JP3026703B2 - 熱転写画像受容シート用支持体 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写画像受容シート
に用いられる支持体に関するものであり、該支持体の表
面に熱転写受容層を設けた熱転写画像受容シートにおい
ては、光沢度が高く、かつ表面の肌荒れ感の少ない鮮明
な画像を得ることができる。
に用いられる支持体に関するものであり、該支持体の表
面に熱転写受容層を設けた熱転写画像受容シートにおい
ては、光沢度が高く、かつ表面の肌荒れ感の少ない鮮明
な画像を得ることができる。
【０００２】
【従来の技術】一般に熱転写記録法は、昇華性又は気化
性染料を含有する色材層及びそれを支持する基体からな
る熱転写（インクリボン）を加熱して、色材層中に含ま
れる染料を昇華又は気化させ、これらを画像受容記録シ
ートを染着させ、それにより染料画像を形成させること
によって行なわれている。具体的には、図３に示すよう
に、昇華性又は気化性染料を含有する色材層５及びそれ
を支持する基体４からなる熱転写１と、熱転写画像受容
層６及びその支持体７からなる画像受容記録シート２と
を、ドラム８と熱源３との間に挟着させて、サーマルヘ
ッド等の電気信号にて制御可能な熱源３によって色材層
５を加熱すれば、色材層５中に含まれる染料が昇華又は
気化して、画像受容記録シート２の画像受容層６上に染
着し、感熱記録転写が行なわれる。
性染料を含有する色材層及びそれを支持する基体からな
る熱転写（インクリボン）を加熱して、色材層中に含ま
れる染料を昇華又は気化させ、これらを画像受容記録シ
ートを染着させ、それにより染料画像を形成させること
によって行なわれている。具体的には、図３に示すよう
に、昇華性又は気化性染料を含有する色材層５及びそれ
を支持する基体４からなる熱転写１と、熱転写画像受容
層６及びその支持体７からなる画像受容記録シート２と
を、ドラム８と熱源３との間に挟着させて、サーマルヘ
ッド等の電気信号にて制御可能な熱源３によって色材層
５を加熱すれば、色材層５中に含まれる染料が昇華又は
気化して、画像受容記録シート２の画像受容層６上に染
着し、感熱記録転写が行なわれる。
【０００３】前記画像受容層６の素材は、そこに染着さ
せる色材の種類によって異なっている。例えば、色材が
熱溶融型の場合には、支持体７そのものを画像受容記録
シート２の画像受容層６として用いても良く、また、色
材が昇華性分散染料型の場合には、ポリエステル等の高
分子材料コート層を画像受容層６としてそれぞれ用いる
ことができる。画像受容記録シート２の支持体７として
は、パルプ紙や無機微細粉末を含有するプロピレン系樹
脂の延伸フィルムよりなる不透明の合成紙（特公昭４６
−４０７９４号公報）、或いは透明なポリエチレンテレ
フタレートフィルム又は透明なポリオレフィンフィルム
の表面にシリカや炭酸カルシウム等の無機化合物をバイ
ンダーと共に塗布し、それにより白色度及び染着性を高
めた塗工合成紙が用いられている。
せる色材の種類によって異なっている。例えば、色材が
熱溶融型の場合には、支持体７そのものを画像受容記録
シート２の画像受容層６として用いても良く、また、色
材が昇華性分散染料型の場合には、ポリエステル等の高
分子材料コート層を画像受容層６としてそれぞれ用いる
ことができる。画像受容記録シート２の支持体７として
は、パルプ紙や無機微細粉末を含有するプロピレン系樹
脂の延伸フィルムよりなる不透明の合成紙（特公昭４６
−４０７９４号公報）、或いは透明なポリエチレンテレ
フタレートフィルム又は透明なポリオレフィンフィルム
の表面にシリカや炭酸カルシウム等の無機化合物をバイ
ンダーと共に塗布し、それにより白色度及び染着性を高
めた塗工合成紙が用いられている。
【０００４】しかし、感熱転写後の画像受容記録シート
のアフターユース（複写、鉛筆筆記性、保存性等）を考
慮した場合、支持体としては、強度、寸法安定性、印字
ヘッドとの密着性等の面から、内部にマイクロボイドを
多数有し、無機微細粉末含有ポリオレフィン樹脂フィル
ムを延伸することにより得られる合成紙であることが好
ましいとされている（特開昭６０−２４５５９３号、特
開昭６１−１１２６９３号、特開昭６３−１９３８３６
号各公報）。このような無機微細粉末含有ポリオレフィ
ン樹脂フィルムを延伸して得られる合成紙は、不透明性
及びソフト感を出し、印字ヘッドとの密着性、給排紙性
を良好なものにするために、素材のポリオレフィン樹脂
の融点よりも低い温度でフィルムを延伸してフィルム内
部にマイクロボイドを形成させている。
のアフターユース（複写、鉛筆筆記性、保存性等）を考
慮した場合、支持体としては、強度、寸法安定性、印字
ヘッドとの密着性等の面から、内部にマイクロボイドを
多数有し、無機微細粉末含有ポリオレフィン樹脂フィル
ムを延伸することにより得られる合成紙であることが好
ましいとされている（特開昭６０−２４５５９３号、特
開昭６１−１１２６９３号、特開昭６３−１９３８３６
号各公報）。このような無機微細粉末含有ポリオレフィ
ン樹脂フィルムを延伸して得られる合成紙は、不透明性
及びソフト感を出し、印字ヘッドとの密着性、給排紙性
を良好なものにするために、素材のポリオレフィン樹脂
の融点よりも低い温度でフィルムを延伸してフィルム内
部にマイクロボイドを形成させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、熱転写画像受容
シートとして、表面光沢感の強いものが要求されるよう
になってきた。光沢度を上げる手段としては、支持体と
して表面層に実質的に無機充填剤を含まないフィルム層
を設けた合成紙を用いることが好ましいが、熱転写画像
受容シートとしては、光沢感があっても支持体の表面の
微少なうねりによる肌荒れ感があると、印字の画像の光
沢感が損われてしまう。
シートとして、表面光沢感の強いものが要求されるよう
になってきた。光沢度を上げる手段としては、支持体と
して表面層に実質的に無機充填剤を含まないフィルム層
を設けた合成紙を用いることが好ましいが、熱転写画像
受容シートとしては、光沢感があっても支持体の表面の
微少なうねりによる肌荒れ感があると、印字の画像の光
沢感が損われてしまう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑みて鋭意研究を重ねた結果、無機微細粉末を含有する
微多孔の熱可塑性樹脂の二軸延伸樹脂フィルムを基材層
とし、その表面に三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）が
０．５μｍ以下の熱可塑性樹脂フィルムが接着した構造
で、Ｓλａ＝２πＳＲａ／ＳΔａ（ＳＲａ；３次元中心
面平均粗さ、ＳΔａ；３次元平均傾斜勾配）で定義され
る空間平均波長（Ｓλａ）と、表面の肌荒れ感とは相関
があることを見い出し、この平均空間波長が１００μｍ
以下で、かつ、ＪＩＳ Ｐ−８１４２（７５度で測定）
で測定した光沢度が９３％以上であるものを熱転写画像
受容シート用支持体としたものは、熱転写画像受容シー
トとして、画像の光沢が高く、表面の微妙なうねりによ
る肌荒れ感が少ないとの知見を得て、本発明を完成する
に到った。
鑑みて鋭意研究を重ねた結果、無機微細粉末を含有する
微多孔の熱可塑性樹脂の二軸延伸樹脂フィルムを基材層
とし、その表面に三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）が
０．５μｍ以下の熱可塑性樹脂フィルムが接着した構造
で、Ｓλａ＝２πＳＲａ／ＳΔａ（ＳＲａ；３次元中心
面平均粗さ、ＳΔａ；３次元平均傾斜勾配）で定義され
る空間平均波長（Ｓλａ）と、表面の肌荒れ感とは相関
があることを見い出し、この平均空間波長が１００μｍ
以下で、かつ、ＪＩＳ Ｐ−８１４２（７５度で測定）
で測定した光沢度が９３％以上であるものを熱転写画像
受容シート用支持体としたものは、熱転写画像受容シー
トとして、画像の光沢が高く、表面の微妙なうねりによ
る肌荒れ感が少ないとの知見を得て、本発明を完成する
に到った。
【０００７】すなわち、本発明の熱転写画像受容シート
用支持体は、無機微細粉末を１０〜４５重量％含有する
微多孔の熱可塑性樹脂の二軸延伸樹脂フィルムを基材層
