JP3344433B2

JP3344433B2 - 感熱転写画像記録シート

Info

Publication number: JP3344433B2
Application number: JP19523493A
Authority: JP
Inventors: 昭彦大野; 孝利西澤; 昭岩井
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1993-07-13
Filing date: 1993-07-13
Publication date: 2002-11-11
Anticipated expiration: 2017-11-11
Also published as: JPH0725174A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱転写画像記録シー
ト（感熱転写画像受容シート）に関するものであり、特
に、転写記録時に熱が加えられてもカールし難い感熱転
写画像記録シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に感熱転写記録法は、昇華性又は気
化性染料を含有する色材層及びそれを支持する基体から
なる転写体を加熱して色材層中に含まれる染料を昇華又
は気化させて画像受容記録シートを染着し、画像を形成
させることによって行なわれている。具体的には、図１
に示すように、熱転写体（１）と、熱転写画像受容層
（６）及びその支持体（７）からなる感熱転写画像記録
シート（２）とを、ドラム（８）と熱源（３）との間に
挟着させて、サーマルヘッド等の電気信号にて制御可能
な熱源によって色材層（５）を加熱すれば、色材層
（５）中に含まれる染料が昇華又は気化して、熱転写画
像受容層（６）上に染着し、感熱記録転写が行なわれ
る。前記熱転写画像受容層（６）の素材は、そこに染着
させる色材の種類によって異なり、例えば、色材が熱溶
融型の場合には、支持体（７）そのものを画像受容層と
して用いても良く、また、色材が昇華性分散染料型の場
合には、ポリエステル等の高分子材料コート層を熱転写
画像受容層として用いることができる。

【０００３】ところが、従来の熱転写画像記録シート
（２）では、支持体（７）に厚み斑や凹凸があるため
に、熱転写画像受容層（６）自体の表面にも５〜１５μ
ｍの凹凸や、１ｍｍ当たり１０〜２０μｍのうねりが有
った。このような凹凸やうねりは、スーパーカレンダー
による表面処理によって、多少は改善されるが限界があ
り、例えば熱転写画像受容層の表面には、いまだに３〜
５μｍ以上の凹凸又は１ｍｍ当たり１０μｍ以上のうね
りがあり、そのため、色材層（５）から転写される色材
は、熱溶融型の色材はもちろん、昇華性の色材でも画像
信号に応じて正確に転写されず、画像のドット抜け、ド
ット欠け等の画像品質の乱れが見られ、また中間色調に
ザラツキ感を生じていた。また、支持体としては、紙や
無機微細粉末を含有するプロピレン系樹脂の延伸フィル
ムよりなる不透明の合成紙（特公昭４６−４０７９４号
公報）、或いは透明なポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、又は透明なポリオレフィンフィルムの表面にシリ
カや炭酸カルシウム等の無機化合物をバインダーと共に
塗布して白色度及び染着性を高めた塗工合成紙等が用い
られている。

【０００４】しかし、感熱転写後の感熱転写画像記録シ
ートのアフターユース（複写、鉛筆筆記性、保存性等）
を考慮した場合、支持体としては、強度、寸法安定性、
印字ヘッドとの密着性の面から無機微細粉末含有ポリオ
レフィン樹脂フィルムを延伸して得られる内部にマイク
ロボイドを多数有する合成紙であることが好ましいとさ
れている（特開昭６０−２４５５９３号、特開昭６１−
１１２６９３号、特開昭６３−１９３８３６号各公
報）。このようなポリオレフィン樹脂フィルムを延伸し
て得られる合成紙は、不透明性及びソフト感を出し、印
字ヘッドとの密着性、給排紙性を良好なものにするため
に、素材のポリオレフィン樹脂の融点よりも低い温度で
フィルムを延伸してフィルム内部にマイクロボイドを形
成させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、転写記
録時の受容シートの表面温度は、短時間ではあるが１９
０〜２００℃となり、それに対して前記ポリオレフィン
樹脂フィルムの融点は１６７℃以下でありポリエチレン
テレフタレートやポリアミド（２４０−２５５℃）と比
較してもかなり低いため、転写記録時の熱によって感熱
転写された感熱転写画像記録シートが印刷された内側面
に向かってカールしてしまうという欠点がある（特開昭
６０−２４５５９３号、特開昭６１−２８３５９３号各
公報）。一方、このようなカールを防止するために、延
伸温度を基材樹脂の融点近傍にして積層することもでき
るが、この場合には基材樹脂の不透明度やソフト感など
が低下してしまうという欠点が生じる。本発明は上記の
ような従来の課題を解決し、転写記録時に熱が加えられ
てもカールが小さく、実用上問題とならない新規な感熱
転写画像記録シートの提供を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

〔発明の概要〕本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、石油樹脂を３〜６０重量％含有する
熱可塑性樹脂フィルムがカールが小さいことを見い出し
た。しかし、カールを小さくする為に石油樹脂の含有量
を高めると、フィルムを製造する過程における各種の冷
却ロールあるいは加熱ロールにフィルムが貼りつく現象
（ブロッキング）が起こり、フィルムのカールは小さく
なるが表面に荒れを生じ、外観が悪くなってしまうとい
う問題が起こる。そこで石油樹脂を３〜６０重量％含有
する熱可塑性樹脂フィルム基材の表面に、３重量％未満
の石油樹脂を含有した熱可塑性樹脂フィルムを表面層と
して積層することにより、フィルム製造時の各種ロール
へのブロッキングが防止され、表面の荒れもなく、かつ
カールの小さい感熱転写画像記録シートを得るに至っ
た。すなわち、本発明は、石油樹脂を３〜６０重量％含
有する熱可塑性樹脂フィルム基材層（９）の表面に、石
油樹脂を３重量％未満を含有する熱可塑性樹脂フィルム
表面層（１０）を有する支持体の層の該表面層上に、熱
転写画像受容層（６）を形成したことを特徴とする感熱
転写画像記録シートである。

