JPH10329445A

JPH10329445A - 感熱孔版印刷用マスタ

Info

Publication number: JPH10329445A
Application number: JP15602197A
Authority: JP
Inventors: Tomiya Mori; 富也森
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1997-05-29
Publication date: 1998-12-15
Anticipated expiration: 2017-05-29
Also published as: JP3824109B2

Abstract

(57)【要約】【課題】製版時にマスタが収縮するのを防止し、コシ
が強く、穿孔感度を向上させる支持体を有する感熱孔版
印刷用マスタであって、しかも少ないインキ付着量で印
刷むらがなく、印刷物の裏汚れが少ない感熱孔版印刷用
マスタを提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に
（好ましくは多孔性樹脂膜と）多孔性繊維膜を接着して
なり、多孔性繊維膜はドラム巻装前に少なくとも画像と
対応する部分がフィルム（好ましくは多孔性樹脂膜）表
面より剥離され、該状態でドラムに巻装され、印刷時に
フィルム（好ましくは多孔性樹脂膜）と多孔性繊維膜と
の間にインキ層が介在する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感熱孔版印刷用マス
タに係るものであり、詳しくは、熱可塑性樹脂フィルム
に接して設けられる支持体の構造に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂フィルム（以降単に「フィ
ルム」ということがある）に、インキ透過性支持体（以
降単に「支持体」ということがある）として多孔性薄葉
紙などを接着剤で貼りあわせ、且つフィルム表面にサ−
マルヘッドとのスティック防止のためのスティック防止
層を設けた感熱孔版印刷用マスタが知られている。実際
上、多孔性薄葉紙としての麻繊維又は麻繊維と合成繊
維、木材繊維とを混抄したものにフィルムを接着剤で貼
りあわせ、且つフィルム表面にスティック防止層を設け
た感熱孔版印刷用マスタが広く用いられている。

【０００３】しかし、こうした従来の感熱孔版印刷用マ
スタでは、フィルムのすぐ上面に繊維からなる支持体が
存在するため、繊維自体がインキの通過を妨げ、印刷む
らを発生する等の問題点が残されている。

【０００４】こうした点を配慮して幾つかの感熱孔版印
刷用マスタが提案されている。例えば、特開平３−１９
３４４５号公報には、繊度１デニール以下の極細繊維を
用いた多孔性薄葉紙からなる支持体が開示されている。
これによれば前記問題点は解決されるが、繊維自体のコ
ストが高く、高価なマスタになる。

【０００５】もっとも、特開昭５４−３３１１７号公報
には、支持体を用いない実質的にフィルムのみからなる
印刷用マスタが開示されており、これによれば前記の問
題点は解決されるが、その一方で新たな問題を生じさせ
ている。その一つは、フィルムが１０μｍ以下の厚さの
場合、その「コシ」（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）が弱く、搬
送が困難になることである。これの解決方法として、特
公平５−７０５９５号公報では、印刷機の版胴周壁部に
フィルムが切断されることなく長尺状のまま巻装され、
印刷時には版胴の回転とともにフィルム全体も回転する
考えが提示されている。しかし、この方法ではフィルム
及び着排版ユニットが印刷時には版胴の回転と共に回転
するため、回転のモーメントが大きくなり、また重力中
心の回転軸からの変位が大きく、これらの解決のために
印刷機は重く、大きくしなければならない。また、フィ
ルムが５μｍ以上の厚さの場合、その熱感度が小さくな
り、サーマルヘッドによる穿孔が行われにくくなり、ま
た加熱手段からの印加エネルギーがマスタを通してプラ
テンへ損失する比率が高くなり、その為穿孔に使われる
エネルギーが少なく、穿孔されにくくなる。更には、製
版時に、熱可塑性樹脂フィルムが収縮し、画像の寸法再
現性が悪くなったり、高温で（例えば、真夏の自動車の
中）で保管した場合、マスタが収縮し、シワシワになる
等の問題もある。

【０００６】なお、特開平７−３１４９３６号公報、特
開平７−１８５２号公報には、ドラム上にインキで溶け
る接着剤でラミネートされたマスタを巻装し、印刷時に
インキで接着剤が溶けて、フィルムより多孔性繊維膜を
剥離させるマスタが提案されているが、実際には接着剤
がインキで溶けるには、数枚印刷しないと溶けないの
で、最初からは剥離が行えない。このため最初の数枚で
は、繊維目を発生するという問題点を有している。ま
た、特開平７−９７５２号公報、特開平５−３０９９３
２号公報、特開平５−３１８９００号公報には、支持体
をフィルムから剥がして、フィルムをドラムに巻装して
印刷を行う孔版印刷装置が開示されているが、コシの弱
いフィルムのみを版胴に巻装するので、シワ、スキュー
を発生しやすく、巻きつけにくいという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の実情に鑑みてなされたものであって、第一
の目的は、マスタの熱収縮を防止し、製版時に、マスタ
が収縮するのを防止する支持体を有する感熱孔版印刷用
マスタを提供することにある。また、第二の目的は、熱
可塑性樹脂フィルムのコシ（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）を強
くし、断熱効果によりフィルムの穿孔感度を向上させる
支持体を有する感熱孔版印刷用マスタを提供することに
ある。更に、第三の目的は、少ないインキ付着量で、印
刷むらがなく、印刷物の裏汚れが少ない感熱孔版印刷用
マスタを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、感熱孔版
印刷用マスタをいろいろな角度から検討してきた結果、
（イ）インキの通過を妨げ、且つサーマルヘッドによる
穿孔を妨げる繊維状物質のみからなる支持体は、フィル
ムの直上になるべくなら存在しないほうが望ましい、
（ロ）繊維状物質を有しない支持体であると、マスタ製
版時に、マスタが熱収縮し、寸法再現性が悪い、（ハ）
支持体は望ましくはフィルムとは比較的小さな接点を有
しながら、インキの通過を阻害せず、且つ印刷機上での
搬送に十分なコシ及び引張り強度を与えるものが望まし
い、との研究結果から、感熱孔版印刷用マスタはフィ
ルムの一方の面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を有
し、印刷時には、画像部では多孔性繊維膜がフィルムよ
り剥離し、フィルムと多孔性繊維膜との間に、インキ層
が介在したもの、感熱孔版印刷用マスタはフィルムの
一方の面に樹脂からなる多孔性樹脂膜及びその表面に繊
維状物質からなる多孔性繊維膜を有し、印刷時には、多
孔性繊維膜が多孔性樹脂膜より剥離し、多孔性樹脂膜と
多孔性繊維膜との間に、インキ層が介在したもの、が望
ましことを確かめた。本発明はそれによりなされたもの
である。

【０００９】ここで言う「多孔性樹脂膜」とは、溶剤に
溶かした樹脂を析出させ凝結させる等により形成する多
孔性の膜で、図５の連泡状セルの集合体からなる泡状皮
膜、図６の粒形状あるいは繊維状の樹脂がくっつきあっ
てできている集合体状皮膜などによって形成される膜を
意味している。また、多孔性繊維膜とは、綿、麻などの
植物繊維、ポリエステル、ポリビニルアルコールなどの
合成繊維等の繊維物質からなる薄葉紙、スクリーンなど
によって形成されている膜を意味している。なお、図３
〜図８において、２０は熱可塑性樹脂フィルム、２５は
多孔性樹脂膜、２５ａ、２５ｂは多孔性樹脂膜を構成す
る構成要素、２１、２６は多孔性繊維膜を、それぞれ示
す。

