JP3159348B2 - 感熱孔版マスタの製版方法及び製版装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、実質的に熱可塑性樹脂
フィルムのみから成る感熱孔版マスタに対してサーマル
ヘッドを用いてドットマトリクス式に穿孔画像を形成す
る感熱孔版製版装置及び感熱孔版マスタの製版方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、約２μｍの厚さの熱可塑性樹
脂フィルム層と和紙ベースのような多孔性支持体層とを
接着剤で貼り合わせて２層に作られた感熱孔版マスタ
を、サーマルヘッドでドットマトリクス式に穿孔製版す
る感熱製版装置はよく知られている。この感熱製版装置
に使用するサーマルヘッドとしては特開平２−６７１３
３号公報に抵抗発熱素子の副走査方向寸法を主走査方向
ピッチよりも短くしたものが紹介されている。また、特
開平４−４５９３６号公報には抵抗発熱素子の形状が長
方形以外のものが提案されている。

【０００３】このような従来の感熱製版装置では図９に
示すように、熱可塑性樹脂フィルム層１ａと多孔性支持
体層１ｂとを貼り合わせてなる感熱孔版マスタ１を用い
ている。感熱孔版マスタ１はプラテンローラ３とサーマ
ルヘッド４との間へ搬送され、サーマルヘッド４に設け
られた抵抗発熱素子５が熱可塑性樹脂フィルム層１ａに
直接接触して穿孔製版している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱可
塑性樹脂フィルム層と多孔性支持体層とにより構成され
た感熱孔版マスタに製版をすると、多孔性支持体層の繊
維のバラツキ、つまり、和紙ベースの繊維間空隙が大き
すぎる場合には、熱可塑性樹脂フィルムがサーマルヘッ
ドの抵抗発熱素子に十分に密着させられないため穿孔が
不十分になったり未穿孔になったりする。逆に、和紙ベ
ースの繊維が密だったり、塊となって存在する場合には
繊維に熱が奪われて十分に孔が開かなかったり、たと
え、孔が開いたとしても、熱可塑性樹脂フィルムの溶融
カスが繊維にまとわり付いたりする。また、和紙ベース
の繊維の厚さが薄い場合には、熱可塑性樹脂フィルムが
抵抗発熱素子に強く密着しすぎて、孔が大きくなりすぎ
たりする。よって、図１０に示すように、孔１０２が開
くべきところに開かなかったり、孔１０２の大きさがま
ちまちになったり、孔１０２が大きすぎて隣の孔とつな
がってしまったりしている。

【０００５】そのため、印刷画像において文字掠れやベ
タ埋まり不良、白抜け、繊維目、裏写り等の問題が発生
している。また、和紙ベースの繊維の塊や接着剤の多い
部分ではインキの通過を阻止するためにベタ部の白抜け
や繊維目、文字掠れが発生するという問題がある。

【０００６】ここで、白抜けとは黒ベタ印刷部でインキ
の転写されない白い点が発生する状態を言い、繊維目と
は白抜けが和紙ベースの繊維状の塊状態を写し採るよう
な繊維模様で発生することを言い、文字掠れとは、細文
字の一部の線が切れ切れになる現象を言う。

【０００７】上記のような問題に対処すべく、不具合の
原因となっている和紙ベースを除去し実質的に熱可塑性
樹脂フィルムのみからなる感熱孔版マスタを用いること
が考えられた。ところが、従来の感熱製版装置を用い
て、この実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる感
熱孔版マスタに製版をすると、感熱孔版マスタが耐刷力
不足になるという問題がある。なお、ここで実質的に熱
可塑性樹脂フィルムのみからなる感熱孔版マスタとは、
感熱孔版マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみからなるも
のの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤などの微量
成分を含有してなるものや、熱可塑性樹脂フィルムの両
主面、すなわち表面及び裏面のうち少なくとも一方にオ
ーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成してな
るものを含む。

