JPS6025793A - 被熱転写シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、被熱転写シートに関し、さらに詳しくは、サ
ーマルヘラｒあるいはレーザーなどにより画像情報に応
じた加熱印字が行なわれる、熱転写シートと組合せて用
いられる被熱転写シートに関する。

発明の技術的背景ならびにその問題点 サーマルヘラｒあるいはレーザーなどにより画像情報に
応じて画像を得るには、従来主として感熱発色紙が用い
られてきた。この感熱発色紙においては、基紙上に設け
られた常温で無色または淡色のロイコ染料と顕色剤とが
、加熱により接触されて発色画像が得られる。このよう
な顕整剤としては、フェノール性化合物、サリチル酸亜
鉛誘導体、ロジンなどが一般的に使用されている。とこ
ろが上記のような感熱発色紙は、得られた発色画像を長
期間保存すると消色するという致命的な欠点があり、ま
たカラー印字は２色までが限界であって連続的な階調を
有するカラー画像を得ることはできなかった。

一方、基紙上に、顔料が分散されてなる熱溶融性ワック
ス層を設けた感熱転写紙が近年用いられ始めた。この感
熱転写紙と被転写紙とを重ね合わせ、感熱転写紙の背部
から加熱印字を行うと、顔料が含まれたワックス層が被
転写紙上に移行して画像が得られる。このような印字方
法によれば、耐久性のある画像が得られるとともに、三
原色の顔料が含まれた感熱転写紙を用いて複数回印字す
ることにより、多色画像が得られるが、本質的に連続的
な階調を有する写真のような画像を得ることはできない
。

ところで近年、電気（ｉ号から直接写真のような画像を
得たいという要求が高まり、種々の試みがなされている
。このような試みの１つは、　ＣＲＴ上に画像を映し、
これを銀塩フィルムで撮影する方法であるが、銀塩フィ
ルムがインスタントフィルムである場合にはランニング
コストが嵩むという欠点があり、また銀塩フィルムが３
５　＋ｕフィルムである場合には撮影後現像処理が必要
であるため即時性がないという欠点がある。さらに別の
方法として、インクぐクトリゼン方式あるいはインクジ
ェット方式も提案されているが、前者は画質が悪いとい
う欠点があり、後者は画像処理を必要とするため簡便に
写真のような画像を得ることは難かしいという欠点があ
る。

このような欠点を解決するため、加熱により移行する性
質を有する昇華性分散染料層が設けられた熱転写ノート
を被熱転写シートと組合せ【用い、該昇華性分散染料を
コントロールしなから被熱転写シート上に移行させて階
調のある写真のような画像を得る方法が提案されている
。この方法によれば、テレビ信号から簡単な処理で連続
的な階調を有する画像が得られ、しかもその際用いられ
る装置が複雑ではないため、注目を集めている。このよ
うな方法に近い従来技術の１つとして、ぼりエステル繊
維の乾式転写捺染法が挙げられ、この乾式転写捺染法は
、昇華性の分散染料などの染料を合成樹脂溶液中に分散
ないし溶解させて塗料とし、この塗料を薄葉紙などに・
ぞターン状に塗布し乾燥させて熱転写ノートとし、この
熱転写シートを被熱転写シートであるポリエステル繊維
と重ね合わせて密着加熱し、ポリエステル繊維上に分散
染料を染着させて画像を得る方法である。

ところが上記のような熱転写ノートとポリエステル繊維
製の被熱転写７−１とを重ね合わせて、これをサーマル
ヘッドなどにより加熱印字しても高濃度の発色画像を得
ることはできない。その理由としては、ポリエステル繊
維布の表面平滑性が良好ではないということも挙げられ
るが、主として次の理由によると考えられる。すなわち
、通常の乾式転写捺染法あるいは湿式転写捺染法では、
昇華性染料のぼりエステル繊維布土への移行は、充分に
加熱時間をかけて行なわれているのに対し、サーマルヘ
ラｒなどによる加熱は通常極めて短かく、このため該染
料が充分に繊維布上に移行しないためである。ちなみに
、乾式転写捺染法では２００℃で１分間程度、加熱する
ことにより染料の移行が達成されるのに対し、サーマル
ヘラｒによる加熱は４００℃で数ｍ５ｅｃ程度という短
かさである。

本発明者らは、上記の欠点を主として被熱転写シートの
改良により達成すべく研究した結果、次のような事実を
見い出した。

クレーコート紙あるいは合成紙を被熱転写フートとして
用いる場合には、熱転写シートから移行してくる染料を
充分に受容することができず、したがって高濃度の発色
画像は得られないという欠点がある。

一方低融点の合成樹脂を受容層として存する被熱転写シ
ートを用いると、熱転写シートに加えられる熱および圧
力の作用によって、合成樹脂層自体が熱接着性を帯びて
しまい、熱転写７−トの熱転写層は被熱転写シート上に
転写されてしまうことがあり、得られる画像の明瞭さお
よび解像性が損なわれるという欠点がある。

また、ガラス転移温度の低い合成（４柵１￥を受容層と
して有する被熱転写シートを用いると、被熱転写７−ト
上に熱転写された染料は充分に定着されて高濃度の発色
画像が一時的に得られるが、時間とともに染料が熱拡散
して画像が乱れることがわかった。一方被熱転写シート
の受答層をガラス転移温度の高い合成樹脂で構成すると
、前述の熱拡散は防止しうるが、熱転写フートから移行
してくる染料の定着性が悪いことがわかった。極端な例
ではあるが、エステル基を有する可塑剤たとえば７タル
酸ジオクチルが含まれる軟質破り塩化ビニル樹脂シート
を被熱転写フートの受容層として用いると、熱転写直後
には高濃度のすぐれた発色画像が一旦得られるが、染料
が可塑剤に溶解してシート内に拡散してしまうため、通
常、室温で１週間程度ｍ置すると、得られた発色画像は
著しく不明瞭となり、発色画像の保存は事実上不可能で
あることがわかった。

本発明者らは、これらの事実を踏まえてさらに研究した
結果、特定の構成を有する被熱転写ノートを用いること
によって上記の欠点が一挙に解決されることを見い出し
て本発明を完成するに致った。

発明の目的ならびにその概要 本発明は、従来技術に伴う欠点を解決しようとするもの
であって、熱移行性の分散染料が含まれた熱転写層を有
する熱転写シートと、特定の構造を有する被熱転写シー
トとを組合せて用いることによって、以下のような目的
を達成しようとするものである。

