う。用紙送り部１４は、入力データに基づいたプリンタ
コントロール部１３からの用紙送り命令に従って、図示
しない用紙送りモータを駆動し、感熱性孔版原紙または
感熱紙の供給を行う。センサ１５は、本装置の動作状態
を検出するための検出器で、例えば、印刷用紙の有無を
検出したり、サーマルヘッド５の温度を検出したりする
複数の検出器を示している。これらの検出器による検出
信号は、プリンタコントロール部１３に送られてプリン
タの制御に用いられる。シフトレジスタ１６は、プリン
タコントロール部１３から送出されたシリアルデータの
送信クロック（ＣＬＫ）１７や、そのクロック１７に同
期したサーマルヘッド５を駆動するためのプリント用の
１ライン分のシリアルプリントデータ（ＤＡＴＡ）１８
を格納する。ラッチ回路１９は、プリンタコントロール
部１３から１ライン分のデータの送信終了と共に出力さ
れるラッチ信号（ＬＡ）２０により、１ライン分のデー
タをラッチする。この１ライン分のデータには、サーマ
ルヘッド５の各発熱体６を発熱するか否かの情報が保持
されている。サーマルヘッド５は、プリンタコントロー
ル部１３から出力されるストローブ信号（ＳＴＲ）９が
アクティブ状態の間のみ、発熱体６に電源８からの電流
が通電され、これにより感熱性孔版原紙の熱可塑性フィ
ルムに穿孔を施すか、あるいは、感熱紙を発色させる。
次に、本製版装置における感熱性孔版原紙の製版及び感
熱紙の印字動作について図３を参照して説明する。な
お、図３のフローチャートで説明する内容は、製版また
は印字に係る部分であり、それ以前の動作は従来技術に
おける制御と同様であるので説明を省略する。まず、製
版または印字するラインが４００ｄｐｉの分解能で何ラ
インに相当するかをカウントするためのラインカウンタ
の値を初期値として０に設定する（Ｓ１）。次に、ライ
ンカウンタの値に１を加えてから（Ｓ２）、製版である
かどうかを判定し（Ｓ３）、製版動作であれば（Ｓ３で
ＹＥＳ）、現時点のラインカウンタの値が２Ｎ（Ｎは整
数）、即ち、偶数であるかどうかを判定する（Ｓ４）。
Ｓ４において、ラインカウンタの値が偶数でなければ
（Ｓ４でＮＯ）、次に穿孔する１ライン分のデータを展
開し（Ｓ５）、展開したデータのうち主走査方向の１ラ
インのデータの送出順で偶数番目のデータを０に置き換
える（Ｓ６）。即ち、サーマルヘッド５の発熱体６で偶
数番目のものはストローブ信号９をオンしても発熱しな
いようにデータを０に置き換える。次に、データをサー
マルヘッド５へ送出し（Ｓ７）、ストローブ信号９をオ
ンして１ライン分の穿孔を施す（Ｓ８）。１ライン分の
穿孔が終了すると、感熱性孔版原紙を１ライン分副走査
方向へ送り（Ｓ９）、ラインカウンタの値が２Ｍ（製版
する原稿の総ライン数）であるかを判定する（Ｓ１
０）。Ｓ１０において、ラインカウンタの値が２Ｍ（総
ライン数）に達すると製版動作を終了するが、達しない
場合はＳ２へ戻り、前記動作を繰り返す。Ｓ４におい
て、ラインカウンタの値が偶数であれば（Ｓ４でＹＥ
Ｓ）、サーマルヘッド５を駆動するべきデータをすべて
