JPH11227356A - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents
感熱孔版印刷用原紙Info
- Publication number
- JPH11227356A JPH11227356A JP5441698A JP5441698A JPH11227356A JP H11227356 A JPH11227356 A JP H11227356A JP 5441698 A JP5441698 A JP 5441698A JP 5441698 A JP5441698 A JP 5441698A JP H11227356 A JPH11227356 A JP H11227356A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- resin film
- base paper
- thermoplastic resin
- stencil printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯電防止性にすぐれ、かつ、サーマルヘッド
を腐蝕させない感熱孔版印刷用原紙を提供すること。 【解決手段】 原紙のサーマルヘッドと接触する面（熱
可塑性樹脂フィルム面）に、リン酸エステルモノエタノ
ールアミン塩を含む熱融着防止層を設ける。
を腐蝕させない感熱孔版印刷用原紙を提供すること。 【解決手段】 原紙のサーマルヘッドと接触する面（熱
可塑性樹脂フィルム面）に、リン酸エステルモノエタノ
ールアミン塩を含む熱融着防止層を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感熱孔版印刷用原紙
に関し、詳しくはサーマルヘッドにより穿孔するのに好
適な感熱孔版印刷用原紙に関するものである。
に関し、詳しくはサーマルヘッドにより穿孔するのに好
適な感熱孔版印刷用原紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】感熱孔版印刷用原紙としては、一般に
（１）原稿（オリジナル）と原紙とを密着させ、赤外線
を照射して孔版印刷版を得るタイプ（便宜上「赤外線照
射タイプ」という）のものと、（２）サーマルヘッド等
の熱素子を原紙に接触させ加熱穿孔により孔版印刷版を
得るタイプ（便宜上「熱素子タイプ」という）のものと
が知られている。これらは熱可塑性樹脂フィルム単体か
らなる構造、又は熱可塑性樹脂フィルムと多孔性膜を接
着した構造、又は熱可塑性樹脂フィルムと多孔性樹脂膜
より成る構造からなっているもののいずれかである。
（１）、（２）両者はそれぞれ長所、短所を持ち合せて
いるが、前記（１）のものより前記（２）の方が操作性
上、印刷画質上優れる為利用度は高いものとなってい
る。
（１）原稿（オリジナル）と原紙とを密着させ、赤外線
を照射して孔版印刷版を得るタイプ（便宜上「赤外線照
射タイプ」という）のものと、（２）サーマルヘッド等
の熱素子を原紙に接触させ加熱穿孔により孔版印刷版を
得るタイプ（便宜上「熱素子タイプ」という）のものと
が知られている。これらは熱可塑性樹脂フィルム単体か
らなる構造、又は熱可塑性樹脂フィルムと多孔性膜を接
着した構造、又は熱可塑性樹脂フィルムと多孔性樹脂膜
より成る構造からなっているもののいずれかである。
（１）、（２）両者はそれぞれ長所、短所を持ち合せて
いるが、前記（１）のものより前記（２）の方が操作性
上、印刷画質上優れる為利用度は高いものとなってい
る。
【０００３】近年、上記「熱素子タイプ」の製版方法に
おいては、サーマルヘッドにより製版を行なう製版部
と、印刷ドラムにより印刷を行なう印刷部とが一体にな
った製版印刷機によるのが普通になっている。この一体
型の製版印刷機においては、原紙はサーマルヘッドで穿
孔されてから印刷ドラムに巻かれるまでに何本かのロー
ルにより搬送されるので、ロールと原紙との間に静電気
が発生し、搬送中にロールに巻付いてしまったり、印刷
ドラムのクランプ部に正しく装着されない等の不具合が
発生していた。
おいては、サーマルヘッドにより製版を行なう製版部
と、印刷ドラムにより印刷を行なう印刷部とが一体にな
った製版印刷機によるのが普通になっている。この一体
型の製版印刷機においては、原紙はサーマルヘッドで穿
孔されてから印刷ドラムに巻かれるまでに何本かのロー
ルにより搬送されるので、ロールと原紙との間に静電気
が発生し、搬送中にロールに巻付いてしまったり、印刷
ドラムのクランプ部に正しく装着されない等の不具合が
発生していた。
【０００４】このため、感熱孔版印刷用原紙に帯電防止
性を与える方法として、熱可塑性樹脂フィルムのサーマ
ルヘッドと接触する面に熱融着防止層を形成しこれに帯
電防止性を持たせる方法が一般に行われており、カチオ
ン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界
面活性剤、両性界面活性剤等を含有させることが知られ
ている。しかしながらカチオン系界面活性剤、両性界面
活性剤においては帯電防止効果は優れるが、熱可塑性樹
脂フィルムとサーマルヘッドを接触させて穿孔するうち
に、サーマルヘッドの保護膜に存在するピンホールより
該帯電防止剤成分が進入し発熱体リード部等を腐蝕させ
てしまい、その結果、そのドットが発熱しなくなり画像
上に白スジとなって現われるという問題点があった。し
