JPH09254535A - インクジェット記録用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抗引裂性、印字性、防水性、縫製性に優れ、
かつ、カール防止性に優れた水性インクジェット記録用
紙を提供する。 【解決手段】 水性インクを用いて記録画像を形成する
インクジェット記録用紙において、該記録用紙が、
（Ａ）短繊維を絡み合せた不織布状物を加熱加圧して得
た坪量が１２〜８０ｇ／ｍ² の不織布シート、または該
不織布状物に熱可塑性樹脂粉末を散布および／または熱
可塑性樹脂シートを積層し、次いでこれを加熱加圧一体
化した坪量が６０〜２００ｇ／ｍ² の繊維補強不織布シ
ートを裏面層とし、この不織布シートの表面に接着剤を
用いて、クラーク剛度（Ｓ値）が縦方向８〜３００、横
方向８〜３００であり、肉厚２０〜３００μｍの耐水性
の延伸樹脂フイルム（Ｂ）を貼合して積層構造の支持体
とし、この支持体の延伸樹脂フイルム層（Ｂ）側にピグ
メントを主成分とするインク受理層（Ｃ）を設けてなる
インクジェット記録用紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字性、防水性、
抗引裂性、縫製性に優れ、かつ、カール防止性にも優れ
た水性インクジェット記録用紙に関する。本発明による
インクジェット記録用紙は、屋外広告ポスタ−用紙、立
て看板、吊し広告用紙として有用なものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式を用いて高速で
カラーハードコピーを作成するインクジェットカラープ
リンターの技術が進んでいる。高品位の記録画像を得る
ために、記録シート上に付着した水性インクが表面上に
拡がることなく、厚さ方向に速やかに吸収されるよう、
パルプ抄造紙を支持体とし、この表面に合成シリカ粉末
を主成分とする顔料とポリビニルアルコール（シラノー
ル変性ポリビニルアルコールも含む）水系接着剤、カチ
オン系ポリマーよりなるインクセット剤を含有するイン
ク受理層が設けられた水性インクジェット記録紙が数多
く提案（特開昭５５−５１６８３号、特開昭５６−１４
８５８６号、特開平７−８９２１６号、特開平７−８９
２１７号などの公報）されており、又、実用化されてい
る。

【０００３】このインク受理層、および支持体として用
いられているパルプ抄造紙が共に吸水性であるので印字
後の乾燥時間が長くなったり、印字された記録紙にしわ
やカールが発生する等の問題が生じていた。これを防ぐ
ために、支持体として二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフイルム（特開平７−７６１６２号公報）を用いた
り、無機微細粉末を含有する樹脂延伸フイルムよりなる
合成紙（特開平７−８９２１８号公報、特公平６−６２
００３号公報）を用いることが提案され、実用化されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】後者の延伸フイルムを
支持体とするインクジェット記録用紙においても、乾燥
時間の更なる向上が望まれているのが実情であり、又、
印字されたインクジェット記録用紙（ポスター、広告
等）を画鋲で掲示板上に掲示したり、吊るし広告に用い
た場合に、強風により記録紙がバタついて画鋲跡をノッ
チとして記録紙が裂けたり、吊り広告が風でバタついて
近傍に存在する釘や針金に引っかかり、その傷部分をノ
ッチとして裂けるという問題が生じていた。本発明は、
印字後のカール防止性、巻きロールとして保存し、これ
を巻き戻してもカールがなく、抗引裂性に優れた水性イ
ンクジェット記録用紙の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、水性インクを
用いて記録画像を形成するインクジェット記録用紙にお
いて、該記録用紙が、（Ａ）短繊維を絡み合せた不織布
状物を加熱加圧して得た坪量が１２〜８０ｇ／ｍ² の不
織布シート、または該不織布状物に熱可塑性樹脂粉末を
散布および／または熱可塑性樹脂シートを積層し、次い
でこれを加熱加圧一体化した坪量が６０〜２００ｇ／ｍ
² の繊維補強不織布シートを裏面層とし、この不織布シ
ートの表面に接着剤を用いて、クラーク剛度（Ｓ値）が
縦方向８〜３００、横方向８〜３００であり、肉厚２０
〜３００μｍの耐水性の延伸樹脂フイルム（Ｂ）を貼合
して積層構造の支持体とし、この支持体の延伸樹脂フイ
ルム層（Ｂ）側にピグメントを主成分とするインク受理
層（Ｃ）を設けてなるインクジェット記録用紙を提供す
るものである。

