JP2002127352A

JP2002127352A - 製版装置・孔版印刷装置・製版方法

Info

Publication number: JP2002127352A
Application number: JP2000328503A
Authority: JP
Inventors: Tomiya Mori; 富也森
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-10-27
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2002-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】独立したドット状の穿孔を形成することな
く、印刷用紙へのインキの転写量を抑制し、ベタ画像の
埋まりが良く、且つ、裏写りを抑制できる印刷画像が得
られるようにする。【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム２００の上に熱可
塑性樹脂からなる多孔性樹脂膜２０２を積層した感熱性
孔版マスタ６１を用い、隣接する穿孔間の隙間が狭くな
るように、又は隣接する穿孔が連続するように製版す
る。穿孔面積を大きくしたことによるインキ転写量の過
剰は、空隙２０２ｂを有する多孔性樹脂膜２０２の厚み
によって調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱性孔版マスタ
の製版に用いられる製版装置、該製版装置を備えた孔版
印刷装置、感熱性孔版マスタの製版方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の製版装置では、感熱性孔版マス
タの熱可塑性樹脂フィルム（以下、単にフィルムともい
う）に加熱手段としてのサーマルヘッドを接触させ、画
像信号に応じて該サーマルヘッドの微小な発熱体を発熱
させ、熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融してド
ット状の穿孔を形成し、上記画像信号に応じた穿孔パタ
ーンを得るようになっている。感熱性孔版マスタは、上
記熱可塑性樹脂フィルムに、天然繊維又は合成繊維ある
いはこれらを混抄したインキ通過性支持体（多孔性支持
体）としての多孔性薄葉紙を接着剤で貼り合わせた構造
となっている。

【０００３】製版された感熱性孔版マスタは印刷ドラム
の外周面に巻装され、印刷ドラムの内周側からインキが
供給される。プレスローラ等の押圧部材により印刷用紙
が印刷ドラムに押圧され、上記穿孔パターンを介して滲
み出したインキにより上記画像信号に応じたインキ画像
が印刷用紙上に形成される。

【０００４】製版装置の構成及び機能を具体的且つ簡単
に説明すると、図７に示すように、サーマルヘッド３０
０とプラテンローラ３０２との間に感熱性孔版マスタ３
０４をそのフィルム面側がサーマルヘッド３００と接触
するように挟み、プラテンローラ３０２及び搬送ローラ
対３０６により、副走査方向（矢印Ａ方向）へサーマル
ヘッド３００に対して所定のピッチを以て相対的に移動
させながら製版するようになっている。サーマルヘッド
３００は、主走査方向（感熱性孔版マスタ３０４の搬送
方向と直交するマスタ幅方向）に配置された複数の微小
な発熱体３０８を有しており、画像信号に対応した各発
熱体３０８の選択的な発熱作用により、感熱性孔版マス
タ３０４の熱可塑性樹脂フィルムにドット状の穿孔が形
成される。孔版印刷装置の製版装置としては、一般に、
ファクシミリ用のものが応用されている。

【０００５】次に、感熱性孔版マスタ３０４の熱可塑性
樹脂フィルムに形成されるドット状の穿孔の形成メカニ
ズムを簡単に説明する。サーマルヘッド３００の発熱体
３０８への通電が開始され、該発熱体３０８に接触する
熱可塑性樹脂フィルムの温度が収縮開始温度を上回る
と、熱可塑性樹脂フィルムの発熱体３０８の中心部に対
応する位置に微小な穴が生じ、これが拡大成長する。発
熱体３０８への通電が停止され、熱可塑性樹脂フィルム
の温度が収縮停止温度を下回ると、上記拡大成長が停止
し、ある径を持った穿孔が形成される。