かしアニオン系帯電防止剤の中でも金属塩を有するリン
酸エステル型界面活性剤は帯電防止性の面では優れてお
り、いくつか提案されている（特公平６−４１２３２号
公報、特公平６−４１２３３号公報、特公平６−４１２
３４号公報）。
性を与える方法として、熱可塑性樹脂フィルムのサーマ
ルヘッドと接触する面に熱融着防止層を形成しこれに帯
電防止性を持たせる方法が一般に行われており、カチオ
ン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界
面活性剤、両性界面活性剤等を含有させることが知られ
ている。しかしながらカチオン系界面活性剤、両性界面
活性剤においては帯電防止効果は優れるが、熱可塑性樹
脂フィルムとサーマルヘッドを接触させて穿孔するうち
に、サーマルヘッドの保護膜に存在するピンホールより
該帯電防止剤成分が進入し発熱体リード部等を腐蝕させ
てしまい、その結果、そのドットが発熱しなくなり画像
上に白スジとなって現われるという問題点があった。し
かしアニオン系帯電防止剤の中でも金属塩を有するリン
酸エステル型界面活性剤は帯電防止性の面では優れてお
り、いくつか提案されている（特公平６−４１２３２号
公報、特公平６−４１２３３号公報、特公平６−４１２
３４号公報）。
【０００５】しかしながら、リン酸エステルに金属塩を
持たせたものは帯電防止性は優れるものの、上記した理
由によりサーマルヘッドを腐蝕させ、金属塩を持たない
ものは帯電防止性が劣るという問題点があった。またシ
リコーンリン酸エステルを使用する方法（特開平７−２
７６８４３号公報）も提案されているが、帯電防止性と
しては不十分であった。
持たせたものは帯電防止性は優れるものの、上記した理
由によりサーマルヘッドを腐蝕させ、金属塩を持たない
ものは帯電防止性が劣るという問題点があった。またシ
リコーンリン酸エステルを使用する方法（特開平７−２
７６８４３号公報）も提案されているが、帯電防止性と
しては不十分であった。
【０００６】他の方法としては接着剤層に帯電防止性を
持たせる方法（特開平１−２５３４８２号公報、特開平
２−２０４０９４号公報、特開平２−２１５５９８号公
報、特開平４−２９２９９４号公報、特開平４−７８５
８８号公報）が提案されているが帯電防止性としては不
十分であった。また多孔性膜に帯電防止性を持たせる方
法（特開平４−２３５０９４号公報、特開平４−７８５
８９号公報、特開平４−２３２７８９号公報、特開平４
−２７５９１号公報）も提案されているが、熱可塑性樹
脂フィルムとサーマルヘッドの摩擦により生じる静電気
を抑えるには不十分であった。
持たせる方法（特開平１−２５３４８２号公報、特開平
２−２０４０９４号公報、特開平２−２１５５９８号公
報、特開平４−２９２９９４号公報、特開平４−７８５
８８号公報）が提案されているが帯電防止性としては不
十分であった。また多孔性膜に帯電防止性を持たせる方
法（特開平４−２３５０９４号公報、特開平４−７８５
８９号公報、特開平４−２３２７８９号公報、特開平４
−２７５９１号公報）も提案されているが、熱可塑性樹
脂フィルムとサーマルヘッドの摩擦により生じる静電気
を抑えるには不十分であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決し、帯電防止性に優れ且つサーマルヘッドを腐蝕さ
せることのない感熱孔版印刷用原紙を提供することをそ
の課題とする。
解決し、帯電防止性に優れ且つサーマルヘッドを腐蝕さ
せることのない感熱孔版印刷用原紙を提供することをそ
の課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
達成するため種々検討を行なってきた結果、リン酸エス
テルモノエタノールアミン塩を熱融着防止層に含有させ
ることにより、帯電防止性にすぐれ且つサーマルヘッド
を腐食させないことを見出した。本発明はこれに基づい
てなされたものである。本発明によれば、熱可塑性樹脂
フィルム単体の感熱孔版印刷用原紙、もしくは熱可塑性
樹脂フィルムと多孔性膜を接着した感熱孔版印刷用原
紙、又は熱可塑性樹脂フィルムと多孔性樹脂膜から成る
感熱孔版印刷用原紙において、該熱可塑性樹脂フィルム
のサーマルヘッドと接触する面に少なくとも一種以上の
リン酸エステルモノエタノールアミン塩を含む熱融着防
止層を設けたことを特徴とする感熱孔版印刷用原紙が提
供される。
達成するため種々検討を行なってきた結果、リン酸エス
テルモノエタノールアミン塩を熱融着防止層に含有させ
ることにより、帯電防止性にすぐれ且つサーマルヘッド
を腐食させないことを見出した。本発明はこれに基づい
てなされたものである。本発明によれば、熱可塑性樹脂
フィルム単体の感熱孔版印刷用原紙、もしくは熱可塑性
樹脂フィルムと多孔性膜を接着した感熱孔版印刷用原
紙、又は熱可塑性樹脂フィルムと多孔性樹脂膜から成る
感熱孔版印刷用原紙において、該熱可塑性樹脂フィルム
のサーマルヘッドと接触する面に少なくとも一種以上の
リン酸エステルモノエタノールアミン塩を含む熱融着防
止層を設けたことを特徴とする感熱孔版印刷用原紙が提
供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる熱融着防止層
はリン酸エステルモノエタノールアミン塩を含むことを
特徴とする。リン酸エステルモノエタノールアミン塩は
次の一般式（Ａ）で表わされるもノエタノールアミンが
リン酸エステルと塩として存在するものであれば良く特
