JPH10147075A - 感熱孔版印刷用マスター及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスターの引張り強度を強くし、印刷時のマ
スターの伸び、切れを防止し、コシが強く、穿孔感度を
向上させる支持体を有する感熱孔版印刷用マスターであ
って、しかも少ないインキ付着量で、印刷むらがなく、
印刷物の裏汚れが少ない感熱孔版印刷用マスター並びに
その製造方法を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に樹
脂からなる多孔性樹脂膜を設け、更にその表面に繊維状
物質からなる多孔性繊維膜を積層してなる感熱孔版印刷
用マスター並びにその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感熱孔版印刷用マス
ター及びその製造方法に係るものであり、詳しくは、熱
可塑性樹脂フィルムに接して設けられる支持体の構造、
及びその製造方法に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂フィルム（以降単に「フィ
ルム」ということがある）に、インキ透過性支持体（以
降単に「支持体」ということがある）として多孔性薄葉
紙などを接着剤で貼りあわせ、且つフィルム表面にサ−
マルヘッドとのスティック防止のためのスティック防止
層を設けた感熱孔版印刷用マスターが知られている。実
際上、多孔性薄葉紙として麻繊維又は麻繊維と合成繊
維、木材繊維とを混抄したものにフィルムを接着剤で貼
りあわせ、且つフィルム表面にスティック防止層を設け
た感熱孔版印刷用マスターが広く用いられている。

【０００３】しかし、こうした従来の感熱孔版印刷用マ
スターでは、フィルムのすぐ上面に繊維からなる支持体
が存在するため、（１）繊維の重なった部分とフィルム
が接する部分に接着剤が大量に鳥の水かき状に集積し、
その部分ではサ−マルヘッドによる穿孔が行われにくく
なる。また、その部分がインキの通過を妨げ、印刷むら
が発生する、（２）繊維自体がインキの通過を妨げ、印
刷むらが発生する、等の問題点が残されている。

【０００４】こうした点を配慮して幾つかの感熱孔版印
刷用マスターが提案されている。例えば、特開平３−１
９３４４５号公報には、繊度１デニール以下の極細繊維
を用いた多孔性薄葉紙からなる支持体が開示されてい
る。これによれば前記（１）の問題点は解決されるが
（２）の問題点は残されている。特開昭６２−１９８４
５９号公報には、フィルム上に実質的に閉じた形状の耐
熱性樹脂パターンを、グラビア、オフセット、フレキソ
等の印刷法を用いて形成する方法が開示されている。し
かし、現状の印刷技術ではパターンの線幅が５０μｍ以
下の印刷が困難であり、例え出来たとしても生産性が悪
く高価である。しかも、一般的には線幅が３０μｍ以上
では耐熱性樹脂がサーマルヘッドによる穿孔を妨げ、印
刷ムラが発生する。また、特開平４−７１９８号公報に
は、水分散性ポリマーとコロイダルシリカのような微粒
子の混合液をフィルム表面に塗布、乾燥し多孔質層を形
成することによって感熱孔版印刷用マスターを製造し、
プリントゴッコ製版機〔理想科学工業（株）製）〕を用
いて製版し、ＥＰＳＯＮ、ＨＧ−４８００インク（イン
クジェット方式用）を用いて印刷する方法が開示されて
いるが、この方法により得られる多孔質層は印刷インキ
の通りが悪く、従来の感熱孔版印刷用インキでは印刷時
に十分な濃度が得られず実用的でない。また、この層自
体が断熱効果を十分に有しておらず、フィルムの穿孔性
に劣る。

【０００５】もっとも、特開昭５４−３３１１７号公報
には、支持体を用いない実質的にフィルムのみからなる
印刷用マスターが開示されており、これによれば前記
（１）、（２）の問題点は解決されるが、その一方で新
たな問題を生じさせている。その一つは、フィルムが１
０μｍ以下の厚さの場合、その「コシ」（ｓｔｉｆｆｎ
ｅｓｓ）が弱く、搬送が困難になることである。これの
解決方法として、特公平５−７０５９５号公報では、印
刷機の版胴周壁部にフィルムが切断されることなく長尺
状のまま巻装され、印刷時には版胴の回転とともにフィ
ルム全体も回転する考えが提示されている。しかし、こ
の方法ではフィルム及び着排版ユニットが印刷時には版
胴の回転と共に回転するため、回転のモーメントが大き
くなり、また重力中心の回転軸からの変位が大きく、こ
れらの解決のために印刷機は重く、大きくしなければな
らない。また、フィルムが５μｍ以上の厚さの場合、そ
の熱感度が小さくなり、サーマルヘッドによる穿孔が行
われにくくなる。更に、加熱手段からの印加エネルギー
がマスターを通してプラテンへ損失する比率が高くな
り、その為穿孔に使われるエネルギーが少なく、穿孔さ
れにくくなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の実情に鑑みてなされたものであって、第一
の目的は、マスターの引張り強度を強くし、印刷時のマ
スターの伸び、切れを防止する支持体を有する感熱孔版
印刷用マスター及びその製造方法を提供することにあ
る。また、第二の目的は、熱可塑性樹脂フィルムのコシ
（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）を強くし、断熱効果によりフィ
ルムの穿孔感度を向上させる支持体を有する感熱孔版印
刷用マスター及びその製造方法を提供することにある。
更に、第三の目的は、少ないインキ付着量で、印刷むら
がなく、印刷物の裏汚れが少ない感熱孔版印刷用マスタ
ー及びその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、感熱孔版
印刷用マスターをいろいろな角度から検討してきた結
果、（イ）インキの通過を妨げ、且つサーマルヘッドに
よる穿孔を妨げる繊維状物質のみからなる支持体は、フ
ィルムの直上になるべくなら存在しないほうが望まし
い、（ロ）繊維状物質を有しない支持体であると、マス
ターは引張り強度が小さく印刷伸びを発生する、（ハ）
支持体は望ましくはフィルムとは比較的小さな接点を有
しながら、インキの通過を阻害せず、且つ印刷機上での
搬送に十分なコシ及び引張り強度を与えるものが望まし
い、（ニ）繊維状物質からなる支持体は引張り強度が強
い、との研究結果から、感熱孔版印刷用マスターはフィ
ルムの一方の面に樹脂からなる多孔性樹脂膜及びその表
面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を有したものが望
ましことを確かめた。本発明はそれによりなされたもの
である。

【０００８】ここで言う「多孔性樹脂膜」とは、溶剤に
溶かした樹脂を析出させ凝結させる等により形成する多
孔性の膜で、フィルム上にフィルムを床に例えると図１
の多数の天井のあるセルの集合体又は図５の天井のない
セルの集合体からなる壁状皮膜、図２の連泡状セルの集
合体からなる泡状皮膜、図３の粒形状あるいは繊維状の
樹脂がくっつきあってできている集合体状皮膜などによ
って形成される膜を意味している。また、多孔性繊維膜
とは、綿、麻などの植物繊維、ポリエステル、ポリビニ
ルアルコールなどの合成繊維等の繊維物質からなる薄葉
紙などによって形成されている膜を意味している。な
お、図１〜図３及び図５において、１は熱可塑性樹脂フ
ィルム、４は多孔性樹脂膜、４ａは多孔性樹脂膜を構成
する構成要素中の壁状皮膜、４ｂは多孔性樹脂膜を構成
する構成要素、７は多孔性繊維膜を、それぞれ示す。

【０００９】本発明によれば、（１）熱可塑性樹脂フィ
ルムの一方の面上に樹脂からなる多孔性樹脂膜を有し、
更にその表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層
してなることを特徴とする感熱孔版印刷用マスター、
（２）上記（１）において、前記多孔性樹脂膜の構成要
素が相互に結合していることを特徴とする感熱孔版印刷
用マスター、（３）上記（１）又は（２）において、前
記多孔性樹脂膜の少なくとも一部分が１５０℃以下の軟
化温度を有することを特徴とする感熱孔版印刷用マスタ
ー、（４）上記（１）、（２）又は（３）において、前
記多孔性樹脂膜の一部分が印刷インキの影響を受けて皮
膜状でなくなることを特徴とする感熱孔版印刷用マスタ
ー、が提供される。

【００１０】更に、本発明によれば、上記（１）、
（２）、（３）又は（４）の感熱孔版印刷用マスターを
作成する手段として、（５）泡沫によって形成された多
孔性樹脂膜を熱可塑性樹脂フィルム上に設け、更にその
表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層すること
を特徴とする感熱孔版印刷用マスターの製造方法、
（６）泡沫を包含する流動性物体を熱可塑性樹脂フィル
ム上に塗工し、乾燥し、更にその表面に繊維状物質から
なる多孔性繊維膜を積層することを特徴とする感熱孔版
印刷用マスターの製造方法、（７）泡沫を発生させる物
質を含有する流動性組成物を熱可塑性樹脂フィルム上に
塗布し、塗布中又は塗布後に気体を発生させ、更にその
表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層すること
を特徴とする感熱孔版印刷用マスターの製造方法、
（８）互いに接することにより気体が発生する２種以上
の成分のうち少なくとも１種を熱可塑性樹脂フィルムに
塗工しておき、この塗工面に他の成分を含む流動性組成
物を塗工し、発泡、皮膜化させ、更にその表面に繊維状
物質からなる多孔性繊維膜を積層することを特徴とする
感熱孔版印刷用マスターの製造方法、（９）１気圧より
高い気圧下で気体を溶解せしめた流動性組成物を常圧下
で熱可塑性樹脂フィルムに塗布し、発泡させ、更にその
表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層すること
を特徴とする感熱孔版印刷用マスターの製造方法、が提
供される。