【０００６】上述のような多孔性薄葉紙を接着剤で貼り
合わせた構造のマスタでは、図８に示すように、和紙繊
維Ｓ間の空隙Ｙが熱可塑性樹脂フィルム３１０の穿孔３
１０ａの径Ｄよりも大きく、さらに、穿孔不良を防止す
るために、極力フィルム３１０と和紙繊維Ｓとの接触箇
所を少なくしている。このため、黒ベタ画像部の製版で
は、熱可塑性樹脂フィルムに主走査方向及び副走査方向
に隙間なく連続した大きな穿孔部を形成した場合、熱可
塑性樹脂フィルムの穿孔部を通して印刷用紙に転移され
るインキの量は穿孔部が連続した大きなものであるほど
多くなることから、主走査方向及び副走査方向に隙間な
く連続した大きな穿孔部による黒ベタ画像部において
は、印刷用紙に転移されるインキの量が過剰になる。こ
れは、次に印刷されて上部に積載される印刷用紙の裏面
を汚す裏写りの現象を顕著にするという問題を引き起こ
す。

【０００７】また、黒ベタ画像部だけでなく、文字画
像、線画像においても熱可塑性樹脂フィルムの穿孔が主
走査方向、副走査方向に連続したものであると、印刷画
像に太り、潰れが生じる。また、大きな穿孔の形成に伴
い、溶融して浮遊状態となって拠り所のない流動フィル
ムが多孔性支持体の繊維に絡み付いて再度フィルム膜又
はフィルム塊を形成することがある。これは印刷時にお
ける黒ベタ画像部に不要な白画像部分を形成する、いわ
ゆる和紙目の発生原因になる。さらには、図９に示すよ
うな画像３１２（製版部）の中に非画像部３１４（無製
版部）がある場合には、非画像部を形成するフィルムが
印刷が進むにつれて多孔性支持体から剥がれてしまう問
題があった。

【０００８】このような問題を解消すべく、特許公報第
２７３２５３２号には、サーマルヘッドに設けられた各
発熱体の副走査方向の長さを副走査方向に隣接する２つ
のドット状の穿孔間に未製版部分からなる隙間部分が設
けられるように副走査方向のドットピッチより短くし、
独立した穿孔を形成する技術が提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】独立した穿孔を形成す
れば上記裏写り等の問題を抑制することができるが、こ
のような穿孔状態のマスタを用いて印刷を行った場合、
図１０に示すように、それぞれが完全に独立したドット
状の穿孔３１０ａで黒ベタ画像部の印刷を行うことにな
るため、ベタ部等で埋まりの悪い画像になってしまうと
いう問題が新たに生じた。この傾向は、インクジェット
専用用紙等、比較的滲みの少ない印刷用紙に印刷した場
合には顕著である。従って、印刷用紙の種類が制限され
るという問題も新たに生じた。

【００１０】そこで、本発明は、印刷用紙の種類に拘ら
ずベタ部での埋まりが良く且つ過剰なインキ転移量の抑
制もでき、原稿画像に対して忠実な印刷画像が得られる
孔版印刷装置、製版装置、製版方法の提供を、その主な
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、独立した穿孔
を形成するという思想とは逆に、穿孔を意図的に接近又
は連続させ、ベタ部での埋まりの良さを確保し、インキ
転写量を多孔性支持体の特性によって抑制することを特
徴としている。具体的には、請求項１記載の発明では、
感熱性孔版マスタに画像情報に基づいて加熱手段により
ドット状の穿孔を形成して製版する製版装置において、
上記感熱性孔版マスタは、少なくとも熱可塑性樹脂フィ
ルムの上に熱可塑性樹脂からなる多孔性樹脂膜を積層し
てなり、隣接する穿孔間の隙間が狭くなるように製版す
る、という構成を採っている。

【００１２】請求項２記載の発明では、感熱性孔版マス
タに画像情報に基づいて加熱手段によりドット状の穿孔
を形成して製版する製版装置において、上記感熱性孔版
マスタは、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムの上に熱可
塑性樹脂からなる多孔性樹脂膜を積層してなり、隣接す
る穿孔が連続するように製版する、という構成を採って
いる。

【００１３】請求項３記載の発明では、感熱性孔版マス
タに画像情報に基づいて加熱手段によりドット状の穿孔
を形成して製版する製版装置において、上記感熱性孔版
マスタは、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムの上に熱可
塑性樹脂からなる多孔性樹脂膜を積層してなり、穿孔時
における該熱可塑性樹脂フィルムの穿孔間の隙間部位の
温度が該熱可塑性樹脂フィルムの収縮停止温度を上回る
ように上記加熱手段へ穿孔エネルギーを与える、という
構成を採っている。

