JPS6034898A - 被熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔発明の技術分野〕 本発明は、被熱転写シートに関し、さらに訂しくは、ザ
ーマルヘッドあるいはレーザーなどににり画像情報に応
じた加熱印字が行なわれる、熱転写シートと組合せて用
いられる被熱転写シートに関づる。 〔発明の技術的背景ならびにその問題点〕ザーマルヘッ
ドあるいはレーザ゛−などにＪ、り画像情報に応じて画
像を得るには、従来主どして感熱発色紙が用いられてき
た。この感熱発色紙にＪ３いては、基紙上に設けられた
常温で無色または淡色のロイコ染料と顕色剤とが、加熱
にＪ、り接触されて発色画像が得られる。このような顕
色剤どしては、フェノール性化合物、す°リヂル酸亜鉛
誘専体、ロジンなどが一般的に使用されている。ところ
が上記のような感熱発色紙は、肖られた発色画像を長期
間保存すると消色するという致命的な欠点があり、また
カラー印字は２色までが限界であって連続的な階調を有
するカラー画像を得ることはぐきなかった。 一方、基紙上に、顔料が分散されてなる熱溶融性ワック
ス層を設りた感熱転写紙が近年用いられ始めた。この感
熱転写紙と被転写紙どを重ね合わμ、感熱転写紙の背面
から加熱印字を行うと、顔料が含まれたワックス層が被
転写紙上に移行して画像が得られる。このような印字：
／Ｊ　ｒｌ、ににれば、耐久性のある画像が１７られる
とともに、三原色の顔料が含まれた感熱転写紙を用いて
複数回印字することにより、多色画像が冑られるが、木
質的に連続的な階調を右す−る写真のＪ：うな画像を拘
ること番まできない。 どころで近年、電気１工号からｉ接写真のにうな画像を
、１ηにいという要求が＾より、種々の試みがなされＣ
いる。このような試みの１つは、０１で−［上に画像を
映し、これを１ａ塩ノイルムで１最影Ｊる方法であるが
、銀塩フィルムがインスタンｉ・フィルムである場合に
はランニングコスＩ−が嵩むという欠点があり、また銀
塩フィルムが３５ｍ＋フィルムである場合にはＲ影４ｕ
　ｙＡＩＩ処理が必要であるため即時性がないという欠
点がある。さらに別のｈ法として、インバク１−リボン
方式あるいはインクジェット方式も提案されているが、
前者は画質が悪いという欠点があり、後者は画像処理を
必要とするため簡便に写真のような画像を得ることは難
かしいという欠点がある。 このような欠点を解決Ｊるため、加熱により移行する性
質を有する昇華性分散染料層が設置）られた熱転写シー
］−を被熱転写シー１−と組合せて用い、該昇華性分散
染料をコント［１−ルし４ｇがら被熱転写シート上に移
行させ゛Ｃ階調のある写真のような画像を得る方法が提
案されている。このｈ法にＪ、れば、テレビ信号から簡
単な処理で連続的な階調を有づる画像が得られ、しかも
その際用いられる装置が複雑ではないため、注１」を集
めている。このような方法に近い従来技術の１つとし−
Ｃ、ポリニスデルｉｌＫの乾式転写捺染法が挙げられ、
この乾式転写捺染法は、昇華性の分散染料などの染料を
合成樹脂溶液中に分散ないし溶解さｔ！て染料とし、こ
の染料を薄葉紙などにパターン状に塗布し乾燥させて熱
転写シー１〜どし、この熱転写シー１−を被熱転写シー
トであるポリニスデルｍＨど■ね合わＵて密着加熱し、
ポリニスデル繊維上に分散染料を染着させて画像を得る
方法である。 ところが上記のよう４に熱転写シートとポリ１スプル繊
紺製の被熱転写シー１−とを重ね合わけて、これをサー
マルヘッドなどにより加熱印字し°（ｂ高濃痕の発色画
像を得ること１．Ｌできない。その理由としくは、ポリ
」、スプル繊維イＩｊの表面平滑性が良好ではないとい
うことム挙げられるが、主として次の理由によると考え
られる。Ｊなわち、通常の乾式転写捺染法あるいは湿式
転写捺染法では、神華性染料のポリ−１−スフ”ル繊維
イ１ｉ−Ｌへの移行は、充分に加熱峙間をかりＩｎなわ
れ（いるのに対し、サーマルヘッドなどにＪ、る加熱は
通常極めて知かく、このため該染料が充分に繊維Ｉａｒ
上に移行しないためである。ちなみに、乾式転写捺染法
ｒｌよ２００℃で１分間程瓜、加熱づることにＪ：り染
料の移行が達成されるのに対し、サーマルヘッドによる
加熱は４００℃で数ｒＴＩ　Ｓ　ｅ　Ｃ程度という短か
さである。 このような問題点を解決し、充分なＩＩ麿を右Ｊる画像
を管るため、被熱転写シー１〜の受容層を、ガラス転移
点が低くしかも染料と親和性の＾い樹脂たとえばポリエ
ステル樹脂（■ｙｌｏｎ：東）Ｘ紡）で形成づることが
検、ｉ４され（−いる。この場合には、ナーマルヘッド
の加熱コニネルギー〇も受容層中に染料が浸透しやＪく
、凸濃度の画像が得られる可能性がある。 しかしながら、上記のような場合には、熱転写シー１〜
と被熱転写シートとを重ね合せＣ加熱した後に、両シー
トをはがそうとすると、転写シー１〜の熱転写層自体が
被熱転写層の受容層に粘着して剥離移行され、全く使用
に耐えないものどなってしまう。この原因は次のように
考えられる。 （ｉ）　熱転写シー１−のベースフィルムどし−Ｃは一
般にポリエチレンテレノタレー１−　（Ｐ　Ｕ　Ｔ　）
が用いられるが、このベースフィルムに強ｖＪＩに接着
するような転写層バインダーが少ないこと。 （ｉｉ）　高い画像濃度を冑るために°は、被熱転写シ
ー１−の受容層として、ガラス転移点、軟化点の低い樹
脂を用いる必要があるが、このＪ：うな樹脂は一般にサ
ーマルヘッドにＪ、り加えられる１≧ルギーにより軟化
し、粘る性を承りこと。 本発明者らは、これらの事実を踏まえてさらに研究した
結果、特定の構成を右づる被熱転写シートを用いること
によって上記や欠点が一挙に解決されることを見い出し
Ｃ本発明を完成Ｊ−るに至っＩこ　。 〔発明の目的ならびにそのＩＲ要〕 本発明は、従来技術に伴う欠点を解決しにうどＪるもの
であって、熱移１ｊ性の分ｉ’ｌｉ染料が含まれた熱転
写層を右づる熱転写シートど、特定の構造を右Ｊる被熱
転写シー１〜とを組合ｔ！（用いることによって、以下
のような目的を達成しＪ、うどりるものである。 ａ）　熱転写の際に、熱転写層の被熱転写層への剥離移
行がなく、被熱転写シー１−とだ１転写シー１−とが融
着することのない熱転写シー１−ど被熱転写シートと・
の組合せを提供すること。 ｂ）　電気信号からめ接写真のＪ、うな連続的な階調を
右Ｊ゛る発色画像を１７ること。 以上のような目的を達成するため、本発明においては、
以ｒのような性質を右りる受容層が設けられた被熱転写