【０００８】例えば横線の多い原稿１００（図１１参
照）を用いて製版した場合、製版済マスタ１０１は図１
２に示すごとくなり、図１２の横線部Ｂを拡大すると図
１３に示すように規則正しい孔１０２が形成されてい
る。図１２に示すように製版済マスタ１０１を円筒状版
胴１０３の外周面に巻きつけマスタの一端をマスタクラ
ンパ１０４に固定して、これに印刷用紙をプレスローラ
で連続的に押しつけて転写し、印刷する。この時、製版
済マスタ１０１にはプレスローラの印刷圧により矢印Ｘ
方向への引張力が作用する。これにより、製版済マスタ
１０１に穿孔された孔１０２が図１４に示すごとく、伸
びてしまい印刷された線が異常に太くなるという問題が
発生する。この線の太りは一般的に図１２の横線部Ｂや
中央部Ｄで特に発生しやすい。

【０００９】また、印刷を続けることにより、図１２の
閉曲線部Ｃでは、その周囲が破れて、内部の熱可塑性樹
脂フィルムの部分が円筒状版胴１０３の外周面から剥が
れるという不具合も発生する。なお、図１２では円筒状
版胴１０３を展開して平面的に示している。

【００１０】本発明はかかる問題点を解決し、耐刷力が
十分にある実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成る
感熱孔版マスタを提供することができ、文字掠れやベタ
埋まり不良、白抜け、繊維目、裏写りのない印刷画像を
得ることができる感熱孔版製版装置及びこの感熱孔版製
版装置を用いた感熱孔版マスタの製版方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
主走査方向に一列に配列した複数の抵抗発熱素子を具備
して成るサーマルヘッドを実質的に熱可塑性樹脂フィル
ムのみから成る感熱孔版マスタに接触させ、上記抵抗発
熱素子の配列方向に直交する副走査方向に上記感熱孔版
マスタを上記サーマルヘッドに対し相対的に移動させ、
上記抵抗発熱素子の選択的加熱によりドットマトリクス
式に穿孔画像を形成する感熱孔版マスタの製版方法であ
って、主走査方向に隣合う上記抵抗発熱素子の間に形成
される非発熱部の主走査方向寸法が上記抵抗発熱素子の
主走査方向ピッチの３０ないし６５％であるサーマルヘ
ッドを用い、上記感熱孔版マスタに形成された主走査方
向に隣合う孔の間に形成される主走査方向未製版連結部
の幅寸法を上記抵抗発熱素子の主走査方向ピッチの２０
ないし５０％とし、上記感熱孔版マスタに形成された副
走査方向に隣合う孔の間に形成される副走査方向未製版
連結部の幅寸法を上記副走査方向に隣合う孔のピッチの
２０ないし５０％とするとともに、上記主走査方向未製
版連結部及び上記副走査方向未製版連結部の厚さを初期
の厚さの約２ないし３倍とすることを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、主走査方向に一列
に配列した複数の抵抗発熱素子を具備して成るサーマル
ヘッドを実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成る感
熱孔版マスタに接触させ、上記抵抗発熱素子の配列方向
に直交する副走査方向に上記感熱孔版マスタを上記サー
マルヘッドに対し相対的に移動させ、上記抵抗発熱素子
の選択的加熱によりドットマトリクス式に穿孔画像の形
成を行う感熱孔版マスタの製版装置であって、主走査方
向に隣合う上記抵抗発熱素子の間に形成される非発熱部
の主走査方向寸法が上記抵抗発熱素子の主走査方向ピッ
チの３０ないし６５％であるサーマルヘッドを用い、上
記感熱孔版マスタに形成された主走査方向に隣合う孔の
間に形成される主走査方向未製版連結部の幅寸法を上記
抵抗発熱素子の主走査方向ピッチの２０ないし５０％と
し、上記感熱孔版マスタに形成された副走査方向に隣合
う孔の間に形成される副走査方向未製版連結部の幅寸法
を上記副走査方向に隣合う孔のピッチの２０ないし５０
％とするとともに、上記主走査方向未製版連結部及び上
記副走査方向未製版連結部の厚さを初期の厚さの約２な
いし３倍とすることを特徴とする。

