JPH0655549B2

JPH0655549B2 - 熱転写記録用画像受容シ−ト

Info

Publication number: JPH0655549B2
Application number: JP60229353A
Authority: JP
Inventors: 正行井上; 耕一浅見
Original assignee: 王子油化合成紙株式会社
Priority date: 1985-10-15
Filing date: 1985-10-15
Publication date: 1994-07-27
Anticipated expiration: 2009-07-27
Also published as: JPS6287390A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、熱転写記録用画像受容シート、とくにサーマ
ルヘツド等の電気信号により文字や画像を受容体上に形
成するビデオプリンター等に用いるカラーハードコピー
に関する。

〔従来技術〕

従来、昇華性又は気化性染料を含有する転写層を有する
転写シートと、受容シートとを重ね合せ、転写シートを
加熱して、転写層に含まれる染料を昇華又は気化させて
受容シートに染着させ、受容シート上に染料画像を形成
させる熱転写は知られている。

具体的には、サーマルヘツド等の電気信号により制御さ
れる熱源を用いた転写型感熱記録方式では、第１図のよ
うに色材層２２と基体２１を有する転写体２と、画像受
容層１１と支持体１２を有する受容シート１をドラム３
と熱源４の間に狭着させて、電気信号に応じて層２２の
色材を画像受容層１１上に転写することによりカラーハ
ードコピーを得ている。

画像受容層１１は、用いる色材の内容により異り、顔料
を含む熱溶融型色材の場合には、支持体１２そのものを
用いてよく、昇華性塩基性染料型色材の場合には活性白
土（活性クレー）層を、昇華性分散染料型色材の場合に
はポリエステル等の高分子材料層等からなつている。従
来の受容体では支持体の厚みむら、又は表面凹凸のため
画像受容層１１の表面は、５〜１５μｍの凹凸があり、
又、１mm当り１０〜２０μｍのうねりがあつた。この凹
凸又はうねりは、スーパーカレンダーによる表面処理に
おいても多少の改善がなされるだけで限界があつた。こ
のため、色材層２２から転写される色材は、画像受容層
１１の表面凹凸が３〜５μｍ以上又はうねりが１mm当り
１０μｍ以上では熱溶融色材は勿論、昇華性色材でも画
信号に応じて正確に転写されず、画像のドツトぬけ、ド
ツト欠け等の画像品質の乱れを生じ、中間調にザラツキ
感を与えていた（特開昭５９−２１４６９６号）。

また、支持体１２としては、紙や無機微細粉末を４０〜
５０重量％含有する熱可塑性樹脂の延伸フイルムよりな
る合成紙（特公昭４６−４０７９４号）、透明なポリエ
チレンテレフタレートフイルムまたは透明フイルムの表
面に、白色度及び染着性を高めるため、シリカや炭酸カ
ルシウム等の無機化合物をバインダーと共に表面に塗布
した塗工合成紙等が用いられる。

〔従来技術の問題点〕

熱転写された受容シートのアフターユース（複写、鉛筆
筆記性、保存性等）を考慮した場合、熱転写記録用画像
受容シートとしては、強度、寸法安定性、無塵性の面で
合成紙（特開昭６０−３４８９８号公報参照）やプラス
チツクフイルムが好ましい。

しかし、透明なプラスチツクフイルムは、複写性に優れ
るが白色度が低く、隠蔽性に欠け、画像のコントラスト
が弱いため解読しにくい欠点がある。

従つて、白色度が９０％以上と高い合成紙もしくは透明
フイルムの表面にインク受容層を設けた塗工合成紙が好
ましい。

しかし、後者の塗工合成紙は、画像のコントラストが良
好になる程度の白色度（８５％以上、好ましくは９０％
以上）を得る為に塗工剤を大量に塗布することが必要で
あり、経済的に不利であるばかりでなく、熱転写時、塗
工受容層が転写紙側にトラツピングしたり、無塵室で使
用するさい塗工層が脱落して塵の発生源になるという問
題点が有る。又、裏面のフイルムに画像の内容等を鉛筆
筆記しようとしても出来ないという欠点を有する。

前者の無機微細微粉末を含有する熱可塑性樹脂フイルム
の延伸物よりなる合成紙は熱転写記録用画像受容シート
として鉛筆筆記性、耐水性、無塵性、画像の解読性の面
で優れている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この延伸フイルムよりなる合成紙は、無機微細粉末を核
とし、延伸により該粉末の周囲に微細な空隙を有し、表
面より該粉末が突出した構造を有する。