に限定されないが、一般式（Ｂ）で表わされるアルキル
リン酸エステルモノエタノールアミン塩、もしくは一般
式（Ｃ）で表わされるポリオキシアルキレンアルキルエ
ーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩が好まし
い。
はリン酸エステルモノエタノールアミン塩を含むことを
特徴とする。リン酸エステルモノエタノールアミン塩は
次の一般式（Ａ）で表わされるもノエタノールアミンが
リン酸エステルと塩として存在するものであれば良く特
に限定されないが、一般式（Ｂ）で表わされるアルキル
リン酸エステルモノエタノールアミン塩、もしくは一般
式（Ｃ）で表わされるポリオキシアルキレンアルキルエ
ーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩が好まし
い。
【化１】 Ｈ2ＮＣ2Ｈ4ＯＨ （Ａ）
【化２】
【化３】 上記各式において、ＲはＣ8〜Ｃ24のアルキル基を示
し、ｎは１〜１０の数を示す。Ｘの値としては、Ｘ＝１
のモノエステル型、Ｘ＝２のジエステル型が好ましく、
また両方含まれたものでも良い。
し、ｎは１〜１０の数を示す。Ｘの値としては、Ｘ＝１
のモノエステル型、Ｘ＝２のジエステル型が好ましく、
また両方含まれたものでも良い。
【００１０】上記リン酸エステルモノエタノールアミン
塩を含む熱融着防止層としては、リン酸エステルモノエ
タノールアミン塩だけでもサーマルヘッドへの融着防止
効果は得られるが、リン酸エステルモノエタノールアミ
ン塩にシリコーン樹脂、フッ素系樹脂、シリコーンオイ
ル、フッ素系オイル等の離型剤を混合し熱可塑性樹脂フ
ィルム上に塗布するのが望ましい。また、２種以上のリ
ン酸エステルモノエタノールアミン塩を使用しても良
い。リン酸エステルモノエタノールアミン塩と上記離型
剤の混合比率としては、リン酸エステルモノエタノール
アミン塩１００重量部に対し、離型剤０〜２００重量
部、更に好ましくは離型剤２０〜１８０重量部が適当で
ある。
塩を含む熱融着防止層としては、リン酸エステルモノエ
タノールアミン塩だけでもサーマルヘッドへの融着防止
効果は得られるが、リン酸エステルモノエタノールアミ
ン塩にシリコーン樹脂、フッ素系樹脂、シリコーンオイ
ル、フッ素系オイル等の離型剤を混合し熱可塑性樹脂フ
ィルム上に塗布するのが望ましい。また、２種以上のリ
ン酸エステルモノエタノールアミン塩を使用しても良
い。リン酸エステルモノエタノールアミン塩と上記離型
剤の混合比率としては、リン酸エステルモノエタノール
アミン塩１００重量部に対し、離型剤０〜２００重量
部、更に好ましくは離型剤２０〜１８０重量部が適当で
ある。
【００１１】熱融着防止層の乾燥後の付着量としては、
０．００１〜１．０ｇ/ｍ2が好ましく、更に好ましくは
０．００５〜０．５ｇ/ｍ2である。
０．００１〜１．０ｇ/ｍ2が好ましく、更に好ましくは
０．００５〜０．５ｇ/ｍ2である。
【００１２】本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルム
としては、従来一般に用いられているものを任意に用い
ることができる。このようなものとしては、例えばポリ
エステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプ
ロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等が挙げら
れる。熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、通常１０μｍ以
下、好ましくは０．５〜５μｍである。この熱可塑性樹
脂フィルムとしては、２軸延伸フィルムが好ましく用い
られる。この熱可塑性樹脂フィルムはこれ単独で感熱孔
版印刷用原紙としてもよいが、熱可塑性樹脂フィルムと
多孔性膜と接着させて、或いは熱可塑性樹脂フィルム上
に多孔性樹脂膜を形成させて感熱孔版印刷用原紙とされ
る。
としては、従来一般に用いられているものを任意に用い
ることができる。このようなものとしては、例えばポリ
エステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプ
ロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等が挙げら
れる。熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、通常１０μｍ以
下、好ましくは０．５〜５μｍである。この熱可塑性樹
脂フィルムとしては、２軸延伸フィルムが好ましく用い
られる。この熱可塑性樹脂フィルムはこれ単独で感熱孔
版印刷用原紙としてもよいが、熱可塑性樹脂フィルムと
多孔性膜と接着させて、或いは熱可塑性樹脂フィルム上
に多孔性樹脂膜を形成させて感熱孔版印刷用原紙とされ
る。
【００１３】多孔性膜としては、この種の感熱孔版印刷
用原紙に一般的に用いられているものを任意に用いるこ
とができる。例えば、各種の繊維を用いて紙状に成形し
たものを好ましく用いることができる。この場合繊維と
しては、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊
維、アクリル繊維等の合成繊維、マニラ麻、コウゾ、ミ
ツマタ、パルプ等の天然繊維を単独又は混合して用いる
ことができる。多孔性膜の坪量は通常、５〜１５ｇ/