【０００７】〔発明の具体的説明〕〔Ｉ〕感熱転写画像記録シート本発明の感熱転写画像記録シートは、石油樹脂を含有し
た熱可塑性樹脂フィルムの表面に、３重量％未満の石油
樹脂を含有した熱可塑性樹脂フィルムを積層し、その支
持体表面上に熱転写画像受容層を形成したものである。〔ＩＩ〕支持体層本発明の感熱転写画像記録シートに用いられる支持体層
は、石油樹脂３〜６０重量％を含有する熱可塑性樹脂フ
ィルムの表面に、石油樹脂を３重量％未満を含有する熱
可塑性樹脂フィルムを積層した構成よりなるものであ
る。

【０００８】（１）構成素材石油樹脂を含有する熱可塑性樹脂フィルムを構成する素
材としては、熱可塑性樹脂及び石油樹脂、好適には無機
微細粉末を含有する熱可塑性樹脂及び石油樹脂である。（ａ）熱可塑性樹脂上記熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂とし
ては、ポリオレフィン系樹脂が通常用いられる。このよ
うなポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・ブテン−１共重
合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリスチレン
等を挙げることができる。もちろん、このようなポリオ
レフィン系樹脂以外の、高融点のポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンフタレート等の他の
熱可塑性樹脂も使用できるが、石油樹脂の添加によるカ
ール防止の効果は、特にポリプロピレン系樹脂を使用す
るときに発揮される。

【０００９】（ｂ）無機微細粉末熱可塑性樹脂フィルムの内部にマイクロボイド（微細空
洞）を多数形成されるために、前記熱可塑性樹脂中に配
合される無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成
クレイ、珪藻土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、
硫酸アルミニウム、シリカ等を挙げることができる。こ
れら無機微細粉末の粒径は、一般に平均粒径が１０μｍ
以下、好ましくは４μｍ以下のものが用いられる。（ｃ）石油樹脂上記熱可塑性樹脂フィルム中に配合される石油樹脂とし
ては、石油の熱分解によって得られる原料を触媒を用い
て重合することにより得られる炭化水素樹脂（若しくは
その水素添加物）をいい、これらの原料としては、一般
にテルペン、シクロペンタジエン、スチレン、メチルス
チレン、ビニルトルエン、インデン、メチルインデン、
ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、ペンチレンのよ
うな樹脂形成モノマーの混合物から構成されるもので、
該樹脂はこれらのモノマーのうちの一種類の単独重合体
若しくは混合体でも、幾種類かの共重合体でも良い。

【００１０】ＪＥＴ１、３７巻、Ｎｏ２（１９８９
年）、７５〜７９頁によれば、石油樹脂を原料面から分
類して、脂肪族系石油樹脂（Ｃ₅系石油樹脂）芳香族系石油樹脂（Ｃ₉系石油樹脂）脂肪族／芳香族又は脂肪族／脂環族共重合系石油樹
脂（Ｃ₅系／Ｃ₉系石油樹脂）シクロペンタジエン系石油樹脂（ＤＣＰＤ系石油樹
脂）これら樹脂を水添した水添系石油樹脂に大別している。

【００１１】本発明において用いられる石油樹脂は、前
記炭化水素樹脂を意味し、コークス炉ガス、コールター
ル留分分解物及び熱分解された石油原料、本質的に純粋
な炭化水素原料、テレピン油から誘導される炭化水素原
料、若しくはテレピン油等から製造される炭化水素重合
体をいい、典型的な炭化水素樹脂としては、例えばクマ
ロン・インデン樹脂、Ｃ₅石油留分、スチレン共重合
体、シクロペンタジエン樹脂、テルペン樹脂等を挙げる
ことができる。これらの樹脂に関しては、カーク・オス
マー「エンサイクロペディア・オブ・ケミカル・テクノ
ロジー」第３版、第１１巻、第２４２〜２５５頁（１９
６６年）に詳細に記載されている。

【００１２】上記クマロン・インデン樹脂はコークス炉
から回収されるコールタールの蒸留物中に存在する樹脂
形成物の重合により得られる炭化水素樹脂、フェノール
変性クマロン・インデン樹脂又はそれらの誘導体であ
る。ジシクロペンタジエン樹脂は、コールタール留分又
は分解石油ガスからシクロペンタジエンの単独重合体樹
脂若しくは共重合体樹脂であり、該シクロペンタジエン
樹脂はシクロペンタジエン含有原料を高温でかなり長時
間保持することにより製造されるもので、保持温度によ
り二量体、三量体若しくは高重合体のいずれかが得られ
る。テルペン樹脂は、ほとんどの精油及び植物の含有油
樹脂中に存在する示性式、Ｃ₁₀Ｈ₁₆の炭化水素であるペ
ンテン類の重合体、及びフェノール変性テルペン樹脂で
あり、例えばα−ピネン、β−ピネン、ジペンテン、リ
モネン、ミルセル、ボルニレン、カンフェン及び類似テ
ルペンを挙げることができる。これらの中でも、本発明
では、前述のの軟化点（環球法）が７０〜１５０℃の
水添系石油樹脂が特に好ましく、抗ブロッキングの面か
ら軟化点が１１５〜150 ℃のものがより好ましい。