この合成紙において、無機微細粉末として平均粒径が１
ミクロン以下のものを用いても、含有している無機微細
粉末の粗大粒子や凝集物が表面より突出することが有
り、この場合、その部分に熱転写された画像の欠け（白
抜け）が生じる問題がある。

特開昭５９−８５７９２号、特公昭５２−２０１４２号
公報は、ドットの再現性をよくするため、或いは高速印
字性をよくするため支持体である紙、合成紙の表面に、
ベツク指数が１００〜３０００秒の平滑化処理コート層
を設け、この平滑化処理コート層の表面に画像受容層を
設け、画像受容層の凹凸の突出高さが３ミクロン以下
で、１mm当り１０ミクロン以内のうねりである熱転写記
録用画像受容シートを提案する。

画像の欠けや抜けの問題を解決するために画像受容シー
トの画像受容層表面をカレンダーがけして平滑処理した
り、画像受容シートの支持体の表面を平滑処理したもの
を用い、画像受容シートの平滑性を増せばよいことは知
られている。しかし、高い表面平滑性を有する画像受容
シートでは印字時に逆トラッピング（一度転写シートか
ら画像受容シートに転写された染料が、両者が剥離する
際に再び転写シートの方に戻ってしまう現象）が生じ、
逆にインキの受容シートへの転写が不確実となり画像が
不鮮明となるので、適度な平滑性（ベツク指数３００〜
２５００秒）と表面粗さ（プリントサーフラフネスが
０．６〜５ミクロン）である熱転写記録用画像受容シー
トを用いるのが好ましいことが指摘されている（特開昭
６０−１１０４８８号）。

しかし、我々が検討したところによると、支持体にとつ
ては、マクロに見た場合ある程度の粗面、平滑性も必要
であるが、むしろ、支持体の表面より孤立して突出して
いる凸部の幅、高さ、個数等が熱転写印刷時の色抜け防
止に大きな影響を及ぼすことを見い出し、本発明に到つ
た。

〔問題点を解決する具体的手段〕

本発明は、複層構造の合成紙よりなる支持体の表面に
０．５〜２０ミクロンの肉厚の画像受容層が設けられた
熱転写記録用画像受容シートにおいて、前記支持体は次
の〜のことを満足することを特徴とする熱転写記録
用画像受容シートを提供するものである。

支持体の白色度は９０％以上である。

支持体は、微細な空隙を有する二軸延伸フィルム基
材層（Ａ）上に、無機微細粉末を８〜６５重量％含有す
る熱可塑性樹脂フィルムの一軸延伸物よりなる紙状層
（Ｂ）を設け、更に、この紙状層（Ｂ）の表面に無機微
細粉末を含まないが、もしくは、平均粒径が１ミクロン
以下の無機微細粉末を３重量％以下含有する肉厚が３〜
１５ミクロンの熱可塑性樹脂フィルムの一軸延伸物を表
面層（Ｃ）として設けた構造（Ｃ／Ｂ／Ａ）の合成紙で
ある。

画像受容層が設けられる側の支持体の表面層（Ｃ）
は、該表面層の平坦面より突出した突出物の長径が５０
ミクロン以上のものが０．１m²当り０〜１０個であり、
かつ、該表面層よりの突出物の突出高さが、２０ミクロ
ン以上であるものが０．１m²当たり０〜５個である。

〔支持体〕

支持体は、少なくとも前記基材層（Ａ）、紙状層（Ｂ）
および表面層（Ｃ）を有するが、更に他の樹脂層を含ん
でいてもよい。

支持体各層を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリオレ
フイン樹脂たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリスチレ
ン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、エチレン−
アクリル酸共重合体およびその塩、塩化ビニリデン共重
合体たとえば塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、そ
の他、およびこれらの混合物を例示することができる。
これらの中では耐溶剤性の面ではポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフイン樹脂が好ましい。

熱可塑性樹脂に配合すべき無機質微細粉末としては紙状
層においては炭酸カルシウム、焼成クレイ、ケイ藻土、
タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウ
ム、シリカ等の平均粒径が10ミクロン以下のものが例示
される。