ｍ2、好ましくは７〜１３ｇ/ｍ2であり、その厚さは２
０〜６０μｍ、好ましくは２５〜５０μｍである。
用原紙に一般的に用いられているものを任意に用いるこ
とができる。例えば、各種の繊維を用いて紙状に成形し
たものを好ましく用いることができる。この場合繊維と
しては、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊
維、アクリル繊維等の合成繊維、マニラ麻、コウゾ、ミ
ツマタ、パルプ等の天然繊維を単独又は混合して用いる
ことができる。多孔性膜の坪量は通常、５〜１５ｇ/
ｍ2、好ましくは７〜１３ｇ/ｍ2であり、その厚さは２
０〜６０μｍ、好ましくは２５〜５０μｍである。
【００１４】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性膜とを接着
する方法としては、接着剤により接着する方法、バイン
ダー繊維を含む多孔性膜と熱可塑性樹脂フィルムを熱に
より融着させる方法等があるが特に限定されない。接着
に使用する接着剤としては、特に限定されないが、例え
ば酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリ
エステル系樹脂、紫外線・電子線効果型接着剤などがあ
る。
する方法としては、接着剤により接着する方法、バイン
ダー繊維を含む多孔性膜と熱可塑性樹脂フィルムを熱に
より融着させる方法等があるが特に限定されない。接着
に使用する接着剤としては、特に限定されないが、例え
ば酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリ
エステル系樹脂、紫外線・電子線効果型接着剤などがあ
る。
【００１５】本発明における多孔性樹脂膜に使用される
樹脂としては、一般に熱可塑性樹脂からなり、例えばポ
リ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセ
タール、塩化ビニル−酢酸ビニル−酢酸ビニルコポリマ
ー、塩化ビニル−塩化ビニリデンコポリマー、塩化ビニ
ル−アクリロニトリルコポリマー、スチレン−アクリロ
ニトリルコポリマー等のビニル系樹脂、ポリブチレン、
ナイロン等のポリアミド、ポリフェニレンオキサイド、
（メタ）アクリル酸エステル、ポリカーボネート、アセ
チルセルロース、アセチルブチルセルロース、アセチル
プロピルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられ
る。
樹脂としては、一般に熱可塑性樹脂からなり、例えばポ
リ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセ
タール、塩化ビニル−酢酸ビニル−酢酸ビニルコポリマ
ー、塩化ビニル−塩化ビニリデンコポリマー、塩化ビニ
ル−アクリロニトリルコポリマー、スチレン−アクリロ
ニトリルコポリマー等のビニル系樹脂、ポリブチレン、
ナイロン等のポリアミド、ポリフェニレンオキサイド、
（メタ）アクリル酸エステル、ポリカーボネート、アセ
チルセルロース、アセチルブチルセルロース、アセチル
プロピルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられ
る。
【００１６】この多孔性樹脂膜の形成方法としては、熱
可塑性樹脂フィルム上に、樹脂（多孔性樹脂膜用樹脂）
に対し良溶媒と貧溶媒を含む樹脂溶液を塗布し、溶剤が
揮発する際貧溶媒リッチの状態とし樹脂を析出させ、多
孔性樹脂膜を形成させる方法等があるが特に限定されな
い。多孔性樹脂膜の厚みは特に限定されないが、５〜１
００μｍが好ましく、更に好ましくは６〜５０μｍであ
る。また、該多孔性樹脂膜中に強度を持たせるためにフ
ィラー等を添加しても良く、フィラーの種類としては、
ウオラストナイト、ゾノライト、石膏繊維、セピオライ
ト等の鉱物系針状フィラー、非酸化物系ウイスカ、酸化
物系ウイスカ、複酸化物系ウイスカ等の人工鉱物針状フ
ィラー、マイカ、ガラスフレーク、タルク等の板状フィ
ラー等があるが特に限定されるものではない。
可塑性樹脂フィルム上に、樹脂（多孔性樹脂膜用樹脂）
に対し良溶媒と貧溶媒を含む樹脂溶液を塗布し、溶剤が
揮発する際貧溶媒リッチの状態とし樹脂を析出させ、多
孔性樹脂膜を形成させる方法等があるが特に限定されな
い。多孔性樹脂膜の厚みは特に限定されないが、５〜１
００μｍが好ましく、更に好ましくは６〜５０μｍであ
る。また、該多孔性樹脂膜中に強度を持たせるためにフ
ィラー等を添加しても良く、フィラーの種類としては、
ウオラストナイト、ゾノライト、石膏繊維、セピオライ
ト等の鉱物系針状フィラー、非酸化物系ウイスカ、酸化
物系ウイスカ、複酸化物系ウイスカ等の人工鉱物針状フ
ィラー、マイカ、ガラスフレーク、タルク等の板状フィ
ラー等があるが特に限定されるものではない。
【００１７】熱可塑性樹脂フィルム単体の感熱孔版印刷
用原紙、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性膜を接着した感
熱孔版印刷用原紙、又は熱可塑性樹脂フィルムと多孔性
樹脂膜から成る感熱孔版印刷用原紙において、該熱可塑
性樹脂フィルムのサーマルヘッドと接着する面にリン酸
エステルモノエタノールアミン塩を含む熱融着防止層を
設けることにより、帯電防止性に優れ且つサーマルヘッ
ドを腐蝕させることのない感熱孔版印刷用原紙が得られ