【００１３】ここに、副走査方向とは感熱孔版マスタの
搬送方向を言い、主走査方向とは、副走査方向に直交す
る方向を言う。

【００１４】

【作用】本発明の感熱孔版マスタの製版方法では、感熱
孔版マスタを実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみで形成
し、主走査方向に隣合う上記抵抗発熱素子の間に形成さ
れる非発熱部の主走査方向寸法が上記抵抗発熱素子の主
走査方向ピッチの３０ないし６５％であるサーマルヘッ
ドを用い、上記感熱孔版マスタに形成された主走査方向
に隣合う孔の間に形成される主走査方向未製版連結部の
幅寸法を上記抵抗発熱素子の主走査方向ピッチの２０な
いし５０％とし、上記感熱孔版マスタに形成された副走
査方向に隣合う孔の間に形成される副走査方向未製版連
結部の幅寸法を上記副走査方向に隣合う孔のピッチの２
０ないし５０％とするとともに、上記主走査方向未製版
連結部及び上記副走査方向未製版連結部の厚さを初期の
厚さの約２ないし３倍とするので、製版済感熱孔版マス
タは十分な強度を保有することができるし、原稿に対応
する穿孔が感熱孔版マスタのしかるべき位置に確実に開
けられる。この感熱孔版マスタを印刷に供しても十分な
耐刷力があり、穿孔された孔が伸びることがなく、主走
査方向、副走査方向ともに独立した孔列を維持する。よ
って印刷された線が異常に太くなることがない。

【００１５】本発明の感熱孔版マスタの製版装置では、
感熱孔版マスタを実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみで
形成し、主走査方向に隣合う上記抵抗発熱素子の間に形
成される非発熱部の主走査方向寸法が上記抵抗発熱素子
の主走査方向ピッチの３０ないし６５％であるサーマル
ヘッドを用い、上記感熱孔版マスタに形成された主走査
方向に隣合う孔の間に形成される主走査方向未製版連結
部の幅寸法を上記抵抗発熱素子の主走査方向ピッチの２
０ないし５０％とし、上記感熱孔版マスタに形成された
副走査方向に隣合う孔の間に形成される副走査方向未製
版連結部の幅寸法を上記副走査方向に隣合う孔のピッチ
の２０ないし５０％とするとともに、上記主走査方向未
製版連結部及び上記副走査方向未製版連結部の厚さを初
期の厚さの約２ないし３倍とするので、製版済感熱孔版
マスタは十分な強度を保有することができるし、原稿に
対応する穿孔が感熱孔版マスタのしかるべき位置に確実
に開けられる。よって、感熱孔版マスタの製版方法と同
様の作用が得られる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。以下の図面に記載されている感熱孔版マスタ１１
及び製版済マスタ１１ａの厚みは他の部材に対して誇張
して示されている。

【００１７】図１において符号１１は感熱孔版マスタを
示す。感熱孔版マスタ１１は、実質的に３〜８μｍの厚
さの熱可塑性樹脂フィルムのみから成り、ポリエステル
等により形成されている。感熱孔版マスタ１１は、プラ
テンローラ１３とサーマルヘッド１４との間を通過し、
搬送ローラ対１２まで送られる。この搬送ローラ対１２
により、感熱孔版マスタ１１は所定の張力で引っ張られ
た状態でプラテンローラ１３によりサーマルヘッド１４
の抵抗発熱素子１５に押し当てられつつ、プラテンロー
ラ１３の矢印方向の回転によって搬送される。サーマル
ヘッド１４の抵抗発熱素子１５は感熱孔版マスタ１１に
直接接触し、抵抗発熱素子１５が選択的に発熱すること
により熱溶融穿孔が行われる。

【００１８】サーマルヘッド１４には図２に示すよう
に、長方形の複数の抵抗発熱素子１５が主走査方向Ｓへ
一定ピッチＰａで一列に配置されている。各抵抗発熱素
子１５の副走査方向両端には電極１６、１７がそれぞれ
接続されている。