シートが提供され、この被熱転写シートは熱転写シート
と組合Ｕて用いられる。 りなわら本発明に係る被熱転写シーｉ〜は、加熱された
際に熱転写シートから移行してくる染ｖ１を受容する受
容層を有しており、この受容層中に染料透過性の離型剤
が含有されていることを特徴としている。 〔発明の詳細な説明〕 以下、本発明を図面に承り好ましい具体例につい−Ｃ説
明する。 本発明に係る被熱転写シーｈ　１は、第１図に示すＪ、
うに、基材２上に受容層３を設りで構成されているが、
第２図に示すように受容層３１１独で被熱転写シートを
構成してもよい。基材２上に受容層３を設ける場合には
、受容層３の厚さは、３へ・５０μｍ１好ましくは５〜
１５μｍ程痕である。 一方、受容層３単独で被熱転写シー１−を構成りる場合
には、受容層３の厚さは６０〜２００μｍ１好ましくは
９０μｒＴＩ〜１５０７１ｍ程度である。 受容層３は、第３匡にポリ−Ｊ、うに、第１領域４と第
２領域５とからなっている。第１領域４は、−１００〜
２０℃、好ましくは−５０へ・１０℃のガラス転移温瓜
を右１−るととｂに、ニスデル結合、ウレタン結合、ア
ミド結合、１ボ素粘Ｑ、Ｃ−、−ＣＮ結合、Ｃ−ＣＪＩ
結合などの極性基を右Ｊる合成樹脂で形成され（いる。 一方、第２領１４５は、４０℃以上好ましくは５０〜１
５０℃のガラス転移温度をイｌＪる合成樹脂で゛形成さ
れており、好ましりｔ、１第２領域を形成りる合成樹脂
もまた極ｔ！ｌＬｔを右している。 第１領域を形成しうる合成樹脂としては、＝１００へ・
２０℃、好ましくは−５０へ・１０℃のガラス転移Ｗｌ
ａを右りる以下のようなしのが用いられうる。 （イ）　王スプル結合を右りるｂの ポリエステル樹脂、ポリアクリル１Ｉ（ｉ−１ニスアル
樹脂、ポリカーボネー１〜樹脂、ポリＰ１ｔ　Ｍビニル
樹脂、スチレンアクリレ−１−樹脂、ビニルＩ−ルエン
アクリレート樹脂など。 （ロ）　ウレタン結合を右するもの ポリウレタン樹脂など。 （ハ）　アミド粘合を右４るーｂの ポリアミド樹脂など。 （ニ）　尿素結合を右Ｊるもの 尿素樹脂など。 （ホ）　その他極性の＾い結合を右するものポリ力ブロ
ラク１−ン樹脂、スブレンー無水マレイン酸樹脂、ポリ
塩イＬビニル樹脂、ポリアクリＬに１−リル樹脂など。 上記のような合成樹脂に加えて、これらのｉ１〜合物あ
るいは共重合体なども使用しうる。 第１領域を形成する合成樹脂のカラス転移温度が上記範
囲よりも高すぎるかあるいは極性基を持たないと、加熱
時に熱転写層から移行してくる染料を充分に受容できな
くなり、鮮明な発色画像は得られない。 第２領域を形成しうる合成樹脂としては、４０℃以上好
ましくは５０〜１５０℃のガラス転移温度を有する以下
のようなものが用いられる。 （イ）　第１領域を形成り゛る際に用いられた極性基を
イＴ　’Ｊる上記樹脂類。 （Ｌｌ）　極性基をイｊさないが、／ｉｏ’ｃ以」−０
）ノＪラス転移渇ａを右−りる樹脂類 スヂレン樹脂、スチレンバ重合体樹脂、ポリビニルアル
」−ル系樹脂、レル１−１−ス系樹脂、ゴｌλ系樹脂、
ポリビニル１ブラール樹脂、アイスノン−樹脂、Ａレフ
イン系樹脂など。 第２領域を形成Ｊる合成樹脂のガラス転移潟麿が４０’
ＣＪ、リム低いと、一旦は１″′ｊられｌご発色画像が
経時的に退色りるため好ましりｔｆい。 上記のＪ、うな樹脂Ｃ形成される１８１領ｂｆｉ、　Ｊ
５　Ｊ、び第２領域は、ともに受容層の表面に露出しで
おり、第１領域（、転、ともに受容層の表面に露出して
おり、第１領域は受１層表面の１５層以」−好ましく（
よ１５〜９５％を占めている。そして第１領域ｔま互い
に独立して島状に存イ１しており、この島状部σ）それ
ぞれの長手方向の長さは０，５〜２００μｒｉ１、好ま
しくは１０〜１００μ…である。さらに、第１領域は第
２領域にＪ、ってほとんど実質的に周囲を囲まれている
ことが望ましい。これは、第１領域が主として加熱時に
熱転写シートから移行してくる染料を受容し、一方第２
領域が第１領域（゛受容された染料の他の部分への拡散
を防止づる鋤きをしているためであると考えられる。 上記のような第１領域および第２領域を右Ｊる受容層を
形成（るには、次のようなｙＪ法が考えられる。 （ｉ）　第１領域形成用の合成樹脂と、第２領域形成用
の合成樹脂とを、互いに相溶性の悪い合成樹脂から選択
し、これらの合成樹脂を溶剤に溶解させ、（彎られた溶
液を阜祠１などに塗布さｔｉ　／Ｓ後乾燥させ１上記の
合成樹脂を互いに相分離さＵる。 （１１）　第１領域形成用の合成樹脂と、第２領域形成
用の合成樹脂とを充分に混練し、この混練物を基材上な
どに塗布づる。 （１ｉｉ）　第２領域形成用の合成樹脂をシー１〜状物
として用意し、この上に第１領域形成用の合成樹脂塗料
をオフセット法あるいはグラビア法などの印刷法によっ
て印刷、する。 （ｉＶ）　第２領域形成川の合成樹脂をシート状物とし
て用意し、この上に・シリコーンをパターン上に上記の
ような印刷法にＪ：つて段り、次（Ａでこの上に第１領
域形成川の合成樹脂塗料を全面的に塗布し、シリコーン
がパターン状に設りられたＮ！分をはじかせる。 （Ｖ）　電子線あるいは紫外線などによって架橋しうる
化合物を基材上に全面的に塗布しておき、これに電子線
あるいは紫外線を照射して、たとえば格子状に架橋させ
、未架橋部を第１領域と、架橋部を第２領域とする。 受容層を形成する際に、第１領域および第２領域形成用
の合成１１１！ｔがＩＩＷＫあるいは分散され１こ塗料
組成物を用いる場合には、該塗料中に種々の添加剤を加
えうるが、これらの成分は、加熱時に熱転写シートから
移行しでくる染料の定着を妨げないようなものから選択
されるべきである。このような添加剤としては、熱転写
シートとの離型性を高めるものとして、シリコーン化合
物の硬化物たとえばエポキシ変性シリコーンオイルと７
ミノ変性シリコーンオイルとの硬化物などが挙げられる
。 また、紫外線吸収剤を添加剤としＣ用いて、発色画像の
光による退色を防ｄｌ−ＪることムＣきる。 上述のような被熱転写シー１−は、熱転写シー１〜と組
み合わされ゛て使用される３１代表的な熱転写シート６
は、第４図に示されるように、支持体７の片面に熱転写
層８が設

【プられ−Ｃ構成されでおり、この熱転写層８
は加熱されたＪＪＡ台にその中に含まれる染料あるいは
含量が被熱転写シー１〜．［に移行覆るようになってい
る。 支持体７は熱転写層８を保持ターるという役割を有り−
るとともに、熱転写１１．５には熱が加えられる／ｊめ
、加熱された状態でも取扱い上支障のない程度の機械的