る。
用原紙、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性膜を接着した感
熱孔版印刷用原紙、又は熱可塑性樹脂フィルムと多孔性
樹脂膜から成る感熱孔版印刷用原紙において、該熱可塑
性樹脂フィルムのサーマルヘッドと接着する面にリン酸
エステルモノエタノールアミン塩を含む熱融着防止層を
設けることにより、帯電防止性に優れ且つサーマルヘッ
ドを腐蝕させることのない感熱孔版印刷用原紙が得られ
る。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の感熱孔版印刷用原紙を実施例
により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。
により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。
【００１９】実施例１〜５及び比較例１〜３ 〈熱融着防止層形成前の原紙の作成〉厚さ約１．５μｍ
のポリエステルフィルムと、マニラ麻８０重量部及びポ
リエステル繊維２０重量部からなる坪量１１ｇ/ｍ2の薄
葉紙とを、接着剤（飽和ポリエステル樹脂）を用いて貼
り合わせ（乾燥後付着量１ｇ/ｍ2）原紙を作成した。 〈熱融着防止層の付設〉上記により作成した原紙のフィ
ルム面に表１に示す各帯電防止剤、離型剤等を含む熱融
着防止層塗工液をワイヤーバーコーティングで塗布し
（塗工後液付着量２．０ｇ/ｍ2）、５０℃で乾燥させ、
乾燥後の付着量が約０．０５ｇ/ｍ2の熱融着防止層を形
成して、表１の実施例１〜５及び比較例１〜３の感熱孔
版印刷用原紙を作成した。
のポリエステルフィルムと、マニラ麻８０重量部及びポ
リエステル繊維２０重量部からなる坪量１１ｇ/ｍ2の薄
葉紙とを、接着剤（飽和ポリエステル樹脂）を用いて貼
り合わせ（乾燥後付着量１ｇ/ｍ2）原紙を作成した。 〈熱融着防止層の付設〉上記により作成した原紙のフィ
ルム面に表１に示す各帯電防止剤、離型剤等を含む熱融
着防止層塗工液をワイヤーバーコーティングで塗布し
（塗工後液付着量２．０ｇ/ｍ2）、５０℃で乾燥させ、
乾燥後の付着量が約０．０５ｇ/ｍ2の熱融着防止層を形
成して、表１の実施例１〜５及び比較例１〜３の感熱孔
版印刷用原紙を作成した。
【００２０】
【表１】
【００２１】次に、前記で得られた各感熱孔版印刷用原
紙について下記の項目について評価を行なった。結果を
表２に示す。 （表面抵抗）感熱孔版印刷用原紙を２０℃６５％ＲＨの
室内に２４時間放置後、熱融着防止層塗布面の表面抵抗
を横河ヒューレットパッカード社製ハイレジスタントメ
ーターで測定した。 （スティッキング性／原紙搬送性）孔版製版印刷機（リ
コー社製、プリポートＶＴ２５００）で２３ｃｍ×１２
ｃｍのベタ原稿を用い１０版連続で製版、印刷（２０枚
印刷）を行ない、スティッキング性が発生しなかったも
のを○、わずかにスティッキングが発生したものを△、
スティッキング性が発生したものを×として評価した。
また、原紙搬送性の評価として、給版ジャムが発生した
回数をカウントし、発生した回数／１０版として評価し
た。 （サーマルヘッド腐蝕）１６ドット／ｍｍのサーマルヘ
ッド（発熱体の主走査方向の長さ４０μｍ、副走査方向
の長さ３０μｍ、平均抵抗値２３００Ω、印加電力０．
１１Ｗ、パル幅５００μｓｅｃ）でテストパターン（画
像面積２０％／Ｂ４サイズ）を３０００版の製版を行な
い、製版後のサーマルヘッドを光学顕微鏡により観察
し、リード部の腐蝕の有無を確認した。
紙について下記の項目について評価を行なった。結果を
表２に示す。 （表面抵抗）感熱孔版印刷用原紙を２０℃６５％ＲＨの
室内に２４時間放置後、熱融着防止層塗布面の表面抵抗
を横河ヒューレットパッカード社製ハイレジスタントメ
ーターで測定した。 （スティッキング性／原紙搬送性）孔版製版印刷機（リ
コー社製、プリポートＶＴ２５００）で２３ｃｍ×１２
ｃｍのベタ原稿を用い１０版連続で製版、印刷（２０枚
印刷）を行ない、スティッキング性が発生しなかったも
のを○、わずかにスティッキングが発生したものを△、
スティッキング性が発生したものを×として評価した。
また、原紙搬送性の評価として、給版ジャムが発生した
回数をカウントし、発生した回数／１０版として評価し
た。 （サーマルヘッド腐蝕）１６ドット／ｍｍのサーマルヘ
ッド（発熱体の主走査方向の長さ４０μｍ、副走査方向
の長さ３０μｍ、平均抵抗値２３００Ω、印加電力０．
１１Ｗ、パル幅５００μｓｅｃ）でテストパターン（画
像面積２０％／Ｂ４サイズ）を３０００版の製版を行な
い、製版後のサーマルヘッドを光学顕微鏡により観察
し、リード部の腐蝕の有無を確認した。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２からも明らかなように、本発明品は５
０℃で１週間保存してもスティッキングが発生せず且つ
原紙搬送性にすぐれる。また、サーマルヘッドも腐蝕さ
せない。比較例１では原紙搬送中に静電気が発生し搬送
ロールに巻付き、ジャムが多発した。比較例２、３では
原紙搬送性は優れるものの、サーマルヘッドを腐蝕させ
てしまい、画像上に白スジとなって現われた。
０℃で１週間保存してもスティッキングが発生せず且つ
原紙搬送性にすぐれる。また、サーマルヘッドも腐蝕さ
せない。比較例１では原紙搬送中に静電気が発生し搬送
ロールに巻付き、ジャムが多発した。比較例２、３では