【００１９】このサーマルヘッド１４によって感熱孔版
マスタ１１に穿孔される網目状の孔１８の主走査方向ピ
ッチＰａは、図３に示すように抵抗発熱素子１５の主走
査方向ピッチＰａと同じであり、副走査方向のピッチＰ
ｂは感熱孔版マスタ１１の副走査方向送りピッチとな
る。本実施例においては主走査方向ピッチＰａと副走査
方向ピッチＰｂとが等しく設定されている。

【００２０】感熱孔版マスタ１１の主走査方向Ｓに隣合
う孔１８の間に形成される主走査方向未製版連結部１９
の幅寸法ｃ（図３参照）が短いと、感熱孔版マスタ１１
の副走査方向Ｆへの引張力に対する強度が低下し、感熱
孔版マスタ１１の耐刷不足になる。また、逆に幅寸法ｃ
が長すぎると、印刷時において、インキの通過しない部
分が多くなり濃度低下や白抜けが発生する。よって、幅
寸法ｃを主走査方向ピッチＰａに対して、その２０％以
上５０％以下、より好ましくは２０％以上４０％以下に
設定することが望ましい。

【００２１】感熱孔版マスタ１１の副走査方向Ｆに隣合
う孔１８の間に形成される副走査方向未製版連結部２０
の幅寸法ｅも上記の理由により、幅寸法ｅを副走査方向
ピッチＰｂに対してその２０％以上５０％以下、より好
ましくは２０％以上４０％以下に設定するのが望まし
い。

【００２２】感熱孔版マスタ１１の主走査方向Ｓの各孔
１８の間に形成される主走査方向未製版連結部１９の幅
寸法ｃを一定以上の長さにするために、サーマルヘッド
１４の主走査方向Ｓに隣合う各抵抗発熱素子１５間のそ
れぞれの非発熱素子部２１の幅寸法ｄを、主走査方向ピ
ッチＰａの３０％以上６５％以下に設定するのが望まし
く、より好ましくは、４５％以上６５％以下である。

【００２３】図４に示す如く、感熱孔版マスタ１１に、
幅寸法ｃ、ｅを上述の範囲にあてはめて穿孔して孔１８
を形成した。その断面を拡大すると図５に示すように、
主走査方向未製版連結部１９の厚さｔ１が、感熱孔版マ
スタ１１の初期の厚さｔよりも厚くなるので、主走査方
向未製版連結部１９及び副走査方向未製版連結部２０の
強度は、見かけよりも強くなる。孔１８が形成された主
走査方向未製版連結部１９及び副走査方向未製版連結部
２０の厚さｔ１は、感熱孔版マスタ１１の熱溶融収縮作
用により、その初期の厚さｔの約２〜３倍になる。した
がって、主走査方向未製版連結部１９及び副走査方向未
製版連結部２０の強度が強くなり、感熱孔版マスタ１１
の耐刷性が向上する。

【００２４】感熱孔版マスタ１１は、熱溶融穿孔されて
孔１８を形成される時に、孔１８の部分の樹脂が気化す
るのではなく、孔１８の周囲に引き寄せられて盛り上が
るのでこのような現象が発生する。このように感熱孔版
マスタ１１の主走査方向未製版連結部１９及び副走査方
向未製版連結部２０の厚さｔ１が厚くなることにより、
実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる感熱孔版マ
スタ１１でも、十分な耐刷力が得られる。

【００２５】図６に示す如く、感熱孔版マスタ１１に、
幅寸法ｃ、ｅが上述の範囲外になるように穿孔して孔１
８を形成した。その断面を拡大すると図７に示すよう
に、４つの孔１８の中央部ｆが盛り上がるが、この中央
部ｆの厚さｔ２はそれ自体、幅寸法ｃ、ｅが十分な長さ
がないので、感熱孔版マスタ１１の引張り強度に影響を
与えない。