【００１０】本発明によれば、（１）熱可塑性樹脂フィ
ルムの一方の面上に多孔性繊維膜を接着してなる感熱孔
版印刷用マスタにおいて、該多孔性繊維膜は穿孔処理後
ドラム巻装前に少なくとも画像と対応する部分が熱可塑
性樹脂フィルム表面より剥離され、該状態でドラムに巻
装され、印刷時に熱可塑性樹脂フィルムと剥離した多孔
性繊維膜との間にインキ層が介在することを特徴とする
感熱孔版印刷用マスタ、（２）熱可塑性樹脂フィルム
の一方の面上に多孔性樹脂膜とその表面に多孔性繊維膜
を接着してなる感熱孔版印刷用マスタにおいて、該多孔
性繊維膜は穿孔処理後ドラム巻装前に少なくとも画像と
対応する部分が多孔性樹脂膜表面より剥離され、該状態
でドラムに巻装され、印刷時に多孔性樹脂膜と剥離した
多孔性繊維膜との間にインキ層が介在することを特徴と
する感熱孔版印刷用マスタ、（３）前記多孔性繊維膜
と前記熱可塑性樹脂フィルムとの接着力が１〜１０ｇ／
２５ｍｍの範囲であることを特徴とする上記（１）の感
熱孔版印刷用マスタ、（４）前記多孔性繊維膜と前記
多孔性樹脂膜との接着力が１〜１０ｇ／２５ｍｍの範囲
であることを特徴とする上記（２）の感熱孔版印刷用マ
スタ、（５）サーマルヘッドにより穿孔したとき、そ
の孔１個につき前記多孔性繊維膜を構成する繊維が２本
以上７本以下横切っているようにしてなることを特徴と
する上記（１）又は（２）の感熱孔版印刷用マスタ、が
提供される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。図１は、本発明の第一の実施例に用いられる孔版印
刷装置の要部を示している。同図において、回転自在に
支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動される版
胴（ドラム）１は、インキパイプ２、インキローラ３、
ドクターローラ４をその内部に有している。版胴１は、
図２に示されるように、開口部１ａを有する多孔性支持
板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表面に巻装されたイン
キ保持部材２３とから構成されている。版胴１の外周面
には、図３に示されるように、本発明の熱可塑性樹脂フ
ィルム２０と多孔性繊維膜２１とを具備してなるマスタ
８が巻装される。インキ保持部材２３は、テトロンやナ
イロン等の合成樹脂繊維でインキを通過させるためのイ
ンキ通路を形成したメッシュシートによって構成されて
いる。

【００１２】版胴１の支持軸を兼ねたインキパイプ２
は、図示しない筺体側板に固着されており、その表面に
は、版胴１の内部にインキを供給するための複数の小さ
な孔が穿孔されている。インキパイプ２は、版胴１の外
部に配設された図示しないインキパック内から図示しな
いポンプによって汲上げられたインキを、版胴１の内部
に供給する。インキパック２の下方には、インキローラ
３とドクターローラ４とが配設されている。版胴１内の
図示しない側板に回転自在に支持されたインキローラ３
は、その外周面が版胴１の内周面と近接するように配置
されており、インキパイプ２より供給されたインキを版
胴１に供給する。インキローラ３は、図示しないギヤあ
るいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴駆動手段
からの回転力を伝達されて、版胴１と同期して図の時計
回り方向に回転駆動される。インキローラ３の近傍に
は、回転自在なドクターローラ４が配設されている。ド
クターローラ４は、その外周面とインキローラ３の外周
面との間に僅かな間隙が生じるように配設されており、
インキローラ３の外周面との近接部において楔状のイン
キ溜まり５を形成している。

【００１３】インキパイプ２よりインキ溜まり５へと供
給されたインキは、インキローラ３とドクターローラ４
との間隙を通過することにより均一な層状となりつつイ
ンキローラ３の表面に供給される。版胴１の非開孔部表
面には、軸方向に延在するステージ部６が設けられてい
る。磁性体で形成されたステージ部６上には、ステージ
部６に対して接離自在に設置されたマグネットを有する
クランパー７が配設されており、クランパー７は図示し
ない開閉手段によって回動される。版胴１の左上方に
は、マスタ８をロール状に巻成してなるマスタロール９
と、サーマルヘッド１０及びプラテンローラ１１と、マ
スタ搬送ローラ１２ａ、１２ｂと、切段手段１３と、マ
スタガイド板１４とが配設されている。

【００１４】本発明のマスタ８は、図３に示されるよう
に、熱可塑性樹脂フィルム２０と繊維からなる多孔性繊
維膜２１とを有し、多孔性繊維膜２１は、熱可塑性樹脂
フィルム２０の一方の面上に接着剤等で貼りあわせられ
ている。更に、熱可塑性樹脂フィルム２０のもう片方の
表面に、サーマルヘッド１０とのスティック防止のため
のスティック防止層を設けることもできる。

【００１５】本発明に使用される熱可塑性樹脂フィルム
２０としては、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体フ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィル
ム等の従来より感熱孔版印刷用マスタに使用されている
ものが使用できるが、融解エネルギーが３〜１１ｃａｌ
／ｇのポリエステルフィルム（特開昭６２−１４９４９
６号公報参照）、結晶化度が３０％以下のポリエステル
フィルム（特開昭６２−２８２９８３号公報参照）、ブ
チレンテレフタレート単位を５０ｍｏｌ％以上含むポリ
エステルフィルム（特開平２−１５８３９１号公報参
照）等の低エネルギーで穿孔可能なポリエステルフィル
ムが好ましい。フィルムの厚さは、０．５〜１０μｍ、
更に好ましくは１．０〜７．０μｍである。０．５μｍ
未満では薄すぎて製造時にフィルムの搬送が困難にな
り、１０μｍを越えるとサーマルヘッド１０での穿孔が
困難となる。

【００１６】本発明の感熱孔版印刷用マスタにおいて、
フィルムの片方の表面にスティック防止層を設けた場
合、使用されるスティック防止剤としては、従来の感熱
孔版印刷用マスタで一般的に使用されているものが使用
出来る。例えばシリコーン系離型剤、フッ素離型剤、リ
ン酸エステル系界面活性剤等が例示できる。

【００１７】多孔性繊維膜２１としては、羊毛、絹など
の動物繊維：綿、麻などの植物繊維：レーヨンなどの再
生繊維：ポリエステル、ポリビニルアルコール、アクリ
ルなどの合成繊維などの薄葉紙が挙げられる。この場合
の繊維状物質の太さは穿孔直径、フィルムの厚さなどに
より適当なものを選択する必要があるが、直径２０μｍ
以下、好ましくは１〜１０μｍである。直径が１μｍよ
り小さいとコシが弱く、２０μｍより大きいとマスタの
平滑性が悪くなり、製版時の穿孔性が悪くなる。繊維の
直径はデニールと比重から円直径に換算してもよい。ま
た、繊維の長さは０．１〜２０ｍｍが適当であり、０．
１ｍｍより短かいとコシが弱くなり、逆に２０ｍｍより
長いと分散が均一に行ないずらくなる。また、多孔性繊
維膜２１としては、合成繊維からなる格子状に編製され
たスクリーンを用いることもできる。

【００１８】本発明の感熱孔版印刷用マスタ８において
は、フィルム２０と繊維との関係では、フィルムをサー
マルヘッドで穿孔したとき、その孔１個について繊維が
２〜７本横切っているようになっていることがより好ま
しい。穿孔部分を横切る繊維が２本より少ないとインキ
の通過を妨げる効果が少なく裏移り防止効果が小さくな
り、７本より多いとインキの通過を妨げる効果が大きく
なり過ぎ、印刷画像がかすれたりするトラブルが発生す
る。繊維の２本以上７本以下が横切る穿孔数の割合は穿
孔部分の８０％以上が望ましく、顕微鏡写真より無作為
に選んだ１００個の穿孔で判定する。繊維の一部分でも
穿孔にかかっていれば１本と判定する。

【００１９】本発明の感熱孔版印刷用マスタ８において
は、前述のように、熱可塑性樹脂フィルム２０の表面に
公知の方法で製造された繊維で形成された多孔性繊維膜
２１がラミネートされ、そのとき、前記多孔性繊維膜２
１と熱可塑性樹脂フィルム２０との接着力は、１〜１０
ｇ／２５ｍｍの範囲である。

【００２０】本発明での接着力の測定方法は、図９に示
す装置を使用し、以下の条件及び方法で行った。＜条件＞計測器：ＳＨＩＭＰＯ社製ＤＩＧＩＴＡＬＦＯＲＣＥ
ＧＡＵＧＥ（ＤＦＧ−０．２Ｋ）剥離速度：１０ｍｍ／ｓサンプルサイズ：２５ｍｍ×１２０ｍｍ補強テープ：ＰＬＵＳ社製パッキングテープ（ＰＰ）＜方法＞マスタベース面を試験台に固定するフィルム面に補強テープを貼る補強テープ先端をクランプし、フィルムを引き剥がす
（先端から７０ｍｍ剥がす）連続的にデータを取り、１０ＰＯＩＮＴの平均を取る