ａ）電気信号から直接写真のような連続的な階調を有す
る発色画像を得ること。

ｂ）高濃度の透明性の高い発色画像を得るとともに、長
期間にわたって保存しても発色画像の消色がない鮮明な
解像度の高い画像を得ること。

Ｃ）熱転写の際に、熱転写層の被熱転写層への剥離移行
がなく、被熱転写シートと熱転写シートとが融着するこ
とのない熱転写フートと被熱転写７−トとの組合せを提
供すること。

以上のような目的を達成するため、本発明においては、
以下のような性質を有する受容層が設けられた被熱転写
シートが提供され、この被熱転写フートは熱転写シート
と組合せて用いられる。

すなわち本発明に係る被熱転写シートは、加熱された際
に熱転写７−トから移行してくる染料を受容する受容層
を有しており、この受容層は第１領域および第２領域と
からなり、次のような性質を有している。

（ａ）　第１領域は、−１００〜２０℃、好ましくは一
５０〜ｌＯ℃のガラス転移温度を有するとともに、エス
テル結合、ウレタン結合、アミｒ結合、尿素結合、Ｃ−
ＣＮ結合、Ｃ−ＣＩ結合などの極性基を有する合成樹脂
で形成されていること。

（ｂｌ　第２領域は４０℃以上好ま１−＜は５０〜１５
０℃のガラス転移温度を有する合成樹脂で形成され、好
ましくは第２領域を形成する合成樹脂もまた極性基を有
していること。

（Ｃ）　第１領域および第２領域がともに受容層の表面
に露出しており、第１領域が該表面の１５％以上好まし
くは１５〜９５％を占めていること。

（ｄ）　第１領域は互いに独立して島状に存在しており
、この島状部のそれぞれの長手方向の長さは０．５〜２
００μｎｌ　、好ましくは１ＯＮ１００μｍであること
、望ましくは、第１領域は第２領域によってほとんど実
質的に周囲を囲われていること。

３、発明の詳細な説明 以下、本発明を図面に示す好ましい具体例について説明
する。

本発明に係る被熱転写シート１は、第１図に示すように
、基材２上に受容層３を設けて構成されているが、第２
図に示すように受容層３単独で被熱転写シートを構成し
てもよい。基材２上に受容層３を投げる場合には、受容
層３の厚さは、３Ｓ（資）μｍ、好ましくは５〜１５μ
ｎ］程度である。一方、受容層３４８独で被熱転写シー
トを構成する場合には、受容層３の厚さは６０〜２００
μｍ１好ましくは閣μｍ〜１５０μｍ程度である。

受容層３は、第３図に示すように、第１領域４と第２領
域５とからなっている。第１領域４は、−１００〜２０
℃、好ましくは−５０〜１０−ｃのガラス転移温度を有
するとともに、エステル結合、ウレタン結合、アミド結
合、原票結合、Ｃ−ＣＮ結合、Ｃ−Ｃｌ結合などの極性
基を有する合成樹脂で形成されている。

一方、第２領域５は、４０℃以上好ましくは犯＼１５０
℃のガラス転移温度を有する合成樹脂で形成されており
、好ましくは第２領域を形成する合成１対脂もまた極性
基を有している。

第１領域を形成しうる合成樹脂と（−では、＝１００〜
２０”Ｃ１好ましくは−５０＼ｔｏ　”Ｃのガラス転移
温度を有する以下のようなものが用いられうる。

（イ）エステル結合を有するもの ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーブネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂など。

（ロ）　ウレタン結合を有するもの ポリウレタン樹脂など。

（ハ）アミド結合を有するもの 、＋？リアミｒ樹脂など。

に）原票結合を有するもの 尿素樹脂など。

（ホ）その他極性の高い結合を有するもの号？リカプロ
ラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、プリ塩
化ビニル樹脂、ぼりアクリロニトリル樹脂など。

上記のような合成樹脂に加えて、これらの混合物あるい
は共重合体なども使用しうる。

第１領域を形成する合成樹脂のガラス転移温度が上記範
囲よりも高すぎるかあるいは極性基を持たないと、加熱
時に熱転写層から移行してくる染料を充分に受容できな
くなり、鮮明な発色画像は得られない。

第２領域を形成しうる合成樹脂としては、４０℃以上好
ましくは５０〜１５０℃のガラス転移温度を有する以下
のようなものが用いられる。

（イ）第１領域を形成する際に用いられた極性基を有す
る上記樹脂類。

（ロ）栖性基を有さないが、４０℃以上のガラス転移温
度を有する樹脂類 スチレン樹脂、スチレン共重合体圏脂、ポリビニルアル
コール系樹脂、セルロース系４１、ゴム系樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹脂、アイオノマー樹脂、オレフィン系
樹脂など。

第２領域を形成する合成樹脂のガラス転移温度が４０℃
よりも低いと、一旦は得られた発色画像が経時的に退色
するため好ましくない。

上記のような樹脂で形成される第１領域および第２領域
は、ともに受容層の表面に露出しており、第１領域は受
容層表面の１５％以上好ましくは１５〜９５％を占めて
いる。そして第１領域は互いに独立して島状に存在して
おり、この島状部のそれぞれの長手方向の長さは０．５
〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００　ａｍである。

さらに、第１領域は第２領域によってほとんど実質的に
周囲を囲まれていることが望ましい。これは、第１領域
が生として加熱時に熱転写シートから移行してくる染料
を受容し、一方第２領域が第１領域で受容された染料の
他の部分への拡散を防止する働きを（−ているためであ
ると考えられる。

上記のような第１領域および第２領域を有する受容層を
形成するには、次のような方法が考えられる。

（１）第１領域形成用の合成樹脂と、第２領域形成用の
合成樹脂とを、互いに相溶性の悪い合成樹脂から選択し
、これらの合成樹脂を溶剤に溶解させ、得られた溶液を
基材上などに塗布させた後乾燥させて上記の合成樹脂を
互いに相分離させる。

（Ｉｔ）　第１領域形成用の合成樹脂と、第２領域形成
用の合成樹脂とを充分に渭練し、との涜練物を基材上な
どに塗布する。

（Ｉｌｌ）　第２領域形成用の合成樹脂をシート状物と
して用意【２、この上に第１領域形成用の合成樹脂塗料
をオフセット法あるいはグラビア法などの印刷法によっ
て印刷する。

