JPH05254265A

JPH05254265A - 被熱転写シートの製造方法

Info

Publication number: JPH05254265A
Application number: JP4221738A
Authority: JP
Inventors: Masaki Kutsukake; 掛正樹沓; Mineo Yamauchi; 内峰雄山; Masanori Akata; 田正典赤; Yoshinori Saito; 藤順教斎; Kazuyuki Sakota; 田和之迫
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1992-08-20
Filing date: 1992-08-20
Publication date: 1993-10-05
Anticipated expiration: 2012-11-12
Also published as: JP2674638B2

Abstract

(57)【要約】【目的】（ａ）熱転写の際に、被熱転写層の受容層
と、熱転写シ―トの熱転写層とが熱融着することがな
く、したがって熱転写シ―トの熱転写層が被熱転写シ―
トの受容層に粘着して剥離移行することのない被熱転写
シ―トの製造方法を提供すること。（ｂ）電気信号から直接写真のような高濃度で、解像
力があり、かつ連続的な階調を有する発色画像を得るこ
とが可能な被熱転写シ―トの製造方法を提供すること。【構成】熱移行性の染料が含まれた熱転写層を有する
熱転写シートと組合わせて用いられる被熱転写シートの
製造方法において、基材上に染料染着性の樹脂を主体と
した受容層形成用塗工液を塗布して、該樹脂を主体とし
た塗膜からなる受容層を形成し、次いで、硬化型シリコ
ーンを含む離型剤層形成用塗工液を前記受容層上に塗布
し乾燥させることによって、受容層上に離型剤層を形成
することを特徴とする被熱転写シートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被熱転写シ―トに関
し、さらに詳しくは、サ―マルヘッドあるいはレ―ザ―
などにより画像情報に応じた加熱印字が行なわれる、熱
転写シ―トと組合せて用いられる被熱転写シ―トの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】サ―マルヘッドあるいはレ―ザ―などに
より画像情報に応じて画像を得るには、従来主として感
熱発色紙が用いられてきた。この感熱発色紙において
は、基紙上に設けられた常温で無色または淡色のロイコ
染料と顕色剤とが、加熱により接触されて発色画像が得
られる。このような顕色剤としては、フェノ―ル性化合
物、サリチル酸亜鉛誘導体、ロジンなどが一般的に使用
されている。ところが上記のような感熱発色紙は、得ら
れた発色画像を長期間保存すると消色するという致命的
な欠点があり、またカラ―印字は２色までが限界であっ
て連続的な階調を有するカラ―画像を得ることはできな
かった。

【０００３】一方、基紙上に、顔料が分散されてなる熱
溶融性ワックス層を設けた感熱転写紙が近年用いられ始
めた。この感熱転写紙と被転写紙とを重ね合わせ、感熱
転写紙の背面から加熱印字を行うと、顔料が含まれたワ
ックス層が被転写紙上に移行して画像が得られる。この
ような印字方法によれば、耐久性のある画像が得られる
とともに、三原色の顔料が含まれた感熱転写紙を用いて
複数回印字することにより、多色画像が得られるが、本
質的に連続的な階調を有する写真のような画像を得るこ
とはできない。

【０００４】ところで近年、電気信号から直接写真のよ
うな画像を得たいという要求が高まり、種々の試みがな
されている。このような試みの１つは、ＣＲＴ上に画像
を映し、これを銀塩フィルムで撮影する方法であるが、
銀塩フィルムがインスタントフィルムである場合にはラ
ンニングコストが嵩むという欠点があり、また銀塩フィ
ルムが３５mmフィルムである場合には撮影後現像処理が
必要であるため即時性がないという欠点がある。さらに
別の方法として、インパクトリボン方式あるいはインク
ジェット方式も提案されているが、前者は画質が悪いと
いう欠点があり、後者は画像処理を必要とするため簡便
に写真のような画像を得ることは難かしいという欠点が
ある。