【００１１】また、本発明によれば、（１０）熱可塑性
樹脂フィルムの一方の面上に多孔性樹脂膜を有し、しか
も該多孔性樹脂膜表面において、真円換算時の直径が５
μｍ以上の孔の開口面積の合計が全表面積の４〜８０％
の範囲であり、更にその表面に繊維状物質からなる多孔
性繊維膜を積層してなることを特徴とする感熱孔版印刷
用マスター、（１１）前記多孔性樹脂膜表面において、
真円換算時の直径が５μｍ以上の孔の開口面積の合計が
全開口面積の５０％以上であることを特徴とする上記
（１０）に記載した感熱孔版印刷用マスター、（１２）
前記多孔性樹脂膜の少なくとも一部分が１５０℃以下の
軟化温度を有するものであることを特徴とする上記（１
０）又は（１１）に記載した感熱孔版印刷用マスター、
（１３）曲げ剛度が５ｍＮ以上であることを特徴とする
上記（１０）又は（１１）に記載した感熱孔版印刷用マ
スター、（１４）サーマルヘッドによる前記フィルムの
穿孔後に穿孔部の背後に多孔性樹脂膜の少なくとも一部
が残るものであることを特徴とする上記（１０）又は
（１１）に記載した感熱孔版印刷用マスター、が提供さ
れる。

【００１２】更に、本発明によれば、上記（１０）、
（１１）、（１２）、（１３）又は（１４）の感熱孔版
印刷用マスターを作成する手段として、（１５）有機溶
剤樹脂溶液を熱可塑性樹脂フィルム上に塗布し、その後
その樹脂の貧溶媒の蒸気又は微粒子を該塗布面に接触さ
せて多孔性樹脂膜を形成させ、更にその表面に繊維状物
質からなる多孔性繊維膜を積層することを特徴とする感
熱孔版印刷用マスターの製造方法、（１６）前記貧溶媒
が水であることを特徴とする上記（１５）に記載した感
熱孔版印刷用マスターの製造方法、（１７）２種以上の
溶媒の混合液中に溶解している樹脂を、熱可塑性樹脂フ
ィルム上に塗布し、その乾燥中に樹脂濃度が高くなるこ
とにより樹脂を析出させ、多孔性樹脂膜を形成し、更に
その表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層する
ことを特徴とする感熱孔版印刷用マスターの製造方法、
（１８）前記有機溶剤樹脂溶液中に水又は親水性溶媒を
含むことを特徴とする上記（１５）、（１６）又は（１
７）に記載した感熱孔版印刷用マスターの製造方法、が
提供される。

【００１３】更に本発明によれば、（１９）熱可塑性樹
脂フィルムの一方の面上に多孔性樹脂膜、及びその表面
に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を有し、熱可塑性樹
脂フィルム面が開口面積率で２０％以上となるように穿
孔されたとき、通気性試験機における測定値が１．０ｃ
ｍ³/ｃｍ²・秒〜１５７ｃｍ³/ｃｍ²・秒の範囲であるこ
とを特徴とする感熱孔版印刷用マスター、（２０）曲げ
剛度が５ｍＮ以上であることを特徴とする上記（１９）
に記載した感熱孔版印刷用マスター、が提供される。

【００１４】更にまた、本発明によれば、（２１）２種
以上の溶媒の混合液中に溶解している樹脂を、熱可塑性
樹脂フィルム上に塗布し、その乾燥中に樹脂濃度が高く
なることにより樹脂を析出させ、多孔性樹脂膜を形成
し、更にその表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を
積層することにより感熱孔版印刷用マスターを得るに当
たり、塗布する樹脂溶液温度が１０℃〜３０℃且つ塗布
雰囲気が１０℃〜３０℃且つ５０％ＲＨ以下であること
を特徴とする感熱孔版印刷用マスターの製造方法、が提
供される。

【００１５】更にまた、本発明によると、（２２）サー
マルヘッドにより穿孔したとき、その孔１個につき前記
繊維状物質が２本以上７本以下横切っているようにして
なることを特徴とする上記（１）（１０）又は（１９）
に記載の感熱孔版印刷用マスター、が提供される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明の多孔性樹脂膜及び多孔性繊維膜を有してな
る支持体を具備した感熱孔版印刷用マスターの模式断面
は、例えば図６で示される。図６において、４は多孔性
樹脂膜、３は多孔性樹脂膜開口部、１は熱可塑性樹脂フ
ィルム、７は多孔性繊維膜を、それぞれ示す。

【００１７】既述のとおり、本発明における「多孔性樹
脂膜」とはフィルム上にフィルムを床に例えると多数の
天井のあるセルの集合体又は天井のないセルの集合体な
どを形成したものである。

【００１８】セルは閉じた状態でもよいし、その一部が
開口していてもよい。開口は乾燥過程での泡の皮膜の破
壊などで達成できる。図１で破線のところ、図４でドー
ナツ状内側のところは開口を表わしている。図５はすべ
て開口した状態を表わしている。熱可塑性樹脂フィルム
１に接する近傍の、フィルム１と多孔性樹脂膜４を構成
する壁状皮膜４ａの成す角度、即ちフィルム１からの壁
状皮膜４ａの立上り角度θは２０度以上であることが望
ましく、更に望ましくは３０度以上であり上限は９０度
である。これらの多孔性樹脂膜４は、上記セルの集合体
により構成される。なお、図１、図２、図３及び図５に
おいて、多孔性樹脂膜４を構成する構成要素４ｂはそれ
ぞれ互いに結合している。

【００１９】多孔性樹脂膜４の平均孔径は一般に１μｍ
以上５０μｍ以下、望ましくは２μｍ以上３０μｍ以下
である。平均孔径が１μｍに満たない場合には、インキ
の通過性が悪く、十分なインキ通過量を得るために低粘
度インキを用いれば、画像にじみや印刷中に印刷ドラム
の側部や巻装されているマスターの後端から印刷インキ
がしみ出す現象が発生する。また、多孔性樹脂膜内の空
隙率が低くなることが多く、サーマルヘッドによる穿孔
を阻害しやすくなる。平均孔径が５０μｍを越える場合
には多孔性樹脂膜によるインキの抑制効果が低くなり、
印刷時に印刷ドラムとフィルムの間のインキが過剰に押
し出され、裏汚れやにじみ等の不具合が発生し、平均孔
径は小さすぎても大きすぎても良好な印刷品質が得られ
ない。

【００２０】多孔性樹脂膜４は、膜の内部及び表面に多
数の空隙を持つ構造を有するものであれば良く、該空隙
がインキの通過性の点から多孔性膜内において厚さ方向
に連続構造であり、且つフィルムを床とした場合に天井
方向に貫通しているものが望ましい。但し、多孔性樹脂
膜とフィルムとの境界においては、サーマルヘッドによ
る穿孔を阻害しない範囲で、多孔性樹脂膜４がフィルム
１を覆って閉鎖していても良い。サーマルヘッドによる
穿孔を阻害しない、フィルム１を覆う多孔性樹脂膜４を
構成する樹脂の厚さは、この膜を構成する樹脂の種類、
フィルムの熱感度等によって異なるが、一般にはフィル
ムと合わせた厚みが７μｍ以下である。

【００２１】多孔性樹脂膜表面において、真円換算時の
直径が５μｍ以上の孔の開口面積の合計は全表面積の４
〜８０％、望ましくは１０〜６０％である。該割合が４
％未満である場合にはサーマルヘッドによる穿孔やイン
キの通過が阻害されやすい。多孔性樹脂膜４は今までの
感熱孔版印刷用マスターの多孔性部分とは全く異なる構
造を有する。構造体を形成する個体部分は不定形の棒
状、球状、枝状体の集合接合体より成り、どのような構
造となるかは該樹脂膜の製造条件、例えば樹脂の種類、
液の固形分濃度、溶媒の種類、樹脂液付着量、樹脂液乾
燥温度、塗布雰囲気温度、同じく湿度等により異なる。

【００２２】特に、樹脂液温度、塗布雰囲気温度、同じ
く湿度の影響は大きい。樹脂液の温度が１０℃以下であ
ると、本発明の樹脂液はゲル化が発生し易くなり溶液の
塗布がしにくく、逆に、３０℃を超えると多孔性樹脂膜
の形成が難しくなる。従って、塗布雰囲気温度も１０℃
以上、３０℃以下が好ましい。また、雰囲気の湿度が５
０％ＲＨを超えるとフィルム表面の水分の吸着量が多く
なり、その結果塗布液との濡れ性が低下することによっ
て、多孔性樹脂膜とフィルムの接着性に劣るようにな
る。

【００２３】本発明の多孔性樹脂膜４及び多孔性繊維膜
７を有してなる支持体を用いた感熱孔版印刷用マスター
は、孔版印刷機プリポートＶＴ３８２０〔（株）リコー
製〕とそのインキ（ＶＴ６００ II、ｌｏｔ ｎｏ．９
６０６０４−２２）を用いて印加パルス幅を７％標準状
態より長く設定して２０℃、６０％ＲＨ環境中で製版印
刷（印刷速度３速）したときに、良好な画像〔印刷画像
濃度が０．７〜１．３、望ましくは０．９〜１．２５
（Ｍａｃｂｅｔｈ社製 ＲＤ９１４濃度計にて測定）〕
が得られるものであり、本発明の多孔性樹脂膜４の構造
は特開平４−７１９８号公報のものとは明らかに異な
る。本発明の感熱孔版印刷用マスターにインクジェット
方式用インキを用いた場合には、インキ転写量が多くな
リ過ぎ、にじみが発生し、鮮明な画像が得られない。

【００２４】なお、ＶＴ６００ IIインキ（ｌｏｔ ｎ
ｏ．９６０６０４−２２）の粘度は、粘度計ＨＡＡＫＥ
ＣＶ２０でローターＰＫ３０−４．０を用いシェアレ
ート２０（１／Ｓ）で測定した場合に、２０℃で１５０
Ｐｏｉｓｅであった。