【００１３】この水添系石油樹脂としては、荒川化学工
業（株）製商品名「アルコン」、ヤスハラケミカル
（株）製商品名「クリヤロン」、トーネックス（株）製
商品名「エスコレッツ」及び丸善石油化学（株）製「マ
ルカレッツ」等がある。これら石油樹脂は一般的には、
熱可塑性樹脂と溶融・混練することによって配合され
る。（２）熱可塑性樹脂フィルムの形成本発明の感熱転写画像記録シートに用いられる支持体層
は、石油樹脂３〜６０重量％と熱可塑性樹脂９７〜４０
重量％の混合物と、石油樹脂を０〜３重量％未満と熱可
塑性樹脂９７〜１００重量％の混合物とを、それぞれ別
々の押出機で溶融混練し、フィルム状に積層成形したも
のである。

【００１４】このような熱可塑性樹脂フィルムは、イン
フレーション成形により得られたもの、Ｔダイ成形によ
り得られたもの、或いは、それらの成形方法で得られた
ものを一軸方向に１．３〜８倍延伸されたもの、縦・横
方向の二軸に各々の方向に１．３〜１２倍延伸したも
の、又はそれらを組み合わせて積層することによって製
造することができる。これら熱可塑性樹脂フィルムの中
でも感熱転写後の感熱転写画像記録シートのアフターユ
ース（複写、鉛筆筆記性、保存性等）を考慮した場合、
支持体としては、強度、寸法安定性、印字ヘッドとの密
着性の面から、無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂フ
ィルムを延伸して得られる内部にマイクロボイド（微細
空洞）を多数有する合成紙を用いることが好ましい。

【００１５】かかる合成紙としては、基材層として石油樹脂を３〜６０重量％、好ましく
は５〜５０重量％、無機微細粉末を５〜６０重量％、好
ましくは１０〜４５重量％、熱可塑性樹脂を２０〜９２
重量％、好ましくは２５〜８５重量％含有する熱可塑性
樹脂を、３〜１０倍、好ましくは４〜７倍に延伸して得
た一軸延伸フィルム（Ｂ）を用い、この基材層の表面に
表面層（Ａ）として石油樹脂を０〜３重量％未満、好ま
しくは０〜２．５重量％、無機微細粉末を５〜８０重量
％、好ましくは１０〜６０重量％、熱可塑性樹脂を３０
〜９５重量％、好ましくは５０〜９０重量％の混合物
を、押出機で溶融混練したものを、ダイを用いて前記一
軸延伸フィルム（Ｂ）の表面もしくは表裏両面に押出ラ
ミネートして積層した後、該積層フィルムを上記熱可塑
性樹脂の一軸延伸フィルムの延伸方向と直角の方向にテ
ンターにより３〜１５倍、好ましくは４〜１２倍に延伸
して得られる微細空洞含有フィルムである。

【００１６】この場合、表面層用熱可塑性樹脂フィルム
を積層することにより、基材層用熱可塑性樹脂フィルム
が、一軸延伸装置の加熱ロールにブロッキングすること
による表面荒れを隠蔽し、表面荒れのない外観の優れる
微細空洞含有フィルムを得ることができる。

【００１７】基材層として無機微細粉末を５〜４５
重量％、好ましくは８〜３０重量％含有する熱可塑性樹
脂を、３〜１０倍、好ましくは４〜７倍に延伸して得た
一軸延伸フィルム（Ｂ）を用い、この基材層の表面もし
くは表裏両面に石油樹脂を３〜６０重量％、好ましくは
５〜５０重量％、無機微細粉末を１０〜８０重量％、好
ましくは１５〜６５重量％、熱可塑性樹脂を２０〜８７
重量％、好ましくは２５〜８０重量％の混合物（Ａ₂）
と、石油樹脂を０〜３重量％未満、好ましくは０〜２．
５重量％、無機微細粉末を５〜８０重量％、好ましくは
１０〜６０重量％、熱可塑性樹脂を３０〜９５重量％、
好ましくは５０〜９０重量％の混合物（Ａ₁）を、それ
ぞれ別の押出機で溶融混練したものを一台のダイに供給
し、ダイ内にて溶融ラミネートしたものを（Ａ₁）が表
面になるように押出ラミネートして積層した後、該積層
フィルムを上記熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムの延伸
方向と直角方向にテンターにより３〜１５倍、好ましく
は４〜１２倍に延伸して得られる微細空洞含有フィルム
である。この場合、押出ラミネートされる積層フィルム
の表面に、表面層用熱可塑性樹脂（Ａ₁）が積層されて
いないと、該積層フィルムがラミネート後の冷却ロール
にブロッキングしてしまい、得られた微細空洞含有フィ
ルムの表面に荒れを生じ、外観が悪くなる。

【００１８】石油樹脂を３〜６０重量％、好ましく
は５〜５０重量％、無機微細粉末を５〜６０重量％、好
ましくは１０〜４５重量％、熱可塑性樹脂を２０〜９２
重量％、好ましくは２５〜８５重量％含有する基材層用
熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）と、石油樹脂を０〜３重量
％未満、好ましくは０〜２．５重量％、無機微細粉末を
５〜８０重量％、好ましくは１０〜６０重量％、熱可塑
性樹脂を３０〜９５重量％、好ましくは５０〜９０重量
％含有する表面層用熱可塑性樹脂フィルム（Ａ）とを貼
着した後、逐次又は同時に縦方向に３〜１０倍、好まし
くは４〜７倍、横方向に３〜１５倍、好ましくは４〜１
２倍に二軸延伸して得られる積層フィルムよりなる微細
空洞含有フィルムである。この場合、表面層用熱可塑性
樹脂フィルム（Ａ）が積層されていないと、一軸延伸す
る際の予備加熱ロール、具体的には、ロールの周速差を
利用した一軸延伸装置の加熱ロールに、基材層用熱可塑
性樹脂フィルム（Ｂ）が貼りつき（ブロッキング現象）
してしまい、得られた微細空洞含有フィルムの表面に荒
れを生じ、外観が悪くなる。