強度を有りることが望ましい。しかも多くの場合には支
持体７の熱転７１層８の設（〕られ（いない側から熱転
写のための熱エネルギーがイリリされるため、支持体７
は熱エネルギーが伝わりやずいという性質をも兼ね「ｂ
えることが望ましい。 このような支持体７の具体例としては、コンデンサーペ
ーパー、グラシン紙、硫酸紙また番よりイズ度の畠い紙
あるいはプラスチックフィルムなどの可撓性の薄層シー
１〜が挙Ｇｆられる。これらのうち、コンデンザーペー
パー、ポリＪ−チレンデレフクレートフイルムがよく用
いられ、耐熱性を樹脂Ｊる場合には」ンデン゛リーペー
パーが主としＣ用い１うれ、機械的装置により取扱い１
１！ｒのＩｌｉ断防止性を樹脂する場合にはポリ１チレ
ンデレフタレー１〜フイルムが主どして用いられる。こ
の支持体７の厚みは、通常３・−５Ｑ　７１　ｎ＋、好
ましくは５−・１５μ「ｎ程度Ｃある。 熱転写層８中には、加熱された場合【Ｊ熱転写層から抜
（）出しＣ被熱転写層の受容層に移行しつる色相が含ま
れでいる。 このＪ、うな色相とし”Ｃは、約１５０・〜４００程度
の比較的小さい分子１ｉｌを右Ｊる分散染料、Ａイル染
料、ある種の塩基性染料、あるいはこれらの染料に変化
しうる中間（ホなどが挙げられ、これらの中から、熱転
写渇庶、熱転写効率、色相、演色性、耐候性などを青史
しく一選択しく用いられる。 上記の色相ｉ、Ｌ、熱転写層を形成覆る適宜な合成樹脂
バインダー中に分散され−Ｃ１支持休７上に設番）られ
る。このような合成樹脂バインダーとしては、通常、耐
熱性が高くしかも加熱された場合に起こる色相の移行を
妨げないものを選択することが好ましく、たとえば以下
のようなムのが用いられる。 （ｉ）ｔルロース樹脂 エチルセルロース、ヒドロキシ−［チルヒルロース、■
デルヒドロキシセル１コース、ヒドロキシプロピルセル
ロース、メチルセルロース、酢酸ヒルロース、酢酪酸ヒ
ルロースなど。 （ｔｉ）　ビニル系樹脂 ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルピロリドン、ポリ１スプル、ポリ
アクリル）′ミドなど。 上記の合成樹脂バインダーのうら、゛耐熱性などの点か
ら、ポリビニルアルコール樹脂あるいはレルロース系樹
脂が好ましい。 熱転写層８を支持体７上に設りるには、色（ΔＪ３よび
合成樹脂バインダ、−を溶剤あるいは希釈剤どともに混
練して熱転写層用塗料組成物とし、これを適宜な印刷り
法あるいは塗イｂ　／′Ｊ＞）、にＪ、り支１．１体７
上に設りればよい。なお、必要に応じ（、熱転写層用塗
料組成物中に任意の添加剤を加えてｂＪ、い。 熱転写シートの基本的な構成は−［記のとＪ３っである
が、リーマルヘッドのような接触型の加熱手段により、
支持体の表面を直接加熱りる場合には、第５図に示ＪＪ
：うに、支持体７の熱転写層が設りられていない側にワ
ックスなどの消剤あるいは離型剤を含む滑性層９を設り
ることによつ℃、リーマルヘッドなどの加熱手段と支１
．Ｊ１本との融谷を防止Ｊるどともにリベリを良好にり
ることが′Ｃさる。 熱転写シー１−は、所要のｑ法に裁断しに枚葉シー］・
状であってもＪ：り、ま／ｊ連続状あるいは巻取り状で
あつパ（もＪ、く、さらに中の狭いデープ状であっても
よい。 支持体７上へ熱転写層８を設りるに際し−Ｃ１支持体７
の表面に同一の色相が含Ｊ、れＩご熱転写層用塗料組成
物を全面的に塗イ１１シてもよいが、揚台によっては、
異なる色相をそれでれ含む複数の熱転写層用塗料組成物
を、ぞれぞれ支１３捧７の表面の異なる区域に形成して
もＪ、い。たとえば第６図に示づような、黒色の熱転写
層１０と赤色の熱転写層１１とを支持体７上に平行に積
層しＩこ熱転写シー１〜、あるいは第７図に示１ような
、黄色の熱転写層１２、赤色の熱転写層１３、青色の熱
転写層１４、黒色の熱転写層１５を支持体上に繰り返し
て設【）た熱転写シートが用いられうる。このＪ、うな
複数の色相の異なる熱転写層が設りられた熱転写シート
を使用することによつＣ１−・枚の熱転写シー１−によ
り多色画像が１９られるという利点が生ずる。 なＪ３、熱転写シートに、パーツＡレーシニ１ンを形成
したり、あるいは色相の異なるＩＺ域のＩ１７置を検出
するための見当マークなどを設り４ことにＪ、って、使
用時の便を図ることしできる。 上記のようにして準備されＩＪ熱転写シートおＪ、び被
熱転写シー１〜は、第８図に示゛りごとく熱転写シーＩ
−の熱転写層と被、熱転写シー１−の受容層どが接覆る
ように向かい０わせ−Ｃ■ね台わされ、熱転写層と受容
層の界面に画像情報に応じＩこ熱１ネルギーを与えるこ
とにＪ、す、熱転写層中の色材を受容層に移行さμる。 熱エネルギーを与える熱源としては、リーーマルヘッド
のほかにシー１Ｆ−光、赤外線−フラッシュ、熱ペンな
どの公知の−ｂのが使用できる。熱エネルギーの与え方
とじ（は熱転写シー１−側から行なうばか、被熱転写シ
ー１へ側から行なつτも、或いｌよ両側から行なっても
にいが、熱エネルギーの有効利用の観点からの熱転写シ
ー１〜側から行なうのがよい。しかしながら、被熱転写
シー１〜ｌ１ＩＩｌから熱エネルギーを与える力が、与
える熱１ネルギーを制御して画像の濃淡の階調を表現し
！こり、或いは色材が被熱転写シー１〜上で拡散するの
を０を進して画像の連続階調の表現をより確実化覆る意
味で好ましく、また、両側から熱エネルギーを与える方
ｖ１において＄、Ｌ　ｆｒｉｊ記両名の方法の利点を同
前につ受Ｃきる。 熱エネルギーを与える熱源としく（Ｊ−マルヘツドを用
いるときは、ナーマルヘッドに印加する電圧あるいはパ
ルスｌｊを変調りることにより、与える熱エネルギーを
連続的にあるいは多段階に変化させることができる。 熱エネルギーを与える熱源どしてレーザー光を用いると
きは、レーザー光の光量ヤ）照射面積を変化させること
により与える熱エネルギーを変化させることができる。 音響光学素子を内蔵したドツトジェネレーターを用いれ
ば網点の大小に応じた熱エネルギーを与えることもぐき
る。な６３　Ｌ／　−！ｆ−光を用いるときは熱転写シ
ートど被熱転写シートとを充分に密着させて行なうとよ
く、また、レーザー光を照＃４−！ｌる面はシー１ｆ−
光の吸収をＪζくするためにたとえば黒色に着色しでお
くとよい。 熱エネルギーを与える熱源どして紫外線フラッシュラン
プを用いるときは、レーザー光を用いる場合と同様に黒
色などの着色層を介して行なうとよく、あるいは黒色な
どの、ｉｌＩ］ｆＧ！の濃淡を連続的に表現したパター