【０００６】

【作用】支持体の延伸樹脂フイルム（Ｂ）が耐水性を有
するので、印字物のシワが発生するのが妨げられる。
又、支持体の裏面層が不織布シートであるので、記録紙
の空気との接触面が同じ肉厚の合成紙の場合よりも大き
くなり、乾燥時間が短縮できると共に、この不織布シー
ト（Ａ）の存在で抗引裂性が改善され、強風に煽られて
も印字物が裂けることはない。更に、不織布シート
（Ａ）の存在によりカールが防止され、記録紙をロール
状に巻いての保管や移動が可能であり、これを使用時に
巻き戻してもカールを生じることなく平坦となるので、
従来のパルプ抄造紙や合成紙を支持体としたインクジェ
ット記録用紙のような巻き戻し後のカールくせを直すた
めのアイロンかけ等の作業が不要となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明のインクジェット記
録用紙について、更に詳細に説明する。支持体： インク受理層が設けられる支持体は、不織布シ
ート（Ａ）と耐水性の延伸樹脂フイルム（Ｂ）とを接着
剤を用いて貼合した積層シートである。不織布シート（Ａ）： 短繊維を絡み合せた不織布状物を
加熱加圧して得られる繊維補強シートの製造方法は、特
公昭３７−４９９３号公報、特開昭５３−１０７０４号
公報、同５３−９０４０４号公報、同５３−１１９３０
５号公報、同５３−１２２８０３号公報、同５６−１５
５００号公報、同５７−２９７００号公報、同５７−３
９２９９号公報、同５９−７０６００号公報、同５７−
６１７９６号公報、同５７−１３９５９７号公報等に記
載されるように公知である。

【０００８】通常、この不織布シートはポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑
性樹脂の開繊した短繊維（繊維太さ０．２〜１５デニー
ル、繊維長１〜２０ｍｍ）を水中に分散させた紙料を短
網または長網もしくは円網抄紙機を用いて抄紙した後、
１２０〜２７０℃の温度と５〜２００ｋｇ／ｃｍ² の圧
力をロール、プレスで抄造紙にかけることにより製造さ
れる。かかるシートは帝人（株）よりスパンボンド＃ユ
ニセルの商品名（タイプとして、ＲＴタイプ、Ｂタイ
プ、ＢＴタイプ）で販売されている。この抄造の際、水
分散液中にパルプ状粒子を１０〜９０重量％の割合で配
合させてもよい。パルプ状粒子の原料としては芳香族ポ
リアミド、芳香族ポリエステル等があげられる。また、
ポリビニルアルコール繊維状バインダーやポリエチレ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂粉末を短繊維結合剤として５〜３０重量％配
合してもよい。更に、顔料、可塑剤、粘着調整剤、分散
剤等を配合してもよい。