Ｏｖ）　第、２領域形成用の合成樹脂を７−ト秋物とし
て用意し、この上にシリコーンをノぐターフ上ＶＣ上記
のような印刷法によって設け、次いでこの上に第１領域
形成用の合成樹脂塗料を全面的に塗布し、シリコーンが
・ぐターン状に設けられた部分をはじかせる。

（Ｖ）電子線あるいは紫外線などによって架橋しうる化
合物を基材上に全面的に塗布しておき、これに電子線あ
るいは紫外線を照射して、たとえば格子状に架橋させ、
未架橋部を第１領域と、架橋部を第２領域とする。

受容層を形成する際に、第１領域および第２領域形成用
の合成樹脂が溶解あるいは分散された塗料組成物を用い
る場合には、該塗料中に種々の添加剤を加えうるが、こ
れらの成分は、加熱時に熱転写シートから移行してくる
染料の定着を妨げないようなものから選択されるべきで
ある。このような添加剤としては、熱転写シートとの離
型性を高めるものとして、シリコーン化合物の硬化物た
とえばエポギ７変性シリコーンオイルとアミノ変性ノリ
コーンオイ〃との硬化物などが挙げられる。

また、紫外線吸収剤を添加剤として用いて、発色画像の
元による退色を防止することもできる。

上述のような被熱転写シートは、熱転写シートと組み合
わされて使用される。代表的な熱転写クートロは、第４
図に示されるように、支持体７０片面に熱転写層８が設
けられて構成されており、この熱転写層８は加熱された
場合にその中に含まれる染料あるいは顔料が被熱転写シ
ート上に移行するようになっている。

支持体７は熱転写層８を保持するという役割を有すると
ともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された
状態でも堆扱い上支障のない程度の機械的強度を有する
ことが望ましい。しかも多くの場合には支持体７の熱転
写層、８の設けられていない側から熱転写のための熱エ
ネルギーが付与されるため、支持体７は熱エネルギーが
伝わりやすいという性質をも兼ね備えることが望ましい
。

このような支持体７の具体例としては、コンデンサーペ
ーパー、グラシン紙、硫酸紙またはサイズ度の高い紙あ
るいはプラスチックフィルムなどの可撓性の薄層シート
が挙げられる。これらのうち、コンデンサーペーパ−、
ポリエチレンテレフタレートフィルムがよく用いられ、
耐熱性を重視する場合にはコンデンサーペー、ｅ−が主
として用いられ、機械的装置により取扱い時の破断防止
性を重視する場合にはポリエチレンテレフ・タレートフ
イルムが主として用いられる。この支持体７の厚みは、
通常３〜５０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ程度である
。

熱転写層８中には、加熱された場合に熱転写層から抜は
出して被熱転写層の受容層に移行しうる色材が含まれて
いる。

このような色材としては、約１５０〜４００程度の比較
的小さい分子量を有する分散染料、オイル染料、ある種
の塩基性染料、あるいはこれらの染料に変化しうる中間
体などが挙げられ、これらの中から、熱転写温度、熱転
写効率、色相、演色性、耐候性などを考慮して選択して
用いられる。

上記の色材は、熱転写層を形成する適宜な合成樹脂バイ
ンダー中に分散されて、支持体７上に設けられる。この
ような合成樹脂ノ９イングーとじては、通常、耐熱性が
高くしかも加熱された場合に起こる色材の移行を妨げな
いものを選択するンとが好ましく、たとえば以下のよう
なものが用いられる。

（１）セルロース系樹脂 エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチ
ルヒドロキクセルロース、ヒドロキクプロビルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、酩酊峻セルロ
ースナト。

（１）　ビニル系樹脂 、ｊｆ　リビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル
、ポリアクリルアミドなど。

上記の合成樹脂バインダーのうち、耐熱性などの点から
、ポリビニルブチラール樹脂あるいはセルロース系樹脂
が好ましい。

熱転写層８を支持体７上に設けるには、色材および合成
樹脂バインダーを溶剤あるいは希釈剤とともに混練１−
て熱転写層用塗料組成物とし、これを適宜な印刷方法あ
るいは塗布方法により支持体７上に設ければよい。なお
、必要に応じて、熱転写層用塗料組成物中に任意の添加
剤を加えてもよいＯ 熱転写シートの基本的な構成は上記のとおりであるが、
サーマルヘッドのような接触型の加熱手段により、支持
体の表面を直接加熱する場合には、第５図に示すように
、支持体７の熱転写層が設けられていない側にワックス
などの滑剤あるいは離型剤を含む滑性層９を設けること
によって、サーマルヘッドなどの加熱手段と支持体との
融着を防止するとともにすべりを良好にすることができ
る。

熱転写シートは、所要の寸法に裁断した枚葉７−ト状で
あってもよく、また連続状あるいは巻取り状であっても
よく、さらに巾の狭いテープ状であってもよい。

支持体７上へ熱転写層８を設けるに際して、支持体７０
表面に同一の色材が含まれた熱転写層用塗料組成物を全
面的に塗布してもよいが、場合によっては、異なる色材
をそれぞれ含む複数の熱転写層用塗料組成物を、それぞ
れ支持体７０表面の異なる区域に形成してもよい。たと
えば第６図に示すような、黒色の熱転写層１０と赤色の
熱転写層１１とを支持体７上に平行に積層した熱転写シ
ート、あるいは第７図に示すような、黄色の熱転写層１
２、赤色の熱転写１１３、青色の熱転写層１４、黒色の
熱転写層１５を支持体上に繰り返して設けた熱転写シー
トが用いられうる。このような複数の色相の異なる熱転
写層が設けられた熱転写シートを使用することによって
、一枚の熱転写シートにより多色画像が得られるという
利点が生ずる。

なｋ、熱転写シート＜、　／Ｉ？−７オレークヨンを形
成１−たり、あるいは色相の異なる区域の位置を検出す
るための見当マークなどを設けることによって、使用時
の便を図ることもできる。

上記のようにして準備された熱転写シートおよび被熱転
写シートは、第８図に示すごとく熱転写シートの熱転写
層と蝉熱転写シートの受容層とが接するように向かい（
合わせて重ね合わされ、熱転写層と学容層の界面に画像
情報に応じた熱エネルギーを与ｉることにより、熱転写
層中の色材を受容層に移行させる。