【００２５】また、同じく多孔性樹脂膜表面において、
真円換算時の直径が５μｍ以上の孔の開口面積の合計は
全開口面積の５０％以上、望ましくは７０％以上であ
る。該割合が５０％未満である場合には、サーマルヘッ
ドによる穿孔やインキの通過が阻害されやすい。

【００２６】支持体としての多孔性樹脂膜４の厚さは、
５μｍ以上、１００μｍ以下、望ましくは６μｍ以上、
５０μｍ以下である。５μｍに満たない場合は、十分な
膜強度が得られにくい上、サーマルヘッドによる穿孔後
に穿孔部の背後に多孔性樹脂膜が残りにくく、インキ転
写量が制御されずに印刷物の裏汚れが悪くなりやすい。
また、多孔性樹脂膜４のインキ転写量抑制効果は膜が厚
いほど大きく、印刷時の印刷用紙へのインキ転写量は多
孔性樹脂膜４の厚みによっても調節できる。塗工後の厚
さが目標より大きい場合は、キャレンダによる圧着など
の手段で目標の厚さまで小さくすることができる。厚さ
の測定は実質的に荷重をかけないで、または極く小さな
荷重で行う。

【００２７】多孔性樹脂膜４の平均孔径が２０μｍ以下
である場合、多孔性樹脂膜層が厚い程印刷インキが通り
にくくなるので、この層の厚みによってインキの印刷用
紙への転写量を制御することができる。層の厚さが不均
一であると印刷ムラを生じることがあるので、厚みは均
一であることが望ましい。厚さの測定は実質的に荷重を
かけないで、又は極く小さな荷重で行う。

【００２８】多孔性樹脂膜の支持体としての付着量は、
０．５〜２５ｇ／ｍ²、望ましくは２ｇ／ｍ²〜１５ｇ／
ｍ²、特に２〜７ｇ／ｍ²が望ましい。付着量の増大はイ
ンキの通過を妨げて画質を悪くし、０．５ｇ／ｍ²未満
では十分な膜強度を得られにくく、逆に、２５ｇ／ｍ²
を越えるとインキの通過を妨げて画質を悪くする。

【００２９】多孔性樹脂膜４の密度は、通常０．０１ｇ
／ｃｍ³以上、１ｇ／ｃｍ³以下で、望ましくは０．１ｇ
／ｃｍ³以上、０．５ｇ／ｃｍ³以下である。密度が０．
０１ｇ／ｃｍ³未満だと膜の強度が不足し、また膜自体
も壊れやすい。逆に、密度が１ｇ／ｃｍ³を超えると、
インキの通過を妨げて画質を悪くする。

【００３０】本発明の感熱孔版印刷用マスターのコシ
は、曲げ剛度５ｍＮ以上（ローレンツェンスティフネス
テスターによる）であることが望ましい。曲げ剛度が５
ｍＮ未満の場合、感熱孔版印刷用マスターの印刷機上で
の搬送が困難になることがある。

【００３１】本発明において、感熱孔版印刷用マスター
の熱可塑性樹脂フィルム面が開口面積率で２０％以上と
なるように穿孔されたとき、通気性試験機における測定
値は１．０ｃｍ³/ｃｍ²・秒〜１５７ｃｍ³/ｃｍ²・秒の
範囲である。ここでいう、開口面積率とは、感熱孔版印
刷用マスターがサーマルヘッド、レーザー、フラッシュ
ランプなどによりベタの製版を施されたときの感熱孔版
印刷用マスターのフィルム面での貫通孔の合計面積が、
ベタ部の単位面積当たりで占める割合のことである。

【００３２】開口面積率が２０％を下回ると、画像濃度
を確保するためには非常に粘度の低いインキを使用する
必要があり、この様なインキでは孔版印刷システムにお
いてはベタ部の均一性、或いは細線の再現性が良くな
い。

【００３３】この場合、通気性が１．０ｃｍ³/ｃｍ²・
秒に満たない場合にはインキの通過性が悪く、十分なイ
ンキ通過量を得るために低粘度インキを用いれば、画像
にじみや印刷中に印刷ドラムの側部や巻装されているマ
スターの後端から印刷インキがしみ出す現象が発生す
る。また、多孔性樹脂膜及び多孔性繊維膜内の空隙率が
低くなることが多く、サーマルヘッドによる穿孔を阻害
しやすくなる。通気性が１５７ｃｍ³/ｃｍ²・秒を越え
る場合には、多孔性樹脂膜及び多孔性繊維膜によるイン
キの抑制効果が低くなり、印刷時に印刷ドラムとフィル
ムの間のインキが過剰に押し出され裏汚れやにじみ等の
不具合が発生し、通気性は小さすぎても大きすぎても良
好な印刷品質が得られない。

【００３４】多孔性樹脂膜は、サ−マルヘッドによるフ
ィルムの穿孔をより効果的にするため、その少なくとも
一部分、即ちフィルムと接触する多孔性樹脂膜の部分に
おいて、１５０℃以下の温度で軟化することが望まし
い。なお、膜の孔径、形状、強度、コシ等を調節するた
めに、多孔性樹脂膜中に顔料を含んだものが好ましい。

【００３５】また、印刷はサ−マルヘッドによるフィル
ムの穿孔部分をインキが通過することにより行われる
が、セルが閉じた状態ではインキが通過することができ
ない。しかし、感熱孔版印刷用インキは一般にＷ／Ｏ系
エマルションであり、多孔性樹脂膜の一部がこれらの成
分で実質的に破壊され皮膜状でなくなることにより、こ
の問題は解決できる。セルは閉じた状態でないほうが望
ましい。

【００３６】セルの形成は、単独では上記特性を示さな
くても混合することにより上記特性を示す物質も使用可
能である。形成時又は形成後、機械的あるいは化学的手
段により皮膜の一部分を破壊する手段によってもよい。
実際には、本発明の感熱孔版印刷用マスターを製造する
には、泡沫によって形成された多孔性樹脂膜を熱可塑性
樹脂フィルム上に形成するのがよい。

【００３７】多孔性樹脂膜材料の主成分となるプラスチ
ックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、 ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリビニルアルコ−ル、ポリ酢酸ビニル、ポ
リビニルブチラール、ポリビニルアセタール、塩化ビニ
ル−酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ンコポリマー、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマ
ー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー等のような
ビニル系樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸
系プラスチック、ジエン系プラスチック、ポリブチレ
ン、ナイロン等のポリアミド、ポリエステル、ポリフェ
ニレンオキサイド、（メタ）アクリル酸エステル、ポリ
カ−ボネ−ト、ポリアセタ−ル、フッソ系樹脂、ポリウ
レタン系プラスチック、各種天然プラスチック、天然ゴ
ム系プラスチック、各種熱可塑性エラストマ−、アセチ
ルセルロース、アセチルブチルセルロース、アセチルプ
ロピルセルロース等のセルロース誘導体等、微生物プラ
スチックなどや、これらのポリマーを含むコポリマ−な
どが挙げられる。その他、各種脂肪酸、ワックスなど各
種炭水化物、各種タンパク質も使用できる。

【００３８】多孔性樹脂膜を形成するには、泡沫を含
有する流動性組成物、互いに接することにより気体が
発生する２種以上の成分のうち一方の成分を含む流動性
組成物、あるいは１気圧より高い気圧下で気体を溶解
せしめた流動性組成物が用いられるが、これには前記多
孔性樹脂膜材料の他、下記の成分などが添加される。

【００３９】（ｉ）液の粘度向上剤として、ＣＭＣ、ポ
リビニ−ルアルコ−ル、グリセリン、グリコ−ル類アル
ギン酸ソーダなど。 （ii）存在の形態として無溶剤系、溶剤系（溶解、分
散）、水系（溶解、分散）、エマルション系など。 （iii)泡の安定を良くしたり、皮膜の形成を容易にした
り、強度を大きくしたり、特性を変えるために、粉体、
顔料、揮発性の少ない流動体などを含むこともできる。
粉体、顔料としては各種有機、無機の粉体、などが用い
られる。揮発性の少ない流動体としては油脂、オイル、
可塑剤、活性剤などが用いられる。 （iv）起泡性を良くするための界面活性剤としては、ア
ニオン系、カチオン系、両性イオン系、非イオン系が使
用される。中でもアニオン系が起泡性の点で好ましい。
特に高級アルコ−ル硫酸エステルなどの高級アルコ−ル
系が、起泡性、泡安定性の点で優れている。水系の場合
の水に対する添加量は、０．００１ないし０．１重量％
である。卵白、サポニン、ゼラチンなども泡安定性を良
くするものである。

【００４０】また、本発明の感熱孔版印刷用マスター
は、サーマルヘッドによる穿孔後に穿孔部の背後に多孔
性樹脂膜の少なくとも一部が残るものであることが好ま
しい。穿孔後に穿孔部の背後に多孔性樹脂膜が残ること
によって、インキ転写量が制御され、印刷物の裏汚れが
抑制される。従って、本発明の感熱孔版印刷用マスター
のサーマルヘッドによる穿孔後の模式断面は、例えば図
７で示される。図７において、１は熱可塑性樹脂フィル
ム、４は多孔性樹脂膜、５は熱可塑性樹脂フィルム熱穿
孔部、７は多孔性繊維膜を、それぞれ示す。