【０００５】このような欠点を解消するため、加熱によ
り移行する性質を有する昇華性分散染料層が設けられた
熱転写シ―トを被熱転写シ―トと組合せて用い、該昇華
性分散染料をコントロ―ルしながら被熱転写シ―ト上に
移行させて階調のある写真のような画像を得る方法が提
案されている。この方法によれば、テレビ信号から簡単
な処理で連続的な階調を有する画像が得られ、しかもそ
の際用いられる装置が複雑ではないため、注目を集めて
いる。このような方法に近い従来技術の１つとして、ポ
リエステル繊維の乾式転写捺染法が挙げられ、この乾式
転写捺染法は、昇華性の分散染料などの染料を合成樹脂
溶液中に分散ないし溶解させて塗料とし、この塗料を薄
葉紙などにパタ―ン状に塗布し乾燥させて熱転写シ―ト
とし、この熱転写シ―トを被熱転写シ―トであるポリエ
ステル繊維と重ね合わせて密着加熱し、ポリエステル繊
維上に分散染料を染着させて画像を得る方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記のような
熱転写シ―トとポリエステル繊維製の被熱転写シ―トと
を重ね合わせて、これをサ―マルヘッドなどにより加熱
印字しても高濃度の発色画像を得ることはできない。そ
の理由としては、ポリエステル繊維布の表面平滑性が良
好ではないということも挙げられるが、主として次の理
由によると考えられる。すなわち、通常の乾式転写捺染
法あるいは湿式転写捺染法では、昇華性染料のポリエス
テル繊維布上への移行は、充分に加熱時間をかけて行な
われているのに対し、サ―マルヘッドなどによる加熱は
通常極めて短かく、このため該染料が充分に繊維布上に
移行しないためである。ちなみに、乾式転写捺染法では
２００℃で１分間程度、加熱することにより染料の移行
が達成されるのに対し、サ―マルヘッドによる加熱は４
００℃で数msec程度という短さである。

【０００７】このような問題点を解決し、充分な濃度を
有する画像を得るため、被熱転写シ―トの受容層を、ガ
ラス転移点が低くしかも染料と親和性の高い樹脂たとえ
ばポリエステル樹脂（Vylon ：東洋紡）で形成すること
が検討されている。この場合にはサ―マルヘッドの加熱
エネルギ―でも受容層中に染料が浸透しやすく、高濃度
の画像が得られる可能性がある。

【０００８】しかしながら、上記のような場合には、熱
転写シ―トと被熱転写シ―トとを重ね合わせて加熱した
後に両シ―トをはがそうとすると、転写シ―トの熱転写
層自体が被熱転写シ―トの受容層に粘着して剥離移行さ
れ、全く使用に耐えないものとなってしまう。この原因
は次のように考えられる。

【０００９】（Ｉ）熱転写シ―トのベ―スフィルムとし
ては一般にポリエチレンテレフタレ―ト（ＰＥＴ）が用
いられるが、このベ―スフィルムに強固に接着するよう
な転写層バインダ―が少ないこと。

【００１０】（II）高い画像濃度を得るためには、被熱
転写シ―トの受容層として、ガラス転移点、軟化点の低
い樹脂を用いる必要があるが、このような樹脂は一般に
サ―マルヘッドにより加えられるエネルギ―により軟化
し、粘着性を示すこと。

【００１１】本発明者らは、これらの事実を踏まえてさ
らに研究した結果、特定の手段によって受容層上に離型
剤層を形成する方法を採用することによって、上記の欠
点が解決された被熱転写シートを得ることができること
を見い出して本発明を完成するに至ったものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術に伴
う欠点を解決しようとするものであって、以下のような
目的を達成しようとするものである。

【００１３】（ａ）熱転写の際に、被熱転写層の受容層
と、熱転写シ―トの熱転写層とが熱融着することがな
く、したがって熱転写シ―トの熱転写層が被熱転写シ―
トの受容層に粘着して剥離移行することのない被熱転写
シ―トの製造方法を提供すること。