【００１４】請求項４記載の発明では、請求項１乃至３
のうちの一つに記載の製版装置において、上記多孔性樹
脂膜の空隙が、上記熱可塑性樹脂フィルムの穿孔径より
も小さい、という構成を採っている。

【００１５】請求項５記載の発明では、請求項４記載の
製版装置において、上記空隙の平均径が２μｍ以上５０
μｍ以下である、という構成を採っている。

【００１６】請求項６記載の発明では、製版装置により
製版された感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻
装し、印刷ドラムの内部からインキを供給して印刷を行
う孔版印刷装置において、上記製版装置が、請求項１乃
至５のうちの一つに記載の製版装置である、という構成
を採っている。

【００１７】請求項７記載の発明では、感熱性孔版マス
タに画像情報に基づいて加熱手段によりドット状の穿孔
を形成して製版する製版方法において、上記感熱性孔版
マスタとして、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムの上に
熱可塑性樹脂からなる多孔性樹脂膜を積層したものを用
い、隣接する穿孔間の隙間が狭くなるように製版する、
という手順を採っている。

【００１８】請求項８記載の発明では、感熱性孔版マス
タに画像情報に基づいて加熱手段によりドット状の穿孔
を形成して製版する製版方法において、上記感熱性孔版
マスタとして、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムの上に
熱可塑性樹脂からなる多孔性樹脂膜を積層したものを用
い、隣接する穿孔が連続するように製版する、という構
成を採っている。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図に基づいて本発明の一実
施形態を説明する。まず、図１に基づいて、本実施形態
における製版装置及びこれを備えた孔版印刷装置（請求
項６）の全体構成及び孔版印刷プロセスの概要を説明す
る。装置本体５０の上部には原稿読取部８０が設けられ
ており、その下方中央部には多孔性の印刷ドラム１０１
を有する印刷ドラム部１００が設けられている。印刷ド
ラム部１００の上方右側には製版装置としての製版給版
部９０が設けられ、印刷ドラム部１００の上方左側には
排版部７０が設けられている。また、製版給版部９０の
下方には給紙部１１０が、印刷ドラム部１００の下方に
は印圧部１２０が、排版部７０の下方には排紙部１３０
が、それぞれ設けられている。

【００２０】次に、孔版印刷装置の印刷動作を説明す
る。先ず、原稿読取部８０の上部に配置された図示しな
い原稿載置台に、印刷すべき画像を持った原稿６０を載
置し、図示しない操作パネル上の製版スタートキーを押
す。この製版スタートキーの押下に伴い、先ず排版工程
が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ド
ラム部１００の印刷ドラム１０１の外周面に前回の印刷
で使用された使用済み感熱性孔版マスタ６１ｂが装着さ
れたまま残っている。

【００２１】印刷ドラム１０１が反時計回りに回転し、
印刷ドラム１０１の外周面の使用済み感熱性孔版マスタ
６１ｂの後端部が排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近
づくと、この排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂは回転し
つつ一方の排版剥離ローラ対７１ａで使用済み感熱性孔
版マスタ６１ｂの後端部をすくい上げられる。使用済み
感熱性孔版マスタ６１ｂは、排版剥離ローラ対７１ａ，
７１ｂの左側に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと
排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け回された
排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで矢印Ｙ１方向へ搬送
されつつ排版ボックス７４内へ排出され、印刷ドラム１
０１の外周面から引き剥がされて排版工程が終了する。
このとき、印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転
を続けている。剥離排出された使用済み感熱性孔版マス
タ６１ｂは、その後、圧縮板７５により排版ボックス７
４の内部で圧縮される。