【００４１】泡沫によって構成された多孔性樹脂膜を形
成させるには、下記のような方法が採用される。 水などの液体に、前記の多孔性樹脂膜を形成する物
質、界面活性剤、その他を加え、アジテ−タ、ミキサ−
などで撹拌、発泡させ、塗工し、乾燥する。発泡の手段
として撹拌以外に化学反応も利用できる。例えば炭酸水
素ナトリウムと酒せき酸などの酸の反応、硫酸アルミニ
ウムと炭酸水素ナトリウムの反応などの泡が消えないう
ちに塗工し、乾燥する。塗工液の処方、撹拌条件などは
いくつかの実験により決定される。塗工にはエアドク
タ、ブレ−ド、トラスファロ−ル、ロッド、リバ−スロ
−ル、グラビア、ダイ、ノッチバ−、ファウンテンなど
の各種方式のコ−タ−が用いられる。乾燥条件としては
熱可塑性樹脂フィルムに悪影響を与えないことが必要
で、乾燥温度も６０℃以下が望ましい。

【００４２】５０℃から６０℃位で流動性を示す、例
えばワックス、ポリエチレングリコ−ルなどを発泡さ
せ、塗布後冷却して固める。

【００４３】エネルギ−により 窒素、炭酸ガス、水
蒸気、酸素、水素などの気体を発生する発泡剤を含む組
成物流動体を塗工し、熱、光、電磁波、放射線、電気な
どのエネルギ−により気体を発生させ、泡の部分を固体
化する。この場合、多孔性樹脂膜形成後に発泡させても
よい。 流動体中に含まれたカプセルが溶解し又は熱、
その他のエネルギ−の作用でやぶれ、化学的、物理的作
用により気体を発生せしめてもよい。カプセルが熱など
により膨らんだものを泡として利用してもよい。ドライ
アイスの気化による炭酸ガス、ジアゾ化合物に光を当て
ることにより発生する窒素なども利用できる。

【００４４】互いに接することにより気体が発生する
２種以上の成分のうちの、少なくとも１種をフィルムに
加工しておき、残りの成分を含む液を塗工し気体を発生
せしめてもよい。例えば炭酸水素ナトリウムと、少量の
ＣＭＣ、ポリビニ−ルアルコ−ル、ゼラチン、アルギン
酸ソ−ダなどの成膜機能を有する物質を含む水溶液をフ
ィルムに塗布し、乾燥し、その後、酒せき酸、硫酸アル
ミニウム及び多孔性樹脂膜形成材料などを含む液をその
上に塗工して炭酸ガスの泡を発生せしめ、乾燥して目的
の多孔性樹脂膜を形成する。

【００４５】液中に高圧下で空気などの気体を溶解せ
しめ、その後常圧下でフィルムに塗工することにより泡
を発生せしめ、乾燥して目的の多孔性樹脂膜を形成す
る。

【００４６】その他、印刷が行われるためにはインキ
が支持体（多孔性樹脂膜及び多孔性繊維膜）を通過しな
ければならないが、泡沫による多孔性樹脂膜が半球形状
にフィルムを覆っていてインキの通過するための孔が充
分には存在しない場合は、皮膜が形成されている面を擦
るなどしてインキの通過するための孔を開ける。この作
業は例えば塗工機の巻取り部、スリッタ−上などで行わ
れる。

【００４７】本発明の感熱孔版印刷用マスターの多孔性
樹脂膜の第１の形成方法は、フィルム上に樹脂溶液を塗
布し、溶剤が揮発する際の蒸発潜熱により塗液上の雰囲
気を冷却、凝結した貧溶媒を塗液中に取り込ませ、多孔
性樹脂膜を形成させることによるものである。即ち、ま
ずフィルム上に樹脂溶液を塗布し、乾燥させる。このと
き溶剤が揮発する際の蒸発熱により塗液が冷却され、こ
れによって塗液上の雰囲気が冷却される。冷却されたこ
とによって雰囲気中の貧溶媒が凝結し、塗液中に取り込
まれる。その結果、樹脂溶液中に取り込まれた貧溶媒が
樹脂を析出させることによって、多孔性樹脂膜が形成さ
れる。

【００４８】望ましい樹脂溶液の濃度は使用する材料に
よって異なるが、溶液中の樹脂濃度が低すぎると乾燥中
に多孔性樹脂膜が壊れやすく、空隙の不足あるいは多孔
性樹脂膜の厚みのムラが生じやすい。逆に、溶液中の樹
脂濃度が高いと樹脂溶液中に貧溶媒を取り込みにくくな
り、多孔性樹脂膜が形成されにくく、あるいは形成され
ても孔径が小さくなり所望の特性は得られにくい。

【００４９】多孔性樹脂膜の平均孔径は膜のフィルムに
近い部分ほど小さくなり、またこの傾向は多孔性樹脂膜
が厚いほど顕著になり、均一な孔径を得ることが困難に
なる。そこで孔径をより均一にするために、樹脂溶液中
にあらかじめ樹脂に対する貧溶媒を添加しておいても良
い。一般に貧溶媒の添加量が多いほど径が大きく、均一
な多孔性樹脂膜が形成される。しかし、貧溶媒の添加量
を過剰にした場合、塗布前に溶液中の樹脂が析出してし
まうので、樹脂の溶解特性によって樹脂の析出しない範
囲で貧溶媒の添加量を決める。このとき良溶媒は相対的
に貧溶媒より低温で蒸発しやすい組み合わせが必要であ
る。良溶媒と貧溶媒をそれぞれ一種ずつ用いる場合に
は、良溶媒の沸点は相対的に貧溶媒の沸点より低くなけ
ればならない。良溶媒と貧溶媒の選定は任意であるが、
一般には沸点差が１５〜４０℃である場合に所望の特性
を持つ多孔性樹脂膜が形成されやすい。沸点差が１０℃
未満の場合には、両溶媒の蒸発時間差が小さく、形成さ
れる膜が多孔性構造になりにくい。貧溶媒の沸点が高す
ぎる場合には、乾燥に時間がかかり生産性に劣るため、
貧溶媒の沸点は１００℃以下であることが望ましい。

【００５０】多孔性樹脂膜の平均孔径の大きさは雰囲気
中の貧溶媒の影響を受け、一般にその濃度が高いほど凝
結量が多くなり、平均孔径は大きくなる。しかし、平均
孔径の大きさへの寄与率は、樹脂液中の貧溶媒量によっ
て著しく変化し、一般に貧溶媒の樹脂液中への添加量が
多い程、雰囲気中の貧溶媒の濃度の影響が小さくなる。

【００５１】多孔性樹脂膜形成を容易にするために、加
湿器や霧吹き等によって貧溶媒の蒸気や微粒子をフィル
ム上の塗布液上に吹き付けても良い。吹き付ける貧溶媒
の粒子径を変えることによって、多孔性樹脂膜の孔径を
変えることができる。樹脂液塗布前にフィルム上に気化
装置、霧吹き装置等によって貧溶媒を与えておくことは
多孔性樹脂膜とフィルムの接点を少なくし、サーマルヘ
ッドによる穿孔性を向上させる効果がある。

【００５２】一般には貧溶媒として水またはアルコール
が用いられることが多い。乾燥条件としてはフィルムに
悪影響を与えないことが必要で、乾燥温度も６０℃以下
が望ましい。

【００５３】表１及び表２に代表的な樹脂について良溶
媒、貧溶媒、及びその沸点を示す。なお、表中、○は良
溶媒を×は貧溶媒を表す。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】各樹脂は２種以上を混合して用いても良
い。良溶媒、貧溶媒も２種以上を用いても良い。樹脂溶
液中には、必要に応じてフィラーを添加してもよい。こ
の添加は、乾燥過程で生成する多孔性樹脂膜の形状、強
度、孔径の大きさに影響を与えるものである。具体的に
は、酸化亜鉛、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ
等の無機化合物、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポ
リアクリル酸メチル等の有機ポリマー粒子である。松本
油脂製薬株式会社のマイクロカプセル、マツモトマイク
ロスフィアーも有効に利用できる。

【００５７】本発明の多孔性樹脂膜には、本発明の効果
を阻害しない範囲内で帯電防止剤、スティック防止剤、
界面活性剤、防腐剤、消泡剤等を併用することができ
る。塗布する樹脂液の処方、塗布条件、乾燥方法等はい
くつかの実験により決定される。塗布にはブレード、ト
ランスファーロール、ワイヤーバー、リバースロール、
グラビア、ダイ等の各種方式のコーターが用いられる。

【００５８】本発明の感熱孔版印刷用マスターの多孔性
樹脂膜の第２の形成方法は、２種以上の溶媒の混合液中
に溶解している樹脂を、熱可塑性樹脂フィルム上に塗布
し、その乾燥中に樹脂濃度が高くなることにより樹脂を
析出させ、多孔性樹脂膜を形成するものである。この場
合、混合溶媒は通常、樹脂に対する良溶媒と貧溶媒の混
合液であることが好ましい。混合溶媒中の貧溶媒の割合
が高い程、形成される多孔性樹脂膜の空隙の径が大きく
なる傾向が見られるが、貧溶媒の割合を過剰にした場
合、塗布前に溶液中の樹脂が析出してしまうので、樹脂
の溶解特性によって樹脂の析出しない範囲で貧溶媒の割
合を決める。

【００５９】混合溶媒の条件として、良溶媒が貧溶媒に
対して相対的に低温で蒸発しやすい組み合わせが好まし
い。良溶媒と貧溶媒をそれぞれ一種ずつ用いる場合に
は、良溶媒の沸点は相対的に貧溶媒の沸点より低いこと
が望ましい。良溶媒と貧溶媒の選定は任意であるが、一
般には良溶媒の沸点が１５〜４０℃低い場合に、所望の
特性を持つ多孔性樹脂膜が形成されやすい。沸点差が１
０℃未満の場合には、両溶媒の蒸発時間差が小さく、形
成される膜が多孔性構造になりにくいことが多い。溶媒
の沸点が高すぎる場合には、乾燥に時間がかかり生産性
に劣るため溶媒の沸点は１００℃以下であることが望ま
しい。３種以上の溶媒を用いても良い。この場合にも、
樹脂溶液中の主な良溶媒の沸点が主な貧溶媒の沸点より
も１５〜４０℃低いことが望ましい。