【００１４】（ｂ）電気信号から直接写真のような高
濃度で、解像力があり、かつ連続的な階調を有する発色
画像を得ることが可能な被熱転写シ―トの製造方法を提
供すること。

【００１５】上記のような目的を達成するために本願発
明による被熱転写シートの製造方法は、熱移行性の染料
が含まれた熱転写層を有する熱転写シートと組合わせて
用いられる被熱転写シートの製造方法において、基材上
に染料染着性の樹脂を主体とした受容層形成用塗工液を
塗布して、該樹脂を主体とした塗膜からなる受容層を形
成し、次いで、硬化型シリコーンを含む離型剤層形成用
塗工液を前記受容層上に塗布し乾燥させることによっ
て、受容層上に離型剤層を形成することを特徴としてい
る。

【００１６】以下、本発明の具体的態様について、図面
を参照しながら詳細に説明する。

【００１７】第１の態様の被熱転写シ―ト１は、図１に
示されるように、基材２上に受容層３が設けられて構成
されている。また、第２の態様の被熱転写シ―ト１は、
図２に示されるように、基材２上に受容層３が設けら
れ、この受容層３の少なくとも一部上に離型剤層４が設
けられて構成されている。

【００１８】この離型剤層４は受容層３の全面に設けら
れていてもよいが、図３に示されるように受容層３の一
部上にのみ設けられていてもよい。

【００１９】基材２は受容層３を保持するという役割を
有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加
熱された状態でも取扱い上支障のない程度の機械的強度
を有することが望ましい。

【００２０】このような基材２の具体例としては、コン
デンサ―ペ―パ―、グラシン紙、硫酸紙またはサイズ度
の高い紙あるいはプラスチックフィルムなどの可撓性の
薄層シ―トが挙げられる。これらのうち、コンデンサ―
ペ―パ―、ポリエチレンテレフタレ―トフィルムがよく
用いられ、耐熱性を重視する場合にはコンデンサ―ペ―
パ―が主として用いられ、機械的装置により取扱い時の
破断防止性を重視する場合にはポリエチレンテレフタレ
―トフィルムが主として用いられる。この基材２の厚み
は、通常３〜５０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ程度で
ある。

【００２１】被熱転写シ―ト１の受容層３は、前述のご
とく、加熱された際に熱転写シ―トから移行してくる染
料を受け入れる働きをしており、具体的には、以下のよ
うなものが用いられる。（イ）エステル結合を有するものポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カ―ボネ―ト樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレ―ト樹脂、ビニルトルエンアクリレ―ト樹脂など。（ロ）ウレタン結合を有するものポリウレタン樹脂など。（ハ）アミド結合を有するものポリアミド樹脂など。（ニ）尿素結合を有するもの尿素樹脂など。（ホ）その他極性の高い結合を有するものポリカプロラクトン樹脂、スチレン‐無水マレイン酸樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂な
ど。

【００２２】上記のような合成樹脂に加えて、これらの
混合物あるいは共重合体なども使用しうる。

【００２３】また、受容層３を、性質の異なる２種類の
樹脂から形成することもできる。たとえば、−１００〜
２０℃のガラス転移温度を有するとともに極性基を有す
る合成樹脂により受容層の第１領域を形成し、また４０
℃以上のガラス転移温度を有する合成樹脂により受容層
の第２領域を形成することができる。この第１領域およ
び第２領域はともに受容層表面に露出しており、第１領
域が該表面の１５％以上を占め、第１領域は互いに独立
して島状に存在しており、その島状部のそれぞれの長手
方向の長さは０．５〜２００μｍであることが好まし
い。

【００２４】第１の態様の被熱転写シ―ト１において
は、上記のような樹脂からなる受容層３中に染料透過性
の離型剤が含有されている。

【００２５】このような離型剤としては、固形ワックス
類、フッ素系あるいはリン酸エステル系の界面活性剤、
シリコ―ンオイル類などが用いられる。これらの化合物
は受容層を形成する樹脂に予じめ添加され、得られた樹
脂混合物溶液を基材上に塗布乾燥して受容層が得られる
が、以下に各離型剤を具体的に説明する。

