JPH0534152B2 - - Google Patents

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JPH0534152B2
JPH0534152B2 JP60079857A JP7985785A JPH0534152B2 JP H0534152 B2 JPH0534152 B2 JP H0534152B2 JP 60079857 A JP60079857 A JP 60079857A JP 7985785 A JP7985785 A JP 7985785A JP H0534152 B2 JPH0534152 B2 JP H0534152B2
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thermal transfer
transfer sheet
layer
sheet
dye
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はビデオ信号等により制御された電気信
号に基いてサーマルヘツドを作動させ、熱転写シ
ートの背面より加熱を行なつて被熱転写シートに
熱転写シート中の染料を昇華させることにより多
色重ね刷りされた記録物を得るのに適した被熱転
写シートに関する。
（従来の技術） 熱転写シートと組み合わせて使用する被熱転写
シートとしては紙等の基材に熱可塑性ポリエステ
ル樹脂等の染料染着性の樹脂を塗料化して塗布・
乾燥したもの等が用いられるが、この従来例から
もわかるように、被熱転写シートとしては単なる
紙やプラスチツクフイルムがすべて使用できるも
のではなく、染料の染着性（発色性）、耐候性、
画像の保存性等を考慮して作成したものが使用さ
れる。
しかし、上記の従来例や画像形成の通常の方法
から類推しても、被熱転写シートは見かけ上は単
なる白色のシートであることが普通であり、種々
の樹脂、および必要に応じ添加物を添加して作成
した塗料を一層もしくは多層に塗布してあつたと
しても、肉眼で見分けることは困難であり、他の
記録方式用の用紙、例えば静電複写用紙もしくは
感熱記録地等との区別は勿論の事、同じ方式であ
つても、記録装置や熱転写シートとの適合性、或
いは用途により数種の被熱転写シートと区別する
必要性は大きい。
しかしながら、従来、この種の被熱転写シート
は、一旦、包装を解いてしまうと外観からは区別
がむずかしく、区別のための手段も講じられてい
なかつた。
（発明が解決しようとする問題点） 従つて、本発明においては、種々の被熱転写シ
ートどうしを、或いは被熱転写シートと他の記録
方式用の用紙と区別しうる手段を提供することを
目的としている。
（問題点を解決するための手段） 本発明の被熱転写シートは、電気信号に基づい
たサーマルヘツドの加熱により昇華する染料を含
有する熱転写層が設けられた熱転写シートと重ね
て搬送されて用いられる被熱転写シートであつ
て、加熱により熱転写層中より昇華した染料によ
り染着されて多色重ね刷りの画像が形成される、
染料染着性の合成樹脂からなる受容層が可撓性の
シート基材上に形成され、かつ該シート基材の受
容層が形成されていない面には、サーマルヘツド
のある位置に搬送される前に、光センサーにより
搬送の可否の情報が検知されるマークが設けられ
ていることを特徴とするものである。
第１図〜第４図は本発明の代表的な実施態様を
示すものであり、 第１図の被熱転写シート１は、基材２の、受容
層（後述）が設けられていない側の面、即ち裏面
の隅に磁気層３を有しているものであり、 第２図の被熱転写シート１は、基材２の裏面に
文字４を有しているものであり、 第３図の被熱転写シート１は、基材２の裏面の
対向する両縁に導電層をストライプ状に有してい
るものであり、 第４図の被熱転写シート１は、基材２の裏面の
全面に螢光インキ層を有しているものである。
以上の例からも理解されるように、被熱転写シ
ート１が有する、物理的に検知可能なマークとし
ては、様々な材質から成るもの、種々の形状のも
のがありうる。
例えば電気的に検知可能なマークとしては、導
電性インキ、金属箔などを使用して導電層として
形成したものがあるし、磁性体を含む磁性イン