【００２１】マスタロール９は、その芯部９ａを図示し
ないホルダー手段に回転可能に支持されている。サーマ
ルヘッド１０とプラテンローラ１１とは、図示しない孔
版印刷装置の側板に取り付けられている。多数の発熱素
子を有するサーマルヘッド１０は、図示しない付勢手段
によってプラテンローラ１１に付勢されている。プラテ
ンローラ１１は回転自在に設けられており、図示しない
ステッピングモータによって、図において時計回り方向
に回転駆動される。マスタ８は、サーマルヘッド１０に
押圧されて熱溶融穿孔製版されつつ、プラテンローラ１
１の回転によってマスタロール９より繰り出される。

【００２２】サーマルヘッド１０とプラテンローラ１１
とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側には、
マスタ搬送ローラ１２ａ、１２ｂが配設されている。図
示しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマ
スタ搬送ローラ１２ａ、１２ｂは、図示しない駆動手段
によってプラテンローラ１１の周速度よりも僅かに速い
周速度で回転駆動され、更にマスタ搬送ローラ１２ｂの
周速は、マスタ搬送ローラ１２ａより速い速度に設定さ
れ、マスタ８のフィルム２０と多孔性繊維膜２１との接
着部に対し、剪断力を生じさせる。なお、ローラ１２ａ
の周速をローラ１２ｂの周速より速くしてもよい。

【００２３】また、マスタ搬送ローラ１２ａには図示し
ないトルクリミッターが取り付けられており、プラテン
ローラ１１とマスタ搬送ローラ１２ａ、１２ｂとの間で
搬送されるマスタ８に対して、予め設定された張力が一
定に作用するように構成されている。

【００２４】マスタ搬送ローラ１２ａ、１２ｂの配設位
置よりもマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固
定刃１３ｂとからなる切断手段１３及びマスタガイド板
１４が配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａ
が固定刃１３ｂに対して回転移動又は上下動してマスタ
８を切断する周知の構成である。マスタガイド板１４は
図示しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送
されるマスタ８をガイドする。

【００２５】版胴１の下方には、押圧手段としてのプレ
スローラ１６が配設されている。回転自在に支持された
プレスローラ１６は、図示しない揺動手段によって、そ
の外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版胴１の
外周面と当接する位置とに選択的に揺動される。プレス
ローラ１６の右方には、レジストローラ対１７が配設さ
れている。レジストローラ対１７は、図示しない給紙手
段より供給される印刷用紙１８の先端をくわえ込み、プ
レスローラ１６が版胴１と当接するタイミングと同期し
て、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラ１６との間に
向けて供給する。なお、押圧手段として、プレスローラ
の代わりに版胴１と略同径の圧胴を設けてもよい。

【００２６】上記構成に基づき、以下に動作を説明す
る。図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、図示し
ない製版スタートキーが押されると、版胴１が回転し、
図示しない排版装置によって版胴１の外周面に巻装され
ている使用済みマスタが剥離・破棄され、版胴１はクラ
ンパー７が略真上に位置する給版待機位置で停止する。
版胴１の回転が停止すると、図示しない開閉手段が作動
してクランパー７が解放され、版胴１は図１に示す給版
待機状態となる。

【００２７】排版動作が完了すると、これに続いて製版
動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部
のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由
して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制
御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッ
ド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サー
マルヘッド１０はマスタ８に対して熱溶融穿孔製版を行
う。サーマルヘッド１０の作動に先立って、プラテンロ
ーラー１１が図示しないステッピングモータによって回
転駆動され、マスタロール９よりマスタ８が引き出され
る。

【００２８】製版画像を形成されたマスタ８は、マスタ
ガイド板１４にガイドされつつ、前述のように、周速
が、マスタ搬送ローラ１２ａよりも、マスタ搬送ローラ
１２ｂのほうが速い速度に設定され、マスタ搬送ローラ
１２ａ、１２ｂにより、マスタ８のフィルム２０と多孔
性繊維膜２１との接着部に対し、剪段力（ずり）を生じ
させ、多孔性繊維膜２１を穿孔部と対応する部分をフィ
ルム面より剥離させつつ、空間層２２を形成しつつ（図
４参照）、マスタ搬送ローラ１２ａ、１２ｂによってク
ランパー７へと搬送される。

【００２９】なお、本発明の感熱孔版印刷用マスタ８
は、前述のように、多孔性繊維膜２１と熱可塑性樹脂フ
ィルム２０との接着力は、１〜１０ｇ／２５ｍｍの範囲
に設定されており、接着力が、１０ｇ／２５ｍｍ超過で
あると、剥離するときに、穿孔されたフィルムが壊れて
しまい、印刷画像が壊れる。また、１ｇ／２５ｍｍ未満
では、製版するときに、プラテンローラ１０とサーマル
ヘッド１１とのずりにより多孔性繊維膜２１が剥離し、
フィルム２０の熱収縮を発生する。

【００３０】前述したように、特開平７−３１４９３６
号公報等に提案されているドラム上にインキで溶ける接
着剤を用いてラミネートさせたマスタを巻装して印刷す
る場合には、数枚印刷しないと接着剤が溶けないので、
最初の数枚では繊維目を発生するが、本発明では、ドラ
ム（版胴１）へマスタ８を巻装する前に、フィルム２０
と多孔性繊維膜２１とを剥離するので、一枚目の印刷画
像から良好な画像が得られる。また、本発明では、製版
時にサーマルヘッドの熱で、接着剤が軟化しているうち
に剥離するので、少なくとも、穿孔部に対応する多孔性
繊維膜を剥離することができる。これにより、穿孔部上
では、フィルムと繊維との間に空間層２２が形成され、
そこでインキの拡散を行うので、繊維目発生を防止でき
る。更に、製版時にサーマルヘッドの熱で、接着剤が軟
化しているうちに剥離するので、多孔性繊維膜を剥離す
るときに、フィルムの破損を確実に防止できる。

【００３１】プラテンローラ１１を駆動するステッピン
グモータのステップ数より、マスタ８の先端がクランパ
ー７とステージ部６との間の所定位置まで達したと判断
されると、図示しない開閉手段が動作してクランパー７
を反時計回り方向に回動させ、ステージ部６とクランパ
ー７とでマスタ８の先端を挟持した後、版胴１がマスタ
搬送速度と略同じ周速度で時計回り方向に回転を開始
し、マスタ８の版胴１への巻装が開始される。そして、
プラテンローラ１１を駆動するステッピングモータのス
テップ数より、１版分の製版が完了したと判断される
と、プラテンローラ１１とマスタ搬送ローラ１２ａ、１
２ｂの回転動作がそれぞれ停止され、切断手段１３によ
ってマスタ８が切断される。切断されたマスタ８は、版
胴１の回転によって引き出されて巻装動作が完了する。

【００３２】巻装動作に引き続き、版付け動作が行われ
る。図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８
は、レジストローラ対１７にくわえ込まれる。レジスト
ローラ対１７は、低速で回転している版胴１に巻装され
たマスタ８の画像領域がプレスローラ１６と対応する位
置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレ
スローラ１６との間に向けて給送する。給送された印刷
用紙１８は、プレスローラ１６によって版胴１に巻装さ
れたマスタ８に押圧される。この押圧動作により、プレ
スローラ１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１の外周
面とが圧接し、インキローラ３によって版胴１の内周面
に供給されたインキが、版胴１の開口部、インキ保持部
材２３、多孔性繊維膜２１の空隙、及びマスタ搬送ロー
ラ１２ａ、１２ｂの剥離作用によって形成された熱可塑
性樹脂フィルム２０と多孔性繊維膜２１との間の空間層
２２に充填された後、フィルム２０の穿孔部を通過して
印刷用紙１８に転移される。この空間層２２により、イ
ンキの均一拡散を行い、繊維目の発生を防止する。

【００３３】インキを転移された印刷用紙１８は、図示
しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図
示しない排紙手段によって機外に排出されて版付動作が
完了する。版付動作完了後、図示しない印刷スタートキ
ーが押されると、図示しない給紙手段より印刷用紙１８
が連続的に給送され、版胴１が高速で回転駆動されて印
刷動作が行われる。

【００３４】以下、本発明の第二の実施例について説明
する。第一の実施例と異なる点は、マスタ８の代わりに
マスタ３０を用いた点のみが異なる。マスタ３０は、熱
可塑性樹脂フィルム２０の上に、樹脂からなる多孔性樹
脂膜２５を有し、その表面に繊維からなる多孔性繊維膜
２６を有する。本発明の多孔性樹脂膜２５及び多孔性繊
維膜２６を有してなる支持体を具備した感熱孔版印刷用
マスタ３０の模式断面は、例えば図５で示される。図５
において、２５は多孔性樹脂膜、２０は熱可塑性樹脂フ
ィルム、２６は多孔性繊維膜を、それぞれ示す。