【００２６】固形ワックスは、受容層３を形成する樹脂
中に微細な粒子として分散させることが好ましく、した
がって固形ワックスは前記樹脂に添加する以前に、ボ―
ルミル、サンドミルなどによって処理することが好まし
い。固形ワックスとしては、ポリエチレンワックス、ア
ミドワックス、テフロンパウダ―などが用いられる。こ
の固形ワックスは、前記樹脂中に、樹脂重量の５〜５０
重量％好ましくは１０〜２０重量％の量で添加される。
添加量が５重量％未満であると、充分な離型効果が得ら
れず、熱転写層が受容層に熱接着することがある。また
その添加量が５０重量％を超えると、加熱時に熱転写層
から移行してくる染料を充分に受容できなくなり、した
がって得られる画像が充分な解像力を有さない場合が生
ずる。

【００２７】フッ素系あるいはリン酸エステル系の界面
活性剤もまた、受容層を形成する樹脂中に離型剤として
添加される。前記樹脂中に添加された界面活性剤は、受
容層表面にその一部が現われ、したがって離型効果が得
られると考えられる。このような界面活性剤としては、
具体的にリン酸エステル系化合物として、プライサ―フ
Ａ２０８Ｓ、プライサ―フＡ２１０Ｇ、プライサ―フＤ
Ｂ‐０１（以上第１工業製薬）、ガファックＲＳ‐４１
０、ガファックＲＡ‐６００、ガファックＲＥ６１０
（以上東邦化学工業）、またフッ素系界面活性剤とし
て、ユニダインＤＳ５０１、ユニダインＤＳ５０２（ダ
イキン工業）、ＦＣ４３０、ＦＣ４３１（住友３Ｍ）な
どが挙げられる。この界面活性剤は、前記樹脂中に、樹
脂重量の０．５〜１０重量％の量で添加される。添加量
が０．５重量％未満であると、充分な離型効果が得られ
ない。またその添加量が１０重量％を超えると、受容層
表面がべとついたり、ゴミが該表面に付着しやすくな
り、また転写層と受容層とが接触した場合に、加熱しな
くとも転写層の染料が受容層に移行してしまうなど、地
汚れが起こる。

【００２８】また、シリコ―ンオイル類も受容層を形成
する樹脂中に離型剤として添加される。シリコ―ンオイ
ルとしては、油状のものも用いることはできるが、硬化
型のものが好ましい。硬化型のシリコ―ンオイルとして
は、反応硬化型、光硬化型、触媒硬化型などが挙げられ
る。このうち反応硬化型のシリコ―ンオイル類が特に好
ましい。

【００２９】このような硬化型のシリコ―ンオイル類を
離型剤として用いる場合には、前述の界面活性剤系の離
型剤の場合と比較して、受容層表面がべとついたりゴミ
が付着するようなことがなく、したがって多量に用いる
こともできる。硬化型シリコ―ンオイル類は、前記樹脂
中に、樹脂重量の０．５〜３０重量％の量で添加でき
る。添加量が０．５重量％未満であると、充分な離型効
果が得られず、熱転写層が受容層に熱接着することがあ
る。また、その添加量が３０重量％を超えると、加熱時
に熱転写層から移行してくる染料を充分に受容できなく
なり、したがって得られる画像が充分な記録濃度を有さ
ない場合が生ずる。