【００６０】乾燥条件としてはフィルムに悪影響を与え
ないことが必要で、乾燥温度も６０℃以下が望ましい。
樹脂、良溶媒、貧溶媒には第１の製造方法と同じものを
用いることができる。

【００６１】各樹脂は２種以上を混合して用いても良
い。樹脂溶液中には、必要に応じてフィラーを添加して
もよい。この添加は、乾燥過程で生成する多孔性樹脂膜
の形状、強度、孔径の大きさに影響を与えるものであ
る。具体的には、酸化亜鉛、二酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、シリカ等の無機化合物、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩
化ビニル、ポリアクリル酸メチル等の有機ポリマー粒子
である。松本油脂製薬株式会社のマイクロカプセル、マ
ツモトマイクロスフィアーも有効に利用できる。

【００６２】第１の製造方法の場合と同様に、本発明の
多孔性樹脂膜には、本発明の効果を阻害しない範囲内で
帯電防止剤、スティック防止剤、界面活性剤、防腐剤、
消泡剤等などを併用することができる。塗布する樹脂液
の処方、塗布条件、乾燥方法等はいくつかの実験により
決定される。塗布にはブレード、トランスファーロー
ル、ワイヤーバー、リバースロール、グラビア、ダイ等
の各種方式のコーターが用いられる。

【００６３】本発明に使用される熱可塑性樹脂フィルム
としては、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体フィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム等
の従来より感熱孔版印刷用マスターに使用されているも
のが使用できるが、融解エネルギーが３〜１１ｃａｌ／
ｇのポリエステルフィルム（特開昭６２−１４９４９６
号公報参照）、結晶化度が３０％以下のポリエステルフ
ィルム（特開昭６２−２８２９８３号公報参照）、ブチ
レンテレフタレート単位を５０ｍｏｌ％以上含むポリエ
ステルフィルム（特開平２−１５８３９１号公報参照）
等の低エネルギーで穿孔可能なポリエステルフィルムが
好ましい。フィルムの厚さは、０．５〜１０μｍ、更に
好ましくは１．０〜７．０μｍである。０．５μｍ未満
では薄すぎて樹脂液の塗布が困難であり、１０μｍを越
えるとサーマルヘッドでの穿孔が困難となる。

【００６４】本発明の感熱孔版印刷用マスターにおいて
も、フィルムの表面にサーマルヘッドとのスティック防
止のためのスティック防止層を設けることが出来る。こ
の場合、使用されるスティック防止剤としては、従来の
感熱孔版印刷用マスターで一般的に使用されている物が
使用出来る。例えばシリコーン系離型剤、フッ素離型
剤、リン酸エステル系界面活性剤等が例示できる。

【００６５】本発明の感熱孔版印刷用マスターにおいて
は、前述のようにして多孔性樹脂膜４をフィルム表面に
形成した後に、この多孔性樹脂膜４の表面に公知の方法
で製造された繊維状物質で形成された多孔性繊維膜７
が、ラミネートされる。多孔性樹脂膜と多孔性繊維膜と
をラミネートする場合に用いる接着剤は、接着剤の粘度
が低いと接着剤が多孔性樹脂膜の開口部３の内部に入り
込み、インク通過性が悪くなるので、接着剤の粘度とし
ては多孔性樹脂膜の開口部内に流れ込まない程度に高い
方が好ましい。更に、高粘度の接着剤を多孔性繊維膜表
面にローラで塗布し、多孔性繊維膜表面にラミネートす
る。また、高粘度の粘着剤を多孔性繊維膜表面にローラ
で塗り、粘着剤が乾燥してから多孔性樹脂膜表面にラミ
ネートしてもよい。また、樹脂液をフィルム面表面に塗
布し、樹脂膜が乾燥する前に樹脂液表面に多孔性繊維膜
を重ね、乾燥し、多孔性繊維膜を多孔性樹脂膜にラミネ
ートしてもよい。なお、本発明の感熱孔版印刷用マスタ
ーにおいて、最表面に繊維状物質からなる多孔性支持体
を積層しない場合には、引張り強度が弱く、印刷中に感
熱孔版印刷用マスターに伸びや切れを発生し易くなる。

【００６６】７の多孔性繊維膜としては、ガラス、セピ
オライト、各種金属などの鉱物繊維：羊毛、絹などの動
物繊維：綿、麻などの植物繊維：スフ、レーヨンなどの
再生繊維：ポリエステル、ポリビニルアルコール、アク
リルなどの合成繊維：カーボンファィバーなどの半合成
繊維：ウイスカ構造を有する無機繊維などの薄葉紙が挙
げられる。この場合の繊維状物質の太さは穿孔直径、フ
ィルムの厚さなどにより適当なものを選択する必要があ
るが、直径２０μｍ以下、好ましくは１〜１０μｍであ
る。直径が１μｍより小さいと引張り強度が弱く、２０
μｍより大きいとインキの通過が妨げられて画像にいわ
ゆる繊維による白抜けが現れたりする。繊維状物質の直
径はデニールと比重から円直径に換算してもよい。ま
た、繊維状物質の長さは０．１〜２ｍｍが適当であり、
これより長いと分散が均一に行ないずらくなる。

【００６７】本発明の感熱孔版印刷用マスターにおいて
は、フィルムと繊維状物質との関係では、フィルムをサ
ーマルヘッドで穿孔したとき、その孔１個について繊維
状物質が２〜７本横切っているようになっていることが
より好ましい。穿孔部分を横切る繊維状物質が２本より
少ないとインキの通過を妨げる効果が少なく裏移り防止
効果が小さくなり、７本より多いとインキの通過を妨げ
る効果が大きくなり過ぎ、印刷画像がかすれたりするト
ラブルが発生する。繊維状物質の２本以上７本以下が横
切る穿孔数の割合は穿孔部分の８０％以上が望ましく、
顕微鏡写真より無作為に選んだ１００個の穿孔で判定す
る。繊維状物質の一部分でも穿孔にかかっていれば１本
と判定する。

【００６８】本発明においては、引張り強度の強い繊維
からなる多孔性繊維膜を、引張り強度が比較的弱い多孔
性樹脂膜上面にラミネートしたので、マスターの印刷時
の伸びを防止できる。また、フィルムと繊維からなる支
持体との間に、多孔性樹脂膜が存在するため、繊維が重
なり接着剤が集積し、サーマルヘッドによる穿孔の阻害
がない。更に、多孔性樹脂膜でインクを均一に分散する
ので、繊維の重なりによる印刷むらを発生しない。

【００６９】

【実施例】次に実施例、比較例を挙げて本発明を具体的
に説明する。ここでの部は重量基準である。

【００７０】実施例１〜５ フィルムとして厚さ２μｍの２軸延伸されたポリエステ
ルを用いた。表３に示した処方の液をホモミキサーを用
いて泡立て、その泡をエアナイフコーターを用い、該フ
ィルム上に塗工、５０℃〜６０℃にて乾燥した（実施例
１〜４）。実施例５はホモミキサーを用いず、発泡する
泡を塗工、乾燥した。乾燥後の付着量は２〜７ｇ／ｍ²
であった。なお、表３中において、数値は部数を示す。

【００７１】また、実施例１〜５では、 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体 １部 （ユニオンカーバイト社製、ＶＹＨＨ） ポリエステル繊維 ２部 （帝人社製、０．１５デニール、比重１．４として直径４μｍ） 酢酸エチル ８部 からなる混合物をよくボールミルで分散し、厚さ１．５
μｍのポリエステルフィルムにロールコーターを用いて
乾燥付着量として３．５ｇ/ｍ²に塗工し、多孔性繊維膜
７を作成した。乾燥温度は５０℃とした。得られた多孔
性繊維膜７をポリエステルフィルムより剥離し、多孔性
繊維膜７にポリエチレン系接着剤を３ｇ/ｍ²塗布し、そ
の面を多孔性樹脂膜４にラミネートした。

【００７２】更に、前記フィルムの反対面に、熱溶融し
たフィルムがサーマルヘッドにステックするのを防止す
るため、及び帯電防止を目的として、シリコーン樹脂と
カチオン系帯電防止剤の混合物を、乾燥後の付着量約
０．０５ｇ/ｍ²になるように塗工した。コシの強さはロ
ーレンツェンスティフネステスターで測定した。また、
搬送性及び画像（印刷むら）はリコー社製の孔版印刷機
プリポートＶＴ−１７３０及びそのインキでテストし
た。評価結果をまとめて表４に示す。

【００７３】

【表３】

【００７４】比較例１ 縦横方向とも１．５倍以上に延伸され且つ厚さが２０μ
ｍ以下の熱可塑性樹脂フィルム（特開昭５４−３３１１
７号公報に開示されている延伸されたポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロ
ンなど）を感熱孔版印刷用マスターとして用い、実施例
１と同様にして製版印刷に供した。

【００７５】比較例２ 天然麻（アバカ）繊維と合成繊維とを混抄したものを支
持体とし、これに０．５〜５μｍ厚の延伸させた熱可塑
性樹脂フィルムを貼り合わせて感熱孔版印刷用マスター
として用い、実施例１と同様にして製版印刷に供した。