【００２６】上記のように構成された抵抗発熱素子１５
を有するサーマルヘッド１４を用いて製版された製版済
マスタ１１ａは図８に示すように、多孔性円筒状の版胴
２２の外周面に、その先端をマスタクランパ２３により
固定され巻きつけられる。版胴２２の内部には版胴２２
の内周面にインキを供給するインキローラ２４と、イン
キローラ２４と僅かな間隙を置いて平行に配置され、イ
ンキローラ２４との間にインキ溜り２５を形成するドク
ターローラ２６とが配置されている。

【００２７】製版済マスタ１１ａは版胴２２の外周面に
巻装された後、印刷工程が開始される。まず、図示しな
い給紙装置により１枚の印刷用紙２７が図示しないレジ
ストローラに給送され、この図示しないレジストローラ
により版胴２２の回転と同期した所定のタイミングで版
胴２２とプレスローラ２８との間に印刷用紙２７が挿入
される。そして、版胴２２の外周面から離間していたプ
レスローラ２８が上方に移動し、矢印Ｙ方向に回転する
版胴２２の外周面に巻装された製版済マスタ１１ａに印
刷用紙２７が押圧されることにより、製版済マスタ１１
ａの穿孔部分からインキが印刷用紙２７の表面に転移さ
れて印刷される。なお、この時、インキローラ２４も版
胴２２の回転方向と同一方向に回転し、インキを版胴２
２の内周面に供給する。そして、印刷された印刷用紙２
７は剥し爪（図示せず）によって版胴２２の外周面から
剥離され排紙トレイ（図示せず）に排出されて、最初の
１枚目の印刷によりいわゆる版付けが終了する。次に上
記動作と同様の動作により所定枚数の印刷が順次連続的
に行われる。

【００２８】印刷時において、版胴２２が矢印Ｙ方向へ
高速回転駆動されるので製版済マスタ１１ａはマスタク
ランパ２３から抜ける方向へ引っ張られるが、上述した
ように製版済マスタ１１ａの幅寸法ｃを主走査方向ピッ
チＰａに対して、その２０％以上５０％以下に、また幅
寸法ｅを副走査方向ピッチＰｂに対してその２０％以上
５０％以下に設定したので主、副走査方向未製版連結部
１９、２０が伸びることがなく、孔１８が連続すること
がない。

【００２９】以下、本発明を実施例及び比較例に基づい
て説明する。 （実施例１） ４００ドット／インチのサーマルヘッドを適用した感熱
孔版式デジタル製版印刷装置（商品名、プリポート
（株）リコー製）により次の条件のもとで、横線の多い
原稿を用いて穿孔製版を行いその後、１２０枚／分の速
度で連続印刷を行った。 非発熱素子部の主走査方向の幅寸法ｄ＝３３．５μｍ 抵抗発熱素子の主走査方向寸法ａ＝３０μｍ 抵抗発熱素子の副走査方向寸法ｂ＝４０μｍ 抵抗発熱素子の主走査方向ピッチＰａ＝６３．５μｍ 抵抗発熱素子の副走査方向ピッチＰｂ＝６３．５μｍ 感熱孔版マスタの厚さ２μｍ（ポリエステルフィルムの
み） 印加電力０．０９Ｗ この場合、感熱孔版マスタに形成された穿孔は完全に独
立しており、主走査方向に隣合う穿孔の間の幅寸法ｃが
１５〜２０μｍになり、主走査方向ピッチＰａの２４〜
３１％になった。副走査方向に隣合う穿孔の間の幅寸法
ｅも２４〜３１％になった。この製版済マスタを版胴に
巻装して印刷したところ、３０００枚印刷しても印刷物
に線の太りはほとんど発見されず、マスタ耐刷力が十分
にあることが確認された。なお、幅寸法ｃが主走査方向
ピッチＰａの５０％を超えるとインキのにじみを利用し
てもベタが全面黒にならずに濃度不足になることもわか
った。