【００３０】反応硬化型シリコ―ンオイルとしては、ア
ミノ変性シリコ―ンオイルとエポキシ変性シリコ―ンオ
イルとを反応硬化させたものが好ましい。アミノ変性シ
リコ―ンオイルとしては、具体的に、信越化学工業
（株）製のＫＦ‐３９３、ＫＦ‐８５７、ＫＦ‐８５
８、Ｘ‐２２‐３６８０、Ｘ‐２２‐３８０１Ｃなどが
用いられ、一方エポキシ変性シリコ―ンオイルとして
は、ＫＦ‐１００Ｔ、ＫＦ‐１０１、Ｘ‐６０‐１６
４、ＫＦ‐１０３などが用いられる。

【００３１】触媒あるいは光硬化型シリコ―ンオイルと
しては、ＫＳ７０５Ｆ‐ＰＳ（触媒）、ＫＳ７０５Ｆ‐
ＰＳ‐１（触媒）、ＫＳ７２０、ＫＳ７７０‐ＰＬ‐３
（触媒）、ＫＳ７７４‐ＰＬ‐３などが挙げられる。

【００３２】第２の態様の被熱転写シ―ト１において
は、前述のように、基材２上に前記樹脂からなる受容層
３が設けられ、さらにこの受容層３の少なくとも一部上
に離型剤層４が設けられて構成されているが、この離型
剤層４は、前述の離型剤を必要に応じてバインダーを含
む適当な溶媒に溶解あるいは分散させ、得られた溶液あ
るいは分散液を受容層３上に塗布し、次いで乾燥するこ
とによって形成することができる。

【００３３】この離型剤層の膜厚は、０．０１〜５μ
ｍ、さらに好ましくは０．０５〜２μｍであることが望
ましい。離型剤層の膜厚が０．０１μｍ未満であると、
充分な離型効果が得れず、一方５μｍを越えると、染料
の透過性が妨げられるため好ましくない。

【００３４】前述のごとく、離型剤層４は受容層３の全
面に設けられていてもよいが、受容層３の一部上にのみ
設けられてよい。一般に離型剤層はその上に説明文など
を印刷することは困難であるのに対し、受容層上に印刷
することは可能である。したがって被熱転写シ―ト上に
印刷する必要があるような場合には、離型剤層を受容層
の一部上にのみ設けることが好ましい。

【００３５】上述のような被熱転写シ―ト１は、熱転写
シ―トと組み合わされて使用される。代表的な熱転写シ
―ト５は、図４に示されるように、支持体６の片面に熱
転写層７が設けられて構成されており、この熱転写層７
は加熱された場合にその中に含まれる色材が被熱転写シ
―ト上に移行するようになっている。

【００３６】このような色材としては、約１５０〜４０
０程度の比較的小さい分子量を有する分散染料、オイル
染料、ある種の塩基性染料、あるいはこれらの染料に変
化しうる中間体などが挙げられ、これらの中から、熱転
写温度、熱転写効率、色相、演色性、耐候性などを考慮
して選択して用いられる。

【００３７】上記の色材は、熱転写層を形成する適宜な
合成樹脂バインダ―中に分散されて、支持体６上に設け
られる。このような合成樹脂バインダ―としては、通
常、耐熱性が高くしかも加熱された場合に起こる色材の
移行を妨げないものを選択することが好ましく、たとえ
ば以下のようなものが用いられる。（Ｉ）セルロ―ス系樹脂エチルセルロ―ス、ヒドロキシエチルセルロ ―ス、エ
チルヒドロキシセルロ―ス、ヒドロキシプロピルセル
ロ―ス、メチルセルロ―ス、酢酸セルロ―ス、酢酪酸
セルロ―スなど。（II）ビニル系樹脂ポリビニルアルコ―ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラ―ル、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ
アクリルアミドなど。

【００３８】上記の合成樹脂バインダ―のうち、耐熱性
などの点から、ポリビニルブチラ―ル樹脂あるいはセル
ロ―ス系樹脂が好ましい。

【００３９】熱転写層７を支持体６上に設けるには、色
材および合成樹脂バインダ―を溶材あるいは希釈剤とと
もに混練して熱転写層用塗料組成物とし、これを適宜な
印刷方法あるいは塗布方法により支持体６上に設ければ
よい。なお、必要に応じて、熱転写層用塗料組成物中に
任意の添加剤を加えてもよい。