熱エネルギーを与える熱源としては、サーマルヘッドの
ほかにレーザー元、赤外線フラッシュ、熱ペンなどの公
知のものが使用できる。熱エネルギーの与え方としては
熱転写シート側から行なうほか、被熱転写シート側から
行なっても、或いは両側から行なってもよいが、熱エネ
ルギーの有効利用の観点からは熱転写シート側から行な
うのがよい。しかしながら、被熱転写シート側から熱エ
ネルギーを与える方が、与える熱エネルギーを制御して
画像の濃淡の階調を表現したり、或いは色材が被熱転写
シート上で拡散するのを促進して画像の連続階調の表現
をより確実化する意味で好ましく、又、両側から熱エネ
ルギーを与える方法においては前記両者の方法の利点を
同時に享受できる。

熱エネルギーを与える熱源としてサーマルヘッドを用い
るときは、サーマルヘッドに印加する電圧あるいは／４
’ルス巾を変調することにより、与える熱エネルギーを
連続的にあるいは多段階に変化させることができる。

熱エネルギーを与える熱源としてレーザー元を用いると
きは、レーザー元の光量や照射面積を変化させることに
より与える熱エネルギーを変化させることができる。音
響光学素子を内蔵したｒットジエネレーターを用いれば
網点の大小に応じた熱エネルギーを与えることもできる
。なおレーザー元を用いるときは熱転写シートと被熱転
写シートとを充分に密着させて行なうとよく、また、レ
ーザー元を照射する面はレーザー元の吸収をよくするた
めにたとえば黒色に着色しておくとよい。

熱エネルギーを与える熱源として赤外線フラツクユラン
プを用いるときは、レーザー元を用いる場合と同様に黒
色などの着色層を介して行なうとよく、あるいは黒色な
どの、画像の濃淡を連続的に表現したｉＲターンあるい
は網点・ぐターンを用いて、これらのノミターンを介し
て行なってもよく、あるいは−面の黒色などの着色層と
、前記のパターンのネガに相当するネガノミターンを組
み合わせて行なってもよい。

以上のようにして熱転写層と受容Ｉ−の界面に熱エネル
ギーを与えると、熱転写層中の色材は与えられた熱エネ
ルギーに応じた量の色材が気化あるいは溶融し、受容層
に熱移行され受容される。

以上の熱転写記録により、熱エネルギーに応じた色材が
受容層に熱転写されて、１色の画像を記録することがで
きるが、以上の方法を熱転写シートを取り換えて、たと
えば黄色、赤色、藍色および必要に応じて黒色の熱転写
７−トを順次取り換えて、各色に応じた熱転写を行なう
ことにより、各色のかけあわせからなるカラー写真調の
カラー画像を得ることもできる。なお、このように各色
の熱転写シートを用いるかわりに、第７図に示すように
予め各色に塗り分けて形成した区域を有する熱転写シー
トを用い、まず黄色の区域を用いて黄色の分色画像を熱
転写し、次に熱転写ノートの赤色の区域を用いて行ない
、以下、順次に繰り返すことにより黄色、赤色、藍色、
及び必要により黒色の分色画像を熱転写する方法を梓る
と、熱転写シートの又換が不要になるという利点がある
。

なお、熱エネルギーを与えるのに用いる熱源の大きさ、
熱転写シートと被熱転写シートとの密着性、熱エネルギ
ーを適宜に調整することにより得られる画像の品質を向
上させることができる。

本発明に係る被熱転写シートは、熱転写シートと組み合
わせることにより、熱印字方式の各種のプリンターを用
いた印字、ファクシミリ、あるいは磁気記録方式による
写真のプリント作成、テレビジョン画面からのプリント
作成などに利用できる。

たとえば受信したテレビジョンの一画面を、磁気テープ
あるいは磁気ディスク等の記憶媒体に、黄色、赤色、藍
色、および必要に応じ黒色の各分色・ぞターンの信号と
して記憶させておき、記憶された各分色パターンの信号
を出力させ、この信号に応じた熱エネルギーをサーマル
ヘラＰ等の前記した熱源により熱転写シートと被熱転写
シートとの重ね合わせ体に付与して、各色毎に逐次熱転
写を行なうと、テレビジョンの画面をシート状のプリン
トとして再生できる。このようなテレビジョンの画面の
プリントアウトに、本発明に係る被熱のものか、または
無色透明な受容層を紙などの基材で裏打ちしたもの、も
しくは白色の受容層を紙などの基材で裏打ちしたものな
どを用いると反射画像を得るのに都合がよい４、 なお上記と同様なことはコンピュータの操作によりＣＲ
Ｔ画面上に形成された文字、図形、記号及び色彩等の組
み合わせ、グラフィックパターンを原画と１−て利用す
るときにも行うことができ、また、原画が絵画、写真、
印刷物などの固定画像あるいは人物、静物、風景等の実
際の物であるときは、ビデオカメラ等の適宜な手段を媒
介として用いることにより、上記と同様に行なえる。さ
らに原画から各分色・ぞターンの信号を作り出すに際し
、印刷の写真製版用に用いられる電子製版機（カラース
キャナー）を用いてもよい。

以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例により限定されるものではない。

実施例１ 支持体として片面にコロナ処理が施された属人９　ｔｉ
ｍＬｆ）ＰＥＴ　フィルム（東洋紡製Ｓ　ＰＥＴ　）を
使用し、コロナ処理されたフィルム面上に、下記組成の
熱転写層用塗料組成物をワイヤーパーコーティングによ
り、乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗布形成し、背
面にクリコーンオイル（Ｘ−４１・４００３Ａ、信越シ
リコーン製）をスポイトにて１．２滴垂らした後全面に
広げ背面処理コートを行い熱転写７−トとした。

熱転写層用塗料組成 トルエン　４０重量部 メチルエチルケトン　４０重置部 ジオギサン　１０重新都 基材として１５０μｍの合成紙（玉子油化製ＹＵＰＯ−
ＦＰＧ−１５０）を用い、この表面上に下記組成の受容
層用塗料組成物をワイヤーパーコーティングにより乾燥
時の厚みが１０μｍとなるよう圧塗布して被熱転写７−
トを形成した。乾燥はｒワイヤーで仮乾燥後１００”Ｃ
オーブン中１時間行なった（溶剤を充分とばす）。

受容層用塗料組成物 トルエン　７０　重創部 メチルエチルケトン　１０　重ｐ部 りクロヘキサノン２０　重餠部 、６イロン１０３は第２領域形成用の合成樹脂であり、
エルパロイ７４１は第１領域形成用の合成樹脂であって
、これらは互いに相溶性が悪いため溶剤に溶解させた後
に基材上に塗布して乾燥させると相分離を起こして第１
領域と第２領域とが形成される。