【００２２】排版工程と並行して、原稿読取部８０で原
稿読み取りが行われる。すなわち、図示しない原稿載置
台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前方原稿
搬送ローラ対８２ａ，８２ｂ及び後方原稿搬送ローラ対
８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ
３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このと
き、原稿６０が多数あるときは、分離ブレード８４の作
用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０の画
像読み取りは、コンタクトガラス上を搬送されつつ、蛍
光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光
を、ミラー８７で反射させ、レンズ８８を通してＣＣＤ
（電荷結合素子）から成る画像センサ８９に入射させる
ことにより行われる。すなわち、原稿６０の読み取り
は、周知である縮小式の原稿読取方式で行われ、その画
像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出
される。画像センサ８９で光電変換さされた電気信号
は、装置本体５０内の図示しないアナログ／デジタル
（Ａ／Ｄ）変換基板に入力され、デジタル画像信号に変
換される。

【００２３】一方、この画像読み取り動作と並行して、
デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工
程が行われる。すなわち、製版給版部９０の所定部位に
セットされた感熱性孔版マスタ６１は、ロール状態から
引き出され、加熱手段としてのサーマルヘッド９１に感
熱性孔版マスタ６１を介して押圧されているプラテンロ
ーラ９２、及び送りローラ対９３ａ，９３ｂの回転によ
り搬送路の下流側に搬送される。このように搬送される
感熱性孔版マスタ６１に対して、サーマルヘッド９１に
ライン状に並んだ複数個の微小な発熱体が、図示しない
Ａ／Ｄ変換基板から送られてくるデジタル画像信号に応
じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱体に接触してい
る感熱性孔版マスタ６１の熱可塑性樹脂フィルム及び多
孔性樹脂膜（後述）が溶融穿孔される。このように、画
像情報に応じた感熱性孔版マスタ６１の位置選択的な溶
融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込ま
れる。

【００２４】サーマルヘッド９１は、従来、一般にファ
クシミリ等に使用されているもので、図２に示すよう
に、ドットピッチＰＡを以て主走査方向に一列に配列さ
れた複数の発熱体１３２を有しており、各発熱体１３２
には個別に電力を供給すべく、その副走査方向の両端に
電極１３４がそれぞれ接続されている。発熱体１３２の
縦横比（発熱体１３２の主走査方向の長さをａ、副走査
方向の長さをｂとした場合のａ：ｂ）は１：２程度とな
っている。このタイプのサーマルヘッド９１では、図３
に示すように、主走査方向のドットピッチＰＡと副走査
方向のドットピッチＰＢは、ほぼ等しくなされているた
め、各発熱体１３２によるフィルムに対する加熱領域
は、副走査方向に一定距離毎にオーバーラップ部分Ｌを
有することになる。上記オーバーラップ部分Ｌにおける
溶融作用により、副走査方向方向に連続した穿孔を熱可
塑性樹脂フィルムに形成することができる。

【００２５】上記特許公報第２７３２５３２号には、従
来技術とその問題点の欄において、「従来のサーマルヘ
ッドでは、感熱孔版原紙に与えられる単位面積当たりの
熱エネルギーが大きく、このため主走査方向に互いに隣
接する発熱体が同時に発熱すると、熱可塑性樹脂フィル
ムの表面温度が同時に発熱する二つの発熱体の主走査方
向の隙間部分でも収縮停止温度ｔｂを上回る場合があ
る。この場合には、その二つの発熱体による熱可塑性樹
脂フィルムの穿孔の成長がその二つの発熱体の主走査方
向の隙間部分で停止せず、穿孔が互いに隣接する穿孔ま
で到達し、この結果、主走査方向に連続した大きい穿孔
が形成されることになる。」の記載があり、これを解消
すべく、独立した穿孔を形成するようにしたものであ
る。本実施形態では、従来のサーマルヘッドにおける単
位面積当たりの熱エネルギーの過大さによる穿孔間の接
近又は穿孔の連続をそのまま活かし、あるいは意図的に
熱エネルギーを大きくし、それによる不具合を多孔性支
持体の構造特性によって解消するものである。