ンあるいは合点パターンを用いて、これらのパターンを
介して行なつ（ムよく、あるいは−面の黒色などの省色
層と、前記のパターンのネガに相当するネカパターンを
組み合わＵて行なってムＪ：い。 以上のＪ：うにして熱熱写層と受容層の界面に熱エネル
ギーを与えると、熱転写層中の色材はりえられた熱エネ
ルギーに応じたｍの色ｌが気化あるいは溶融し、受容層
に熱移行され受容される。 以上の熱転写記録により、熱１ネルギーに応じた色材が
受容層に熱転′？７されて、１色の画像を記録すること
ができるが、以」の／ｊ　Ｆｈを熱転写シートを取り換
えＣ１たとえば黄色、赤色、藍色Ｊ５Ｊ、び必要に応じ
て゛黒色の熱転写シー１−４順次取り換え゛Ｃ１各色に
応じＩこ熱転写を行４ｆうことにＪ：す、各色のかＧ）
あわμから１．Ｔるカラー写真調のカラー画像を冑るこ
ともＣきる。なお、このような各色の熱転写シー１〜を
用いるかわりに、第７図に示１−ように予め各色に塗り
分りＣ形成しｌこ１ス域をＣｊ’りる熱転写シートを用
い、まｔｌ″黄色の区域を用いＣ黄色の分色画像を熱転
写し、次に熱転写シー１〜の赤色の区域を用い−Ｃ行な
い、以ト、順次に繰り返すことににり黄色、赤色、Ｌ！
；　ｌｕ、及び必要により黒色の分色画像を熱転写する
方法を採ると、熱転写シートの交換が不要になるという
利点がある。 なお、熱エネルギーを与えるのに用いる熱源の大きさ、
熱転写シートと被熱転写シートとの密着性、熱１ネルギ
ーを適宜に調整ＪることにＪ、り百られる画像の品質を
向上さμることができる。 本発明に係る被熱転写シートは、熱転ηシートと組み合
わせることにより、熱印字り式の台秤のプリンターを用
いた印字、７ｊ１クシミリ、あるいは磁気記録方式によ
る写真のプリン１〜作成、テレビジョン画面からのプリ
ン１−作成などに利用Ｃ′きる。 たとえば受信したテレビジョンの一画面を、磁気テープ
あるいは磁気ディスク等の記憶媒体に、黄色、赤色、藍
色、および必要に応じ黒色の各分色パターンの信号とし
て記憶さぜＣＪ３さ、記録された各分色パターンの信号
を出力さＵ、この（ｆＸ　ｑに応じた熱エネルギーをり
一ンルヘッド等の６１１記した熱源により熱転写シート
ど被熱転写シートとの重ね合わば体に（Ｊ与しで、各色
ｆＵに逐次熱転写を行なうど、テレビジョンの画面をシ
ー１〜状のプリン］・どして再生できる。このＪ、うな
アレビジョンの画面のプリン１〜アウトに、本発明に係
る被熱転写シートと熱転写シートの絹合せ体を利用する
ときは、通常、被熱転写シーｌ−どじでは白色の受容層
単独のものか、また（、ｌ烈色透明な受容層を紙などの
基材で裏４Ｊちしたムの、もしくは白色の受容層を紙な
どのり月で裏打ちしＩこｂの４１とを用いると反射画像
を得るのに都合がよい。 なＪ３上記と同様なことはコンビ−Ｉ−夕の操１′１に
よりＣＲ７画面上に形成されｌこ文字、図形、記号及び
色彩等の組み合わＵ、グラノイックパターンを原画とし
て利用するときにｂ行うことができ、また、原画が絵画
、写真、印刷物などの固定画像あるいは人物、静物、風
ｍ等の実際の物ｅあるときは、ビデＡカメフ等の適宜な
１段を媒介どし−（用いることにより、上記と同様に行
なえる。さらに原画から各分色パターンの信号をイ′１
り出すに際し、印刷の写真製版用に用いられる電子製版
機（カラースキャナーンを用いてもＪ、い。 以下本発明を実施例により説明覆るが、本発明はこれら
実施例により限定されるしのではない。 実施例１ 支持体として片面にコロナ処理がｍされた厚み９μｒｎ
のＰＥＴフィルム（東）工紡’Ｊ！！Ｉｓ　ＰＥＴ＞を
使用し、コロナ処理されたフィルム面」ニに、手記組成
の熱転写層用塗料組成物を１ノイＡ７−バー」−ティン
グにより、乾燥時の厚みが１μｒＴｌとなるように塗布
形成し、背面にシリ」−ンオイル（Ｘ−４１・４００３
Ａ、信越シリコーン！１りをスボイ１−にて１，２滴垂
らした後全面に広げ背面処理」−１−を行い熱転写シー
トとした。 熱転写層用塗料組成 分散染料（日本化薬製力１７　４型閉部セットブルー１
３６） ■チルヒドロキシエチル　５Φｑ　１ｕｌｌセルロース
（ハーキコレス製） ト　ル　エ　ン　４０重量部 メチルエチルケト、ン　４０車吊部 ジ　Ａ　二１１ノ　ン　１０重量部 ＴＡ祠として１５０μｍの合ｒｋ紙（丁子油化製ＹＵＰ
Ｏ−ＦＰＧ−１５０）を用い、この表面上に下記組成の
受容層用塗料組成物をワイ°１７−バー」−ライングに
より乾燥時の厚みが１０μｎ】どなるように塗布して被
熱転写シーＩ・を形成した。乾燥はドライヤーｅ仮乾燥
後１００℃Ａ−ブン中１局間行なった（溶剤を充分とば
り）。 受容層用塗料組成物 パイＬ１ン１０３（東洋紡製ホ８　ＮｒＴｍ　部り」−
ステル樹脂、王０＝４７℃） エルバロイ７４１（正月ポリ　２東都部ケミカル製、ｔ
ＥＶＡ系高分子 可！Ｉｊ、Ｍ、Ｔｕ＝−３２℃） ＫＦ−３９３（信越シリニ＋　−０，１２５＠但部ン製
、アミノ変性シリコーン オイル） Ｘ−２２−３４３（（ｉ越シ！Ｊ　ｏ、１２５ｆｉｉｎ
、８ｔ＋コーン製、エポキシ変性シリ コーンオイル） ト　ル　エ　ン　７（ｌ昂部 メチルエチルケ］−ン　ｉｏａｍ部 シクロへキザノン　２０重Ｗ部 バイロン１０３は第２領域形成用の合成樹脂Ｃあり、■
ルバロイ７４１は第１領域形成用の合成樹脂であって、
これらは互いに相溶性が悪いため溶剤に溶解さ一ヒた後
に草月上に塗布して乾燥さＶると相分離を起こして第１
領域・と第２領域とが形成される。 上記のＪ：うにして得られｌこ受容層表面は、第１領域
であるエルバロイ７４１樹脂が第２領域であるバイロン
１０３樹脂によりほどんど周囲を囲まれており、第２領
域にて囲まれで形成される第１領域の大きさは、５μｍ
〜１００μｒＴＩの範囲であって、表面上の積韓される
面相の比率は第１領域部が、全体の３０％であつＩこ。 上記のようにして得られＩこ熱転写シー１−と被熱転写
シー１〜とを、熱転写層と受容層が接りるように重ね合
わせ熱転写シー］〜の支１ｈ体側からり一−ンルヘッド
により、ザーヌルヘッドの出力１Ｗ／／ドット、パルス
１ｌＪ０．３〜４．５ｒｎｓｅｃ、ドラ１〜密度３ドツ
ト／　ｍｍ　、の条（’ｌ　？’記録を行−）た結果、
マクベス［＜Ｄ９１８反＊Ｊ　ｓ　ｒｕ　ｒｌにｃ　Ｉ
！：ｓ発色淵麿記録部の光学反射濃度を測定した結果、
２．０という値が１９られた。なお、この時１？１られ
た色調【よ各染料が単分子分散して発色した時と同様の
透明感のあるものであつＩｃ　（１また両シートを刷部
した際には、受容層と転写層とが簡単にはがれ、転７７