【００１９】（３）構造上記熱可塑性樹脂フィルムはその内部にマイクロボイド
（微細空洞）を多数形成されている微細空洞含有樹脂フ
ィルムとすることが好ましい。微細空洞前記微細空洞含有樹脂フィルムの微細空洞含有とは、次
式で算出される空孔率が１０〜６０％、好ましくは１５
〜５０％のものである。

【００２０】

【式１】このマイクロボイドの存在により、支持体にクッション
性が付与され、サーマルヘッド（３）と感熱転写画像記
録シートの接触が良好になり、鮮明な画像が得られると
共に、断熱性が付与され、延伸フィルムであるのに熱収
縮が防止される。

【００２１】（４）肉厚この支持体層（熱可塑性樹脂フィルム）の肉厚は、一般
に５０〜５００μｍ、好ましくは５５〜２５０μｍであ
る。この支持体の表面に、熱転写画像受容層を設けるこ
とにより、感熱転写画像記録シートが得られる。熱転写
画像受容層形成材料としては、顔料を含む熱溶融型色材
に対して転写性の良好なものとして、アクリル系樹脂及
びポリオレフィン系樹脂等の高分子材料が用いられ、ま
た、昇華性または気化性染料に対して可染性を示す樹脂
として、ポリエステル等の高分子材料や活性白土の様な
材料を用いられる。例えば、アクリル系樹脂として
は、ａ）．アクリル系共重合体樹脂ｂ）．下記１）〜３）の混合物１）アクリル系共重合体樹脂２）アミノ機を有するアミノ化合物３）エポキシ化合物ｃ）．上記ａ）またはｂ）と無機または有機系の充填材
（フィラー）の混合物等が用いられる。

【００２２】アクリル系共重合体樹脂の単量体の例とし
ては、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチル
アミノエチルメタクリレート、ジブチルアミノエチルア
クリレート、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、ジ
エチルアミノエチルメタクリルアミド、ジメチルアミノ
エチルメタクリアミド等が挙げられる。アクリル系共重
合体樹脂の他のビニル単量体としては、スチレン、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸第三ブチル、メタクリル酸エチル、塩
化ビニル、エチレン、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、アクリロニトリル、メタクリルアミド等が挙げ
られる。上記ｂ）成分中の２）のアミノ系化合物として
は、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラクミン
等のポリアルキレンポリアミン、ポリエチレンイミン、
エチレン尿素、ポリアミンポリアミドのエビクロルヒド
リン付加物〔商品名としてはディックハーキュレス社の
カイメン−５５７Ｈ、荒川林産化学工業（株）のＡＦ−
１００〕、ポリアミンポリアミドの芳香族グリシジルエ
ーテルまたはエステル付加物〔商品名としては三和化学
（株）のサンマイド３５２、３５１およびＸ−２３００
−７５、シェル化学（株）のエビキュア−３２５５〕等
が利用できる。

【００２３】また、上記ｂ）成分中の３）のエポキシ化
合物としては、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテ
ル、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル、フタル
酸ジグリシジルエステル、ポリプロピレングリコールジ
グリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリ
シジルエーテル等が利用できる。上記ｃ）成分中の無機
フィラーとしては、平均粒径０．５μｍ以下のホワイト
カーボンなどの合成シリカ、炭酸カルシウム、クレー、
タルク、硫酸アルミニウム、二酸化チタン、酸化亜鉛な
どの無機顔料が利用でき、好ましくはホワイトカーボン
などの合成シリカ、軽質の炭酸カルシウムなどの無機顔
料で平均粒径０．２μｍ以下のものが利用できる。同有
機系フィラーとしては、種々の高分子微粒子が利用され
るが、その粒子直径は１０μｍ以下にするのがよい。有
機系フィラーを構成する微粒子状の高分子としては、例
えばメチルセルロース、エチルセルロース、ポリスチレ
ン、ポリウレタン、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン樹
脂、フェノール樹脂、イソ（又はジイソ）ブチレン・無
水マレイン酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重
合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアクリル酸エ
ステル、ポリメタクリル酸エステル、スチレン・ブタジ
エン・アクリル系共重合体等が挙げられる。