【００７６】比較例３ 実施例１と同様にして多孔性樹脂膜のみをポリエステル
フィルム上に形成し、感熱孔版印刷用マスターを得た。

【００７７】これら実施例及び比較例の感熱孔版印刷用
マスターの評価結果をまとめて表４に示す。

【００７８】

【表４】 ＊ここで、画質（印刷むら）が「良」とは、目視で繊維
目が無いことをいう。また、印刷伸びが「良」とは、マ
スターの伸びがほとんど無いことをいう。

【００７９】実施例６ セルロースアセテートブチレート（軟化点 １３１℃） ５部 （イーストマンコダック社製 ＣＡＢ３８１ー２０） メチルエチルケトン（沸点７９．６℃） ８５部 水（沸点１００．０℃） ５部 メチルアルコール（沸点６４．５℃） ５部 上記組成の液を撹拌溶解し、静置し十分消泡してから３
０℃、５０％ＲＨ雰囲気中で、３．５μｍ厚の２軸延伸
ポリエステルフィルムの上にワイヤーバー（０．６ｍｍ
径）にて均一塗布した。これをそのまま１分間放置した
後で５０℃乾燥ボックスで２分間放置し乾燥させること
により、フィルム１上に多孔性樹脂膜４を形成した。こ
の多孔性樹脂膜４の表面状態は、図８に模式的に示され
る。フィルム１の多孔性樹脂膜４を形成したのと反対面
に、熱溶融したフィルムがサーマルヘッドにスティック
するのを防止するため、及び帯電防止を目的として、シ
リコーン樹脂とカチオン系帯電防止剤の混合物を、乾燥
後の付着量約０．０５ｇ／ｍ²になるように塗布し、更
に実施例１と同様にして多孔性繊維膜７を作成し、それ
を多孔性樹脂膜４にラミネートして、本発明の感熱孔版
印刷用マスターを得た。

【００８０】実施例７ セルロースアセテートブチレート（軟化点 １３１℃） ５部 メチルエチルケトン（沸点７９．６℃） ６０部 水（沸点１００．０℃） ３０部 メチルアルコール（沸点６４．５℃） ５部 上記実施例６と同じ条件にて多孔性樹脂膜及び多孔性繊
維膜を形成し、本発明の感熱孔版印刷用マスターを得
た。

【００８１】実施例８ セルロースアセテートブチレート（軟化点 １３１℃） ５部 メチルエチルケトン（沸点７９．６℃） ８５部 水（沸点１００．０℃） ５部 メチルアルコール（沸点６４．５℃） ５部 上記組成の液を撹拌溶解し、静置し十分消泡してから、
３０℃、５０％ＲＨ雰囲気中で、３．５μｍ厚の２軸延
伸ポリエステルフィルム上にワイヤーバー（０．６ｍｍ
径）にて均一塗布し、塗布面に加湿器（ＨＩＴＡＣＨＩ
Ｈｕｍｉｄｉｆｉｅｒ ＵＶ−１０７Ｄ）から１０ｃ
ｍの距離で１５秒間、水の微粒子を接触させた。これを
１分間放置した後で５０℃乾燥ボックスで２分間放置し
乾燥させることにより、フィルム上に多孔性樹脂膜を形
成し、更に実施例１と同様にして多孔性繊維膜を作成
し、それを多孔性樹脂膜にラミネートした。フィルムの
多孔性樹脂膜を形成したのと反対面に実施例６と同様
に、シリコーン樹脂とカチオン系帯電防止剤の混合物を
塗布し、本発明の感熱孔版印刷用マスターを得た。

【００８２】比較例４ セルロースアセテートブチレート（軟化点 １３１℃） １５部 メチルエチルケトン（沸点７９．６℃） ８５部 上記組成の液を撹拌溶解し、静置し十分消泡してから２
０℃、６０％ＲＨ雰囲気中で、３．５μｍ厚の２軸延伸
ポリエステルフィルム上にワイヤーバー（０．１５ｍｍ
径）にて均一塗布した。これをそのまま１分間放置した
後で５０℃乾燥ボックスで２分間放置し乾燥させること
により、フィルム上に多孔性樹脂膜を形成し、更に実施
例１と同様にして多孔性繊維膜を作成し、それを多孔性
樹脂膜にラミネートした。フィルムの多孔性樹脂膜を形
成したのと反対面に実施例６と同様に、シリコーン樹脂
とカチオン系帯電防止剤の混合物を塗布し、比較例の感
熱孔版印刷用マスターを得た。

【００８３】実施例９ 塩化ビニル酢酸ビニルコポリマー（軟化点 ７８℃） ３部 （ユニオンカーバイド社製 ＶＹＨＨ） アセトン（沸点５６．１℃） ２０部 エチルアルコール（沸点７８．３℃） ８部 上記組成の液を撹拌溶解し、静置し十分消泡してから、
２０℃、５０％ＲＨ雰囲気中で、３．５μｍ厚の２軸延
伸ポリエステルフィルムの上にワイヤーバー（１．０ｍ
ｍ径）にて均一塗布した。これを５０℃乾燥ボックスで
２分間放置し乾燥させることにより、フィルム上に多孔
性樹脂膜を形成した。この多孔性樹脂膜４の表面状態
は、図９に模式的に示される。更に、実施例１と同様に
して多孔性繊維膜を作成し、それを多孔性樹脂膜にラミ
ネートした。フィルムの多孔性樹脂膜を形成したのと反
対面に、実施例６と同様に、シリコーン樹脂とカチオン
系帯電防止剤の混合物を塗布し、本発明の感熱孔版印刷
用マスターを得た。

【００８４】実施例１０ ３．５μｍ厚の２軸延伸ポリエステルフィルムの代わり
に１．５μｍ厚の２軸延伸ポリエステルフィルムを使用
した他は、上記実施例９と同じ条件にて多孔性樹脂膜及
び多孔性繊維膜を形成し、本発明の感熱孔版印刷用マス
ターを得た。

【００８５】実施例１１ 塩化ビニル酢酸ビニルコポリマー（軟化点 ８３℃） ３部 （ユニオンカーバイド社製 ＶＡＧＤ） メチルエチルケトン（沸点７９．６℃） １７部 メチルアルコール（沸点６４．５℃） ９部 上記実施例９と同じ条件にて多孔性樹脂膜及び多孔性繊
維膜を形成し、本発明の感熱孔版印刷用マスターを得
た。

【００８６】実施例１２ セルロースアセテートブチレート（軟化点 １３１℃） ３部 アセトン（沸点５６．１℃） ２０部 水（沸点１００．０℃） ５部 シリカ粉末 ０．３部 上記実施例９と同じ条件にて多孔性樹脂膜及び多孔性繊
維膜を形成し、本発明の感熱孔版印刷用マスターを得
た。

【００８７】比較例５ アクリル酸スチレンコポリマー（軟化点 ４７℃） １６部 （Ｏ／Ｗエマルション 樹脂成分４３％) （ジョンソンポリマー社製 Ｊ８４０） 水（沸点１００．０℃） ３３部 シリカ粉末 ３部 特開平４ー７１９８号公報に開示されている上記組成の
液を均一に分散した後、上記実施例９と同じ条件にて多
孔性樹脂膜及び多孔性繊維膜を形成し、比較例の感熱孔
版印刷用マスターを得た。

【００８８】実施例１３ ポリビニルブチラール（軟化点 ８７℃） ８部 （電気化学工業社製 ＰＶＢ３０００−２） エチルアルコール（沸点７８．３℃） ６９部 水（沸点１００．０℃） ２３部 アクリル酸スチレンコポリマー（軟化点６５℃） １．２部 （ジョンソンポリマー社製 Ｊ６７９） 上記組成の液を撹伴溶解した後、酸化チタン（ルチル）
１．６部を添加し、これをボールミルにて１時間分散さ
せる。分散後、上記実施例９と同じ条件にて多孔性樹脂
膜及び多孔性繊維膜を形成し、本発明の感熱孔版印刷用
マスターを得た。

【００８９】比較例６ 実施例６〜９、１１、１２及び比較例４、５に用いた
３．５μｍ厚の２軸延伸ポリエステルフィルムの片面
に、実施例６と同様にシリコーン樹脂とカチオン系帯電
防止剤の混合物を、乾燥後の付着量約０．０５ｇ／ｍ²
になるように塗布し、感熱孔版印刷用マスターを得た。

【００９０】比較例７ ７．０μｍ厚の２軸延伸ポリエステルフィルムの片面
に、実施例６と同様にシリコーン樹脂とカチオン系帯電
防止剤の混合物を、乾燥後の付着量約０．０５ｇ／ｍ²
になるように塗布し、感熱孔版印刷用マスターを得た。

【００９１】比較例８ 実施例７と同様にして、ただ多孔性樹脂膜のみを形成
し、感熱孔版印刷用マスターを得た。

【００９２】比較例９ 実施例７の多孔性繊維膜の代りに、孔版印刷機プリポー
トＶＴ３８２０〔（株）リコー製〕指定のマスター（Ｖ
Ｔ IIマスター)の支持体を用いた。

【００９３】＜評価＞以上得られた感熱孔版印刷用マス
ターについて、樹脂の軟化点、多孔性樹脂膜平均孔径、
面積率１及び２、コシの強さを下記の方法で測定し、且
つ強度、穿孔感度、画質、裏汚れを（株）リコー製の孔
版印刷機プリポートＶＴ３８２０及びそのインキ（ＶＴ
６００ II、ｌｏｔ ｎｏ．９６０６０４−２２）を用
いて試験し、下記の基準で評価した。製版印刷は２０
℃、６０％ＲＨ環境中で印加パルス幅を７％標準状態よ
り長く設定して、印刷速度３速で行った。但し、実施例
１０に限り印加パルス幅を標準状態にして評価した。そ
れらの結果を表５に示す。

【００９４】（イ）樹脂の軟化点 熱応力歪測定装置ＴＭＡ／ＳＳ１５０Ｃ（セイコー電子
工業社製）を用いて測定した。

【００９５】（ロ）多孔性樹脂膜平均孔径 １０００倍で撮影した電子顕微鏡表面写真の孔部をトレ
ーシングペーパーを用いてマーキングし、ＬＡ−５５５
Ｄ〔（株）ピアス製〕を用いて画像処理し、各孔径を真
円に換算し、その平均値とした。