０に置き換え（Ｓ１１）、そのデータをサーマルヘッド
５へ送出し（Ｓ１２）、ストローブ信号９をオンして１
ライン分の穿孔を施す（Ｓ１３）。但し、データがすべ
て０のため実際には穿孔される部分はない。１ライン分
の穿孔が終了するとＳ９に進み、前述の動作を行う。ま
た、Ｓ３において、製版動作でなければ（Ｓ３でＮ
Ｏ）、つまり、印字動作であれば、現時点のラインカウ
ンタの値が２Ｎ（Ｎは整数）、即ち、偶数であるかどう
かを判定する（Ｓ１４）。Ｓ１４において、ラインカウ
ンタの値が偶数でなければ（Ｓ１４でＮＯ）、次に印字
する１ライン分のデータを展開し（Ｓ１５）、展開した
データをサーマルヘッド５へ送出する（Ｓ１６）。そし
て、ストローブ信号９をオンして１ライン分の印字を行
う（Ｓ１７）。１ライン分の印字が終了すると、Ｓ９へ
進み、感熱紙を１ライン分副走査方向へ送り、ラインカ
ウンタの値が２Ｍ（印字する原稿の総ライン数）である
かを判定する（Ｓ１０）。Ｓ１０において、ラインカウ
ンタの値が２Ｍ（総ライン数）に達すると印字動作を終
了するが、達しない場合はＳ２へ戻り、前記動作を繰り
返す。また、Ｓ１４において、ラインカウンタの値が偶
数であれば（Ｓ１４でＹＥＳ）、サーマルヘッド５へ送
出されるデータは１ライン前の奇数ラインのデータと同
一のデータであるので、Ｓ１５をとばしてＳ１６へ進
み、１ライン前の奇数ラインのデータをサーマルヘッド
５へ送出し、前述の動作を行う。以上の動作によって、
製版または印字した文字例を図４、図５に示す。図４は
印字結果を、図５は製版動作によって得られる穿孔結果
を示す。図５において、ドットの黒く塗りつぶした部分
が穿孔されている部分である。文字“Ｂ”は４００ｄｐ
ｉのドット分解能で４８×４８ドットのエリアに構成さ
れているが、実際の文字は２×２ドットを最小単位のド
ットとして２００ｄｐｉの分解能で２４×２４のエリア
に構成されている。このように本実施例の製版装置は、
サーマルヘッド５の分解能及び副走査方向の分解能が所
望する分解能である２００ｄｐｉの２倍の密度となるよ
うに構成されている。そして、感熱紙に印字を行う際
は、発熱体６の加熱駆動を主走査方向に間引くことな
く、また、感熱紙は最小の送りピッチである６３．５μ
ｍにて副走査方向に送られるので、隣合うドット間に隙
間のない良好な印字が得られる。また、感熱性孔版原紙
に製版を行う際は、発熱体６の加熱駆動を主走査方向に
１ドットおきに間引くと共に、副走査方向においては１
ラインおきに製版するように制御されているため、隣合
うドット間の穿孔に隙間を設けることができ、孔版印刷
の結果として滲みの少ない裏写りのない印刷が得られ
る。なお、本発明は上記実施例に限られるものではな
く、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可
能である。例えば、本実施例においては、製版装置に設
定された分解能に対するサーマルヘッド５の分解能及び
副走査方向の分解能を２倍となるように構成したが、製
版時の印刷状態をさらに良好なものにするために、分解
能をさらに高くしてもよい。