キ、磁性金属の蒸着膜等により磁気層として形成
したものは磁気的に検知可能なマークであるし、
染料もしくは顔料、又は螢光染料を含むインキを
用いて形成したものは光学的に検知可能なマーク
である。
上記以外にも例えば機械的に検知可能なマーク
を有しているものも他のマークを有しているもの
と同様に使用できる。
この他、透明導電性物質を含む透明導電性イン
キでマークを設けたり、基材の一部に凹凸を施し
て光の反射率を部分的に変化させたマークを設け
てもよい。
上記のような検知マークは、その形状としては
線、ストライプ、マトリツクス（第５図）、文字、
もしくはパターン、又は以上の形状の組み合わせ
であつてもよい。パターンとしては円や楕円、三
角形、四角形、商標（文字も含む）等であつても
よい。
これらのマークを設ける位置としては種々の部
分が考えられるが、受容量は画像が形成されるべ
きものであるため、出来れば基材の受容量を設け
ていない側、即ち裏面側に設けるのがよい。しか
し、表面側であつても受容層の縁や隅に設けた
り、或いは受容層を基材の周縁を残して設けるこ
とにより生じた基材の余白に設けてもよい。
又、マークを設ける位置は表面側では、マーク
が見えないものであれば画像形成に支障のない限
り、画像を形成する位置であつてもよい。
更にマークの配置のしかたとしては様々なもの
がありうる。線やストライプであれば被熱転写シ
ートの縁もしくは縁の近くに縁と平行に設けるの
が一般的であろう。しかし、被熱転写シートの中
央に設けてもよいし、或いは縁と平行でなく、斜
めに設けてもよい。又、線やストライプ以外の場
合には隅に設けるのが一般的であるが、一面に設
けたり、中央に設けるなどしてもよい。又、マー
クの数も１つだけではなく複数であつてもよい
し、パターンの異なるマークを２つ以上設けても
よい。なお又、マークとしては種々の方式により
検知できるマークを複数併存させてもよく、例え
ば磁気層と導電層を併存させる等がある。
被熱転写シートの検知マーク以外の部分は、基
材上に色材の転移を受ける受容層が設けられたも
のである。あるいは受容層単独であつてもよい。
基材２上に受容層を設ける場合には、受容層の
厚さは通常３〜50μｍであり、用途に応じて任意
の厚さとすることができる。基材としては、普通
紙、各種合成紙のほかプラスチツクフイルムなど
の可撓性の薄層シートなどが用いられうる。この
基材は受容層を保持するという役割を有するとと
もに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱さ
れた状態でも取扱い上支障のない程度の機械的強
度を有していることが望ましい。
基材２を使用しないときは、マークは受容層そ
のものに形成されることになる。
被熱転写シートの受容層は、前述のごとく、加
熱された際に熱転写シートから移行してくる色材
を受け入れる働きを有しており、具体的には、以
下のような合成樹脂が用いられる。
(イ) エステル結合を有するもの ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル
樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ビニルトル
エンアクリレート樹脂など。
(ロ) ウレタン結合を有するもの ポリウレタン樹脂など。
(ハ) アミド結合を有するもの ポリアミド樹脂など。
(ニ) 尿素結合を有するもの 尿素樹脂など。
(ホ) その他極性の高い結合を有するもの ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マ
レイン酸樹脂、ポリ塩化ビニる樹脂、ポリアク
リロニトリル樹脂など。
上記のような合成樹脂に加えて、これらの混合
物あるいは共重合体なども使用しうる。
また、受容層を、性質の異なる２種類の樹脂か
ら形成することもできる。たとえば、−100〜20℃
のガラス転移温度を有するとともに極性基を有す
る合成樹脂により受容層の第１領域を形成し、ま
た40℃以上のガラス転移温度を有する合成樹脂に
より受容層の第２領域を形成することができる。
この第１領域および第２領域はともに受容層表面
に露出しており、第１領域が該表面の15％以上を