原紙搬送性は優れるものの、サーマルヘッドを腐蝕させ
てしまい、画像上に白スジとなって現われた。
【００２４】実施例６〜８及び比較例４〜６ １５０℃の熱収縮率が３５％で厚み約３．５μｍのポリ
エステルフィルムの片面に、実施例６は実施例１と同様
に、実施例７は実施例２と同様に、実施例８は実施例３
と同様に、比較例４は比較例１と同様に、比較例５は比
較例２と同様に、及び比較例６は比較例２と同様に、帯
電防止剤及び離型剤２重量％溶液からなる熱融着防止層
塗工液をワイヤーバーコーティングで塗布し（塗工後液
付着量２．０ｇ/ｍ2）、５０℃で乾燥させ、乾燥後の付
着量が約０．０４ｇ/ｍ2の熱融着防止層を形成して各々
実施例６〜８及び比較例４〜６の感熱孔版印刷用原紙を
作成した。
エステルフィルムの片面に、実施例６は実施例１と同様
に、実施例７は実施例２と同様に、実施例８は実施例３
と同様に、比較例４は比較例１と同様に、比較例５は比
較例２と同様に、及び比較例６は比較例２と同様に、帯
電防止剤及び離型剤２重量％溶液からなる熱融着防止層
塗工液をワイヤーバーコーティングで塗布し（塗工後液
付着量２．０ｇ/ｍ2）、５０℃で乾燥させ、乾燥後の付
着量が約０．０４ｇ/ｍ2の熱融着防止層を形成して各々
実施例６〜８及び比較例４〜６の感熱孔版印刷用原紙を
作成した。
【００２５】次に、前記で得られた各感熱孔版印刷用原
紙を１６ドット／ｍｍのサーマルヘッド（発熱体の主走
査方向の長さ４０μｍ、副走査方向の長さ３０μｍ、平
均抵抗値２３００Ω、印加電力０．１１Ｗ、パル幅５０
０μｓｅｃ）でテストパターン（画像面積２０％／Ｂ４
サイズ）を３０００版製版を行ない、製版後のサーマル
ヘッドを光学顕微鏡により観察し、リード部の腐蝕の有
無を確認した。また同時に原紙搬送性の評価も行なっ
た。結果を表３に示す。
紙を１６ドット／ｍｍのサーマルヘッド（発熱体の主走
査方向の長さ４０μｍ、副走査方向の長さ３０μｍ、平
均抵抗値２３００Ω、印加電力０．１１Ｗ、パル幅５０
０μｓｅｃ）でテストパターン（画像面積２０％／Ｂ４
サイズ）を３０００版製版を行ない、製版後のサーマル
ヘッドを光学顕微鏡により観察し、リード部の腐蝕の有
無を確認した。また同時に原紙搬送性の評価も行なっ
た。結果を表３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】表３からも明らかなように、本発明品は原
紙搬送性にすぐれ、且つサーマルヘッドも腐蝕させな
い。比較例４では原紙搬送中に静電気が発生し搬送ロー
ルに巻付く現象が発生し、比較例５、６では原紙搬送性
は優れるものの、サーマルヘッドを腐蝕させてしまい、
画像上に白スジとなって現われた。
紙搬送性にすぐれ、且つサーマルヘッドも腐蝕させな
い。比較例４では原紙搬送中に静電気が発生し搬送ロー
ルに巻付く現象が発生し、比較例５、６では原紙搬送性
は優れるものの、サーマルヘッドを腐蝕させてしまい、
画像上に白スジとなって現われた。
【００２８】 実施例９〜１１及び比較例７〜９ ポリビニルブチラール （電気化学工業社製、ＰＶＢ３０００−２） ４．０重量部 メチルアルコール ３５．５重量部 水 １１．５重量部 針状珪酸マグネシウム （水沢化学社製、エードプラスＳＰ） ０．８重量部 上記混合液をボールミルにて分散混合し、１５０℃の熱
収縮率が３５％で厚み約３．５μｍのポリエステルフィ
ルムの片面に、ワイヤーバーにて付着量が７．０ｇ/ｍ2
となるように均一に塗布し、５０℃で乾燥してポリエス
テルフィルムと多孔性樹脂膜から成る原紙を得た。次
に、該ポリエステルフィルムの多孔性樹脂膜の反対の面
に、実施例９は実施例１と同様に、実施例１０は実施例
２と同様に、実施例１１は実施例３と同様に、比較例７
は比較例１と同様に、比較例８は比較例２と同様に、及
び比較例９は比較例３と同様に、各帯電防止剤及び離型
剤２重量％溶液からなる熱融着防止層塗工液をワイヤー
バーコーティングで塗布し（塗布後液付着量２．０ｇ/
ｍ2）、５０℃で乾燥させ、乾燥後付着量が約０．０４
ｇ/ｍ2の熱融着防止層を形成して各々実施例９、１０、
１１及び比較例７、８、９の感熱孔版印刷用原紙を作成
した。
収縮率が３５％で厚み約３．５μｍのポリエステルフィ
ルムの片面に、ワイヤーバーにて付着量が７．０ｇ/ｍ2
となるように均一に塗布し、５０℃で乾燥してポリエス
テルフィルムと多孔性樹脂膜から成る原紙を得た。次
に、該ポリエステルフィルムの多孔性樹脂膜の反対の面
に、実施例９は実施例１と同様に、実施例１０は実施例
２と同様に、実施例１１は実施例３と同様に、比較例７
は比較例１と同様に、比較例８は比較例２と同様に、及
び比較例９は比較例３と同様に、各帯電防止剤及び離型
剤２重量％溶液からなる熱融着防止層塗工液をワイヤー
バーコーティングで塗布し（塗布後液付着量２．０ｇ/
ｍ2）、５０℃で乾燥させ、乾燥後付着量が約０．０４
ｇ/ｍ2の熱融着防止層を形成して各々実施例９、１０、
１１及び比較例７、８、９の感熱孔版印刷用原紙を作成
した。
【００２９】次に、実施例６〜８、比較例４〜６と同様
にサーマルヘッド腐蝕及び原紙搬送性の評価を行った。
結果を表４に示す。
にサーマルヘッド腐蝕及び原紙搬送性の評価を行った。
結果を表４に示す。
【００３０】
【表４】
【００３１】表４からも明らかなように、本発明品は原
紙搬送性にすぐれ、且つサーマルヘッドも腐蝕させな
い。比較例７では原紙搬送中に静電気が発生し搬送ロー