上記のようにして得られた受容層表面は、第１領域であ
るエルノζロイ７４１樹脂が第２領域であるバイロン１
０３樹脂によりほとんど周囲を囲まれており、第２領域
にて囲まれて形成される第１領域の大きさは、５μｎｌ
−１００μｍの範囲であって、表面上の積算される面積
の比率は第１領域部が、全体の３０％であった。

上記のよう処して得られた熱転写シートと被熱転写シー
トとを、熱転写層と受容層が接するように重ね合わせ熱
転写シートの支持体ｌ１１１１からサーマルヘッドによ
り、サーマルヘラｒの出力ＩＷ／ｌ’ット、ノ”ルスｒ
ｌ］　０．：３−４．５ｍ５ｅｃ、ドツト密度３ドツト
／ＩＩＩ＋、の条件で記録を行った結果、マクベスＲＤ
９１８反射濃度計にて高発色濃度記録部の光学反射濃度
を測定した結果、２．０という値が得られた。なお、こ
の時得られた色調は各染料が単分子分散して発色した時
と同様の透明感のあるものであった。

上記記録済みシートを６０℃オーブン中にて７日間放置
し、熱拡散促進試験を行ったところ、染料拡散による画
像の乱れは認められず、記録部濃度の低下も生じなかっ
た。

また上記のようにして得られた被熱転写７−トと熱転写
シートとを組み合わせて、サーマルヘッドへの電圧印加
時間と、得られる高発色濃度記録部の光学反射濃度との
関係を調べ、得られた結果を第９図の曲線１に示す。

比較例１ 実施例１と同様の基材上に、下記組成の受容層形成用塗
料組成物をワイヤーパーコーティングにより乾燥時の厚
みが１０μｍとなるように塗布形成して被熱転写シート
とした。

受容層形成用塗料組成物 ＫＦ−３９３（信越シリコーン製）　０．１２５重を部
Ｘ−２２−３４３（信越シリコーン製）　０．１２５本
創部トルエン　５０　１部 メチルエチルケトン　５０１敞部 上記のようにして得られた被熱転写シートと実施例１で
得られたのと同様の熱転写シートを用いて、実施例１と
同様に記録を行ったところ、得られた記録済シートの高
発色濃度記録部の光学反射濃度は２．１という値であっ
て、実施例１で得られた濃度より高い値を示Ｉ−だ。

しかし、上記記録済みシートを６０℃オーブン中にて７
日間放置し、熱拡散促進試験を行ったところ、染料拡散
により画像が著るしく乱れるとともに全体の記録部濃度
の低下が認められ、高発色濃度記録部の光学反射濃度は
１．８に低下した。

比較例２ 実施例１と同様の基材上に、下記組成の受容層形成用塗
料組成物をワイヤーパーコーティングにより乾燥時の厚
みが１０μｍとなるように塗布形成して被熱転写／−ト
とした。

受容層形成用塗料組成物 ＫＦ−３９３（信越シリコーン製）　０．１２５重量部
Ｘ−２２−３４３（信越７リコーン製）　０．１２５重
敞部トルエン　５０　重量部 メチルエチルケトン　５ｏ＊ｆｉ［Ｂ 上記のようにして得られた被熱転写シートと実施例１の
熱転写シートを用いて実施例１と同様に記録を行ったと
ころ、得られた記録済シートの高発色濃度記録部の光学
反射濃度は１．４という値であった。

この値は実施例１と比較して低発色濃度であり、さらに
得られた色調は実施例１と比較し透明感の乏しい発色不
足を呈するものであった。

上記記録済みシートを６０℃オーブン中にて７日間放置
し゛、熱拡散促進試験を行ったところ、染料拡散による
画像の乱れは認められなかったが、発色濃度は１．７と
高くなり、色調も各染料が単分子分散して発色した時と
同様の透明感のあるものに変化した。

実施例２ 実施例１と同様の基材上に、下記組成の受容層形成用塗
料組成物をワイヤーパーコーティングにより乾燥時の厚
みがｌＯμｎ１となるように臨布形成して被熱転写シー
トとした。

受容層形成用塗料組成物 バイロン１０３（東洋紡製、Ｔｇ；４７℃）　７　重量
部ＫＦ３９３（信越シリコーン製）　０．１２５重置部
Ｘ−２２−３４３（信越シリコーン製）　０．１２５重
量部トルエン　５７　重量部 キシレン　１３　重量部 メチルエチルケトン　６．３重量部 ２−シタノール　１４　重針部 ンクロヘキサノン　３０　重ｉｔ部 バイロン１０３は鎮２領域形成用の合成樹脂であり、パ
ーサロン１１３８は第１領域形成用の合成樹脂であって
、これは互いに相溶性が悪いため、溶剤に溶解させた後
に基材上に塗布して乾燥させると、相分離を起こして第
１領域と第２領域とが形成される。

上記のようにして、得られた受容層表面は、鶴１領域で
あるパーサロン１１３８樹脂が第２領域である・々イロ
ン１０３樹脂によりほとんど周囲を囲まれており、第２
領域にて囲まれて形成される第１領域の大きさは１μｍ
〜１００μｍの範囲であって、表面上の積算される面積
の比率は第１領域全体の３０％であった。

上記のようにして得らｔｌ−た被熱転写シートと実実例
１と同様の熱転写シートを用いて実施例１と同様に記録
を行ったところ、得られた記録済シートの高発色濃度記
録部の光学反射濃度は１．７９という値を示した。

上記記録済みシートを（イ）℃オーブン中にて７日間放
置し、熱拡散促進試験を行ったところ染料拡散による画
像の乱れは昭められず記録１！ＩｉＳ　９度の低下も生
じなかった。

実施例３ 実施例１と同様の基材上に、下記組成の受容層形成用塗
料組成物をワイヤーパーコーティングにより乾燥時の厚
みが１０μｍとなるように塗布形成して被熱転写シート
とした。

受容層形成用塗料組成物 ＫＦ−３９３（信越７リコーンｊＲ）、　０．１２５重
倉部Ｘ−２Σ−３４３（信越クリコーン製）　０．１２
５　重量部トルエン　７０　重欺部 憤− メチルエチルケトン　７０　重量部 メチルイソブチルケトン　１２　Ｎ＊ｆ！Ｉ：Ｓエチル
セロンルプ　５　型針部 パンデツクスＴ５６７０は第１領域形成用の合成樹脂で
あり、エスレツクＢＸ−１は第２領域形成用の合成樹脂
であって、これらは互いに相溶性が悪いため溶剤に溶解
させた後に基材上に塗布して乾燥させると、相分離を起
こして第１領域と第２領域とが形成される。