【０００９】この不織布シートの坪量は１２〜８０ｇ／
ｍ² の範囲である。１２ｇ／ｍ² 未満ではカール防止に
十分でない。８０ｇ／ｍ² を越えてもよりカール防止効
果の向上は望まれず、コスト高となる。また、厚すぎる
と記録紙をロール巻きにして保管するときのロール径が
大となる。また、抄造法により得られた不織布状物に熱
可塑性樹脂の粉末を散布および／または熱可塑性樹脂シ
ートを積層し、次いでこれを加熱加圧一体化して不織布
シートを製造してもよい。粉末、シートの素材となる熱
可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、
スチレン−ブタジエン−アクリルニトリル共重合体、ポ
リアミド、共重合ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
アセタール、ポリメチルメタアクリレート、ポリスルフ
オン、ポリフェニレンオキサイド、ポリエステル、共重
合ポリエステル、ポリブエニレンスルフイド、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリエーテルスルフオン、ポリエ
ーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリウ
レタン、ポリエーテルエステル、ポリエーテルアミドお
よびポリエステルアミドなどが挙げられ、これらは２種
以上混合して用いることができる。

【００１０】更に、不織布シートは、特公昭４８−３２
９８６号公報に記載される製造方法により得られた不織
布合成紙、即ち、少なくとも７５重量％が繊維用デニー
ルの不規則に配置された結晶性の且つ配向した合成有機
重合体のフイラメントから成るウェブを該フイラメント
に対し非溶解性の加熱流体に露出することにより該フイ
ラメントを空間的に間隔をおいて配置された多数の交叉
点で自己接合せしめるに当たり、少なくとも大気圧の流
体圧を持った流体に対する該露出を、本文で定義した臨
界接合温度をＴｘとしてＴｘ（１±０．０３）℃の温度
範囲内にある接合温度で行ないこの際該ウェブの温度を
ウェブの全三次元方向に亘りその温度変動が５℃以内に
なる如く一定に保ち、且つ該接合温度においてフイラメ
ントの収縮を２０％以内に抑え且つフイラメントの複屈
折の低下を５０％以内に抑えるのに十分なだけの軽い圧
縮力下に該ウェブを置いてウェブの拘束を続け、しかる
後に該フイラメントの収縮を防ぐのに十分な温度にまで
該ウェブの温度を低下させた後に始めて該拘束力を取り
去ることを特徴とするウェップを自己接合した不織布合
成紙であってもよい。かかる不織布合成紙は、米国デュ
ポン社より“タイベック”の商品名で販売されている。
本発明においてこれら繊維補強不織布シートの坪量は６
０〜２００ｇ／ｍ² の範囲である。

【００１１】延伸樹脂フィルム（Ｂ） インクジェット記録用紙の印字機への供給、印字機から
の排出を容易にする機能を備える延伸樹脂フィルムとし
ては、耐水性であって、クラーク剛度（ＪＩＳＰ−８１
１６；Ｓ値）が縦方向、横方向ともに８〜３００の範囲
であり、肉厚が２０〜３００μｍの範囲のものが使用さ
れる。クラーク剛度が８未満であると、腰強度が弱く、
記録用紙のインクジェット印字機への供給や印字機から
の排出等の取り扱いが困難となる。又、保管時、記録用
紙にしわが付き易い。クラーク剛度が３００を越えて
は、記録用紙の保管が平板状で積み重ねて保管すること
に限られ、記録用紙をロール状に巻いて保管することが
困難となる。

【００１２】かかる延伸樹脂フイルムとしては、ポリプ
ロピレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂の延伸樹脂
フイルム、フイルム内部に微細なボイドを有する延伸樹
脂フイルムよりなる微多孔性の合成紙であって、その不
透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が８５％以上、好まし
くは９０％以上で、次式（１）で算出される空孔率が１
０〜６０％、好ましくは１５〜４５％、肉厚が３０〜３
００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの微多孔性合成
紙が挙げられる。

【００１３】

【式１】

【００１４】かかる微多孔性の合成紙としては、例えば
次の〜のものが挙げられる。 無機又は有機充填剤を８〜６５重量％の割合で含有
する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム
（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許第３７７５
５２１号明細書、米国特許第４１９１７１９号明細書、
米国特許第４３７７６１６号明細書、米国特許第４５６
０６１４号明細書等）。 二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層とし、無機微細
粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸
フィルムを紙状層とする合成紙（特公昭４６−４０７９
４号公報、特開昭５７−１４９３６３号公報、同５７−
１８１８２９号公報等）。