【００３５】既述のとおり、本発明における「多孔性樹
脂膜」とは溶剤に溶かした樹脂を析出し、凝結等をする
ことで形成する多孔性の膜で、連泡状セルの集合体から
なる泡状皮膜や、粒形状あるいは繊維状等の樹脂による
集合体からなる集合体状皮膜などによって形成される膜
である。

【００３６】セルは閉じた状態でもよいし、その一部が
開口していてもよい。開口は乾燥過程での泡の皮膜の破
裂などで達成できる。図５、６で点線のところは開口を
表わしている。また、図５及び図６において、多孔性樹
脂膜２５をそれぞれ構成する各構成要素、即ち連泡状セ
ル２５ａ、粒形状あるいは繊維状等の樹脂２５ｂは互い
に結合しており、このように多孔性樹脂膜２５の構成要
素が互いに結合していると、多孔性樹脂膜の引張り強度
及びコシが強く、マスタの引張り強度及び搬送性が向上
する。

【００３７】多孔性樹脂膜２５の平均孔径は一般に１μ
ｍ以上５０μｍ以下、望ましくは２μｍ以上３０μｍ以
下である。平均孔径が１μｍに満たない場合には、イン
キの通過性が悪く、十分なインキ通過量を得るために低
粘度インキを用いれば、画像にじみや印刷中に印刷ドラ
ムの側部や巻装されているマスタの後端から印刷インキ
がしみ出す現象が発生する。また、多孔性樹脂膜２５内
の空隙率が低くなることが多く、サーマルヘッド１０に
よる穿孔を阻害しやすくなる。平均孔径が５０μｍを越
える場合には多孔性樹脂膜２５によるインキの抑制効果
が低くなり、印刷時にマスタ３０からインキが過剰に押
し出され、裏汚れやにじみ等の不具合が発生し、平均孔
径は小さすぎても大きすぎても良好な印刷品質が得られ
ない。

【００３８】多孔性樹脂膜２５は、膜の内部及び表面に
多数の空隙を持つ構造を有するものであれば良く、該空
隙がインキの通過性の点から多孔性膜内において厚さ方
向に連続構造であり、且つフィルムを床とした場合に天
井方向に貫通しているものが望ましい。但し、多孔性樹
脂膜２５とフィルム２０との境界においては、サーマル
ヘッド１０による穿孔を阻害しない範囲で、多孔性樹脂
膜２５がフィルム２０を覆って閉鎖していても良い。サ
ーマルヘッド１０による穿孔を阻害しない、フィルム２
０を覆う多孔性樹脂膜２５を構成する樹脂の厚さは、こ
の膜を構成する樹脂の種類、フィルム２０の熱感度等に
よって異なるが、一般にはフィルム２０と合わせた厚み
が７μｍ以下である。

【００３９】多孔性樹脂膜表面において、真円換算時の
直径が５μｍ以上の孔の開口面積の合計は全表面積の４
〜８０％、望ましくは１０〜６０％である。該割合が４
％未満である場合にはサーマルヘッドによる穿孔やイン
キの通過が阻害されやすい。また、該割合が８０％を超
える場合には、多孔性樹脂膜の引張り強度及びコシの強
さが低下する。多孔性樹脂膜２５は今までの感熱孔版印
刷用マスタの多孔性部分とは全く異なる構造を有する。
構造体を形成する個体部分は不定形の棒状、球状、枝状
体の集合接合体より成り、どのような構造となるかは該
樹脂膜の製造条件、例えば樹脂の種類、液の固形分濃
度、溶媒の種類、樹脂液付着量、樹脂液乾燥温度、塗布
雰囲気温度、同じく湿度等により異なる。

【００４０】特に、樹脂液温度、塗布雰囲気温度、同じ
く湿度の影響は大きい。樹脂液の温度が１０℃未満であ
ると、本発明の樹脂液はゲル化が発生し易くなり溶液の
塗布がしにくく、逆に、３０℃を超えると多孔性樹脂膜
の形成が難しくなる。従って、塗布雰囲気温度も１０℃
以上、３０℃以下が好ましい。また、雰囲気の湿度が５
０％ＲＨを超えるとフィルム表面の水分の吸着量が多く
なり、その結果塗布液との濡れ性が低下することによっ
て、多孔性樹脂膜とフィルムの接着性に劣るようにな
る。

【００４１】本発明の多孔性樹脂膜２５及び多孔性繊維
膜２６を有してなる支持体を用いた感熱孔版印刷用マス
タ３０は、孔版印刷機プリポートＶＴ３８２０〔（株）
リコー製〕とそのインキ（ＶＴ６００ II、ｌｏｔｎ
ｏ．９６０６０４−２２）を用いて印加パルス幅を７％
標準状態より長く設定して２０℃、６０％ＲＨ環境中で
製版印刷（印刷速度３速）したときに、良好な画像〔印
刷画像濃度が０．７〜１．３、望ましくは０．９〜１．
２５（Ｍａｃｂｅｔｈ社製ＲＤ９１４濃度計にて測
定）〕が得られるものである。

【００４２】なお、ＶＴ６００ IIインキ（ｌｏｔｎ
ｏ．９６０６０４−２２）の粘度は、粘度計ＨＡＡＫＥ
ＣＶ２０でローターＰＫ３０−４．０を用いシェアレ
ート２０（１／Ｓ）で測定した場合に、２０℃で１５０
Ｐｏｉｓｅであった。

【００４３】また、同じく多孔性樹脂膜表面において、
真円換算時の直径が５μｍ以上の孔の開口面積の合計は
全開口面積の５０％以上、望ましくは７０％以上であ
る。該割合が５０％未満である場合には、サーマルヘッ
ドによる穿孔やインキの通過が阻害されやすい。

【００４４】支持体としての多孔性樹脂膜２５の厚さ
は、５μｍ以上、１００μｍ以下、望ましくは６μｍ以
上、５０μｍ以下である。５μｍに満たない場合は、十
分な膜強度が得られにくい上、サーマルヘッド１０によ
る穿孔後に穿孔部の背後に多孔性樹脂膜が残りにくく、
インキ転写量が制御されずに印刷物の裏汚れが悪くなり
やすい。逆に、１００μｍを超える場合には、インキの
通過性が阻害されやすい。また、多孔性樹脂膜２５のイ
ンキ転写量抑制効果は膜が厚いほど大きく、印刷時の印
刷用紙へのインキ転写量は多孔性樹脂膜２５の厚みによ
っても調節できる。

【００４５】多孔性樹脂膜２５の平均孔径が２０μｍ以
下である場合、多孔性樹脂膜層が厚い程印刷インキが通
りにくくなるので、この層の厚みによってインキの印刷
用紙への転写量を制御することができる。層の厚さが不
均一であると印刷ムラを生じることがあるので、厚みは
均一であることが望ましい。厚さの測定は実質的に荷重
をかけないで、又は極く小さな荷重で行う。

【００４６】多孔性樹脂膜２５の支持体としての付着量
は、０．５〜２５ｇ／ｍ²、望ましくは２ｇ／ｍ²〜１５
ｇ／ｍ²、特に２〜７ｇ／ｍ²が望ましい。付着量が２５
ｇ／ｍ²を越えるとインキの通過を妨げて画質を悪く
し、逆に０．５ｇ／ｍ²未満では十分な膜強度を得られ
にくい。

【００４７】多孔性樹脂膜２５の密度は、通常０．０１
ｇ／ｃｍ³以上、１ｇ／ｃｍ³以下で、望ましくは０．１
ｇ／ｃｍ³以上、０．５ｇ／ｃｍ³以下である。密度が
０．０１ｇ／ｃｍ³未満だと膜の強度が不足し、また膜
自体も壊れやすい。逆に、密度が１ｇ／ｃｍ³を超える
と、インキの通過を妨げて画質を悪くする。

【００４８】本発明の感熱孔版印刷用マスタ３０のコシ
は、曲げ剛度５ｍＮ以上（ローレンツェンスティフネス
テスターによる）であることが望ましい。曲げ剛度が５
ｍＮ未満の場合、感熱孔版印刷用マスタの印刷機上での
搬送が困難になることがある。