【００２６】本実施形態における感熱性孔版マスタ６１
は、図４（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂フィルム２
００の上（一面側）に、支持シートとして熱可塑性樹脂
からなる多孔性樹脂膜２０２を積層した構造となってい
る（請求項１，２，３）。多孔性樹脂膜２０２は、熱可
塑性樹脂である樹脂膜構成要素２０２ａと、樹脂膜構成
要素２０２ａ間に存在する空隙２０２ｂから構成されて
いる。多孔性樹脂膜２０２は、溶剤に溶かした樹脂を析
出させ、凝結させる等により形成されるもので、膜の内
部及び表面に多数の空隙２０２ｂを持つ構造を有してい
る。インキの通過性の観点から、膜内において厚さ方向
に空隙２０２ｂが連続しており、且つ、熱可塑性樹脂フ
ィルム２００を床とした場合に天井方向に空隙２０２ｂ
が貫通しているものが望ましい。

【００２７】多孔性樹脂膜２０２と熱可塑性樹脂フィル
ム２００との境界においては、サーマルヘッド９１によ
る穿孔を阻害しない範囲で、多孔性樹脂膜２０２の樹脂
膜構成要素２０２ａが熱可塑性樹脂フィルム２００を覆
って閉鎖していてもよい。サーマルヘッド９１による穿
孔を阻害しない、熱可塑性樹脂フィルム２００を覆う多
孔性樹脂膜２０２を構成する樹脂の厚さは、樹脂の種
類、熱可塑性樹脂フィルム２００の熱感度等によって異
なるが、一般には熱可塑性樹脂フィルム２００と合わせ
た厚みが７μｍ以下である。

【００２８】多孔性樹脂膜２０２の平均孔径、すなわち
空隙２０２ｂの平均径は、穿孔径より小さいことが望ま
しく、２μｍ以上５０μｍ以下、望ましくは５μｍ以上
３０μｍ以下である（請求項４，５）。平均孔径が２μ
ｍに満たない場合にはインキ通過性が悪い。そのため、
十分なインキ通過量を得るために低粘度インキを用いれ
ば、画像に滲みが生じたり、印刷中に印刷ドラム１０１
の側部や巻装されているマスタ６１の後端からインキが
滲み出す現象が生じる。また、多孔性樹脂膜２０２内の
空隙率が低くなることが多く、サーマルヘッド９１によ
る穿孔を阻害し易くなる。

【００２９】一方、平均孔径が５０μｍを超える場合に
は、多孔性樹脂膜２０２によるインキの転写量の抑制効
果が低くなり、印刷時に印刷ドラム１０１とフィルム２
００の間のインキが過剰に押し出され、裏汚れや滲み等
の不具合が発生する。平均孔径が穿孔径よりも大きくな
ると、フィルム２００の脱落等が発生する。ちなみに、
穿孔径は４００ｄｐｉ時で５５〜７０μｍである。すな
わち、平均孔径は小さすぎても大きすぎても良好な印刷
品質が得られない。特に、多孔性樹脂膜２０２内の空隙
２０２ｂの平均孔径が２０μｍ以下である場合、多孔性
樹脂膜２０２が厚い程インキが通りにくくなるので、多
孔性樹脂膜２０２の厚みによってインキの印刷用紙への
転写量を制御することができる。

【００３０】多孔性樹脂膜２０２の厚みが不均一である
と印刷ムラを生じることがあるので、厚みは均一である
ことが望ましい。本実施形態における支持体としての多
孔性樹脂膜２０２の厚さは、２μｍ以上、１００μｍ以
下、望ましくは５μｍ以上、５０μｍ以下である。５μ
ｍに満たない場合は、サーマルヘッド９１による穿孔後
に穿孔部（穿孔）の背後に多孔性樹脂膜２０２が残りに
くく、インキ転写量が制御されずに印刷物の裏汚れが発
生しやすい。多孔性樹脂膜２０２の密度は、通常０．０
１ｇ／ｃｍ³ 以上、１ｇ／ｃｍ³ 以下で、望ましくは
０．１ｇ／ｃｍ³ 以上、０．７ｇ／ｃｍ³ 以下である。
密度が０．０１ｇ／ｃｍ³ 未満であると膜の強度が不足
し、また膜自体も壊れやすい。