（Ｂ）とし、この基材層の表面に無機微細粉末を含有し
ない熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを表面層（Ａ）と
して設けた複層構造の樹脂積層体フィルムで、熱転写受
容層が設けられる表面層（Ａ）の三次元中心面平均粗さ
（ＳＲａ）が、ＪＩＳＢ−０６０１で測定した値で０．
５μｍ以下であり、Ｓλａ＝２πＳＲａ／ＳΔａ（ＳΔ
ａ；３次元平均傾斜勾配）で定義される空間平均波長
（Ｓλａ）が１００μｍ以下であり、またＪＩＳ Ｐ−
８１４２で測定した光沢度が９３％以上であるものが挙
げられる。
用支持体は、無機微細粉末を１０〜４５重量％含有する
微多孔の熱可塑性樹脂の二軸延伸樹脂フィルムを基材層
（Ｂ）とし、この基材層の表面に無機微細粉末を含有し
ない熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを表面層（Ａ）と
して設けた複層構造の樹脂積層体フィルムで、熱転写受
容層が設けられる表面層（Ａ）の三次元中心面平均粗さ
（ＳＲａ）が、ＪＩＳＢ−０６０１で測定した値で０．
５μｍ以下であり、Ｓλａ＝２πＳＲａ／ＳΔａ（ＳΔ
ａ；３次元平均傾斜勾配）で定義される空間平均波長
（Ｓλａ）が１００μｍ以下であり、またＪＩＳ Ｐ−
８１４２で測定した光沢度が９３％以上であるものが挙
げられる。
【０００８】基材層、表面層に用いる熱可塑性樹脂とし
ては、ポリオレフィン（ポリオレフィンとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・ブ
テン−１共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、
ポリスチレン等が利用できる。）及び、ナイロン６、ナ
イロン６，６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンフタレート等の他の熱可塑性樹脂も
使用できるが、コスト面、光沢面からはプロピレン単独
重合体、エチレン含量が０．５〜８重量％のエチレン・
プロピレンランダム共重合体、エチレン含量が０．５〜
８重量％、ブテン−１含量が４〜１２重量％、プロピレ
ン含量が８０〜９５．５重量％のエチレン・プロピレン
・ブテン−１ランダム共重合体より選ばれたポリプロピ
レン系樹脂が好ましい。
ては、ポリオレフィン（ポリオレフィンとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・ブ
テン−１共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、
ポリスチレン等が利用できる。）及び、ナイロン６、ナ
イロン６，６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンフタレート等の他の熱可塑性樹脂も
使用できるが、コスト面、光沢面からはプロピレン単独
重合体、エチレン含量が０．５〜８重量％のエチレン・
プロピレンランダム共重合体、エチレン含量が０．５〜
８重量％、ブテン−１含量が４〜１２重量％、プロピレ
ン含量が８０〜９５．５重量％のエチレン・プロピレン
・ブテン−１ランダム共重合体より選ばれたポリプロピ
レン系樹脂が好ましい。
【０００９】無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、
焼成クレイ、ケイ藻土、タルク、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、硫酸アルミニウム、シリカ等の平均粒径が３μｍ
以下のものが支持体の三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）
を０．５μｍ以下の範囲にするのに好ましい。本発明の
支持体７は、最外表面層、基材層の他に他の層、例えば
パルプ抄紙やポリエチレンテレフタレートよりなるバッ
キング層、無機微細粉末含有ポリプロピレンの一軸延伸
フィルムよりなる紙状層または裏面層等を設けてもよ
い。図２に示す支持体７は、二軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムよりなる最外表面層８、無機微細粉末含有
ポリプロピレン系樹脂の二軸延伸微多孔フィルムよりな
る基材層９、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムよ
りなる裏面層１０、よりなる三層構造の積層二軸延伸フ
ィルムＡを、パルプ抄紙１１をバッキング層として表裏
対称に貼合したものである。この支持体７の一方の最外
表面層８の表面に熱転写画像受容層６を設けることによ
り熱転写画像受容シート２が得られる。
焼成クレイ、ケイ藻土、タルク、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、硫酸アルミニウム、シリカ等の平均粒径が３μｍ
以下のものが支持体の三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）
を０．５μｍ以下の範囲にするのに好ましい。本発明の
支持体７は、最外表面層、基材層の他に他の層、例えば
パルプ抄紙やポリエチレンテレフタレートよりなるバッ
キング層、無機微細粉末含有ポリプロピレンの一軸延伸
フィルムよりなる紙状層または裏面層等を設けてもよ
い。図２に示す支持体７は、二軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムよりなる最外表面層８、無機微細粉末含有
ポリプロピレン系樹脂の二軸延伸微多孔フィルムよりな
る基材層９、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムよ
りなる裏面層１０、よりなる三層構造の積層二軸延伸フ
ィルムＡを、パルプ抄紙１１をバッキング層として表裏
対称に貼合したものである。この支持体７の一方の最外
表面層８の表面に熱転写画像受容層６を設けることによ
り熱転写画像受容シート２が得られる。
【００１０】最外表面層の肉厚は、１．５μｍを越える
ことが高光沢面からより好ましくは２〜１０μｍであ
る。支持体は、例えば、無機微細粉末を含有しない熱可
塑性樹脂と、無機微細粉末を１０〜４５重量％含有する
熱可塑性樹脂をそれぞれ別々の押出機で溶融混練し、つ
いで一台のダイに供給し、ダイ内で溶融ラミネートした
のち、ダイよりラミネート物を共押出し、このラミネー
ト物を熱可塑性樹脂の融点よりも３０〜１００℃低い温
度まで冷却し、再び融点近傍の温度に再加熱し、逐次ま
たは同時に縦方向に３〜８倍、横方向に３〜１２倍、二
軸延伸することにより得られる。また、無機微細粉末を
含有しない熱可塑性樹脂と、無機微細粉末を１０〜４５
重量％含有する熱可塑性樹脂をそれぞれ別々の押出機、
二軸延伸機を用いて延伸したフィルムを、接着剤を用い
て貼り合わせても得られる。
ことが高光沢面からより好ましくは２〜１０μｍであ
る。支持体は、例えば、無機微細粉末を含有しない熱可
塑性樹脂と、無機微細粉末を１０〜４５重量％含有する
熱可塑性樹脂をそれぞれ別々の押出機で溶融混練し、つ
いで一台のダイに供給し、ダイ内で溶融ラミネートした
のち、ダイよりラミネート物を共押出し、このラミネー
ト物を熱可塑性樹脂の融点よりも３０〜１００℃低い温
度まで冷却し、再び融点近傍の温度に再加熱し、逐次ま
たは同時に縦方向に３〜８倍、横方向に３〜１２倍、二
軸延伸することにより得られる。また、無機微細粉末を
含有しない熱可塑性樹脂と、無機微細粉末を１０〜４５
重量％含有する熱可塑性樹脂をそれぞれ別々の押出機、
二軸延伸機を用いて延伸したフィルムを、接着剤を用い
て貼り合わせても得られる。
【００１１】この支持体７は、その熱転写画像受容層６
が設けられる側の表面層（Ａ）の三次元中心面平均粗さ
が０．５μｍ以下、好ましくは０．４５〜０．３０μｍ
で、空間平均波長（Ｓλａ）が１００μｍ以下、好まし
くは５５〜７５μｍであり、光沢度が９３％以上のもの
である。この条件を満す支持体であると、高速印字性、
高光沢な印字画像が得られ、肌荒れ感がない。この支持
体の基材層は無機微細粉末を核とし、延伸により微細な