【００２４】これらのフィラーは通常３０重量％以下の
割合で使用される。特に無機系フィラーはその表面をロ
ート油、ドデシル硫酸ナトリウム、有機アミン、金属石
鹸リグニンスルホン酸ナトリウムなどの非イオン、陽イ
オン又は両性の活性材で処理することにより、熱転写画
像受容シートのインクとの漏れが良化され好適に使用で
きる。又、飽和ポリエステルと塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体との混合樹脂が使用される。飽和ポリエス
テルとしては例えばパイロン２００、パイロン２９０、
パイロン６００等（以上、東洋紡績（株）製）、ＫＡ−
１０３８Ｃ（荒川化学製）、ＴＰ２２０、ＴＰ２３５
（以上、日本合成製）等が用いられる。塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体は塩化ビニル成分含有率８５〜９７ｗ
ｔ％で、重合度が２００〜８００程度のものが好まし
い。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は必ずしも塩化ビ
ニル成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体である場合に
限られず、ビニルアルコール成分、マレイン酸成分等を
含むものであっても良い。このような塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体としては例えばエスレックＡ、エスレッ
クＣ、エスレックＭ（以上、積水化学工業製）、ビニラ
イトＶＡＧＨ、ビニライトＶＹＨＨ、ビニライトＶＭＧ
Ｈ、ビニライトＶＹＨＤ、ビニライトＶＹＬＦ、ビニラ
イトＶＹＮＳ、ビニライトＶＭＣＣ、ビニライトＶＭＣ
Ａ、ビニライトＶＡＧＤ、ビニライトＶＥＲＲ、ビニラ
イトＶＲＯＨ（以上、ユニオンカーバイト社製）、デン
カビニル１０００ＧＫＴ、デンカビニル１０００Ｌ、デ
ンカビニル１０００ＣＫ、デンカビニル１０００Ａ、デ
ンカビニル１０００ＬＫ₂、デンカビニル１０００Ａ
Ｓ、デンカビニル１０００ＭＴ₂、デンカビニル１００
０ＣＳＫ、デンカビニル１０００ＣＳ、デンカビニル１
０００ＧＫ、デンカビニル１０００ＧＳＫ、デンカビニ
ル１０００ＧＳ、デンカビニル１０００ＬＴ₂、デンカ
ビニル１０００Ｄ、デンカビニル１０００Ｗ（以上、電
気化学工業製）等が挙げられる。上記飽和ポリエステル
と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合比は塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し飽和ポリ
エステル９００〜１００重量部であることが好ましい。

【００２５】熱転写画像受容層（６）は、前記支持体
（７）の最外表面層側に塗工、乾燥することにより形成
される。塗工には、ブレードコータ、エアーナイフコー
タ、ロールコータ、バーコーターなどの通常の塗工装
置、あるいはサイズプレス、ゲートロール装置などが用
いられる。熱転写画像受容層の肉厚は、０．２〜２０μ
ｍ、好ましくは０．５〜１０μｍである。

【００２６】（５）その他の処理必要により、感熱転写画像記録シートは更にカレンダー
処理により、その表面を平滑にされることもある。な
お、熱転写画像受容層上には記録層を保護する等の目的
でオーバーコート層を設けることもでき、感熱転写画像
記録シートの裏面に粘着剤処理を施し、粘着ラベルに加
工する等、感熱転写画像記録シートの製造分野における
各種の公知技術が必要に応じて付加し得るものである。

【００２７】（６）用途このようにして得られた感熱転写画像記録シートは、サ
ーマル記録ヘッドによって、連続階調で単色画像やフル
カラー画像を記録するに有用な熱転写記録方法にその記
録媒体として使用され、具体的には、ビデオプリンタ
ー、サーマルファクシミリ等の記録媒体として使用する
ことができる。

【００２８】

【実施例】以下に実施例及び比較例を掲げて、本発明を
更に具体的に説明する。なお、実施例及び比較例におけ
る各種の物性の測定は、以下の評価方法により測定した
ものである。〔Ｉ〕評価方法＜カール高さ＞測定しようとする積層樹脂シート及び感
熱転写画像記録シートに日立カラービデオプリンターＶ
Ｄ−５０（商品名）で画像を転写したものをＭＤ（マシ
ンダイレクション）方向に２００ｍｍ幅、ＴＤ（トラバ
ースダイレクション）方向に１２０ｍｍ幅の長方形に裁
断し、これを２３℃の温度、湿度５０％の条件下で平坦
面に２４時間置いた際の浮き上がり高さ（ｍｍ）を測定
する。

【００２９】＜ブロッキングによる表面の荒れ＞得られ
た感熱転写画像記録シートの、ブロッキングによる表面
の荒れの度合いを目視にて観測し、次の５段階で評価し
た。５：表面荒れが全くない。４：ほとんど荒れがない。３：実用上支障はない。２：実用上問題がある。１：表面荒れが大きく不良である。

【００３０】＜階調性＞得られた感熱転写画像記録シー
トの表面に、（株）大倉電機社製印字装置（ドット密
度：６ドット／ｍｍ、印加電力：０．２３Ｗ／ドット）
（図１参照）を用いて、印字パルス幅を変えて印字し、
マクベス濃度を調べた。パルス幅１．３ミリ秒のときの
得られた印字の階調について目視にて測定し、次の５段
階で評価した。５：大変良い。４：良い。３：実用上支障はない。２：実用上問題がある。１：不良。

【００３１】〔ＩＩ〕実験例（実施例１）（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８ｇ／１
０分のポリプロピレン５５重量％に、平均粒径が１．５
μｍの重質炭酸カルシウム１５重量％及び石油樹脂とし
て荒川化学社製「アルコン」Ｐ−１２５（軟化温度１２
５℃）を３０重量％配合したものを２７０℃の温度に設
定した押出機にて溶融混練させた後、ダイによりシート
状に押し出し、冷却装置により冷却して無延伸シートを
得た。次いで、このシートを１５０℃の温度に加熱した
後、縦方向に５倍延伸して基材層（Ｂ）用の５倍延伸シ
ートを得た。（２）ＭＦＲが４．０のポリプロピレン５５重量％
に、平均粒径が１．５μｍの重質炭酸カルシウム４５重
量％を配合したものを、２２０℃の温度に設定した押出
機にて溶融混練させた後、ダイによりシート状に押し出
し、一軸延伸する前の表面層（Ａ）を調製し、これを前
記（１）の一軸延伸のみの基材層（Ｂ）の片面に積層し
た。