【００４９】本発明において、感熱孔版印刷用マスタの
熱可塑性樹脂フィルム面が開口面積率で２０％以上とな
るように穿孔されたとき、通気性試験機における測定値
は１．０ｃｍ³/ｃｍ²・秒〜１５７ｃｍ³/ｃｍ²・秒の範
囲である。ここでいう、開口面積率とは、感熱孔版印刷
用マスタがサーマルヘッド、レーザー、フラッシュラン
プなどによりベタの製版を施されたときの感熱孔版印刷
用マスタのフィルム面での貫通孔の合計面積が、ベタ部
の単位面積当たりで占める割合のことである。

【００５０】開口面積率が２０％を下回ると、画像濃度
を確保するためには非常に粘度の低いインキを使用する
必要があり、この様なインキでは孔版印刷システムにお
いてはベタ部の均一性、或いは細線の再現性が良くな
い。

【００５１】この場合、通気性が１．０ｃｍ³/ｃｍ²・
秒に満たない場合にはインキの通過性が悪く、十分なイ
ンキ通過量を得るために低粘度インキを用いれば、画像
にじみや印刷中に印刷ドラムの側部や巻装されているマ
スタの後端から印刷インキがしみ出す現象が発生する。
また、多孔性樹脂膜及び多孔性繊維膜内の空隙率が低く
なると断熱効果が低下することが多く、サーマルヘッド
による穿孔を阻害しやすくなる。通気性が１５７ｃｍ³/
ｃｍ²・秒を越える場合には、多孔性樹脂膜及び多孔性
繊維膜によるインキの抑制効果が低くなり、印刷時に印
刷ドラムから印刷用紙表面にインキが過剰に押し出され
裏汚れやにじみ等の不具合が発生し、通気性は小さすぎ
ても大きすぎても良好な印刷品質が得られない。

【００５２】多孔性樹脂膜は、サ−マルヘッドによるフ
ィルムの穿孔をより効果的にするため、その少なくとも
一部分、即ちフィルムと接触する多孔性樹脂膜の部分に
おいて、１５０℃以下の温度で軟化することが望まし
い。なお、膜の孔径、形状、強度、コシ等を調節するた
めに、多孔性樹脂膜中に顔料を含んだものが好ましい。

【００５３】多孔性樹脂膜材料の主成分となるプラスチ
ックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリビニルアルコ−ル、ポリ酢酸ビニル、ポ
リビニルブチラール、ポリビニルアセタール、塩化ビニ
ル−酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ンコポリマー、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマ
ー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー等のような
ビニル系樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸
系プラスチック、ジエン系プラスチック、ポリブチレ
ン、ナイロン等のポリアミド、ポリエステル、ポリフェ
ニレンオキサイド、（メタ）アクリル酸エステル、ポリ
カ−ボネ−ト、ポリアセタ−ル、フッソ系樹脂、ポリウ
レタン系プラスチック、各種天然プラスチック、天然ゴ
ム系プラスチック、各種熱可塑性エラストマ−、アセチ
ルセルロース、アセチルブチルセルロース、アセチルプ
ロピルセルロース等のセルロース誘導体等、微生物プラ
スチックなどや、これらのポリマーを含むコポリマ−な
どが挙げられる。その他、各種脂肪酸、ワックスなど各
種炭水化物、各種タンパク質も使用できる。

【００５４】また、本発明の感熱孔版印刷用マスタは、
サーマルヘッドによる穿孔後に穿孔部の背後に多孔性樹
脂膜の少なくとも一部が残るものであることが好まし
い。穿孔後に穿孔部の背後に多孔性樹脂膜が残ることに
よって、インキ転写量が制御され、印刷物の裏汚れが抑
制される。従って、本発明の感熱孔版印刷用マスタのサ
ーマルヘッドによる穿孔後の模式断面は、例えば図８で
示される。図８において、２０は熱可塑性樹脂フィル
ム、２５は多孔性樹脂膜、２８は熱可塑性樹脂フィルム
熱穿孔部、２６は多孔性繊維膜を、それぞれ示す。

【００５５】本発明の感熱孔版印刷用マスタの多孔性樹
脂膜の第１の形成方法は、フィルム上に樹脂溶液を塗布
し、溶剤が揮発する際の蒸発潜熱により塗液上の雰囲気
を冷却、凝結した貧溶媒を塗液中に取り込ませ、多孔性
樹脂膜を形成させることによるものである。即ち、まず
フィルム上に樹脂溶液を塗布し、乾燥させる。このとき
溶剤が揮発する際の蒸発熱により塗液が冷却され、これ
によって塗液上の雰囲気が冷却される。冷却されたこと
によって雰囲気中の貧溶媒が凝結し、塗液中に取り込ま
れる。その結果、樹脂溶液中に取り込まれた貧溶媒が樹
脂を析出させることによって、多孔性樹脂膜が形成され
る。

【００５６】望ましい樹脂溶液の濃度は使用する材料に
よって異なるが、溶液中の樹脂濃度が低すぎると乾燥中
に多孔性樹脂膜が壊れやすく、空隙の不足あるいは多孔
性樹脂膜の厚みのムラが生じやすい。逆に、溶液中の樹
脂濃度が高いと樹脂溶液中に貧溶媒を取り込みにくくな
り、多孔性樹脂膜が形成されにくく、あるいは形成され
ても孔径が小さくなり所望の特性は得られにくい。

【００５７】多孔性樹脂膜の平均孔径は膜のフィルムに
近い部分ほど小さくなり、またこの傾向は多孔性樹脂膜
が厚いほど顕著になり、均一な孔径を得ることが困難に
なる。そこで孔径をより均一にするために、樹脂溶液中
にあらかじめ樹脂に対する貧溶媒を添加しておいても良
い。一般に貧溶媒の添加量が多いほど径が大きく、均一
な多孔性樹脂膜が形成される。しかし、貧溶媒の添加量
を過剰にした場合、塗布前に溶液中の樹脂が析出してし
まうので、樹脂の溶解特性によって樹脂の析出しない範
囲で貧溶媒の添加量を決める。このとき良溶媒は相対的
に貧溶媒より低温で蒸発しやすい組み合わせが必要であ
る。良溶媒と貧溶媒をそれぞれ一種ずつ用いる場合に
は、良溶媒の沸点は相対的に貧溶媒の沸点より低くなけ
ればならない。良溶媒と貧溶媒の選定は任意であるが、
一般には沸点差が１５〜４０℃である場合に所望の特性
を持つ多孔性樹脂膜が形成されやすい。沸点差が１０℃
未満の場合には、両溶媒の蒸発時間差が小さく、形成さ
れる膜が多孔性構造になりにくい。貧溶媒の沸点が高す
ぎる場合には、乾燥に時間がかかり生産性に劣るため、
貧溶媒の沸点は１００℃以下であることが望ましい。

【００５８】多孔性樹脂膜の平均孔径の大きさは雰囲気
中の貧溶媒の影響を受け、一般にその濃度が高いほど凝
結量が多くなり、平均孔径は大きくなる。しかし、平均
孔径の大きさへの寄与率は、樹脂溶液中の貧溶媒量によ
って著しく変化し、一般に貧溶媒の樹脂溶液中への添加
量が多い程、雰囲気中の貧溶媒の濃度の影響が小さくな
る。

【００５９】多孔性樹脂膜形成を容易にするために、加
湿器や霧吹き等によって貧溶媒の蒸気や微粒子をフィル
ム上の塗布液上に吹き付けても良い。吹き付ける貧溶媒
の粒子径を変えることによって、多孔性樹脂膜の孔径を
変えることができる。樹脂液塗布前にフィルム上に気化
装置、霧吹き装置等によって貧溶媒を与えておくことは
多孔性樹脂膜とフィルムの接点を少なくし、サーマルヘ
ッドによる穿孔性を向上させる効果がある。

【００６０】一般には貧溶媒として水またはアルコール
が用いられることが多い。乾燥条件としてはフィルムに
悪影響を与えないことが必要で、乾燥温度も６０℃以下
が望ましい。

【００６１】表１及び表２に代表的な樹脂について良溶
媒、貧溶媒、及びその沸点を示す。なお、表中、○は良
溶媒を×は貧溶媒を表す。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【表２】