′層樹脂の受容層へのハガレ’ｅＥとは全くは発生しな
かった。 上記記録済みシー１−を６０℃Ａ−シン中にく７日間ｈ
装置し、熱拡散促進試験を行）たどころ、染料拡散にＪ
、る画像の乱れは認められず、記録部溌瓜の低十も生じ
なかった。 また上記のようにしく１ｒ１られた被熱転写シー］・ど
熱転写シ′−トとを組み合わＵて、り一ンルヘッドへの
電圧印加時間と、得られる高発色濃度記録部の光学反射
濃度との関係を調べ、１１スられＩこ結果を第９図の曲
線１に承り。 実施例１と同様の基材上に、下記組成の受容層形成用塗
料組成物をライ１フーバー」−ティングにより乾燥時の
厚みが１０μＩＴＩどなるように塗イ１１形成して被熱
転写シートとし／Ｌ　６ 受容層形成用塗料組成物 エルバロイ７４１（三重ポリ　１０重ｍｍケミカル製） Ｋｒニー３９３＜信越’、／　’）　二Ｊ　０．１２５
重量部ン製） Ｘ−２２−３４３（信越シリ　０．１２５重量部コーン
製） ト　ル　エ　ン　５０重Ｗ部 メチルエヂルケトン　５０Ｉ吊部 上記のようにして得られた被熱転写シー１〜と実施例１
で得られたのと同様の熱転写シ′−１〜を用いて、実施
例１と同様に記録を１１っＩ、：どころ、得られた記録
流シー１−の高発色濃度記録部の光学反射濃度は２．１
という値であっＣ１実施例１で得られた濃度より高い値
を・示した。 また両シー１−を剥１１１１１１．に際には、受容層と
転写層とが簡単にはがれ、転写層樹脂の受容層へのハガ
レなど【、１全く発１．シなかつｌこ。 実施例３ 実施例１ど同様の基４４十にＦ記組成の受容層形成用４
判組成物をソイ１７−バー−」−フィックにＪ、り乾燥
時の厚みが１０μｍとなるＪ、うに塗布形成して被熱転
写シー１へどした。 受容層形成用塗料組成物 バイｌコン１０３（東洋紡製ボ　１０Φ吊部リエスデル
樹脂） ＫＦ−３９３（信越シリコ−０１２５Φ吊部ン製） Ｘ−２２−３４３（信越シリ　０．１２５重吊重量１−
ン製） １・　ル　ｉ　ン　５０重量部 メヂルＪヂルケ１〜ン　！’−ｉ　Ｏｍ　ｍ部上記のよ
うにして冑られた被熱転写シー１〜ど実施例１の熱転写
シートを用い（実施例′１ど同様に記録を行ったところ
、得られた記録部シートの高発色濃度記録部の光学反Ｑ
ＪＩＸ１度は１．４という値であった。 この値は実施例１と比較しＣ低発色温石であり、さらに
得られた色調は実施例゛１と比較し透明感の乏しい発色
不足を呈するものであった。 また両シー１−を剥離した際に【、Ｌ１受容層と転写層
とが簡単にはがれ、転写層樹脂の受容層へのハガレなど
は全く発生しなかつ／、：。 実施例４ 実施例１と同様の基材上に、下記組成の受容層形成用塗
料組成物をワイヤーバー」＝ｊイングにより乾燥時の厚
みが１０μｍどなるＪ：うに塗イ１１形成し−（被熱転
写シートとした。 受容層形成用塗料組成物 バイロン１０３（東洋私製、　７（［ω部Ｔｇ；４７℃
） バー勺ロン１１３８（ヘン　３千帛部 ケル日本製ポリアミド樹１１）７ Ｔ（Ｊニー４℃） ＫＦ３９３　（信越、シリ−，１−０，１２５重午部ン
製） Ｘ−２２−３／１３（信越シ　０１２５千昂部リコーン
製） ト　ル　１　ン　５７重量部 キ　シ　し　ン　１３　重吊部 メチル１ブルクトン　６．３単品部 ２−ブタノール　１４４重量 部シフへ１リノン　３０重化部 バイＵン１０３は第２領域形成用の合成樹脂（゛アリ、
バー　＋）１−＋　ン１１３８１．Ｌ　ｖ８１領域形成
用（１）合成樹脂であつ−Ｃ１これＧＪ　７７いにＩＬ
Ｉ　ｒｆｒ性が悪いため、溶剤に溶解さ′１！ＩＣ後に
基４Ａ　、Ｊ：　１．ｍ塗（ｉ　Ｌ　’（乾燥さ１↓る
と、相分離を起こし−Ｃ第１領域と第２領域とが形成さ
れる。 上記のＪ：うにしく、［７られた受容層表面は、第１領
域であるバー１月」ン１１３８樹脂が第２領域であるバ
イロン１０３樹脂にＪ、りはとｌυど周囲を囲まれてお
り、第２領域に（囲まれて形成される第１領域の大きさ
は１μ「１１・−・１００μｍの範囲であって、表面上
の積蜂される而（＾の比率゛は第１領域仝休の３０％で
あった。 上記のようにして得られた被熱転写シートと実施例１と
同様の熱転写シートを用いて実施例１ど同様に記録を行
ったところ、冑られた記録流シー１〜の高発色８に！瓜
記録部の光学反則濃度は１．７９という値を示した。ま
た両シートを剥離した際には、受容層と転写層とが簡単
１こはがれ、転写層受容層へのハガレなどは全く発生し
なかった。 上記記録済みシー１〜を６０℃Ａ−−ブン中にて７日間
放置し、熱拡散促進試験を行ったところ′Ａ′：石拡散
による画像の乱れは認められず記録部濃度の低下も生じ
なかった。 実施例５ 実施例１と同様の基材上に下記組成の受容層形成用塗料
組成物をソイ１フーバー」−ディングにより乾燥時の厚
みが１０μｍどなるように゛塗イ１」形成しく゛被熱転
写シー１−とした。 受容層形成用塗料組成物 バンデツクスＴ　５６７０　３　ｉｎｎ郡部人［ｊ木イ
ン１、化学製ポ ソウレタン１ラストン−１ ＴＱニー３５℃） 」−スレツクＢＸ−１（積木　７重量部化学製ポリビニ
ルブチラー ル樹脂、Ｔｇ；ト８３℃） ＫＦ−３９３（＋８越シリコ　０．１２５重量部−ン製
） Ｘ−２２−３４３（６；越シ０．１２５ｆｆＴ　ｍ、　
ｆｒｉｌｌす］−ン製） トルエン　７０重量部 メチルエチルケ１ヘン　７０重化部 メチルイソブブルク１〜ン　１２重量部エチルセ１」ソ
ルブ　５重量部 パンデツクス１５６７０は第１領域形成川の合成樹脂で
あり、Ｌスレツク１３　Ｘ−Ｉ　Ｇ、Ｌ第２領域形成用
の合成樹脂であって、これらｋｌ　！ｌいに相溶性が悪
いため溶剤に溶解さｌ！　／、：後に括拐上に塗イ］ｊ
し−Ｃ乾燥させると、相分離を起こして第１領域と第２
領域とが形成される。 上記のようにして得られた受容層表面は、第１領域であ
るバンデツクスＴ　５６７０樹脂が第２領域であるエス
レツクＢＸ−１樹脂によりほとんど周囲を囲まれており
、第２領域にて囲まれて形成される第１領域の大きさは
、２０μｍ以Ｆの範囲であって、表面上の積算される面
積の比率ｔ、Ｌ第１領域が全体の１５％であった。 上記のにうにして得られた被熱転写シー１〜と実施例１
と同様の熱転写シー１−とを用いて、実施例１と同様に
記録を行ったところ、１！′７られた記録済みシー１〜
の高発色濃度記録部の光学反射濃度は、１．３という値
を示した。 上記記録済みシートを６０℃のＡ−ジン中にて７日間放
置し、熱拡散促進試験を（＝ｊつだところ、染料拡散に
よる画像の乱れは認められ釦、記録部ｒａｔｉの低下も
生じなかった。 実施例６ 実施例１と同様の基材上に、下記組成の受容層形成用塗