特に平均粒径が３ミクロン以下のものが突出高さを小さ
くできるので好ましい。

必要に応じて表面層に配合される平均粒径が１ミクロン
以下の無機微細粉末としては、酸化チタン、硫酸バリウ
ム、硫酸アルミニウム、シリカ等が使用できる。

前述したように、本発明の支持体は、表面層、紙状層、
基材層の他に、他の層を含むことができる。好ましい支
持体である合成紙は、下記の(A)の組成物の２軸延伸フ
イルムを基材層とし、この基材層の表裏面に、下記の
(B)の組成物の一軸延伸フイルムの紙状層を介して下記
(C)の組成物の表面層の１軸延伸フイルムが紙状層の両
面または片面に積層されている構造の合成紙（第２図参
照）である。

(A)基材層組成 (a)．ポリプロピレン５０〜９５重量％ (b)．高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体より選
ばれた樹脂０〜３０重量％ (c)．無機微細粉末５０〜５重量％ (B)紙状層組成 (a)．ポリプロピレン３５〜９２重量％ (b)．ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体より選ばれた樹脂０〜３０重量％ (c)．無機微細粉末８〜６５重量％ (C)表面層組成無機微細粉末を０〜３重量％含有するポリプロピレン。

ポリプロピレンの一部（５０重量％以下）をポリスチレ
ンやポリエチレンにおきかえると、表面層の光沢を低下
させることができる。

この合成紙は、前記(A)の基材層組成物をシート状に押
し出し、ポリプロピレンの融点より低い温度で一方向に
延伸して得られる一軸方向に配向したフイルム(A)の両
面に、共押出された組成物(B)と(C)の溶融積層フイルム
を紙状層組成物(B)がフイルム(A)に接するようにラミネ
ートさせ、次いでこの積層フイルムをポリプロピレンの
融点より高い温度で前記延伸方向と直角の方向に延伸す
ることにより得られる合成紙である。また、縦方向に一
軸配向したフイルム(A)の片面に、共押出された組成物
(B)と(C)の溶融フイルムを組成物(B)がフイルム(A)に接
するようにラミネートさせ、フイルム(A)の他方の片面
に組成物(B)の溶融フイルムを別の押出機を用いてラミ
ネートして得た積層物を横方向に延伸して得た複層合成
紙であつてもよい。基材層に無機微細粉末が配合されて
いる場合は、基材層のフイルム内部に微細な空孔を多数
作ることができる。

この合成紙の延伸フイルムの基材層(A)は合成紙の強度
を高めるのに寄与する。また、紙状層フイルム（Ｂ、
Ｂ）は紙的風合を呈する。この紙状層（Ｂ）はパール調
の外観を呈する基材層（Ａ）を陰蔽し、合成紙に紙的風
合を与える。また、紙状層（Ｂ）内の無機微細粉末の存
在により紙状層（Ｂ）の表面が粗くなり、この粗さの存
在が表面層（Ｃ）の表面に転写され、表面層（Ｃ）の表
面平滑性が極度に高くならぬようにし（表面層（Ｃ）の
肉厚を３〜１５ミクロンとすること）、画像受容シート
の印字時の逆トラッピングを防ぎ、インキの画像受容シ
ートへの転写を確実なものとし、鮮明な画像を与える。

そして、表面層(C)は、無機粉末を含有する紙状層を被
覆し、合成紙より無機微細粉末が脱落するのを防止する
とともに表面より孤立して突出した凸部（無機微細粉末
および樹脂の突出部１４）の幅（図３、ｌ）及び高さ
（図３、ｈ）を表面層を設けない場合（図４参照）とく
らべ白抜けが生じない、実用上問題ない程度にまで減ず
る効果を有する。

この際、白抜けを防止するために突起物、特に無機微細
粉末が表面層（Ｃ）より突出している突起物の高さ
（ｈ）が２０ミクロン以上のものの数を０〜５個とする
必要がある。

然して、各層におけるマトリツクスであるポリプロピレ
ン(a)以外の成分は次の役目をなしている。

基材層(A) (b)．低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体：合成紙の延伸を容易とする。紙状層との密着力を強固と
する。