【００３２】また、その反対面にはＭＦＲが４．０のポ
リプロピレン５５重量％に、平均粒径が１．５μｍの重
質炭酸カルシウム４５重量％を配合したものを、２２０
℃の温度に設定した押出機で溶融混練させた後、ダイに
よりシート状に押し出し、一軸延伸する前の表面層
（Ｃ）を調製し、これを前記（１）の一軸延伸のみの基
材層（Ｂ）の裏面側に積層した。次いで、この積層シー
トを６０℃の温度にまで冷却した後、１６２℃の温度に
加熱した後、テンターで横方向に７．５倍まで延伸した
後、１６７℃の温度でアニーリング処理し、６０℃の温
度にまで冷却し、耳部をスリットして三層構造の感熱転
写画像記録シート用支持体（Ａ／Ｂ／Ｃの肉厚は１５μ
ｍ／１２０μｍ／１５μｍ）を得た。

【００３３】熱転写画像受容層用の塗液の調製上記感熱転写画像記録シート用支持体の表面層（Ａ）上
に下記組成の熱転写画像受容層を、メイヤーバーコーテ
ィングにより乾燥時の厚さが４μｍとなるように塗布
し、乾燥させて、感熱転写画像記録シートを得た。飽和ポリエステル（東洋バイロン２００Ｔｇ６７℃）５．３重量部（東洋バイロン２９０Ｔｇ７７℃）５．３重量部ビニライトＶＹＨＨ（ユニオンカーバイド製塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体）４．５重量部酸化チタン（チタン工業社製ＫＡ−１０）１．５重量部アミノ変性シリコンオイル（信越シリコン製ＫＦ−３９３）１．１重量部エポキシ変性シリコンオイル（信越シリコン製Ｘ−２２−３４３）１．１重量部トルエン３０重量部メチルエチルケトン３０重量部シクロヘキサノン２２重量部評価上記感熱転写画像記録シートのカール高さ、ブロッキン
グによる表面の荒れ、階調性を、上記評価方法に従って
評価した。その結果を表１に示す。

【００３４】（実施例２〜５）石油樹脂として荒川化学社製「アルコン」Ｐ−９０（軟
化温度９０℃）、「アルコン」Ｐ−１４０（軟化温度１
４０℃）、トーネックス社製エスコレッツＥ５３２０
（軟化温度１２０℃）、ヤスハラケミカル社製「クリヤ
ロン」Ｐ−１２５（軟化温度１２５℃）を使用した以外
は実施例１と同様に行なって感熱転写画像記録シートを
得た。そして上記評価方法に従って、カール高さ、ブロ
ッキングによる表面の荒れ、階調性を評価した。その結
果を表１に示す。（実施例６）無機充填剤として、タルクを使用した以外は実施例１と
同様に行なって感熱転写画像記録シートを得た。そして
上記評価方法に従って、カール高さ、ブロッキングによ
る表面の荒れ、階調性を評価した。その結果を表１に示
す。

【００３５】（実施例７、１１〜１２及び比較例１、３
〜５）実施例１における各層の組成を表１に記載の組成
にする他は、同様にして感熱転写画像記録シートを得
た。そして上記評価方法に従って、カール高さ、ブロッ
キングによる表面の荒れ、階調性を評価した。その結果
を表１に示す。（実施例８〜９及び比較例２）実施例１記載の層
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を形成するダイの開口度を変
更した以外は実施例１と同様に行なって感熱転写画像記
録シートを得た。そして上記評価方法に従って、カール
高さ、ブロッキングによる表面の荒れ、階調性を評価し
た。その結果を表１に示す。

【００３６】（実施例１０）（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８ｇ／１
０分のポリプロピレン５５重量％に、平均粒径が１．５
μｍの重質炭酸カルシウム１５重量％及び荒川化学社製
「アルコン」Ｐ−１２５（軟化温度１２５℃）を３０重
量％配合したものを２７０℃の温度に設定した押出機に
て溶融混練させた後、ダイによりシート状に押し出し、
冷却装置により冷却して無延伸シートを得た。次いで、
このシートを１５０℃の温度に加熱した後、縦方向に５
倍延伸して基材層（Ｂ）用の５倍延伸シートを得た。（２）ＭＦＲが４．０のポリプロピレン５５重量％
に、平均粒径が１．５μｍの重質炭酸カルシウム４５重
量％を配合したものを、２２０℃の温度に設定した押出
機にて溶融混練させた後、ダイによりシート状に押し出
し、一軸延伸する前の表面層（Ａ）を調製し、これを前
記（１）の一軸延伸のみの基材層（Ｂ）の片面に積層し
た。次いで、この積層シートを６０℃の温度にまで冷却
した後、１６２℃の温度に加熱した後、テンターで横方
向に７．５倍まで延伸した後、１６７℃の温度でアニー
リング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリ
ットして三層構造の感熱転写画像記録シート用支持体
（Ａ／Ｂの肉厚は１５μｍ／１３５μｍ）を得た。

【００３７】熱転写画像受容層用の塗液の調製この感熱転写画像記録シート用支持体の表面上に実施例
１と同様に熱転写画像受容層を塗工して、感熱転写画像
記録シートを得た。そして、上記評価方法に従って、カ
ール高さ、ブロッキングによる表面の荒れ、階調性を評
価した。その結果を表１に示す。（実施例１３）感熱転写画像記録シート用支持体層の製造（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８ｇ／１
０分のポリプロピレン８５重量％に、平均粒径が１．５
μｍの重質炭酸カルシウム１５重量％配合したものを２
７０℃の温度に設定した押出機にて溶融混練させた後、
ダイによりシート状に押し出し、冷却装置により冷却し
て無延伸シートを得た。