料組成物をワイ翫７−バー二１−フイングにより乾燥時
の厚みが１０μｎｉとなるように塗’（Ｉｉ影形成′Ｃ
被熱転写シーＩ−どし／、：ａ受容層形成用塗料組成物 バイＬ、Ｉン６３０（東洋紡製ボ　２用川部リエステル
樹脂ｒ（に７℃） ■スレツク１３Ｘ−１（Ｖ４水化学　４型開部製ポリビ
ニルブヂラール樹脂 ■ｇ：８３℃） ＫＦ−３９３（信越シリ’］　−０，０７５手星部ン製
） Ｘ−２２−３４３（イ５越シリ　００７５重用部コーン
製） ト　ル　エ　ン　４６重量部 メヂル１チルリ１−ン　４２兎吊部 シクロへキリノン　４重ＩＩ バイロン６３０は第１領域形成用の合成樹脂であり、■
スレツク［３Ｘ−１は第２領域形成用の合成樹脂であつ
Ｃ１これらは互いに相溶性が悪いため溶剤に溶解させた
後に基Ｉ」に塗イＩｉ　ＬＪ　’（乾燥させると、相分
離を起こし−（第１領域と第２領域とが形成される。 上記のようにして得られＩＣ受容層表面は、第１領域で
あるバイロン６３０樹脂が第２領域である■スレツク［
３Ｘ−１樹脂によりほとんど周囲へ囲まれており、第２
領域に囲まれて形成される第１領域の大きさは、１μｍ
〜１００μｆｉ＋の範囲であって表面上の積算される面
積の比率は第１領域が全体の３０％であった。 上記のようにして得られた被熱転写シー１−と実施例１
と同様の熱転写シー１〜を用いＣ１実施例１ど同様に記
録を行ったところ、得られた記録済みシートの高発色濃
度記録部の光学反Ｑ４濃度は１．２という値を示した。 また両シー１〜をイリ離した際には、受容層と転写層ど
が簡１１にはがれ、転写層樹脂の受容層へのハガレなど
（よ全゛く発生しなかった。 上記記録済みシートを６０℃のＡ−ジン中に（７日間放
置し、熱拡散促進試験を行ったところ、染料拡散による
画像の乱れｔよ認められず、記録部濃度の低下も生じな
かっに０ 実施例７ 実施例１と同様の基Ｕ　ｌ［，１；記組成の受容層形成
用塗料組成物をワイレーバー」−）−インクにより乾燥
時の厚みが５μ川となるＪ：うに塗イ１１形成して被熱
転写シー１へとした。 受容層形成用塗料組成物 バイロン１０３（東洋綿製　８重量部 ポリエステル製１　（Ｊ　：　／！７　’Ｃ）１ルバ［
」イア４１（二井ボ　２巾早部リケミカル製Ｔ　（Ｊ　
：　−３２℃）Ｋｌ”−３９３（信越シリＬＪ　Ｏ，１
２５，＋１２帛部−ン製） Ｘ−２２−３４３（（ｆ越シ０．　＋２５ｍ　ｌ’ｉｌ
　１ｌｉｌｌす」−ン製） ヂヌビン３２８（チバガイ　０．５１０昂部ギー製紫外
線吸収剤） ト　ル　１　ン　７０重量部 メチル］チルク１−ン　１０重量部 シクロへキサノン　２０車■部 バイロン１０３は第２領域形成用の合成樹脂であり、■
ルバロイ７４１は第１グ１域形成川の合成樹脂であって
、これらは互いに相溶性が悪いＩこめ溶剤に溶解させた
後に基材上に塗布し−Ｃ乾燥ざＵると相分離を起こして
第１領域と第２領域とが形成される。 上記のようにして得られ／ｊ　？ｌｉｉ熱転写シートと
実施例１と同様の熱転写シー１へ４用い′Ｃ実施例１と
同様に記録を行ったところ、色相、記録部光学濃度は実
施例１と同様の結果を１７ｋ。 また、上記記録済みシートを６０℃Ｊ−’７ン中にて７
日間放置し、熱ＩＥ敗促進試験を行・）Ｉこところ実施
例１ど同様の結果を１ｇｌご。 なお上記記録流みシートをデコーＩＬイクルスーパーロ
ングライフ号ンシャインウｌザニメーター（スガ試験機
製）にて光熱０・１を１ｊい、開光試験を行った結果、
実施例１により得ｌ〔記録済みシートは光照射を２時間
行なつｌごところ清、味を帯びた色相に変色したが、本
実施例にＪ、る記録済みシートによる記録済みシー１−
は、紫外線吸収剤が受容層中に含まれているため光照射
を２時間行なってｂ変色は認められなかった。 実施例８ 下記成分を水に分散させて５０℃にＵ（３０分間連続攪
１１′シた後、５分間超音波分１１ｋを加え受容層形成
用塗料組成物を作製し１％−６ 受容層形成用塗れ組成物 ゴーｔＪ−−ルＴ３３０　（０本　４μｒＴｌ部合成製
ポリビニルアル」−ル １ｇ１６８℃） ポリゾールＥＶＡ　ΔＤ−５１０重置部（昭和高分子製
■ヂレン酢ビ ■マルジョンＴ　（Ｊ　：　０℃） 水　７６重量部 ゴーセノーールＴ３３０は第２領域形成用の合成樹脂で
あり、ポリゾールＥＶΔ　Ａ　１）−５は第１領域形成
川の合成樹脂である。 上記受容層形成用塗料組成物をソイ１ノーパー」−ティ
ングにより、実施例１と同様のｕ材上に乾燥時の厚みが
１０μｍどなるように塗布形成して被熱転写シー１−と
した。 上記で得られた受容層表面は、第１領域であるエチレン
酢ピ樹脂が第２領域（゛あるポリビニルアルコール樹脂
によりほとんど周囲を囲まれて、ｄ３す、第１領域に囲
まれて形成される第２領域の大きさは５μｍ以下の範囲
であって表面上の積算される面積の比率は第１領域が全
体の５０％であ−）Ｉこ。 上記のようにして得られた被熱転写シートと実施例１と
同様の熱転写シー１〜を用い（、実施例１と同様に記録
を行ったところ、得られた記録済シートの表面に熱転写
シートの転写層が転移した。 粘着テープにより転移部を取り除いた後、得られた記録
済みシートの高発色濃度記録部の光学反Ｑ＝１濃度を測
定したところ１．０という値を（ｑだ。また両シートを
剥離した際には、受容層と転写層とが簡単にはがれ、転
写層樹脂の受容層へのハガレなとは全く発生しなかった
。 上記記録済みシー１−を６０”ＧＡ−ジン中に一〇７日
間放置し、熱拡散促準試験を打つＩこところ、染料拡散
による画像の乱れは認められヂ、記録部濃度の低下し生
じ／ｒかつｌこ。 実施例９ 基材とし′Ｃ厚み１５０μｍの合成紙（１−子油化製、
ゴボｌ］］Ｇ−１５０）を用い、この上に手記組成の受
容層形成用塗料組成物をソイＸ７−バー二１−アイング
により、乾燥１１４の厚みが５μ「【１となるように塗
イ１」形成した。 受容層形成用塗１′１１組成物 １ルバロイ７４２（三重水　１０重置部リクミカＪし製
） Ｋｌ−３９３（アミノ変性　０１２５川Ｗ部シリ」−ン
Ａイル信越シリ コーン！ＩＴ（］ニー４３℃） Ｘ−２１−３４３（Ｉボーｊ０．１２５重用部シ変１１
′シリコーンＡイル 信越シリ」−ン製） ト　ル　エ　ン　５０手早部 メヂルエヂルケトン　５）０重用部 一方、上記のようにし°Ｃ形成された受容層をパターン
化するだめのマスクを次のＪ、うにして製造した。 ０．１＃ＩＩＲ厚の鉄の薄板をまず洗浄し、次いｅこ） の上に感光性樹脂（東京応化製ＦＰＲ）をスピンコード
にＪ、り乾燥時の膜〃が５μｒＴｌどなるＪ、うに塗イ