【００３１】図５は、本実施形態における感熱性孔版マ
スタ６１の熱可塑性樹脂フィルム２００での穿孔状態を
示している。本実施形態では、感熱性孔版マスタ６１に
与えられる単位面積当たりの熱エネルギーを意図的に大
きくし、サーマルヘッド９１の主走査方向に互いに隣接
する発熱体１３２が同時に発熱すると、熱可塑性樹脂フ
ィルム２００の表面温度が同時に発熱する二つの発熱体
１３２の主走査方向の隙間部分でも収縮停止温度を上回
るように設定している（請求項３）。従来構成のサーマ
ルヘッド９１が実際使用においてこの条件を満たす場合
にはそのまま使用すればよい。このため、図５に示すよ
うに、穿孔間の隙間が狭くなった独立穿孔２００ａや
（請求項１，７）、副走査方向に連続した穿孔２００
ｂ、主走査方向に連続した穿孔２００ｃ、副走査方向及
び主走査方向に連続した穿孔２００ｄ（請求項２．８）
等が混在した穿孔状態が得られる。勿論、上記複数種の
穿孔形状のうちいずれか一つのものが形成されるように
サーマルヘッド９１へ供給する穿孔エネルギーを調整し
てもよい。なお、図５では分かりやすいように、多孔性
樹脂膜２０２を省略している。

【００３２】図６は、図５において多孔性樹脂膜２０２
を付加した状態、すなわち感熱性孔版マスタ６１の実際
の状態を示している。熱可塑性樹脂フィルム２００での
穿孔状態は上述のように、インキの印刷用紙への転写量
を過剰とする穿孔状態であるが、多孔性樹脂膜２０２の
空隙２０２ｂの孔径は各穿孔径より小さいものとなって
いる。これにより、インキ転写量が多孔性樹脂膜２０２
によって抑制され、ベタ部での埋まりが良く且つ過剰な
インキ転移量の抑制がなされる。

【００３３】多孔性樹脂膜２０２は、サーマルヘッド９
１による多孔性樹脂膜２０２の穿孔をより効果的にする
ため、その少なくとも一部分、すなわち熱可塑性樹脂フ
ィルム２００と接触する部分において、１５０℃以下の
温度で軟化することが望ましい。なお、空隙２０２ｂの
孔径、形状、強度、コシ等を調節するために、多孔性樹
脂膜２０２中に顔料を含ませてもよい。

【００３４】多孔性樹脂膜２０２の材料の主成分となる
プラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、
塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル−塩化
ビニリデンコポリマー、塩化ビニル−アクリロニトリル
コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー等
のようなビニル系樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリア
クリル酸系プラスチック、ジエン系プラスチック、ポリ
ブチレン、ナイロン等のポリアミド、ポリエステル、ポ
リフェニレンオキサイド、（メタ）アクウリル酸エステ
ル、ポリカーボネート、ポリアセタール、フッ素系樹
脂、ポリウレタン系プラスチック、各種天然プラスチッ
ク、天然ゴム系プラスチック、各種熱可塑性エラストマ
ー、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、
アセチルプロピルセルロース等のセルロース誘導体、微
生物プラスチックなどや、これらのポリマーを含むコポ
リマーなどが挙げられる。その他、各種脂肪酸、ワック
スなど各種炭水化物、各種タンパク質も使用できる。

【００３５】多孔性樹脂膜２０２の製造工程における樹
脂溶液中には、必要に応じてフィラーを添加してもよ
い。この添加は、乾燥過程で生成する多孔性樹脂膜の形
状、強度、孔径の大きさに影響を与えるものである。具
体的には、酸化亜鉛、二酸化チタン、炭化カルシウム、
シリカ等の無機化合物、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアクリル酸メチル等の有機ポリマー粒子であ
る。マイクロカプセル、マツモトマイクロスファイアー
（松本油脂製薬株式会社製）も有効に利用できる。さら
に、多孔性樹脂膜２０２には、穿孔を阻害しない範囲内
で、帯電防止剤、スティック防止剤、界面活性剤、防腐
剤、消泡剤等などを併用することができる。