(c)．無機微細粉末：延伸により基材層フイルム内部に微細な空孔を多数生じ
させ、合成紙を軽量とする。基材層を不透明とする。延
伸を容易とする。

基材層における(c)の無機微細粉末の上限は５０重量％
である。無機微細粉末の増加につれフイルム内部の空孔
数が増加し、合成紙の軽量化、不透明化は巾広く変える
ことができるが引張強度が低下する。また(b)のポリエ
チレン等は延伸性、耐衝性の向上に寄与するが、過剰の
添加は合成紙の曲げ強度の低下につながるので上限を３
０重量％以下とすべきである。好ましい基材層の組成は
次の通りである。

(a)．ポリプロピレン６０〜８５重量％ (b)．前述のポリエチレン等の樹脂０〜８重量％ (c)．無機微細粉末１５〜４０重量％紙状層(B) (b)．ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体：延伸性を向上させる。更にポリスチレン、高密度ポリエ
チレンは合成紙の折り畳み性を良好とする。

(c)．無機微細粉末：紙状層の不透明化、白色化、紙状化に寄与する。

紙状層は合成紙の不透明化を高くするため、無機微細粉
末の含量を８重量％以上とする。但し、紙状層としての
機械的強度（圧縮強度、引張強度等）が要求されるの
で、無機微細粉末の上限は65重量％とすべきである。
(b)のポリエチレン等の樹脂は、合成紙の延伸性、折り
畳み性の向上に寄与するが、基材層の２軸延伸フイルム
に対して寄与する程には１軸延伸フイルムの接着層にお
いてその効果は小さいので積極的に配合する必要はな
い。

好ましい紙状層の組成割合は次の通りである。

(a)．ポリプロピレン４５〜６５重量％ (b)．ポリエチレン等の樹脂０〜５重量％ (c)．無機微細粉末３５〜５５重量％表面層(C) (c)．無機微細粉末：白色度を向上し光沢、平滑度を低下させ、転写画像の演
色性を向上する。

次に各層の肉厚について述べる。

複層構造の支持体の肉厚は４０〜８００ミクロン、好ま
しくは６０〜３００ミクロンである。基材層(A)は、合
成紙の肉厚の４０％以上を占める。表面層(C)の肉厚は
３〜１５ミクロンである。３ミクロン未満では紙状層
(B)の表面を突出している無機微細粉末がこの表面層(C)
をも突出し、白抜け防止の効果が期待できない。紙状層
(B)の無機微細粉末の粒径は通常３ミクロン以下、好ま
しくは０．１〜２ミクロンである。また、表面層(C)の
肉厚が15ミクロンを越えると紙状層(B)の粗面効果や紙
状層の外観が表面層(C)により陰ぺいされ、表面層は光
沢が高く、画像がギラついて見ずらく、又平滑性が良す
ぎ鉛筆筆記が困難になるのみならず、転写シートと画像
受容シートとの剥離が悪くドツトの欠け、抜け等の画像
不鮮明の原因となる。

紙状層(B)の肉厚は、支持体１２が十分な白色度（９０
％以上）を保つように５〜２００ミクロンが普通であ
り、支持体が基材層(A)を備えるときは通常５〜６０ミ
クロンである。

支持体１２の表面層(C)の表面１３よりの突出物１４
は、第３図に示すようにその長径ｌが５０ミクロン以上
のものが０．１m²当り１０個以下となることが熱転写し
た画像の欠けが実用上問題とならない点で重要である。

無機微細粉末は、平均粒径が１０ミクロン以下であつて
も、その中には粒径が１５ミクロンや20ミクロンのよう
な粒子が少量存在したり、粒子同志複数個凝集してその
長径が５０ミクロンと巨大となるものがある。この巨大
粒子が画像受容シート１の支持体１２の表面に有ると、
この上に設けられる画像受容層１１は均一な皮膜が形成
できずひどい場合にはピンホールとなり、これが白抜け
の原因となる。

支持体１２の表面層(C)の樹脂表面１３の平坦面より突
出している突出物の高さｈは、無機微細粒子の長径ｌよ
り小さい。この高さｈが２０ミクロン以上の突出物が
０．１m²当り５個以下であることが白抜け防止の面で好
ましい。