【００３８】次いで、このシートを１５０℃の温度に加
熱した後、縦方向に５倍延伸して基材層（Ｂ）用の５倍
延伸シートを得た。（２）ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン５
５重量％に、平均粒径が１．５μｍの重質炭酸カルシウ
ム４５重量％配合した組成物（Ａ₁）と、ＭＦＲが４．
０ｇ／１０分のポリプロピレン３０重量％に、平均粒径
が１．５μｍの重質炭酸カルシウム４０重量％及び石油
樹脂として荒川化学社製「アルコン」Ｐ−１２５（軟化
温度１２５℃）を３０重量％配合した組成物（Ａ₂）と
を、それぞれ別々の押出機で２２０℃の温度で溶融混練
した後、一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で溶融ラミ
ネートした後、ダイによりシート状に押し出し、一軸延
伸する前の表面層（Ａ₁／Ａ₂）を調製し、これをＡ₁
の層が表面になるように前記（１）の一軸延伸のみの基
材層（Ｂ）の片面に積層した。また、その反対面にはＭ
ＦＲが４．０のポリプロピレン５５重量％に、平均粒径
が１．５μｍの重質炭酸カルシウム４５重量％を配合し
たものを２２０℃の温度に設定した押し出し機で溶融混
練した後、ダイによりシート状に押し出し、一軸延伸す
る前の裏面層（Ｃ）を調製し、これを前記（１）の一軸
延伸のみの基材層（Ｂ）の裏面側に積層した。次いで、
この積層シートを６０℃の温度にまで冷却した後、１６
２℃の温度に加熱した後、テンターで横方向に７．５倍
まで延伸した後、１６７℃の温度でアニーリング処理
し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三
層構造の感熱転写画像記録シート用支持体（Ａ₁／Ａ₂
／Ｂ／Ｃの肉厚は１５μｍ／２５μｍ／７０μｍ／４０
μｍ）を得た。

【００３９】熱転写受容層用の塗液の調製この熱転写記録シート用支持体の（Ａ₁）層面側に実施
例１と同様に熱転写画像受容層を塗工して、感熱転写画
像記録シートを得た。そして、上記評価方法に従って、
カール高さ、ブロッキングによる表面の荒れ、階調性を
評価した。その結果を表１に示す。（実施例１４）実施例１３における基材層（Ｂ）の組成を表１に記載の
組成にする他は同様にして感熱転写画像記録シートを得
た。そして、上記評価方法に従って、カール高さ、ブロ
ッキングによる表面の荒れ、階調性を評価した。その結
果を、表１に示す。（実施例１５）実施例１３における基材層（Ｂ）および裏面層（Ｃ）の
組成を表１に記載の組成にする他は同様にして感熱転写
画像記録シートを得た（支持体の構成肉厚Ａ₁／Ａ₂／
Ｂ／Ａ₂／Ａ₁＝１５／２５／７０／２５／１５μ
ｍ）。そして、上記評価方法に従って、カール高さ、ブ
ロッキングによる表面の荒れ、階調性を評価した。その
結果を、表１に示す。

【００４０】（実施例１６）感熱転写画像記録シートの製造（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８ｇ／１
０分のポリプロピレン８０重量％に、平均粒径が１．５
μｍの重質炭酸カルシウムを２０重量％配合した組成物
（Ａ）と、ＭＦＲが０．８ｇ／１０分のポリプロピレン
５０重量％に、平均粒径が１．５μｍの重質炭酸カルシ
ウム２０重量％及び石油樹脂として荒川化学社製「アル
コン」Ｐ−１２５（軟化温度１２５℃）を３０重量％配
合した組成物（Ｂ）とを、それぞれ別々の押出機で２７
０℃の温度で溶融混練した後、一台の共押出ダイに供給
し、ダイ内で溶融ラミネートし、これを２５０℃の温度
で押し出し、冷却ロールで約６０℃の温度にまで冷却し
た。このラミネート物を再び１４５℃に加熱した後、多
数のロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延伸し、
再び約１６２℃の温度にまで加熱した後、テンターを用
いて１６２℃の温度で横方向に８．５倍延伸し、１６５
℃の温度でアニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷
却した後に耳部をスリットして、二層構造（Ａ／Ｂ＝１
５μｍ／１３０μｍ）の感熱転写画像記録シート用支持
体を得た。

【００４１】熱転写画像受容層用の塗液の調製この感熱転写画像記録シート用支持体の（Ａ）層面側に
実施例１と同様に熱転写画像受容層を塗工して、感熱転
写画像記録シートを得た。評価そして、上記評価方法に従って、カール高さ、ブロッキ
ングによる表面の荒れ、階調性を評価した。その結果を
表２に示す。（実施例１７及び１８）実施例１６における（Ａ）及び（Ｂ）の組成物の押出機
のスクリューの回転数を変更した他は同様にして感熱転
写画像記録シートを得た。そして、上記評価方法に従っ
て、カール高さ、ブロッキングによる表面の荒れ、階調
性を評価した。その結果を表２に示す。