【００６４】各樹脂は２種以上を混合して用いても良
い。良溶媒、貧溶媒も２種以上を用いても良い。樹脂溶
液中には、必要に応じてフィラーを添加してもよい。こ
の添加は、乾燥過程で生成する多孔性樹脂膜の形状、強
度、孔径の大きさに影響を与えるものである。具体的に
は、酸化亜鉛、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ
等の無機化合物、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポ
リアクリル酸メチル等の有機ポリマー粒子である。松本
油脂製薬株式会社のマイクロカプセル、マツモトマイク
ロスフィアーも有効に利用できる。

【００６５】本発明の多孔性樹脂膜には、本発明の効果
を阻害しない範囲内で帯電防止剤、スティック防止剤、
界面活性剤、防腐剤、消泡剤等を併用することができ
る。塗布する樹脂溶液の処方、塗布条件、乾燥方法等は
いくつかの実験により決定される。塗布にはブレード、
トランスファーロール、ワイヤーバー、リバースロー
ル、グラビア、ダイ等の各種方式のコーターが用いられ
る。

【００６６】本発明の感熱孔版印刷用マスタの多孔性樹
脂膜の第２の形成方法は、２種以上の溶媒の混合液中に
溶解している樹脂を、熱可塑性樹脂フィルム上に塗布
し、その乾燥中に樹脂濃度が高くなることにより樹脂を
析出させ、多孔性樹脂膜を形成するものである。この場
合、混合溶媒は通常、樹脂に対する良溶媒と貧溶媒の混
合液であることが好ましい。混合溶媒中の貧溶媒の割合
が高い程、形成される多孔性樹脂膜の空隙の径が大きく
なる傾向が見られるが、貧溶媒の割合を過剰にした場
合、塗布前に溶液中の樹脂が析出してしまうので、樹脂
の溶解特性によって樹脂の析出しない範囲で貧溶媒の割
合を決める。

【００６７】混合溶媒の条件として、良溶媒が貧溶媒に
対して相対的に低温で蒸発しやすい組み合わせが好まし
い。良溶媒と貧溶媒をそれぞれ一種ずつ用いる場合に
は、良溶媒の沸点は相対的に貧溶媒の沸点より低いこと
が望ましい。良溶媒と貧溶媒の選定は任意であるが、一
般には良溶媒の沸点が１５〜４０℃低い場合に、所望の
特性を持つ多孔性樹脂膜が形成されやすい。沸点差が１
０℃未満の場合には、両溶媒の蒸発時間差が小さく、形
成される膜が多孔性構造になりにくいことが多い。貧溶
媒の沸点が高すぎる場合には、乾燥に時間がかかり生産
性に劣るため、貧溶媒の沸点は１００℃以下であること
が望ましい。３種以上の溶媒を用いても良い。この場合
にも、樹脂溶液中の主な良溶媒の沸点が主な貧溶媒の沸
点よりも１５〜４０℃低いことが望ましい。

【００６８】乾燥条件としてはフィルムに悪影響を与え
ないことが必要で、乾燥温度も６０℃以下が望ましい。
樹脂、良溶媒、貧溶媒には第１の形成方法と同じものを
用いることができる。

【００６９】各樹脂は２種以上を混合して用いても良
い。樹脂溶液中には、必要に応じてフィラーを添加して
もよい。この添加は、乾燥過程で生成する多孔性樹脂膜
の形状、強度、孔径の大きさに影響を与えるものであ
る。具体的には、酸化亜鉛、二酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、シリカ等の無機化合物、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩
化ビニル、ポリアクリル酸メチル等の有機ポリマー粒子
である。松本油脂製薬株式会社のマイクロカプセル、マ
ツモトマイクロスフィアーも有効に利用できる。

【００７０】第１の形成方法の場合と同様に、本発明の
多孔性樹脂膜には、本発明の効果を阻害しない範囲内で
帯電防止剤、スティック防止剤、界面活性剤、防腐剤、
消泡剤等などを併用することができる。塗布する樹脂液
の処方、塗布条件、乾燥方法等はいくつかの実験により
決定される。塗布にはブレード、トランスファーロー
ル、ワイヤーバー、リバースロール、グラビア、ダイ等
の各種方式のコーターが用いられる。

【００７１】本発明の感熱孔版印刷用マスタ３０におい
ては、前述のようにして多孔性樹脂膜２５をフィルム２
０表面に形成した後に、この多孔性樹脂膜２５の表面に
公知の方法で製造された繊維状物質で形成された多孔性
繊維膜２６が、ラミネートされる。多孔性樹脂膜２５と
多孔性繊維膜２６とをラミネートする場合に用いる接着
剤は、接着剤の粘度が低いと接着剤が多孔性樹脂膜２５
の空隙部の内部に入り込み、インキ通過性が悪くなるの
で、接着剤の粘度としては多孔性樹脂膜２５の空隙部内
に流れ込まない程度に高い方が好ましい。更に、高粘度
の接着剤を多孔性繊維膜表面にローラで塗布し、多孔性
樹脂膜表面にラミネートしてもよい。また、高粘度の粘
着剤を多孔性繊維膜表面にローラで塗り、粘着剤が乾燥
してから多孔性樹脂膜表面にラミネートしてもよい。ま
た、樹脂溶液をフィルム面表面に塗布し、樹脂膜が乾燥
する前に樹脂溶液表面に多孔性繊維膜２６を重ね、乾燥
し、多孔性繊維膜２６を多孔性樹脂膜２５にラミネート
してもよい。

【００７２】マスタ３０においても、製版動作におい
て、製版画像を形成されたマスタ３０は、マスタガイド
板１４にガイドされつつ前述のように、周速が、マスタ
搬送ローラ１２ａよりも、マスタ搬送ローラ１２ｂのほ
うが速い速度に設定されたマスタ搬送ローラ１２ａ、１
２ｂにより、マスタ３０の多孔性樹脂膜２５と多孔性繊
維膜２６との接着部に対し、剪断力（ずり）を生じさ
せ、多孔性繊維膜２６を、多孔性樹脂膜２５より剥離さ
せつつ、空間層２７を形成しつつ（図７参照）、マスタ
搬送ローラ１２ａ、１２ｂによってクランパー７へと搬
送される。

【００７３】インキは、多孔性繊維膜２６の空隙、マス
タ搬送ローラ１２ａ、１２ｂの剥離作用によって形成さ
れた多孔性樹脂膜２５と多孔性繊維膜２６の間のと空間
層２７、及び多孔性樹脂膜２５の空隙に充填された後、
フィルム２０の穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移さ
れ、この空間層２７により、インキの均一拡散を行い、
繊維目の発生を防止する。

【００７４】マスタ３０においては、多孔性樹脂膜２５
と多孔性繊維膜２６との接着力は、１〜１０ｇ／２５ｍ
ｍの範囲に設定されており、接着力が１０ｇ／２５ｍｍ
超過であると、剥離するときに穿孔されたフィルム又は
多孔性樹脂膜が壊れてしまい、印刷画像が壊れる。ま
た、１ｇ／２５ｍｍ未満では製版するときに、プラテン
ローラとサーマルヘッドとのずりにより多孔性繊維膜が
剥離し、フィルムの熱収縮を発生する。

【００７５】接着力の測定方法は、第一の実施例と同様
に、図９に示す装置を使用し、以下の条件及び方法で行
う。＜条件＞計測器：ＳＨＩＭＰＯ社製ＤＩＧＩＴＡＬＦＯＲＣＥ
ＧＡＵＧＥ（ＤＦＧ−０．２Ｋ）剥離速度：１０ｍｍ／ｓサンプルサイズ：２５ｍｍ×１２０ｍｍ補強テープ：ＰＬＵＳ社製パッキングテープ（ＰＰ）＜方法＞マスタベース面を試験台に固定するフィルム面に補強テープを貼る補強テープ先端をクランプし、フィルムを引き剥がす
（先端から７０ｍｍ剥がす）連続的にデータを取り、１０ＰＯＩＮＴの平均を取る

【００７６】本発明においては、多孔性樹脂膜表面から
多孔性繊維膜を剥離する為、剥離時に穿孔部のフィルム
が壊れない。また、フィルム上には多孔性樹脂膜が存在
するため、この多孔性樹脂膜がフィルムのコシ及び、引
張り強度の補強を果たすので、印刷中の伸びやシワ発生
を防止できる。