【００１５】この合成紙は、２層構造であっても、基材
層の表裏面に一軸延伸フィルムの紙状層が存在する３層
構造（特公昭４６−４０７９４号公報）であっても、紙
状層と基材層間に他の樹脂フィルム層が存在する３層〜
７層の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公報、特開昭
５７−１４９３６３号公報、同５６−１２６１５５号公
報、同５７−１８１８２９号公報）であっても、裏面が
プロビレン・エチレン共重合体、エチレン・（メタ）ア
クリル酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、
塩素化ポリエチレン等の基材層樹脂よりも低融点の樹脂
よりなるヒ−トシ−ル層を有する３層以上の合成紙であ
ってもよい（特公平３−１３９７３号公報）。

【００１６】３層構造の合成紙の製造方法は、例えば、
無機微細粉末を０〜３０重量％、好ましくは８〜２５重
量％含有する熱可塑性樹脂フィルムを、該樹脂の融点よ
り低い温度で一方向に延伸して得られる一軸方向に配向
したフィルムの両面に、無機微細粉末を８〜６５重量％
含有する熱可塑性樹脂の溶融フィルムを積層し、次いで
前記方向と直角の方向にこの積層フィルムを延伸するも
のであり、それにより得られる合成紙は紙状層が一軸方
向に配向し、微細な空隙を多数有するフィルムであり、
基材層は二軸方向に配向した積層構造物である。

【００１７】 上記の合成紙の紙状層側に、更に、
無機微細粉末を含有しない肉厚０．１〜２０μｍの透明
な熱可塑性樹脂ラミネ−ト層が設けられた構造の高い光
沢の印刷が可能な合成紙（特公平４−６０４３７号公
報、同１−６０４１１号公報、特開昭６１−３７４８号
公報）、例えば、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基
材層とし、無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可
塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる表面層と裏面層を
有する複層フィルムを支持体とし、この支持体の表面層
側に無機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂の透明フィ
ルム層を設け、更に帯電防止機能を有するプライマ−塗
布層が設けられた合成紙（特開昭６１−３７４８号公
報）、あるいは、熱可塑性樹脂フィルムの二軸延伸フィ
ルムを基材層とし、この基材層の少なくとも片面に、無
機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性
樹脂の一軸延伸フィルムよりなる紙状層と、熱可塑性樹
脂フィルムの一軸延伸フィルムよりなる表面層とのラミ
ネ−ト物が備えられている合成紙であって、前記表面層
の肉厚（ｔ）は、紙状層に存在する無機微細粉末の平均
粒径を（Ｒ）としたとき、次式（２）を満足することを
特徴とする複層樹脂フィルムよりなる合成紙である（特
公平１−６０４１１号公報）。

【００１８】

【数１】Ｒ≧ｔ≧１／１０×Ｒ ・・・ （２） この複層構造の合成紙も、の合成紙と同じくヒ−ト
シ−ル層が裏面に設けられたものであっても良い。合成
紙の素材となる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン
樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−
１）、また、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレン
テレフタレ−ト、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分
加水分解物、エチレン−アクリル酸共重合体およびその
塩、塩化ビニリデン共重合体たとえば塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリル酸アルキル
エステル共重合体、その他、およびこれらの混合物を例
示することができる。これらの中でも耐水性、耐薬品性
の面からポリプロピレン、ポリエチレンが好ましい。ま
た、基材層にポリプロピレンを用いる場合は、延伸性を
良好とするためポリエチレン、ポリスチレン、エチレン
・酢酸ビニル共重合体等のポリプロピレンよりも融点が
低い熱可塑性樹脂を３〜２５重量％配合するのがよい。

【００１９】また、無機微細粉末としては炭酸カルシウ
ム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チ
タン、硫酸バリウム等、粒径が０．０３〜１６ミクロン
のものが使用される。延伸倍率は縦、横方向とも４〜１
０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がホモポリプロピレン
（融点１６４〜１６７℃）のときは１５０〜１６２℃、
高密度ポリエチレン（融点１２１〜１２４℃）のときは
１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフタレ−ト（融点
２４６〜２５２℃）のときは１０４〜１１５℃である。
また、延伸速度は５０〜３５０ｍ／分である。

【００２０】合成紙の空孔率が１０％未満では、支持体
の軽量化が乏しく、逆に空孔率が６０％を越えては、合
成紙の強度（引張強度、曲げ強度）が低くなり、実用的
ではない。合成紙の肉厚は、２０〜３００μｍの範囲で
あり、２０μｍ未満では微多孔性の合成紙を製造するこ
とが困難であり、３００μｍを越えては合成紙の市場へ
の供給がＡ３、菊判サイズ等のシート状に裁断し、これ
を梱包して輸送するものに限られ、巻きロールとしての
供給が困難となる。

【００２１】接着剤 接着剤としては液状のアンカ−コ−ト剤、例えばポリウ
レタン系アンカ−コ−ト剤としては東洋モ−トン（株）
のＥＬ−１５０（商品名）またはＢＬＳ−２０８０Ａと
ＢＬＳ−２０８０Ｂの混合物が、ポリエステル系アンカ
−コ−ト剤としては、同社のＡＤ−５０３（商品名）が
挙げられる。アンカ−コ−ト剤は坪量が０．５〜２５ｇ
／ｍ² となるように塗布される。また、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、低密度ポリエチレン、エチレン・（メ
タ）アクリル酸共重合体の金属塩（いわゆるサ−リ
ン）、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の
ホツトメルト接着剤は、延伸樹脂フィルム製造時の延伸
温度より低い融点を有する熱可塑性樹脂を用いる必要が
あり、前記延伸温度より高い温度で該ホツトメルト接着
剤を用いると延伸樹脂フィルムが収縮してしまうことが
ある。

【００２２】前記アンカーコート剤で接着する場合は、
不織布シート（Ａ）または延伸樹脂フィルム（Ｂ）のい
ずれかの面にアンカーコート剤を塗布し、ロ−ルで加圧
接着すればよく、ホツトメルト接着剤を用いる場合は、
不織布シート（Ａ）または延伸樹脂フィルム（Ｂ）上に
ダイより溶融フィルム状に押し出し、ラミネ−トし、つ
いで他方の不織布シートもしくは延伸樹脂フィルムを圧
着ロ−ルで接着させてよく、また、不織布シ−ト製造時
の加熱、加圧する短繊維を絡み合わせた不織布状物に溶
融した接着剤フィルムをラミネ−トし、これに延伸樹脂
フィルムを積層し、ロ−ルで圧着して接着してもよい。

【００２３】隠蔽層 延伸樹脂フィルム（Ｂ）の不透明度が不足する場合に
は、延伸樹脂フィルム（Ｂ）の片面または両面にオフセ
ットまたはグラビア印刷により厚さ１〜５μｍの黒色ベ
タ印刷を行うことによって隠蔽層（Ｄ）を形成するか、
不織布シート（Ａ）と延伸樹脂フィルム（Ｂ）とを接着
剤（アンカーコート剤）を用いて貼合する際、接着剤の
中に、酸化チタンホイスカー、酸化チタン微細粒子等の
白色充填剤を多量（５〜７５重量％）に含有させ、該接
着剤を２〜１０ｇ／ｍ² 塗布することにより得られる支
持体の不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）を１００％と
することにより、印字が反対面から透けて見えることを
防止することができる。

【００２４】インク受理層（Ｃ） インク受理層（Ｃ）は、ピグメントを主成分とし、これ
に水系接着剤、インクセット剤を含有させたものであ
り、好ましくは、固型分量で無機質のピグメントを５０
〜８８重量％、水系接着剤を１０〜４０重量％、インク
セット剤を２〜２０重量％の割合で含有するものが用い
られる。ピグメントとしては合成シリカ、アルミナヒド
ロゾル、タルク、炭酸カルシウム、クレイ等が挙げられ
るが、中でも多孔質の合成シリカ、アルミナヒドロゾル
が好ましい。

【００２５】水系接着剤としては、ポリビニルアルコー
ル、シラノール基を含むエチレン・ビニルアルコール共
重合体、ポリビニルピロリドン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体、メチルエチルセルロース、ポリアクリル酸ソ
ーダ、でんぷん等が挙げられる。中でもピグメントが多
孔質の合成シリカ、アルミナゾルである場合はポリビニ
ルアルコール、シラノール基を含むエチレン・ビニルア
ルコール共重合体が好ましい。

【００２６】インクセット剤としては、ポリエチレンイ
ミンの４級アンモニウム塩、４級アンモニウム基を共重
合成分として含むアクリル共重合体、ポリアミンポリア
ミドのエピクロルヒドリン付加物等が挙げられる。支持
体へのインク受理層の形成は、上記成分を含有する塗工
剤を支持体の延伸樹脂フィルム層（Ｂ）側に５〜５０ｇ
／ｍ² 、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ² （固型分量）の
割合で塗布し、乾燥させることにより得られる。必要に
より乾燥した塗工層の表面にスーパーカレンダー処理を
行って塗工層（インク受理層）を平滑にする。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。延伸樹脂フィルムの製造例 （例 １） （１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）１．０ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シ−ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シ−トを得た。そして、このシ−トを１５０
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５．５倍の延伸
を行って５．５倍縦延伸フィルムを得た。

【００２８】（２）ＭＦＲが４．２ｇ／１０分のポリプ
ロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平
均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合
した組成物（ａ）を別の押出機にて２１０℃で混練させ
た後、これをダイによりシ−ト状に押し出し、これを上
記（１）の工程で得られた５．５倍縦延伸フィルムの両
面に積層し、三層構造の積層フィルムを得た。次いで、
この三層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却
した後、再び約１５５℃の温度にまで加熱してテンタ−
を用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でア
ニ−リング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部を
スリットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延
伸）の肉厚１１０μｍ（ｂ／ａ／ｂ＝２５μｍ／６０μ
ｍ／２５μｍ）の積層フィルムで、不透明度９４．２
％、空孔率３２％、密度０．７９ｇ／ｃｍ³ 、クラーク
剛度（Ｓ値）が縦方向２９．７、横方向７１．９の延伸
樹脂フィルムを得た。

【００２９】（例 ２） （１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シ−ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シ−トを得た。そして、このシ−トを１４０
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行
って５倍縦延伸フィルムを得た。 （２）ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン（融
点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した組成物
（ｂ）を別の押出機にて混練させた後、これをダイによ
りシ−ト状に押し出し、これを上記（１）の工程で得ら
れた５倍縦延伸フィルムの両面に積層し、三層構造の積
層フィルムを得た。

【００３０】次いで、この三層構造の積層フィルムを６
０℃の温度にまで冷却した後、再び約１６０℃の温度に
まで加熱して、テンタ−を用いて横方向に７．５倍延伸
し、１６５℃の温度でアニ−リング処理して、６０℃の
温度にまで冷却し、耳部をスリットして、密度が０．７
７ｇ／ｃｍ³ 、不透明度９５％、破裂強さ８ｋｇ／ｃｍ
² の三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚
１３０μｍ（ｂ／ａ／ｂ＝３０μｍ／７０μｍ／３０μ
ｍ）、クラーク剛度（縦方向）５１、クラーク剛度（横
方向）１０８の延伸樹脂フィルムを得た。また、各層の
空孔率は（ｂ／ａ／ｂ＝３０％／３３．７％／３０％）
であった。

【００３１】（例 ３） （１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）４．０ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５５重量
％に、高密度ポリエチレン２５重量％及び平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム２０重量％を混合した組成物を
２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、シ
−ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無延
伸シ−トを得た。 （２）そして、このシ−トを１５０℃の温度にまで再度
加熱させた後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦延伸フ
ィルムを得た。

【００３２】次いで、このフィルムを再び１５５℃の温
度にまで加熱して、テンタ−を用いて横方向に７．５倍
延伸し、１６５℃の温度でアニ−リング処理して、６０
℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして密度が０．
８８ｇ／ｃｍ³ 、不透明度８６％、クラーク剛度（縦方
向）８、横方向９の肉厚４５μｍ、空孔率３７％の二軸
延伸フィルムよりなる微多孔性延伸樹脂フィルムを得
た。これら例１〜例３まで得た微多孔性延伸フイルムの
表裏面をコロナ放電処理した後、塗布剤水溶液を両表面
に固型分で片面０．０５ｇ／ｍ² となるよう両面に塗
布、乾燥して、巻取った。塗布剤水溶液の組成は、下記
の通りであった。

【００３３】 （ａ）三菱化学社製水溶液ポリアクリル系帯電防止剤重合体「ＳＴ−１１００」 １００重量部 （ｂ）水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物（ディック・ハ ーキュルス社製「カイメン５５７Ｈ」） ２５重量部 〔不織布シート〕帝人（株）の不織布シート“スパンボ
ンド＃ユニセル”（商品名）の物性を表１に示す。併せ
て、デュポン社の不織布合成紙“タイベック”（商品
名）の物性を同表に示す。

【００３４】（実施例１）例１で得た複層延伸樹脂フィ
ルムの片面に東洋モ−トン（株）のポリウレタン系アン
カ−コ−ト剤「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２０
８０Ｂ」の混合物８５重量部に、酸化チタン１５重量部
を混合した接着剤を４ｇ／ｍ² （固型分の割合）で塗布
し、ついで帝人（株）の不織布シート“スパンボンド＃
ユニセル”を圧着ロ−ルを用いて貼着し、不織布シート
／隠蔽層／延伸樹脂フィルムからなる支持体を得た。こ
のものの物性を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】この支持体の延伸樹脂フィルム側に、次の
組成のインク受理層用塗工剤を固型分含量が３０ｇ／ｍ
² となるように塗布し、乾燥した後、スーパーカレンダ
ーで平滑処理を行ってインクジェット記録用紙を得た。 塗工剤組成： 合成シリカ粉末 １００重量部 ポリビニルアルコール ３０重量部 ポリエチレンイミン第４級アンモニウム塩 １０重量部 ポリアクリル酸ソーダ ５重量部 水 １６００重量部

【００３７】（比較例１）例２で得た合成紙を支持体と
して単独で用いる他は実施例１と同様にしてインクジェ
ット記録用紙を得た（不透明度１００％）。 （実施例２）例３で得た合成紙の裏面に、墨濃度が１．
６５となるように黒べたオフセット印刷（厚さ２μｍ）
を施し、これとデュポン社製繊維補強シート“ダイベッ
ク”とを、ポリウレタン系アンカーコート（２ｇ／ｍ
² ）で接着して、不織布シート／接着剤／べた印刷／合
成紙の肉厚２４５μｍの支持体を得た。この支持体の合
成紙側に、次の組成の塗工剤を２０ｇ／ｍ² の量塗布
し、乾燥させ、スーパーカレンダー平滑処理を施し、イ
ンクジェット記録用紙を得た。

【００３８】 塗工剤組成： 合成シリカ ８０重量部 焼成クレイ ２０重量部 クラレ製のポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１０５） １０重量部 ポリアミドポリアミンのエピクロルヒドリン付加物 ５重量部 エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固型分４０重量％） １００重量部 ４級アンモニウム塩を含むアクリル共重合体エマルジョン（固型分２５重量 ％） ４０重量部 以上の組成を固型分濃度が１２重量％となるように水で
希釈、混合したもの。

【００３９】実施例３ 実施例１において、不織布シートとして帝人（株）のユ
ニセルＢＴ−０８Ｕ７Ｗ（商品名；坪量４０ｇ／ｍ² 、
厚さ０．１５ｍｍ）を用いる他は同様にしてインクジェ
ット記録用紙を得た。評価 キャノン（株）のインクジェットプリンターを用い、イ
ンクジェット記録用紙のインク受理層上にイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックのカラー印字を施し、インク
の乾燥するまでの時間を調べた。

【００４０】ついで、いずれの色も発色が十分であるこ
とを確認した後、印字された記録用紙の一部に、ニチバ
ン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）を印字
面上に強く接着させ、次いで接着面に沿ってすばやく粘
着テープを剥離し、紙面上のインクの残留程度を目視判
定した。

【００４１】一方、印字された記録用紙を５分間流水中
に浸した後、乾燥して画像の残存の程度と、記録用紙の
しわの発生状況を調べたところ、いずれも残存画像良
好、しわの発生なしであった。これら印字された記録用
紙の片隅にＶノッチをナイフで切り込み、これを両手で
軽く引き裂こうとしたときの裂けの有無を調べた。ま
た、印字された記録用紙（縦２，０００ｍｍ、横１，０
００ｍｍ）をロール状に巻き、これを２３℃、相対湿度
５５％の恒温室に１週間保管後、巻き戻し、平坦板上に
置いたときのカールの有無を調べた。

【００４２】結果を表２に示す。

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録用紙は表面
が強固で、インク吸収性、発色の鮮やかさのいずれも優
秀なものであると同時に、用紙と画像の耐水性を持ち、
かつ、抗引裂性に優れた従来の記録紙の欠点を解消した
高解像度、高速、汎用のインクジェット・カラー・プリ
ント・システムを可能ならしめるものである。又、印字
物はカールの問題がないので、ロール巻きし、これを巻
き戻して壁に貼合したり、旗として棹に固定するとき、
従来品のようなカールを小さくする作業をすることなく
直ちに貼合、固定できる利点を有する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水性インクを用いて記録画像を形成する
   インクジェット記録用紙において、該記録用紙が、
   （Ａ）短繊維を絡み合せた不織布状物を加熱加圧して得
   た坪量が１２〜８０ｇ／ｍ² の不織布シート、または該
   不織布状物に熱可塑性樹脂粉末を散布および／または熱
   可塑性樹脂シートを積層し、次いでこれを加熱加圧一体
   化した坪量が６０〜２００ｇ／ｍ² の繊維補強不織布シ
   ートを裏面層とし、この不織布シートの表面に接着剤を
   用いて、クラーク剛度（Ｓ値）が縦方向８〜３００、横
   方向８〜３００であり、肉厚２０〜３００μｍの耐水性
   の延伸樹脂フイルム（Ｂ）を貼合して積層構造の支持体
   とし、この支持体の延伸樹脂フイルム層（Ｂ）側にピグ
   メントを主成分とするインク受理層（Ｃ）を設けてなる
   インクジェット記録用紙。
2. 【請求項２】 インク受理層が、固型分量でピグメント
   ５０〜８８重量％、水系接着剤１０〜４０重量％および
   インクセット剤２〜２０重量％の割合で含有するもので
   あることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記
   録用紙。
3. 【請求項３】 延伸樹脂フイルム層（Ｂ）が、無機微細
   粉末を０〜３０重量％含有する二軸延伸熱可塑性樹脂フ
   イルムを基材層とし、無機微細粉末を８〜６５重量％の
   割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フイルムを紙状
   層とする複層合成紙であり、支持体は、（Ａ）のシート
   の不織状物側と、（Ｂ）の複層合成紙の紙状層側がそれ
   ぞれ表面層を形成するように貼着された構造となってい
   ることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録
   用紙。