ボイドが生じている。このことが支持体のクッション性
を良くし、熱転写画像受容シートとこれらダイとの接触
を良好とし、高い濃度の画像がえられる。この支持体の
ベック平滑度（ＪＩＳ Ｐ−８１１９）は、１１，００
０〜２０，０００秒であるのが好ましい。
が設けられる側の表面層（Ａ）の三次元中心面平均粗さ
が０．５μｍ以下、好ましくは０．４５〜０．３０μｍ
で、空間平均波長（Ｓλａ）が１００μｍ以下、好まし
くは５５〜７５μｍであり、光沢度が９３％以上のもの
である。この条件を満す支持体であると、高速印字性、
高光沢な印字画像が得られ、肌荒れ感がない。この支持
体の基材層は無機微細粉末を核とし、延伸により微細な
ボイドが生じている。このことが支持体のクッション性
を良くし、熱転写画像受容シートとこれらダイとの接触
を良好とし、高い濃度の画像がえられる。この支持体の
ベック平滑度（ＪＩＳ Ｐ−８１１９）は、１１，００
０〜２０，０００秒であるのが好ましい。
【００１２】ベック平滑度が高い程、発色濃度が高く、
高速印字できる。この支持体の不透明度は７０％以上で
あるのが好ましい。不透明度が高い程、画像のコントラ
ストが引き立ち、視覚に訴えやすい。しかし、用途によ
っては半透明（不透明度が４０〜６５％）が好まれるこ
ともある。支持体の密度、圧縮率は相関があり、マイク
ロボイドが多いほど密度は小さくなり、圧縮率は高くな
る。支持体のボイド率（空隙率）は１８〜４５％相当と
なる。ここでボイド率（Ｖ）は、延伸前のフィルムの密
度（ρ0 ）と延伸後のフィルムの密度（ρ）から次式で
算出される。
高速印字できる。この支持体の不透明度は７０％以上で
あるのが好ましい。不透明度が高い程、画像のコントラ
ストが引き立ち、視覚に訴えやすい。しかし、用途によ
っては半透明（不透明度が４０〜６５％）が好まれるこ
ともある。支持体の密度、圧縮率は相関があり、マイク
ロボイドが多いほど密度は小さくなり、圧縮率は高くな
る。支持体のボイド率（空隙率）は１８〜４５％相当と
なる。ここでボイド率（Ｖ）は、延伸前のフィルムの密
度（ρ0 ）と延伸後のフィルムの密度（ρ）から次式で
算出される。
【００１３】
【式１】 支持体の密度（ＪＩＳ Ｐ−８１１８）が小さくなる
程、圧縮率が高い程、感熱転写記録シートとサーマルヘ
ッドとの当接性に優れ、発色濃度は高い。
程、圧縮率が高い程、感熱転写記録シートとサーマルヘ
ッドとの当接性に優れ、発色濃度は高い。
【００１４】この支持体の表面に、熱転写画像受容層を
設けることにより、感熱転写画像受容シートが得られ
る。熱転写画像受容層形成材としては、顔料を含む熱溶
融型色材に対して転写性の良好なものとしては、アクリ
ル系樹脂及びポリオレフィン系の高分子材料が用いられ
る。また、昇華性または気化性染料に対して可染性を示
す樹脂としては、ポリエステル等の高分子材料や活性白
土の様な材料を用いられる。例えば、 ａ）．アクリル系共重合体樹脂 ｂ）．下記１）〜３）の混合物 １） アクリル系共重合体樹脂 ２） アミノ基を有するアミノ化合物 ３） エポキシ化合物 ｃ）．上記ａ）またはｂ）と無機または有機系の充填材
（フィラー）の混合物等が用いられる。
設けることにより、感熱転写画像受容シートが得られ
る。熱転写画像受容層形成材としては、顔料を含む熱溶
融型色材に対して転写性の良好なものとしては、アクリ
ル系樹脂及びポリオレフィン系の高分子材料が用いられ
る。また、昇華性または気化性染料に対して可染性を示
す樹脂としては、ポリエステル等の高分子材料や活性白
土の様な材料を用いられる。例えば、 ａ）．アクリル系共重合体樹脂 ｂ）．下記１）〜３）の混合物 １） アクリル系共重合体樹脂 ２） アミノ基を有するアミノ化合物 ３） エポキシ化合物 ｃ）．上記ａ）またはｂ）と無機または有機系の充填材
（フィラー）の混合物等が用いられる。
【００１５】アクリル系共重合体樹脂の単量体の例とし
ては、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチル
アミノエチルメタクリレート、ジブチルアミノエチルア
クリレート、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、ジ
エチルアミノエチルメタクリルアミド、ジメチルアミノ
エチルメタクリアミド等が挙げられる。アクリル系共重
合体樹脂の他のビニル単量体としては、スチレン、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸第三ブチル、メタクリル酸エチル、塩
化ビニル、エチレン、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、アクリロニトリル、メタクリルアミド等が挙げ
られる。
ては、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチル
アミノエチルメタクリレート、ジブチルアミノエチルア
クリレート、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、ジ
エチルアミノエチルメタクリルアミド、ジメチルアミノ
エチルメタクリアミド等が挙げられる。アクリル系共重
合体樹脂の他のビニル単量体としては、スチレン、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸第三ブチル、メタクリル酸エチル、塩
化ビニル、エチレン、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、アクリロニトリル、メタクリルアミド等が挙げ
られる。
【００１６】上記ｂ）成分のアミノ系化合物としては、
ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラクミン等の
ポリアルキレンポリアミン、ポリエチレンイミン、エチ
レン尿素、ポリアミンポリアミドのエビクロルヒドリン
付加物（商品名としてはディックハーキュレス社のカイ
メン−５５７Ｈ、荒川林産化学工業（株）のＡＦ−１０
０）、ポリアミンポリアミドの芳香族グリシジルエーテ
ルまたはエステル付加物（商品名としては三和化学
（株）のサンマイド３５２、３５１およびＸ−２３００
−７５、シエル化学（株）のエピキュア−３２５５）等
が利用できる。
ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラクミン等の
ポリアルキレンポリアミン、ポリエチレンイミン、エチ
レン尿素、ポリアミンポリアミドのエビクロルヒドリン
付加物（商品名としてはディックハーキュレス社のカイ
メン−５５７Ｈ、荒川林産化学工業（株）のＡＦ−１０
０）、ポリアミンポリアミドの芳香族グリシジルエーテ
ルまたはエステル付加物（商品名としては三和化学
（株）のサンマイド３５２、３５１およびＸ−２３００
−７５、シエル化学（株）のエピキュア−３２５５）等
が利用できる。
【００１７】また、上記ｂ）成分のエポキシ化合物とし
ては、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビス
フェノールＦのジグリシジルエーテル、フタル酸ジグリ
シジルエステル、ポリプロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエ
ーテル等が利用できる。上記ｃ）成分の無機フィラーと
しては、平均粒径０．５μｍ以下のホワイトカーボンな
どの合成シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルク、硫
酸アルミニウム、二酸化チタン、酸化亜鉛などの無機顔
料が利用でき、好ましくはホワイトカーボンなどの合成
シリカ、軽質の炭酸カルシウムなどの無機顔料で平均粒
径０．２μｍ以下のものが利用できる。
ては、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビス
フェノールＦのジグリシジルエーテル、フタル酸ジグリ
シジルエステル、ポリプロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエ
ーテル等が利用できる。上記ｃ）成分の無機フィラーと