ルに巻付く現象が発生し、比較例８、９では原紙搬送性
は優れるものの、サーマルヘッドを腐蝕させてしまい、
画像上に白スジとなって現われた。
紙搬送性にすぐれ、且つサーマルヘッドも腐蝕させな
い。比較例７では原紙搬送中に静電気が発生し搬送ロー
ルに巻付く現象が発生し、比較例８、９では原紙搬送性
は優れるものの、サーマルヘッドを腐蝕させてしまい、
画像上に白スジとなって現われた。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂フィルム
単体の感熱孔版印刷用原紙もしくは、熱可塑性樹脂フィ
ルムと多孔性膜を接着した感熱孔版印刷用原紙、又は熱
可塑性樹脂フィルムと多孔性樹脂膜から成る感熱孔版印
刷用原紙において、該熱可塑性樹脂フィルムのサーマル
ヘッドと接触する面に少なくとも一種以上のリン酸エス
テルモノエタノールアミン塩を含む熱融着防止層を設け
たことにより、帯電防止性に優れ且つサーマルヘッドを
腐蝕させることのない感熱孔版印刷用原紙が得られる。
単体の感熱孔版印刷用原紙もしくは、熱可塑性樹脂フィ
ルムと多孔性膜を接着した感熱孔版印刷用原紙、又は熱
可塑性樹脂フィルムと多孔性樹脂膜から成る感熱孔版印
刷用原紙において、該熱可塑性樹脂フィルムのサーマル
ヘッドと接触する面に少なくとも一種以上のリン酸エス
テルモノエタノールアミン塩を含む熱融着防止層を設け
たことにより、帯電防止性に優れ且つサーマルヘッドを
腐蝕させることのない感熱孔版印刷用原紙が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルム単体の感熱孔版印
刷用原紙、もしくは熱可塑性樹脂フィルムと多孔性膜を
接着した感熱孔版印刷用原紙、又は熱可塑性樹脂フィル
ムと多孔性樹脂膜から成る感熱孔版印刷用原紙におい
て、該熱可塑性樹脂フィルムのサーマルヘッドと接触す
る面に、少なくとも一種以上のリン酸エステルモノエタ
ノールアミン塩を含む熱融着防止層を設けたことを特徴
とする感熱孔版印刷用原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05441698A JP3587974B2 (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05441698A JP3587974B2 (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227356A true JPH11227356A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3587974B2 JP3587974B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=12970110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05441698A Expired - Lifetime JP3587974B2 (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3587974B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127352A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 製版装置・孔版印刷装置・製版方法 |
| JP2002205467A (ja) * | 2001-01-10 | 2002-07-23 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用マスター及びその製造方法 |
| JP2002254844A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用マスター及びその製造方法 |
| JP2002254848A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用マスター及びその製造方法 |
| JP2002254847A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用マスター及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-02-19 JP JP05441698A patent/JP3587974B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127352A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 製版装置・孔版印刷装置・製版方法 |
| JP2002205467A (ja) * | 2001-01-10 | 2002-07-23 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用マスター及びその製造方法 |
| JP2002254844A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用マスター及びその製造方法 |
| JP2002254848A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用マスター及びその製造方法 |