【発明の効果】以上のように本発明によれば、主走査方
向に配列された複数の発熱体の加熱により第１感熱性媒
体にドット状の穿孔を施して製版を行う加熱手段により
第２感熱性媒体に印字を行うことも可能であり、印字動
作時は、第２感熱性媒体と発熱体との副走査方向の相対
移動のピッチを最小のドットピッチにて印字し、製版動
作時は、前記発熱体の加熱駆動を主走査方向に間引くと
共に、副走査方向の相対移動のピッチを印字動作時のピ
ッチよりも長くして製版する。これにより、第１感熱性
媒体への製版動作時には隣合う穿孔間に隙間を設けるこ
とができ、孔版印刷の結果として滲みの少ない裏写りの
ない印刷が得られ、また、第２感熱性媒体への印字動作
時には隣合うドット間に隙間のない良好な印字が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本実施例の製版装置に使用されるサー
マルヘッドの平面概略図、（ｂ）はべたパターンの印字
後における感熱紙の発色状態を示した図、（ｃ）はべた
パターンの製版後における感熱性孔版原紙の穿孔状態を
示した図である。

【図２】本装置の制御部及びサーマルヘッドの制御回路
を示したブロック図である。

【図３】本装置における感熱性孔版原紙の製版及び感熱
紙の印字動作を示したフローチャートである。

【図４】本装置による製版または印字の文字例を示し、
印字結果を示した図である。

【図５】本装置の製版動作によって得られる穿孔結果を
示した図である。

【図６】従来の製版装置の概略構成図である。

【図７】孔版印刷における各段階のドットサイズを示し
た図であり、（ａ）は発熱体のサイズ、（ｂ）は感熱性
孔版原紙の製版後の穿孔のサイズ、（ｃ）は孔版印刷後
のインクの滲みによる印刷サイズを示した図である。

【図８】感熱紙に印刷した際の各段階のドットサイズを
示した図であり、（ａ）は発熱体のサイズ、（ｂ）は印
字後の感熱紙の発色による印刷サイズを示した図であ
る。

【図９】（ａ）は従来の印字装置に使用されるサーマル
ヘッドの平面概略図、（ｂ）はべたパターンの印字後に
おける感熱紙の発色状態を示した図である。

【図１０】（ａ）は従来の製版装置に使用されるサーマ
ルヘッドの平面概略図である。（ｂ）はべたパターンの
製版後における感熱性孔版原紙の穿孔状態を示した図で
ある。

【符号の説明】

５サーマルヘッド６発熱体１３プリンタコントロール部１４用紙送り部１６シフトレジスタ１９ラッチ回路

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】主走査方向に配列された複数の発熱体を
備えた加熱手段であって、該発熱体の加熱により第１感
熱性媒体にドット状の穿孔を施して製版を行う製版動作
と第２感熱性媒体に印字を行う印字動作とを行う加熱手
段と、前記発熱体の配列方向と直交する副走査方向に前
記感熱性媒体と前記加熱手段とを相対的に移動させる移
動手段とを備えた製版装置において、前記加熱手段および移動手段を制御して、前記印字動作
時には、前記第２感熱性媒体と前記加熱手段との副走査
方向の相対移動のピッチを最小のドットピッチにて第２
感熱性媒体に印字し、製版動作時には、前記発熱体の加
熱駆動を主走査方向に間引くと共に、副走査方向の相対
移動のピッチを印字時のピッチよりも長くして第１感熱
性媒体に製版する制御手段を備えたことを特徴とする製
版装置。
【請求項２】前記第１感熱性媒体は、熱可塑性樹脂フ
ィルムと多孔性支持体を貼合わせてなる感熱性孔版原紙
から構成され、第２感熱性媒体は加熱により発色する感
熱紙から構成されることを特徴とする請求項１に記載の
製版装置。
【請求項３】前記加熱手段の動作が製版動作であるか
印字動作であるかを判断する動作判断手段を備え、前記
制御手段は、動作判断手段の判断に基づいて加熱手段お
よび移動手段を制御することを特徴とする請求項１に記
載の製版装置。
【請求項４】前記制御手段は、製版動作時に、前記加
熱手段の主走査方向における偶数番目に位置する発熱体
の加熱駆動を停止すると共に、副走査方向における偶数
番目に位置するラインの製版を停止することを特徴とす
る請求項１に記載の製版装置。
【請求項５】前記制御手段は、印字動作時において、
副走査方向における偶数番目に位置するラインを印字と
きには、１ライン前と同じデータにて前記発熱体を加熱
駆動をすることを特徴とする請求項１に記載の製版装
置。