JPS61283595A - 被熱転写シ−ト - Google Patents
被熱転写シ−トInfo
- Publication number
- JPS61283595A JPS61283595A JP60125468A JP12546885A JPS61283595A JP S61283595 A JPS61283595 A JP S61283595A JP 60125468 A JP60125468 A JP 60125468A JP 12546885 A JP12546885 A JP 12546885A JP S61283595 A JPS61283595 A JP S61283595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- image
- transfer sheet
- receiving layer
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5263—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B41M5/5272—Polyesters; Polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は被熱転写シートに関し、更に詳しくは画像情報
に応じて熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転
写せしめて画像記録を行うための被熱転写シートに関す
る。
に応じて熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転
写せしめて画像記録を行うための被熱転写シートに関す
る。
近年、ＣＲＴディスプレイ上の画像より直接写真のよう
な画像を記録するための記録方式として、電気信号によ
って発熱が制御されるサーマルヘッド等によって熱転写
シートを加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料
を被熱転写シート上に転写せしめて画像情報の記録を行
う熱転写記録方式が採用されている。この熱転写記録方
式は、シアン、マゼンタ、イエローの重ね記録を行うこ
とによって、色の濃淡に連続的な変化を有するカラー画
像を転写記録することができる方式として注目されてい
る。上記熱転写記録方式において用いられる被熱転写シ
ートとして、従来は基材の表面にポリエステル樹脂を塗
布し、昇華性染料が転写される受像層を形成したものが
用いられている。
な画像を記録するための記録方式として、電気信号によ
って発熱が制御されるサーマルヘッド等によって熱転写
シートを加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料
を被熱転写シート上に転写せしめて画像情報の記録を行
う熱転写記録方式が採用されている。この熱転写記録方
式は、シアン、マゼンタ、イエローの重ね記録を行うこ
とによって、色の濃淡に連続的な変化を有するカラー画
像を転写記録することができる方式として注目されてい
る。上記熱転写記録方式において用いられる被熱転写シ
ートとして、従来は基材の表面にポリエステル樹脂を塗
布し、昇華性染料が転写される受像層を形成したものが
用いられている。
しかしながら、従来の被熱転写シートでは転写された画
像の耐光性が悪く、保管中に転写された画像の鮮明度が
低下し、長期間に亘って美麗な画像を維持できない欠点
があった。これはサーマルヘッドによって短時間にエネ
ルギーを印加して染料を昇華転写せしめる昇華転写法で
は、染料が被熱転写シートの受像層の表面近傍に転写さ
れるために光の影響を受は易いためと考えられる。
像の耐光性が悪く、保管中に転写された画像の鮮明度が
低下し、長期間に亘って美麗な画像を維持できない欠点
があった。これはサーマルヘッドによって短時間にエネ
ルギーを印加して染料を昇華転写せしめる昇華転写法で
は、染料が被熱転写シートの受像層の表面近傍に転写さ
れるために光の影響を受は易いためと考えられる。
本発明者らは上記問題を解決すべく鋭意研究した結果、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体で受像層を構成した場
合、著しく耐光性を改善し得ることを見出したが、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合 ５体のみより受
像層を構成した場合、転写された染料の定着性が悪く、
転写後に被熱転写シートの受像層面に紙等を当接せしめ
て保管すると転写された染料が紙等に再転写されるとい
う欠点があり、また記録感度も受像層がポリエステル単
体からなる場合に比べて劣るという問題があった。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体で受像層を構成した場
合、著しく耐光性を改善し得ることを見出したが、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合 ５体のみより受
像層を構成した場合、転写された染料の定着性が悪く、
転写後に被熱転写シートの受像層面に紙等を当接せしめ
て保管すると転写された染料が紙等に再転写されるとい
う欠点があり、また記録感度も受像層がポリエステル単
体からなる場合に比べて劣るという問題があった。
そこで本発明者らは更に鋭意研究した結果、受像層を飽
和ポリエステルと塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との
混合樹脂により構成することにより上記諸問題を全て解
決し得ることを見出し本発明を完成するに至った。
和ポリエステルと塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との
混合樹脂により構成することにより上記諸問題を全て解
決し得ることを見出し本発明を完成するに至った。
即ち本発明は熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加
熱転写せしめて画像情報に応じた記録がされる受像層と
、該受像層が担持される基材とを有する被熱転写シート
において、受像層が飽和ポリエステルと塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体との混合樹脂よりなることを特徴とす
る被熱転写シートを要旨とするものである。
熱転写せしめて画像情報に応じた記録がされる受像層と
、該受像層が担持される基材とを有する被熱転写シート
において、受像層が飽和ポリエステルと塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体との混合樹脂よりなることを特徴とす