ーした。次に、この上に線１１４２０μｍ、ピッＪ２０
０μｍの万線の原稿を重ね−Ｃ１超高圧水銀釘ｆ」プリ
ンター（同潤光機￥Ｊ）ｔ”１分間露光し、所定の方法
で現像した。そしてパターニング１ｉＩｉｌ像と反対の
面を樹脂で覆った後、塩化鉄溶液で・ＪＸツヂングして
、線中２０μｍ１ピツチ２００μｍのスダレ状にパター
ン化されｌ〔鉄製マスクを胃だ。 次に、前記受容層上にこのマスクを重ね合わＶ、電子線
を電子線照射装買で加速型ＩＥ　ｉ　７５ｋＶて３０メ
ガラド照射して、受容層をパターン状に硬化させた。さ
らに前記マスクを受容層１ぐ９０℃回転させた後に、同
様に電子線を３０メガラド照射して、格子状に受容層を
部分架橋させ゛（、被熱転写シートを得た。なお、格子
状に部分架橋さ４Ｉｋ部分は第２領域に相、当している
。 上記のＪこうにして冑られＩこ被熱転写シー１〜と実施
例１と同様の熱転写シー１〜を用いＣ１実施例１と同様
に記録を行なったところ、得られた記録済みシー１〜の
高発色濃度記録部の光学反射ｍ度は１．８という値を示
しｌこ。、した両シー１〜を剥Ｎ１シた際には、受容層
と転写層とが簡＋１１に番、１がれ、転写層樹脂の受容
層へのハガレなどは全く発生しなかった。 一上記記録済みシートを６０℃のＡ−’Ｉシン中−Ｃ７
日間放置し、熱拡散促進試験を行ったところ、−染料拡
散による画像の乱れは認められｆ、記録部濃度の低−［
・ｂ生じなかっに０ 実施例１０ 染料どしてロ木化８ｉｉ製カー７レツト゛Ｉルー１３６
の代わりに、マピンタ染料ひある「１木化薬製カヤセツ
トレツドＢを２．５Ｓｕω部用いｌζ−以外は、実施例
１と開襟にし−（熱転写シーＩ・（１３Ｊ、び被熱転写
シートをｔＪだ。これらを実／１ｌｌｉ１例１ど同様に
組み合わばて、４ｊ゛−：フルヘソドへの電圧印加時間
と１′？られる高発色１１度記録部の光学反射濃度との
関係を調べ、得られた結果を第９図の曲線２に示す。 実施例１１ 染料どして日本化薬製カレレットブルー１３６の代わり
に、イエロー染ＰＩ　’ｉ（−ある三菱化成製ＰＴＹ−
５２を０．６重石部用いｌ〔以外は、実施例１と同様に
して熱転写シー１〜および被熱転写シートを得た。これ
らを実施例１ど同様に相Ｉ）合わμ°（、り一ンルヘッ
ドへの電１１印加時間ど冑１うれる高発色濃度記録部の
光学反ｑ（濃度どの関係を調べ、１７られた結果を第９
図の曲線３に示Ｊ。 また両シートを剥離した際には、受容層と転写層とが簡
単にはがれ、転写層樹脂の受容層へのハガレなとは全く
発生しなかっＩこ。 実施例１２ 実施例１において熱転写シートの支持体どしく厚み９μ
ｍのＰ、ＥＴフィルムの代わりに厚み１０μｍのコンデ
ンサー紙どし、シリＸ１ンＡイルににる背面処理を省い
た以外は、実ＩＭ　Ｉ′Ａ１と同様にして印字した結果
、記録済みシートにおｔＪる高発色。 濃度記録部の光学反射１５度は１．４０という値を示し
た。 また両シーｉ・を剥離した際には、受容層と転写層とが
簡単にはがれ、転写層樹脂の受容層へのハガレなとは全
く発生しなかった。 実施例１３ 実施例１２において染料として日本化薬製力Ａ７セツ１
−ブルー１３６の代りにロ木化話製力１７Ｉ？ットレッ
ドＢを２．５ｆｆｉｆｆｉ部を入れＩ、：以外は、実施
例１０と同様にしＣ印字しＩＣ結果、記録済みシー１−
にお１〕る高発色ｍ度記録部の光堂反剣′ＩＡ度は１．
３８であった。 また両シートを剥離しＩＣ際には、受容層ど転写層とが
簡単にはがれ、転写層樹脂の受容層へのハガレなとは全
く発生しなかった。 実施例１４ 実施例１２にＪ３い−（、染料としＵ　Ｅｌホ化桑製力
１７セツトゾルー１３６の代りにＴ、菱化成製Ｐ　Ｔ’
　Ｙ−５２を０．６重「部入れた以外は、実施例１１と
同様にして印字した結果、記録済みシー１−におＧｅｌ
る高発色濃度記録部の光学反１３４ｍ度は１．３８であ
った。 また両シートを剥離した際には、受容３層ど転写層どが
簡単にはがれ、転写層樹脂の受容層へのハガレなとは全
く発生しなかった。 実施例１５ 被熱転写シートとして、表面が炭酸力ルシウｌ＼粉体に
より覆われた合成紙（玉子油化製ＹＵＰＯ−ＦＰＧ−１
５０）を用いた以外は、実施例１と同様にして印字した
結果、記録済みシー］〜にＪ３りる高発色濃度記録部の
光学縦口・１濃度は０．４４という低い値であった。 実施例１６ 厚み１００μ「ｎのポリ１ヂレンテレフタレ−１〜フイ
ルム（東し製Ｔ−Ｐ　Ｃ’Ｉ−）　Ｊ−に、下記組成の
プライマ一層形成用塗料組成物を、回転振イＩＪ櫟にＪ
：す、乾燥時の層厚が１μｎ＋となるＪ、゛うに塗ｆａ
ｒ　シた。乾燥は９０℃の′Ａ−シンに前記４別が塗イ
１１されたＰＥＴフィルムを１分間入れることにＪ、り
行なった。 受容層形成用塗料組成物 ＡＤ５０２　（東洋ＩＥ−ｔ・ン　（）９５重量部社製
、ポリ１スｉルボリ Ａ−ル） 」ロネー１−　Ｌ　（Ｉ１１本ポリウレ　０．０５重量
部タン社製、イソシｊ′ネート） ト　ル　エ　ン　６市ｌｉ１部 メチルエヂルケＩ−ン　６徂昂部 酊　酸　１　ヂ　ル　７重量部 次にプライマー層が設りられた一ト記ポリニスーｊ−ル
デレフタレ−１〜面上にネガＱｌｌノＡｌ−レジスト（
旭化成社製、Ａ　Ｐ　ｒ＜　Ｇ　−２２＞を回転塗イ５
驕により乾燥時の厚みが５０μＩＴＩになるように塗イ
ＩＩし、次いで１００℃のＡ−ジン中で１０分間乾燥し
　ｌご　。 つぎに−・辺が”＋７ｏｕ目１からなる四角形パターン
が３０μｍ間隔に−Ｃ配列されたドラ１〜パターンを形
成ｕしめた銀塩透過原稿膜面と」−記ネガ型レジスト層
面を密着さｕ１高圧水銀灯の虚光源を用いた紫外線プリ
ンターにＪ：す１０秒間露光した後、５０℃に加温した
０、２％重炭酸ナトリウム水溶液を用いて現像し上記レ
ジストの未硬化部を溶解除去した後、水洗し、線中３０
μＨ１、間隔１７０μｍからなる格子状パターンを該フ
ィルム−Ｌに形成ｕしめた。この格子状パターンはＩ！
　２領域（この領域のＴｇは８０℃である）どなるしの
である。 次に下記組成の受容層形成用塗料組成物〈１）を回転塗
布機により塗布した後ドライ１７−にて乾燥した。この
工程を３回くり返し、該フーｆルム上の格子状パターン
により囲繞されＩＣ部分に第１領域を形成せしめた。 受容層形成用組成物（Ｉ＞ ■ルバロイ７４１（正月ポリ　１０Φｍ部ケミカル社製
、Ｅ　Ｖ　Ａ　ｉ１’４分子可塑剤） １〜　ル　エ　ン　４５重笛部 メチルエチルヶｌ−ン　４５申ω部 さらに下記受容層形成用塗料組成物（ＩＩ）を回転塗布
機により、乾燥時に該フィルムの格子状のパターンによ