【００３６】本実施形態における熱可塑性樹脂フィルム
２００としては、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィ
ルム等の従来より感熱孔版印刷用感熱性孔版マスタに使
用されているものが使用できる。フィルムの厚さは、
０．５〜１０μｍ、さらに好ましくは、１．０〜７．０
μｍである。０．５μｍ未満では薄すぎて樹脂液の塗布
が困難であり、１０μｍを超えると、サーマルヘッド９
１での穿孔が困難となる。フィルムの表面に、サーマル
ヘッド９１とのスティックを防止するスティック防止層
を設けることができる。この場合、使用されるスティッ
ク防止剤としては、従来の感熱孔版印刷用感熱性孔版マ
スタで一般的に使用されているものが使用できる。例え
ば、シリコーン系離型剤、フッ素離型剤、リン酸エステ
ル系界面活性剤等が使用できる。

【００３７】多孔性樹脂膜２０２を熱可塑性樹脂フィル
ム２００の表面に積層した後に、多孔性樹脂膜２０２の
表面に公知の方法で製造された繊維状物質で形成された
多孔性繊維膜をラミネートしてもよい。多孔性繊維膜と
しては、ガラス、セピオライト、各種金属などの鉱物繊
維、羊毛、絹などの動物繊維、綿、麻などの植物繊維、
スフ、レーヨンなどの再生繊維、ポリエステル、ポリビ
ニルアルコール、アクリルなどの合成繊維、カーボンフ
ァイバーなどの半合成繊維、ウイスカ構造を有する無機
繊維などの薄葉紙が挙げられる。この場合の繊維状物質
の太さは穿孔直径、フィルムの厚さなどにより適当なも
のを選択する必要があるが、直径２０μｍ以下、好まし
くは１〜１０μｍである。直径が１μｍより小さいと引
っ張り強度が弱く、２０μｍより大きいとインキの通過
が妨げられて画像にいわゆる繊維による白抜け（繊維
目）が現れたりする。繊維状物質の直径はデニールと比
重から円直径に換算してもよい。また、繊維状物質の長
さは、０．１〜２ｍｍが適当であり、これより長いと分
散が均一に行われにくい。

【００３８】孔版印刷装置において、印刷画像の画像濃
度は感熱性孔版マスタから滲み出るインキの量により決
定される。感熱性孔版マスタから滲み出るインキ量は、
感熱性孔版マスタに形成された穿孔パターンを構成する
熱可塑性樹脂フィルム２００の個々の微小な孔の開口面
積と、多孔性樹脂膜２０２の上記孔上の空隙２０２ｂに
比例する。従って、画像濃度の濃い印刷画像は、図４
（ｃ）に示すように、穿孔パターンを形成する熱可塑性
樹脂フィルム２００及び多孔性樹脂膜２０２の個々の孔
を大きくすることにより得られ、逆に画像濃度の薄い印
刷画像は、図４（ｂ）に示すように、穿孔パターンを形
成する熱可塑性樹脂フィルム２００及び多孔性樹脂膜２
０２の個々の孔を小さくすることにより得られる。換言
すれば、所望する印刷画像の画像濃度の一々に応じてサ
ーマルヘッド９１の個々の発熱部の温度に対応する穿孔
エネルギー、すなわち最適な印刷画像を得るための穿孔
パターンの孔の大きさを定めることができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂フィルム
における隣接する穿孔間の隙間が狭くなるように又は隣
接する穿孔が連続するよう製版することとし、インキ転
写量の過剰を多孔性樹脂膜により制御する構成としたの
で、ベタ画像の埋まりが良く、更に、印刷用紙に対する
インキ転写量が過剰になることを回避でき、裏写りを抑
制することができる。また、独立のドット状に転移した
インキの集合体の滲みにより印刷する場合に比べて、最
小限のインキ転写量で原稿画像に忠実で鮮明な印刷画像
を得ることができる。また、従来のサーマルヘッドをそ
のまま使用できるので、サーマルヘッドの構造を可変す
ることなく低コストで上記効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る孔版印刷装置の概要
正面図である。