る被熱転写シートを要旨とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。
第１図は本発明の被熱転写シート１の一実施態様を示し
、該被熱転写シート１は基材２と、基材２上に設けられ
た受像層３とから構成されている。
、該被熱転写シート１は基材２と、基材２上に設けられ
た受像層３とから構成されている。
基材２としてはコート祇、グラシン祇、硫酸紙、または
サイズ度の高い紙あるいはポリエステルフィルム等のプ
ラスチックフィルムやミクロボイドを有するポリプロピ
レン主体のいわゆる合成紙等の如き可撓性のシートまた
はフィルムが挙げられる。これら基材２の厚さは通常５
０〜４００μｍ、特に７０〜１７０μｍが好ましい。
サイズ度の高い紙あるいはポリエステルフィルム等のプ
ラスチックフィルムやミクロボイドを有するポリプロピ
レン主体のいわゆる合成紙等の如き可撓性のシートまた
はフィルムが挙げられる。これら基材２の厚さは通常５
０〜４００μｍ、特に７０〜１７０μｍが好ましい。
本発明においては受像層３は飽和ポリエステルと塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体との混合樹脂により構成され
る。飽和ポリエステルとしては例えばバイロン２００１
パイロン２９０、バイロン６００等（以上、東洋紡製）
、ＫＡ−１０３８Ｃ（荒用化学製）、ＴＰ２２０．Ｔ
Ｐ２３５ （以上、日本合成製）等が用いられる。塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体は塩化ビニル成分含有率８
５〜９７ｗｔ％で、重合度２００〜８００程度のものが
好ましい。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は必ずしも
塩化ビニル成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体である
場合に限らず、本発明の目的を妨げない範囲のビニルア
ルコール成分、マレイン酸成分等を含むものであっても
良い。このような塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とし
ては例えばエスレックＡ１エスレソクＣ１エスレックＭ
（以上、積木化学工業製）、ビニライトＶＡＧＨ、ビニ
ライ）ＶＹＨＨ，ビニライトＶＭＣＨ，ビニライトＶＹ
ＨＤ、ビニライトＶＹＬＦ、ビニライトＶＹＮＳ１ビニ
ライトＶＭＣＣ，ビニライトＶ Ｍ ＣＡ、 。
ニル−酢酸ビニル共重合体との混合樹脂により構成され
る。飽和ポリエステルとしては例えばバイロン２００１
パイロン２９０、バイロン６００等（以上、東洋紡製）
、ＫＡ−１０３８Ｃ（荒用化学製）、ＴＰ２２０．Ｔ
Ｐ２３５ （以上、日本合成製）等が用いられる。塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体は塩化ビニル成分含有率８
５〜９７ｗｔ％で、重合度２００〜８００程度のものが
好ましい。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は必ずしも
塩化ビニル成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体である
場合に限らず、本発明の目的を妨げない範囲のビニルア
ルコール成分、マレイン酸成分等を含むものであっても
良い。このような塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とし
ては例えばエスレックＡ１エスレソクＣ１エスレックＭ
（以上、積木化学工業製）、ビニライトＶＡＧＨ、ビニ
ライ）ＶＹＨＨ，ビニライトＶＭＣＨ，ビニライトＶＹ
ＨＤ、ビニライトＶＹＬＦ、ビニライトＶＹＮＳ１ビニ
ライトＶＭＣＣ，ビニライトＶ Ｍ ＣＡ、 。
ビニライトＶＡＧＤ、ビニライトＶＥＲＲ、ビニライト
■ＲＯＨ（以上、ユニオンカーバイド社製）、デンカビ
ニル１００ＯＧＫＴ、デンカビニル１０００Ｌ、デンカ
ビニル１００ＯＣＫ、デンカビニル１００ＯＡ、デンカ
ビニル１００ＯＬＫ、、デンカビニル１００ＯＡＳ、デ
ンカビニル１００１００Ｏ、デンカビニル１００ＯＣ３
Ｋ、デンカビニル１００ＯＣ３，デンカビニル１００Ｏ
ＧＫ。
■ＲＯＨ（以上、ユニオンカーバイド社製）、デンカビ
ニル１００ＯＧＫＴ、デンカビニル１０００Ｌ、デンカ
ビニル１００ＯＣＫ、デンカビニル１００ＯＡ、デンカ
ビニル１００ＯＬＫ、、デンカビニル１００ＯＡＳ、デ
ンカビニル１００１００Ｏ、デンカビニル１００ＯＣ３
Ｋ、デンカビニル１００ＯＣ３，デンカビニル１００Ｏ
ＧＫ。
デンカビニルｌ ０００ＧＳＫ、デンカビニル１０ｏｏ
ｃｓ、デンカビニル１００ＯＬＴ、、デンカビニル１０
０ＯＤ、デンカビニル１００ＯＷ（以上、電気化学工業
型）等が挙げられる。上記飽和ポリエステルと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体との混合比は塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体１００重量部に対し飽和ポリエステル９
００〜１００重量部であることが好ましい。
ｃｓ、デンカビニル１００ＯＬＴ、、デンカビニル１０
０ＯＤ、デンカビニル１００ＯＷ（以上、電気化学工業
型）等が挙げられる。上記飽和ポリエステルと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体との混合比は塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体１００重量部に対し飽和ポリエステル９
００〜１００重量部であることが好ましい。
本発明においては受像層３の白色度を向上して転写画像
の鮮明度を更に高めるとともに被熱転写シート表面に筆
記性を付与し、かつ転写された画像の再転写を防止する
目的で受像層３中に白色顔料を添加することができる。
の鮮明度を更に高めるとともに被熱転写シート表面に筆
記性を付与し、かつ転写された画像の再転写を防止する
目的で受像層３中に白色顔料を添加することができる。
白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンク
レー等が用いられ、これらは２種以上混合して用いるこ
とかできる。酸化チタンとしてはアナターゼ形酸化チタ
ン、ルチル形酸化チタンを用いることができ、アナター
ゼ形酸化チタンとしては例えばＫＡ−１０、ＫＡ−２０
、ＫＡ−１５、ＫＡ−３０、ＫＡ−３５、ＫＡ−６０，
ＫＡ−８０、ＫＡ−９０（いずれもチタン工業（１１製
）等が挙げられ、ルチル形酸化チタンとしてはＫＲ−３
１０、ＫＲ−３８０、３ＫＲ−４６０，ＫＲ−４８０（
いずれもチタンエ業■製）等が挙げられる。白色顔料の
添加量は受像層３を構成する樹脂１００重量部に対し５
〜５０重景部が好ましい。また転写画像の耐光性を更に