占め、第１領域は互いに独立して島状に存在して
おり、その島状部のそれぞれの長手方向の長さは
0.5〜200μｍであることが好ましい。
受容層には微粉末シリカのような無機質充填剤
や離型剤を添加するとよい。
ここでシリカとは、二酸化珪素または二酸化珪
素を主成分とする物質をいう。受容層中に含有さ
せる微粉末シリカとしては、平均粒径10〜100μ
ｍ、比表面積250m2／ｇ未満のもの、より好まし
くは、平均粒径10〜50μｍ、比表面積20〜200
m2／ｇのものが用いられる。
微粉末シリカの平均粒子径がこの範囲より大き
いと、受容層形成に用いる被転写層用塗料組成物
における微粉末シリカの分散安定性が低下し、か
つ被熱転写シートの受容層表面の平滑性が著しく
そこなわれ、熱転写で得られる画像が不鮮明とな
る。また、微粉末シリカの平均粒子径がこの範囲
より小さいと、受容層形成に用いる被熱転写層用
塗料組成物の流動性が低下し、かつ被熱転写シー
トへの微粉末シリカ添加効果が十分に発揮されな
い。
このような条件を満足する微粉末シリカの具体
例としては、AEROSIL R972、AEROSIL 130、
AEROSIL 200、AEROSIL OX50、AEROSIL
TT600、AEROSIL MOX80、AEROSIL
MOX170（アエロジル(株)社製シリカ粉末）などが
挙げられる。
また、微粉末シリカの含有量は、受容層の重量
に対して、５〜20重量％、より好ましくは、５〜
10重量％の範囲である。これらの微粉末シリカは
受容層を形成する樹脂に予め添加し、樹脂溶液と
して基材上に塗布する。
離型剤は熱転写シートとの離型性を高める目的
で使用され、シリコーン化合物の硬化物、たとえ
ばエポキシ変性シリコーンオイルとアミノ変性シ
リコーンオイルとの硬化物などが挙げられる。
上述した本発明の被熱転写シートは熱により移
行する染料（例えば分散染料）を熱転写層中に含
む熱転写シートと重ねて、熱転写シート側より、
通常はサーマルヘツド等の点状加熱手段を用いて
加熱し記録するが、点状加熱手段のある位置に搬
送される前に予めマークの種類に応じたセンサ
ー、例えば磁気センサー、光センサー、導電層の
存在を検知するセンサー等によりマークの存在及
び必要に応じてはマークに記録されている情報を
読み取つて、搬送の可否をチエツクする。
（発明の効果） 本発明の被熱転写シートは画像を受容するため
の構成に加えて、基材の少くとも一部に物理的に
検知可能なマークを有しているので、組み合わせ
て使用する熱転写シート、装置と適合した被熱転
写シートを選択し、他のシートと区別することを
可能にするものである。
実施例 １ 厚さ130μｍの合成紙に下記の組成の受容層用
塗料を乾燥後の厚みが5μｍとなるように塗工・
乾燥して受容層を形成後、裏面の一方の隅に磁性
インキを用いて印刷し、磁気コードを記憶させ
た。
受容層用塗料組成 ポリウレタンエラストマー （大日本インキ化学
製、パンデツクスT5670） ３重量部 ポリブチルブチラール （積水化学 エスレツク
BX−１） ７重量部 アミノ変性シリコーン （信越シリコーン製、
KF393） 0.125重量部 エポキシ変性シリコーン （信越シリコーン製、
Ｘ−22−343） 0.125重量部 これをトルエン／メチルエチルケトン＝１／１
の混合溶液140重量部に溶解した液を塗工・乾燥
した。
上記のようにして得た被熱転写シートを、感熱
転写プリンターの入口に磁気ヘツドを用いて、コ
ードを検知し、適切な被熱転写シートであること
を確認した上で、感熱転写プリンターに走行さ
せ、プリンター内部に設置した厚み6μｍのPET
フイルムベースの転写フイルムの染料層（下記組
成の塗料の塗工・乾燥により形成）と上記受容層
面とを接触させ、転写フイルムの背面より感熱ヘ
ツドにより加熱し、転写画像を形成させた。
染料層用塗料組成 分散染料（日本化薬製、カヤセツトブル−136）
４重量部 エチルヒドロキシエチルセルロース （ハーキユ
レス製） ５重量部 トルエン 40重量部 メチルエチルケトン 40重量部 実施例 ２ 米坪95ｇ／m2のキヤストコート紙の平滑面に、
下記組成の受容層用塗料を、乾燥後の厚みが8μ