〔画像受容層〕

画像受容層は、昇華性又は気化性染料に対して可染性を
示す樹脂、ゴム、ワツクスまたはこれらと有機系ないし
無機系フイラーとの混合物が用いられる。

樹脂、ゴム、ワツクス等は、水に分散させて用いてもよ
いし、有機溶剤に溶解して用いられる。

樹脂、ゴム、ワツクスの例としては、例えば、アミノア
ルキツド樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、アクリル系樹
脂、アセタール樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化
ビニリデン、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン
ゴム(SBR)、ニトリルゴム(NBR)などのゴム系、エチルセ
ルロース、石油樹脂などの非水溶性の高分子からなる接
着剤単独、あるいはカルナバワツクス、木ロウなどの植
物性ワツクス、密ロウ、セラツカロウなどの動物性ワツ
クス、マイクロクリスタリンワツクス、パラフインワツ
クスなどの石油系ワツクス、酸化ワツクス、エステルワ
ツクスなどの合成ワツクスなどの固形ワツクスとを併用
してなる。

無機系フイラーとしては、平均粒径０．５ミクロン以下
のホワイトカーボンなどの合成シリカ、クレー、タル
ク、硫酸アルミニウム、二酸化チレン、酸化亜鉛などの
無機顔料が利用でき、好ましくは平均粒径０．１μ以下
のホワイトカーボンなどの合成シリカ、軽質または重質
の炭酸カルシウムなどの無機顔料が利用できる。

有機系フイラーとしては、種々の高分子微粒子が採用さ
れるが、その粒子直径は１０μｍ以下にするのがよい。
有機系フイラーを構成する高分子としては、例えば、メ
チルセルロース、エチルセルロース、ポリスチレン、ポ
リウレタン、尿素／ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、フ
エノール樹脂、イソ（又はジイソ）ブチレン／無水マレ
イン酸共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体、
ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエステル、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタクリル酸エステル、スチレン／ブタジエン
／アクリル系共重合体等が挙げられる。

これらフイラーは通常３０重量％以下の割合で使用され
る。特に無機系フイラーはその表面をロート油、ドデシ
ル硫酸ナトリウム、有機アミン、金属セツケンリグニン
スルホン酸ナトリウムなどの非イオン、陽イオン、両性
活性剤で処理することにより、転写紙２のインクとの濡
れが良化され好適に使用できる。

画像受容層１１は、前記支持体１２の表面層(C)側に塗
工、乾燥され形成される。塗工には、ブレードコータ、
エアーナイフコータ、ロールコータ、バーコータなどの
通常の塗工機、あるいはサイズプレス、ゲートロール装
置などを用いる。

画像受容層１１の肉厚は０．５〜２０ミクロン、好まし
くは３〜１５ミクロンである。塗工、乾燥後、画像受容
シートに平滑性を付与するためにスーパーカルダンを用
いて圧縮し、シートの平滑度を調整してもよい。

支持体の製造例例１ (1)メルトインデツクス（ＭＩ）０．８のポリプロピレ
ン７９重量％、高密度ポリエチレン５重量％の混合物に
平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６重量％を
配合(A)し、２７０℃に設定した押出機にて混練後、シ
ート状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シー
トを得た。このシートを、１４０℃に加熱後、縦方向に
５倍延伸した。

(2)ＭＩ４．０のポリプロピレン(C)と、ＭＩ４．０のポ
リプロピレン５５重量％に平均粒径１．５μの炭酸カル
シウム４５重量％を混合した組成物(B)とを別々の押出
機で溶融混練し、ダイ内で積層して共押出したシートを
(1)の５倍延伸シートの片面に(C)が外側になるように積
層し、(1)の５倍延伸シートの反対面にＭＩ４．０のポ
リプロピレン５５重量％に平均粒径１．５μの炭酸カル
シウム４５重量％を混合した組成物(B)を別の押出機で
溶融混練し、押出積層し、ついで６０℃まで冷却後、１
６２℃まで加熱し、テンターで横方向に７．５倍延伸
し、１６５℃でアニーリング処理し、６０℃まで冷却
し、耳部をスリツトして４層（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ；肉厚１
０／３０／７０／３５ミクロン）構造の合成紙を得た。

この合成紙の表面Ｃのベツク指数は６，８００秒であ
り、支持体としての白色度が９５．６％であつた。

また、表面層Ｃの樹脂表面１３より突出している突出物
の長径ｌが５０ミクロン以上の突起個数は０．１m²当り
４個であり、高さ２０ミクロン以上のものは０．１m²当
り１個であつた。

例２ (1)メルトインデツクス（ＭＩ）０．８のポリプロピレ
ン７９重量％、高密度ポリエチレン５重量％の混合物に
平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６重量％を
配合(A)し、２７０℃に設定した押出機にて混練後、シ
ート状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シー
トを得た。このシートを、１４０℃に加熱後、縦方向に
５倍延伸した。