しては、平均粒径０．５μｍ以下のホワイトカーボンな
どの合成シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルク、硫
酸アルミニウム、二酸化チタン、酸化亜鉛などの無機顔
料が利用でき、好ましくはホワイトカーボンなどの合成
シリカ、軽質の炭酸カルシウムなどの無機顔料で平均粒
径０．２μｍ以下のものが利用できる。
【００１８】有機系フィラーとしては、種々の高分子微
粒子が採用されるが、その粒子直径は１０μｍ以下にす
るのがよい。有機系フィラーを構成する高分子として
は、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、ポリ
スチレン、ポリウレタン、尿素・ホルマリン樹脂、メラ
ミン樹脂、フェノール樹脂、イソ（又はジイソ）ブチレ
ン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・無水マレイン
酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアクリ
ル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、スチレン・
ブタジエン・アクリル系共重合体等が挙げられる。
粒子が採用されるが、その粒子直径は１０μｍ以下にす
るのがよい。有機系フィラーを構成する高分子として
は、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、ポリ
スチレン、ポリウレタン、尿素・ホルマリン樹脂、メラ
ミン樹脂、フェノール樹脂、イソ（又はジイソ）ブチレ
ン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・無水マレイン
酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアクリ
ル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、スチレン・
ブタジエン・アクリル系共重合体等が挙げられる。
【００１９】これらのフィラーは通常３０重量％以下の
割合で使用される。特に無機系フィラーはその表面をロ
ート油、ドデシル硫酸ナトリウム、有機アミン、金属石
鹸リグニンスルホン酸ナトリウムなどの非イオン、陽イ
オン又は両性の活性剤で処理することにより、熱転写画
像受容シートのインクとの濡れが良化され好適に使用で
きる。
割合で使用される。特に無機系フィラーはその表面をロ
ート油、ドデシル硫酸ナトリウム、有機アミン、金属石
鹸リグニンスルホン酸ナトリウムなどの非イオン、陽イ
オン又は両性の活性剤で処理することにより、熱転写画
像受容シートのインクとの濡れが良化され好適に使用で
きる。
【００２０】又、 飽和ポリエステルと塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体との混合樹脂が使用される。飽和ポ
リエステルとしては例えばバイロン２００、バイロン２
９０、バイロン６００等（以上，東洋紡製）、ＫＡ−１
０３８Ｃ（荒川化学製）、ＴＰ２２０、ＴＰ２３５（以
上、日本合成製）等が用いられる。塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体は塩化ビニル成分含有率が８５〜９７ｗｔ
％で、重合度が２００〜８００程度のものが好ましい。
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体は必ずしも塩化ビニル
成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体である場合に限ら
ず、ビニルアルコール成分、マレイン酸成分等を含むも
のであっても良い。このような塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体としては例えばエスレックＡ、エスレックＣ、
エスレックＭ（以上、積水化学工業製）、ビニライトＶ
ＡＧＨ、ビニライトＶＹＨＨ、ビニライトＶＭＣＨ、ビ
ニライトＶＹＨＤ、ビニライトＶＹＬＦ、ビニライトＶ
ＹＮＳ、ビニライトＶＭＣＣ、ビニライトＶＭＣＡ、ビ
ニライトＶＡＧＤ、ビニライトＶＥＲＲ、ビニライトＶ
ＲＯＨ（以上、ユニオンカーバイト社製）、デンカビニ
ル１０００ＧＫＴ、デンカビニル１０００Ｌ、デンカビ
ニル１０００ＣＫ、デンカビニル１０００Ａ、デンカビ
ニル１０００ＬＫ2 、デンカビニル１０００ＡＳ、デン
カビニル１０００ＭＴ2 、デンカビニル１０００ＣＳ
Ｋ、デンカビニル１０００ＣＳ、デンカビニル１０００
ＧＫ、デンカビニル１０００ＧＳＫ、デンカビニル１０
００ＧＳ、デンカビニル１０００ＬＴ2 、デンカビニル
１０００Ｄ、デンカビニル１０００Ｗ（以上、電気化学
工業製）等が挙げられる。上記飽和ポリエステルと塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合比は塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し飽和ポリエステ
ル９００〜１００重量部であることが好ましい。
酢酸ビニル共重合体との混合樹脂が使用される。飽和ポ
リエステルとしては例えばバイロン２００、バイロン２
９０、バイロン６００等（以上，東洋紡製）、ＫＡ−１
０３８Ｃ（荒川化学製）、ＴＰ２２０、ＴＰ２３５（以
上、日本合成製）等が用いられる。塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体は塩化ビニル成分含有率が８５〜９７ｗｔ
％で、重合度が２００〜８００程度のものが好ましい。
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体は必ずしも塩化ビニル
成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体である場合に限ら
ず、ビニルアルコール成分、マレイン酸成分等を含むも
のであっても良い。このような塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体としては例えばエスレックＡ、エスレックＣ、
エスレックＭ（以上、積水化学工業製）、ビニライトＶ
ＡＧＨ、ビニライトＶＹＨＨ、ビニライトＶＭＣＨ、ビ
ニライトＶＹＨＤ、ビニライトＶＹＬＦ、ビニライトＶ
ＹＮＳ、ビニライトＶＭＣＣ、ビニライトＶＭＣＡ、ビ
ニライトＶＡＧＤ、ビニライトＶＥＲＲ、ビニライトＶ
ＲＯＨ（以上、ユニオンカーバイト社製）、デンカビニ
ル１０００ＧＫＴ、デンカビニル１０００Ｌ、デンカビ
ニル１０００ＣＫ、デンカビニル１０００Ａ、デンカビ
ニル１０００ＬＫ2 、デンカビニル１０００ＡＳ、デン
カビニル１０００ＭＴ2 、デンカビニル１０００ＣＳ
Ｋ、デンカビニル１０００ＣＳ、デンカビニル１０００
ＧＫ、デンカビニル１０００ＧＳＫ、デンカビニル１０
００ＧＳ、デンカビニル１０００ＬＴ2 、デンカビニル
１０００Ｄ、デンカビニル１０００Ｗ（以上、電気化学
工業製）等が挙げられる。上記飽和ポリエステルと塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合比は塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し飽和ポリエステ
ル９００〜１００重量部であることが好ましい。
【００２１】熱転写画像受容層６は、前記支持体７の最
外表面層８側に塗工、乾燥されて形成される。塗工に
は、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコー
タ、バーコータなどの通常の塗工機、あるいはサイズプ
レス、ゲートロール装置などが用いられる。
外表面層８側に塗工、乾燥されて形成される。塗工に
は、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコー
タ、バーコータなどの通常の塗工機、あるいはサイズプ
レス、ゲートロール装置などが用いられる。
【００２２】熱転写画像受容層の肉厚は、０．２〜２０
μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍである。必要によ
り、熱転写画像受容シート２は更にカレンダー処理によ
り、その表面６をより平滑にされることもある。
μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍである。必要によ
り、熱転写画像受容シート２は更にカレンダー処理によ
り、その表面６をより平滑にされることもある。
【００２３】
【実施例】以下の実施例及び比較例において用いた支持
体は以下の製造例によって製造されたものである。
体は以下の製造例によって製造されたものである。
【００２４】（実施例１）メルトインデックス（ＭＩ）
が、４ｇ／１０分のエチレン（２．６重量％）−プロピ
レンランダム共重合体（融点約１５４℃）（Ａ）、ＭＩ
が０．８ｇ／１０分のエチレン（２．３重量％）−プロ
ピレンランダム共重合体（融点約１５６℃）６５重量
部、高密度ポリエチレン１０重量部および平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム２５重量部の組成物（Ｂ）、上
記ＭＩが、４ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体（Ｃ）とを、それぞれ別々の３台の押出機
で、２５０℃で溶融混練後、一台の共押ダイに供給し、
ダイ内で積層後、シート状に押し出し、冷却ロールで約
６０℃まで冷却し、積層物を得た。この積層物を１４５
℃に再加熱した後、多数のロール群の周速差を利用して
縦方向に５倍延伸し、再び約１５０℃まで再加熱し、テ
ンターで横方向に８．５倍延伸し、１６０℃でアニーリ
ング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットし
て３層（Ａ／Ｂ／Ｃ＝３μｍ／５４μｍ／３μｍ）構造
の合成紙（支持体）を得た。この合成紙のＡ層のベック
平滑度は、１２，８００秒、三次元中心面平均粗さ（Ｓ
Ｒａ）０．４２μｍ、光沢度９３％、空間平均波長（Ｓ
λａ）は６５．３μｍであった。また、この支持体は、
不透明度８４％、密度０．７２ｇ／ｃｍ3 、３２ｋｇ／
ｃｍ2 の応力に対する圧縮率は、２８％であった。
が、４ｇ／１０分のエチレン（２．６重量％）−プロピ
レンランダム共重合体（融点約１５４℃）（Ａ）、ＭＩ
が０．８ｇ／１０分のエチレン（２．３重量％）−プロ
ピレンランダム共重合体（融点約１５６℃）６５重量
部、高密度ポリエチレン１０重量部および平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム２５重量部の組成物（Ｂ）、上
記ＭＩが、４ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体（Ｃ）とを、それぞれ別々の３台の押出機
で、２５０℃で溶融混練後、一台の共押ダイに供給し、
ダイ内で積層後、シート状に押し出し、冷却ロールで約
６０℃まで冷却し、積層物を得た。この積層物を１４５
℃に再加熱した後、多数のロール群の周速差を利用して
縦方向に５倍延伸し、再び約１５０℃まで再加熱し、テ
ンターで横方向に８．５倍延伸し、１６０℃でアニーリ
ング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットし
て３層（Ａ／Ｂ／Ｃ＝３μｍ／５４μｍ／３μｍ）構造
の合成紙（支持体）を得た。この合成紙のＡ層のベック
平滑度は、１２，８００秒、三次元中心面平均粗さ（Ｓ
Ｒａ）０．４２μｍ、光沢度９３％、空間平均波長（Ｓ
λａ）は６５．３μｍであった。また、この支持体は、
不透明度８４％、密度０．７２ｇ／ｃｍ3 、３２ｋｇ／
ｃｍ2 の応力に対する圧縮率は、２８％であった。
【００２５】（実施例２〜３および６）実施例１におい
て、支持体の各層の組成およびダイの開孔度を変える他
は同様にして表１に示す物性の支持体を得た。
て、支持体の各層の組成およびダイの開孔度を変える他
は同様にして表１に示す物性の支持体を得た。
【００２６】（実施例４）実施例１において、組成物
（Ｃ）を用いない他は同様にして表１に示す物性の支持
体を得た。
（Ｃ）を用いない他は同様にして表１に示す物性の支持
体を得た。
【００２７】（実施例５）実施例１において、重質炭酸
カルシウムの代わりに平均粒径０．８μｍの焼成クレー
を用いる他は同様にして表１に示す物性の支持体を得
た。
カルシウムの代わりに平均粒径０．８μｍの焼成クレー
を用いる他は同様にして表１に示す物性の支持体を得
た。
【００２８】（実施例７） メルトインデックス（ＭＩ）が４ｇ／１０分のプロピレ
ン単独重合体（融点１６４〜１６７℃）（Ａ）、ＭＩが
０．８ｇ／１０分のプロピレン単独重合体７３重量部、
高密度ポリエチレン５重量部および平均粒径１．５μｍ
の炭酸カルシウム２２重量部よりなる組成物（Ｂ）、Ｍ
Ｉが４ｇ／１０分のプロピレン単独重合体（Ｃ）とを、
それぞれ別々の押出機で、２６０℃で溶融混練後、一台
の共押ダイに供給し、ダイ内で溶融ラミネートし、これ
を２５０℃で押し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷却
してラミネート物を得た。このラミネート物を１５０℃
に加熱後、多数のロール群の周速差を使用して縦方向に
５．５倍延伸し、再び約１６２℃まで加熱した後、テン
ターを用いて１６２℃まで再加熱した後、横方向に８倍
延伸し、１６５℃でアニーリング処理し、６０℃まで冷
却し、耳部をスリットして３層（Ａ／Ｂ／Ｃ＝４μｍ／
５２μｍ／４μｍ）構造の合成紙（支持体）を得た。こ
のものの密度は０．７３ｇ／ｃｍ3 、不透明度は７８
％、空隙率は２３％、Ａの表面物性はベック平滑度１
４，０００秒、三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）０．４
０μｍ、空間平均波長（Ｓλａ）は、６０．２μｍ、
又、３２ｋｇ／ｃｍ2 の応力に対する圧縮率は２３％で
あり、光沢度（７５度）９５％であった。また、各種の
物性測定は、以下の方法によるものである。 圧縮率： ３２ｋｇ／ｃｍ2 の荷重を加えたときの圧縮量で、次式
によって求めた。
ン単独重合体（融点１６４〜１６７℃）（Ａ）、ＭＩが
０．８ｇ／１０分のプロピレン単独重合体７３重量部、
高密度ポリエチレン５重量部および平均粒径１．５μｍ
の炭酸カルシウム２２重量部よりなる組成物（Ｂ）、Ｍ
Ｉが４ｇ／１０分のプロピレン単独重合体（Ｃ）とを、
それぞれ別々の押出機で、２６０℃で溶融混練後、一台
の共押ダイに供給し、ダイ内で溶融ラミネートし、これ
を２５０℃で押し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷却
してラミネート物を得た。このラミネート物を１５０℃
に加熱後、多数のロール群の周速差を使用して縦方向に
５．５倍延伸し、再び約１６２℃まで加熱した後、テン
ターを用いて１６２℃まで再加熱した後、横方向に８倍
延伸し、１６５℃でアニーリング処理し、６０℃まで冷
却し、耳部をスリットして３層（Ａ／Ｂ／Ｃ＝４μｍ／
５２μｍ／４μｍ）構造の合成紙（支持体）を得た。こ
のものの密度は０．７３ｇ／ｃｍ3 、不透明度は７８
％、空隙率は２３％、Ａの表面物性はベック平滑度１
４，０００秒、三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）０．４
０μｍ、空間平均波長（Ｓλａ）は、６０．２μｍ、
又、３２ｋｇ／ｃｍ2 の応力に対する圧縮率は２３％で
あり、光沢度（７５度）９５％であった。また、各種の
物性測定は、以下の方法によるものである。 圧縮率： ３２ｋｇ／ｃｍ2 の荷重を加えたときの圧縮量で、次式
によって求めた。
【００２９】
【式２】 三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）；小坂研究所三次元粗
さ測定機（ＳＥ−３ＡＫ）と解析装置Ｍｏｄｅｌ ＳＰ
Ａ−１１（商品名）で測定し、三次元中心面平均粗さを
求めた。 空間平均波長（Ｓλａ）；小坂研究所三次元粗さ測定機
（ＳＥ−３ＡＫ）と解析装置Ｍｏｄｅｌ ＳＰＡ−１１
（商品名）で測定し、中心空間波長を求めた。