【００７７】多孔性繊維膜２６としては、羊毛、絹など
の動物繊維：綿、麻などの植物繊維：レーヨンなどの再
生繊維：ポリエステル、ポリビニルアルコール、アクリ
ルなどの合成繊維などの薄葉紙が挙げられる。この場合
の繊維状物質の太さは穿孔直径、フィルムの厚さなどに
より適当なものを選択する必要があるが、直径２０μｍ
以下、好ましくは１〜１０μｍである。直径が１μｍよ
り小さいとコシが弱く、２０μｍより大きいとマスタの
平滑性が悪くなり、製版時の、穿孔性が悪くなる。繊維
状物質の直径はデニールと比重から円直径に換算しても
よい。また、繊維状物質の長さは０．１〜２０ｍｍが適
当であり、０．１ｍｍより短いとコシが弱くなり、２０
ｍｍより長いと分散が均一に行ないずらくなる。また、
多孔性繊維膜２６としては、合成繊維からなる格子状に
編製されたスクリーンを用いることもできる。

【００７８】

【実施例】次に実施例、比較例を挙げて本発明を具体的
に説明する。ここでの部は重量基準である。

【００７９】実施例１塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体１部（ユニオンカーバイト社製、ＶＹＨＨ）ポリエステル繊維２部（帝人社製、０．１５デニール、比重１．４として直径４μｍ）酢酸エチル８部からなる混合物をよくボールミルで分散し、厚さ１．５
μｍのポリエステルフィルムにロールコーターを用いて
乾燥付着量として３．５ｇ/ｍ²に塗工し、多孔性繊維膜
を作成した。乾燥温度は５０℃とした。得られた多孔性
繊維膜をポリエステルフィルムより剥離し、多孔性繊維
膜にポリエチレン系接着剤を３ｇ/ｍ²塗布し、その面を
２．０μｍ厚の２軸延伸ポリエステルフィルムにラミネ
ートし、更に、フィルムの多孔性繊維膜を形成したのと
反対面に、熱溶融したフィルムがサーマルヘッドにステ
ィックするのを防止するため、及び帯電防止を目的とし
て、シリコーン樹脂とカチオン系帯電防止剤の混合物
を、乾燥後の付着量約０．０５ｇ／ｍ²になるように塗
布し、本発明の感熱孔版印刷用マスタを得た。

【００８０】実施例２セルロースアセテートブチレート（軟化点１３１℃）５部（イーストマンコダック社製ＣＡＢ３８１ー２０）メチルエチルケトン（沸点７９．６℃）８５部水（沸点１００．０℃）５部メチルアルコール（沸点６４．５℃）５部上記組成の液を撹拌溶解し、静置し十分消泡してから３
０℃、５０％ＲＨ雰囲気中で、３．５μｍ厚の２軸延伸
ポリエステルフィルムの上にワイヤーバー（０．６ｍｍ
径）にて均一塗布した。これをそのまま１分間放置した
後で５０℃乾燥ボックスで２分間放置し乾燥させること
により、フィルム上に多孔性樹脂膜を形成した。フィル
ムの多孔性樹脂膜を形成したのと反対面に、熱溶融した
フィルムがサーマルヘッドにスティックするのを防止す
るため、及び帯電防止を目的として、シリコーン樹脂と
カチオン系帯電防止剤の混合物を、乾燥後の付着量約
０．０５ｇ／ｍ²になるように塗布し、マスタ基材を作
製した。

【００８１】更に、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体１部（ユニオンカーバイト社製、ＶＹＨＨ）ポリエステル繊維２部（帝人社製、０．１５デニール、比重１．４として直径４μｍ）酢酸エチル８部からなる混合物をよくボールミルで分散し、厚さ１．５
μｍのポリエステルフィルムにロールコーターを用いて
乾燥付着量として３．５ｇ/ｍ²に塗工し、多孔性繊維膜
を作成した。乾燥温度は５０℃とした。得られた多孔性
繊維膜をポリエステルフィルムより剥離し、多孔性繊維
膜にポリエチレン系接着剤を３ｇ/ｍ²塗布し、その面を
上記で得られたマスタ基材の多孔性樹脂膜にラミネート
して、本発明の感熱孔版印刷用マスタを得た。

【００８２】実施例３セルロースアセテートブチレート（軟化点１３１℃）５部メチルエチルケトン（沸点７９．６℃）８５部水（沸点１００．０℃）５部メチルアルコール（沸点６４．５℃）５部上記組成の液を撹拌溶解し、静置し十分消泡してから、
３０℃、５０％ＲＨ雰囲気中で、３．５μｍ厚の２軸延
伸ポリエステルフィルム上にワイヤーバー（０．６ｍｍ
径）にて均一塗布し、塗布面に加湿器（ＨＩＴＡＣＨＩ
ＨｕｍｉｄｉｆｉｅｒＵＶ−１０７Ｄ）から１０ｃ
ｍの距離で１５秒間、水の微粒子を接触させた。これを
１分間放置した後で５０℃乾燥ボックスで２分間放置し
乾燥させることにより、フィルム上に多孔性樹脂膜を形
成し、更に実施例２と同様にして多孔性繊維膜を作成
し、それを多孔性樹脂膜にラミネートした。フィルムの
多孔性樹脂膜を形成したのと反対面に実施例２と同様
に、シリコーン樹脂とカチオン系帯電防止剤の混合物を
塗布し、本発明の感熱孔版印刷用マスタを得た。

【００８３】実施例４ポリビニルブチラール（軟化点８７℃）８部（電気化学工業社製ＰＶＢ３０００−２）エチルアルコール（沸点７８．３℃）６９部水（沸点１００．０℃）２３部アクリル酸スチレンコポリマー（軟化点６５℃）１．２部（ジョンソンポリマー社製Ｊ６７９）上記組成の液を撹伴溶解した後、酸化チタン（ルチル）
１．６部を添加し、これをボールミルにて１時間分散さ
せる。分散後、実施例２と同じ条件にて多孔性樹脂膜及
び多孔性繊維膜を形成し、本発明の感熱孔版印刷用マス
タを得た。

【００８４】比較例１実施例２と同様にして、ただ多孔性樹脂膜のみを形成
し、感熱孔版印刷用マスタを得た。

【００８５】実施例５実施例２の多孔性繊維膜の代りに、孔版印刷機プリポー
トＶＴ３８２０〔（株）リコー製〕指定のマスター（Ｖ
Ｔ IIマスター)の支持体を用いた。

【００８６】＜評価＞以上得られた感熱孔版印刷用マス
タについて、樹脂の軟化点、多孔性樹脂膜平均孔径、面
積率１及び２、コシの強さを下記の方法で測定し、且つ
強度、穿孔感度、画質、裏汚れを（株）リコー製の孔版
印刷機プリポートＶＴ３８２０及びそのインキ（ＶＴ６
００ II、ｌｏｔｎｏ．９６０６０４−２２）を用い
て試験し、下記の基準で評価した。製版印刷は２０℃、
６０％ＲＨ環境中で印加パルス幅を７％標準状態より長
く設定して、印刷速度３速で行った。それらの結果を表
３に示す。

【００８７】（イ）樹脂の軟化点熱応力歪測定装置ＴＭＡ／ＳＳ１５０Ｃ（セイコー電子
工業社製）を用いて測定した。

【００８８】（ロ）多孔性樹脂膜平均孔径１０００倍で撮影した電子顕微鏡表面写真の孔部をトレ
ーシングペーパーを用いてマーキングし、ＬＡ−５５５
Ｄ〔（株）ピアス製〕を用いて画像処理し、各孔径を真
円に換算し、その平均値とした。

【００８９】（ハ）面積率１面積率１は各孔径を真円に換算した時の、直径が５μｍ
以上の孔の開口面積の合計の、多孔性樹脂膜全表面積中
の割合であり、１０００倍で撮影した電子顕微鏡表面写
真の孔部をトレーシングペーパーを用いてマーキング
し、ＬＡ−５５５Ｄ〔（株）ピアス製〕を用いて画像処
理して、各孔径を真円換算して求めた。

【００９０】（ニ）面積率２面積率２は、真円換算時の直径が５μｍ以上の孔の開口
面積の合計の、多孔性樹脂膜全開口面積中の割合であ
り、１０００倍で撮影した電子顕微鏡表面写真の孔部を
トレーシングペーパーを用いてマーキングし、ＬＡ−５
５５Ｄ〔（株）ピアス製〕を用いて画像処理して、各孔
径を真円換算して求めた。