【００３０】（比較例）上記実施例１と比較するために
上記と同一の４００ドット／インチのサーマルヘッドを
適用した感熱孔版式デジタル製版印刷装置（商品名、プ
リポート（株）リコー製）により次の条件のもとで、横
線の多い原稿を用いて穿孔製版を行いその後、１２０枚
／分の速度で連続印刷を行った。 非発熱素子部の主走査方向の幅寸法ｄ＝１３．５μｍ 抵抗発熱素子の主走査方向寸法ａ＝５０μｍ 抵抗発熱素子の副走査方向寸法ｂ＝６０μｍ 抵抗発熱素子の主走査方向ピッチＰａ＝６３．５μｍ 抵抗発熱素子の副走査方向ピッチＰｂ＝６３．５μｍ 感熱孔版マスタの厚さ２μｍ（ポリエステルフィルムの
み） 印加電力０．１６Ｗ この場合、感熱孔版マスタに形成された穿孔は完全に独
立しているものの主走査方向に隣合う穿孔の間の幅寸法
ｃが５〜１０μｍになり、主走査方向ドットピッチＰａ
の１６％以下になった。

【００３１】この製版済マスタを版胴に巻装して印刷し
たところ、約５００枚印刷の時点で印刷された横線が先
頭部の中央付近で太くなってしまいマスタ耐刷力不足で
あることが確認された。

【００３２】以上の実施例１、比較例１の結果を表１に
示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感熱孔版
マスタの製版方法は、感熱孔版マスタを実質的に熱可塑
性樹脂フィルムのみで形成し、主走査方向に隣合う上記
抵抗発熱素子の間に形成される非発熱部の主走査方向寸
法が上記抵抗発熱素子の主走査方向ピッチの３０ないし
６５％であるサーマルヘッドを用い、上記感熱孔版マス
タに形成された主走査方向に隣合う孔の間に形成される
主走査方向未製版連結部の幅寸法を上記抵抗発熱素子の
主走査方向ピッチの２０ないし５０％とし、上記感熱孔
版マスタに形成された副走査方向に隣合う孔の間に形成
される副走査方向未製版連結部の幅寸法を上記副走査方
向に隣合う孔のピッチの２０ないし５０％とするととも
に、上記主走査方向未製版連結部及び上記副走査方向未
製版連結部の厚さを初期の厚さの約２ないし３倍とする
ので、耐刷力が十分にある実質的に熱可塑性樹脂フィル
ムのみから成る感熱孔版マスタを提供でき、製版済感熱
孔版マスタは十分な強度を保有することができるし、原
稿に対応する穿孔が感熱孔版マスタのしかるべき位置に
確実に開けられるとともに、この感熱孔版マスタを印刷
に供しても十分な耐刷力があり、穿孔された孔が伸びる
ことがなく、主走査方向、副走査方向ともに独立した孔
列を維持することができ、よって印刷された線が異常に
太くなることがなく、また文字掠れやベタ埋まり不良、
白抜け、繊維目、裏写りのない印刷画像が得られる。

【００３５】また本発明の感熱孔版マスタの製版装置
は、感熱孔版マスタを実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みで形成し、主走査方向に隣合う上記抵抗発熱素子の間
に形成される非発熱部の主走査方向寸法が上記抵抗発熱
素子の主走査方向ピッチの３０ないし６５％であるサー
マルヘッドを用い、上記感熱孔版マスタに形成された主
走査方向に隣合う孔の間に形成される主走査方向未製版
連結部の幅寸法を上記抵抗発熱素子の主走査方向ピッチ
の２０ないし５０％とし、上記感熱孔版マスタに形成さ
れた副走査方向に隣合う孔の間に形成される副走査方向
未製版連結部の幅寸法を上記副走査方向に隣合う孔のピ
ッチの２０ないし５０％とするとともに、上記主走査方
向未製版連結部及び上記副走査方向未製版連結部の厚さ
を初期の厚さの約２ないし３倍とするので、上記方法と
同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す感熱孔版製版装置の要
部断面図である。