ｍとなるように塗工・乾燥して受容層を形成後、
裏面に灰色のグラビアインキを用いて文字を印刷
した。
受容層用塗料組成 ポリエステル樹脂（東洋紡製、パイロン200）
10重量部 アミノ変性シリコーン （信越シリコーン製、
KF−393） 0.3重量部 エポキシ変性シリコーン （信越シリコーン製、
Ｘ−22−343） 0.3重量部 これをメチルエチルケトン／トルエン／シクロ
ヘキサン＝４／４／２の混合溶液90重量部にとか
して塗料化。
上記で得られた被熱転写シートを、感熱転写プ
リンターの入口に反射形ホトセンサーを設けて検
出し、適切は被熱転写シートであることを確認し
た上で、感熱転写プリンターに走行させ、プリン
ター内部に設置した厚み9μｍのPETフイルムベ
ースの転写フイルムの染料層（下記組成の塗料の
塗工・乾燥により形成）と上記受容層面とを接触
させ、転写フイルムの背面より感熱ヘツドにより
加熱し、転写画像を形成させた。
染料層用組成 塩基性染料（保土谷化学製、TH1109） ５重量部 ポリビニルブチラール樹脂 （積水化学製、エス
レツクBX−１） 4.5重量部 これをトルエン／メチルエチルケトン＝１／１
の混合溶液90重量部に溶解した液を塗工・乾燥し
たもの。（乾燥重量で1.5ｇ／m2） 実施例 ３ 米坪110ｇ／m2のキヤストコート紙の平滑面に、
ポリウレタンエラストマー（大日本インキ化学
製、パンデツクスT5670）のトルエン／メチルエ
チルケトン混合溶液（固形分濃度10％）を、乾燥
後の重量で２ｇ／m2になるように塗工・乾燥し、
その上に、実施例２と同じ受容層を、乾燥後の厚
みが5μｍとなるように塗工・乾燥後、裏面の両
サイドに導電性インキで線状の印刷を行なつた。
該被熱転写シートを感熱転写プリンターの入口
に設けた電極を用いて導電性インキの印刷に電流
を流し、適切な被熱転写シートであることを確認
後、感熱転写プリンター内に走行させ、実施例１
及び２と同様に転写画像を形成させた。
実施例 ４ 実施例３と同様に、但し裏面に螢光染料をベタ
印刷して被熱転写シートを得た。この被熱転写シ
ートを感熱転写プリンターの入口に設けた反射形
ホトセンサーにより検出し、適切な被熱転写シー
トであることを確認した上で、感熱転写プリンタ
ーに走行させ、実施例１〜３と同様に転写画像を
形成させた。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第５図は、いずれも本発面の被熱転写
シートの下面図である。 １……被熱転写シート、２……基材、３……磁
気層、４……文字、５……導電性、６……螢光イ
ンキ層、７……マトリツクスパターン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 電気信号に基づいたサーマルヘツドの加熱に
    より昇華する染料を含有する熱転写層が設けられ
    た熱転写シートと重ねて搬送されて用いられる被
    熱転写シートであつて、加熱により熱転写層中よ
    り昇華した染料により染着されて多色重ね刷りの
    画像が形成される、染料染着性の合成樹脂からな
    る受容層が可撓性のシート基材上に形成され、か
    つ該シート基材の受容層が形成されていない面に
    は、サーマルヘツドのある位置に搬送される前
    に、光センサーにより搬送の可否の情報が検知さ
    れるマークが設けられていることを特徴とする被
    熱転写シート。 ２ マークは線、ストライプ、マトリツクス、文
    字、もしくはパターン、又はこれらの組み合わせ
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載の被熱転写シート。
JP60079857A 1965-02-28 1985-04-15 被熱転写シ−ト Granted JPS61237691A (ja)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60079857A JPS61237691A (ja) 1985-04-15 1985-04-15 被熱転写シ−ト
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