【００９６】（ハ）面積率１ 面積率１は各孔径を真円に換算した時の、直径が５μｍ
以上の孔の開口面積の合計の、多孔性樹脂膜全表面積中
の割合であり、１０００倍で撮影した電子顕微鏡表面写
真の孔部をトレーシングペーパーを用いてマーキング
し、ＬＡ−５５５Ｄ〔（株）ピアス製〕を用いて画像処
理して、各孔径を真円換算して求めた。

【００９７】（ニ）面積率２ 面積率２は、真円換算時の直径が５μｍ以上の孔の開口
面積の合計の、多孔性樹脂膜全開口面積中の割合であ
り、１０００倍で撮影した電子顕微鏡表面写真の孔部を
トレーシングペーパーを用いてマーキングし、ＬＡ−５
５５Ｄ〔（株）ピアス製〕を用いて画像処理して、各孔
径を真円換算して求めた。

【００９８】（ホ）コシの強さ ローレンツェンスティフネステスターで測定した。

【００９９】（ヘ）強度 サーマルヘッドで走行させたときに多孔性樹脂膜及び多
孔性繊維膜が剥がれないものを◎、僅かに剥がれのある
ものを○で示した。

【０１００】（ト）穿孔感度 マスターのフィルム部分がサーマルヘッドによって、全
く正常に穿孔されるものを◎、穿孔されるが部分的に穿
孔径が小さくなるものを○、部分的に穿孔されないもの
を△、ほとんど穿孔されないものを×で示した。

【０１０１】（チ）画質 印刷画像を肉眼で観察し、にじみやカスレ、濃度ムラが
現行マスター〔（株）リコーＶＴ IIマスター〕よりも
優れるものを◎、現行マスターと同等であるものを○、
現行マスターよりも劣るものを×で示した。

【０１０２】（リ）裏汚れ 印刷物を肉眼で観察し、現行マスター〔（株）リコーＶ
Ｔ IIマスター〕よりも優れるものを◎、現行マスター
と同等であるものを○、現行マスターよりも劣るものを
×で示した。

【０１０３】（ヌ）画像濃度 印刷物の画像濃度をＭａｃｂｅｔｈ社製ＲＤ９１４濃度
計にて測定し、その実測値を示した。

【０１０４】（ル）印刷伸び １０００枚印刷を終了した後に、マスターの伸び無しを
◎、伸びがあるものを×で示した。

【０１０５】

【表５】

【０１０６】実施例１４ ポリビニルブチラール（軟化点 ８７℃） ４部 （電気化学工業社製 ＰＶＢ３０００−２） エチルアルコール ３５．５部 水 １１．５部 針状珪酸マグネシュウム ０．８部 （水沢化学社製、エードプラスＳＰ） ポリビニルブチラール樹脂をエチルアルコール及び水の
混合液中に溶解後、針状珪酸マグネシュウムを添加し、
ボールミルで十分分散混合した。濾過して塗布液とし
た。この塗布液を、厚さ３．５μｍの２軸延伸ポリエス
テルフィルム上に、ワイヤーバー塗布方式で均一塗布し
た。塗布後直ちに５０℃の熱風中に３分間乾燥して、ポ
リエステルフィルム上に多孔性樹脂膜を形成し、更に実
施例１と同様にして多孔性繊維膜を作成し、それを多孔
性樹脂膜にラミネートした。ワイヤーの径０．６ｍｍ、
０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．４ｍｍのワ
イヤーバーを用いて、多孔性樹脂膜の付着量を変えたサ
ンプルを作成した。ここで面積率１は、３５％〜４３％
であった。また、多孔性樹脂膜及び多孔性繊維膜を有し
てなる支持体の通気性はそれぞれ６２ｃｍ³／ｃｍ²・
秒、５３ｃｍ³／ｃｍ²・秒、５７ｃｍ³／ｃｍ²・秒、４
８ｃｍ³／ｃｍ²・秒、３９ｃｍ³／ｃｍ²・秒で、コシの
強さ６５ｍＮで、裏移りのない十分な画像濃度が得られ
た。コシの強さと画像濃度との関係を図１０のに示し
た。

【０１０７】ここで通気性の測定は、孔版印刷機プリポ
ートＶＴ３８２０〔（株）リコー製品〕で１０ｃｍ×１
０ｃｍのベタ部のチャートを読み込ませ、同ベタと対応
する穿孔をサンプルに施し、次いでＰｅｒｍｅａｍｅｔ
ｅｒ〔通気性試験機；（株）東洋精機製作所製品〕にて
測定した。また、フィルム面開口面積率は、光学顕微鏡
にてフィルム面の拡大写真を撮影（倍率１００倍）し、
次いで普通紙複写機イマジオＭＦ５３０〔（株）リコー
製〕にて拡大コピー（２００％）する。コピーした物に
ＯＨＰフィルムを重ね合わせ、ＯＨＰフィルムに開口部
をマーキングする。マーキングしたＯＨＰフィルムをス
キャナー（３００ＤＰＩ・２５６階調）にて読み取り、
画像レタッチソフト・Ａｄｏｂｅ Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ
２．５Ｊを用い、２値化する。その後、画像解析フリ
ーウェアソフト・ＮＩＨ ｉｍａｇｅにて、マーキング
した開口部の画像面積率を測定する。

【０１０８】実施例１５ ポリビニルブチラール（軟化点 ８７℃） ４部 （電気化学工業社製 ＰＶＢ３０００−２） エチルアルコール ３５．５部 水 １１．５部 上記処方にて、実施例１４と同様に多孔性樹脂膜及び多
孔性繊維膜を形成した。ここで面積率１は、３３％〜４
０％であった。また、多孔性樹脂膜及び多孔性繊維膜を
有してなる支持体の通気性は６０ｃｍ³／ｃｍ²・秒、３
１ｃｍ³／ｃｍ²・秒、２６ｃｍ³／ｃｍ²・秒、２１ｃｍ
³／ｃｍ²・秒、１７ｃｍ³／ｃｍ²・秒に低下した。コシ
の強さと画像濃度の関係について図１０のに示した。
図１０から判るように、フィラーを添加した本発明の感
熱孔版印刷用マスターはコシの強さが上がっても、画像
濃度はほとんど変化無い。しかし、フィラーを添加しな
い本例では、コシの強さが上がるにつれて画像濃度が低
下した。これは多孔性樹脂膜及び多孔性繊維膜からなる
支持体の通気性が小さくなり、インキの通りが低下した
ためであった。

【０１０９】実施例１６ ポリビニルアセタール ２部 エチルアルコール １８部 水 １３部 板状珪酸マグネシュウム（タルク） ０．４部 （日本タルク社製ミクロエースＰ４） ポリビニルアセタールの樹脂溶液に、板状珪酸マグネシ
ュウムを添加後、ボールミルにて分散混合した。厚さ
１．５μmの２軸延伸ポリエステルフィルム上に、実施
例１４と同様にワイヤバーにて均一塗布した。塗布後、
直ちに５０℃の熱風中で３分間乾燥して、多孔性樹脂膜
を作成した。その後、更に実施例１と同様にして多孔性
繊維膜を作成し、それを多孔性樹脂膜にラミネートとし
た。ここで面積率１は、６５％〜７６％であった。多孔
性樹脂膜及び多孔性繊維膜を有してなる支持体の通気性
はそれぞれ５４ｃｍ³／ｃｍ²・秒、６０ｃｍ³／ｃｍ²・
秒、５６ｃｍ³／ｃｍ²・秒、４６ｃｍ³／ｃｍ²・秒、３
７ｃｍ³／ｃｍ²・秒で、コシの強さと画像濃度の関係を
図１０のに示した。

【０１１０】実施例１７ ポリビニルアセタール ２部 エチルアルコール １８部 水 １３部 実施例６と同様に多孔性樹脂膜及び多孔性繊維膜を作成
した。ここで面積率１は、６１％〜７２％であった。多
孔性樹脂膜及び多孔性繊維膜を有してなる支持体の通気
性はそれぞれ５４ｃｍ³／ｃｍ²・秒、３９ｃｍ³／ｃｍ²
・秒、２８ｃｍ³／ｃｍ²・秒、１９ｃｍ³／ｃｍ²・秒、
１２ｃｍ³／ｃｍ²・秒で、コシの強さが増すにつれて低
下した。コシの強さと画像濃度の関係について、図１０
のに示した。板状珪酸マグネシュウムの添加によりコ
シの強さが上がっても、画像濃度が高いことが判る。し
かし、フィラーを添加しない本例では、コシの強さが上
がるにつれて、画像濃度が急激に低下する。この現象
は、面積率１が低く多孔性樹脂膜が十分できていないこ
とを示す。

【０１１１】実施例１８ ポリカーボネイト ２部 ポリビニルブチラール １．１部 テトラヒドロフラン ２８部 エチルアルコール ３．８部 チタン酸カリュウム系ウイスカ ０．４部 （大塚化学社製、トフィカＹ） ポリカーボネイトをテトラヒドロフラン、エチルアルコ
ール混合液に溶解し、更に多孔性樹脂膜と熱可塑性樹脂
フイルムの接着改良材としてのポリビニルブチラールを
添加溶解した樹脂液にチタン酸カリュウム系ウイスカを
添加して、ボールミルで十分分散混合して塗布液とす
る。３．５μｍ厚の２軸延伸フィルム上に、１．０ｍｍ
ワイヤバーを用いて均一に塗工して多孔性樹脂膜を作成
した。その後、更に実施例１と同様にして多孔性繊維膜
を作成し、それを多孔性樹脂膜にラミネートとした。面
積率１は、４４％、多孔性樹脂膜及び多孔性繊維膜を有
してなる支持体の通気性は、１４２ｃｍ³／ｃｍ²・秒で
あった。印刷物の裏移りが少なく、コシの強さ１０ｍ
Ｎ、画像時濃度１．０５を示す感熱孔版印刷用マスター
を得た。