【００９１】（ホ）コシの強さローレンツェンスティフネステスターで測定した。

【００９２】（ヘ）強度サーマルヘッドで走行させたときに多孔性樹脂膜及び多
孔性繊維膜が剥がれないものを◎、僅かに剥がれのある
ものを○で示した。

【００９３】（ト）穿孔感度マスタのフィルム部分がサーマルヘッドによって、全く
正常に穿孔されるものを◎、穿孔されるが部分的に穿孔
径が小さくなるものを○、部分的に穿孔されないものを
△、ほとんど穿孔されないものを×で示した。

【００９４】（チ）画質印刷画像を肉眼で観察し、にじみやカスレ、濃度ムラ、
繊維目が無いものを◎、やゝあるものを○、みられるも
のを×で示した。

【００９５】（リ）裏汚れ印刷物を肉眼で観察し、現行マスタ〔（株）リコーＶＴ
IIマスター〕よりも優れるものを◎、現行マスタと同
等であるものを○、現行マスタよりも劣るものを×で示
した。

【００９６】（ヌ）画像濃度印刷物の画像濃度をＭａｃｂｅｔｈ社製ＲＤ９１４濃度
計にて測定し、その実測値を示した。

【００９７】（ル）製版縮み製版した後に、マスタの縮み無しを○、やゝ縮みのある
ものを△、縮みのあるものを×で示した。

【００９８】

【表３】

【００９９】実施例６ポリエチレン系接着剤の付着量を４．５ｇ／ｍ²とした
他は、実施例２と同じ条件にて多孔性樹脂膜及び多孔性
繊維膜を形成し、本発明の感熱孔版印刷用マスタを得
た。

【０１００】実施例７ポリエチレン系接着剤の付着量を２．８ｇ／ｍ²とした
他は、実施例２と同じ条件にて多孔性樹脂膜及び多孔性
繊維膜を形成し、本発明の感熱孔版印刷用マスタを得
た。

【０１０１】実施例８ポリエチレン系接着剤の付着量を０．８ｇ／ｍ²とした
他は、実施例２と同じ条件にて多孔性樹脂膜及び多孔性
繊維膜を形成し、本発明の感熱孔版印刷用マスタを得
た。

【０１０２】実施例９実施例７の多孔性繊維膜の代りに、孔版印刷機プリポー
トＶＴ３８２０〔（株）リコー製〕指定のマスタ（ＶＴ
ＩＩマスター）の支持体を、ポリエチレン系接着剤の
付着量を０．８ｇ／ｍ²でラミネートし、本発明の感熱
孔版印刷用マスタを得た。

【０１０３】実施例１０ポリエチレン系接着剤の付着量を０．４ｇ／ｍ²とした
他は、実施例２と同じ条件にて多孔性樹脂膜及び多孔性
繊維膜を形成し、本発明の感熱孔版印刷用マスタを得
た。

【０１０４】比較例２ポリエチレン系接着剤の付着量を５．３ｇ／ｍ²とした
他は、実施例２と同じ条件にて多孔性樹脂膜及び多孔性
繊維膜を形成し、比較用の感熱孔版印刷用マスタを得
た。たゞ、このマスタは製版印刷において、多孔性繊維
膜が剥離できず、画像に繊維目が見られた。

【０１０５】＜評価＞実施例６〜１０及び比較例２の感
熱孔版印刷用マスタについて、実施例２のマスタと同様
に評価した。その結果を表４に示す。

【０１０６】

【表４】

【０１０７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、コシ及び引張
り強度の強い良質の画像が得られる感熱孔版印刷用マス
タが得られる。製版時には、フィルムと多孔性繊維膜が
接着されており、フィルムが熱収縮するのを防止し、印
刷時には、フィルムと多孔性繊維膜が離れ、フィルムと
繊維膜の間に空間層を形成し、これによりインキを拡散
するので、繊維の重なりによる印刷むらや繊維目を発生
しない。

【０１０８】請求項２の発明によれば、コシ及び引張り
強度の強い良質の画質が得られる感熱孔版印刷用マスタ
が得られる。製版時には、多孔性樹脂膜と多孔性繊維膜
が接着されており、フィルムが熱収縮するのを防止し、
印刷時には、多孔性樹脂膜と多孔性繊維膜が離れ、樹脂
膜と繊維膜の間に空間層を形成し、これによりインキを
拡散するので、繊維の重なりによる印刷むらや繊維目を
発生しない。また、多孔性樹脂膜は、フィルムの穿孔よ
りも小さな空隙を有するので、これにより、印刷時に、
過剰量のインキがマスタの穿孔部を介して引き出され、
印刷用紙に転移されるのを防止することができるので、
裏写り発生も防止できる。

【０１０９】請求項３及び４の発明によれば、上記の効
果に加えて、マスタから、多孔性繊維膜をフィルム等を
壊すことなく確実に印刷時に剥離できるので、繊維目を
防止能力が更に向上する。

【０１１０】請求項５の発明によれば、上記請求項１の
効果に加えて、裏汚れも少ない感熱孔版印刷用マスタが
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられる孔版印刷装置の要部を示す
側面図である。

【図２】本発明で用いられる版胴の模式断面図である。

【図３】本発明の第一の実施例の感熱孔版印刷用マスタ
の模式断面図である。

【図４】本発明の第一の実施例の感熱孔版印刷用マスタ
の、印刷時の版胴に巻装された状態での模式断面図であ
る。

【図５】本発明の第二の実施例の感熱孔版印刷用マスタ
の模式断面図である。

【図６】本発明の第二の実施例の感熱孔版印刷用マスタ
の別の模式断面図である。

【図７】本発明の第二の実施例の感熱孔版印刷用マスタ
の、印刷時の版胴に巻装された状態での模式断面図であ
る。

【図８】本発明の第二の実施例の感熱孔版印刷用マスタ
のサーマルヘッドによる穿孔後の模式断面図である。

【図９】本発明の感熱孔版印刷用マスタの接着力測定に
使用した装置の説明図である。

【符号の説明】

１版胴１ａ開口部１ｂ多孔性支持板２インキパイプ３インキローラ４ドクターローラ５インキ溜り６ステージ部７クランパー８マスタ９マスタロール９ａマスタロール芯部１０サーマルヘッド１１プラテンローラ１２ａマスタ搬送ローラ１２ｂマスタ搬送ローラ１３切断手段１３ａ可動刃１３ｂ固定刃１４マスタガイド板１６プレスローラ１７レジストローラ対１８印刷用紙２０熱可塑性樹脂フィルム２１多孔性繊維膜２２空間層２３インキ保持部材２５多孔性樹脂膜２５ａ、２５ｂ多孔性樹脂膜を構成する構成要素２６多孔性繊維膜２７空間層２８熱可塑性樹脂フィルム熱穿孔部３０マスタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に多
孔性繊維膜を接着してなる感熱孔版印刷用マスタにおい
て、該多孔性繊維膜は穿孔処理後ドラム巻装前に少なく
とも画像と対応する部分が熱可塑性樹脂フィルム表面よ
り剥離され、該状態でドラムに巻装され、印刷時に熱可
塑性樹脂フィルムと剥離した多孔性繊維膜との間にイン
キ層が介在することを特徴とする感熱孔版印刷用マス
タ。
【請求項２】熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に多
孔性樹脂膜とその表面に多孔性繊維膜を接着してなる感
熱孔版印刷用マスタにおいて、該多孔性繊維膜は穿孔処
理後ドラム巻装前に少なくとも画像と対応する部分が多
孔性樹脂膜表面より剥離され、該状態でドラムに巻装さ
れ、印刷時に多孔性樹脂膜と剥離した多孔性繊維膜との
間にインキ層が介在することを特徴とする感熱孔版印刷
用マスタ。
【請求項３】前記多孔性繊維膜と前記熱可塑性樹脂フ
ィルムとの接着力が１〜１０ｇ／２５ｍｍの範囲である
ことを特徴とする請求項１記載の感熱孔版印刷用マス
タ。
【請求項４】前記多孔性繊維膜と前記多孔性樹脂膜と
の接着力が１〜１０ｇ／２５ｍｍの範囲であることを特
徴とする請求項２記載の感熱孔版印刷用マスタ。
【請求項５】サーマルヘッドにより穿孔したとき、そ
の孔１個につき前記多孔性繊維膜を構成する繊維が２本
以上７本以下横切っているようにしてなることを特徴と
する請求項１又は２記載の感熱孔版印刷用マスタ。