【図２】サーマルヘッドの要部平面図である。

【図３】図２に示すサーマルヘッドにより穿孔された製
版済マスタの要部平面図である。

【図４】他の製版済マスタの要部平面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】さらに、別の製版済マスタの要部平面図であ
る。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。

【図８】本発明の一実施例を適用した孔版印刷装置の要
部断面図である。

【図９】従来の感熱製版装置の要部断面図である。

【図１０】従来の感熱製版装置を適用して製版された製
版済マスタの要部拡大平面図である。

【図１１】原稿を示す図である。

【図１２】製版済マスタの平面図である。

【図１３】図１２の要部拡大平面図である。

【図１４】従来の感熱製版装置により製版された製版済
マスタを用いて印刷した後の製版済マスタの要部拡大平
面図である。

【符号の説明】

１１ 感熱孔版マスタ １１ａ 製版済マスタ １２ 搬送ローラ １３ プラテンローラ １４ サーマルヘッド １５ 抵抗発熱素子 １６、１７ 電極 １８ 孔 １９、２０ 未製版連結部 Ｓ 主走査方向 Ｆ 副走査方向

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主走査方向に一列に配列した複数の抵抗発
   熱素子を具備して成るサーマルヘッドを実質的に熱可塑
   性樹脂フィルムのみから成る感熱孔版マスタに接触さ
   せ、上記抵抗発熱素子の配列方向に直交する副走査方向
   に上記感熱孔版マスタを上記サーマルヘッドに対し相対
   的に移動させ、上記抵抗発熱素子の選択的加熱によりド
   ットマトリクス式に穿孔画像を形成する感熱孔版マスタ
   の製版方法であって、 主走査方向に隣合う上記抵抗発熱素子の間に形成される
   非発熱部の主走査方向寸法が上記抵抗発熱素子の主走査
   方向ピッチの３０ないし６５％であるサーマルヘッドを
   用い、上記感熱孔版マスタに形成された主走査方向に隣
   合う孔の間に形成される主走査方向未製版連結部の幅寸
   法を上記抵抗発熱素子の主走査方向ピッチの２０ないし
   ５０％とし、上記感熱孔版マスタに形成された副走査方
   向に隣合う孔の間に形成される副走査方向未製版連結部
   の幅寸法を上記副走査方向に隣合う孔のピッチの２０な
   いし５０％とするとともに、上記主走査方向未製版連結
   部及び上記副走査方向未製版連結部の厚さを初期の厚さ
   の約２ないし３倍とすることを特徴とする感熱孔版マス
   タの製版方法。
2. 【請求項２】主走査方向に一列に配列した複数の抵抗発
   熱素子を具備して成るサーマルヘッドを実質的に熱可塑
   性樹脂フィルムのみから成る感熱孔版マスタに接触さ
   せ、上記抵抗発熱素子の配列方向に直交する副走査方向
   に上記感熱孔版マスタを上記サーマルヘッドに対し相対
   的に移動させ、上記抵抗発熱素子の選択的加熱によりド
   ットマトリクス式に穿孔画像の形成を行う感熱孔版マス
   タの製版装置であって、 主走査方向に隣合う上記抵抗発熱素子の間に形成される
   非発熱部の主走査方向寸法が上記抵抗発熱素子の主走査
   方向ピッチの３０ないし６５％であるサーマルヘッドを
   用い、上記感熱孔版マスタに形成された主走査方向に隣
   合う孔の間に形成される主走査方向未製版連結部の幅寸
   法を上記抵抗発熱素子の主走査方向ピッチの２０ないし
   ５０％とし、上記感熱孔版マスタに形成された副走査方
   向に隣合う孔の間に形成される副走査方向未製版連結部
   の幅寸法を上記副走査方向に隣合う孔のピッチの２０な
   いし５０％とするとともに、上記主走査方向未製版連結
   部 及び上記副走査方向未製版連結部の厚さを初期の厚さ
   の約２ないし３倍とすることを特徴とする感熱孔版マス
   タの製版装置。