【０１１２】実施例１９ フィルム上に多孔性樹脂膜を塗布する雰囲気を、２３
℃、３０％ＲＨ及び２３℃、９０％ＲＨとした以外は、
実施例１４と同様にし、本発明の感熱孔版印刷用マスタ
ーを得た。

【０１１３】それぞれのマスターを、同条件にて製版
し、２０００枚印刷したところ、２３℃、９０％ＲＨの
雰囲気で作成した感熱孔版印刷用マスターには、いずれ
も多孔性樹脂膜の剥離が発生していた。

【０１１４】

【発明の効果】請求項１、２、５、６、７、８及び９の
発明によれば、コシ及び引張り強度の強い良質の画質が
得られる感熱孔版印刷用マスターが得られる。また、引
張り強度の強い繊維からなる多孔性繊維膜を、引張り強
度が比較的弱い多孔性樹脂膜上面にラミネートしたの
で、マスターの印刷時の伸びを防止できる。更に、フィ
ルムと繊維状物質からなる多孔性繊維膜との間に多孔性
樹脂膜が存在するため、繊維が重なり接着剤が集積し、
サーマルヘッドによる穿孔の阻害がない。その上、多孔
性樹脂膜でインクを均一に分散するので、繊維の重なり
による印刷むらを発生しない。

【０１１５】請求項３及び４の発明によれば、上記の効
果に加えて、サーマルヘッドによる穿孔が効果的に行え
る感熱孔版印刷用マスターが得られる。

【０１１６】さらに、請求項１０〜２２の発明によれ
ば、上記の効果に加えて、裏汚れも少ない感熱孔版印刷
用マスターが得られるばかりでなく、製造方法は前記構
成としたことから、温和な条件で且つ簡単な操作で安定
して本発明の感熱孔版印刷用マスターを得ることが出来
るので、工業的価値が極めて高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感熱孔版印刷用マスターの一例の模式
断面図である。

【図２】本発明の感熱孔版印刷用マスターの他の一例の
模式断面図である。

【図３】本発明の感熱孔版印刷用マスターの更に他の一
例の模式断面図である。

【図４】本発明の感熱孔版印刷用マスターの一例のうち
多孔性樹脂膜の模式平面図である。

【図５】本発明の感熱孔版印刷用マスターの別の一例の
斜視図である。

【図６】本発明の感熱孔版印刷用マスターの模式断面図
である。

【図７】本発明の感熱孔版印刷用マスターのサーマルヘ
ッドによる穿孔後の模式断面図である。

【図８】実施例６で得られた感熱孔版印刷用マスターの
多孔性樹脂膜表面を示す模式図である。

【図９】実施例９で得られた感熱孔版印刷用マスターの
多孔性樹脂膜表面を示す模式図である。

【図１０】本発明の実施例１４〜１７における感熱孔版
印刷用マスターのコシの強さと画像濃度の関係を示す図
である。

【符号の説明】

１ 熱可塑性樹脂フィルム ３ 多孔性樹脂膜開口部 ４ 多孔性樹脂膜 ４ａ 多孔性樹脂膜を構成する構成要素中の壁状皮膜 ４ｂ 多孔性樹脂膜を構成する構成要素 ５ 熱可塑性樹脂フィルム熱穿孔部 ７ 多孔性繊維膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八重樫 和人 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１ 東北リコー株式会社内 (72)発明者 工藤 隆義 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１ 東北リコー株式会社内 (72)発明者 今野 俊之 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１ 東北リコー株式会社内

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に樹
   脂からなる多孔性樹脂膜を有し、更にその表面に繊維状
   物質からなる多孔性繊維膜を積層してなることを特徴と
   する感熱孔版印刷用マスター。
2. 【請求項２】 前記多孔性樹脂膜の構成要素が相互に結
   合していることを特徴とする請求項１に記載の感熱孔版
   印刷用マスター。
3. 【請求項３】 前記多孔性樹脂膜の少なくとも一部分が
   １５０℃以下の軟化温度を有することを特徴とする請求
   項１又は２に記載の感熱孔版印刷用マスター。
4. 【請求項４】 前記多孔性樹脂膜の一部分が印刷インキ
   の影響を受けて皮膜状でなくなることを特徴とする請求
   項１、２又は３に記載の感熱孔版印刷用マスター。
5. 【請求項５】 泡沫によって形成された多孔性樹脂膜を
   熱可塑性樹脂フィルム上に設け、更にその表面に繊維状
   物質からなる多孔性繊維膜を積層することを特徴とする
   感熱孔版印刷用マスターの製造方法。
6. 【請求項６】 泡沫を包含する流動性物体を熱可塑性樹
   脂フィルム上に塗工し、乾燥し、更にその表面に繊維状
   物質からなる多孔性繊維膜を積層することを特徴とする
   感熱孔版印刷用マスターの製造方法。
7. 【請求項７】 泡沫を発生させる物質を含有する流動性
   組成物を熱可塑性樹脂フィルム上に塗布し、塗布中又は
   塗布後に気体を発生させ、更にその表面に繊維状物質か
   らなる多孔性繊維膜を積層することを特徴とする感熱孔
   版印刷用マスターの製造方法。
8. 【請求項８】 互いに接することにより気体が発生する
   ２種以上の成分のうちの一方の成分を熱可塑性樹脂フィ
   ルムに塗工しておき、この塗工面に他の成分を含む流動
   性組成物を塗工し、発泡、皮膜化させ、更にその表面に
   繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層することを特徴
   とする感熱孔版印刷用マスターの製造方法。
9. 【請求項９】 １気圧より高い気圧下で気体を溶解せし
   めた流動性組成物を常圧下で熱可塑性樹脂フィルムに塗
   布し、発泡させ、更にその表面に繊維状物質からなる多
   孔性繊維膜を積層することを特徴とする感熱孔版印刷用
   マスターの製造方法。
10. 【請求項１０】 熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に
    多孔性樹脂膜を有し、しかも該多孔性樹脂膜表面におい
    て、真円換算時の直径が５μｍ以上の孔の開口面積の合
    計が全表面積の４〜８０％の範囲であり、更にその表面
    に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層してなること
    を特徴とする感熱孔版印刷用マスター。
11. 【請求項１１】 前記多孔性樹脂膜表面において、真円
    換算時の直径が５μｍ以上の孔の開口面積の合計が全開
    口面積の５０％以上であることを特徴とする請求項１０
    に記載の感熱孔版印刷用マスター。
12. 【請求項１２】 前記多孔性樹脂膜の少なくとも一部分
    が１５０℃以下の軟化温度を有するものであることを特
    徴とする請求項１０又は１１に記載の感熱孔版印刷用マ
    スター。
13. 【請求項１３】 曲げ剛度が５ｍＮ以上であることを特
    徴とする請求項１０又は１１に記載の感熱孔版印刷用マ
    スター。
14. 【請求項１４】 サーマルヘッドによる前記フィルムの
    穿孔後に穿孔部の背後に多孔性樹脂膜の少なくとも一部
    が残るものであることを特徴とする請求項１０又は１１
    に記載の感熱孔版印刷用マスター。
15. 【請求項１５】 有機溶剤樹脂溶液を熱可塑性樹脂フィ
    ルム上に塗布し、その後その樹脂の貧溶媒の蒸気又は微
    粒子を該塗布面に接触させて多孔性樹脂膜を形成させ、
    更にその表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層
    することを特徴とする感熱孔版印刷用マスターの製造方
    法。
16. 【請求項１６】 前記貧溶媒が水であることを特徴とす
    る請求項１５に記載の感熱孔版印刷用マスターの製造方
    法。
17. 【請求項１７】 ２種以上の溶媒の混合液中に溶解して
    いる樹脂を、熱可塑性樹脂フィルム上に塗布し、その乾
    燥中に樹脂濃度が高くなることにより樹脂を析出させ、
    多孔性樹脂膜を形成し、更にその表面に繊維状物質から
    なる多孔性繊維膜を積層することを特徴とする感熱孔版
    印刷用マスターの製造方法。
18. 【請求項１８】 前記有機溶剤樹脂溶液中に水又は親水
    性溶媒を含むことを特徴とする請求項１５、１６又は１
    ７に記載の感熱孔版印刷用マスターの製造方法。
19. 【請求項１９】 熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に
    多孔性樹脂膜、及びその表面に繊維状物質からなる多孔
    性繊維膜を有し、熱可塑性樹脂フィルム面が開口面積率
    で２０％以上となるように穿孔されたとき、通気性試験
    機における測定値が１．０ｃｍ³/ｃｍ²・秒〜１５７ｃ
    ｍ³/ｃｍ²・秒の範囲であることを特徴とする感熱孔版
    印刷用マスター。
20. 【請求項２０】 曲げ剛度が５ｍＮ以上であることを特
    徴とする請求項１９に記載の感熱孔版印刷用マスター。
21. 【請求項２１】 ２種以上の溶媒の混合液中に溶解して
    いる樹脂を、熱可塑性樹脂フィルム上に塗布し、その乾
    燥中に樹脂濃度が高くなることにより樹脂を析出させ、
    多孔性樹脂膜を形成し、更にその表面に繊維状物質から
    なる多孔性繊維膜を積層することにより感熱孔版印刷用
    マスターを得るに当たり、塗布する樹脂溶液温度が１０
    ℃〜３０℃で且つ塗布雰囲気が１０℃〜３０℃且つ５０
    ％ＲＨ以下であることを特徴とする感熱孔版印刷用マス
    ターの製造方法。
22. 【請求項２２】 サーマルヘッドにより穿孔したとき、
    その孔１個につき前記繊維状物質が２本以上７本以下横
    切っているようにしてなることを特徴とする請求項１、
    １０又は１９に記載の感熱孔版印刷用マスター。