上記のようにして得られた受容層表面は、第１領域であ
るノＲンデツクスＴ５６７０樹脂が第２領域であるエス
レツクＢＸ−１樹脂によりほとんど周囲を囲まれており
、第２領域にて囲まれて形成される第１領域の大きさは
、加μｍ以下の範囲であって、表面上の積算される面積
の比率は第１領域が全体の１５％であった。

上記のようにして得られた被熱転写シートと実施例１と
同様の熱転写シートとを用いて、実施例１と同様に記録
を行ったところ、得られた記録済みシートの高発色濃度
記録部の光学反射濃度は１．３という値を示した。

上記記録済みシートを（イ）℃オープン中にて７日間放
置し、熱拡散促進試験を行ったところ、染料拡散による
画像の乱れは認められず、記録部濃度の低下も生じなか
った。

実施例４ 実施例１と同様の基材上に、下記組成の受容層形成用塗
料組成物をワイヤーパーコーティングにより乾燥時の厚
みが１０μｍとなるように塗布形成して被熱転写ノート
とした。

受容層形成用塗料組成物 ＫＦ−３９３（信越７リコーン製）　０．０７５車蒙部
ＸＸ−２２−３４３Ｃ越７リコーン製）　０゜０７５重
量部トルエン　４６　重量部 メチルエチルケト７　４２　重量部 フクロヘキサノン　４　重量部 ノセイロン６３０は第１領域形成用の合成樹脂であり、
エスレツクＢＸ−１は第２領域形成用の合成樹脂であっ
て、これらは互いに相溶性が悪いため溶剤に溶解させた
後に基材上に塗布して乾燥させると、相分離を起こして
第１領域と第２領域とが形成される。

上記のようにして得られた受容層表面は、第１領域であ
るバイロン６３０樹脂が第２領域であるエスレツクＢＸ
−１樹脂によりほとんど周囲を囲まれており、第２領域
に囲まれて形成される第１領域の大きさは、１μｍ〜１
００μｍの範囲であって表面上の積算される面積の比率
は第１領域が全体の加％であった。

上記のようにして得られた被熱転写７−トと実施例１と
同様の熱転写シートを用いて、実施例１と同様に記録を
行ったところ、得られた記録済みシートの高発色濃度記
録部の光学反射濃度は１．２という値を示した。

上記記録済み７−トをω℃のオープン中にて７日間放置
し、熱拡散促進試験を行ったところ、染料拡散による画
像の乱れは認められず、記録部濃度の低下も生じなかっ
た。

実施例５ 実施例１と同様の基材上に、下記組成の受容層形成用塗
料組成物をワイヤーパーコーティングにより乾燥時の厚
みが１５μｍとなるように塗布形成して被熱転写シート
とした。

受容層形成用塗料組成物 ノフイロン１０３（東洋紡製ポリ　８　重に部エステル
製Ｔｇ；４７℃） ＫＦ−３９３（信越シリコーン製）　０・１２５重爆部
Ｘ−２２−３４３（信越シリコーン製）　０．１２５重
齢部トルエン　７０　車量部 メチルエチルケトン　１０　重量ｍ シクロヘキサノン　２０　重Ｍ部 バイロン１０３は第２領域形成用の合成樹脂であり、エ
ルパロイ７４１は第１領域形成用の合成樹脂であって、
これらは互いに相溶性が悪（・ため溶剤に溶解させた後
に基材上に塗布して乾燥させると相分離を起こして第１
領域と第２領域とが形成される。

上記のようにして得られた被熱転写シートと実施例１と
同様の熱転写シートを用（・て実施例１と同様に記録を
行ったところ、色相、記録部光学濃度は実施例１と同様
の結果を得た。

又１．上記記録済みシートをω℃オーブン中にて７日間
放置し、熱拡散促進試験を行ったところ実施例１と同様
の結果を得た。

なお上記記録済み７−トをデユーサイクルスーツぞ一ロ
ングライフサンシャインウェザ−メーター（スガ試験機
製）にて光照射を行い、耐元試験を行った結果、実施例
１により得た記録済みシートは光照射を２時間行なった
ところ赤味を帯びた色相に変色したが、本実施例による
記録済みシートによる記録済みノートは、紫外線吸収剤
が受容層中（含まれているため光照射を２時間行なって
も変色は認められなかった。

実施例６ 下記成分を水に分散させて５０℃にて（イ）分間連続攪
拌した後、５分間超音波分散を加え受容層形成用塗料組
成物を作製した。

受容層形成用塗料組成物 水　７６重量部 ザーセナールＴ３３０は第２領域形成用の合成樹脂であ
り、ポリゾールＢＶＡＡＤ−５は第１領域形成用の合成
樹脂である。

上記受容層形成用塗料組成物をワイヤーパーコーティン
グにより、実施例１と同様の基材上に乾燥時の厚みが１
０μｍとなるように塗布形成して被熱転写シートとした
。

上記で得られた受容層表面は、第１領域であるエチレン
酢ビ樹脂が第２領域であるポリビニルアルコール４２４
脂によりほとんど周囲を囲まれており、第１１域に囲ま
れて形成される第２領域の大きさは５μｍ以下の範囲で
あって表面上の積算される面積の比率は第１領域が全体
の５０％であった。

上記のようにして得られた被熱転写シートと実施例１と
同様の熱転写シートを用いて、実施例１と同様に記録を
行ったところ、得られた記録済シートの表面に熱転写シ
ートの転写層が転移した。

粘着テープにより転移部を取り除いた後、得られた記録
済み７−トの高発色濃度記録部の光学反射濃度を測定し
たところ１．０という値を得た。

上記記録済みシートをω℃オーブン中にて７日間放置し
、熱拡散促進試験を行ったところ、染料拡散による画像
の乱れは認められず、記録部濃度の低下も生じなかった
。

実施例７ 基材として厚み１５０μｍの合成紙（玉子油化製、ユボ
ＦＰＧ−１５０）を用い、この上に下記組成の受容層形
成用塗料組成物をワイヤーパーコーティングにより、乾
燥時の厚みが５μｍとなるように塗布形成した。

受容層形成用塗料組成物 トルエン　５０　重量部 メチルエチルケトン　５０　重ｊｔ部 一方、上記のよう処して形成された受容層をパターン化
するためのマスクを次のようにして製造した。

０．１龍厚の鉄の薄板をまず洗浄し、次−１でこの上に
感光性樹脂（東京応化製ＦＰＲ）をスピンコードにより
乾燥時の膜厚が５μｍとなるように塗布した。次に、こ
の上に線巾加μｍ、ピッチ２００μｍの万線の原稿を重
ねて、超高圧水銀灯付プリンター（同潤元機Ｉ！Ｉ）で
１分間露光し、所定の方法で現像した。そして・ξター
ニング画像と反対の面を樹脂で覆った後、塩化鉄溶液で
エツチングして、線巾加μｍ１ピッチ２００μｍのスダ
レ状にツクターン化された鉄製マスクを得た。

次に、前記受容層上にこのマスクを重ね合わせ、電子線
を電子線照射装置で加速電圧１７５ｋＶでＩメガラド照
射して、受容層をＪＲターン状に硬化させた。さらに前
記マスクを受容層上で９０℃回紙回転た後に、同様に電
子線を閣メガラＰ照射して、格子状に受容層を部分架橋
させて、被熱転写７−トを得た。なお、格子状に部分架
橋された部分は第２領域に相当している。

上記のようにして得られた被熱転写７−トと実施例１と
同様の熱転写ジ−トン用いて、実施例１と同様に記録を
行なったところ、得られた記録済みシートの高発色濃度
記録部の光学反射濃度は１．８という値を示（また。

上記記録済みシートを（イ）℃のオープン中にて７日間
放置し、熱拡散促進試験を行ったところ、染料拡散によ
る画像の乱れは認められず、記録部濃度の低下も生じな
かった。

実施例８ 染料として日本化薬層カヤ゛セットブルー１３６の代わ
りに、マゼンタ染料である日本化薬層カヤセットレツ）
Ｂを２．５ｆｔｉ１部用いた以外は、実施例１と同様に
して熱転写シートおよび被熱転写シートを得た。これら
を実施例１と同様に組み合わせて、サーマルヘラｒへの
電圧印加時間と得られる高発色濃度記録部の光学反射濃
度との関係を調べ、得られた結果を第９図の曲線２に示
す。

実施例９ 染料として日本化薬層カヤセットグルー１３６の代わり
に、イエロー染料である三菱化成！ｌｌ　ＰＴＹ　−５
２を０．６重量部用いた以外は、実施例１と同様にして
熱転写シートおよび被熱転写シートを得た。これらを実
施例１と同様に組み合わせて、サーマルヘラｒへの電圧
印加時間と得られる高発色濃度記録部の光学反射濃度と
の関係を１べ、得られた結果を第９図の曲線３に示す。

実施例１０ 実施例１において熱転写シートの支持体として厚み９μ
ｍのＰＥＴフィルムの代わりに厚み１０μｍのコンデン
サー紙とし、シリづツオイルによる背面処理を省いた以
外は、実施例１と同様にして印字した結果、記録済みノ
ートにおける高発色濃度記録部の光学反射濃度は１．４
０という値を示１−だ。

実ｍ例１１ 実施例［０において染料として日本化薬層カヤセットブ
ルー１３６の代りに日本化薬層カヤセットレッｒＢを２
．５重量部を入れた以外は、実施例ＩＯと同様にして印
字した結果、記録済みシートにおける高発色濃度記録部
の光学反射濃度は１．３８であった。

実施例１２ 実施例１０において、染料として日本化薬層カヤセット
ブルー１３６の代りに三菱化成製ＰＴＹ−５２を０．６
重量部式れた以外は、実施例１１と同様にして印字した
結果、記録済みシートにおける高発色濃度記録部の光学
反射濃度は１．３８であった。

比較例３ 被熱転写シートとして、表面が炭酸カルシウム粉体によ
り０われた合成紙（玉子油化＠Ｈｕｐｏ−ＦＰＧ−１５
０）を用いた以外は、実施例１と同様にして印字した結
果、記録済みシートにおける高発色濃度記録部の光学反
射濃度は０．４４という低い値であった。

実施例Ｊ３ 厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
（東し製Ｔ−ＰＥＴ）上に、下記組成のプライマ一層形
成用塗料組成物を、回転塗布機により、乾燥時の層厚が
１　ｔｉｍとなるように塗布した。乾燥は９０”Ｃのオ
ーブンに前記塗料が塗布されたＰＥＴフィルムを１分間
入れることにより行なった。

受容層形成用塗料組成物 トルエン　６　重量部 メチルエチルケト／　６　重量部 酢酸エチル　７　重量部 次にプライマ一層が設けられた上記ポリエチレンテレフ
タレート面上にネガ型フォトレジスト（旭化成社製、Ａ
ＰＲＧ−２２）を回転塗布機により乾燥時の厚みが艶μ
ｍになるように塗布し、次（・で１００℃のオーブン中
で１０分間乾燥した。

次に一辺が１７０μｍからなる四角形パターンが関μｍ
間隔にて配列されたＰツレぐターンを形成せしめた錯塩
透過原稿膜面と上記ネガ型レジスト層面を密着させ、高
圧水銀灯の点光源を用（・た紫外線プリンターにより１
０秒間露光した後、関℃に加温した０、２％重炭酸ナト
リウム水溶液を用（・て現像し上記レジストの未硬化部
を溶解除去した後、水洗し、線巾Ｉμｍ１間隔１７０μ
ｍからなる格子状パターンを該フィルム上に形成せしめ
た。この格子状ツクターンは第２領域（この領域のＴｇ
は８０℃である）となるものである。

次に下記組成の受容層形成用塗料組成物（１）を回転塗
布機により塗布した後ドライヤーにて乾燥した。この工
程を３回くり返し、該フィルム上の格子状・ぞターンに
より囲撓された部分に第１領域を形成せしめた。

受容層形成用組成物（１１ トルエン　４５重創部 メチルエチルケトン　４５重創部ト さらに下記受容層形成用塗料組成物（１■）を回転塗布
機により、乾燥時に該フィルムの格子状のツクターンに
より囲撓された部分が完全に埋まるように塗布形成して
被熱転写／−トとした。乾燥はｒライヤーで一時乾燥後
、１００℃で１時間行った。

受容層形成用組成物（１■） トルエン　４５　重量部 メチルエチルケトン　４５重量部 上記で得られた受容層表面は、第１領域であるエルパロ
イ７４１が第２領域であるネガ型フォトレジストにより
ほとんど周囲を囲まれており、フォトレジストに囲まれ
て形成される第１領域の大きさは１００μｍ〜２００μ
ｍの範囲であって、表１可上の積算される面積の比率は
、第１領域が全体の７０％であった。

上記で得られた被熱転写シートと実施例１と同様の熱転
写シートを用いて、実施例１と同様に記録を行ったとこ
ろ得られた記録済みシートの高発色記録部の光学反射濃
度は１．９であった。

上記記録済みノートをω℃オーブン中にて７日間放置し
、熱拡散促進試験を行ったところ、染料拡散による画像
の乱れは認められず、記録部濃度の低下も生じなかった
。

実施例１４ 下記の各成分液を３本ロールにより充分混練して、粘度
２５００ｐｓの受容層形成用塗料組成物を調製した。

受容層形成用塗料組成物 ジオクチル７タレート　２市府部 −辺が１５０μｍの正方形のパターン（黒色部）が縦・
横いずれも菊μｍの間隔で規則的に配列された写真原稿
を用いて、表面にクリコーン樹脂層を持つ水無し平版印
刷版に製版刷版し、上記受容層形成用塗料組成物でミラ
ーコート紙に印刷して１５０μｍ角の島状のノξメーン
の繰り返しからなる被熱転写シートを得た。このように
して得られた被熱転写７−トと実施例１と同様の熱転写
シートな用いて実施例１と同様に印字したところ最高濃
度１．４の発色画像を得た。この記録済み７−トを５０
”Ｃ１７日間加熱したが、発色部は互いに完全に分離さ
れているため画像はぼけなかった。

なお、上記において用いた水無し平版印刷版は次のよう
に作成した。

■シリコーン樹脂の作成 アクリルオキ７ゾロビルトリクロロ７ラン２６６部を水
５００部、トルエン１００部、イソプロノぐノール恥部
の混合物中に５〜１０℃で１時間かけて滴下し、次いで
塩酸層を分離し、ｐＨ６，８まで水洗した。

つぎにとのシロキ等ン、トルエン層に下記式のα。

ω−ジヒｒロキ７ジメチルオルガノｓ５リシロキサン ６１２部、酢酸カリウム０．５部、ハイＰロキノン０．
５部を添加し、１１０〜１１５℃で８時間反応させ、次
いでトルエンを減圧蒸留したところ、淡黄色で透明な流
動点４５℃の固型状のオルガノポリシロキザンが得られ
、その収量は７５４部であった。

■増感剤の作成 ４−　）　ＩＪメチルシリルクロロベンゼン０．２モル
とマグネシウム０．２モルとからテトラヒドロアラン中
でグリニヤール試薬を調製し、４−ジメチルアミノベン
ズアルデヒド１２モルと反応させた後ベンズアルデヒド
０．２モルを加えてオツペナウアー酸化反応を行なわせ
ることにより４−ジメチルアミノ−４′−トリメチルシ
リルベンゾフェノンを合成した。

７リルペンゾフエノン トルエン　１０００部 上記した組成からなる光重合性組成物をアルミニウム板
上に塗膜厚が約５μｍになるよう回転塗布し乾燥して水
無し平版印刷版とした。

■平版印刷用刷版の作成 ■で得られた水無し平版印刷版の非アルミ面に写真原稿
を減圧状態で密着し、４ＯｃＩｆＬはなれた３　ｋＷ高
圧水欽灯から元を（資）秒間照射した後、キシレンで現
像し湿し水を必要としない平版印ｅｌｌ用刷版を得た。

■印　刷 ■で得られた刷版をオフセット１色機（ハイデルベルク
社製、ＫＯＲ型印刷機）を使用し、ただし水棒をとりは
ずして印刷を行なった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明に係る被熱転写／−トの
断面図であり、第３図は受容層表面の模式拡大図であり
、第４図〜第７図は被熱転写シーんみ合わされて用いら
れる熱転写シートの断面図であり、第８図は被熱転写シ
ートと熱転写７−トとを組入合せて使用する際の概略図
であり、そして第９図は本発明に係る被熱転写シートと
熱転写シートとを組合せたものにサーマルヘラｒにより
加熱する際のサーマルヘラｒへの電圧印加時間と得られ
る高発色濃度記録部の光学反射濃度との関係を示す図で
ある。 １・・・被熱転写シート、２・・・基拐、３・・・受容
層、４・・・第１領域、５・・・第２領域、６・・・熱
転写シー　ト、７・・・支持体、８・・・熱転写層、９
・・・滑性層。 出願人代理人　猪　股　濱 第１　図 １ 第２図 第３図 旦　翳５図 ン １．６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加熱された際に、熱転写フートから移行してくる染
   料が受容される受容層を有しており、この受容層は下記
   のような性質を有する第１領域と第２領域とからなって
   いることを特徴とする、熱転写シートと組み合されて用
   いられる被熱転写フート： （ａ）　第１領域は、−１００〜２０℃のガラス転移温
   度を有するとともに極性基を有する合成樹脂で形成され
   ていること、 （ｂ）　第２領域は、４０℃以上のガラス転移温度を有
   する合成樹脂で形成されていること、（Ｃ）　第１領戟
   および第２領域がともに受容層の表面に露出しており、
   第１領域が該表面の１５％以上を占めていること、 （ｄ）　第１領域は互いに独立して島状に存在しており
   、この島状部のそれぞれの長手方向の長さは０．５〜２
   ００μｍであること。 ２、前記受容層が、基材表面上に設けられていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の被熱転写フー
   ト。 ３、第１領域を形成する合成樹脂が、−５０〜１０℃の
   ガラス転移温度を有していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の被熱転写シート。 ４、第１領域を形成する合成樹脂が、エステル結合、ウ
   レタン結合、アミｒ結合、尿素結合、Ｃ−ＣＮ結合、Ｃ
   −Ｃｌ結合からなる群から選択される極性基を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の被熱転写
   シート。 ５、第２領域を形成する合成樹脂が５０Ｓ１５０℃のガ
   ラス転移温度を有していることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の被熱転写シート。 ６、第１領域が受容層表面の１５〜９５％を占めている
   ことを特徴とする特許請求のｇ＠囲第１項に記載の被熱
   転写フート。 ７、第１領域である島状部の投手方向の長さが１０〜１
   ００４ｍであって、第１領域が第２領域によって実質的
   に周囲を囲われていることを／１ｔｌｊ徴とする、特許
   請求の範囲第１項に記載の被熱転写７−ト。