り囲繞さ、れた部分が完全に埋まるＪ、うに塗イ１１形
成しく被熱転写シー１〜とした。乾燥番まドライヤーで
一時乾燥後、１００℃Ｃ１時間行った。 受容層形成用組成物（ＩＩ） エルバＵイア４１（三片ポリ　１０＠量部ケミカル社製
、［ＶΔ高分子 可塑剤） Ｋ　Ｆ　３９３　（（ｃ、Ｍシ！Ｊ　＝＋　０．１２５
ｆｆｉ）ｍ部ン社製、アミノ変性シリ」− ンＡイル） Ｘ　−２２−３４３（（Ｍ越シＩＪ　０．１２５ｉ１１
ｊ　ｍ部コーン社製、エポキシ変性 シリ」−ンＡイル） １−　ル　１　ン　４５重量部 メヂル１チルケｌ〜ン　４５重量部 上記で冑・られ／ｊ受容層表面は、第゛１領域である１
ルバＵイア４１が第２領域であるネガ型７７１１〜レジ
ストににりほとんど周囲を囲まれ°Ｃおり、−ノオトレ
ジストに囲まれて形成される第１領域の大きさ【よ１０
０　ｔｌ　ｍ　〜２００　μ＋ｎの範囲Ｃあつ（、表面
上の積算される面積の比率は、第１領域が全体の７０％
であった。 上記で１４られた被熱転写シー１−と実施例１と同様の
熱転写シートを用いて、実施例１と同様に記録を行った
ところ得られた記録済みシー１〜の高発色記録部の光学
反射濃度は１．９Ｃあった。また両シートを剥離した際
には、受容層と転写層とが簡単にはがれ、転写層樹脂の
受容層へのハガレなどは全く発生しなかった。 上記記録済みシー１〜を６０℃のＡ−−ジン中に（７日
間放置し、熱拡散促進試験を打つＩこところ、染料拡散
による画像の乱れは認められず、記録部濃度の低下も生
じなかった。 実施例１７ 下記の各成分液を３本日−ルにＪ：り充分混練して、粘
瓜２５００ｐｓの受容層形成用塗料組成物を調製した。 受容層形成用塗料組成物 ポリエブレングリ」−ル　５部量部 （分子ｆｆ１２０００） デルペンフェノール樹脂（安原　１２重Ｗ部油脂工業製
、ＹＳポリスター ５１４５） ジＡクチルフタレ−１−２重り部 １−リエブレングリニ１−ルー七ノ　６重量部−「１−
ブヂルｘ−’）ル 力Ａリン（１屋カＡリン製　１４川紹部力Ａ　ＩＪ　ン
ΔＳ　ｌ）−、１７０）−辺が１５０μ［【１の正り形
のパタ一ン（黒色部）が縦・横いずれも３０μｍの間隔
で規則的に配列された写真原稿を用い（、表面にシリＡ
−ン樹脂層を持つ水成し平版印刷板ＩＪ製版刷版し、上
記受容層形成用塗料組成物でミラー」−１〜紙に印刷し
て１５０μｍ角の島状のパターンの繰り返しからなる被
熱転写シー１−を１７ｋ。このようにし′Ｃ得られた被
熱転写シートと実施例１と同様の熱転写シートを用いて
実施例１と同様に印字したところ最高ｍ度１．４の発色
画像を１７ｋ。この記録済みシートを５０℃、７日間加
熱しＩこが、発色部は亙いに完全に分離されている！〔
め画１象はぼりなかった。 また両シー１へを剥離した際には、受容層と転写層とが
簡単にはがれ、転写層樹脂の受容層へのハガレなとは全
く発生しなかった。 なお、上記において用いた水成し平版印刷版は次のよう
に作成した。 ■　シリコーン樹脂の作へ アクリルＡキシプロピルトリク１」Ｉ」シラン２６６部
を水５００部、Ｉ・ル、Ｊ、　＞　１００　ｉ’ｉｌｌ
、−１”／プロパツール５０部の読合物中に５〜１０℃
で１時間かけて滴下し、次いぐ塩耐層を分離し、ｐｌ＋
６．８まで水洗した。つぎにこのシＩ」キリン、１〜ル
工ン層に下記式のα、ω−ジヒド［−１キシジメヂルオ
ルガノボリシロキサン ６２１部、Ｆｉｔ　Ｍ　力！Ｊ　ラム０　、５　ｍ、ハ
イド［Ｉキノン０．５部を添加し、１１０〜１１５℃で
８時間反応させ１次いでｌ・ル１−ンを減圧蒸留しｋど
ころ、淡黄色ぐ透明な流動点４５℃の固型状のオルガノ
ポリシ目キザンが得られ、での収量は７５４部であった
。 ■　増」１週−の作成 ４−１−リメヂルシリルクロ１−１ベンげン０．２’［
ルとマグネシウム０．２Ｅルとから−）−１〜ラヒド１
−１フラン中でグリニＸ７−ル試桑を調製し、４−ジメ
ヂルアミノベンズアルデヒド０．２七ルと反応させた後
ベンズアルデヒド０．２［ルを加えＵＪツペナウアー酸
化反応を行なわＵることにより４−ジメヂルアミノ−４
’　−１〜リメチルシリルベンゾフエノンを合成しｌこ
。 ■　平版（１部刷版の恒戎 ■で得た光重合性オルガノ　１００部 ポリシロ：ｌ″サ ンで冑た４−ジメブルアミノ　５部 −４’　−１〜リメブルシリル ペンゾフ１ノン ト　ル　エ　ン　１０００部 上記した組成からなる光重合性組成物をｊ′ルミニウム
板上に塗膜厚が約５μｍになるよう回転塗布し乾燥して
水無し平版印刷版とした。 ■　平版印刷用　教の（′ｌＪ゛ ■で得られた水無し平版印刷版のＪｔアルミ面に写真原
稿を減圧状態で密層し、１１０ｃｍはなれた３ｋ　Ｗ　
？、Ｉ圧水銀灯から光を３０秒間照用した後、＝１シレ
ンで現像し示し水を必要としない平版印刷用刷版を得た
。 ■　印　刷 ■で得られた刷版をオフレフ１〜１色機（ハイデルベル
ク社製、ＫＯＲ型印刷機）を使用し、Ｉこだし水棒をど
りはずして印刷を行４１９だ。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明に係る被熱転写シートの
断面図であり、第３図は受容層表面の模式拡大図であり
、第４１図へｍｍ７図は被熱転写シ−トと組み合わされ
（用いられる熱転写シー１−の断面図ひあり、第８図は
肢熱転゛ｑシー１・と熱転ηシートとを絹み含わＵ使用
りる際の概略図であり、そして第５）図は本発明に係る
被熱転写シー１〜と熱転写シートどを組合ｌ！ＩＪｔ）
のにり−フルヘッドにより加熱（Ｊ８際のり一マルヘッ
ドへの電圧印加時間と１ｑられる高発色濃度記録部の光
学友用淵度どの関係を承り図である。 〕・・・被熱転写シー１−１２・・・基材、３・・・受
容層、４・・・第１領域、５・・・第２領域、６・・・
熱転写シート、７・・・支持体、８・・・熱転写層、９
・・・滑性層。 出願人代理人　５１１　股　清 第１図 第３図 第４図 第６図 第７図 第８図 １を圧　１７０口　時　八８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　基材ど、加熱されＩこ際に熱転写シートから移行
   しＣくる染料が受容される前記基′（４上に設けられた
   受容層とを有し、受容層中に染料透過１１σ゛離型剤が
   含有されでいることを特徴とする、熱転写シートと組合
   わされ−く用いられる被熱転写シー１−０ ２、　前記悶１型剤が、）Ｉミノ変性シリコーンとエポ
   キシ変性シリコーンとの反応硬化物であることを特徴と
   りる１ソ［訂請求の範囲第１項に記載の被熱転写シー１
   −０