【００４０】熱転写シ―トの基本的な構成は上記のとお
りであるが、サ―マルヘッドのような接触型の加熱手段
により、支持体の表面を直接加熱する場合には、図５に
示すように、支持体６の熱転写層が設けられていない側
にワックスなどの滑剤あるいは離型剤を含む滑性層８を
設けることによって、サ―マルヘッドなどの加熱手段と
支持体との融着を防止するとともにすべりを良好にする
ことができる。

【００４１】上記のようにして準備された熱転写シ―ト
および被熱転写シ―トは、図６に示すごとく熱転写シ―
トの熱転写層と被熱転写シ―トの受容層とが接するよう
に向かい合わせて重ね合わされ、熱転写層と受容層の界
面に画像情報に応じた熱エネルギ―を与えることによ
り、熱転写層中の色材を該熱エネルギ―に応じて受容層
に移行させることができる。

【００４２】

【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例‐１下記組成の受容層形成用インキ組成物を調製し、基材で
ある合成紙、ＹＵＰＯＦＰＧ^＃１５０に乾燥塗布量が
４．０ｇ／ｍ²になる様に塗布し、次いで乾燥して被熱
転写シ―トを得た。ポリエステル樹脂：Vylon ２００（東洋紡）１重量部アミノ変性シリコ―ン：ＫＦ‐３９３（信越化学工業）０．０３重量部エポキシ変性シリコ―ン：Ｘ‐２２‐３４３（信越化学工業）０．０３重量部メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン（重量比４：４：２）９．０重量部次いで、下記組成の熱転写層形成用インキ組成物を調製
し、背面に耐熱処理を施した９μｍ厚のＰＥＴに、乾燥
塗布量が１．０ｇ／ｍ²になる様に塗布、乾燥して熱転
写シ―トを得た。分散染料：ＫＳＴ‐Ｂ‐１３６（日本火薬）０．４重量部エチルヒドロキシエチルセルロ―ス（ハ―キュレス）０．６重量部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１：１）９．０重量部得られた熱転写シ―トの熱転写層と、前記被熱転写シ―
トの受容層とを向い合せの状態で重ね合わせ、サ―マル
ヘッドで熱転写シ―ト側から加熱して、印字した後、両
シ―トを剥離したところ、受容層と転写層が簡単にはが
れ、転写層樹脂の受容層へのハガレなどは全く発生せ
ず、連続的な階調を有する記録画像が得られた。実施例‐２下記組成の受容層形成用インキ組成物を調製し、基材で
ある合成紙ＹＵＰＯＦＰＧ^＃１５０上に乾燥塗布量が
４．０ｇ／ｍ²になるように塗布、乾燥し受容層を形成
した。ポリエステル樹脂：Vylon ２００（東洋紡）１．０重量部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１：１）９．０重量部次いで、下記組成の離型剤層形成用溶液をミヤバ―^＃６
を用いて、上記ポリエステル樹脂層の上に塗布し、１０
０℃で５分間乾燥した。アミノ変性シリコ―ン：ＫＦ‐３９３１．０重量部エポキシ変性シリコ―ン：Ｘ‐２２‐３４３１．０重量部エタノ―ル２５．０重量部イソプロピルアルコ―ル２３．０重量部この際の離型剤層形成用溶液は、乾燥塗布量が約０．１
５ｇ／ｍ²になるように塗布された。これを実施例‐１
と同様な印字条件で記録したところ、熱転写層の受容層
への熱融着は発生せず、良好な離型性を示した。実施例‐３実施例‐２と同様な組成のポリエステル溶液をＡ５判サ
イズ（１４８mm×２１０mm）の合成紙ＹＵＰＯＦＰ
Ｇ^＃１５０の全面に塗布し、乾燥して受容樹脂層を形成
した（乾燥塗布量４．０ｇ／ｍ²）。