【図２】サーマルヘッドの要部概要平面図である。

【図３】サーマルヘッドにおける発熱体の副走査方向と
主走査方向のピッチを示す概要平面図である。

【図４】感熱性孔版マスタを示す概要断面図で、（ａ）
は穿孔前の状態を示す図、（ｂ）は印刷濃度が薄い場合
の穿孔状態を示す図、（ｃ）は印刷濃度が濃い場合の穿
孔状態を示す図である。

【図５】熱可塑性樹脂フィルムにおける穿孔状態を示す
概要平面図である。

【図６】図５において多孔性樹脂膜と共に示した概要平
面図である。

【図７】従来における製版装置の要部正面図である。

【図８】従来における感熱性孔版マスタの穿孔状態を示
す印刷ドラム側から見た要部平面図である。

【図９】ベタ部に白抜き画像がある場合の印刷状態を示
す平面図である。

【図１０】従来における感熱性孔版マスタの穿孔状態を
示す熱可塑性樹脂フィルムのみの概要平面図である。

【符号の説明】

６１感熱性孔版マスタ９１加熱手段としてのサーマルヘッド２０２多孔性樹脂膜２０２ａ，２０２ｂ，２０２ｃ、２０２ｄ穿孔２００熱可塑性樹脂フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感熱性孔版マスタに画像情報に基づいて加
熱手段によりドット状の穿孔を形成して製版する製版装
置において、上記感熱性孔版マスタは、少なくとも熱可塑性樹脂フィ
ルムの上に熱可塑性樹脂からなる多孔性樹脂膜を積層し
てなり、隣接する穿孔間の隙間が狭くなるように製版す
ることを特徴とする製版装置。
【請求項２】感熱性孔版マスタに画像情報に基づいて加
熱手段によりドット状の穿孔を形成して製版する製版装
置において、上記感熱性孔版マスタは、少なくとも熱可塑性樹脂フィ
ルムの上に熱可塑性樹脂からなる多孔性樹脂膜を積層し
てなり、隣接する穿孔が連続するように製版することを
特徴とする製版装置。
【請求項３】感熱性孔版マスタに画像情報に基づいて加
熱手段によりドット状の穿孔を形成して製版する製版装
置において、上記感熱性孔版マスタは、少なくとも熱可塑性樹脂フィ
ルムの上に熱可塑性樹脂からなる多孔性樹脂膜を積層し
てなり、穿孔時における該熱可塑性樹脂フィルムの穿孔
間の隙間部位の温度が該熱可塑性樹脂フィルムの収縮停
止温度を上回るように上記加熱手段へ穿孔エネルギーを
与えることを特徴とする製版装置。
【請求項４】請求項１乃至３のうちの一つに記載の製版
装置において、上記多孔性樹脂膜の空隙が、上記熱可塑性樹脂フィルム
の穿孔径よりも小さいことを特徴とする製版装置。
【請求項５】請求項４記載の製版装置において、上記空隙の平均径が２μｍ以上５０μｍ以下であること
を特徴とする製版装置。
【請求項６】製版装置により製版された感熱性孔版マス
タを印刷ドラムの外周面に巻装し、印刷ドラムの内部か
らインキを供給して印刷を行う孔版印刷装置において、上記製版装置が、請求項１乃至５のうちの一つに記載の
製版装置であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】感熱性孔版マスタに画像情報に基づいて加
熱手段によりドット状の穿孔を形成して製版する製版方
法において、上記感熱性孔版マスタとして、少なくとも熱可塑性樹脂
フィルムの上に熱可塑性樹脂からなる多孔性樹脂膜を積
層したものを用い、隣接する穿孔間の隙間が狭くなるよ
うに製版することを特徴とする製版方法。
【請求項８】感熱性孔版マスタに画像情報に基づいて加
熱手段によりドット状の穿孔を形成して製版する製版方
法において、上記感熱性孔版マスタとして、少なくとも熱可塑性樹脂
フィルムの上に熱可塑性樹脂からなる多孔性樹脂膜を積
層したものを用い、隣接する穿孔が連続するように製版
することを特徴とする製版方法。