さ測定機（ＳＥ−３ＡＫ）と解析装置Ｍｏｄｅｌ ＳＰ
Ａ−１１（商品名）で測定し、三次元中心面平均粗さを
求めた。 空間平均波長（Ｓλａ）；小坂研究所三次元粗さ測定機
（ＳＥ−３ＡＫ）と解析装置Ｍｏｄｅｌ ＳＰＡ−１１
（商品名）で測定し、中心空間波長を求めた。
【００３０】＜応用例＞上記熱転写受像紙用支持体の表
面層（Ａ）上に下記組成の熱転写画像受容層を、メイヤ
ーバーコーティングにより乾燥時の厚さが４μｍとなる
ように塗布し、８０℃で３秒間乾燥させて、熱転写画像
受像シートを得た。
面層（Ａ）上に下記組成の熱転写画像受容層を、メイヤ
ーバーコーティングにより乾燥時の厚さが４μｍとなる
ように塗布し、８０℃で３秒間乾燥させて、熱転写画像
受像シートを得た。
【００３１】 飽和ポリエステル （東洋紡バイロン２００Ｔｇ６７℃） ５．３重量部 （東洋紡バイロン２９０Ｔｇ７７℃） ５．３重量部 ビニライトＶＹＨＨ （ユニオンカーバイド製塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体）４．５重量部 酸化チタン （チタン工業社製ＫＡ−１０） １．５重量部 アミノ変性シリコンオイル （信越シリコン製ＫＦ−３９３） １．１重量部 エポキシ変性シリコンオイル （信越シリコン製Ｘ−２２−３４３） １．１重量部 トルエン ３０重量部 メチルエチルケトン ３０重量部 シクロヘキサン ２２重量部 この熱転写画像受容シートの表面肌荒れ感について、目
視で次の５段階で評価した。（肌荒れが小さいほど、数
値が大きい。） ５；大変良い ４；良い ３；実用上支障はない ２；実用上問題がある １；不良 また、この熱転写画像受容シートの表面に、（株）大倉
電機社製印字装置（ドット密度＝６ドット／ｍｍ、印加
電圧＝０．２３Ｗ／ドット）を用いて印字パルス幅を変
えて印字し、得られた印字の階調について目視で、次の
５段階で評価した。 ５；大変良い ４；良い ３；実用上支障はない ２；実用上問題がある １；不良 得られた結果を表１に示す。なお、表中のＰＰはポリプ
ロピレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＣａＣＯ3
は炭酸カルシウム、を示す。
視で次の５段階で評価した。（肌荒れが小さいほど、数
値が大きい。） ５；大変良い ４；良い ３；実用上支障はない ２；実用上問題がある １；不良 また、この熱転写画像受容シートの表面に、（株）大倉
電機社製印字装置（ドット密度＝６ドット／ｍｍ、印加
電圧＝０．２３Ｗ／ドット）を用いて印字パルス幅を変
えて印字し、得られた印字の階調について目視で、次の
５段階で評価した。 ５；大変良い ４；良い ３；実用上支障はない ２；実用上問題がある １；不良 得られた結果を表１に示す。なお、表中のＰＰはポリプ
ロピレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＣａＣＯ3
は炭酸カルシウム、を示す。
【００３２】
【表１】 （実施例９） メルトインデックス（ＭＩ）が、４ｇ／１０分のエ
チレン（２．６重量％）−プロピレンランダム共重合体
（融点約１５４℃）（Ａ）、ＭＩが０．８ｇ／１０分の
エチレン（２．３重量％）−プロピレンランダム共重合
体６５重量部と高密度ポリエチレン１０重量部と平均粒
径１．５μｍの炭酸カルシウム２５重量部よりなる組成
物（Ｂ）、ＭＩが４ｇ／１０分のエチレン−プロピレン
ランダム共重合体（Ｃ）とを、それぞれ別々の押出機
で、２５０℃で溶融混練後、一台の共押ダイに供給し、
冷却ロールで約６０℃まで冷却した。このシートを１４
５℃に加熱後、縦方向に５倍延伸した。 ＭＩ ４ｇ／１０分のエチレン（２．６重量％）−
プロピレンランダム共重合体５５重量部に、平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量部を混合した組成
物（Ｄ）を押出機で溶融混練し押出したシートをで得
た５倍延伸シートの裏面（Ｃ）に積層し、ついで６０℃
まで冷却後、１５０℃まで再加熱し、テンターで横方向
に８．５倍延伸し、１６０℃でアニーリング処理し、６
０℃まで冷却し、耳部をスリットして４層（（Ａ／Ｂ／
Ｃ／Ｄ＝３μｍ／５４μｍ／３μｍ／２０μｍ）構造の
合成紙（支持体）を得た。
チレン（２．６重量％）−プロピレンランダム共重合体
（融点約１５４℃）（Ａ）、ＭＩが０．８ｇ／１０分の
エチレン（２．３重量％）−プロピレンランダム共重合
体６５重量部と高密度ポリエチレン１０重量部と平均粒
径１．５μｍの炭酸カルシウム２５重量部よりなる組成
物（Ｂ）、ＭＩが４ｇ／１０分のエチレン−プロピレン
ランダム共重合体（Ｃ）とを、それぞれ別々の押出機
で、２５０℃で溶融混練後、一台の共押ダイに供給し、
冷却ロールで約６０℃まで冷却した。このシートを１４
５℃に加熱後、縦方向に５倍延伸した。 ＭＩ ４ｇ／１０分のエチレン（２．６重量％）−
プロピレンランダム共重合体５５重量部に、平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量部を混合した組成
物（Ｄ）を押出機で溶融混練し押出したシートをで得
た５倍延伸シートの裏面（Ｃ）に積層し、ついで６０℃
まで冷却後、１５０℃まで再加熱し、テンターで横方向
に８．５倍延伸し、１６０℃でアニーリング処理し、６
０℃まで冷却し、耳部をスリットして４層（（Ａ／Ｂ／
Ｃ／Ｄ＝３μｍ／５４μｍ／３μｍ／２０μｍ）構造の
合成紙（支持体）を得た。
【００３３】このものの、Ａ層のベック平滑度は１２，
６００秒、三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）０．４３μ
ｍ、光沢度９３％、平均空間波長（Ｓλａ）は、７５．
９μｍであった。この支持体は、不透明度８７％、密度
０．７４ｇ／ｃｍ3 、３２ｋｇ／ｃｍ2 の応力に対する
圧縮率は２６％であった。この支持体のＡ層側に、熱転
写画像受容層を設けて、熱転写記録シートを作製し、評
価したところ、肌荒れ感は、評価４、階調性は、評価４
で、共に良好であった。
６００秒、三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）０．４３μ
ｍ、光沢度９３％、平均空間波長（Ｓλａ）は、７５．
９μｍであった。この支持体は、不透明度８７％、密度
０．７４ｇ／ｃｍ3 、３２ｋｇ／ｃｍ2 の応力に対する
圧縮率は２６％であった。この支持体のＡ層側に、熱転
写画像受容層を設けて、熱転写記録シートを作製し、評
価したところ、肌荒れ感は、評価４、階調性は、評価４
で、共に良好であった。
【００３４】（実施例９） ＭＩが４ｇ／１０分のエチレン（２．６重量％）−
プロピレンランダム共重合体（Ａ）を、押出機で２５０
℃で溶融混練後、冷却ロールで約６０℃まで冷却し、こ
のシートを１４５℃に加熱後縦方向に５倍延伸した。つ
いで、テンターで横方向に１６２℃で延伸し、耳をスリ
ットし２０μｍのフィルムを得た。 ＭＩが４ｇ／１０分のエチレン（２．６重量％）−
プロピレンランダム共重合体６５重量部と高密度ポリエ
チレン１０重量部との混合物に、平均粒径１．５μｍの
炭酸カルシウム２５重量部を配合した組成物（Ｂ）を、
押出機で２５０℃で溶融混練後、冷却ロールで約６０℃
まで冷却し、このシートで１４５℃に加熱後縦方向に５
倍延伸した。ついで、テンターで横方向に１５２℃で延
伸し、耳をスリットし６０μｍの合成紙を得た。
プロピレンランダム共重合体（Ａ）を、押出機で２５０
℃で溶融混練後、冷却ロールで約６０℃まで冷却し、こ
のシートを１４５℃に加熱後縦方向に５倍延伸した。つ
いで、テンターで横方向に１６２℃で延伸し、耳をスリ
ットし２０μｍのフィルムを得た。 ＭＩが４ｇ／１０分のエチレン（２．６重量％）−
プロピレンランダム共重合体６５重量部と高密度ポリエ
チレン１０重量部との混合物に、平均粒径１．５μｍの
炭酸カルシウム２５重量部を配合した組成物（Ｂ）を、
押出機で２５０℃で溶融混練後、冷却ロールで約６０℃
まで冷却し、このシートで１４５℃に加熱後縦方向に５
倍延伸した。ついで、テンターで横方向に１５２℃で延
伸し、耳をスリットし６０μｍの合成紙を得た。
【００３５】次いで、接着剤を用いて、で得られた２