(2)ＭＩ４．０ｇ／１０分のポリプロピレン97.5重量％
に平均粒径０．３μの硫酸バリウム２．５重量％を混合
した組成物(C)とＭＩ４．０のポリプロピレン５５重量
％に平均粒径１．５μの炭酸カルシウム４５重量％を混
合した組成物(B)とを別々の押出機で溶融混練し、ダイ
内で積層して共押出したシートを(1)の５倍延伸シート
の片面に(C)が外側となるように積層し、(1)の５倍延伸
シートの反対面にＭＩ４．０のポリプロピレン５５重量
％に平均粒径１．５μの炭酸カルシウム４５重量％を混
合した組成物(B)とを別の押出機で溶融混練し、押出積
層しついで６０℃まで冷却後、１６２℃まで加熱し、テ
ンターで横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニーリ
ング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリツトして４
層（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ；肉厚１０／３０／７０／３５ミク
ロン）構造の合成紙を得た。

この合成紙の表面Ｃのベツク指数は５，７００秒であ
り、支持体としての白色度が９６．０％であつた。

また、表面層Ｃの樹脂表面１３より突出している突出物
の長径ｌが５０ミクロン以上の突起個数は０．１m²当り
７個であり、高さ２０ミクロン以上のものは０．１m²当
り２個であつた。

例３表面層(C)の組成物として、ＭＩ４．０のポリプロピレ
ンの代りに、ポリプロピレン９８重量％と平均粒径０．
２５ミクロンのＴiＯ_２２重量％との混合物を用いる
他は例１と同様にして表１に示す物性の合成紙を得た。

例４ダイのスリツト幅を変更する他は例１と同様にして肉厚
がＣ／Ｂ／Ａ／Ｂ：４／３０／７０／３５ミクロンの４
層構造の合成紙を得た。

例５ (1)メルトインデツクス（ＭＩ）０．８のポリプロピレ
ン７９重量％、高密度ポリエチレン５重量％の混合物に
平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６重量％を
配合(A)し、２７０℃に設定した押出機にて混練後、シ
ート状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シー
トを得た。このシートを、１４０℃に加熱後、縦方向に
５倍延伸した。

(2)ＭＩ４．０のポリプロピレン５５重量％に平均粒径
１．５ミクロンの炭酸カルシウム４５重量％を混合した
組成物(B)を押出機で溶融混練し、ダイよりシート状に
押し出し、(1)の５倍延伸シートの両面に積層し、つい
で６０℃まで冷却後、１６２℃まで加熱し、テンターで
横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニーリング処理
した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリツトして、３層
構造（Ｂ／Ａ／Ｂ；肉厚３５／７０／３５ミクロン）の
合成紙を得た。

例６表面層(C)の組成物として平均粒径が１．８ミクロンの
炭酸カルシウム６重量％とＭＩ４．０のポリプロピレン
９４重量％の混合物を用いる他は例１と同様にして表１
に示す物性の合成紙を得た。

例７実施例１において、ダイのスリツト幅を変更する他は例
１と同様にして表１に示す物性の合成紙を得た。

例８例５で得た合成紙（密度0.775ｇ／cm³）を、由利ロール
機械(株)製スーパーカレンダー〔（商品名）２５０mm
幅、３段ロール〕を使用し、線圧２５０kg／cmでカレン
ダー処理し、密度0.853ｇ／cm³、表面平滑度4400秒の合
成紙を得た。

なお、突出物の突出個数の測定は次の方法で行つた。

(1)２０cm×２５cmに断裁した合成紙試料の表面に斜光
線をあて、突出部分を目視で捜しマークをつける。

(2)マークがつけられた突出部分を、倍率２５倍に設定
した実体顕微鏡で観察し、ＰＥＡＫスケールルーペのN
o.２スケールで測定し、長径が５０μｍ以上のものの個
数を数える。

(3)これを２枚の試料について行い、合計個数を０．１m
²当りの突起個数(径)とする。

(4)この突起部を全数(株)小坂研究所製三次元粗さ解析
装置Ｍodel ＳＰＡ・１１（商品名）で測定し、高さが
２０μ以上のものを０．１m²当りの突起個数(高)とす
る。

実施例１例１で得た合成紙支持体の表面層(C)側に、下記組成の
塗工剤を固型分で約１０ｇ／m²となるように塗工し、乾
燥して支持体上に画像受容層（肉厚約１０ミクロン）を
設けた画像受容シートを得た。

ポリエステル樹脂エマルジヨン４０部（樹脂濃度５０％）炭酸カルシウム２０部水４０〃実施例２〜４、比較例１〜３支持体として例１の合成紙の代りに、例２〜例７で得た
合成紙を用いる他は実施例１と同様にして画像受容シー
トを得た。

実施例５塗工剤として、アクリル酸エステル・スチレン・アクリ
ル酸共重合体水性エマルジヨンを用いる他は実施例１と
同様にして上質紙に塗布乾燥して、受容シートを作成し
た。

比較例４例８で得た合成紙を支持体として用いる他は実施例１と
同様にして画像受容シートを得た。

比較例５実施例１で得た画像受容シートを、スーパーカレンダー
（２５０mm幅、３段ロール）を使用し、線圧２５０kg／
cmでカレンダー処理し、画像受容シートを得た。

これら熱転写用画像受容シートを次の方法で評価した。
結果を表１に示す。

画像の判定方法： (1)各実施例、比較例で作成した画像受容シートと昇華
性染料（商品名、Ｋayaset Ｂluee 136,日本化薬製）
を塗布乾燥した転写紙を重ね合せ、１２０℃で５秒間加
熱し画像を得る。

(2)得られた画像の濃度と白抜け程度を下記の５段階で
評価した。

(3)評価基準 5. 大変良い 4. 良い 3. 実用上支障は無い 2. 実用上問題有る 1. 悪い実施例６ (1)メルトインデツクス（ＭＩ）０．８のポリプロピレ
ン７９重量％、高密度ポリエチレン５重量％の混合物に
平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６重量％を
配合(A)し、２７０℃に設定した押出機にて混練後、シ
ート状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シー
トを得た。このシートを、１４０℃に加熱後、縦方向に
５倍延伸した。

(2)Ｍ１４．０ｇ／１０分のポリプロピレン５０重量％
に密度０．９６ｇ／cm³の高密度ポリエチレン５０重量
％を混合した組成物(C)とＭ１４．０のポリプロピレン
５５重量％に平均粒径１５μの炭酸カルシウム４５重量
％を混合した組成物(B)とを別々の押出機で溶融混練
し、ダイ内で積層して共押出したシートを(1)の５倍延
伸シートの片面に(C)が外側となるように積層し、(1)の
５倍延伸シートの反対面にＭＩ４．０のポリプロピレン
５５重量％に平均粒径１．５μの炭酸カルシウム４５重
量％を混合した組成物(B)とを別の押出機で溶融混練
し、押出積層しついで６０℃まで冷却後、１６２℃まで
加熱し、テンターで横方向に７．５倍延伸し、１６５℃
でアニーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリ
ツトして４層（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ；肉厚10／３０／７０／
３５ミクロン）構造の合成紙を得た。

この合成紙の表面Ｃのベツク指数は２，４００秒であ
り、支持体として白色度が９５．７％であつた。

また、表面層Ｃの樹脂表面１３より突出している無機微
細粉末の長径ｌが５０ミクロン以上の突起個数は０．１
m²当り５個であり、高さ２０ミクロン以上のものは０．
１m²当り１個であつた。

この合成紙支持体の表面層(C)側に、下記組成の塗工剤
を固型分で約１０ｇ／m²となるように塗工し、乾燥して
支持体上に画像受容層（肉厚約１０ミクロン）を設けた
画像受容シートを得た。

ポリエステル樹脂エマルジヨン４５部（樹脂濃度５０％）炭酸カルシウム２０部水４０〃この画像受容シートを実施例１と同様の方法で評価した
画像は、濃度、白抜の程度とも５であつた。

なお平坦面１７とは、第３図、第４図および第５図に示
すように突出物１４の頂点１５から突出物の長径方向に
約２mm離れた点１６−ａ、１６−ｂを中心にして長径
(ｌ)に垂直な４mmの線分１６′上を安立電気(株)製連
続厚み計ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＭＩＣＲＯＭＥＴＥＲ
Ｋ−３０６Ａ（商品名）で測定し、その頂点を通る水平
面とこの水平面と直角に交りかつ１６′を含む面とより
なる基準ライン１６，１６を含む平面をいう。