【００４２】（実施例１９）感熱転写画像記録シートの製造（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８ｇ／１
０分のポリプロピレン８０重量％に、平均粒径が１．５
μｍの重質炭酸カルシウムを２０重量％配合した組成物
（Ａ）と、ＭＦＲが０．８ｇ／１０分のポリプロピレン
５０重量％に、平均粒径が１．５μｍの重質炭酸カルシ
ウム２０重量％及び石油樹脂として荒川化学社製「アル
コン」Ｐ−１２５（軟化温度１２５℃）を３０重量％配
合した組成物（Ｂ）と、ＭＦＲが０．８ｇ／１０分のポ
リプロピレン８０重量％に、平均粒径が１．５μｍの重
質炭酸カルシウムを２０重量％配合した組成物（Ｃ）と
をそれぞれ別々の押出機で２７０℃の温度で溶融混練し
た後、一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で溶融ラミネ
ートし、これを２５０℃の温度で押し出し、冷却ロール
で約６０℃の温度にまで冷却した。このラミネート物を
再び１４５℃に加熱した後、多数のロール群の周速差を
利用して縦方向に５倍延伸し、再び約１６２℃の温度に
まで加熱した後、テンターを用いて１６２℃の温度で横
方向に８．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング
処理し、６０℃の温度にまで冷却した後に耳部をスリッ
トして、三層構造（Ａ／Ｂ／Ｃ＝１５μｍ／１２０μｍ
／１５μｍ）の感熱転写画像記録シート用支持体を得
た。

【００４３】熱転写画像受容層用の塗液の調製この感熱転写画像記録シート用支持体の（Ａ）層面側に
実施例１と同様に熱転写画像層を塗工して、感熱転写画
像記録シートを得た。評価そして、上記評価方法に従って、カール高さ、ブロッキ
ングによる表面の荒れ、階調性を評価した。その結果を
表２に示す。（実施例２０〜２１及び比較例７）実施例１６における
各層の組成を表２に記載の組成にする他は同様にして感
熱転写画像記録シートを得た。そして、上記評価方法に
従って、カール高さ、ブロッキングによる表面の荒れ、
階調性を評価した。その結果を表２に示す。

【００４４】（比較例６）感熱転写画像記録シート用支持体層の製造（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８ｇ／１
０分のポリプロピレン５０重量％に、平均粒径が１．５
μｍの重質炭酸カルシウムを２０重量％及び石油樹脂と
して荒川化学社製石油樹脂「アルコン」Ｐ−１２５（軟
化温度１２５℃）を３０重量％配合したものを、２７０
℃の温度に設定した押出機にて溶融混練させた後、ダイ
によりシート状に押し出し、冷却装置により冷却して無
延伸シートを得た。次いで、このシートを１５０℃の温
度に加熱した後、縦方向に５倍延伸し、再び１６２℃の
温度にまで加熱した後、テンターを用いて１６２℃の温
度で横方向に７．５倍延伸した。その後、１６７℃の温
度でアニーリング処理し、更に６０℃の温度にまで冷却
した後に耳部をスリットして、肉厚が１５０μｍの感熱
転写画像記録シート用支持体を得た。

【００４５】熱転写画像受容層用の塗液の調製この感熱転写画像記録シート用支持体の表面上に実施例
１と同様に熱転写画像受容層を塗工して、感熱転写画像
記録シートを得た。評価そして、上記評価方法に従って、カール高さ、ブロッキ
ングによる表面の荒れ、階調性を評価した。その結果を
表２に示す。（比較例８）比較例７における各層の組成を表２に記載の組成にする
他は、同様にして感熱転写画像記録シートを得た。そし
て、上記評価方法に従って、カール高さ、ブロッキング
による表面の荒れ、階調性を評価した。その結果を表２
に示す。

【００４６】（実施例２２）感熱転写画像記録シート用支持体の製造肉厚が１３０μｍとなるようにダイの開口度を変更した
以外は比較例６と同様に行なって得られた基材層（Ｂ）
の表面に、表面層（Ａ）として、肉厚２０μｍのポリプ
ロピレンの二軸延伸フィルム（商品名、サンオリエント
ＰＢ−２６２、二村化学工業社製）を、接着剤を用いて
（Ａ／Ｂ）の構造の感熱転写画像記録シート用支持体を
得て、（Ａ）層側に実施例１と同様に熱転写画像受容層
を塗工して感熱転写画像記録シートを得た。評価上記感熱転写画像記録シートのカール高さ、ブロッキン
グによる表面の荒れ、階調性を評価した。その結果を表
２に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】このような本発明の感熱転写画像記録シ
ート用支持体を用いた感熱転写画像記録シートは、表面
平滑性に優れ、該支持体の中に含まれる多数のミクロボ
イドによってクッション性に優れ、それによってヘッド
（ダイ）と感熱転写画像記録シートとの密着性が向上し
て、階調に富んだ転写画像が得られ、プリント後におい
てもカールの発生がなく、ブロッキングによる表面荒れ
のない、感熱転写画像記録シートとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷ヘッドとドラムによって感熱転写記録シー
ト用支持体を挟着する熱転写型感熱記録の概略説明断面
図である。

【図２】本発明で得られた感熱転写画像記録シートの断
面図である。

【符号の説明】

１熱転写体２感熱転写画像記録シート３ダイ４基体５色材層６画像受容層７支持体８ドラム９基材層１０表面層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−58057（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−315293（ＪＰ，Ａ) 特開平３−206462（ＪＰ，Ａ) 特許2835154（ＪＰ，Ｂ２) 特許3262837（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】石油樹脂を３〜６０重量％含有する熱可
塑性樹脂フィルム（Ｂ）の表面に、石油樹脂を３重量％
未満を含有する熱可塑性樹脂フィルムよりなる表面層
（Ａ）が積層した構造よりなる支持体の、表面層（Ａ）
上に熱転写画像受容層を形成したことを特徴とする感熱
転写画像記録シート。
【請求項２】上記支持体の表面層（Ａ）の肉厚が５０
μｍ以下である請求項１記載の感熱転写画像記録シー
ト。