０μｍのフィルムと、で得られた６０μｍの合成紙を
貼り合わせて、／＝２０μｍ／６０μｍの厚さの支
持体を得た。このものの側の表面層のベック平滑度は
１３，４００秒、三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）０．
３０μｍ、光沢度９７％、空間平均波長（Ｓλａ）は、
５８．５μｍであった。この支持体は、不透明度７４
％、密度０．８３ｇ／ｃｍ3 、３２ｋｇ／ｃｍ2 の応力
に対する圧縮率は、２０％であった。この支持体の層
側に、熱転写画像受容層を設けて、熱転写記録シートを
作製し評価したところ肌荒れ感は、評価４、階調性は、
評価４であった。
０μｍのフィルムと、で得られた６０μｍの合成紙を
貼り合わせて、／＝２０μｍ／６０μｍの厚さの支
持体を得た。このものの側の表面層のベック平滑度は
１３，４００秒、三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）０．
３０μｍ、光沢度９７％、空間平均波長（Ｓλａ）は、
５８．５μｍであった。この支持体は、不透明度７４
％、密度０．８３ｇ／ｃｍ3 、３２ｋｇ／ｃｍ2 の応力
に対する圧縮率は、２０％であった。この支持体の層
側に、熱転写画像受容層を設けて、熱転写記録シートを
作製し評価したところ肌荒れ感は、評価４、階調性は、
評価４であった。
【００３６】（実施例１０）肉厚が６０μｍの上質紙の
表裏面に、実施例１で得られた支持体をそれぞれ支持体
のＡ層側が外側となるようにポリエーテル・ポリオール
／ポリイソシアネート接着剤を用いて、Ａ／Ｂ／Ｃ／上
質紙Ｃ／Ｂ／Ａとなるように貼合し、密度が０．８５ｇ
／ｃｍ3 の構造の熱転写画像受容シート用の支持体を得
た。この一方のＡ層に熱転写画像受容層を設けて熱転写
画像受容シートを作製し評価したところ、肌荒れ感（評
価５）、階調性（評価４）であった。
表裏面に、実施例１で得られた支持体をそれぞれ支持体
のＡ層側が外側となるようにポリエーテル・ポリオール
／ポリイソシアネート接着剤を用いて、Ａ／Ｂ／Ｃ／上
質紙Ｃ／Ｂ／Ａとなるように貼合し、密度が０．８５ｇ
／ｃｍ3 の構造の熱転写画像受容シート用の支持体を得
た。この一方のＡ層に熱転写画像受容層を設けて熱転写
画像受容シートを作製し評価したところ、肌荒れ感（評
価５）、階調性（評価４）であった。
【００３７】（実施例１１）肉厚が６０μｍの上質紙の
表裏面に、実施例７で得た支持体を、ポリエーテル・ポ
リオール／ポリイソシアネート液状接着剤を用いて、Ａ
／Ｂ／Ｃ／上質紙／Ａ／Ｂ／Ｃの構造となるように貼合
し、密度が０．８６ｇ／cm3 の熱転写画像受容シート用
支持体を得た。この支持体の一方のＡ層に、実施例１と
同様にして熱転写画像受容層を設けて熱転写画像受容シ
ートを作成し、評価したところ、肌荒れ感は評価５、階
調性は評価４、であった。
表裏面に、実施例７で得た支持体を、ポリエーテル・ポ
リオール／ポリイソシアネート液状接着剤を用いて、Ａ
／Ｂ／Ｃ／上質紙／Ａ／Ｂ／Ｃの構造となるように貼合
し、密度が０．８６ｇ／cm3 の熱転写画像受容シート用
支持体を得た。この支持体の一方のＡ層に、実施例１と
同様にして熱転写画像受容層を設けて熱転写画像受容シ
ートを作成し、評価したところ、肌荒れ感は評価５、階
調性は評価４、であった。
【００３８】（実施例１２）肉厚が６０μｍの上質紙の
表裏面に、実施例９で得た支持体を、ポリエーテル・ポ
リオール／ポリイソシアネート液状接着剤を用いて、Ａ
／Ｂ／Ｃ／Ｄ／上質紙／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄの構造となるよ
うに貼合し、密度が０．８９ｇ／cm3 の熱転写画像受容
シート用支持体を得た。この支持体の一方のＡ層に、実
施例１と同様にして熱転写画像受容層を設けて熱転写画
像受容シートを作成し、評価したところ、肌荒れ感は評
価４、階調性は評価４、であった。
表裏面に、実施例９で得た支持体を、ポリエーテル・ポ
リオール／ポリイソシアネート液状接着剤を用いて、Ａ
／Ｂ／Ｃ／Ｄ／上質紙／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄの構造となるよ
うに貼合し、密度が０．８９ｇ／cm3 の熱転写画像受容
シート用支持体を得た。この支持体の一方のＡ層に、実
施例１と同様にして熱転写画像受容層を設けて熱転写画
像受容シートを作成し、評価したところ、肌荒れ感は評
価４、階調性は評価４、であった。
【００３９】
【発明の効果】本発明のＳλａ＝２πＳＲａ／ＳΔａで
定義される空間平均波長（Ｓλａ）が１００μｍ以下の
表面層を微多孔フィルム基層に有する支持体を用い、こ
の支持体の表面層に熱転写受容層を設けた熱転写画像受
容シートは、光沢に優れ、表面の肌荒れ感のない画像を
得ることができる。
定義される空間平均波長（Ｓλａ）が１００μｍ以下の
表面層を微多孔フィルム基層に有する支持体を用い、こ
の支持体の表面層に熱転写受容層を設けた熱転写画像受
容シートは、光沢に優れ、表面の肌荒れ感のない画像を
得ることができる。
【図１】サーマルヘッドのパルス幅と、感熱転写記録シ
−ト上に印字された印字のマクベス濃度との相関図であ
る。
−ト上に印字された印字のマクベス濃度との相関図であ
る。
【図２】支持体の断面図である。
【図３】具体的な、感熱転写記録法の断面図である。
１ 熱転写（インクリボン） ２ 画像受容記録シート ３ サーマルヘッド ４ 基体 ５ 色材層 ６ 画像受容層 ７ 支持体 ８ 最外表面層 ９ 基材層 １０ 裏面層 １１ パルプ紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−222891（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−47536（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−16051（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−3748（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (2)
- 【請求項１】 無機微細粉末を１０〜４５重量％含有す
る微多孔の熱可塑性樹脂の二軸延伸樹脂フィルムを基材
層（Ｂ）とし、その表面に、三次元中心面平均粗さ（Ｓ
Ｒａ）が０．５μｍ以下の熱可塑性樹脂の二軸延伸フィ
ルムよりなる表面層（Ａ）が接着した構造で、Ｓλａ＝
２πＳＲａ／ＳΔａ（ＳＲａ；３次元中心面平均粗さ、
ＳΔａ；３次元平均傾斜勾配）で定義される空間平均波
長（Ｓλａ）が、１００μｍ以下であり、かつ、ＪＩＳ
Ｐ−８１４２で測定した光沢度（７５度測定）が９３
％以上である熱転写画像受容シート用支持体。 - 【請求項２】 表面層（Ａ）のＪＩＳ Ｐ−８１１９に
よるベック平滑度が１１，０００〜２０，０００秒であ
る請求項１の支持体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174628A JP3026703B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 熱転写画像受容シート用支持体 |
| DE69403560T DE69403560T2 (de) | 1993-06-23 | 1994-06-22 | Bildempfangsschicht für thermische Übertragung |
| EP94109634A EP0630759B1 (en) | 1993-06-23 | 1994-06-22 | Thermal transfer image-receiving sheet |
| US08/264,363 US5496790A (en) | 1993-06-23 | 1994-06-23 | Thermal transfer image-receiving sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174628A JP3026703B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 熱転写画像受容シート用支持体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776186A JPH0776186A (ja) | 1995-03-20 |