但し、連続厚み計で線分１６′上を測定した頂点と、最
低点の差が１０μ以上有る場合は１６−ａもしくは１６
−ｂの近傍に新たに中心点１６−ａもしくは１６−ｂを
設けて同様の手順により平坦面１７を求める。

〔発明の効果〕

本発明においては、画像受容シートの支持体として、微
細な空隙を有する二軸延伸フィルムよりなる基材層
（Ａ）の表面に、無機微細粉末を８〜６５重量％含有す
る熱可塑性樹脂フィルムの一軸延伸物よりなる紙状層
（Ｂ）を設け、更にこの紙状層（Ｂ）の表面に無機微細
粉末を含まないか、もしくは平均粒径が１ミクロン以下
の無機微細粉末を３重量％以下含有する肉厚が３〜１５
ミクロンの熱可塑性樹脂フィルムの一軸延伸物を表面層
（Ｃ）とした構造の多層フィルムよりなる合成紙を用
い、画像受容層が設けられる側の合成紙の前記表面層
（Ｃ）の表面の平坦面より突出した突起物の幅が５０ミ
クロン以上のもの、および高さが２０ミクロン以上のも
のの数を少なくしたので、次の利点を有する。

支持体として表面層（Ｃ）のない従来の合成紙(紙
状層／基材層)を用いた画像受容シート（比較例１）と
比較して、本発明のものは画像の白抜けが少ない。

支持体の無機微細粉末を含有しない表面層（Ｃ）の
肉厚を２０ミクロンと厚くして支持体の表面の平滑度を
高く（１００００秒以上）してうねりを少なくした支持
体を用いた画像受容シート（比較例３）は印字時、ブロ
ッキングが起こり、転写シート（インキリボン）の剥離
時に逆トラッピングが生じ、画像濃度が低下するが、本
発明においては、支持体の表面層（Ｃ）の肉厚を３〜１
５ミクロンとすることにより紙状層（Ｂ）の無機微細粉
末の凹凸が表面層（Ｃ）の平滑性を低下させる効果を有
し、印字時にトラッキングが生じないので鮮明な画像が
得られる。

従来の支持体の合成紙（紙状層／基材層）の表面を
をスパーカレンダーがけして平滑にしても（比較例４）
白抜けが生じる。

本発明品（実施例１〜６）では白抜けが少なく、鮮明が
画像が得られる。

支持体は、基材層に存在する微細な空隙と、紙状層に存
在する無機微細粉末の存在により白色度が９０％以上で
あるので画像受容シートに印字された画像が見映えす
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、転写感熱記録装置の平面図、第２図は支持体
の断面図、第３図は支持体の部分断面図、第４図は表面
層を設けない支持体の部分断面図、第５図は平坦面を決
定する方法を示す部分平面図である。図中、１は熱転写記録用画像受容シート、１１は画像受
容層、１２は支持体、２は転写体、１４は突出物であ
る。Ａは基材層、Ｂは紙状層、Ｃは表面層である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 8305−2Ｈ１０１Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複層構造の合成紙よりなる支持体の表面に
０．５〜２０ミクロンの肉厚の画像受容層が設けられた
熱転写記録用画像受容シートにおいて、前記支持体は次
の〜のことを満足することを特徴とする熱転写記録
用画像受容シート。支持体の白色度は９０％以上である。支持体は、微細な空隙を有する二軸延伸フィルム基
材層（Ａ）上に、無機微細粉末を８〜６５重量％含有す
る熱可塑性樹脂フィルムの一軸延伸物よりなる紙状層
（Ｂ）を設け、更に、この紙状層（Ｂ）の表面に無機微
細粉末を含まないか、もしくは、平均粒径が１ミクロン
以下の無機微細粉末を３重量％以下含有する肉厚が３〜
１５ミクロンの熱可塑性樹脂フィルムの一軸延伸物を表
面層（Ｃ）として設けた構造（Ｃ／Ｂ／Ａ）の合成紙で
ある。画像受容層が設けられる側の支持体の表面層（Ｃ）
は、該表面層の平坦面より突出した突出物の長径が５０
ミクロン以上のものが０．１m²当り０〜１０個であり、
かつ、該表面層よりの突出物の突出高さが、２０ミクロ
ン以上であるものが０．１m²当たり０〜５個である。