高めるために、受像層３中に紫外線吸収剤および／また
は光安定化剤を添加することができる。
レー等が用いられ、これらは２種以上混合して用いるこ
とかできる。酸化チタンとしてはアナターゼ形酸化チタ
ン、ルチル形酸化チタンを用いることができ、アナター
ゼ形酸化チタンとしては例えばＫＡ−１０、ＫＡ−２０
、ＫＡ−１５、ＫＡ−３０、ＫＡ−３５、ＫＡ−６０，
ＫＡ−８０、ＫＡ−９０（いずれもチタン工業（１１製
）等が挙げられ、ルチル形酸化チタンとしてはＫＲ−３
１０、ＫＲ−３８０、３ＫＲ−４６０，ＫＲ−４８０（
いずれもチタンエ業■製）等が挙げられる。白色顔料の
添加量は受像層３を構成する樹脂１００重量部に対し５
〜５０重景部が好ましい。また転写画像の耐光性を更に
高めるために、受像層３中に紫外線吸収剤および／また
は光安定化剤を添加することができる。
紫外線吸収剤としては例えば２−（２’−ヒドロキシ−
３，３′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５・−クロロベ
ンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ
−ｔ−アミルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、
２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルー５′−メ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’、５’−ｔ−ブチルフェニル
）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３
’、５’−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル等が挙げられる。光安定化剤としては例えばジステア
リルペンタエリスリトールジフオスファイト、ビス（２
，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール
シフオスファイト、ジノニルフェニルペンタエリスリト
ールジフオスファイト、サイクリックネオペンクンテト
ライルビス（オクタデシルフォスファイト）、トリス（
ノニルフェニル）フォスファイト、ｌ−（２−Ｃ３−（
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオニルオキシ〕エチル〕−４−Ｃ３−（３，５−ジ
ーむ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル
オキシ）−２，２，６゜６−テトラメチルビペリジン等
が挙げられる。これら紫外線吸収剤、光安定化剤の添加
量は受像層３を構成する樹脂１００重量部に対しそれぞ
れ０゜０５〜１０重量部、０．５〜３重量部が好ましい
。
３，３′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５・−クロロベ
ンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ
−ｔ−アミルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、
２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルー５′−メ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’、５’−ｔ−ブチルフェニル
）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３
’、５’−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル等が挙げられる。光安定化剤としては例えばジステア
リルペンタエリスリトールジフオスファイト、ビス（２
，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール
シフオスファイト、ジノニルフェニルペンタエリスリト
ールジフオスファイト、サイクリックネオペンクンテト
ライルビス（オクタデシルフォスファイト）、トリス（
ノニルフェニル）フォスファイト、ｌ−（２−Ｃ３−（
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオニルオキシ〕エチル〕−４−Ｃ３−（３，５−ジ
ーむ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル
オキシ）−２，２，６゜６−テトラメチルビペリジン等
が挙げられる。これら紫外線吸収剤、光安定化剤の添加
量は受像層３を構成する樹脂１００重量部に対しそれぞ
れ０゜０５〜１０重量部、０．５〜３重量部が好ましい
。
本発明の被熱転写シート１は、熱転写シートとの離型性
を向上せしめるために受像層３中に離型剤を含有せしめ
ることができる。離型剤としてはポリエチレンワックス
、アミドワックス、テフロンパウダー等の固型ワックス
類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤；シリコーン
オイル等が挙げられるがシリコーンオイルが好ましい。
を向上せしめるために受像層３中に離型剤を含有せしめ
ることができる。離型剤としてはポリエチレンワックス
、アミドワックス、テフロンパウダー等の固型ワックス
類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤；シリコーン
オイル等が挙げられるがシリコーンオイルが好ましい。
上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いること
ができるが、硬化型のものが好ましい。
ができるが、硬化型のものが好ましい。
硬化型のシリコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬
化型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリ
コーンオイルが特に好ましい。反応硬化型シリコーンオ
イルとしては、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ
変性シリコーンオイルとを反応硬化させたものが好まし
く、アミノ変性シリコーンオイルとしてはＫＦ−３９３
、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８５８、Ｘ−２２’−３６８０
，Ｘ−２２−３８０ＩＣ（以上、信越化学工業＠製）等
が挙げられ、エポキシ変性シリコーンオイルとしてはＫ
Ｆ−１００Ｔ、ＫＦ−１０ｈ ＫＦ−６０−１６４、Ｋ
Ｆ−１０３（以上、信越化学工業側型）等が挙げられる
。また触媒硬化型あるいは光硬化型シリコーンオイルと
してはＫＳ−７０５Ｆ−ＰＳ、ＫＳ−７０５Ｆ−ＰＳ−
１、ＫＳ−７７０−ＰＬ−３（以上、触媒硬化型シリコ
ーンオイル：信越化学工業■製）、ＫＳ−７２０、ＫＳ
−７７４−ＰＬ−３（以上、光硬化型シリコーンオイル
：信越化学工業■製）等が挙げられる。これら硬化型シ
リコーンオイルの添加量は受像層を構成する樹脂の０．
５〜３０れ％が好ましい。また第２図に示すように受像
層３の表面の一部に、上記離型剤を適当な溶媒に溶解あ
るいは分散させて塗布した後、乾燥させる等によって離
型剤層４を設けることもできる。離型剤Ｎ４を構成する
離型剤としては前記したアミノ変性シリコーンオイルと
エポキシ変性シリコーンオイルとの反応硬化物が特に好
ましい。離型剤Ｎ４の厚さは０．０１〜５８ｍ、特に０
．０５〜２μｍが好ましい。離型剤層４は第２図に示す
ように受像層３表面の一部に設けても、全面に設けても
良いが受像層３表面の一部に設けた場合、離型剤Ｎ４の
設けられていない部分にはドツトインパクト記録、感熱
溶融転写記録や鉛筆等による記録を行うことができ、離
型剤層４の設けられた部分に昇華転写記録を行い、離型
剤層４の設けられていない部分に他の記録方式による記
録を行う等、昇華転写記録方式と他の記録方式とをあわ
せて行うことができる。
化型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリ
コーンオイルが特に好ましい。反応硬化型シリコーンオ
イルとしては、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ
変性シリコーンオイルとを反応硬化させたものが好まし
く、アミノ変性シリコーンオイルとしてはＫＦ−３９３
、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８５８、Ｘ−２２’−３６８０
，Ｘ−２２−３８０ＩＣ（以上、信越化学工業＠製）等
が挙げられ、エポキシ変性シリコーンオイルとしてはＫ
Ｆ−１００Ｔ、ＫＦ−１０ｈ ＫＦ−６０−１６４、Ｋ
Ｆ−１０３（以上、信越化学工業側型）等が挙げられる
。また触媒硬化型あるいは光硬化型シリコーンオイルと
してはＫＳ−７０５Ｆ−ＰＳ、ＫＳ−７０５Ｆ−ＰＳ−
１、ＫＳ−７７０−ＰＬ−３（以上、触媒硬化型シリコ
ーンオイル：信越化学工業■製）、ＫＳ−７２０、ＫＳ
−７７４−ＰＬ−３（以上、光硬化型シリコーンオイル
：信越化学工業■製）等が挙げられる。これら硬化型シ
リコーンオイルの添加量は受像層を構成する樹脂の０．
５〜３０れ％が好ましい。また第２図に示すように受像
層３の表面の一部に、上記離型剤を適当な溶媒に溶解あ
るいは分散させて塗布した後、乾燥させる等によって離
型剤層４を設けることもできる。離型剤Ｎ４を構成する
離型剤としては前記したアミノ変性シリコーンオイルと
エポキシ変性シリコーンオイルとの反応硬化物が特に好
ましい。離型剤Ｎ４の厚さは０．０１〜５８ｍ、特に０
．０５〜２μｍが好ましい。離型剤層４は第２図に示す
ように受像層３表面の一部に設けても、全面に設けても
良いが受像層３表面の一部に設けた場合、離型剤Ｎ４の
設けられていない部分にはドツトインパクト記録、感熱
溶融転写記録や鉛筆等による記録を行うことができ、離
型剤層４の設けられた部分に昇華転写記録を行い、離型
剤層４の設けられていない部分に他の記録方式による記
録を行う等、昇華転写記録方式と他の記録方式とをあわ
せて行うことができる。
本発明の被熱転写シート１は第３図に示すよう
）に基材２と受像層３との間にクッション層５を
設けることができ、クッション層５を設けるとノイズが
少なく画像情報に対応した画像を再現性良く転写記録す
ることができる。クッション層５を構成する材質として
は例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、エチレン系樹脂
、ブタジェンラバー、エポキシ樹脂等が挙げられる。ク
ッション層５の厚さは５〜２５μｍが好ましい。
）に基材２と受像層３との間にクッション層５を
設けることができ、クッション層５を設けるとノイズが
少なく画像情報に対応した画像を再現性良く転写記録す
ることができる。クッション層５を構成する材質として
は例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、エチレン系樹脂
、ブタジェンラバー、エポキシ樹脂等が挙げられる。ク
ッション層５の厚さは５〜２５μｍが好ましい。
上記の如き構成を有する本発明の被熱転写シート１は第
４図に示すように熱転写シート６の色材層７と被熱転写
シート１の受像層３とが接触するように熱転写シート６
と重ね合わせ、熱転写シートの支持材８側よりサーマル
へノド等により加熱した後、転写シート６を剥離するこ
とにより色材層７中の昇華性染料が被熱転写シート１の
受像層３に転写され、被熱転写シート１に画像情報に応
じた画像が記録される゛。熱転写シート６に用いられる
昇華性染料としては分子量が約１５０〜６００程度の比
較的低分子量の分散染料、オイル染料、ある種の塩基性
染料、あるいはこれらの染料に変化し得る中間体が挙げ
られ、これら昇華性染料は熱転写温度、熱転写効率、色
相、演色性、耐候性等を考慮して選択して用いられる。
４図に示すように熱転写シート６の色材層７と被熱転写
シート１の受像層３とが接触するように熱転写シート６
と重ね合わせ、熱転写シートの支持材８側よりサーマル
へノド等により加熱した後、転写シート６を剥離するこ
とにより色材層７中の昇華性染料が被熱転写シート１の
受像層３に転写され、被熱転写シート１に画像情報に応
じた画像が記録される゛。熱転写シート６に用いられる
昇華性染料としては分子量が約１５０〜６００程度の比
較的低分子量の分散染料、オイル染料、ある種の塩基性
染料、あるいはこれらの染料に変化し得る中間体が挙げ
られ、これら昇華性染料は熱転写温度、熱転写効率、色
相、演色性、耐候性等を考慮して選択して用いられる。
熱転写シート６の色材層７は上記昇華性染料を合成樹脂
バインダーに分散せしめて支持材８表面に塗布する等に
より形成される。このような合成樹脂バインダーとして
はエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エ
チルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪
酸セルロース等のセルロース系ｈ１４ 脂；ポリビニル
アルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリ
ドン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルア
ミド等のビニル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の
うちでも耐酸性の優れたポリビニルブチラール、あるい
はセルロース系樹脂が好ましい。また熱転写シート６の
基材８としてはポリエステルフィルム、ポリスチレンフ
ィルム、ポリサルフォンフィルム、ポリビニルアルコー
ルフィルム、セロファンフィルム等が挙げられるが、特
に耐熱性の点からポリエステルフィルムが好ましい。上
記基材８の厚さは０．５〜５０μｍ、特に３〜１０μｍ
が好ましい。
バインダーに分散せしめて支持材８表面に塗布する等に
より形成される。このような合成樹脂バインダーとして
はエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エ
チルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪
酸セルロース等のセルロース系ｈ１４ 脂；ポリビニル
アルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリ
ドン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルア
ミド等のビニル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の
うちでも耐酸性の優れたポリビニルブチラール、あるい
はセルロース系樹脂が好ましい。また熱転写シート６の
基材８としてはポリエステルフィルム、ポリスチレンフ
ィルム、ポリサルフォンフィルム、ポリビニルアルコー
ルフィルム、セロファンフィルム等が挙げられるが、特
に耐熱性の点からポリエステルフィルムが好ましい。上
記基材８の厚さは０．５〜５０μｍ、特に３〜１０μｍ
が好ましい。
熱転写シート６はサーマルヘッド等の加熱手段により支
持材８側より加熱されるが、支持材８の加熱される面に
ワックス等の滑荊や離型剤を含む滑性層を設けることが
好ましく、サーマルヘッド等の加熱手段と支持材８との
融着防止を図ることができる。
持材８側より加熱されるが、支持材８の加熱される面に
ワックス等の滑荊や離型剤を含む滑性層を設けることが
好ましく、サーマルヘッド等の加熱手段と支持材８との
融着防止を図ることができる。
以下に具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例１
片面にコロナ放電処理が施された厚さ６μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム（東洋紡製：５−ＰＥＴ）
を支持材とし、該支持材のコロナ放電処理が施された面
上に下記組成の色材層組成物をワイヤーバーコーティン
グにより乾燥時の厚さが１μｍとなるように塗布して色
材層を形成し、裏面にシリコーンオイル（Ｘ−４１−４
００３Ａ＝信越シリコーン製）をスポイトにて２滴垂ら
した後、全面に広げてか滑性層を形成して熱転写シート
とした。
レンテレフタレートフィルム（東洋紡製：５−ＰＥＴ）
を支持材とし、該支持材のコロナ放電処理が施された面
上に下記組成の色材層組成物をワイヤーバーコーティン
グにより乾燥時の厚さが１μｍとなるように塗布して色
材層を形成し、裏面にシリコーンオイル（Ｘ−４１−４
００３Ａ＝信越シリコーン製）をスポイトにて２滴垂ら
した後、全面に広げてか滑性層を形成して熱転写シート
とした。
色材層組成物
分散染料（日本化薬製：カヤセソ
トブルー１３６） ４重量部エチルヒ
ドロキシエチルセル ロース（バーキュレス社製） ５重ｉｔ部トルエ
ン ４０重量部メチルエチルケ
トン ４０重量部ジオキサン
１０重量部一方、１５０μｍの合成紙（玉子
油化製：ＹＵＰＯ−ＦＰＧ−１５０）を基材とし、この
表面に下記組成の受像層組成物をワイヤーバーコーティ
ングにより乾燥時の厚さが４μｍとなるように塗布して
ドライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン中で３０分
間乾燥させて受像層を形成し、被熱転写シートとした。
ドロキシエチルセル ロース（バーキュレス社製） ５重ｉｔ部トルエ
ン ４０重量部メチルエチルケ
トン ４０重量部ジオキサン
１０重量部一方、１５０μｍの合成紙（玉子
油化製：ＹＵＰＯ−ＦＰＧ−１５０）を基材とし、この
表面に下記組成の受像層組成物をワイヤーバーコーティ
ングにより乾燥時の厚さが４μｍとなるように塗布して
ドライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン中で３０分
間乾燥させて受像層を形成し、被熱転写シートとした。
受像層組成物
バイロン２００（東洋紡製飽和ポ
リエステル：Ｔｇ＝６７℃）５．３重量部バイロン２９
０（東洋紡製飽和ポ ３リエステ
ル：Ｔｇ＝７７・”Ｃ） ５．３重量部ビニライト
ＶＹＨＨ（ユニオン カーバイド製塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体）４．５重量部 ＫＦ−３９３（信越シリコーン製 アミノ変性シリコーンオイル）１．１重量部Ｘ−２２−
３４３（信越シリコーン製 エポキシ変性シリコーンオイル）１．１重ｆｆｉ部トル
エン ３０重量部メチルエチル
ケトン ３０重量部シクロへキサノン
２２重量部上記熱転写シートと被熱転写シ
ートとを色材層と受像層とが接触するように重ね合わせ
、熱転写シートの支持材側よりサーマルヘッドにより、
サーマルヘッドの出力ＩＷ／ドツト、パルス幅０．３〜
０．４５ｍ／ｓｅｃ、 ドツト密度３ドツト／ｍｍで
加熱し、被熱転写シートの受像層に熱転写シートの色材
層中のシアン色の分散染料を転写せしめたところ鮮明に
シアン色の画像が転写された。次に被熱転写シートに転
写された画像の耐光性試験および耐熱耐湿性試験を以下
に示す条件で行った。
０（東洋紡製飽和ポ ３リエステ
ル：Ｔｇ＝７７・”Ｃ） ５．３重量部ビニライト
ＶＹＨＨ（ユニオン カーバイド製塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体）４．５重量部 ＫＦ−３９３（信越シリコーン製 アミノ変性シリコーンオイル）１．１重量部Ｘ−２２−
３４３（信越シリコーン製 エポキシ変性シリコーンオイル）１．１重ｆｆｉ部トル
エン ３０重量部メチルエチル
ケトン ３０重量部シクロへキサノン
２２重量部上記熱転写シートと被熱転写シ
ートとを色材層と受像層とが接触するように重ね合わせ
、熱転写シートの支持材側よりサーマルヘッドにより、
サーマルヘッドの出力ＩＷ／ドツト、パルス幅０．３〜
０．４５ｍ／ｓｅｃ、 ドツト密度３ドツト／ｍｍで
加熱し、被熱転写シートの受像層に熱転写シートの色材
層中のシアン色の分散染料を転写せしめたところ鮮明に
シアン色の画像が転写された。次に被熱転写シートに転
写された画像の耐光性試験および耐熱耐湿性試験を以下
に示す条件で行った。
耐光性試験後の画像の退色率を測定した結果および印字
前と耐光性試験、耐熱耐湿性試験後の被熱転写シートの
ハンター白色度を測定し比較した結果を第１表に示す。
前と耐光性試験、耐熱耐湿性試験後の被熱転写シートの
ハンター白色度を測定し比較した結果を第１表に示す。
耐光性試験
ＪＩＳ ＬＯ８４２に基く条件で１０時間暴露した。
耐熱耐湿性試験
４０℃、湿度９０％の雰囲気下に１００時間保持した。
尚、退色率はＭａｃｂｅｔｈ反射型濃度計（ＲＤ−９１
８）で印字直後の画像濃度と試験後の画像濃度を測定し
、印字直後の画像濃度で試験後の画像濃度を割った百分
率で表す。
８）で印字直後の画像濃度と試験後の画像濃度を測定し
、印字直後の画像濃度で試験後の画像濃度を割った百分
率で表す。
更に画像の転写された被熱転写シートの受像層側に乾式
静電複写用上質紙を重ね合わせ、３０ｇ／ ｃｒＡの圧
力を加えて６０℃のオーブン中に３日間放置した後、オ
ーブンより取出して乾式静電複写用上質紙を被熱転写シ
ートより剥がし乾式静電複写用上質紙面に再転写された
画像濃度を前記と同様のＭａｃｂｅｔｈｃ度計にて測定
した。結果を第１表にあわせて示す。
静電複写用上質紙を重ね合わせ、３０ｇ／ ｃｒＡの圧
力を加えて６０℃のオーブン中に３日間放置した後、オ
ーブンより取出して乾式静電複写用上質紙を被熱転写シ
ートより剥がし乾式静電複写用上質紙面に再転写された
画像濃度を前記と同様のＭａｃｂｅｔｈｃ度計にて測定
した。結果を第１表にあわせて示す。
実施例２
実施例１と同様の基材上に下記組成の受像Ｎ組成物をワ
イヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが１０μｍ
となるように塗布して乾燥させ、受像層を形成した。
イヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが１０μｍ
となるように塗布して乾燥させ、受像層を形成した。
受像層組成物
バイロン２００ （東洋鋳型飽和ポ
リエステル：Ｔｇ＝６７℃）５．３重量部バイロン２９
０ （東洋鋳型飽和ポ リエステル：Ｔｇ＝７７℃）５．３重量部ビニライ１．
ＶＹＨＨ（ユニオン カーバイド製塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体） ４．５重量部 トルエン ３０重量部メチルエ
チルケトン ３０重量部シクロへキサノン
２２重量部次いで受像層表面の一部に
、下記組成の離型剤組成物をワイヤーバーコーティング
により乾燥時の厚さが０．５μｍとなるように塗布して
乾燥させ、離型剤層を形成して被熱転写シートとした。
０ （東洋鋳型飽和ポ リエステル：Ｔｇ＝７７℃）５．３重量部ビニライ１．
ＶＹＨＨ（ユニオン カーバイド製塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体） ４．５重量部 トルエン ３０重量部メチルエ
チルケトン ３０重量部シクロへキサノン
２２重量部次いで受像層表面の一部に
、下記組成の離型剤組成物をワイヤーバーコーティング
により乾燥時の厚さが０．５μｍとなるように塗布して
乾燥させ、離型剤層を形成して被熱転写シートとした。
上記被熱転写シートの離型剤層を設けた部分に実施例１
と同様の熱転写シートを用いて同様の条件で転写を行っ
たところ、鮮明にシアン色が転写された。また離型剤層
を設けでいない部分にはドツトインパクト方式、感熱溶
融転写方式や鉛筆等による記録が可能であった。
と同様の熱転写シートを用いて同様の条件で転写を行っ
たところ、鮮明にシアン色が転写された。また離型剤層
を設けでいない部分にはドツトインパクト方式、感熱溶
融転写方式や鉛筆等による記録が可能であった。
次にこの被熱転写シートの耐光性試験、耐熱耐湿性試験
および再転写性試験を実施例１と同様の条件で行った。
および再転写性試験を実施例１と同様の条件で行った。
結果を第１表に示す。
実施例３
実施例１と同様の基材上に下記組成の受像層組成物をワ
イヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが４μｍと
なるように塗布して乾燥させ被熱転写シートとした。
イヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが４μｍと
なるように塗布して乾燥させ被熱転写シートとした。
受像層組成物
バイロン２００ （東洋鋳型飽和ポ
リエステル：Ｔｇ＝６７℃）５．３重量部バイロン２９
０（東洋鋳型飽和ポ リエステル：Ｔｇ＝７７℃）５．３重量部ビニライトＶ
ＹＨＨ（ユニオン カーバイド製塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体）４．５重量部 酸化チタン （チタン工業製ＫＡ−１０）１．５重量部ＫＦ−３９３
（信越シリコーン製 アミノ変性シリコーンオイル）１．１重量部Ｘ−２２−
３４３（信越シリコーン製 エポキシ変性シリコーンオイル）１．１重量部トルエン
３０重量部メチルエチルケト
ン ３０重量部シクロへキサノン
２２重量部この被熱転写シートに実施例１と同
様の熱転写シートを用いて同様の条件で転写を行ったと
ころ、鮮明にシアン色が転写された。次いでこの被熱転
写シートの耐光性試験、耐熱耐湿性試験および再転写性
試験を実施例１と同様の条件で行った。結果を第１表に
示す。
０（東洋鋳型飽和ポ リエステル：Ｔｇ＝７７℃）５．３重量部ビニライトＶ
ＹＨＨ（ユニオン カーバイド製塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体）４．５重量部 酸化チタン （チタン工業製ＫＡ−１０）１．５重量部ＫＦ−３９３
（信越シリコーン製 アミノ変性シリコーンオイル）１．１重量部Ｘ−２２−
３４３（信越シリコーン製 エポキシ変性シリコーンオイル）１．１重量部トルエン
３０重量部メチルエチルケト
ン ３０重量部シクロへキサノン
２２重量部この被熱転写シートに実施例１と同
様の熱転写シートを用いて同様の条件で転写を行ったと
ころ、鮮明にシアン色が転写された。次いでこの被熱転
写シートの耐光性試験、耐熱耐湿性試験および再転写性
試験を実施例１と同様の条件で行った。結果を第１表に
示す。
実施例４
実施例１と同様の基材上に下記組成の受像層組成物をワ
イヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが４μｍと
なるように塗布して乾燥させ被熱転写シートとした。
イヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが４μｍと
なるように塗布して乾燥させ被熱転写シートとした。
受像層組成物
バイロン２００ （東洋鋳型飽和ポ
リエステル：Ｔｇ＝６７℃）５．３重量部バイロン２９
０（東洋鋳型飽和ポ リエステル：Ｔｇ＝７７℃）５．３重量部ビニライトＶ
ＹＨＨ（ユニオン カーバイド製塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体）４．５重量部 ２、− （２’−ヒドロキシー５′−ｔオクチルフェニ
ル）ベンゾ トリアゾール（紫外線吸収剤）０．８重量部Ｋ Ｆ −
３９３（信越シリコーン製 アミノ変性シリコーンオイル）１．１重量部Ｘ−２２−
３４３（信趨シリコーン製 エポキシ変性シリコーンオイル）１．１重量部トルエン
３０重量部メチルエチルケト
ン ３０重量部シクロへキサノン
２２重量部この被熱転写シートに実施例１と同
様の熱転写シートを用いて同様の条件で転写を行ったと
ころ、鮮明にシアン色が転写された。次いでこの被熱転
写シートの耐光性試験、耐熱耐湿性試験および再転写性
試験を実施例１と同様の条件で行った。結果を第１表に
示す。
０（東洋鋳型飽和ポ リエステル：Ｔｇ＝７７℃）５．３重量部ビニライトＶ
ＹＨＨ（ユニオン カーバイド製塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体）４．５重量部 ２、− （２’−ヒドロキシー５′−ｔオクチルフェニ
ル）ベンゾ トリアゾール（紫外線吸収剤）０．８重量部Ｋ Ｆ −
３９３（信越シリコーン製 アミノ変性シリコーンオイル）１．１重量部Ｘ−２２−
３４３（信趨シリコーン製 エポキシ変性シリコーンオイル）１．１重量部トルエン
３０重量部メチルエチルケト
ン ３０重量部シクロへキサノン
２２重量部この被熱転写シートに実施例１と同
様の熱転写シートを用いて同様の条件で転写を行ったと
ころ、鮮明にシアン色が転写された。次いでこの被熱転
写シートの耐光性試験、耐熱耐湿性試験および再転写性
試験を実施例１と同様の条件で行った。結果を第１表に
示す。
実施例５
実施例１と同様の基材上に下記組成のクッション層組成
物をワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが１
０μｍとなるように塗布して乾燥させ、クッション層を
形成した。
物をワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが１
０μｍとなるように塗布して乾燥させ、クッション層を
形成した。
クッション層組成物
エルバロイ７４２ （エチレン系
樹脂：Ｔｇ＝−３２℃）１５．０重量部トルエン
４２．５重量部メチルエチルケトン
４２．５重量部次いでクッション層の上に実
施例１と同様の受像層組成物をワイヤーバーコーティン
グにより乾燥時の厚さが４μｍとなるように塗布して乾
燥させ、受像層を形成して被熱転写シートとした。
４２．５重量部メチルエチルケトン
４２．５重量部次いでクッション層の上に実
施例１と同様の受像層組成物をワイヤーバーコーティン
グにより乾燥時の厚さが４μｍとなるように塗布して乾
燥させ、受像層を形成して被熱転写シートとした。
この被熱転写シートに実施例１と同様の熱転写シートを
用いて同様の条件で転写を行ったところ鮮明にシアン色
が転写された。また得られた画像はノイズが少なく画像
情報の再現性が良好で、優れた画質であった。次いでこ
の被熱転写シートの耐光性試験、耐熱耐湿性試験および
再転写性試験を実施例１と同様の条件で行った。結果を
第１表に示す。
用いて同様の条件で転写を行ったところ鮮明にシアン色
が転写された。また得られた画像はノイズが少なく画像
情報の再現性が良好で、優れた画質であった。次いでこ
の被熱転写シートの耐光性試験、耐熱耐湿性試験および
再転写性試験を実施例１と同様の条件で行った。結果を
第１表に示す。
比較例
実施例１と同様の基材上に塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体を含有しない他は実施例１と同様の受像層組成物を
ワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが５μｍ
となるように塗布して乾燥させ被熱転写シートとした。
合体を含有しない他は実施例１と同様の受像層組成物を
ワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが５μｍ
となるように塗布して乾燥させ被熱転写シートとした。
この被熱転写シートに実施例１と同様の熱転写シートを
用いて同様の条件で転写を行った。次いてこの被熱転写
シートの耐光性試験、耐熱耐湿性 １試験およ
び再転写性試験を実施例１と同様の条件で行った。結果
を第１表に示す。
用いて同様の条件で転写を行った。次いてこの被熱転写
シートの耐光性試験、耐熱耐湿性 １試験およ
び再転写性試験を実施例１と同様の条件で行った。結果
を第１表に示す。
以上説明したように本発明の被熱転写シートは熱転写シ
ートの色材層中の昇華性染料が転写される受像層を飽和
ポリエステルと塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混
合樹脂により構成したことにより、高感度で鮮明度に優
れた画像の転写記録を行い得るとともに転写された画像
の再転写性が小さく、このため転写後に被熱転写シート
を紙等と重ね合わせておいた場合でも昇華性染料が紙等
に再転写されて汚染を生じる虞れがない。しかも受像層
に転写された画像の耐光性が優れるため転写された画像
の色彩の低下がきわめて小さく、画像の鮮明度を長期間
に亘って転写直後とほぼ同等に維持することができる等
の効果を有する。
ートの色材層中の昇華性染料が転写される受像層を飽和
ポリエステルと塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混
合樹脂により構成したことにより、高感度で鮮明度に優
れた画像の転写記録を行い得るとともに転写された画像
の再転写性が小さく、このため転写後に被熱転写シート
を紙等と重ね合わせておいた場合でも昇華性染料が紙等
に再転写されて汚染を生じる虞れがない。しかも受像層
に転写された画像の耐光性が優れるため転写された画像
の色彩の低下がきわめて小さく、画像の鮮明度を長期間
に亘って転写直後とほぼ同等に維持することができる等
の効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明被熱転
写シートの一実施態様の縦断面図、第２図は他の実施態
様の縦断面図、第３図は更に他の実施態様の縦断面図、
第４図は熱転写シートと被熱転写シートとを重ね合わせ
て被熱転写シートに転写を行う状態を示す縦断面図であ
る。 １・・・被熱転写シート ２・・・基材３・・・受像層
６・・・熱転写シート７・・・色材層 ′ １ 第３図 ／−
写シートの一実施態様の縦断面図、第２図は他の実施態
様の縦断面図、第３図は更に他の実施態様の縦断面図、
第４図は熱転写シートと被熱転写シートとを重ね合わせ
て被熱転写シートに転写を行う状態を示す縦断面図であ
る。 １・・・被熱転写シート ２・・・基材３・・・受像層
６・・・熱転写シート７・・・色材層 ′ １ 第３図 ／−
Claims (9)
- （１）熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転写
せしめて画像情報に応じた記録がされる受像層と、該受
像層が担持される基材とを有する被熱転写シートにおい
て、受像層が飽和ポリエステルと塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体との混合樹脂よりなることを特徴とする被熱
転写シート。 - （２）飽和ポリエステルと塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体との混合比が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０
０重量部に対し飽和ポリエステル９００〜１００重量部
である特許請求の範囲第１項記載の被熱転写シート。 - （３）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体における塩化ビ
ニル成分含有率が８５〜９７Ｗｔ％である特許請求の範
囲第１項または第２項記載の被熱転写シート。 - （４）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の重合度が２０
０〜８００である特許請求の範囲第１項〜第３項のいず
れかに記載の被熱転写シート。 - （５）受像層中に離型剤としてアミノ変性シリコーンと
エポキシ変性シリコーンとの反応物を含有する特許請求
の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の被熱転写シー
ト。 - （６）受像層表面の一部または全面にアミノ変性シリコ
ーンとエポキシ変性シリコーンとを反応硬化せしめた離
型剤層あるいは触媒硬化型シリコーン離型剤層を有する
特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の被熱
転写シート。 - （７）受像層中に酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレ
ーよりなる群から選ばれた１種または２種以上を、樹脂
１００重量部に対し５〜２０重量部含有する特許請求の
範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の被熱転写シート
。 - （８）受像層中に紫外線吸収剤および／または光安定化
剤を含有する特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれか
に記載の被熱転写シート。 - （９）受像層と基材との間にクッション層を有する特許
請求の範囲第１項〜第８項のいずれかに記載の被熱転写
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60125468A JPH0714665B2 (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 被熱転写シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60125468A JPH0714665B2 (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 被熱転写シ−ト |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6209180A Division JP2925944B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 被熱転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283595A true JPS61283595A (ja) | 1986-12-13 |
| JPH0714665B2 JPH0714665B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=14910832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60125468A Expired - Lifetime JPH0714665B2 (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 被熱転写シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714665B2 (ja) |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS63231984A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
| JPS645886A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Dainippon Printing Co Ltd | Sheet to be thermally transferred |
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| US5093308A (en) * | 1989-09-29 | 1992-03-03 | Basf Aktiengesellschaft | Oxadiazolyl-benzene azo hydroxy-pyridone dyes for thermal transfer printing a yellow print |
| US5101035A (en) * | 1989-08-26 | 1992-03-31 | Basf Aktiengesellschaft | Merocyanine-like thiazole dyes and thermal transfer thereof |
| US5151506A (en) * | 1989-08-16 | 1992-09-29 | Basf Aktiengesellschaft | Phenoneazo dyes |
| JPH058550A (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-19 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 記録方法及びマーキングフイルム樹脂組成物 |
| US5204312A (en) * | 1990-06-19 | 1993-04-20 | Basf Aktiengesellschaft | Azo dyes for thermal transfer printing |
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