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Family
ID=15981923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5174628A Expired - Lifetime JP3026703B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 熱転写画像受容シート用支持体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5496790A (ja) |
| EP (1) | EP0630759B1 (ja) |
| JP (1) | JP3026703B2 (ja) |
| DE (1) | DE69403560T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3667371B2 (ja) * | 1995-01-11 | 2005-07-06 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート |
| US5663116A (en) * | 1995-02-15 | 1997-09-02 | New Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer dye image-receiving sheet |
| EP0739751A3 (en) * | 1995-04-25 | 1997-10-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Image forming method |
| JP3623286B2 (ja) * | 1995-09-12 | 2005-02-23 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 溶融熱転写記録用画像受容シート |
| US6028028A (en) * | 1995-11-30 | 2000-02-22 | Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd. | Recording sheet |
| EP0963947A4 (en) * | 1996-11-21 | 2000-02-23 | Oji Yuka Synt Paper Co Ltd | INORGANIC MICRO COMPOSITE POWDER AND THEIR USE |
| JP4070329B2 (ja) * | 1998-10-27 | 2008-04-02 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 支持体および熱転写画像受容体 |
| CN1181360C (zh) * | 2000-12-28 | 2004-12-22 | 王子油化合成纸株式会社 | 光半透过反射体 |
| WO2002096659A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Polaroid Corporation | Thermal mass transfer imaging system |
| JP2003044811A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-14 | Yupo Corp | カード |
| US7776413B2 (en) | 2002-09-10 | 2010-08-17 | Yupo Corporation | Melt thermal transfer recording paper |
| US7122808B2 (en) * | 2003-11-14 | 2006-10-17 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Radiation image conversion panel |
| JP4760220B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2011-08-31 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート及びその製造方法 |
| EP1876029B1 (en) | 2005-04-22 | 2010-06-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image receiving sheet and process for producing thermal transfer image receiving sheet |
| JP4941941B2 (ja) | 2005-05-13 | 2012-05-30 | 三井化学東セロ株式会社 | 二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム及びその用途 |
| JP6115175B2 (ja) * | 2013-02-19 | 2017-04-19 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート及び画像形成方法 |
| JP2019014107A (ja) * | 2017-07-05 | 2019-01-31 | 大王製紙株式会社 | 昇華型熱転写シート及びその製造方法 |
| EP3482965B1 (en) * | 2017-11-10 | 2022-03-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium substrate and recording medium |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2925212B2 (ja) * | 1990-01-20 | 1999-07-28 | 王子油化合成紙株式会社 | 感熱転写記録シート用支持体 |
| US5122413A (en) * | 1990-09-11 | 1992-06-16 | Oji Yuka Goseishi Co., Ltd. | Support for thermosensitive recording |
| JPH0516539A (ja) * | 1991-07-10 | 1993-01-26 | Oji Paper Co Ltd | 染料熱転写受像シート |
| JPH05124335A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-05-21 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | 感熱記録紙 |
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- 1993-06-23 JP JP5174628A patent/JP3026703B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-22 DE DE69403560T patent/DE69403560T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-22 EP EP94109634A patent/EP0630759B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-23 US US08/264,363 patent/US5496790A/en not_active Expired - Lifetime
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