【００４３】次いで、実施例‐２と同組成の離型剤層イ
ンキ組成物を、グラビア印刷法により、半分のＡ６判の
面積に塗布、乾燥して、離型剤層を形成した（離型剤層
厚：約０．１μｍ）。

【００４４】次いで、離型剤層を形成した部分にのみ、
前記実施例と同様に昇華転写記録を行ったところ、この
場合も同様に転写層のハガレは全く発生せず、良好な離
型性を示した。

【００４５】次いで、残りのポリエステル樹脂層のみの
部分に熱転写プリンタ―ＴＮ５０００（（株）東芝）
で、ワックスによる熱転写印字したところ、鮮明な黒色
の印字が得られ加筆性が確認された。実施例‐４下記組成の受容層形成用インキ組成物を調製し、基材で
ある合成紙ＹＵＰＯＦＰＧ^＃１５０に塗布して１００℃
で１０分間乾燥した（乾燥塗布量：約４．５ｇ／
ｍ²）。ポリエステル樹脂：Vylon １０３（東洋紡Ｔｇ＝４７℃）０．８重量部ＥＶＡ系高分子可塑剤：エルバロイ７４１Ｐ（三井ポリケミカルＴｇ＝−３７℃ ）０．２重量部アミノ変性シリコ―ン：ＫＦ８５７（信越化学工業）０．０４重量部エポキシ変性シリコ―ン：ＫＦ１０３（信越化学工業）０．０４重量部メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン（重量比４：４：２）９．０重量部次いで、実施例‐１と同様に印字したところ、良好な離
型性を示し、転写層のハガレは一切発生しなかった。実施例‐５下記組成の受容層形成用インキ組成物を調製し、ベ―ス
となる合成紙ＹＵＰＯＦＰＧ^＃１５０に塗布乾燥した
（乾燥塗布量４．０ｇ／ｍ²）。

【００４６】ポリウレタンエラストマ―（大日本インキ化学パンデックスＴ５６７０Ｔｇ＝−３５℃）０．５重量部ポリビニルブチラ―ル（積水化学、エスレックＢＸ‐１Ｔｇ＝８３℃）０．５重量部メチルエチルケトン／トルエン／エチルセロソルブ（重量比４：４：２）９．０重量部次いで、実施例‐２と同組成の離型剤層形成用溶液を同
条件で受容層上に塗布、乾燥し、離型剤層を形成した。

【００４７】これを実施例‐１と同様にして、サ―マル
ヘッドで印字したところ、転写層が受容層に熱融着する
ことなく、良好な剥離性を示した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る被熱転写シ―トの断面
図。

【図２】本発明の実施例に係る被熱転写シ―トの断面
図。

【図３】本発明の実施例に係る被熱転写シ―トの断面
図。

【図４】被熱転写シ―トと組合わされて用いられる熱転
写シ―トの断面図。

【図５】被熱転写シ―トと組合わされて用いられる熱転
写シ―トの断面図。

【図６】被熱転写シ―トと熱転写シ―トとを組合わせて
使用する際の断面図。

【符号の説明】

１被熱転写シ―ト２基材３受容層４離型剤層５熱転写シ―ト６支持体７熱転写層８滑性層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱移行性の染料が含まれた熱転写層を有す
る熱転写シートと組合わせて用いられる被熱転写シート
の製造方法において、基材上に染料染着性の樹脂を主体とした受容層形成用塗
工液を塗布して、該樹脂を主体とした塗膜からなる受容
層を形成し、次いで、硬化型シリコーンを含む離型剤層形成用塗工液
を前記受容層上に塗布し乾燥させることによって、受容
層上に離型剤層を形成することを特徴とする、被熱転写
シートの製造方法。
【請求項２】前記離型剤層を０．０１〜５μｍの膜厚と
する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】前記離型剤層を受容層表面の全面にわたっ
て設ける、請求項１に記載の方法。