| JP2002254847A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用マスター及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3587974B2 (ja) | 2004-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4746181B2 (ja) | 感熱孔版印刷用原紙の製造方法及び感熱孔版印刷用原紙 | |
| CA2105909A1 (en) | Image-receptive sheets for plain paper copiers | |
| EP0840167A1 (en) | Antistatic backing layer for photographic paper | |
| JPS61135791A (ja) | 感熱転写記録用シ−ト | |
| JP3587974B2 (ja) | 感熱孔版印刷用原紙 | |
| JP3663536B2 (ja) | 感熱孔版印刷用マスター及びその製造方法 | |
| JPH09263069A (ja) | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 | |
| JP3632057B2 (ja) | 感熱孔版印刷用マスター、その製造方法及び孔版製版印刷方法 | |
| JP3253279B2 (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JPH0641234B2 (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JP3723238B2 (ja) | 記録用シート | |
| JP2531957B2 (ja) | 感熱孔版用原紙 | |
| JPH09254535A (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP3167139B2 (ja) | 印刷用積層シート及びその製造方法 | |
| JP2004066737A (ja) | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 | |
| JP2597916Y2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP3258731B2 (ja) | 感熱孔版印刷用原紙及びそれを用いた感熱孔版印刷方法 | |
| JP3020622B2 (ja) | 感熱孔版印刷用原紙の製造方法及び感熱孔版印刷用原紙 | |
| JPH02122987A (ja) | 感熱孔版原紙用多孔性薄葉紙 | |
| JPH029689A (ja) | 感熱孔版用原紙 | |
| JPS60131298A (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JP3311876B2 (ja) | 画像支持体の再生方法および該再生方法に使用する装置 | |
| JP3562574B2 (ja) | 平版印刷版用支持体 | |
| JPH05220919A (ja) | 感熱孔版製版方法 | |
| JPS6233691A (ja) | 感熱孔版原紙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040122 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040712 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040810 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040811 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090820 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090820 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100820 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100820 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110820 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110820 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120820 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120820 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130820 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130820 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |