JP2002059636A - インクジェット記録用紙 - Google Patents
インクジェット記録用紙Info
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- JP2002059636A JP2002059636A JP2000247302A JP2000247302A JP2002059636A JP 2002059636 A JP2002059636 A JP 2002059636A JP 2000247302 A JP2000247302 A JP 2000247302A JP 2000247302 A JP2000247302 A JP 2000247302A JP 2002059636 A JP2002059636 A JP 2002059636A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- stretched
- recording paper
- stretched resin
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 記録用紙の両面を略同時に印字できるように
するとともに、浸透したインクが他面に透けて見えるこ
となく、画像を印字した場合にも極めて鮮明に見えるイ
ンクジェット記録用紙を提供する。 【解決手段】 クラーク剛度（Ｓ値）８〜１５０、肉厚
２０〜３００μｍの耐水性を有する延伸樹脂フィルムを
基材層２とし、その基材層２の表面にピグメントを主成
分とする記録層３を形成する。前記基材層２，２の裏面
同士を遮光層４を介して貼着し、全光線透過率（ＪＩＳ
Ｋ−７１０５）を５％以下としたインクジェット記録
用紙１を構成する。
するとともに、浸透したインクが他面に透けて見えるこ
となく、画像を印字した場合にも極めて鮮明に見えるイ
ンクジェット記録用紙を提供する。 【解決手段】 クラーク剛度（Ｓ値）８〜１５０、肉厚
２０〜３００μｍの耐水性を有する延伸樹脂フィルムを
基材層２とし、その基材層２の表面にピグメントを主成
分とする記録層３を形成する。前記基材層２，２の裏面
同士を遮光層４を介して貼着し、全光線透過率（ＪＩＳ
Ｋ−７１０５）を５％以下としたインクジェット記録
用紙１を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印字性、防水性、
耐久性、遮光性に優れたインクジェット記録用紙に関す
る。
耐久性、遮光性に優れたインクジェット記録用紙に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近におけるプリンタの進歩は目覚まし
く、価格面のみならず、印字品質、印字速度等の性能面
でも飛躍的に向上しつつある。そのため、従来は、印刷
機械によって作成していたポスター、カタログ、パンフ
レット等の印刷物も、現在は、コンピュータとプリンタ
を使用し、従来の印字品質を維持しつつ、より簡便、迅
速に作成できるようになった。特に、プリンタによる印
字は、多種類、少部数の印刷物を迅速に作成するのに好
適である。
く、価格面のみならず、印字品質、印字速度等の性能面
でも飛躍的に向上しつつある。そのため、従来は、印刷
機械によって作成していたポスター、カタログ、パンフ
レット等の印刷物も、現在は、コンピュータとプリンタ
を使用し、従来の印字品質を維持しつつ、より簡便、迅
速に作成できるようになった。特に、プリンタによる印
字は、多種類、少部数の印刷物を迅速に作成するのに好
適である。
【０００３】各種プリンタの中で、レーザービームプリ
ンタは高速印字が可能である点で優れるが、カラー化に
対しては、現像装置を複数必要とするために装置が大型
化する、顔料であるトナーを使用するために色調が若干
劣るという問題がある。よって、ポスター、カタログ、
パンフレット等のカラー印刷物を作成するには、吐出ノ
ズルを複数必要とするだけで、染料であるインクを使用
するインクジェットプリンタが有利であり、実際に使用
されている。
ンタは高速印字が可能である点で優れるが、カラー化に
対しては、現像装置を複数必要とするために装置が大型
化する、顔料であるトナーを使用するために色調が若干
劣るという問題がある。よって、ポスター、カタログ、
パンフレット等のカラー印刷物を作成するには、吐出ノ
ズルを複数必要とするだけで、染料であるインクを使用
するインクジェットプリンタが有利であり、実際に使用
されている。
【０００４】そして、インクジェットプリンタに適応す
るように、各種インクジェット記録用紙が開発されてき
た。例えば、印字性を向上するために、パルプ紙からな
る基材層の表面に合成シリカ粉末を主成分とする顔料、
水系接着剤、インクセット剤等を含有する記録層を形成
したもの、さらに、耐水性、耐久性を向上するために、
基材層として二軸延伸樹脂フィルム、無機微細粉末を含
有する延伸樹脂フィルムである合成紙を使用するもの等
が知られている。
るように、各種インクジェット記録用紙が開発されてき
た。例えば、印字性を向上するために、パルプ紙からな
る基材層の表面に合成シリカ粉末を主成分とする顔料、
水系接着剤、インクセット剤等を含有する記録層を形成
したもの、さらに、耐水性、耐久性を向上するために、
基材層として二軸延伸樹脂フィルム、無機微細粉末を含
有する延伸樹脂フィルムである合成紙を使用するもの等
が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のインク
ジェット記録用紙にあっては、なおインクが記録用紙の
基材層に浸透し、定着するまでに時間がかかり、記録用
紙の両面を略同時に印字するのは困難であった。又、記
録用紙の片面にインクが定着した後に他面を印字して
も、浸透したインクが他面に透けて見え易く、特に画像
を印字した場合には非常に見にくいものであった。その
ため、従来にあっては、インクジェットプリンタによっ
て画像を両面印字することは、殆ど実施されていないと
いうのが実情であった。
ジェット記録用紙にあっては、なおインクが記録用紙の
基材層に浸透し、定着するまでに時間がかかり、記録用
紙の両面を略同時に印字するのは困難であった。又、記
録用紙の片面にインクが定着した後に他面を印字して
も、浸透したインクが他面に透けて見え易く、特に画像
を印字した場合には非常に見にくいものであった。その
ため、従来にあっては、インクジェットプリンタによっ
て画像を両面印字することは、殆ど実施されていないと
いうのが実情であった。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題点を解決すべ
く為されたものであって、インクジェットプリンタによ
っても、記録用紙の両面を略同時に印字できるようにす
るとともに、浸透したインクが他面に透けて見えること
なく、画像を印字した場合にも極めて鮮明に見えるよう
にしたインクジェット記録用紙を提供することを目的と
する。
く為されたものであって、インクジェットプリンタによ
っても、記録用紙の両面を略同時に印字できるようにす
るとともに、浸透したインクが他面に透けて見えること
なく、画像を印字した場合にも極めて鮮明に見えるよう
にしたインクジェット記録用紙を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、クラーク剛度（Ｓ値）８〜１５０、肉厚
２０〜３００μｍの耐水性を有する延伸樹脂フィルムを
基材層とし、その基材層の表面にピグメントを主成分と
する記録層を形成し、前記基材層の裏面同士を遮光層を
介して貼着し、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ−７１０５）
を５％以下としたインクジェット記録用紙を構成したも
のである。
め、本発明は、クラーク剛度（Ｓ値）８〜１５０、肉厚
２０〜３００μｍの耐水性を有する延伸樹脂フィルムを
基材層とし、その基材層の表面にピグメントを主成分と
する記録層を形成し、前記基材層の裏面同士を遮光層を
介して貼着し、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ−７１０５）
を５％以下としたインクジェット記録用紙を構成したも
のである。
【０００８】前記延伸樹脂フィルムは、無機微細粉末及
び／又は有機充填剤を０〜４０重量％含有する少なくと
も一軸方向に延伸した延伸フィルムをコア層（Ａ）と
し、このコア層（Ａ）の両面に、白色無機微細粉末及び
／又は有機充填剤を０〜６５重量％含有する少なくとも
一軸方向に延伸した延伸フィルムを表裏層（Ｂ，Ｃ）と
して設けた積層延伸樹脂フィルムであることが好まし
い。又、前記延伸樹脂フィルムは、プロピレン系延伸樹
脂フィルムであることが好ましい。
び／又は有機充填剤を０〜４０重量％含有する少なくと
も一軸方向に延伸した延伸フィルムをコア層（Ａ）と
し、このコア層（Ａ）の両面に、白色無機微細粉末及び
／又は有機充填剤を０〜６５重量％含有する少なくとも
一軸方向に延伸した延伸フィルムを表裏層（Ｂ，Ｃ）と
して設けた積層延伸樹脂フィルムであることが好まし
い。又、前記延伸樹脂フィルムは、プロピレン系延伸樹
脂フィルムであることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェット記
録用紙の好適な実施形態について、図面を参照して説明
する。
録用紙の好適な実施形態について、図面を参照して説明
する。
【００１０】本発明のインクジェット記録用紙１は、図
１に示すように、表面に記録層３を形成した基材層２，
２の裏面同士を遮光層４を介して貼着したものである。
１に示すように、表面に記録層３を形成した基材層２，
２の裏面同士を遮光層４を介して貼着したものである。
【００１１】基材層 基材層２は、少なくとも一軸方向に延伸された延伸樹脂
フィルムからなる。延伸樹脂フィルムの材料となる熱可
塑性樹脂の種類は特に限定されないが、例えば、高密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン等のエチレン系樹
脂、プロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エ
チレン−環状オレフィン共重合体等のオレフィン系樹
脂、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン
−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレートやその重合体、ポリエチレンナフタレート、脂
肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポ
リカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジ
オタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィ
ド等が挙げられる。又、これらを２種以上混合して用い
ることもできる。
フィルムからなる。延伸樹脂フィルムの材料となる熱可
塑性樹脂の種類は特に限定されないが、例えば、高密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン等のエチレン系樹
脂、プロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エ
チレン−環状オレフィン共重合体等のオレフィン系樹
脂、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン
−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレートやその重合体、ポリエチレンナフタレート、脂
肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポ
リカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジ
オタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィ
ド等が挙げられる。又、これらを２種以上混合して用い
ることもできる。
【００１２】これらの中でも、オレフィン系樹脂を用い
るのが好ましく、特には、コスト、耐水性、耐薬品性等
の面から、プロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンを用
いるのが好ましい。プロピレン系樹脂としては、プロピ
レン単独重合体であり、アイソタクティック、シンジオ
タクティック及び種々の程度の立体規則性を示すポリプ
ロピレン、プロピレンを主成分とし、これと、エチレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１，４−メ
チルペンテン−１等のα−オレフィンとの共重合体が用
いられる。これらの共重合体は、２次元系、３次元系又
は４次元系でもよく、ランダム共重合体又はブロック共
重合体でもよい。
るのが好ましく、特には、コスト、耐水性、耐薬品性等
の面から、プロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンを用
いるのが好ましい。プロピレン系樹脂としては、プロピ
レン単独重合体であり、アイソタクティック、シンジオ
タクティック及び種々の程度の立体規則性を示すポリプ
ロピレン、プロピレンを主成分とし、これと、エチレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１，４−メ
チルペンテン−１等のα−オレフィンとの共重合体が用
いられる。これらの共重合体は、２次元系、３次元系又
は４次元系でもよく、ランダム共重合体又はブロック共
重合体でもよい。
【００１３】基材層２を積層延伸樹脂フィルムから構成
し、コア層（Ａ）としてプロピレン系樹脂を用いる場合
には、延伸性を良好とするため、ポリエチレン、ポリス
チレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のプロピレン
系樹脂よりも融点が低い熱可塑性樹脂を３〜２５重量％
配合するのがよい。
し、コア層（Ａ）としてプロピレン系樹脂を用いる場合
には、延伸性を良好とするため、ポリエチレン、ポリス
チレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のプロピレン
系樹脂よりも融点が低い熱可塑性樹脂を３〜２５重量％
配合するのがよい。
【００１４】無機微細粉末及び有機充填剤 積層延伸樹脂フィルムに含有される無機微細粉末として
は、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、珪藻土、タ
ルク、酸化チタン、硫酸バリウム等、粒径が０．０３〜
７μｍのものが使用される。有機充填剤としては、基材
層２の主要成分樹脂より高い融点乃至はガラス転移温度
を有するものを用いることができ、基材層２の主要成分
がオレフィン系樹脂である場合には、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、環状オレフ
ィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重
合体等で融点が１２０〜３００℃乃至はガラス転移温度
が１２０〜２８０℃を有するものを挙げることができ
る。又、これら無機微細粉末又は有機充填剤は、単独又
は混合して用いることができる。
は、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、珪藻土、タ
ルク、酸化チタン、硫酸バリウム等、粒径が０．０３〜
７μｍのものが使用される。有機充填剤としては、基材
層２の主要成分樹脂より高い融点乃至はガラス転移温度
を有するものを用いることができ、基材層２の主要成分
がオレフィン系樹脂である場合には、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、環状オレフ
ィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重
合体等で融点が１２０〜３００℃乃至はガラス転移温度
が１２０〜２８０℃を有するものを挙げることができ
る。又、これら無機微細粉末又は有機充填剤は、単独又
は混合して用いることができる。
【００１５】基材層２を構成する延伸樹脂フィルムは、
クラーク剛度（ＪＩＳ Ｐ−８１１６；Ｓ値）が縦、横
方向ともに８〜１５０、好ましくは、１０〜１００の耐
水性を有するフィルムとする。クラーク剛度が８未満で
あると、腰が弱過ぎて、インクジェットプリンタへの供
給、排出時に記録用紙１がカールして、搬送不良が発生
し易く、保管時に記録用紙１が皺になり易い。一方、ク
ラーク剛度が１５０を超えると、腰が強過ぎて、平板状
の単紙として保管、使用するに限定され、ロール状にし
て保管、使用することが困難となる。
クラーク剛度（ＪＩＳ Ｐ−８１１６；Ｓ値）が縦、横
方向ともに８〜１５０、好ましくは、１０〜１００の耐
水性を有するフィルムとする。クラーク剛度が８未満で
あると、腰が弱過ぎて、インクジェットプリンタへの供
給、排出時に記録用紙１がカールして、搬送不良が発生
し易く、保管時に記録用紙１が皺になり易い。一方、ク
ラーク剛度が１５０を超えると、腰が強過ぎて、平板状
の単紙として保管、使用するに限定され、ロール状にし
て保管、使用することが困難となる。
【００１６】基材層２を構成する延伸樹脂フィルムとし
て、延伸樹脂フィルム内部に微細なボイド（空孔）を有
するものであって、不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）
が８５％以上、好ましくは９０％以上で、数式（１）で
定義される空孔率が１０〜６０％、好ましくは１５〜４
５％のものを用いてもよい。
て、延伸樹脂フィルム内部に微細なボイド（空孔）を有
するものであって、不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）
が８５％以上、好ましくは９０％以上で、数式（１）で
定義される空孔率が１０〜６０％、好ましくは１５〜４
５％のものを用いてもよい。
【００１７】
【数１】
【００１８】空孔率が１０％未満では、記録用紙１をあ
まり軽量化できず、逆に、空孔率が６０％を越えては、
記録用紙１の強度（引張強度、曲げ強度）が低くなり、
実用的ではない。
まり軽量化できず、逆に、空孔率が６０％を越えては、
記録用紙１の強度（引張強度、曲げ強度）が低くなり、
実用的ではない。
【００１９】延伸樹脂フィルムの延伸倍率は、縦、横方
向とも４〜１０倍が好ましく、延伸温度は、樹脂がホモ
ポリプロピレン（融点１６４〜１６７℃）のときは１５
０〜１６２℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１２
４℃）のときは１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフ
タレート（融点２４６〜２５２℃）のときは１０４〜１
１５℃である。又、延伸速度は５０〜３５０ｍ／分であ
る。
向とも４〜１０倍が好ましく、延伸温度は、樹脂がホモ
ポリプロピレン（融点１６４〜１６７℃）のときは１５
０〜１６２℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１２
４℃）のときは１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフ
タレート（融点２４６〜２５２℃）のときは１０４〜１
１５℃である。又、延伸速度は５０〜３５０ｍ／分であ
る。
【００２０】基材層２の厚さは、２０〜３００μｍ、好
ましくは、４０〜２００μｍ、特に好ましくは、４０〜
１５０μｍである。２０μｍ未満では微多孔の基材層２
を形成することが困難であり、３００μｍを越えては記
録用紙１の市場への供給がＡ３、菊判サイズ等のシート
状に裁断し、これを梱包して輸送するものに限られ、巻
きロールとしての供給が困難となる。
ましくは、４０〜２００μｍ、特に好ましくは、４０〜
１５０μｍである。２０μｍ未満では微多孔の基材層２
を形成することが困難であり、３００μｍを越えては記
録用紙１の市場への供給がＡ３、菊判サイズ等のシート
状に裁断し、これを梱包して輸送するものに限られ、巻
きロールとしての供給が困難となる。
【００２１】接着剤 基材層２，２を貼着する接着剤としては、液状のアンカ
ーコート剤、例えばポリウレタン系アンカーコート剤と
しては東洋モートン（株）のＥＬ−１５０（商品名）、
又はＢＬＳ−２０８０ＡとＢＬＳ−２０８０Ｂの混合物
が、ポリエステル系アンカーコート剤としては、同社の
ＡＤ−５０３（商品名）を適用することができる。アン
カーコート剤は秤量が０．５〜２５ｇ／ｍ2 となるよう
に塗布される。
ーコート剤、例えばポリウレタン系アンカーコート剤と
しては東洋モートン（株）のＥＬ−１５０（商品名）、
又はＢＬＳ−２０８０ＡとＢＬＳ−２０８０Ｂの混合物
が、ポリエステル系アンカーコート剤としては、同社の
ＡＤ−５０３（商品名）を適用することができる。アン
カーコート剤は秤量が０．５〜２５ｇ／ｍ2 となるよう
に塗布される。
【００２２】又、エチレン・酢酸ビニル共重合体、低密
度ポリエチレン、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合
体の金属塩（いわゆるサーリン）、塩化ポリエチレン、
塩化ポリプロピレン等のホットメルト接着剤は、延伸樹
脂フィルム製造時の延伸温度より低い融点を有する熱可
塑性樹脂を用いる必要があり、前記延伸温度より高い温
度で該ホットメルト接着剤を用いると延伸樹脂フィルム
が収縮してしまうことがある。
度ポリエチレン、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合
体の金属塩（いわゆるサーリン）、塩化ポリエチレン、
塩化ポリプロピレン等のホットメルト接着剤は、延伸樹
脂フィルム製造時の延伸温度より低い融点を有する熱可
塑性樹脂を用いる必要があり、前記延伸温度より高い温
度で該ホットメルト接着剤を用いると延伸樹脂フィルム
が収縮してしまうことがある。
【００２３】前記アンカーコート剤を使用する場合は、
一方の延伸樹脂フィルム面にアンカーコート剤を塗布
し、次いで、他方の延伸樹脂フィルムを重合し、圧着ロ
ールで加圧接着すればよく、前記ホットメルト接着剤を
使用する場合は、一方の延伸樹脂フィルム面上にダイよ
り溶融フィルム状に押し出してラミネートし、次いで、
他方の延伸樹脂フィルムを重合し、圧着ロールで加圧接
着すればよい。
一方の延伸樹脂フィルム面にアンカーコート剤を塗布
し、次いで、他方の延伸樹脂フィルムを重合し、圧着ロ
ールで加圧接着すればよく、前記ホットメルト接着剤を
使用する場合は、一方の延伸樹脂フィルム面上にダイよ
り溶融フィルム状に押し出してラミネートし、次いで、
他方の延伸樹脂フィルムを重合し、圧着ロールで加圧接
着すればよい。
【００２４】遮光層 基材層２，２の裏面間に介在させる遮光層４は、延伸
樹脂フィルムの裏面にオフセット又はグラビア印刷によ
り厚さ１〜５μｍの黒色ベタ印刷を行うことによって、
接着剤（アンカーコート剤）中に、酸化チタンホイス
カー、酸化チタン微細粒子等の白色充填剤やカーボンブ
ラックを多量（５〜７５重量％）に含有させ、該接着剤
を２〜１０ｇ／ｍ2 塗布することによって、着色した
布の両面に接着剤を２〜１０ｇ／ｍ2 塗布することによ
って、又は、延伸樹脂フィルムの裏面にアルミニウム
等を真空蒸着することによって形成することができる。
基材層２，２の裏面間に遮光層４を介在させることによ
り、記録用紙１の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ−７１０
５）を５％以下、好ましくは、２％以下、特に好ましく
は０％とすることができ、印字が反対面から透けて見え
ることを防止することができる。
樹脂フィルムの裏面にオフセット又はグラビア印刷によ
り厚さ１〜５μｍの黒色ベタ印刷を行うことによって、
接着剤（アンカーコート剤）中に、酸化チタンホイス
カー、酸化チタン微細粒子等の白色充填剤やカーボンブ
ラックを多量（５〜７５重量％）に含有させ、該接着剤
を２〜１０ｇ／ｍ2 塗布することによって、着色した
布の両面に接着剤を２〜１０ｇ／ｍ2 塗布することによ
って、又は、延伸樹脂フィルムの裏面にアルミニウム
等を真空蒸着することによって形成することができる。
基材層２，２の裏面間に遮光層４を介在させることによ
り、記録用紙１の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ−７１０
５）を５％以下、好ましくは、２％以下、特に好ましく
は０％とすることができ、印字が反対面から透けて見え
ることを防止することができる。
【００２５】記録層 基材層２の表面に形成される記録層３は、ピグメントを
主成分とし、これに水系接着剤、インクセット剤を含有
するものであり、好ましくは、固型分量で無機質のピグ
メントを５０〜８８重量％、水系接着剤を１０〜４０重
量％、インクセット剤を２〜２０重量％の割合で含有す
る。
主成分とし、これに水系接着剤、インクセット剤を含有
するものであり、好ましくは、固型分量で無機質のピグ
メントを５０〜８８重量％、水系接着剤を１０〜４０重
量％、インクセット剤を２〜２０重量％の割合で含有す
る。
【００２６】ピグメントとしては、合成シリカ、アルミ
ナヒドロゾル、タルク、炭酸カルシウム、クレイ等が挙
げられるが、中でも多孔質の合成シリカ、アルミナヒド
ロゾルが好ましい。
ナヒドロゾル、タルク、炭酸カルシウム、クレイ等が挙
げられるが、中でも多孔質の合成シリカ、アルミナヒド
ロゾルが好ましい。
【００２７】水系接着剤としては、ポリビニルアルコー
ル、シラノール基を含むエチレン・ビニルアルコール共
重合体、ポリビニルピロリドン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体、メチルエチルセルロース、ポリアクリル酸ソ
ーダ、澱粉等が挙げられる。中でもピグメントが多孔質
の合成シリカ、アルミナゾルである場合は、ポリビニル
アルコール、シラノール基を含むエチレン・ビニルアル
コール共重合体が好ましい。
ル、シラノール基を含むエチレン・ビニルアルコール共
重合体、ポリビニルピロリドン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体、メチルエチルセルロース、ポリアクリル酸ソ
ーダ、澱粉等が挙げられる。中でもピグメントが多孔質
の合成シリカ、アルミナゾルである場合は、ポリビニル
アルコール、シラノール基を含むエチレン・ビニルアル
コール共重合体が好ましい。
【００２８】インクセット剤としては、ポリエチレンイ
ミンの４級アンモニウム塩、４級アンモニウム基を共重
合成分として含むアクリル共重合体、ポリアミンポリア
ミドのエピクロルヒドリン付加物等が挙げられる。
ミンの４級アンモニウム塩、４級アンモニウム基を共重
合成分として含むアクリル共重合体、ポリアミンポリア
ミドのエピクロルヒドリン付加物等が挙げられる。
【００２９】基材層２の表面に記録層３を形成するに
は、上記成分を含有する塗工剤を延伸樹脂フィルムの表
面に５〜５０ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2
（固型分量）で塗布し、乾燥させる。必要により、乾燥
した記録層３の表面にスーパーカレンダー処理を行って
記録層３を平滑にする。
は、上記成分を含有する塗工剤を延伸樹脂フィルムの表
面に５〜５０ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2
（固型分量）で塗布し、乾燥させる。必要により、乾燥
した記録層３の表面にスーパーカレンダー処理を行って
記録層３を平滑にする。
【００３０】
【実施例】以下、本発明のインジェット記録用紙につい
て実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれら
実施例により限定されるものではない。
て実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれら
実施例により限定されるものではない。
【００３１】延伸樹脂フィルムの製造例 （製造例１） （１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シートを得た。そして、このシートを１５０
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行
って５倍縦延伸フィルムを得た。
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シートを得た。そして、このシートを１５０
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行
って５倍縦延伸フィルムを得た。
【００３２】（２）ＭＲＦが４ｇ／１０分のポリプロピ
レン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒
径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した
組成物（Ｂ）を別の押出機にて２１０℃で混練させた
後、これをダイによりシート状に押し出し、これを上記
（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積
層し、３層構造の積層フィルムを得た。次いで、この３
層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却した
後、再び約１５５℃の温度にまで加熱し、テンターを用
いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニー
リング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリ
ットして３層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の
肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１０μｍ／６０μｍ／１０
μｍ）の積層フィルムで、不透明度８７％、空孔率３１
％、密度０．７９ｇ／ｃｍ3 、クラーク剛度（Ｓ値）縦
方向１３、横方向２３の延伸樹脂フィルムを得た。
レン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒
径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した
組成物（Ｂ）を別の押出機にて２１０℃で混練させた
後、これをダイによりシート状に押し出し、これを上記
（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積
層し、３層構造の積層フィルムを得た。次いで、この３
層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却した
後、再び約１５５℃の温度にまで加熱し、テンターを用
いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニー
リング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリ
ットして３層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の
肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１０μｍ／６０μｍ／１０
μｍ）の積層フィルムで、不透明度８７％、空孔率３１
％、密度０．７９ｇ／ｃｍ3 、クラーク剛度（Ｓ値）縦
方向１３、横方向２３の延伸樹脂フィルムを得た。
【００３３】（製造例２） （１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シートを得た。そして、このシートを１４０
℃の温度まで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行っ
て５倍縦延伸フィルムを得た。
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シートを得た。そして、このシートを１４０
℃の温度まで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行っ
て５倍縦延伸フィルムを得た。
【００３４】（２）メルトフローレート（ＭＲＦ）４．
０ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７
℃）５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウ
ム４６重量％とを混合した組成物（Ｂ）を別の押出機に
て２１０℃で混練させた後、これをダイによりシート状
に押し出し、これを上記（１）の工程で得られた５倍延
伸フィルムの両面に積層し、３層構造の積層フィルムを
得た。次いで、この３層構造の積層フィルムを６０℃の
温度にまで冷却した後、再び約１６０℃の温度にまで加
熱して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１
６５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度に
まで冷却し、耳部をスリットして３層構造（一軸延伸／
二軸延伸／一軸延伸）の肉厚１３０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝
３０μｍ／７０μｍ／３０μｍ）の積層フィルムで、不
透明度９５％、空孔率３２％、密度０．７７ｇ／ｃｍ
3 、クラーク剛度（Ｓ値）縦方向５１、横方向１０８の
延伸樹脂フィルムを得た。
０ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７
℃）５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウ
ム４６重量％とを混合した組成物（Ｂ）を別の押出機に
て２１０℃で混練させた後、これをダイによりシート状
に押し出し、これを上記（１）の工程で得られた５倍延
伸フィルムの両面に積層し、３層構造の積層フィルムを
得た。次いで、この３層構造の積層フィルムを６０℃の
温度にまで冷却した後、再び約１６０℃の温度にまで加
熱して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１
６５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度に
まで冷却し、耳部をスリットして３層構造（一軸延伸／
二軸延伸／一軸延伸）の肉厚１３０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝
３０μｍ／７０μｍ／３０μｍ）の積層フィルムで、不
透明度９５％、空孔率３２％、密度０．７７ｇ／ｃｍ
3 、クラーク剛度（Ｓ値）縦方向５１、横方向１０８の
延伸樹脂フィルムを得た。
【００３５】（製造例３） （１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５５重量
％に、高密度ポリエチレン２５重量％及び平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム２０重量％（Ａ）、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）４．０ｇ／１０分のポリプロピレン
（融点約１６４〜１６７℃）９９重量％、平均粒径０．
２μｍのルチル型二酸化チタン１重量％を混合した組成
物（Ｂ）メルトフローレート（ＭＦＲ）４．０ｇ／１０
分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）１００
重量％（Ｃ）を、それぞれ別々の３台の押出機を用いて
２５０℃の温度で溶融混練した。そして、１台の共押ダ
イに供給してダイ内で積層後（Ｂ／Ａ／Ｃ）、シート状
に押し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷却して積層フ
ィルムを得た。
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５５重量
％に、高密度ポリエチレン２５重量％及び平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム２０重量％（Ａ）、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）４．０ｇ／１０分のポリプロピレン
（融点約１６４〜１６７℃）９９重量％、平均粒径０．
２μｍのルチル型二酸化チタン１重量％を混合した組成
物（Ｂ）メルトフローレート（ＭＦＲ）４．０ｇ／１０
分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）１００
重量％（Ｃ）を、それぞれ別々の３台の押出機を用いて
２５０℃の温度で溶融混練した。そして、１台の共押ダ
イに供給してダイ内で積層後（Ｂ／Ａ／Ｃ）、シート状
に押し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷却して積層フ
ィルムを得た。
【００３６】（２）そして、この積層フィルムを１４５
℃の温度にまで再度加熱した後、多数のロール群の周速
差を利用して縦方向に５倍延伸し、再び、約１５０℃の
温度にまで加熱して、テンターを用いて横方向に８．５
倍延伸した。その後、１６０℃の温度でアニーリング処
理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットし
て３層構造（二軸延伸／二軸延伸／二軸延伸）の肉厚１
００μｍ（Ｂ／Ａ／Ｃ＝３μｍ／９４μｍ／３μｍ）の
積層フィルムで、不透明度９０％、空孔率４０％、密度
０．６６ｇ／ｃｍ3 、クラーク剛度（Ｓ値）縦方向２
５、横方向３８の延伸樹脂フィルムを得た。
℃の温度にまで再度加熱した後、多数のロール群の周速
差を利用して縦方向に５倍延伸し、再び、約１５０℃の
温度にまで加熱して、テンターを用いて横方向に８．５
倍延伸した。その後、１６０℃の温度でアニーリング処
理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットし
て３層構造（二軸延伸／二軸延伸／二軸延伸）の肉厚１
００μｍ（Ｂ／Ａ／Ｃ＝３μｍ／９４μｍ／３μｍ）の
積層フィルムで、不透明度９０％、空孔率４０％、密度
０．６６ｇ／ｃｍ3 、クラーク剛度（Ｓ値）縦方向２
５、横方向３８の延伸樹脂フィルムを得た。
【００３７】記録用紙の製造例 （実施例１）製造例１で得た一方の延伸樹脂フィルムの
裏面に東洋モートン（株）のポリウレタン系アンカーコ
ート剤”ＢＬＳ−２０８０Ａ”及び”ＢＬＳ−２０８０
Ｂ”の混合物８０重量部に、酸化チタン２０重量部を混
合した接着剤を４ｇ／ｍ2 （固型分の割合）で塗布し、
次いで、他方の延伸樹脂フィルムの裏面を圧着ロールを
用いて貼着し、延伸樹脂フィルム／遮光層／延伸樹脂フ
ィルムの肉厚１６４μｍの支持体を得た。この支持体の
延伸樹脂フィルムの両表面に、次の組成の塗工剤を固型
分含量が４０ｇ／ｍ2 となるように塗布し、乾燥した
後、スーパーカレンダーで平滑処理を行って、全光線透
過率２％、肉厚２４５μｍのインクジェット記録用紙を
得た。
裏面に東洋モートン（株）のポリウレタン系アンカーコ
ート剤”ＢＬＳ−２０８０Ａ”及び”ＢＬＳ−２０８０
Ｂ”の混合物８０重量部に、酸化チタン２０重量部を混
合した接着剤を４ｇ／ｍ2 （固型分の割合）で塗布し、
次いで、他方の延伸樹脂フィルムの裏面を圧着ロールを
用いて貼着し、延伸樹脂フィルム／遮光層／延伸樹脂フ
ィルムの肉厚１６４μｍの支持体を得た。この支持体の
延伸樹脂フィルムの両表面に、次の組成の塗工剤を固型
分含量が４０ｇ／ｍ2 となるように塗布し、乾燥した
後、スーパーカレンダーで平滑処理を行って、全光線透
過率２％、肉厚２４５μｍのインクジェット記録用紙を
得た。
【００３８】 塗工剤組成： 合成シリカ粉末 ８０重量部 焼成クレイ ２０重量部 ポリビニルアルコール １０重量部 ポリアミドポリアミンのエピクロルヒドリン付加物 ５重量部 エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固型分４０重量％） １００重量部 ４級アンモニウム塩を含むアクリル共重合体エマルジョン （固型分２５重量％） ４０重量部 水 １６００重量部
【００３９】（実施例２）製造例２で得た延伸樹脂フィ
ルムの裏面に、黒濃度が１．６５となるように黒ベタオ
フセット印刷（厚さ２μｍ）を施し、さらに、ポリウレ
タン系アンカーコート剤“ＢＬＳ−２０８０Ａ”及び
“ＢＬＳ−２０８０Ｂ”の混合物を２ｇ／ｍ 2 塗布し、
次いで、他方の延伸樹脂フィルムの裏面を圧着ロールを
用いて貼着し、延伸樹脂フィルム／遮光層／延伸樹脂フ
ィルムの肉厚２６４μｍの支持体を得た。この支持体の
延伸樹脂フィルムの両表面に、上記組成の塗工剤を固型
分含量が４０ｇ／ｍ2 となるように塗布し、乾燥した
後、スーパーカレンダーで平滑処理を行って、全光線透
過率０％、肉厚３４４μｍのインクジェット記録用紙を
得た。
ルムの裏面に、黒濃度が１．６５となるように黒ベタオ
フセット印刷（厚さ２μｍ）を施し、さらに、ポリウレ
タン系アンカーコート剤“ＢＬＳ−２０８０Ａ”及び
“ＢＬＳ−２０８０Ｂ”の混合物を２ｇ／ｍ 2 塗布し、
次いで、他方の延伸樹脂フィルムの裏面を圧着ロールを
用いて貼着し、延伸樹脂フィルム／遮光層／延伸樹脂フ
ィルムの肉厚２６４μｍの支持体を得た。この支持体の
延伸樹脂フィルムの両表面に、上記組成の塗工剤を固型
分含量が４０ｇ／ｍ2 となるように塗布し、乾燥した
後、スーパーカレンダーで平滑処理を行って、全光線透
過率０％、肉厚３４４μｍのインクジェット記録用紙を
得た。
【００４０】（実施例３）製造例３で得た延伸樹脂フィ
ルムの裏面に、１００μｍのアルミニウムを転写蒸着
し、さらに、ポリウレタン系アンカーコート剤“ＢＬＳ
−２０８０Ａ”及び“ＢＬＳ−２０８０Ｂ”の混合物を
３ｇ／ｍ2 塗布し、次いで、他方の延伸樹脂フィルムの
裏面を圧着ロールを用いて貼着し、延伸樹脂フィルム／
遮光層／延伸樹脂フィルムの肉厚２０３μｍの支持体を
得た。この支持体の延伸樹脂フィルムの両表面に、上記
組成の塗工剤を固型分含量が４０ｇ／ｍ2 となるように
塗布し、乾燥した後、スーパーカレンダーで平滑処理を
行って、全光線透過率０％、肉厚２８３μｍのインクジ
ェット記録用紙を得た。
ルムの裏面に、１００μｍのアルミニウムを転写蒸着
し、さらに、ポリウレタン系アンカーコート剤“ＢＬＳ
−２０８０Ａ”及び“ＢＬＳ−２０８０Ｂ”の混合物を
３ｇ／ｍ2 塗布し、次いで、他方の延伸樹脂フィルムの
裏面を圧着ロールを用いて貼着し、延伸樹脂フィルム／
遮光層／延伸樹脂フィルムの肉厚２０３μｍの支持体を
得た。この支持体の延伸樹脂フィルムの両表面に、上記
組成の塗工剤を固型分含量が４０ｇ／ｍ2 となるように
塗布し、乾燥した後、スーパーカレンダーで平滑処理を
行って、全光線透過率０％、肉厚２８３μｍのインクジ
ェット記録用紙を得た。
【００４１】（比較例１）製造例１で得た延伸樹脂フィ
ルムを基材層に用い、遮光層を設けない以外は、実施例
１と同様にして、全光線透過率１５％、肉厚２４４μｍ
のインクジェット記録用紙を得た。
ルムを基材層に用い、遮光層を設けない以外は、実施例
１と同様にして、全光線透過率１５％、肉厚２４４μｍ
のインクジェット記録用紙を得た。
【００４２】評価方法及び結果 インクジェットプリンタとして日本ヒューレット・パッ
カード（株）製 HPDesign Jet 3500CP を使用し、
上記インクジェット記録用紙の両面にイエロー、シア
ン、マゼンタ、ブラックの４色カラー印字を施した。
カード（株）製 HPDesign Jet 3500CP を使用し、
上記インクジェット記録用紙の両面にイエロー、シア
ン、マゼンタ、ブラックの４色カラー印字を施した。
【００４３】次いで、全色ともに十分発色していること
を確認した後、記録用紙を屋外に吊るした際、反対面の
印字が透けて見えるか否か（隠蔽性）目視判定した。こ
こで、隠蔽性は下記の基準によって判定した。 ○：裏面側の印刷が表面側に透けて見えることがない △：裏面側の印刷が特に重色部では表面側に透けて見え
る部分がある ×：裏面側の印刷が表面側に透けて見える
を確認した後、記録用紙を屋外に吊るした際、反対面の
印字が透けて見えるか否か（隠蔽性）目視判定した。こ
こで、隠蔽性は下記の基準によって判定した。 ○：裏面側の印刷が表面側に透けて見えることがない △：裏面側の印刷が特に重色部では表面側に透けて見え
る部分がある ×：裏面側の印刷が表面側に透けて見える
【００４４】
【表１】
【００４５】上記評価の結果は、表１に示す通りであ
り、本発明のインクジェット記録用紙によれば、印字
性、耐水性、耐久性を十分に満足するのみならず、遮光
性にも優れていることが理解できる。
り、本発明のインクジェット記録用紙によれば、印字
性、耐水性、耐久性を十分に満足するのみならず、遮光
性にも優れていることが理解できる。
【図１】本発明のインクジェット記録用紙の一部拡大断
面図である。
面図である。
１ インクジェット記録用紙 ２ 基材層 ３ 記録層 ４ 遮光層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年８月２３日（２０００．８．２
３）
３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (3)
- 【請求項１】 クラーク剛度（Ｓ値）８〜１５０、肉厚
２０〜３００μｍの耐水性を有する延伸樹脂フィルムを
基材層とし、その基材層の表面にピグメントを主成分と
する記録層を形成し、前記基材層の裏面同士を遮光層を
介して貼着し、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ−７１０５）
を５％以下としたことを特徴とするインクジェット記録
用紙。 - 【請求項２】 前記延伸樹脂フィルムは、無機微細粉末
及び／又は有機充填剤を０〜４０重量％含有する少なく
とも一軸方向に延伸した延伸フィルムをコア層（Ａ）と
し、このコア層（Ａ）の両面に、白色無機微細粉末及び
／又は有機充填剤を０〜６５重量％含有する少なくとも
一軸方向に延伸した延伸フィルムを表裏層（Ｂ，Ｃ）と
して設けた積層延伸樹脂フィルムであることを特徴とす
る請求項１に記載のインクジェット記録用紙。 - 【請求項３】 前記延伸樹脂フィルムは、プロピレン系
延伸樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１又は
２に記載のインクジェット記録用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000247302A JP2002059636A (ja) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | インクジェット記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000247302A JP2002059636A (ja) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | インクジェット記録用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002059636A true JP2002059636A (ja) | 2002-02-26 |
Family
ID=18737427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000247302A Pending JP2002059636A (ja) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | インクジェット記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002059636A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046096A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Seiko Epson Corp | 記録装置 |
| US8967787B2 (en) | 2009-08-27 | 2015-03-03 | Seiko Epson Corporation | Recording apparatus with extended fixing unit |
| WO2023176552A1 (ja) * | 2022-03-16 | 2023-09-21 | 株式会社ユポ・コーポレーション | シート及び印刷用紙 |
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| JPH09156208A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-17 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | インクジェット記録用紙 |
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| JP2000118126A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-04-25 | Dainippon Printing Co Ltd | インクジェット印字カードとインクジェット記録されたカードおよびインクジェット印字カードの製造方法 |
| JP2000141880A (ja) * | 1998-11-12 | 2000-05-23 | Keiwa Inc | 両面印刷用インクジェット記録シート |
-
2000
- 2000-08-17 JP JP2000247302A patent/JP2002059636A/ja active Pending
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